一、鋼筋切割機

(一)啟動前準備

1、鋼筋切割機的安裝應堅實可靠、穩固且保持水平位置,

作業時應楔緊走行輪。

2、鋼筋切割機應有接地保護。

3、室外作業應設置機棚,機房四周應有足夠原料、半成品堆碼場地。

4、各潤滑部位應按規定加注潤滑油脂。

5、起動前查看切刀有無裂紋,安裝位置是否正常,刀片固定螺絲是否堅固,活動刀間水平間隙以0.5-1mm為宜。

6、起動前檢查皮帶輪和傳動旋轉部位的防護罩是否齊全、牢靠。

(二)運轉中注意事項

1、禁止切斷直徑超過機械銘牌規定的鋼筋和燒紅的鋼筋以及超過刀刃硬度的材料。需一次切斷多根鋼筋時,必須換算鋼筋總截面積在規定范圍內。

2、如切斷呂合金等特種鋼筋時,應更換高硬度刀片,并根據機械規定允許直徑進行換算。

3、接送料工作臺面應和切發下部保持水平,工作臺長度可視加工料長短而定。

4、運轉中必須確認空載試運正常后,方可投入正式切料。

5、切料時,必須握緊鋼筋,應在活動刀片向后退時迅速把鋼筋送入切口,并向固定刀片一側用力壓住鋼筋,以防止鋼筋末端擺動或彈出傷人,嚴禁兩手分在刀片兩邊握住鋼筋俯身送料。

6、切短鋼筋時,手握一端長度不得小于400mm。靠近刀片的手與刀片之間的距離應保持在150mm以上,否則要用鉗子夾緊送料。切下的鋼筋長度如小于300mm時,必須用套管或夾鉗壓住短頭,以防回彈傷人。

7、切較長鋼筋時,應設專人幫護鋼筋,要聽從操作者指揮,動作應協調一致.

8、鐵屑等雜物,不得用手清除。機械及工作周圍不準停留非工作人員。

(三)停機注意事項

1、停機時發現機械運轉不正常,有異響,刀片歪斜松動或崩裂等現象時,應立即斷電停機檢查檢修。

2、切斷的半成品鋼筋要堆碼整齊,防止個別鋼筋的新切口突出劃傷皮膚。

3、工作完畢后,應拉閘斷電,鎖好開箱,將工作地點清掃干凈,并擦凈機械和加注潤滑油脂。

二、鋼筋彎曲機

(一)起動前準備

1、作全面檢查,并進行空載試運轉。

2、機體應安全接地,電源不允許直接接在按鈕上,應另裝磁力起動器控制電源。

3、根據加工要求準備好各種芯軸及工具。

4、檢查芯軸、擋塊、轉盤無損壞和裂紋。

5、檢查選配的動齒輪是否和受彎鋼筋直徑及轉速符合,齒輪嚙合間隙是否適當,工作臺是否緊密牢固,工作臺面和彎曲機臺面要保持水平,工作盤旋向是否和倒順開關方向一致。

6、鋼筋的放置要和擋鐵軸、工作盤旋轉方向配合,不能放反。

7、彎曲鋼筋時,必須根據曲度大小控制按鈕,故應熟練掌握停機時間。

(二)運轉中注意事項

1、操作時應將需彎曲的一頭插在轉盤固定銷子的空隙內,另一端緊靠機身固定銷子,并以手壓緊。但必須在確認機身銷子安放正確時,方可開動工作。

2、嚴禁彎曲超過機械銘牌規定直徑的鋼筋,在彎曲未經冷拉或帶有銹的鋼筋時,必須戴好防護鏡。彎曲低合金鋼或非普通鋼筋時,應按機械規定換算出最大允許直徑并調換相應的芯軸。

3、禁止在彎曲機上彎曲不直的鋼筋,以防事故的發生。

4、不允許在運轉中更換芯軸、成型軸、檔鐵軸或可變檔架。嚴禁在運轉過程中加油或擦拭機床。

5、工作盤倒向時,必須在前一種轉向停止后,主可允許打轉。

6、彎曲鋼筋的旋轉半徑和機身不設固定銷子的一側不準站人。

7、彎曲較多、較長的鋼筋時,應設置架子支持并有專人幫扶鋼筋,幫扶者根據操作人員指揮手勢協調進退鋼筋,不準隨意推拉。

(三)停機注意事項

1、彎曲機工作完后,應將工作場地及機身清掃干凈。

2、運轉中工作盤顫動,電機發熱過高,均應立即斷電停車檢查。

3、彎曲的半成品應堆碼整齊,彎鉤不得上翹。

三、鋼筋調直機

1、料架、料槽應安裝平直,對準導向筒、調直筒和下切孔的中心線。

2、用手轉動飛輪、檢查傳動機構工作裝置,高速間隙,堅固螺栓,確認下沉后,起動空轉,檢查軸承應無異響,齒輪齒合良好,待運轉正常后,方可作業。

3、按調直鋼筋的直徑,選用適當的調直塊及傳動速度。經調試合格方能送料。

4、在調直塊未固定、防護裝置未蓋好前不得送料。作業中嚴禁打開各部防護罩及調整間隔。

5、當鋼筋送入后,手與輪必須保持一定距離,不得接近。

6、送料前應將不直的料頭切去,導向筒前應裝一根一米長的鋼管,鋼筋必須先穿過鋼管再送入調直前端的導孔內。

7、進行調直工作時,不充許無關人員站在機械附近,特別是當料盤上鋼筋快完時,要嚴防鋼筋頭打人。

四、電弧焊機

1、經考試合格并持有設備操作證者,方準進行操作。操作者必須嚴格遵守有關安全、交接班等制度。

2、工作前檢查施焊現場,10m內不得有易燃易爆物品。電焊機應放在清潔、干燥、通風場所。

3、電焊機用皮線必須絕緣良好,從電焊機到電焊鉗之間的導線長度不應超過30m。電焊鉗必須絕緣良好,地線要專用并接好。

4、焊接中應經常檢查溫度,如超過60℃應停機降溫。

5、用交流電焊機時,調節電流必須用手柄,移動電焊機不得用電焊皮線拖拉,接線時注意初、次級不要接錯;輸入電壓應符合電焊機銘牌規定,嚴禁接觸初級線路的帶電部分,次級接線板的接線銅片必須旋緊。

6、用旋轉式直流電焊機時,應先擦凈換向器上的污物。碳刷架的邊緣不許接觸換向器的表面,并應調整好位置,保持干凈,啟動后如發現大量針頭狀黃色環火或綠白色火花應立即停焊處理。

7、工作后必須檢查清掃設備,作好日常保養工作,關閉電源開關,并將地線與手把線分開盤好,達到整齊、清潔、潤滑、安全。

五、對焊機

1、對焊機應設在干燥的地方,平穩、牢固,要有可靠接地裝置,導線絕緣良好。

2、焊接前,應根據鋼筋截面調整電壓,發現焊頭漏電,應即更換,禁止使用。

3、操作時,應佩帶防護眼鏡和手套,并站在橡膠板或木板上。工作棚要用防火材料搭設,棚內嚴禁堆放易然易爆物品,并備有滅火器。

4、對焊機斷路器的接觸點、電板,要定期檢查修理,冷卻水管要保證暢通,不得漏水和超過規定的溫度。

六、電工作業

1、所有絕緣、檢驗工具,應妥善保管,嚴禁他用,并應定期檢查、校驗。

2、現場施工用高低壓設備及線路,應按施工設計及有關電氣安全技術規程安裝和架設。

3、線路上禁止帶負荷接電或斷電,并禁止帶電操作。

4、有人觸電,立即切斷電源,進行急救;電氣著火,應立即將有關電源切斷后,使用泡沫滅火器或干砂滅火。

5、安裝高壓開關,自動空氣開關等有返回彈簧的開關設備時,應將開關置于斷開位置。

6、多臺配電箱(盤)并列安裝時,手指不得放在兩盤的接合處,也不得觸摸連接螺孔。

7、電桿用小車搬運應捆綁卡牢。人抬時,動作一致,電桿不得離地過高。

8、人工立桿,所用叉木應堅固完好,操作時,互相配合,用力均衡。機械立桿,兩側應設溜繩。立桿時,坑內不得有人,基礎夯實后,方可拆出叉木或拖拉繩。

9、登桿前,桿根應夯實牢固。舊木桿桿根單側腐朽深度超過桿根直徑八分之一以上時,應經加固后方能登桿。

10、登桿操作腳扣應與桿徑相適應。使用腳踏板,鉤子應向上。安全帶應栓于安全可靠處,扣環扣牢,不準拴于瓷瓶或橫擔上。工具,材料應用繩索傳遞,禁止上、下拋扔。

11、桿上緊線應側向操作,并將夾緊螺栓擰緊,緊有角度的導線,應在外側作業。調整拉線時,桿上不得有人。

12、電氣設備的金屬外殼,必須接地或接零。同一設備可做接地和接零。同一供電網不允許有的接地有的接零。

13、電氣設備所有保險絲(片)的額定電流應與其負荷容量相適應。禁止用其他金屬線代替保險絲(片)。

14、施工現場夜間臨時照明電線及燈具,一般高度應不低于2.5

m,易燃、易爆場所應用防爆燈具。照明開關、燈口、插座等,應正確接入火線及零線。

15、穿越道路及施工區域地面的電線路應埋設在地下,并作標記。電線路不能盤繞在鋼筋等金屬構件上,以防絕緣層破裂后漏電。在道路上埋設前應先穿入管子或采取其它防護措施,以防被輾壓受損,發生意外。

16、工地照明盡可能采用固定照明燈具,移動式燈具除保證絕緣良好外,還不應有接頭,使用時也要作相應的固定,應放在不易被人員及材料,機具設備碰撞的安全位置,移動時,線路(電纜)不能在金屬物上拖拉,用完后及時收回保管。

17、嚴禁非電工人員從事電工作業。

篇2:鉆孔樁鋼筋籠作業與混凝土澆筑安全交底

　　鉆孔樁鋼筋籠作業與混凝土澆筑-安全交底

　　交底內容:

　　一、主要危險源與危害因素

　　1.人工絞磨拉直鋼筋時,用胸、肚接觸推杠。

　　2.鋼筋加工過程中,隨意拋擲鋼筋。

　　3.酒后上崗作業。

　　二、安全注意事項

　　1.在高壓線或營業線附近施工,應有防止觸電和防設備傾覆措施。

　　2.作業人員必須戴好勞保用品。

　　3.嚴禁酒后上崗作業。

　　4.施工現場禁止無關人員進入。

　　5.各種電氣設備必須有漏電保護裝置,和可靠的安全接地裝置。

　　6.鋼筋籠:

　　(1)拉直鋼筋,卡頭要卡固,地錨要結實牢固,拉筋沿線2米區域禁止行人。

　　(2)人工絞磨拉直,不準用胸、肚接觸推杠,并緩慢松解,不得一次松開。

　　(3)鋼筋彎曲機、鋼筋調直機、切斷機、砂輪切斷機應安裝平穩固定。

　　(4)加工較長鋼筋時,應有專人幫扶,并聽從操作人員指揮,不得任意推拉。

　　(5)鋼筋加工前,鋼筋表面的油漬、漆污、浮皮、鐵銹等應清除干凈。

　　(6)鋼筋籠骨架要編號,在兩端應均勻設置吊點。

　　(7)鋼筋籠的入孔要根據編號先后順序進行,不得隨意顛倒順序。

　　(8)起吊鋼筋架時,做到穩起穩落,安裝牢靠后脫鉤。

　　(9)鋼筋籠安裝過程中必須注意:焊接或者機械連接完畢后,必須檢查腳是否縮回,防止鋼筋籠下放時將腳扭傷甚至將人帶入孔中的事故發生。

　　(10)鋼筋籠加工過程中,不得出現隨意拋擲鋼筋現象。

　　7.混凝土澆筑:

　　(1)水下澆筑混凝土時,應搭設澆筑工作平臺,并設井口防護,確保施工操作人員安全。

　　(2)拆卸導管時,應在導管完全松開后方可起吊移開;采用人工抬運導管時,應有防滑措施。

　　(3)導管提升后繼續澆筑混凝土前,必須檢查其是否墊穩或掛牢。

　　(4)混凝土澆筑過程中,混凝土攪拌運輸車倒車時,指揮員必須站在司機能夠看到的固定位置,防止指揮人員走動過程中栽倒而發生機械傷人事故。

　　重點強調:

　　1.作業人員必須戴好勞保用品。

　　2.各種電氣設備必須有漏電保護裝置,和可靠的安全接地裝置。

　　3.嚴禁酒后上崗作業。

　　4.施工現場禁止無關人員進入。

篇3:鉆孔灌注樁鋼筋籠制作吊放技術交底

交底單位:**集團有限公司**地鐵項目部

工程名稱:鉆孔樁鋼筋籠制作

受控編號:

主送單位:**地鐵二號線技術科

日期:

接收單位:鉆孔施工隊

接受人

交底內容:

鉆孔施工隊:

鉆孔灌注樁鋼筋籠制作要嚴格按照《鉆孔灌注樁鋼筋籠制作》施工。

《鉆孔灌注樁鋼筋籠制作》附后。

鉆孔灌注樁鋼筋籠制作、吊放技術交底

鋼筋籠制作技術要求:

1、鋼筋的存放

鋼筋必須按照不同的鋼種、等級、牌號、規格分批堆存,不得混雜,并且設立識別標志。鋼筋在存放過程中,應避免銹蝕和污染,鋼筋漏天堆置時,應墊高并加覆蓋。

2、鋼筋籠制作前質量檢驗

鋼筋進場后,應做拉伸(抗拉強度、屈服點、伸長率)和冷彎試驗。鋼筋在加工之前,表面必須潔凈、無油漬、漆污、水泥漿、鐵銹等。鋼筋應平直,無局部彎曲,成盤的鋼筋和彎曲的鋼筋必須調直。用冷拉法矯直鋼筋時,I級鋼筋的冷拉率不大于2%,II級鋼筋的冷拉率不大于1%。

3、鋼筋籠的制作

①鋼筋焊接前,必須首先做鋼筋搭接頭的搭接焊試驗,合格后方可正式施焊,焊工必須持上崗施工。

②設置鋼筋籠加工制作的工作平臺,加工場地和制作平臺必須平整。制作一圓形的加強筋作業盤,統一制作鋼筋籠的加強箍筋,保證鋼筋籠圓形一致。

主筋焊接及節與節之間焊接均采用單面焊,焊縫長度不小于10d(d為鋼筋直徑)。在1米長度范圍內主筋搭接數量不大于50%。要求焊接飽滿,無夾渣,焊縫長度、寬度、厚度滿足規范要求。

④在操作平臺上加工鋼筋,主筋上畫出螺旋筋的位置,以確保施工時的準確性,在鋼筋作業平臺將要搭接焊的鋼筋端部預先折向一側,保證焊接的鋼筋軸線一致。螺旋筋必須與主筋緊貼,不得懸空,并與主筋采用50%點焊連接。

⑤鋼筋骨架的保護層(鋼筋保護層為70mm)采用與保護層等厚度的預制墊塊,與鋼筋籠一同綁扎,每2m設一道,每道4個。

⑥加工成型的鋼筋籠分別擺放,分別掛編號標示,下面平墊方木并在鋼筋籠兩側加木楔,以防鋼筋籠滾落及變形。

4、鋼筋籠的運輸

用平板車水平運輸鋼筋籠,并把鋼筋籠固定牢固。吊車垂直運輸,吊點設三個,在吊裝過程中輕吊輕放。

5、鋼筋籠的吊放

①吊放之前再次檢查鋼筋籠的制作是否符合設計和施工規范要求。

②鋼筋籠主筋采用搭接焊,全長加工分兩段,用吊車分段吊起入孔。

③鋼筋籠慢慢吊起移至孔口,在操作人員的扶持下將正位后的鋼筋籠骨架慢慢吊入孔內。在骨架入孔時,應清除骨架上的泥土和雜物,修復變形或移動的箍筋,重焊或綁扎已開焊的焊點。鋼筋籠焊接時上下兩節鋼筋籠必須保證在同一豎直線上,主筋搭接采用綁條焊,按規范要求。在焊接前,用鋼筋扳手絞緊,點焊使兩主筋密貼,并焊立縫。吊放鋼筋籠時,現場設置三臺焊機同時進行焊接,以縮短吊放鋼筋籠時間。最上端設四根鋼筋籠定位筋,由測定的孔口標高來計算定位筋長度,核對無誤后再焊接定位。在鋼筋籠的頂吊圈下插兩根平行的槽鋼,將整個籠體支托于護筒頂端兩側的枕木上,槽鋼橫放在枕木上,這樣可防止鋼筋受碰撞變位和落于孔中,也可以防止鋼筋籠上浮。

6、鋼筋籠制作允許偏差見下表。

鋼筋籠制作允許偏差表1

序號項目允許偏差(mm)檢驗方法

1主筋間距±10用尺量

2箍筋間距±20

3鋼筋籠直徑±10

4鋼筋籠整體長度±100

5主筋彎曲度<1%

6鋼筋籠彎曲度<1%

在鋼筋籠上用油漆打點標志鋼筋籠的正確朝向,下放時加強檢查。

7、鋼筋籠的下料及制作尺寸

詳見所附圖紙

編制者:審核者: