交底內(nèi)容:

地下連續(xù)墻墻厚設(shè)計(jì)為1000mm,砼等級(jí)為水下C35P8。連續(xù)墻配筋:主筋Φ32@200、Φ28@200,水平筋Φ22@200,斜拉筋Φ22,鋼筋主筋保護(hù)層內(nèi)側(cè)50mm,外側(cè)為70mm,地下連續(xù)墻槽段間采用工字鋼接頭,先施工帶有工字鋼的A*槽段,后施工兩端無(wú)工字鋼的B*槽段。連續(xù)墻基本墻幅為5m,本工程連續(xù)墻共74槽。一字型4m槽共18幅,一字型5m槽共44幅,一字型8m槽共4幅,L型槽共4幅,Z型槽共4幅。

1、鋼筋籠制作

鋼筋籠按一個(gè)單元槽段,整體一次吊裝在現(xiàn)場(chǎng)制作,加工平臺(tái)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況自行制作,滿(mǎn)足鋼筋籠加工要求。制作前先將底層分布筋位置,用紅油漆預(yù)先畫(huà)在基礎(chǔ)頂面,再鋪底層迎水面鋼筋網(wǎng),迎水面鋼筋有○1○1a豎向Φ32鋼筋間距200mm、○4水平Φ22鋼筋間距150mm、○6豎向桁架Φ22鋼筋以及○5斜拉筋Φ22鋼筋,按要求焊接后,設(shè)置架立筋,之后再鋪上層開(kāi)挖面鋼筋,開(kāi)挖面鋼筋有○2○2a分別為豎向Φ32、Φ28鋼筋間距200mm、○4水平Φ22鋼筋間距150mm、○5斜拉筋Φ22鋼筋,A10拉筋為600×400mm梅花布置,縱向受力主筋采用直螺紋連接,水平筋與工字鋼滿(mǎn)焊,以提高鋼筋籠的整體剛度。鋼筋籠制作后對(duì)鋼筋籠的鋼筋尺寸、直徑、配筋間距、焊接質(zhì)量、預(yù)埋件、預(yù)埋筋、檢測(cè)管等進(jìn)行嚴(yán)格檢查。經(jīng)檢查驗(yàn)收合格后,方可進(jìn)行下道工序。

2、直螺紋鋼筋接頭套絲加工

①鋼筋下料:鋼筋下料用無(wú)齒鋸進(jìn)行下料(不得用氣割下料),下完料的鋼筋斷面需垂直于鋼筋軸線(xiàn),端頭不準(zhǔn)撓曲,不得有馬蹄形,端部不直應(yīng)調(diào)直后下料。②鋼筋套絲:加工鋼筋套絲時(shí),應(yīng)采用水溶性切削潤(rùn)滑液,不得在不加潤(rùn)滑液的情況下套絲。鋼筋絲頭的螺紋應(yīng)與連接套筒的螺紋相匹配。

③絲頭長(zhǎng)度(mm):標(biāo)準(zhǔn)型套筒長(zhǎng)度的1/2+2P(P為螺距)。

所采用的套筒表面應(yīng)無(wú)裂紋和其他缺陷,套筒兩端應(yīng)加塑料密封蓋。鋼筋的規(guī)格和連接套的規(guī)格應(yīng)一致,并確保絲頭和連接套的絲扣干凈、無(wú)損。

3、鋼筋焊接

①搭接焊搭接長(zhǎng)度為雙面搭接焊大于5d,單面搭接焊大于10d。

②電弧焊電焊條要求:Ⅰ級(jí)鋼筋選用E43焊條,Ⅲ級(jí)鋼筋選用E55焊條。

③焊接過(guò)程中要及時(shí)清渣,焊縫表面光滑平整,平緩過(guò)渡,弧坑應(yīng)填滿(mǎn)。

④根據(jù)鋼筋級(jí)別、直徑、接頭形式和焊接位置,選擇適宜焊條直徑和焊接電流,保證焊縫與鋼筋熔合良好。

⑤鋼筋端頭間隙以及鋼筋軸線(xiàn)等應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定,保證焊縫尺寸符合要求。

⑥焊接地線(xiàn)應(yīng)與鋼筋接觸良好,防止因起弧而燒傷鋼筋。

⑦鋼筋彎制,鋼筋彎制前進(jìn)行調(diào)直,鋼筋表面的油漬、漆污、水泥漿和用錘敲擊能剝落的浮皮、鐵銹等均應(yīng)清除干凈,鋼筋平直,無(wú)局部折曲,加工后的表面不應(yīng)有削弱鋼筋截面的傷痕。

⑧鋼筋接頭應(yīng)設(shè)置在承受應(yīng)力較小處,并要分散布置,焊接接頭在受彎構(gòu)件的受拉區(qū)不得大于50%,軸心受拉構(gòu)件不大于25%,在受壓區(qū)可不受限制。鋼筋接頭應(yīng)避開(kāi)鋼筋的彎曲處,距彎曲點(diǎn)的距離不得小于鋼筋直徑的10倍。同一根鋼筋上應(yīng)少設(shè)接頭,同一截面(兩焊接接頭在鋼筋直徑的35倍范圍且不小于500mm以?xún)?nèi),視為同一截面)內(nèi),同一根鋼筋上不得超過(guò)一個(gè)接頭。

⑨鋼筋電弧焊時(shí)不能忽視因焊接而引起的結(jié)構(gòu)變形,應(yīng)采取下列措施:對(duì)稱(chēng)施焊,分層輪流施焊,選擇合理的焊接順序。

⑩鋼筋籠的焊接交叉點(diǎn)至少50%采用焊接,焊接點(diǎn)必須牢固。

鋼筋籠的檢查標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目偏差檢查方法鋼筋籠長(zhǎng)度±50mm鋼尺量,每片鋼筋網(wǎng)檢查上、中、下三處鋼筋籠寬度±20mm鋼筋籠厚度0mm-10mm主筋間距±10mm任取一斷面,連續(xù)量取間距,取平均值作為一點(diǎn),每片鋼筋網(wǎng)上測(cè)4點(diǎn)分布筋間距±20mm預(yù)埋件中心位置±10mm抽查彎起鋼筋的彎起位置±20mm抽查鋼筋保護(hù)層厚度±10mm抽查

篇2:鉆孔樁鋼筋籠加工與吊裝安全技術(shù)交底

交底內(nèi)容:

一?安全施工原則

1施工生產(chǎn)必須遵守“安全第一,預(yù)防為主”的方針。

2安全設(shè)施準(zhǔn)備不充分不施工。

3施工人員有權(quán)拒絕違章指揮下的施工。

4安全項(xiàng)目未檢查或檢查未通過(guò)不施工。

二工班安全管理體系

人工挖孔樁鋼筋籠加工與吊裝安全技術(shù)交底施工班組設(shè)1名兼職安全員,負(fù)責(zé)人工挖孔樁鋼筋籠加工與吊裝安全技術(shù)交底施工過(guò)程中的各項(xiàng)安全工作的落實(shí),做到天天講安全,時(shí)時(shí)講安全,處處講安全,把安全工作作為頭等大事來(lái)抓,把各種安全隱患消滅在萌芽之中。工班安全員及工班長(zhǎng)在工區(qū)經(jīng)理及安質(zhì)部部長(zhǎng)的指導(dǎo)下全面、嚴(yán)格、及時(shí)落實(shí)項(xiàng)目部有關(guān)安全管理措施及項(xiàng)目部領(lǐng)導(dǎo)的緊急的有關(guān)安全的指示。

三安全管理制度

1安全技術(shù)交底制度

在人工挖孔樁鋼筋籠加工與吊裝安全技術(shù)交底施工前,由安質(zhì)部長(zhǎng)對(duì)全體施工人員進(jìn)行安全技術(shù)交底,學(xué)習(xí)本企業(yè)的安全規(guī)章制度、安全基本常識(shí)、現(xiàn)場(chǎng)的安全注意事項(xiàng)。

2安全教育制度

(1)要求施工人員要牢固樹(shù)立“安全第一,預(yù)防為主”的意識(shí),克服麻痹思想,做到思想上重視,生產(chǎn)中嚴(yán)格執(zhí)行各項(xiàng)操作規(guī)程。

(2)電焊工等特種工種人員必須經(jīng)培訓(xùn)、考試合格之后,持證上崗。

(3)全體人員要提高安全意識(shí)和自我保護(hù)能力,做到“三不傷害”(即:我不傷害自己,我不傷害別人,我不被別人傷害)。

(4)入場(chǎng)工人經(jīng)過(guò)三級(jí)安全教育培訓(xùn)合格后方能上崗。

(5)每個(gè)工班在上班前,由工班長(zhǎng)對(duì)本班工人進(jìn)行班前5分鐘安全教育,并做好記錄。

?3?安全檢查制度?

(1)人工挖孔樁鋼筋籠加工與吊裝安全技術(shù)交底工班兼職安全員要每天進(jìn)行安全檢查,項(xiàng)目部安全員每日對(duì)工地進(jìn)行巡視。

(2)對(duì)檢查出的問(wèn)題當(dāng)時(shí)制定措施,指定專(zhuān)人負(fù)責(zé)限時(shí)落實(shí)整改,并當(dāng)天制定出預(yù)防措施,將整改結(jié)果與預(yù)防措施上報(bào)項(xiàng)目部安全質(zhì)檢部。

4兼職安全員跟班作業(yè)制度

兼職安全人員要佩帶“安全員”標(biāo)志,跟班作業(yè),并且對(duì)隨時(shí)檢查出的問(wèn)題及時(shí)采取措施,及時(shí)上報(bào)項(xiàng)目部。

5安全警示制度

在施工現(xiàn)場(chǎng)的門(mén)口懸掛“安全生產(chǎn)”等標(biāo)識(shí)牌,在電焊機(jī)、電動(dòng)卷?yè)P(yáng)機(jī)和配電箱等設(shè)配上懸掛標(biāo)識(shí)牌。

6事故處理報(bào)告制度

發(fā)生事故必須及時(shí)報(bào)告項(xiàng)目部有關(guān)人員(安全長(zhǎng)、專(zhuān)職安全員和現(xiàn)場(chǎng)的工程技術(shù)人員),

由項(xiàng)目部組織人員進(jìn)行處理。

四施工現(xiàn)場(chǎng)文明要求

(1)進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須戴好安全帽,正確使用個(gè)人勞動(dòng)防護(hù)用品。

(2)各種電機(jī)設(shè)備必須有漏電保護(hù)裝置和可靠安全接地裝置。

(3)未經(jīng)項(xiàng)目部主管領(lǐng)導(dǎo)允許,任何人不得拆除安全設(shè)施和安全裝置。

(4)酒后不得上班作業(yè)

(5)嚴(yán)禁穿拖鞋、高跟鞋和赤腳進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)。

(6)進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須遵守安全生產(chǎn)的規(guī)章制度。

五、施工現(xiàn)場(chǎng)安全用電措施

(1)施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電嚴(yán)格執(zhí)行《施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范》(JGJ46-2005)與批準(zhǔn)的《臨時(shí)施工用電施工組織設(shè)計(jì)》。

(2)電工必須持證上崗。嚴(yán)禁非電工人員從事與電有關(guān)的操作。

(3)電工作業(yè)必須穿戴好個(gè)人防護(hù)用品,嚴(yán)格按電工安全技術(shù)操作規(guī)程作業(yè)。

(4)配電系統(tǒng)實(shí)行“三級(jí)配電、二級(jí)保護(hù)”與“三相五線(xiàn)制”,鍘刀開(kāi)關(guān)必須符合“一機(jī)一閘一漏一箱”的規(guī)定。

(5)配電箱(開(kāi)關(guān)箱)必須上鎖,置于干燥之處,且有防雨防水措施。在配電箱(開(kāi)關(guān)箱)醒目位置必須懸掛“高壓危險(xiǎn)、當(dāng)心觸電”或“小心有電”等標(biāo)識(shí)牌;配電箱內(nèi)禁止存放雜物。變壓器、配電箱等電路設(shè)施與電線(xiàn)接頭質(zhì)量要良好和電線(xiàn)無(wú)破損現(xiàn)象。

(6)用電設(shè)備外露箱殼做保護(hù)接零;接地保護(hù)措施必須安全有效。

(7)露天放置的電氣設(shè)備必須有防雨防水措施。

(8)嚴(yán)禁電工酒后作業(yè)。

六電焊工安全技術(shù)要求

(1)電焊(割)作業(yè)要履行動(dòng)火申請(qǐng)審批手續(xù),并按規(guī)定防護(hù),按規(guī)定穿戴好個(gè)人勞動(dòng)防護(hù)用品。

(2)現(xiàn)場(chǎng)使用的電焊機(jī),要設(shè)有防雨、防潮、防曬的機(jī)棚。

(3)按規(guī)定設(shè)置專(zhuān)用開(kāi)關(guān)箱,并安裝空載降壓保護(hù)裝置和防觸電保護(hù)裝置。故障排除必須由專(zhuān)業(yè)電工來(lái)完成。

(4)雨天不得在露天電焊。在潮濕地帶作業(yè)時(shí),作業(yè)人員要站在鋪有絕緣物品的地方,并要穿絕緣鞋。

(5)電焊機(jī)導(dǎo)線(xiàn)長(zhǎng)度不宜大于30m,當(dāng)電線(xiàn)絕緣層受損或斷股時(shí),要立即更換。

(6)電焊鉗要有良好的絕緣和隔熱能力。電焊鉗握柄必須絕緣良好。

(7)嚴(yán)禁在使用中的壓力管道、裝有易燃、易爆物品的容器和承載受力構(gòu)件上進(jìn)行焊接。

(8)處焊接或切割時(shí),要有可靠的作業(yè)平臺(tái),否則必須掛好安全帶。焊割場(chǎng)所周?chē)拖路揭扇∫?guī)定的防火措施并要有專(zhuān)人監(jiān)護(hù)。

(9)更換場(chǎng)地移動(dòng)焊把線(xiàn)時(shí),要切斷電源。作業(yè)人員不得用胳膊夾持電焊鉗。禁止手持電把線(xiàn)爬梯、登高。

(10)清除焊渣時(shí),要戴防護(hù)眼鏡或面罩。頭部要避開(kāi)敲擊焊渣飛濺方向。

(11)工作結(jié)束,要切斷焊機(jī)電源,鎖好開(kāi)關(guān)箱,并檢查作業(yè)及周?chē)鷪?chǎng)所,確認(rèn)無(wú)引起火災(zāi)危險(xiǎn)后,方可離開(kāi)。

七鋼筋籠加工與吊裝

(1)鋼筋籠應(yīng)嚴(yán)格按技術(shù)交底進(jìn)行加工,綁扎應(yīng)牢固,焊接應(yīng)符合相應(yīng)技術(shù)規(guī)定。

(2)鋼筋籠焊接作業(yè)應(yīng)嚴(yán)格遵守“十不燒”要求,注意防火和防觸電事故。

(3)鋼筋籠應(yīng)按照吊裝條件確定分段加工長(zhǎng)度,并設(shè)置鋼筋保護(hù)層定位裝置和焊接吊裝耳環(huán)。

(4)鋼筋籠吊裝時(shí),要指定專(zhuān)人指揮,吊車(chē)司機(jī)必須聽(tīng)從指揮。晚上作業(yè)時(shí)要有足夠的照明。

(5)吊車(chē)應(yīng)支撐在堅(jiān)實(shí)平整的地方,墊塊要墊牢;禁止支在松軟的地面上。

(6)吊裝前應(yīng)檢查鋼絲繩是否符合要求,滑輪是否破損,緊固件是否松動(dòng),吊車(chē)的吊鉤是否有裂痕或其他缺陷等。

(7)移動(dòng)10米以上的鋼筋籠時(shí),鋼筋籠至少有4個(gè)受力點(diǎn),且受力點(diǎn)應(yīng)沿鋼筋籠長(zhǎng)度方向均勻分布。

(8)起吊鋼筋籠時(shí)固定鋼絲繩的U型卡一定要旋緊;如果U型卡的旋絲部分已損壞或滑絲,不得再使用。確認(rèn)鋼絲繩連接牢固后,方能起吊,并且要慢、穩(wěn),禁止快速移動(dòng)或吊起。

(9)鋼筋籠起吊時(shí),吊車(chē)拔桿的角度不能太大,防止吊車(chē)翹起。

(10)鋼筋籠吊裝區(qū)域,非操作人員禁止入內(nèi);旋轉(zhuǎn)區(qū)域及拔桿下禁止站人。

(11)鋼筋籠吊裝中途摘換鋼絲繩時(shí),操作人員必須系安全帶,爬鋼筋籠時(shí)要慢,手要抓牢,腳要踩穩(wěn);禁止穿硬底鞋。

(12)鋼筋籠吊裝結(jié)束摘鋼絲繩時(shí),禁止一端摘掉,另一端通過(guò)吊車(chē)加力拽出;應(yīng)人工取出,取鋼絲繩時(shí)要用力均勻,不得生拉硬扯,防止鋼絲繩彈出傷人。

(13)鋼筋籠剛度較差時(shí)應(yīng)補(bǔ)強(qiáng),吊運(yùn)中不應(yīng)變形。

(14)鋼筋籠應(yīng)吊直扶穩(wěn),對(duì)準(zhǔn)孔位慢慢下沉,不得搖晃、碰撞孔壁和強(qiáng)行入孔。

(15)分段吊裝時(shí),將下段吊入孔內(nèi)后,其上端應(yīng)留1m左右臨時(shí)固定在孔口處,上下段鋼筋籠的主筋對(duì)正連接合格后繼續(xù)下沉。

(16)在吊散鋼筋時(shí),必須要將其捆綁牢固,在吊裝移動(dòng)范圍之內(nèi),不得有人員,汽車(chē)吊的指揮和工班安全協(xié)管員負(fù)責(zé)監(jiān)督,汽車(chē)吊指揮在發(fā)現(xiàn)吊裝物移動(dòng)線(xiàn)路上有人員時(shí),要停止吊運(yùn),工班安全協(xié)管員負(fù)責(zé)將人員撤離。

(17)汽車(chē)吊在吊運(yùn)時(shí),只允許汽車(chē)吊指揮負(fù)責(zé)指揮吊車(chē)吊運(yùn),其他人員不得指揮吊車(chē)。