一、鋼筋加工及搬運安全注意事項:

1、嚴格遵守本項目制定的《施工現場管理獎懲制度》。

2、操作人員必須持證上崗。正確佩戴個人防護用品,不得打赤膊上班。

3、在機械運轉時,必須認真檢查各部狀況,確認安全良好后方可啟動使用。

4、操作時應精力充沛,思想集中,堅守崗位,遵守勞動紀律,嚴格遵守各項安全操作規程。

5、操作吊機人員必須持證上崗,操作前應檢查機械是否正常,吊裝安全范圍內是否有障礙物,鋼絲繩磨損情況一般不大于7%。

6、鋼筋籠吊裝必須進行培訓,分工明確。聽從統一指揮,協同一致。

7、搬運鋼筋要注意,附近有無障礙物,架空電線和其它臨時電氣設備,防止鋼筋在回轉時碰撞電線或發生觸電事故。

8、鋼筋頭子應及時清理,成品堆放要整齊,工作臺要穩。

9、剪切鋼筋時,一腳必須踩住被剪斷的那一頭鋼筋,防止鋼筋反彈傷人。

10、在雷雨時必須停止露天操作,預防雷擊鋼筋傷人。

11、機械施工場所應設警告標志,劃清責任區和行走路線;建立場所安全制度,防止各行其事,發生意外。做好機械的防雨、防洪及防風工作。

12、用吊車吊運鋼筋骨架,必須由司索工綁扎嚴禁鋼筋工參與綁扎,指揮吊運工作,起吊時,下方禁止站人,必須待鋼筋降落到地面時方可靠近,就位支撐好后方可摘鉤。

13、施工場地排綁鋼筋時,要時刻注意場地的設備、開關箱、電源線和人員,防止鋼筋觸傷他人及設備的傳運部位,觸及帶電部位造成事故。

二、鋼筋切斷機使用安全注意事項:

1、接送料的工作臺面應和切刀下部保持水平,工作臺的長度可根據加工材料長度確定。

2、啟動前,必須檢查工斷機加,確定安裝正確,刀片無裂紋,刀架螺栓緊固,防護罩牢靠。然后用手轉動皮帶輪,檢查齒輪嚙合間隙,調整切片間隙。

3、啟動后,應先空運轉,檢查各傳動部分及軸承運轉正常后,方可作業。

4、機械未達到正常轉速時不得切料。鋼筋切斷應在調直后進行,切料時必須使用切刀的中、下部位,緊握鋼筋對準刃口迅速送入。

5、不得剪切直徑及強度超過機械銘牌規定的鋼筋和燒紅的鋼筋。一次切斷多根的鋼筋時,總截面面積應在規定范圍內。

6、剪切低合金鋼時,應換高硬度切刀,剪切直徑應符合機械銘牌規定。

7、切斷短料時,手和切刀之間的距離應保持150mm以上,如手握端小于400mm時,應用套管或夾具將鋼筋短頭壓住或夾牢。

8、機械運轉中,嚴禁用手直接清楚切刀附近的斷頭和雜物。鋼筋擺動周圍和切刀附近,非操作人員不得停留。

9、發現機械運轉不正常,有異響或切刀歪斜等情況,應立即停機檢修。

10、作業后,應切斷電源,用鋼刷清除切刀間的雜物,進行整機清潔保養。

三、鋼筋彎曲機使用安全注意事項:

1、工作臺和彎曲機臺面要保持水平,并在作業前準備好各種芯軸及工具。

2、按加工鋼筋的直徑和彎曲半徑的要求裝好芯軸、成型軸、擋鐵軸或可變擋架,芯軸直徑應為鋼筋直徑的2.5倍。

3、檢查芯軸、擋鐵軸、轉盤應無損壞和裂紋,防護罩緊固可靠,經空運轉確認正常后,方可作業。

4、操作時要熟悉倒順開關控制工作盤旋轉的方向,鋼筋放置要和擋架、工作盤旋轉方向相配合,不得防反。

5、作業時,將鋼筋需彎的一頭插在轉盤固定銷的間隙內,另一端緊靠機身固定銷,并用手壓緊;檢查機身固定銷子確實安放在擋住鋼筋的一側,方可開動。

6、作業中,嚴禁更換軸芯、成型軸、銷子和變換角度以及調速等作業,嚴禁在運轉時加油和清掃。

7、彎曲鋼筋時,嚴禁超過本機規定的鋼筋直徑、根數及機械轉速。

8、彎曲高強度或低合金鋼筋時,應按機械銘牌規定換算最大允許直徑并調換相應的芯軸。

9、嚴禁在彎曲鋼筋的作業半徑內和機身不設固定銷的一側站人。彎曲好的半成品應堆放整齊,彎鉤不得朝上。

10、改變工作盤旋轉方向時必須在停機后進行,即從正轉→停→反轉,不得從正轉→反轉或反轉→正轉。

四、鋼筋螺紋成型機使用安全注意事項:

1、在機械使用前,應檢查并確認刀具安裝應正確,連接應牢固,運轉部位潤滑應良好,不得有漏電現象,空機試運轉并確認正常后作業。

2、冷卻液體必須使用水溶性乳化冷卻液,嚴禁使用油性冷卻液,更不可用普通潤滑油代替。

3.沒有冷卻液時嚴禁滾軋加工螺紋。

4.待加工的鋼筋端部應平整,必須用無齒鋸下料。且在端部500mm長度范圍內應圓直,不允許彎曲,更不允許將氣割或切斷機下料的端頭直接加工。

5.在初始切削時進給應均勻,切勿猛進,以防刀刃崩裂。

6.滑道及滑塊應定期清理并涂油。

7.鐵屑應及時清理干凈。

8.冷卻液體箱半月清理一次。

9.減速器應定期加油,保持規定油位。

10.滾壓機應定期進行保養。

11.機床的機殼必須可靠接地后再使用

五、電焊機使用安全注意事項:

1、電焊機使用之前應檢查各零部件是否完整,外殼是否可靠接地,電流調節器是否靈活,導線有無破損等情況。

2.電焊機長期停用,或在潮濕地方存放,使用前應搖測絕緣電阻。

3.電源接線端子及把線端子必須連接牢固,防護罩完好。

4.進行電焊機調整、換零件或較長時間停止使用,以及工作人員離開現場時,應斷開電源。

5.電焊把線應無老化、裸露線芯現象,焊把鉗各部件不應松動,要完整無損。

6.電焊機電源線不易超過5m,在人員走動過多時電源線應采取安全措施。

7.電焊機應露天使用時,遇下雨天氣應有防雨措施。

8.在有易燃易爆場所及庫房進行電焊時,要采取安全措施。

9.電焊機短時間不用或焊接完畢后,應立即切斷電源。

10.電焊把線較長時,剩余的把線不應堆放在一塊,應均勻的分開掛在木制品上。

六、履帶式起重機安全注意事項:

1、起重機應在平坦堅實的地面上作業、行走和停放。在正常作業時,坡度不得大于3。并應與溝渠、基坑保持安全距離。

2.作業時,起重臂的最大仰角不得超過出廠規定,不得超過78°,

3.起重機變幅應緩慢平穩,嚴禁在起重臂未停穩前變換擋位;起重機載荷達到額定起重量的90%及以上時,嚴禁下降起重臂。

4.雙機抬吊作業時,應選用起重性能相似的起重機進行。起吊時應統一指揮,動作應配合協調,載荷應分配合理,單機的起吊載荷不得超過允許載荷的so%。在吊裝過程中,兩臺起重機的吊鉤滑輪組應保持垂直狀態。

5.當起重機帶載行走時,載荷不得超過允許起重量的70%,行走道路應堅實平整,重物應在起重機正前方向,重物離地面不得大于500mm,并應栓好拉繩,緩慢行駛。嚴禁長距離帶載行駛。

6.起重機上下坡道時應無載行走,上坡時應將起重臂仰角適當放小,下坡時應將起重臂仰角適當放大。嚴禁下坡空擋滑行。

7.作業后,起重臂應轉至順風方向,并降至40°一60°之間,吊鉤應提升到接近頂端的位置,應關停內燃機,將各操縱桿放在空擋位置,各制動器加保險固定。操縱室和機棚應關門加鎖。

六、鋼筋制作和吊裝安全注意事項:

1、基本規定要求

(1)起重工必須經專門安全技術培訓,考試合格持證上崗。嚴禁酒后作業。

(2)起重工應健康,兩眼視力均不得低于1.0,無色盲、聽力障礙、高血壓、心臟病、癲癇病、眩暈、突發性昏厥及其他影響起重吊裝作業的疾病與生理缺陷。

(3)作業前必須檢查作業環境、吊索具、防護用品。吊裝區域無閑散人員,障礙已排除。吊索具無缺陷,捆綁正確牢固,被吊物與其他物件無連接,確認安全后方可作業。

(4)起重作業時必須確定吊裝區域,并設警戒標志,必要時派入監護。

(5)大雨、大雪、大霧及風力六級以上(含六級)等惡劣天氣,必須停止露天起重吊裝作業。嚴禁在帶電的高壓線下或一側作業。

2、吊裝安全注意事項

(1)作業前應檢查被吊物、場地、作業空間等,確認安全后方可作業。

(2)作業時應緩起、緩轉、緩移,并用控制繩保持吊物平穩。

(3)移動構件、設備時,構件、設備必須和拍子連接牢固,保持穩定。道路應堅實平整,作業人員必須聽從統一指揮,協調一致。使用卷揚機移動構件或設備時,必須用慢速卷揚機。

(4)碼放構件的場地應堅實平整。碼放后應支撐牢固、穩定。

(5)吊裝大型構件使用千斤頂同時起落;一端使用兩個千斤頂調整就位時,起落速度應一致。

(6)超長型構件運輸中,懸出部分不得大于總長的1/4,并應采取防護傾覆措施。

(7)起重設備必須在每幅鋼筋籠吊裝前對其重點部位(吊具、吊索等)進行檢查,每周必須對起重設備進行一起全面的檢查和維修,做好相應的檢修記錄。

(8)暫停作業時,必須把構件、設備支撐穩定,連接牢固后方可離開現場。

(9)鋼筋籠起吊前,履帶吊機行走路線兩旁設置警示帶,疏散無關人員。

篇2:鉆孔樁鋼筋籠作業與混凝土澆筑安全交底

　　鉆孔樁鋼筋籠作業與混凝土澆筑-安全交底

　　交底內容:

　　一、主要危險源與危害因素

　　1.人工絞磨拉直鋼筋時,用胸、肚接觸推杠。

　　2.鋼筋加工過程中,隨意拋擲鋼筋。

　　3.酒后上崗作業。

　　二、安全注意事項

　　1.在高壓線或營業線附近施工,應有防止觸電和防設備傾覆措施。

　　2.作業人員必須戴好勞保用品。

　　3.嚴禁酒后上崗作業。

　　4.施工現場禁止無關人員進入。

　　5.各種電氣設備必須有漏電保護裝置,和可靠的安全接地裝置。

　　6.鋼筋籠:

　　(1)拉直鋼筋,卡頭要卡固,地錨要結實牢固,拉筋沿線2米區域禁止行人。

　　(2)人工絞磨拉直,不準用胸、肚接觸推杠,并緩慢松解,不得一次松開。

　　(3)鋼筋彎曲機、鋼筋調直機、切斷機、砂輪切斷機應安裝平穩固定。

　　(4)加工較長鋼筋時,應有專人幫扶,并聽從操作人員指揮,不得任意推拉。

　　(5)鋼筋加工前,鋼筋表面的油漬、漆污、浮皮、鐵銹等應清除干凈。

　　(6)鋼筋籠骨架要編號,在兩端應均勻設置吊點。

　　(7)鋼筋籠的入孔要根據編號先后順序進行,不得隨意顛倒順序。

　　(8)起吊鋼筋架時,做到穩起穩落,安裝牢靠后脫鉤。

　　(9)鋼筋籠安裝過程中必須注意:焊接或者機械連接完畢后,必須檢查腳是否縮回,防止鋼筋籠下放時將腳扭傷甚至將人帶入孔中的事故發生。

　　(10)鋼筋籠加工過程中,不得出現隨意拋擲鋼筋現象。

　　7.混凝土澆筑:

　　(1)水下澆筑混凝土時,應搭設澆筑工作平臺,并設井口防護,確保施工操作人員安全。

　　(2)拆卸導管時,應在導管完全松開后方可起吊移開;采用人工抬運導管時,應有防滑措施。

　　(3)導管提升后繼續澆筑混凝土前,必須檢查其是否墊穩或掛牢。

　　(4)混凝土澆筑過程中,混凝土攪拌運輸車倒車時,指揮員必須站在司機能夠看到的固定位置,防止指揮人員走動過程中栽倒而發生機械傷人事故。

　　重點強調:

　　1.作業人員必須戴好勞保用品。

　　2.各種電氣設備必須有漏電保護裝置,和可靠的安全接地裝置。

　　3.嚴禁酒后上崗作業。

　　4.施工現場禁止無關人員進入。

篇3:鉆孔灌注樁鋼筋籠制作吊放技術交底

交底單位:**集團有限公司**地鐵項目部

工程名稱:鉆孔樁鋼筋籠制作

受控編號:

主送單位:**地鐵二號線技術科

日期:

接收單位:鉆孔施工隊

接受人

交底內容:

鉆孔施工隊:

鉆孔灌注樁鋼筋籠制作要嚴格按照《鉆孔灌注樁鋼筋籠制作》施工。

《鉆孔灌注樁鋼筋籠制作》附后。

鉆孔灌注樁鋼筋籠制作、吊放技術交底

鋼筋籠制作技術要求:

1、鋼筋的存放

鋼筋必須按照不同的鋼種、等級、牌號、規格分批堆存,不得混雜,并且設立識別標志。鋼筋在存放過程中,應避免銹蝕和污染,鋼筋漏天堆置時,應墊高并加覆蓋。

2、鋼筋籠制作前質量檢驗

鋼筋進場后,應做拉伸(抗拉強度、屈服點、伸長率)和冷彎試驗。鋼筋在加工之前,表面必須潔凈、無油漬、漆污、水泥漿、鐵銹等。鋼筋應平直,無局部彎曲,成盤的鋼筋和彎曲的鋼筋必須調直。用冷拉法矯直鋼筋時,I級鋼筋的冷拉率不大于2%,II級鋼筋的冷拉率不大于1%。

3、鋼筋籠的制作

①鋼筋焊接前,必須首先做鋼筋搭接頭的搭接焊試驗,合格后方可正式施焊,焊工必須持上崗施工。

②設置鋼筋籠加工制作的工作平臺,加工場地和制作平臺必須平整。制作一圓形的加強筋作業盤,統一制作鋼筋籠的加強箍筋,保證鋼筋籠圓形一致。

主筋焊接及節與節之間焊接均采用單面焊,焊縫長度不小于10d(d為鋼筋直徑)。在1米長度范圍內主筋搭接數量不大于50%。要求焊接飽滿,無夾渣,焊縫長度、寬度、厚度滿足規范要求。

④在操作平臺上加工鋼筋,主筋上畫出螺旋筋的位置,以確保施工時的準確性,在鋼筋作業平臺將要搭接焊的鋼筋端部預先折向一側,保證焊接的鋼筋軸線一致。螺旋筋必須與主筋緊貼,不得懸空,并與主筋采用50%點焊連接。

⑤鋼筋骨架的保護層(鋼筋保護層為70mm)采用與保護層等厚度的預制墊塊,與鋼筋籠一同綁扎,每2m設一道,每道4個。

⑥加工成型的鋼筋籠分別擺放,分別掛編號標示,下面平墊方木并在鋼筋籠兩側加木楔,以防鋼筋籠滾落及變形。

4、鋼筋籠的運輸

用平板車水平運輸鋼筋籠,并把鋼筋籠固定牢固。吊車垂直運輸,吊點設三個,在吊裝過程中輕吊輕放。

5、鋼筋籠的吊放

①吊放之前再次檢查鋼筋籠的制作是否符合設計和施工規范要求。

②鋼筋籠主筋采用搭接焊,全長加工分兩段,用吊車分段吊起入孔。

③鋼筋籠慢慢吊起移至孔口,在操作人員的扶持下將正位后的鋼筋籠骨架慢慢吊入孔內。在骨架入孔時,應清除骨架上的泥土和雜物,修復變形或移動的箍筋,重焊或綁扎已開焊的焊點。鋼筋籠焊接時上下兩節鋼筋籠必須保證在同一豎直線上,主筋搭接采用綁條焊,按規范要求。在焊接前,用鋼筋扳手絞緊,點焊使兩主筋密貼,并焊立縫。吊放鋼筋籠時,現場設置三臺焊機同時進行焊接,以縮短吊放鋼筋籠時間。最上端設四根鋼筋籠定位筋,由測定的孔口標高來計算定位筋長度,核對無誤后再焊接定位。在鋼筋籠的頂吊圈下插兩根平行的槽鋼,將整個籠體支托于護筒頂端兩側的枕木上,槽鋼橫放在枕木上,這樣可防止鋼筋受碰撞變位和落于孔中,也可以防止鋼筋籠上浮。

6、鋼筋籠制作允許偏差見下表。

鋼筋籠制作允許偏差表1

序號項目允許偏差(mm)檢驗方法

1主筋間距±10用尺量

2箍筋間距±20

3鋼筋籠直徑±10

4鋼筋籠整體長度±100

5主筋彎曲度<1%

6鋼筋籠彎曲度<1%

在鋼筋籠上用油漆打點標志鋼筋籠的正確朝向,下放時加強檢查。

7、鋼筋籠的下料及制作尺寸

詳見所附圖紙

編制者:審核者: