單位工程名稱:分項工程項目遮簾樁導梁鋼筋加工與綁扎工程部位遮簾樁導梁接受班組及有關人員遮簾樁導梁施工隊工程數量10段進度要求按施工進度質量標準1.鋼筋的品種、規格和數量應滿足設計要求。2.鋼筋的質量必須符合現行國家標準《鋼筋混凝土用熱扎帶肋鋼筋》(GB1499)等的有關規定。3.受力鋼筋接頭的連接方式、接頭位置、同一截面接頭數量和綁扎接頭的搭接長度應符合現行行業標準《水運工程混凝土施工規范》(JTJ268)的有關規定。4.鋼筋焊接接頭和機械連接接頭的力學性能應符合現行行業標準《鋼筋焊接及驗收規程》(JGJ18)和《鋼筋機械連接通用技術規程》(JGJ107)等的有關規定。5.鋼筋保護層的厚度不應小于設計要求,其正偏差不應大于10mm。保護層墊塊的支墊方法和間距應能保證鋼筋在混凝土澆筑過程不發生位移和變形。混凝土或砂漿墊塊應提前按批檢驗,強度和抗氯離子滲透性能不應低于構件的設計要求,墊塊厚度的允許偏差為+2、0mm。6.鋼筋應平直、無損傷,表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀銹皮。7.鋼筋骨架應綁扎或焊接牢固,綁扎鉛絲頭應向里按倒,不得伸入鋼筋保護層。8.鋼筋加工允許偏差如下:長度:+5、-15mm,彎起鋼筋彎起點位置:20mm;箍筋內尺寸:5mm。序號項目允許偏差(mm)1鋼筋骨架外輪廓尺寸長度+5-10寬度高度+5-102受力鋼筋間距153層(排)距104彎起鋼筋彎起點位置205箍筋、分布筋間距209鋼筋骨架綁扎與裝設誤差見下表:施工成序及操作要點一.工程概況遮簾樁導梁共計10段,導梁頂標高為+1.5m,底標高0.0m。包括鋼筋原材的進場檢驗,鋼筋對焊的質量檢驗,半成品的加工,鋼筋綁扎驗收。遮簾樁導梁鋼筋具體型號及重量見下表。序號型號數量長度(m)寬度(m)高度(m)重量(t)11#遮簾樁導梁823.8602.4921.3058.886822#遮簾樁導梁126.7852.4921.30510.264533#遮簾樁導梁123.8602.4921.3059.041二.施工方法和注意事項:(一)施工流程及施工方法:1.施工工藝流程:鋼筋進場檢驗鋼筋除銹調直閃光對焊調直下料切斷彎曲成型掛牌碼放鋼筋運輸遮簾樁墻錨筋調直拉桿安裝鋼筋綁扎驗收2.鋼筋進場及檢驗鋼筋進場必須進行復檢,合格后方可使用;鋼筋應按規格進行存放,掛牌進行標識,注明規格、生產廠家、進貨時間、檢驗狀態;為避免鋼筋銹蝕,鋼筋下墊,上蓋。3.半成品加工,除銹調直(如果發現端頭鋼筋無法調直的切斷端頭),彎曲成型。鋼筋半成品加工在加工平臺上放樣成型,并且制作成模具,以保證鋼筋加工的幾何尺寸和形狀正確,箍筋加工控制負誤差-5mm。半成品加工完成堆放時須墊木方,防止半成品污染。4.半成品運送使用鋼筋架車,主筋使用吊車配合使用吊裝架下放入指定位置。5.將遮簾樁錨筋進行調直處理,但是嚴禁使用火烤,更不能切割主筋。6.拉桿安裝:遮簾樁導梁海陸側均設有拉桿,中心標高為+0.5m。首先由測量人員使用全站儀施放遮簾樁導梁分段線,分段線位置距遮簾樁690mm,用鋼尺量出拉桿中心線,從導梁起點端頭線開始,每根拉桿量兩點,作為拉桿的中心線,逐根按照間距放出拉桿中心線,并在墊層兩側分別彈墨線作為控制拉桿位置的標志。實測最后一根拉桿與導梁終點端頭線的間距,與圖紙尺寸比較是否一致,若不一致,需重新復核每根拉桿的間距。同時,測量人員在最外兩排錨筋上標示出拉桿中心標高,通知施工人員此為拉桿中心標高。施工人員根據拉桿直徑,從拉桿中心標高根據拉桿直徑向下反出拉桿底標高,即安裝標高,掛線標示。在遮簾樁內的拉桿:對準拉桿中心線在最外兩排錨筋上水平焊接兩根Φ16鋼筋,鋼筋頂標高與線繩平齊;在遮簾樁中間的拉桿:做兩個鋼筋托架來加固拉桿和確保拉桿標高。拉桿安裝主要注意海側拉桿與胸墻預埋拉桿通過連接鋼板連接,調平連接鋼板,在連接鋼板內兩根桿體間隙處塞木楔頂緊,消除桿件在該處的活動。導梁中預埋的拉桿靠連接套將拉桿緊固,安裝時將連接套擰緊。拉桿安裝后技術人員進行驗收,驗收項目包括拉桿型號,至于起始兩根拉桿距導梁分界線的距離,每兩根拉桿的間距、標高和外伸長度支完模板后再驗收,并填寫驗收記錄。7.鋼筋的綁扎與裝設。鋼筋綁扎前清理干凈墊層,根據鋼筋間距在墊層上畫線,作為鋼筋位置的標志.先在鋼筋加工場點點焊封閉箍筋然后運至現場,安照圖紙要求支立。先將導梁底部2根通長主筋焊接在遮連樁錨筋上頂托箍筋,控制其頂標高以控制底部保護層,然后擺放箍筋,就位后穿主筋,先穿四個角的主筋,用腳手桿搭設框架,將兩端兩個箍筋立直,和四角的主筋綁扎,主筋中部使用腳手架托平。在上部兩根主筋上根據箍筋間距做出標示。鋼筋綁扎采用“梅花”扣,綁絲要擰緊,不得缺扣,確保鋼筋骨架牢固;綁扎鉛絲頭使用尖嘴鉗剪短。嚴禁出現缺扣、松扣和鉛絲伸向保護的現象。側面設置保護層墊塊,每平米墊塊數量不少于1塊,墊塊中間穿φ10鋼筋幫扎到主筋上,確保鋼筋骨架在砼澆筑過程中不發生位移。鋼筋綁扎結束后,將鉛絲等雜物清理干凈,驗收合格后應掛牌進行標識,注明部位、完成時間、操作者、檢驗狀態。8、認真、及時、如實填寫(鋼筋綁扎與裝設)質量驗收記錄表。(二)注意事項1.鋼筋下料彎曲要規范,驗收合格后批量生產,支立綁扎使用腳手桿搭設支架定位,做到面平線直。綁扎鉛絲頭隨綁扎隨剪切,不留鉛絲頭。墊塊使用環形墊塊,中間穿φ10鋼筋焊接在主筋外側。2.鋼筋在半成品在運輸工程中不得拖地,以免污染鋼筋。3.在設有拉桿的位置,箍筋若和拉桿沖突,可適當調整箍筋位置。4.3#遮簾樁導梁設有排水管,鋼筋綁扎時要注意其準備位置,不要前后顛倒導致排水管位置錯誤。5.鋼筋綁扎完成后將墊層上渣滓吹干凈后方可進行驗收。主要附件設計圖紙遮簾樁導梁配筋圖圖紙編號HB172/[S3-3-#2-(15-19)/64]施工草圖其他配料單其他項目負責人工程技術負責人安全員質量員交底人交底時間工段長簽認班組簽認幼兒園食品安全應急預案

篇2:鋼筋綁扎安全管理制度

1.工人新進場必須參加“三級”安全教育。

2.每個參加施工人員都必須熟悉本工種安全技術操作規程,并自覺遵守。

3.每個參加施工人員都必須熟悉本工地的各項安全規章制度,并自覺遵守。

4.進入施工現場,正確使用安全帽、安全帶、安全網這安全“三寶”。

5.施工前先熟悉場地周圍情況,弄清危險因素,采取有效的防范措施,必要時報告工長。

6.多人合運鋼筋時,起、落、轉、停動作要一致,人工上下傳遞時不得在同一垂直線上。

7.綁扎墻、柱鋼筋時應搭設牢固可靠的臨時腳手架,不能站在未經綁牢的單根木枋上或鋼筋骨架上。

8.高空臨邊綁扎圈梁、挑檐等部位鋼筋時應設外掛架或安全網,并戴好安全帶。

9.吊運鋼筋時下方嚴禁站人,吊鉤離地1米以內方可靠近。

10.鋼筋料載信放要分散、穩當,防止傾倒和塌落。

11.對工地安全防護設施不得擅自拆除,確有必需拆除的應報告工長或安全員同意后進行。

篇3:安全生產責任制:鋼筋綁扎工

1、扎鋼筋前必須檢查掘進斷面是否符合要求,不合格不扎筋。

2、必須嚴格按照設計和措施要求綁扎鋼筋,掌握當班所需鋼筋規格、數量,提前通知井口材料工備料。

3、對本班所綁扎鋼筋的間排距、連接固緊程度等質量負責。愛護工具,節約材料。

4、注意與其它各道工序配合,為支模、澆灌創造良好條件,在綁扎好鋼筋的基礎上,完成班長交給的其他任務。

5、掌握各種掘進工具和設備的操作規程、使用方法以及立模、澆模的各項規定、操作方法和質量標準。

6、遵章守紀,按工序要求交接班。

7、施工前做好敲幫問頂工作,施工中要注意檢查井幫防止片幫事故發生,自覺反“三違”,做到“三不傷害”。