1、施工步驟

(1)清理基層:基層表面的浮土、砂漿塊等雜物應(yīng)清理干凈;如樓表面有油污,應(yīng)用5%—10%濃度的火堿溶液清洗干凈。

(2)灑水濕潤:提前一天對樓板表面進行灑水濕潤。

(3)刷素水泥漿:澆灌細石混凝土前應(yīng)先在已濕潤后的基層表面刷一道1:0.4—0.45(水泥:水)的素水泥漿,并進行隨刷隨鋪,如基層表面為光滑面還應(yīng)在刷漿前將表面鑿毛。

(4)沖筋貼灰餅:小房間在房間四周根據(jù)標高線做出灰餅,大房間還應(yīng)沖筋(間距1.5m);有地漏的房間要在地漏四周做出0.5%的泛水坡度;沖筋和灰餅均應(yīng)采用細石混凝土制作(軟筋),隨后鋪細石混凝土。

(5)鋪細石混凝土:細石混凝土配合比為1:2:3(體積比),塌落度應(yīng)不大于3cm;每一層制作一組、試塊、鋪細石混凝土后用長杠刮平,振搗密實,表面塌陷處應(yīng)用細石混凝土補平,再用長刮杠刮一次,用木抹子搓平。

(6)撒水泥砂子干面灰:砂子先過3mm篩子后,用鐵鍬拌干面(水泥:砂子=1:1),均勻地撒在細石混凝土面層上,待灰面吸水后用長刮杠刮平,隨即用木抹子搓平

(7)第一遍抹壓:用鐵抹輕輕壓面層,把腳印壓平。

(8)第二遍抹壓:當面層開始凝結(jié),地面面層上有腳印但不下陷時,用鐵抹子進行第二遍抹壓,注意不得漏壓,并將面層的凹坑、砂眼和腳印壓平。

(9)第三遍抹壓:當?shù)孛婷鎸由先松杂心_印,而抹壓無抹子紋時,用鐵抹子進行第三遍抹壓,第三遍抹壓用力要稍大,將抹子紋抹平壓光,壓光的時間應(yīng)控制在終凝前完成

(10)養(yǎng)護:地面交活24小時后,及時滿鋪濕潤鋸末養(yǎng)護,以后每天澆水兩次,連續(xù)養(yǎng)護7天。

2、質(zhì)量標準

(1)保證項目

1)細石混凝土的材質(zhì)、強度(配合比)和密實度必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定。

2)面層與基層的結(jié)合必須牢固無空鼓。

(2)基本項目

1)細石混凝土表面密實光潔,無裂紋、脫皮、麻面和起砂等現(xiàn)象。

2)一次抹面砂漿面層表面潔凈;無裂紋、脫皮、麻面。

3)有地漏和帶有坡度的面層,坡度應(yīng)符合設(shè)計要求;不倒泛水,無滲漏,無積水;地漏與管道口結(jié)合處應(yīng)嚴密平順。踢腳線的高度要一致,出墻厚度要均勻;與墻面結(jié)合牢固,局部空鼓的長度應(yīng)不大于200mm,且一個檢查范圍不多于2處。

(3)允許偏差項目

1)表面平整度允許偏差5mm。

2)踢腳線上口平直允許偏差4mm。

3)地面分格縫平直允許偏差3mm。

篇2:細石混凝土地面施工方法措施

細石混凝土地面施工方法

1、細石混凝土地面工藝流程

彈50cm水平線→基層處理→灑水濕潤→抹灰餅→抹標筋→澆筑細石混凝土→抹面層壓光→養(yǎng)護

2、具體操作要求

1)找標高、彈面層水平線,根據(jù)墻面上已有的+50cm水平標高線,測量出地面面層的水平線,彈在四周墻面上,并要與房間以外的樓道、樓梯平臺、踏步的標高相呼應(yīng),貫通一致。

2)基層處理:先將灰塵清掃干凈,然后將粘在基層上的漿皮鏟掉,最后用清水將基層沖洗干凈。

3)灑水濕潤:在抹面層前一天對基層表面進行灑水濕潤。

4)抹灰餅:根據(jù)已彈出的面層水平標高線,橫豎拉線,用與豆石混凝土相同配合比的拌和料抹灰餅,橫豎間距1.5m,灰餅上標高為面層標高。

5)抹標筋:面積較大的房間為保證房間地面平整度,要做標筋(沖筋),以做好的灰餅為標準抹條形標筋,用刮尺刮平,作為澆筑細石混凝土面層厚度的控制標準。

6)刷素水泥漿結(jié)合層:在鋪設(shè)細石混凝土面層以前,在已濕潤的基層上刷一道1:0.4~0.5(水泥:水)的素水泥漿,不要刷的面積過大,要隨刷隨鋪細石混凝土,避免時間過長,水泥漿風干導致面層空鼓。

7)澆筑細石混凝土:細石混凝土面層的強度應(yīng)按設(shè)計要求做試配。8)抹面層、壓光:將攪拌好的細石混凝土鋪抹到地面基層上,按操作規(guī)程要求進行三遍抹壓,把所有抹紋壓平壓光,達到面層表面密實光潔。9)養(yǎng)護:面層抹壓24h后,進行澆水養(yǎng)護,每天不少于2次,養(yǎng)護7d。

3、常見質(zhì)量問題及防治措施

(1)面層起砂產(chǎn)生原因:配合比不當;水泥強度低、超過保管期或有受潮結(jié)塊,水泥安定性不合格;不及時養(yǎng)護或養(yǎng)護期不足。預(yù)控手段:做好原材料控制,控制好細石混凝土配合比,在抹壓操作全過程中,要精益求精,用力均勻,抹痕壓平,密實性要好,面層要光滑平整。澆筑細石混凝土時先用刮杠刮平后,用平板振搗器振搗密實,水泥浮漿初凝前用木抹子搓平。嚴禁在面層強度低的情況下上人作業(yè),細石混凝土面層成活后必須及時養(yǎng)護,撒水濕潤,使覆蓋鋸末保持潮濕。

(2)面層起皮產(chǎn)生原因:細石混凝土干壓不動,采用灑水抹壓。預(yù)控手段:細石混凝土表面產(chǎn)生泌水時,嚴禁在其上撒干水泥灰面,必要時只能采用1:1干水泥砂子拌合均勻后,鋪灑在泌水過多的面層上進行壓光。

(3)空鼓產(chǎn)生原因:基層沒有清理干凈;基層表面疏松;壓實密度差。預(yù)控手段:結(jié)構(gòu)基層的強度必須滿足設(shè)計要求,穩(wěn)定性好,表面應(yīng)堅實,如有疏松處

應(yīng)徹底鏟除浮層并清理干凈后修補完好;對基層上的殘渣、落地灰漿等必須認真清理,用水沖洗干凈,無積水后刷界面劑,隨即鋪設(shè)面層;將水泥砂漿刮平、搓平時應(yīng)先壓實,提高表層密實度;細石混凝土鋪設(shè)時應(yīng)嚴格控制振搗程序,確保面層密實,最后將表面刮平。

篇3:某細石混凝土地面施工工藝技術(shù)交底

細石混凝土地面施工工藝技術(shù)交底

本技術(shù)交底適用于一般與民用建筑細石混凝土地面施工。

1.材料要求

(1)粗、細骨料:

豆石:粒徑為0.5~1.2cm,含泥量不大于3%;

砂子:粗砂,含泥量不大于5%;

(2)水泥:常溫施工宜用325號礦渣硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥;冬期施工宜用425號水泥。

(3)水:用自來水。

2.主要機具

一般應(yīng)配備:混凝土攪拌機、運輸小車、小水桶、半截桶、掃帚、2m靠尺、鐵滾子、木抹子、平鍬、鋼絲刷、鑿子、錘子、低壓照明燈等設(shè)備。

3.作業(yè)條件

(1)已施工完的結(jié)構(gòu)辦理完驗收手續(xù)。

(2)室內(nèi)墻面四周彈好+50cm水平線。

(3)室內(nèi)門口(框)立完并釘好保護鐵皮或木板。

(4)安裝好穿過樓板的立管,并將管洞堵嚴。

(5)澆灌樓板板縫混凝土。

(6)內(nèi)門口處高于樓板的磚層應(yīng)剔鑿平整。

(7)夜晚作業(yè)時,應(yīng)設(shè)置照明以保證操作安全。

4.操作工藝

工藝流程:

彈+50cm水平線→基層清理→灑水濕潤→刷素水泥漿→貼灰餅、沖筋→澆灌混凝土→抹面→養(yǎng)護

(1)基層清理:基層表面的塵土、砂漿塊等雜物應(yīng)清理干凈,如表面油污,應(yīng)用5%~10%濃度的火堿溶液清洗干凈。

(2)澆灌混凝土的前一天對樓板表面進行灑水濕潤。

(3)混凝土澆灌前應(yīng)先在已濕潤過的基層表面刷一道1:0.4~1:0.45(水泥:水)的素水泥漿,并做到隨刷隨鋪混凝土,如基層表面光滑,應(yīng)在刷漿前將表面鑿毛。

(4)貼灰餅沖筋,小房間在房間四周根據(jù)標高線做出灰餅,大房間還要沖筋(間距1.5m),有地漏的房間要在地漏四周做出0.5%的泛水坡度。沖筋和灰餅均要采用細石混凝土制作(俗稱軟筋),隨后鋪細石混凝土。

(5)鋪細石混凝土:細石混凝土的強度配合比應(yīng)按設(shè)計要求試配,無設(shè)計要求時,一般不低于C20,坍落度應(yīng)不大于3cm,并應(yīng)每5002制作一組試塊,不足5002時,也制作一組試塊。鋪細石混凝土后用長刮杠刮平,振搗密實,表面塌陷處應(yīng)用細石混凝土鋪平,再用長刮杠刮一次,然后用木抹子搓平。

(6)撒水泥砂子干面灰:砂子先過3mm篩子后,用鐵鍬拌干面(水泥:砂子=1:1),均勻地撒在細石混凝土面層上,待灰面吸水后用長刮杠刮平,隨即用木抹子搓平。

(7)第一遍抹壓,用鐵抹子輕輕抹壓面層,把腳印壓平。

(8)第二遍抹壓,當面層開始凝結(jié),地面面層上有腳印但不下陷時,用鐵抹子進行第二遍抹壓,此時要注意不漏壓,并將面層上的凹坑、砂眼和腳印壓平。

(9)第三遍抹壓,當?shù)孛婷鎸由先松杂心_印,而抹壓不出現(xiàn)抹子紋時,用鐵抹子進行第三遍抹壓,此時抹壓要用力稍大,將抹子紋抹平壓光,壓光的時間應(yīng)控制在終凝前完成。

(10)養(yǎng)護,地面交活24h后,及時養(yǎng)護,以后每天灑水兩次,至少連續(xù)養(yǎng)護7d后,方能上人。若設(shè)計為分格縫地面,在撒水泥砂子干面灰、過杠和木抹子搓平以后,應(yīng)在地面上彈線,用鐵抹子在彈線兩側(cè)各20cm寬范圍內(nèi)抹壓一遍,再用溜縫抹子劃縫,以后隨大面積壓光時沿分格縫用溜縫抹子抹壓兩遍,然后交活。

(11)冬期施工,細石混凝土施工環(huán)境溫度應(yīng)不低于+5℃,并且必須加強養(yǎng)護。

5.質(zhì)量標準

(1)保證項目:

1)細石混凝土面層的材質(zhì)、強度(配合比)必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定;

2)面層與基層的結(jié)合,必須牢固、無空鼓。

(2)基本項目:

1)表面密實光潔,無裂紋、脫皮、麻面和起砂等缺陷。

2)地漏和帶有坡度的面層,坡度應(yīng)符合設(shè)計要求,不倒泛水,無滲漏,無積水,地漏與管道口結(jié)合處應(yīng)嚴密平順。

3)樓地面各種面層鄰接處的鑲邊用料及尺寸符合設(shè)計要求及施工規(guī)范規(guī)定。

(3)允許偏差項目:見表4―3。

項次項目允許偏差(mm)檢驗方法

1表面平整度5用2m靠尺和楔形塞尺檢查

2分格縫平直3拉5m線,不足5m拉通線和尺量檢查

6.成品保護

(1)細石混凝土施工時運料小車不得碰撞門口及墻面等處。

(2)地面上鋪設(shè)的電線管、暖、衛(wèi)、電氣等立管應(yīng)設(shè)保護措施。

(3)地漏、出水口等部位安放的臨時墻頭要保護好,以防灌入雜物,造成堵塞。

(4)不得在已做好的地面上拌合砂漿雜物。

(5)地面養(yǎng)護期間不準上人,其他工種不得進入操作,養(yǎng)護期過后也要注意成品保護。

(6)油漆工種刷門,窗口扇時,不得污染地面與墻面及露明的各種管線。

7、應(yīng)注意的質(zhì)量問題

(1)地面起砂:水泥標號不夠或使用過期水泥,或水灰比太大,抹壓遍數(shù)不夠,養(yǎng)護不好或不及時要嚴格執(zhí)行標準,認真操作,加強養(yǎng)護。

(2)空鼓開裂:砂子過細,接觸面基層清理不干凈,撒灰面不勻抹壓不實,邊角和門口等處開裂,磚層過高或磚層濕潤不夠,局部脫水或地面未做分格縫等。上述缺陷應(yīng)事先采取預(yù)防措施。

(3)地面不平或漏壓:地面的邊角和水暖立管四周容易漏壓或不平,施工時要加強責任心認真操作。

(4)倒泛水:廁浴間、廚房等有地漏的房間要在沖筋時找準泛水,可避免地面積水或水倒流。