住宅樓細(xì)石混凝土地面施工方法

1、作業(yè)條件

1.室內(nèi)門框、預(yù)埋件、各種管道及地漏等已安裝完畢。

2.各種立客和套客通過(guò)面層孔洞已用細(xì)石砼灌好修嚴(yán)。

3.墻面抹灰施工完畢,已彈出或設(shè)置控制面層標(biāo)高和排水坡度的水平線或標(biāo)志,分格縫已按要求設(shè)置。

4.地面或樓面的保溫板已按要求施工完畢。

2、工藝流程

沖筋做灰餅→砼澆拌→鋪?lái)拧鏊嗌白痈擅婊摇谝淮螇汗狻诙螇汗狻鷴呙B(yǎng)護(hù)→施工縫處理。

3、施工要點(diǎn)

1.房間四周根據(jù)標(biāo)高線做出灰餅,有地漏時(shí),要在地漏四周做出0.5%的泛水坡度;灰餅均用細(xì)石砼制作,隨后鋪設(shè)細(xì)石砼。

2.施工配全比應(yīng)根據(jù)試驗(yàn)室結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)材料情況試配,計(jì)量投料;機(jī)械攪拌時(shí)間不小于1分鐘,要求拌合均勻,嚴(yán)格控制坍落度,砼隨拌隨用。

3.鋪?lái)艜r(shí)隨鋪隨用木桿刮平拍實(shí),用鐵滾筒縱橫交錯(cuò)回滾3~5遍,直至表面出漿為止,然后用木抹搓平。

4.木抹搓平后,在細(xì)石砼面層上均勻地撒1:1干水泥砂漿,待灰面吸水后再用長(zhǎng)鋁合金尺刮平,用木抹子搓平。

5.當(dāng)面層開始凝結(jié),地面上有腳印但不下陷時(shí),用鐵抹子進(jìn)行第二次抹壓。

6.當(dāng)面層上人稍有腳印,應(yīng)用鋼皮抹子進(jìn)行第二次抹壓,再用塑料帚進(jìn)行掃毛。

7.掃毛完成后12小時(shí)內(nèi)進(jìn)行澆水養(yǎng)護(hù),澆水次數(shù)應(yīng)能保證砼處于濕潤(rùn)狀態(tài),時(shí)間不得少于7天。

8.細(xì)石砼面層鋪設(shè)不得留置施工縫。當(dāng)施工間歇超過(guò)允許時(shí)間規(guī)定,在繼續(xù)澆筑砼時(shí),應(yīng)對(duì)已凝結(jié)的砼接搓處進(jìn)行處理,刷一層素水泥漿,其水灰比為0.4~0.5,再澆筑砼,并應(yīng)搗實(shí)壓平,不顯接頭搓。

4、成品保護(hù)

1.地面上鋪設(shè)的電線管,暖、衛(wèi)立管應(yīng)有保護(hù)措施。地漏、出水口等部位要安裝臨時(shí)堵頭保護(hù),以防進(jìn)入雜物造成堵塞。

2.砼面層抗壓強(qiáng)度未達(dá)到5MPa前不得在其上行人;抗壓強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求后,方可正常施工。

3.運(yùn)輸材料用手推車不得碰撞門框、墻面抹灰和已完工的樓地面面層。

5、注意事項(xiàng)

1.面層施工時(shí)不得使用標(biāo)號(hào)不夠或過(guò)期水泥;配制砼應(yīng)嚴(yán)格控制水灰比,坍落度不得過(guò)大,鋪抹進(jìn)不得漏壓或欠壓,養(yǎng)護(hù)認(rèn)真和及時(shí),以免造成地面起砂。

2.施工中應(yīng)注意使用的砂子不能過(guò)細(xì),基層必須清理干凈,認(rèn)真灑水濕潤(rùn);刷水泥砂層必須均勻;鋪灰間隔時(shí)間不能過(guò)長(zhǎng),抹壓必須密實(shí),不得漏壓,并掌握好時(shí)間,養(yǎng)護(hù)應(yīng)及時(shí)等。

3.衛(wèi)生間等有地漏的房間要在做好找坡工作,避免地面積水或倒水。

4.為防止細(xì)石砼開裂,在房間四周鑲貼10*60擠塑板,密度不得小于20mm。

5.為防止細(xì)石砼開裂,在房間過(guò)道與門口處鑲貼10*60擠塑板,密度不得小于20mm,保證每塊砼地面的建筑面積不得大于20平方米。

6、質(zhì)量要求

1.面層的強(qiáng)度等級(jí)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

2.面層表面不應(yīng)有裂紋、脫皮、麻面、起砂等缺陷。

3.面層表面的坡度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求,不得有倒泛水和積水現(xiàn)象。

4.樓梯踏步的寬度、高度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。樓層梯段相鄰踏步高度差不應(yīng)大于10mm,每踏步兩端寬度差不應(yīng)大于10mm;樓梯踏步護(hù)角埋設(shè)牢固,整齊,防滑條應(yīng)順直。

5.膩?zhàn)用鎸釉试S偏差

序號(hào)項(xiàng)目允許偏差mm檢查方法

1縫格平直3拉5米線和用鋼尺檢查

2表面平整42米靠尺、楔形塞尺檢查

篇2:細(xì)石混凝土地面施工方法措施

細(xì)石混凝土地面施工方法

1、細(xì)石混凝土地面工藝流程

彈50cm水平線→基層處理→灑水濕潤(rùn)→抹灰餅→抹標(biāo)筋→澆筑細(xì)石混凝土→抹面層壓光→養(yǎng)護(hù)

2、具體操作要求

1)找標(biāo)高、彈面層水平線,根據(jù)墻面上已有的+50cm水平標(biāo)高線,測(cè)量出地面面層的水平線,彈在四周墻面上,并要與房間以外的樓道、樓梯平臺(tái)、踏步的標(biāo)高相呼應(yīng),貫通一致。

2)基層處理:先將灰塵清掃干凈,然后將粘在基層上的漿皮鏟掉,最后用清水將基層沖洗干凈。

3)灑水濕潤(rùn):在抹面層前一天對(duì)基層表面進(jìn)行灑水濕潤(rùn)。

4)抹灰餅:根據(jù)已彈出的面層水平標(biāo)高線,橫豎拉線,用與豆石混凝土相同配合比的拌和料抹灰餅,橫豎間距1.5m,灰餅上標(biāo)高為面層標(biāo)高。

5)抹標(biāo)筋:面積較大的房間為保證房間地面平整度,要做標(biāo)筋(沖筋),以做好的灰餅為標(biāo)準(zhǔn)抹條形標(biāo)筋,用刮尺刮平,作為澆筑細(xì)石混凝土面層厚度的控制標(biāo)準(zhǔn)。

6)刷素水泥漿結(jié)合層:在鋪設(shè)細(xì)石混凝土面層以前,在已濕潤(rùn)的基層上刷一道1:0.4~0.5(水泥:水)的素水泥漿,不要刷的面積過(guò)大,要隨刷隨鋪細(xì)石混凝土,避免時(shí)間過(guò)長(zhǎng),水泥漿風(fēng)干導(dǎo)致面層空鼓。

7)澆筑細(xì)石混凝土:細(xì)石混凝土面層的強(qiáng)度應(yīng)按設(shè)計(jì)要求做試配。8)抹面層、壓光:將攪拌好的細(xì)石混凝土鋪抹到地面基層上,按操作規(guī)程要求進(jìn)行三遍抹壓,把所有抹紋壓平壓光,達(dá)到面層表面密實(shí)光潔。9)養(yǎng)護(hù):面層抹壓24h后,進(jìn)行澆水養(yǎng)護(hù),每天不少于2次,養(yǎng)護(hù)7d。

3、常見質(zhì)量問(wèn)題及防治措施

(1)面層起砂產(chǎn)生原因:配合比不當(dāng);水泥強(qiáng)度低、超過(guò)保管期或有受潮結(jié)塊,水泥安定性不合格;不及時(shí)養(yǎng)護(hù)或養(yǎng)護(hù)期不足。預(yù)控手段:做好原材料控制,控制好細(xì)石混凝土配合比,在抹壓操作全過(guò)程中,要精益求精,用力均勻,抹痕壓平,密實(shí)性要好,面層要光滑平整。澆筑細(xì)石混凝土?xí)r先用刮杠刮平后,用平板振搗器振搗密實(shí),水泥浮漿初凝前用木抹子搓平。嚴(yán)禁在面層強(qiáng)度低的情況下上人作業(yè),細(xì)石混凝土面層成活后必須及時(shí)養(yǎng)護(hù),撒水濕潤(rùn),使覆蓋鋸末保持潮濕。

(2)面層起皮產(chǎn)生原因:細(xì)石混凝土干壓不動(dòng),采用灑水抹壓。預(yù)控手段:細(xì)石混凝土表面產(chǎn)生泌水時(shí),嚴(yán)禁在其上撒干水泥灰面,必要時(shí)只能采用1:1干水泥砂子拌合均勻后,鋪灑在泌水過(guò)多的面層上進(jìn)行壓光。

(3)空鼓產(chǎn)生原因:基層沒有清理干凈;基層表面疏松;壓實(shí)密度差。預(yù)控手段:結(jié)構(gòu)基層的強(qiáng)度必須滿足設(shè)計(jì)要求,穩(wěn)定性好,表面應(yīng)堅(jiān)實(shí),如有疏松處

應(yīng)徹底鏟除浮層并清理干凈后修補(bǔ)完好;對(duì)基層上的殘?jiān)⒙涞鼗覞{等必須認(rèn)真清理,用水沖洗干凈,無(wú)積水后刷界面劑,隨即鋪設(shè)面層;將水泥砂漿刮平、搓平時(shí)應(yīng)先壓實(shí),提高表層密實(shí)度;細(xì)石混凝土鋪設(shè)時(shí)應(yīng)嚴(yán)格控制振搗程序,確保面層密實(shí),最后將表面刮平。

篇3:某細(xì)石混凝土地面施工工藝技術(shù)交底

細(xì)石混凝土地面施工工藝技術(shù)交底

本技術(shù)交底適用于一般與民用建筑細(xì)石混凝土地面施工。

1.材料要求

(1)粗、細(xì)骨料:

豆石:粒徑為0.5~1.2cm,含泥量不大于3%;

砂子:粗砂,含泥量不大于5%;

(2)水泥:常溫施工宜用325號(hào)礦渣硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥;冬期施工宜用425號(hào)水泥。

(3)水:用自來(lái)水。

2.主要機(jī)具

一般應(yīng)配備:混凝土攪拌機(jī)、運(yùn)輸小車、小水桶、半截桶、掃帚、2m靠尺、鐵滾子、木抹子、平鍬、鋼絲刷、鑿子、錘子、低壓照明燈等設(shè)備。

3.作業(yè)條件

(1)已施工完的結(jié)構(gòu)辦理完驗(yàn)收手續(xù)。

(2)室內(nèi)墻面四周彈好+50cm水平線。

(3)室內(nèi)門口(框)立完并釘好保護(hù)鐵皮或木板。

(4)安裝好穿過(guò)樓板的立管,并將管洞堵嚴(yán)。

(5)澆灌樓板板縫混凝土。

(6)內(nèi)門口處高于樓板的磚層應(yīng)剔鑿平整。

(7)夜晚作業(yè)時(shí),應(yīng)設(shè)置照明以保證操作安全。

4.操作工藝

工藝流程:

彈+50cm水平線→基層清理→灑水濕潤(rùn)→刷素水泥漿→貼灰餅、沖筋→澆灌混凝土→抹面→養(yǎng)護(hù)

(1)基層清理:基層表面的塵土、砂漿塊等雜物應(yīng)清理干凈,如表面油污,應(yīng)用5%~10%濃度的火堿溶液清洗干凈。

(2)澆灌混凝土的前一天對(duì)樓板表面進(jìn)行灑水濕潤(rùn)。

(3)混凝土澆灌前應(yīng)先在已濕潤(rùn)過(guò)的基層表面刷一道1:0.4~1:0.45(水泥:水)的素水泥漿,并做到隨刷隨鋪混凝土,如基層表面光滑,應(yīng)在刷漿前將表面鑿毛。

(4)貼灰餅沖筋,小房間在房間四周根據(jù)標(biāo)高線做出灰餅,大房間還要沖筋(間距1.5m),有地漏的房間要在地漏四周做出0.5%的泛水坡度。沖筋和灰餅均要采用細(xì)石混凝土制作(俗稱軟筋),隨后鋪細(xì)石混凝土。

(5)鋪細(xì)石混凝土:細(xì)石混凝土的強(qiáng)度配合比應(yīng)按設(shè)計(jì)要求試配,無(wú)設(shè)計(jì)要求時(shí),一般不低于C20,坍落度應(yīng)不大于3cm,并應(yīng)每5002制作一組試塊,不足5002時(shí),也制作一組試塊。鋪細(xì)石混凝土后用長(zhǎng)刮杠刮平,振搗密實(shí),表面塌陷處應(yīng)用細(xì)石混凝土鋪平,再用長(zhǎng)刮杠刮一次,然后用木抹子搓平。

(6)撒水泥砂子干面灰:砂子先過(guò)3mm篩子后,用鐵鍬拌干面(水泥:砂子=1:1),均勻地撒在細(xì)石混凝土面層上,待灰面吸水后用長(zhǎng)刮杠刮平,隨即用木抹子搓平。

(7)第一遍抹壓,用鐵抹子輕輕抹壓面層,把腳印壓平。

(8)第二遍抹壓,當(dāng)面層開始凝結(jié),地面面層上有腳印但不下陷時(shí),用鐵抹子進(jìn)行第二遍抹壓,此時(shí)要注意不漏壓,并將面層上的凹坑、砂眼和腳印壓平。

(9)第三遍抹壓,當(dāng)?shù)孛婷鎸由先松杂心_印,而抹壓不出現(xiàn)抹子紋時(shí),用鐵抹子進(jìn)行第三遍抹壓,此時(shí)抹壓要用力稍大,將抹子紋抹平壓光,壓光的時(shí)間應(yīng)控制在終凝前完成。

(10)養(yǎng)護(hù),地面交活24h后,及時(shí)養(yǎng)護(hù),以后每天灑水兩次,至少連續(xù)養(yǎng)護(hù)7d后,方能上人。若設(shè)計(jì)為分格縫地面,在撒水泥砂子干面灰、過(guò)杠和木抹子搓平以后,應(yīng)在地面上彈線,用鐵抹子在彈線兩側(cè)各20cm寬范圍內(nèi)抹壓一遍,再用溜縫抹子劃縫,以后隨大面積壓光時(shí)沿分格縫用溜縫抹子抹壓兩遍,然后交活。

(11)冬期施工,細(xì)石混凝土施工環(huán)境溫度應(yīng)不低于+5℃,并且必須加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。

5.質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

(1)保證項(xiàng)目:

1)細(xì)石混凝土面層的材質(zhì)、強(qiáng)度(配合比)必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定;

2)面層與基層的結(jié)合,必須牢固、無(wú)空鼓。

(2)基本項(xiàng)目:

1)表面密實(shí)光潔,無(wú)裂紋、脫皮、麻面和起砂等缺陷。

2)地漏和帶有坡度的面層,坡度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求,不倒泛水,無(wú)滲漏,無(wú)積水,地漏與管道口結(jié)合處應(yīng)嚴(yán)密平順。

3)樓地面各種面層鄰接處的鑲邊用料及尺寸符合設(shè)計(jì)要求及施工規(guī)范規(guī)定。

(3)允許偏差項(xiàng)目:見表4―3。

項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差(mm)檢驗(yàn)方法

1表面平整度5用2m靠尺和楔形塞尺檢查

2分格縫平直3拉5m線,不足5m拉通線和尺量檢查

6.成品保護(hù)

(1)細(xì)石混凝土施工時(shí)運(yùn)料小車不得碰撞門口及墻面等處。

(2)地面上鋪設(shè)的電線管、暖、衛(wèi)、電氣等立管應(yīng)設(shè)保護(hù)措施。

(3)地漏、出水口等部位安放的臨時(shí)墻頭要保護(hù)好,以防灌入雜物,造成堵塞。

(4)不得在已做好的地面上拌合砂漿雜物。

(5)地面養(yǎng)護(hù)期間不準(zhǔn)上人,其他工種不得進(jìn)入操作,養(yǎng)護(hù)期過(guò)后也要注意成品保護(hù)。

(6)油漆工種刷門,窗口扇時(shí),不得污染地面與墻面及露明的各種管線。

7、應(yīng)注意的質(zhì)量問(wèn)題

(1)地面起砂:水泥標(biāo)號(hào)不夠或使用過(guò)期水泥,或水灰比太大,抹壓遍數(shù)不夠,養(yǎng)護(hù)不好或不及時(shí)要嚴(yán)格執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn),認(rèn)真操作,加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。

(2)空鼓開裂:砂子過(guò)細(xì),接觸面基層清理不干凈,撒灰面不勻抹壓不實(shí),邊角和門口等處開裂,磚層過(guò)高或磚層濕潤(rùn)不夠,局部脫水或地面未做分格縫等。上述缺陷應(yīng)事先采取預(yù)防措施。

(3)地面不平或漏壓:地面的邊角和水暖立管四周容易漏壓或不平,施工時(shí)要加強(qiáng)責(zé)任心認(rèn)真操作。

(4)倒泛水:廁浴間、廚房等有地漏的房間要在沖筋時(shí)找準(zhǔn)泛水,可避免地面積水或水倒流。