細(xì)石混凝土地面施工方法

1、細(xì)石混凝土地面工藝流程

彈50cm水平線→基層處理→灑水濕潤→抹灰餅→抹標(biāo)筋→澆筑細(xì)石混凝土→抹面層壓光→養(yǎng)護(hù)

2、具體操作要求

1)找標(biāo)高、彈面層水平線,根據(jù)墻面上已有的+50cm水平標(biāo)高線,測量出地面面層的水平線,彈在四周墻面上,并要與房間以外的樓道、樓梯平臺、踏步的標(biāo)高相呼應(yīng),貫通一致。

2)基層處理:先將灰塵清掃干凈,然后將粘在基層上的漿皮鏟掉,最后用清水將基層沖洗干凈。

3)灑水濕潤:在抹面層前一天對基層表面進(jìn)行灑水濕潤。

4)抹灰餅:根據(jù)已彈出的面層水平標(biāo)高線,橫豎拉線,用與豆石混凝土相同配合比的拌和料抹灰餅,橫豎間距1.5m,灰餅上標(biāo)高為面層標(biāo)高。

5)抹標(biāo)筋:面積較大的房間為保證房間地面平整度,要做標(biāo)筋(沖筋),以做好的灰餅為標(biāo)準(zhǔn)抹條形標(biāo)筋,用刮尺刮平,作為澆筑細(xì)石混凝土面層厚度的控制標(biāo)準(zhǔn)。

6)刷素水泥漿結(jié)合層:在鋪設(shè)細(xì)石混凝土面層以前,在已濕潤的基層上刷一道1:0.4~0.5(水泥:水)的素水泥漿,不要刷的面積過大,要隨刷隨鋪細(xì)石混凝土,避免時(shí)間過長,水泥漿風(fēng)干導(dǎo)致面層空鼓。

7)澆筑細(xì)石混凝土:細(xì)石混凝土面層的強(qiáng)度應(yīng)按設(shè)計(jì)要求做試配。8)抹面層、壓光:將攪拌好的細(xì)石混凝土鋪抹到地面基層上,按操作規(guī)程要求進(jìn)行三遍抹壓,把所有抹紋壓平壓光,達(dá)到面層表面密實(shí)光潔。9)養(yǎng)護(hù):面層抹壓24h后,進(jìn)行澆水養(yǎng)護(hù),每天不少于2次,養(yǎng)護(hù)7d。

3、常見質(zhì)量問題及防治措施

(1)面層起砂產(chǎn)生原因:配合比不當(dāng);水泥強(qiáng)度低、超過保管期或有受潮結(jié)塊,水泥安定性不合格;不及時(shí)養(yǎng)護(hù)或養(yǎng)護(hù)期不足。預(yù)控手段:做好原材料控制,控制好細(xì)石混凝土配合比,在抹壓操作全過程中,要精益求精,用力均勻,抹痕壓平,密實(shí)性要好,面層要光滑平整。澆筑細(xì)石混凝土?xí)r先用刮杠刮平后,用平板振搗器振搗密實(shí),水泥浮漿初凝前用木抹子搓平。嚴(yán)禁在面層強(qiáng)度低的情況下上人作業(yè),細(xì)石混凝土面層成活后必須及時(shí)養(yǎng)護(hù),撒水濕潤,使覆蓋鋸末保持潮濕。

(2)面層起皮產(chǎn)生原因:細(xì)石混凝土干壓不動(dòng),采用灑水抹壓。預(yù)控手段:細(xì)石混凝土表面產(chǎn)生泌水時(shí),嚴(yán)禁在其上撒干水泥灰面,必要時(shí)只能采用1:1干水泥砂子拌合均勻后,鋪灑在泌水過多的面層上進(jìn)行壓光。

(3)空鼓產(chǎn)生原因:基層沒有清理干凈;基層表面疏松;壓實(shí)密度差。預(yù)控手段:結(jié)構(gòu)基層的強(qiáng)度必須滿足設(shè)計(jì)要求,穩(wěn)定性好,表面應(yīng)堅(jiān)實(shí),如有疏松處

應(yīng)徹底鏟除浮層并清理干凈后修補(bǔ)完好;對基層上的殘?jiān)⒙涞鼗覞{等必須認(rèn)真清理,用水沖洗干凈,無積水后刷界面劑,隨即鋪設(shè)面層;將水泥砂漿刮平、搓平時(shí)應(yīng)先壓實(shí),提高表層密實(shí)度;細(xì)石混凝土鋪設(shè)時(shí)應(yīng)嚴(yán)格控制振搗程序,確保面層密實(shí),最后將表面刮平。

篇2:地下室混凝土工程的施工方法

地下室混凝土工程的施工方法

地下室必須保證底板、外墻、頂板(室外部分)的混凝土不滲漏,從而滿足使用功能。不滲漏的一個(gè)重要指標(biāo)就是砼質(zhì)量,砼質(zhì)量取決于我們的工作質(zhì)量,施工措施,以及模板、鋼筋和砂石級配的質(zhì)量。我們應(yīng)從以下幾個(gè)方面組織施工,以滿足工程質(zhì)量及實(shí)現(xiàn)工期要求。

(一)、砼配合比的設(shè)計(jì)及試塊的留置

根據(jù)本工程地下室砼設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級及抗?jié)B等級,決定采用普通硅酸鹽525#水泥,20~30mm碎石,減水劑選用FDN-330A高效能減水劑,摻量約為水泥總用量的0.4%-1.2%。地下室砼配合比委托市工程質(zhì)量檢查總站化驗(yàn)室設(shè)計(jì),同一標(biāo)號砼要求用同一品種水泥,摻入減水劑,既可適當(dāng)?shù)販p少水泥用量,進(jìn)而降低水化熱,又可通過減水劑的緩凝作用分散水化熱的峰值,達(dá)到避免內(nèi)外溫差過大,溫度應(yīng)力過大而產(chǎn)生微裂紋,從而達(dá)到抗?jié)B防裂的目的。另一方面要采取行之有效的降低外墻后澆帶處連通鋼筋的抗拉約束力,充分發(fā)揮后澆帶的應(yīng)力釋放效果;外墻鋼筋在后澆帶處按50%搭接連接。

砼用砂石要經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可使用,砂子要用中砂,碎石采用連續(xù)級配碎石,以達(dá)到更好的抗?jié)B效果。

砼試塊的制作在現(xiàn)場成型,抗壓試塊要求每班不少于一組,且每100m3砼不少于1組,同時(shí)做好抗?jié)B試塊,制作好的試塊要標(biāo)明施工部位、強(qiáng)度等級、制作日期,并做好養(yǎng)護(hù)工作,同時(shí)采用標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)與同條件養(yǎng)護(hù)兩種養(yǎng)護(hù)方法,并及時(shí)送壓。

(二)、砼的拌制及運(yùn)輸

根據(jù)本工程的實(shí)際情況,本工程地下室混凝土全部采用預(yù)拌砼,由攪拌廠提供,用專車運(yùn)到現(xiàn)場,由砼輸送泵運(yùn)到施工部位進(jìn)行澆灌。

(三)、砼的澆灌及振搗

由于該工程地下室設(shè)有后澆帶,為確保后澆帶位置的準(zhǔn)確性,防止混凝土流淌而“填”滿后澆帶,在澆灌前即綁鋼筋過程中,我們計(jì)劃用混凝土專用快易收口網(wǎng)將后澆帶與旁邊分隔開來。快易收口網(wǎng)是一種消耗性模板,當(dāng)混凝土入模澆注時(shí),網(wǎng)眼上的斜角片就嵌在混凝土里,并與這些混凝土連在一起形成一種波紋狀表面,其粘接及剪切方面的強(qiáng)度可與經(jīng)過良好處理的粗糙縫比美。為防止鋼絲網(wǎng)因強(qiáng)度不夠而變形,在鋼絲網(wǎng)后面靠后澆帶內(nèi)側(cè)用鋼筋骨架加固。快易收口網(wǎng)的安裝詳見(圖7-3-9所示)。

砼工程是整個(gè)建筑施工的一道關(guān)鍵工序,砼質(zhì)量的好壞直接影響到整個(gè)建筑工程的質(zhì)量,所以施工時(shí)必須控制砼的澆灌寬度和墻的分層厚度。做到勤下灰、勤振搗。另外砼澆灌要做好交接班工作,接班人員未到位,交班人員不下班,確保砼不要出現(xiàn)漏振和冷縫。

地下室墻、柱梁板的澆灌,按常規(guī)方法進(jìn)行。砼的運(yùn)輸采用輸送泵進(jìn)行,墻柱砼澆灌時(shí),先用輸送泵將砼運(yùn)送到受料平臺上,然后將砼用鍬鏟入串筒內(nèi),沿串筒溜入墻柱內(nèi),保證砼的下落高度不超過2米,且做到分層下灰分層振搗。梁板砼施工時(shí)澆灌步距按2米控制,全斷面平推。

梁板與墻柱核心區(qū)混凝土的澆灌要確保該區(qū)域砼的強(qiáng)度等級與墻柱相同。

(四)、砼養(yǎng)護(hù)做法

因工期緊,底板蓄水養(yǎng)護(hù)影響測量放線及支模;墻、柱澆水養(yǎng)護(hù)易干燥,失去水份;因此地下室混凝土采取以下養(yǎng)護(hù)方法:底板、頂板表面滿蓋濕麻袋片,內(nèi)外墻、柱滿掛麻袋片,專人澆水維持麻袋表面的濕潤,使混凝土處于良好養(yǎng)護(hù)狀態(tài)。梁板柱墻一律養(yǎng)護(hù)14天,后澆帶蓄水養(yǎng)護(hù)28天。

篇3:住宅樓混凝土工程主要施工方法

安居住宅樓混凝土工程主要施工方法

按照《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》(GB50204-20**)執(zhí)行:

1施工部署

本工程采用現(xiàn)場攪拌混凝土,1臺350L攪拌機(jī)按施工段組織流水施工。基礎(chǔ)混凝土澆筑必須連續(xù)澆筑,不得留設(shè)施工縫。提前做好混凝土配合比,原材料檢驗(yàn)試驗(yàn)等項(xiàng)工作。

首次使用的混凝土配合比應(yīng)進(jìn)行開盤鑒定,其工作性應(yīng)滿足設(shè)計(jì)配合比的要求。開始生產(chǎn)適應(yīng)至少留置一組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件,作為驗(yàn)證配合比的依據(jù)。

2混凝土原材料

按照《砼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》(GB50204-20**)第7.2執(zhí)行

材料的選擇:混凝土配合比應(yīng)經(jīng)試配而得。砼的各項(xiàng)原材料要滿足相應(yīng)的國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。砼采用16~31.5mm連續(xù)級配的碎石,針片狀含量不宜大于10%。砂采用中砂。水泥用普通硅酸鹽水泥,砼中摻用外加劑的質(zhì)量及應(yīng)用技術(shù)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《砼外加濟(jì)》GB8076、《砼外加濟(jì)應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》GB50119等和有關(guān)環(huán)境保護(hù)的規(guī)定。預(yù)應(yīng)力砼結(jié)構(gòu)中,嚴(yán)禁使用含氯化物的外加劑。鋼筋砼結(jié)構(gòu)中,當(dāng)使用含氯化物的外加劑時(shí)。砼中氯化物的總含量應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《砼質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)》GB50164的規(guī)定。滿足砼的質(zhì)量要求及施工要求。混凝土原材料每盤稱量應(yīng)進(jìn)行盤盤過磅,并作記錄,列入資料。

原材料每盤稱量的允許偏差

材料名稱允許偏差

水泥、摻和料±2%

粗、細(xì)骨料±3%

水、外加劑±2%

結(jié)構(gòu)構(gòu)件的砼強(qiáng)度應(yīng)按現(xiàn)行構(gòu)家標(biāo)準(zhǔn)《砼強(qiáng)度檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)》GBJ107的規(guī)定分批檢驗(yàn)評定。

結(jié)構(gòu)砼的強(qiáng)度等級必須符合設(shè)計(jì)要求。用于檢查結(jié)構(gòu)構(gòu)件砼強(qiáng)度等級試件,應(yīng)在砼的澆筑地點(diǎn)隨即取樣。取樣于試件留置應(yīng)符合下列規(guī)定:

1.每一百盤且不超過100立方米的同配合比的砼,取樣不得少于一次。

2.每工作班拌制的統(tǒng)一配合比砼不足100盤時(shí),取樣不得少于一組。

3.當(dāng)一次連續(xù)澆筑超過1000立方米時(shí),統(tǒng)一配合比的砼每200立方米取樣不得少于一組。

4.每一樓層、同一配合比的砼取樣不得少于一組。

5.每次取樣應(yīng)至少留置一組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件,同條件養(yǎng)護(hù)時(shí)間的留置組數(shù)應(yīng)根據(jù)實(shí)際需要確定。

6.檢驗(yàn)方法;檢查施工日記及試件強(qiáng)度試驗(yàn)報(bào)告。

3混凝土輸送

本工程混凝土輸送主要采用手堆車和卷揚(yáng)機(jī)配合運(yùn)輸?shù)姆桨?混凝土自攪拌機(jī)卸出后,應(yīng)及時(shí)運(yùn)至澆筑地點(diǎn),混凝土在運(yùn)輸過程中要保持良好的均勻性、不離析、不漏漿,并在砼初凝前入模并搗實(shí)完畢。

澆筑時(shí)應(yīng)設(shè)專人觀察模板、鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件等是否有變化,發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即停止該部位混凝土澆筑,檢查修正后再繼續(xù)澆筑。

4混凝土澆筑

按照《砼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》(GB50204-20**)第7.4執(zhí)行

1.本工程混凝土振搗采用插入式振搗棒振搗,一般混凝土分層高度為振搗器作用部分長度的1.25倍,且最大不超過50cm。使用時(shí)應(yīng)注意快插慢拔,插點(diǎn)均勻排列,逐點(diǎn)移動(dòng),順序進(jìn)行不得遺漏,做到均勻振實(shí),移動(dòng)間距一般為40cm。振搗上一層時(shí),應(yīng)插入下一層5~10cm,以消除兩層混凝土間的接縫。現(xiàn)澆板混凝土采用平板式震動(dòng)器,移動(dòng)間距應(yīng)能保證震動(dòng)器的平板覆蓋已振實(shí)部位邊緣。

2.《建筑地面工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》(GB50209-200)第4.10.8條要求;衛(wèi)生間、廚房間的地面必須設(shè)防水隔離層,樓層結(jié)構(gòu)必須采用現(xiàn)澆混凝土,其強(qiáng)度不小于C20,板四周除門洞外,應(yīng)做混凝土翻邊高度不小于120mm,施工時(shí)結(jié)構(gòu)層標(biāo)高和預(yù)留孔洞位置應(yīng)準(zhǔn)確,嚴(yán)禁亂鑿洞。

柱混凝土澆筑

(1)柱澆筑前,或新澆混凝土與下層混凝土結(jié)合處,應(yīng)在底面上均勻澆筑50mm厚與混凝土配比相同的水泥漿,砂漿應(yīng)用鐵锨入模,不應(yīng)用料斗直接倒入模內(nèi)。

(2)柱混凝土應(yīng)分層澆筑,每層混凝土應(yīng)控制在500mm內(nèi),混凝土下料點(diǎn)應(yīng)分散布置,循環(huán)前進(jìn),連續(xù)進(jìn)行。

(3)混凝土應(yīng)分層澆筑,每層混凝土不得超過300mm。

(4)施工縫設(shè)置:墻體宜設(shè)在門窗洞口過梁跨度1/3范圍內(nèi)。墻體其他部位的垂直縫留設(shè)應(yīng)由施工方案確定。柱施工縫留置于主梁下面。

梁、板、樓梯混凝土澆筑

(1)肋形梁板應(yīng)同時(shí)澆筑,澆筑方法應(yīng)有一端開始用"趕漿法"推進(jìn),先將梁分層澆筑成階梯形,當(dāng)達(dá)到樓板位置時(shí)再與板的混凝土一起澆筑。

(2)和板連成整體的大斷面梁允許單獨(dú)澆筑,其施工縫宜留置在板下20~30mm處。第一層下料慢些,使梁底充分振實(shí)后再下第二層料。用"趕漿法"使水泥漿沿梁底包裹石子向前推進(jìn),振搗使要避免觸動(dòng)鋼筋及預(yù)埋件。

注意不斷用移動(dòng)標(biāo)志以控制混凝土厚度。振搗完畢,用刮尺抹平表面。

(4)在澆筑與柱、墻連成的梁和板時(shí),應(yīng)在柱和墻澆筑完畢后停歇1~1.5小時(shí),使其獲得初步沉實(shí),在繼續(xù)澆筑。

(5)樓梯混凝土自下而上澆筑。先振實(shí)底板混凝土,達(dá)到踏步位置與踏步混凝土一起澆筑,不斷連續(xù)向上推進(jìn),并隨使用木抹子將踏步上表面抹平。

(6)樓梯混凝土宜連續(xù)澆筑完成。如留施工縫,宜留置在踏步段的1/3處。

5混凝土養(yǎng)護(hù)

混凝土終凝后及時(shí)灑水養(yǎng)護(hù),夏季混凝土表面防止水分蒸發(fā),養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7天。配備專職的混凝土養(yǎng)護(hù)人員,根據(jù)氣候情況調(diào)整養(yǎng)護(hù)方法和澆水次數(shù)等。