一、概況

由于8105工作面回風措施巷與工作面前溜機尾處高差為1.85m,且此處為全巖,回采須破巖1.8m,影響正常回采,經地測科確定工作面內巖石范圍后,經公司會議決定,在工作面內開口掘進5105-Ⅰ順槽。由于原設計無法滿足要求,經公司會議決定變更5105-Ⅰ順槽設計。為確保施工安全、順利進行,特編制本措施。

二、安全組織機構

(一)安全組織機構

隊?長:王?華

副隊長:程洪志?董懷生?田文文?張春貴?

組?長:賀祖意?蔡德成?陳緒山?李曉兵

現場負責人:當班的跟班隊干及班組長。

當天的值班隊干和運料組班組長負責物料和設備運輸。

(二)一般規定

1、施工單位:掘進隊組織施工,施工負責人王華,負責整個工程的施工安全、工程質量等。

2、施工形式:采用“三八”作業制。

3、跟班隊干部必須按時參加礦調度會并組織召開隊內班前會,傳達調度班前會的會議精神,安排當班任務以及施工過程中的各類注意事項。

4、班組長為當班施工的主要負責人,負責組織、協調施工,處理作業過程中遇到的問題,做好交接班工作,確保施工安全與施工質量。

三、安全技術措施

(一)技術方案制定

1、5105-I順槽從點A開口,以方位角299°18′26″、坡度-20°30′掘進29.48m(平距)到點B,從點A開口前5m以及掘至B點前5m為C-C斷面,剩余巷道為B-B斷面。

掘進至點B后,將這一段密閉。然后從5105措施巷以下37.05m處點C開口,以方位角217°56′35″、坡度-3°掘進11m與點B貫通(A-A斷面)。貫通后,從點B以坡度-3°掘進51.74m到點D(A-A斷面),從點D以方位角284°2′38″、坡度-16°30′掘進27.4m與2105-2順槽貫通。從點D開口前5m為D-D斷面,之后為A-A斷面。

2、支護斷面及方式:

A-A支護斷面:上凈寬2780mm,下凈寬4180mm,凈高2560mm,岔角值700mm。凈斷面8.9m2,掘進斷面10.92m?;。支護方式:11#工字鋼架棚、鋪12#菱形金屬網、Φ20×700金屬拉桿、木背板支護,“六十”勾盤,棚距0.5m;梁長3m,棚腿長2.85m。

B-B支護斷面:上凈寬2600mm,下凈寬3600mm,凈高2350mm,岔角值500mm。凈斷面7.3m2,掘進斷面9.8m?;。支護方式:Φ20×3m紅松木棚梁、Φ20×2.85m紅松木棚腿、鋪12#菱形金屬網、50cm扒釘、木背板支護,“六十”勾盤,棚距0.5m;梁長3m,棚腿長2.85m。

C-C支護斷面:上凈寬2900mm,下凈寬3900mm,凈高2350mm,岔角值500mm。凈斷面7.99m2,掘進斷面10.6m?;。支護方式:Φ20×3.3m紅松木棚梁、Φ20×2.85m紅松木棚腿、鋪12#菱形金屬網、50cm扒釘、木背板支護,“六十”勾盤,棚距0.5m;梁長3.3m,棚腿長2.85m。

D-D支護斷面:上凈寬3080mm,下凈寬4480mm,凈高2560mm,岔角值700mm。凈斷面9.7m2,掘進斷面11.76m?;。支護方式:11#工字鋼架棚、鋪12#菱形金屬網、Φ20×700金屬拉桿、木背板支護,“六十”勾盤,棚距0.5m;梁長3.3m,棚腿長2.85m。

3、通風方式及技術要求:

(1)通風方式:該工作面采用壓入式通風。

(2)局扇安裝位置:21052#順槽。

(3)局扇型號:FBD№6.3/2×15(對旋)

(4)5105-Ⅰ順槽風機開關電源取自211采區下山配電室風機專變。

(5)局扇安設與管理注意事項:

①巷道長度超過5.5m必須安裝局扇,局扇及其啟動裝置安裝在進風巷道中,距回風口不少于1O米,局扇墊高0.3米以上,局扇安裝地點的巷道支護良好。

②局扇工作風量必須小于局扇安裝地點巷道內全風壓供風量,防止局扇產生循環風。

③局扇安裝地點進風風流中瓦斯濃度不得超過0.5%。

④局扇應采用有選擇性漏電保護裝置的供電線路供電。

⑤局扇必須實行“三專”供電,并實現“雙風機雙電源自動切換”,且有風電閉鎖、瓦電閉鎖。

(6)風筒選用:81051#回風巷選用直徑800mm礦用阻燃風筒,8105切眼及工作面選用600mm礦用阻燃風筒。

(7)風筒管理注意事項:

①風筒鋪設吊掛要平直,逢環必掛;風筒拐彎必須設彎頭或骨架風筒緩慢拐彎,嚴禁拐死彎;風筒連接要采用反壓邊接法,接頭要嚴密無漏風;在同一條巷道中應盡量使用直徑相同的風筒,如使用不同直徑的風筒時,應由大到小采用異徑風筒連接過渡。

②加強風筒的日常檢查、維護工作。風筒有破口裂縫要及時修補或更換;風筒有擠壓要及時消除。

③風筒出風口距離工作面迎頭不得大于5米。

(8)工作面迎頭必須安設甲烷傳感器,位置設在距工作面迎頭不大于5m處無風筒一側。報警濃度≥0.8%,斷電濃度≥1.2%,復電濃度﹤0.8%,斷電范圍為掘進巷道內全部非本質安全型電氣設備。

(二)作業工藝描述及工藝實施方法

1、施工工藝流程:四位一體檢查→準備工作、探水→臨時支護→延伸刮板輸送機→掏柱窩、立棚腿、鋪網、聯網、上拉桿、掏棚梁位置→上梁、鋪網、聯網、勾盤、固定→檢查支護質量→出煤→清理作業現場。

2、施工方法:

本工作面采用風鎬落煤,人力裝煤,11#礦用工字鋼全斷面鋪菱形金屬網梯形支護掘進施工。

掘進長度超過6m以后安裝SGB620/40T刮板輸送機搭接在綜采SGZ630/200前部刮板輸送機上進行運煤。

3、開口前準備工作:

(1)巷道開口前,由掘進隊負責施工前的準備工作,風管、水管、支護材料、臨時支護、前探支護及運輸設備到位。

(2)巷道開口前,必須調整好切眼的液壓支架,及時伸出前探梁,并維護好開口位置,防止發生片幫現象影響正常施工。

(3)地測科給定開口位置、巷道方位角及巷道中腰線。

(4)該巷道開口掘進后,地測科及時跟進實測巷道標高,與其他巷貫通時,根據實測標高給定坡度進行貫通。

(5)生產科在巷道掘進至一定程度后,按照地測科實測標高另行給定施工坡度。

(6)通風區做好風流調整及局扇安裝準備工作。

(7)機電科提供電源及運輸設備。

4、巷道開口施工方法

施工前地測科在現場標定開口位置:各科室做好施工前期準備工作:施工隊精心組織施工人員,配備所需工具,認真檢查機械、電氣設備等設施,確保在施工過程中各設備正常運轉。準備工作做好后,進行“四位一體”安全檢查工作及探放水,將開口位置前后5m范圍進行加固支護確認安全后方可開口進行施工。巷道開口后,地測科及時給定巷道中、腰線,施工隊嚴格按給定巷道中、腰線進行施工循環作業,必須在“有掘必探”允許掘進進尺之內。

5、抬棚施工方法

(1)抬棚采用11#工字鋼抬棚支護,打抬棚時由班組長、老工人操作,隊干部現場指揮。

(2)抬棚支設前,要在確定好的插梁下打頂柱維護好,頂柱要打在實底上,且迎山有力。

(3)架設抬棚時,先按中腰線找出腿窩位置,再進行挖腿窩、栽棚腿,抬棚柱窩要符合設計值,不得超挖。

(4)架設抬棚時,必須嚴格按照圖紙進行施工,所架設抬棚必須周正穩固,背幫接頂嚴實,拉桿齊全有效。

(5)施工時,施工人員必須隨時注意自身及周圍人員的安全。

(6)抬棚腿支設好后,再上抬棚梁,抬棚梁要緊貼插梁口,并把抬棚壓緊加固。

(7)抬棚打好后,要認真清理現場,檢查無問題后,及時支好鎖口棚。

(8)抬棚打好后,先掘進2架棚,再從中間向兩邊依次取掉頂柱,取柱由兩人操作,其中一人扶柱觀頂,一人落柱。

6、臨時支護

(1)超前支護采用前移式前探梁支護形式。

(2)頂板破碎時,采用鐵穿桿超前控頂。

(3)永久支護完成后,打中心點柱或單體液壓支柱進行臨時支護,必須要打在實底上,迎山有力,點柱或單體柱必須有防倒防墜裝置。

7、臨時支護、永久支護與工作面迎頭最大及最小控頂距離

(1)臨時支護(前探梁)必須緊跟迎頭。

(2)迎頭與永久支護的最小控頂距不得大于一個支護,最大控頂距離為0.5m。

(三)安全技術措施

1、施工前,必須維護好開口位置,防止發生片幫現象影響正常施工。

2、施工前,探水隊要嚴格按照探放水設計對工作進行鉆探。施工隊必須在“有掘必探”允許掘進進尺之內掘進。

3、施工前對51051#順槽采用單體液壓支柱配合π型梁進行加強支護。

4、每班開工前有專人檢查51051#順槽支護情況,如有隱患,必須先處理隱患再進行掘進作業。

5、每班施工前,必須嚴格執行“四位一體”安全檢查制度,確認安全后方可進行作業。

6、每班施工前,首先要敲掉施工段幫頂的活矸危巖,認真進行敲幫問頂,施工人員用長柄工具(不少于2.5米)站在完好的頂板下面進行,敲幫問頂時,要一人找頂,一人觀察頂板,對敲不掉的大塊活矸,先打木點柱加以固牢。

7、施工時,前探支護必須緊跟迎頭,施工期間嚴禁人員在空頂下作業,有空頂、空幫時,必須使用廢舊坑木剎頂背幫,并使用木楔將棚與頂板背緊打牢,空幫處必須用廢舊坑木或半圓木進行充填。

8、施工期間,棚腿必須在實底上,拉桿上齊上緊,聯網結實,背好背板,在靠近上幫位置處打上臨時支護。嚴格按照技術要求施工,杜絕超挖欠挖現象,保證工程質量。

9、施工時,把后路清理干凈,必須保證后路暢通。

10、每班人員入井時,跟班人員、班組長、電鉗工必須帶便攜式甲烷檢測報警儀;瓦檢員必須攜帶便攜式光學甲烷檢測儀和便攜式甲烷檢測報警儀,安監員必須便攜式甲烷檢測報警儀。

11、工作面風流中,氧氣濃度不低于20%,瓦斯濃度不得超過0.8%。一氧化碳濃度不超過0.0024%。?

12、施工期間,如發現風量異常時,必須先撤出施工人員,然后及時查明原因,待風量恢復正常后方可進入施工地點。

13、臨時停工的地點不得停風,否則必須切斷電源,設置柵欄,揭示警標禁止人員入內,并向礦調度報告。

14、掘進期間,掘進隊跟班人員必須在現場指揮,發現問題及時匯報。?

15、貫通時必須由上向下貫通,避免矸石冒落傷人。

四、其他安全技術措施

(一)過采空區安全技術措施

1、瓦檢員、安檢員、班組長對采空區內的有毒有害氣體、頂板、支護等安全情況進行檢查,在確認安全后,人員方可繼續作業。在作業過程中,作業人員嚴格執行“敲幫問頂”制度。

2、首先縮小棚距從500mm縮小為300mm(根據現場實際情況確定)。

3、頂部懸空巖石用風鎬破碎架好棚后打木垛接頂支護。

4、掘進后兩幫各空1m用矸石背實,防止推棚保證棚架質量。

5、讓有經驗的老工人和安檢員時刻觀察老頂變化和兩幫巖石,以防巖石滾落傷人的事故發生。

6、加強臨時支護,使用4m坑木伸進迎頭,背上木背板,鋪上雙層金絲網、打上液壓支柱,防止大面積冒頂傷人。

7、支好架后跟緊中心柱。

8、備足過采空冒頂區的材料和設備。

(二)處理冒頂安全技術措施

1、首先要檢查冒落高度與冒落范圍,頂部是否冒落,修復冒頂區的材料是否齊備。

2、檢查施工地點支架是否安全可靠。

3、處理冒頂時還要設專職瓦斯檢查員經常進行檢查,以保證施工安全。

4、冒落空洞由瓦斯檢查員檢查瓦斯,如發現有瓦斯積存應由通風人員接風筒進行處理,否則不得開工。

5、處理冒頂過程中嚴禁從兩邊同時修復,只能從一個方向進行,同時在現場不能干與處理冒頂無關的其它工作。

6、采用撞楔法進行處理冒頂,打撞楔前要先用鐵釬或木穿桿等并排插入前方冒落的煤矸堆中,再用木料橫擋在矸石堆前,防止煤矸繼續滾動,然后將撞楔削尖,且平面向下,由最前方支架頂梁上的一側向上傾斜用大錘打進冒落巖石堆內,隨打隨用長釬捅開阻礙撞楔前進的大矸石,打撞楔過程中,煤粉多時撞楔要排密,如還有空隙,則要用破板插嚴,支架兩幫必須打入撞楔。

7、等到頂板不再冒落,超前臨時支護維護好以后,再從巷道兩側清除矸石,且邊清除邊管理兩幫以防止煤矸再次流入巷道,頂板維護完好后方可支設支架。

8、支架架設好后及時安設拉桿,并勾盤固定,防止支架歪倒。

9、支架架好后勾嚴頂幫,如果冒落空洞不大可用木垛進行接頂。

(三)巷道貫通安全技術措施

1、施工人員進入作業地點前,必須由跟班干部、班組長、安檢員、瓦檢員對作業地點的頂板、瓦斯等情況進行檢查,確認安全后人員方可進入。

2、首先對貫通點前后10m范圍內巷道支護進行檢查,支護不完好的,應重新進行維護,且打好中心點柱。棚架段必須采用DW3.15型單體液壓支柱配合π型梁支設順巷抬棚進行臨時維護。

3、在與其它巷道貫通時,必須使用“長探短掘”的作業方式,且永久支護必須緊跟迎頭,永久支護沒有緊跟迎頭,嚴禁貫通。

4、施工時,必須堅持“敲幫問頂”制度,每班必須設專人觀察巷道頂板及支護情況,發現問題立即處理。

5、施工過程中,施工隊必須嚴格按中腰線施工,確保巷道準確貫通。

6、有空頂、空幫時,必須使用廢舊坑木剎頂背幫,并使用木楔將棚與頂板背緊打牢,空幫處必須用廢舊坑木或半圓木進行充填。

7、在距貫通點5m時,先打一個探眼,探明煤層的厚度,并且每班要安排安檢員認真檢查作業地點及貫通點的安全狀況,確認無隱患后,方可作業;并在貫通點所在巷道口設置警戒,嚴禁閑雜人員進入。

8、貫通前通風區應做好調整風流及通風系統的裝備工作。

9、貫通時,應采取措施對巷道里的電纜、管線進行保護,防止對其造成損壞。

10、貫通時,跟班干部必須現場統一指揮。安檢員現場監督安全情況,發現不安全隱患及時通知作業人員停止作業,采取措施進行處理。

11、貫通后,通分區及時調整通風系統。

五、《煤礦安全生產標準化》要求:

1、支架及其構件、配件,背板、充填材料的材質規格質量必須符合設計要求。

2、巷道的凈高誤差符合要求-30mm~50mm。

3、巷道的凈寬誤差符合要求0~50mm。

4、水平巷道支架的前傾、后仰不大于1°。

5、柱窩深度不小于設計值。

6、棚梁接口離合錯位<5mm。

7、支架梁水平度不大于≤40mm。

8、支架梁扭矩不大于50mm。

9、支架間距不大于50mm。

10、立柱斜度不大于1°。

11、巷道坡度偏差不超過±1‰。

12、拉桿的安設位置和數量全部符合設計要求。

13、背板背緊、背牢,排列位置和數量全部符合設計要求。

14、聯網質量:金屬網鋪平、鋪展緊貼頂、幫,搭接合理,符合聯網技術要求。

15、金屬網聯網要求:相鄰兩網采用壓邊搭接的方式,搭接長度不得小于0.1m,聯網采用長30mm~35mm的14#鐵線,隔三聯一,要求三扭一扣壓編式聯接,綁扎牢固。

16、工作面整潔、無浮渣、淤泥、積水、雜物等,設備清潔,物料分類、集中碼放整齊,管線吊掛規范。

六、避災、運輸、通風路線

1、水災避災路線

工作面→8105切眼→5105順槽→5105回風口→總回風→回風立井→地面

2、頂板、火災、瓦斯及煤塵爆炸避災路線

工作面→8105切眼→21052#順槽→211采區軌道下山→副斜井中部車場→副斜井→地面

3、施工物料及刮板輸送機運輸路線:

地面裝車→副斜井→副斜井中部車場→211區軌道下山→21052#順槽→8105切眼→工作面。

4、運煤路線:

工作面→8105切眼→2105順槽→211采區皮帶下山→2#煤倉→暗斜井皮帶→主斜井皮帶→地面煤場。

5、進風路線:

地面→副斜井→副斜井中部車場→211區軌道下山→21052#順槽風機吸風口→風筒→工作面

6、回風路線:

工作面→8105切眼→5105順槽→5105回風口→總回風→回風立井→地面

七、其它注意事項

1、作業過程中安檢員必須現場監督安全情況,發現隱患立即通知作業人員停止作業,采取措施進行處理。

2、未盡事宜嚴格執行《煤礦安全規程》中的相關規定。

3、施工隊組織作業人員貫徹學習本措施后方可作業。

篇2:回風順槽繞道施工安全技術措施

一、概況100106回風順槽在施工到H12點前33處見風氧化帶,由于頂板變為泥巖較為破碎,且淋水較大。經礦研究決定在H11點前12米施工回繞道,躲過構造帶。此處頂板為砂質泥巖;該巷道為100106采面回風、行人及運料用。為此,特編制100106回風順槽繞道施工安全技術措施。二、施工方案該巷道在H11點前12米開口,以方位角:24°17’、沿10#煤頂板掘進8米,再以方位角8°17’掘進40米。開門段繞道與回風順槽相交處5米(即三岔口)加密支護,錨桿間排距變為600×600mm,錨索間排距變為1500×2000mm。掘進5米后按《作業規程規定》執行。總工程量48米1、巷道施工方法1、該繞道采用綜掘機掘進,錨網索聯合支護的方式。2、采用掘進機后跟溜子搭接皮帶再經主提升皮帶運至地面。3、嚴格按設計施工,開門前技術人員到現場定位、掛線,嚴格按平、斷面圖參數施工。4、工藝流程:掘進、出煤→退掘進機→臨時超前支護→鋪網、聯網→打頂錨桿、幫錨桿、錨索→質量驗收→下一循2施工工藝1、掘進方法采用激光定向,EBZ-160型掘進機截割,掘進機鏟板裝渣,通過掘進機刮板輸送機及橋式轉載機將煤巖轉載至膠帶輸送機上,全斷面一次成巷的施工方法進行掘進。2、生產工藝流程掘進、出煤→退掘進機→臨時超前支護→鋪網、聯網→打頂錨桿、幫錨桿、錨索→架設工鋼棚→質量驗收→文明生產→下一循環3、檢修工藝流程檢修前準備→檢修掘進機各部位、加油、更換截齒;檢修錨桿機、前探梁、膠帶輸送機及延伸;管線延伸及其他檢修工作→開機調試。4、掘進機截割工藝及要求開機前準備→校檢中線→啟動掘進機調整截割頭→打開掘進機噴霧,同時開始截割→用掘進機截割頭刷齊巷道兩幫并出煤巖。(1)每個循環開機前,首先進行敲幫問頂,檢查已施工巷道的頂幫支護情況,然后將浮煤清理干凈,最后進行開機前的準備工作,檢查合格后方可開機截割,直至完成整個循環進尺(割完1.1m將掘進機退后,進行掃底、清理兩幫浮煤矸)。全面進行敲幫問頂,有效使用臨時支護,接著進行永久支護,最后進行文明生產。準備下一個循環的工作。(2)嚴格按照截割順序圖進行截割,確保巷道成形符合安全質量標準化要求。(3)每個循環截割結束,必須進行敲幫問頂,臨時支護可靠、有效,嚴禁空頂作業。(4)每個循環前,必須校對巷道中線,確定掘進尺寸,確保巷道施工方位準確,杜絕超挖、欠挖現象。(5)巷道施工必須一次成巷,施工過程中不得遺留問題,嚴格按照正規循環工序操作,質量標準化標準施工。(6)掘進機截割質量要達到“兩低”、“四夠”、“一規整”,即:①“兩低”:截割功率低,截齒消耗低;②“四夠”:按設計的斷面尺寸、規格質量,一次截割要夠高、夠寬、夠深、夠遠、以利支護;③“一規整”:截割出來的巷道斷面,周邊輪廓規整,既滿足支護要求又不超掘。三、勞動組織作業每班7人(其中工作負責人、帶班人員、安檢員)。工作負責人負責工作的統一安排和協調、安檢員負責現場安全檢查及安全監督、帶班隊長負責現場指揮和協調以及對當班的工程質量進行驗收、技術員負責向施工人員貫徹學習安全注意事項及施工要求和標準,以及施工結束后的驗收、工作班成員負責:認真學習本措施,嚴格遵守安全規程,互相關心施工安全,完成本班組的工作任務。四、安全措施1、根據綜掘機施工方案步驟(順序),每一道工序危險源進行辨識和風險評估。作業活動作業內容危險源可能的事故割煤安全檢查敲幫問頂不徹底冒頂片幫未檢查工作面風量、瓦斯、瓦斯爆炸急停按鈕損壞傷人綜掘機無照明和紅尾燈或損壞刷幫質量差除塵綜掘機內外噴霧損壞粉塵爆炸、塵肺病綜掘機內外噴霧未正常使用粉塵爆炸、塵肺病開機割煤時,未開啟轉載噴霧及凈化水幕粉塵爆炸、塵肺病工作人員未佩戴防塵口罩粉塵爆炸、塵肺病發出開機信號電鈴損壞傷人綜掘機啟動前,沒有打信號傷人啟動切割電機負載啟動損壞電機截割頭附近有人,啟動切割電機傷人緊固件松動砸人進刀掏槽,割煤炮頭進入煤體后未刷大硬行掏槽損壞電機未按綜掘機進刀示意圖割煤不能經濟截割綜掘機未閉鎖截割頭傷人割煤時綜掘機截割臂附近有人撞傷人員或截割頭傷人司機離開,沒有切斷電源,誤操作碰傷、擠傷,截割頭傷人割頂產生火花,瓦斯爆炸空頂掘進片幫、冒頂傷人硬行截割粉塵超標,塵肺病或爆炸出煤開啟轉載噴霧及凈化水幕出煤時未開啟轉載噴霧粉塵爆炸或塵肺病出煤時未開啟凈化水幕粉塵爆炸或塵肺病發出開機信號,啟動運輸設備未安裝聲光信號誤操作,傷人信號不清或錯誤誤操作,傷人錨桿支護敲幫問頂未進行或敲幫問頂不徹底冒頂片幫打眼鉆桿彎曲、老化,質量不符合標準斷鉆桿傷人穿戴不整齊攪入鉆機傷人工作面高,沒有搭設牢固的平臺人員墜落事故沒有采用濕式打眼塵肺病帶手套扶風鉆鉆桿扭傷打眼角度不對斷釬,傷人騎著風鉆打眼斷釬,傷人煤電鉆開關失靈傷人樹脂藥卷實效冒頂片幫打眼時風鉆速度不一卡鉆,傷人錨桿角度不合格冒頂片幫工作面高,未搭設平臺或平臺搭設不牢固傾倒、摔傷上托板托板未上緊錨桿失效、冒頂片幫刮板輸送機安裝及運行刮板機各部件的裝車、運輸、卸車大件捆綁固定不牢碰傷、擠傷、砸傷裝車超高超寬無法通行或損壞設施刮板機各部件的搬運、布置、安裝搬運大件時未做到同起同放碰傷、擠傷、砸傷搬運大件時捆綁不牢固碰傷、擠傷、砸傷搬運大件時不同肩砸傷刮板機刮板緊固件未緊固到位斷鏈傷人安裝刮板機使用榔頭操作時,人員站在受力方向砸傷接槽子時手放在接頭處擠傷、碰傷刮板機鋪設不平直斷鏈傷人刮板機地錨、壓柱的打設地錨、壓柱打設不牢固機尾拉翻傷人安裝刮板輸送機信號及其它安全裝置聲光信號檢查維護不及時信號不清、誤操作,傷人發送信號錯誤誤操作,傷人運轉緊刮板機鏈條,沒有使用緊鏈器鏈條彈起,砸傷緊鏈條人員站在鏈條受力方向斷鏈傷人2、安全技術措施1、100106切眼施工作業由掘進隊負責,當班跟班隊長負責現場指揮,組織協調。安全員負責現場安全監督,確保施工作業順利進行。2、每班開工前由班組長負責開好現場班前會,結合現場情況安排布置安全措施和本班安全工作重點,確保施工作業安全。3、嚴格執行交接班制度,遺留問題交接清楚。4、開工前必須檢查風鎬機體有無裂紋和破損,套箍、頭部及鎬柄彈簧是否完整靈活,零件是否齊全,并進行試轉,無問題后方可開工。施工過程中要隨時檢查風管連接情況,如有松動必須及時上緊,防止風管脫節傷人。5、掘進機開機前,檢查各保護裝置是否可靠,確保掘進機周圍無人員后,才可發出警報開機。6、掘進機割煤過程中,安排專人看護,防止損壞風筒和電纜。7、在施工作業的整個過程中,要按施工工藝要求用專用工具隨時進行敲幫問頂。8、禁止空項作業,及時管理頂板。堅持使用臨時支護,頂板完整、壓力小時,每循環進尺為1.0m,最大控頂距不超過1.6m,最小控頂距為0.2m。頂板有壓力和過地質構造帶斷層時要縮小循環進尺,減小空頂距離,必要時縮小間距。9、按日常監測的規定對井下錨桿進行拉拔試驗,拉拔力頂錨桿需達到70KN,幫錨桿需達到50KN,若發現錨桿的實際錨固力與設計值相差較大要查明原因,進行處理。10、掘進時,巷道形成的超寬、超高或片幫時,應及時處理。11、張拉錨索時,要兩人協作,張拉油缸應與鋼絞線保持在同一軸線上,加壓后,工具錨卡住鋼絞線方能松手,并用8#鐵絲將千斤頂綁在頂網上。操作人員要避開張拉缸軸線方向,以保證安全。12、當巷道地質條件發生變化時,應根據實際情況調整支護參數和支護形式。13、自100106運輸順槽靜壓水管引一趟灑水軟管至掘進工作面,供巷道灑水滅塵和消防用水。14、掘進機拐彎進機和割煤作業時,必須先行觀察好周圍是否有人作業,風筒及管線是否有影響,確認安全后方可作業。15、及時清理浮煤,工具擺放整齊,確保安全出口暢通。16、轉運溜子時,嚴禁超寬超高,裝卸時一定按有關要求執行。17、溜子運輸時,溜頭、溜尾必須打壓點柱18、溜子運轉時,所有裝置必須配置齊全,信號靈敏、可靠,有熟悉業務的崗位工執行。五、避災路線:1)、火災、瓦斯路線:工作面→軌道大巷→井底車場→副井→地面。2)、水災路線:工作面→回風繞道→回風巷→風井→地面。六、未述及之處嚴格按照《煤礦安全規程》及《100106回風順槽作業規程》等相關規定執行。

篇3:膠帶順槽聯巷施工安全技術措施

一、?工程概況:03303膠帶順槽聯巷設計總長度為87.337m。由出煤聯巷Ⅰ長37.635m;膠帶順槽,長26.401m;出煤聯巷∏,長為23.301m三段組成,開口位置位于西回風大巷從回風七聯巷向里8m處,先從出煤聯巷∏開始掘進,掘進37.635m后然后掘進膠帶順槽26.401m,再施工出煤聯巷Ⅰ,最終與03302膠帶順槽貫通。為了確保施工安全及施工質量,特制定如下安全技術措施。附:巷道布置平、剖面圖二、地理位置及地質情況:03303膠帶順槽聯巷開口西回風大巷,巷道處于03#煤層,平均厚度為2.3m,具體見地質說明。附:地質說明書、巷道地質綜合柱狀圖、地質預想剖面圖三、巷道技術參數及支護設計:(一)技術參數03303膠帶順槽聯巷設計總長度為87.337m,由出煤聯巷Ⅰ、膠帶順槽、出煤聯巷∏三段組成。掘進開口位置位于西回風大巷巷從回風七聯巷向里8m處開口(開口位置由地測科現場標定)。1、膠帶順槽:設計長度26.401m,開口坐標M(*:.726,Y:.398),方位角為240°。巷道斷面規格項目名稱巷道形狀斷面(m2)寬度(m)高度(m)墻高(m)支護形式凈掘凈掘凈掘膠帶順槽矩形14145.05.02.82.82.8錨網索附:斷面支護圖(二)支護設計1、錨桿:錨桿采用Φ20×2200mm的左旋式無縱筋螺紋鋼錨桿,藥卷:錨桿采用CK2335型、CK2360型錨固劑各一卷,托盤:采用規格為150×150×10mm方形鐵托餅,間排距800×800mm。2、錨索:采用Φ17.8×5500㎜。托盤:采用規格200×200×16mm方形鐵托板,藥卷:錨索采用1卷CK2335型、2卷CK2360型,間排距1600×3200mm。3、鋼筋網:采用Φ6mm的鋼筋,鋼筋網的規格為1000×3000mm,網格大小為100×100mm,網片搭接不小于100mm,連網距不大于200mm,每隔200mm用雙股12#鐵絲扎緊。4、噴射混凝土:頂板破碎,成形不好時,增加噴漿支護,噴漿厚度150mm,強度等級為C20。水泥、砂子、石子的體積比為1:2:2。水泥采用普通硅磷酸鹽水泥,標號為P.O42.5。砂子采用中(粗)砂,要求含土率不超過3%。石子采用直徑為5~10mm,要求無任何雜質。速凝劑摻量為水泥重量的3%~5%。5、其?他:如遇到頂板破碎、片幫、頂板離層等特殊情況時,及時匯報技術科及相關單位,并采用初噴50~100mm混凝土、加密錨桿、錨索、增加鋼帶架棚等加強支護措施。四、施工工藝(一)施工方法:施工順序:出煤聯巷∏→03303膠帶順槽→出煤聯巷Ⅰ。采用放炮掘進,沿03#煤層底板或按地測提供中腰線施工,40T刮板輸送機和皮帶出貨。(二)工藝流程:交接班→安全檢查:頂幫(含敲幫問頂)、瓦斯、工程質量、探頭位置等→看中線→輪尺定位→打眼→放炮→敲幫問頂→掛頂網→進行臨時支護→打頂部錨(索)桿眼、安裝錨(索)桿→打幫部錨桿眼、掛幫網,安裝錨桿→收尾、整理工作面。?(三)鑿巖放炮:1、采用全斷面一次爆破成巷方法。掏槽方式為楔形掏槽法,周邊眼與設計輪廓線距離為200mm。2、爆破器材:炸藥:使用礦用乳化炸藥,規格32mm、長220mm、質量200g/卷。雷管:煤礦許用毫秒延期電雷管,1~5段總延時不超過130ms,電雷管必須編號。母線:采用銅芯絕緣線,嚴禁使用裸線和鋁芯線。發爆:采用MFB-200型防爆發爆器起爆。3、裝藥結構:全部炮眼統一采用正向連續裝藥,裝藥時要小心將藥卷用藥棍送到眼底,不得裝錯雷管段號,不得弄斷雷管腳線。4、起爆方式:起爆方式分次裝藥分次起爆。聯線方式為分組串并聯。附:炮眼布置圖及爆破說明書(附表)?(四)支護要求:1、臨時支護:放完炮待炮煙吹散后及時進行敲幫問頂,找凈幫、頂、迎臉危矸活石后,進行臨時支護,臨時支護至少采用兩根(小斷面用2根,大斷面3根)長度為4.0m的3寸鋼管制成的前探梁,只有在臨時支護保護下,才能進行錨網支護;臨時支護要緊跟迎頭,嚴禁滯后、空頂作業。1)前探梁:采用高強度金屬吊環固定在永久支護好的錨桿上,每根前探梁使用吊環不少于2個。施工時吊環螺帽固定到頂板錨桿上,再將前探梁穿過前探梁吊環,探入迎頭頂板下,探入長度1.5m~2.4m,在前探梁上,采用背板或金屬網將頂板背實,保證迎頭無空頂,形成臨時支護。2、永久支護(1)錨桿、錨索施工:1)施工機具:頂部錨桿、錨索眼施工及錨桿(索)安裝:采用MQT-130型氣動式錨索機。幫部錨桿眼施工及錨桿安裝:采用YT28型風動鑿巖機。錨索漲拉:采用氣動MQ22-300/63型錨索漲拉儀進行。2)錨桿施工工藝:根據設計錨桿眼的深度,用錨桿機由巷道兩幫向中間打錨桿眼,用組裝好的錨桿將錨固藥卷(一支CK2335在內、一支CK2360在外)輕輕送至孔底,用錨桿機帶動錨桿攪拌40秒(送入孔底后攪拌時間不小于15秒),1分鐘后用錨桿機擰緊螺母直至墊片變形為止。用同樣的方法完成幫部錨桿安裝。3)錨索施工工藝:按照設計眼位,用單體錨桿鉆機和組合釬套按設計的孔深打眼,清孔,向眼內裝入3卷(一支CK2335在內、兩支CK2360在外),將錨索送入眼底,用錨桿機卡緊錨索的另一端旋轉鉆機帶動錨索攪拌眼內藥卷45秒(送入孔底后攪拌時間不小于15秒),卸下鉆機。至少半小時后方可用錨索漲拉儀漲漲拉錨索,當班錨索,必須在下班接班前漲拉完畢。五、質量要求與注意事項:1、鉆眼要求:錨桿眼要按斷面圖規定位置進行打眼,方向應與巷道輪廓線及巖面的夾角≥75°,且盡量與輪廓切線垂直。2、錨桿布置:嚴格按斷面圖規定的尺寸布置,間、排距誤差:-100~+100mm,孔深0~+50mm。錨桿構件要齊全,外露不超過50mm。頂、幫錨桿扭矩力(不小于100N·m)、拉拔力(頂、幫均為50KN).托餅平面緊貼金屬網輪廓線,且擰緊螺帽。3、錨索:嚴格按斷面圖規定的尺寸布置,間、排距誤差:-100~+100mm,孔深0~+50mm。錨桿構件要齊全,外露200mm~300mm。預緊力不小于120KN.托餅平面緊貼金屬網輪廓線,且擰緊螺帽4、鋪網要求:鋪設鋼筋網要沿巷道輪廓面進行鋪設,連網時選用12#鐵絲剪成長為400mm的連網絲,網片搭接長度為100㎜,雙股對折扭結圈數不小于3圈,要聯接密實,環環連扣,扣距為150mm,扭結頭要插到網內側,搭接處必須采用托盤壓實。5、其他要求:?(1)嚴格按施工圖施工。?(2)嚴格按中、腰線檢查巷道,使巷道符合設計要求。保證底板的平整度及整體的坡度。六、主要生產系統?1、出矸路線:40T刮板運輸機、80型簡易皮帶出貨。出渣路線:工作面→西回風大巷→西回風大巷溜煤眼→03302出煤聯巷→三采區膠帶大巷→6#層膠帶大巷→主斜井→地面。2、進料路線:采用礦車運料,進料路線:地面→副斜井→6#軌道大巷→三采區軌道大巷→03302提料斜巷→三采區西回風大巷→工作面。3、供水路線:供水線路:地面→副斜井→6#軌道大巷→三采區軌道大巷→03302提料斜巷→三采區西回風大巷→工作面。4、排水路線:工作面→三采區西回風大巷→03302提料斜巷→三采區軌道大巷→三采區接力水倉。5、壓風路線:地面→副斜井→6#軌道大巷→三采區軌道大巷→03302提料斜巷→三采區西回風大巷→工作面。6、通風路線:(1)新鮮風流:地面→副斜井→6#軌道大巷→三采區軌道大巷→03302提料斜巷→局扇風筒→工作面。(2)乏風自迎頭:工作面→西回風大巷→回風七聯巷→東回風大巷→回風繞道→回風立井→地面。附:通風系統圖(3)風量計算(按照掘進最大面積15.15㎡計算。)①按掘進面最多工作人數計算需風量:按每人供風≥4m3/min計算:計算公式:Q掘≥4×Nm3/min式中:Q掘——掘進工作面需風量;m3/minN——掘進工作面最多人數,40人(交接班時包括跟班干部、安監員、瓦檢員)4——每人每分鐘供風標準;m3/minQ掘≥4×40=160m3/min②按瓦斯涌出量計算:計算公式:Q掘=100×q掘×K掘通/K1式中:Q掘———單個掘進工作面需風量,m3/min;?q掘------掘進區域回風流中瓦斯平均絕對涌出量,根據掘進時瓦斯絕對涌出量統計最大值2.5m3/min驗算;K掘通———瓦斯平均涌出衡通風系數,取1.5;K1——瓦斯濃度不高于0.8;Q掘=100×2.5×1.5/0.8=468.75m3/min;③按排除炮煙所計算風量:1)按稀釋炮煙長度Ld=400A/S=400×39/15.15Ld—炮煙稀釋安全長度Lv≤Ls=(4—5)SLv—風筒出口距工作面距離A—藥量取39kgS—巷道斷面取15.15m2計算:Ld=1029m2)按排除炮煙所需要風量計算Q壓=7.8/T×?Q壓=7.8÷30×Ls—風流有效射程m?取5m?Q—壓入式通風工作面所需風量m3/sA—同時爆破炸藥消耗量kg?取39S—掘進巷道斷面積?m2取15.15m2T—通風時間分鐘(一般取20—30分鐘)取30分鐘L—巷道的通風長度?m取90m當掘進巷道長度小于Ld時,取L=掘進巷道長度,反之取L=Ld經計算:Q壓=102.8m3/min④按風速驗算掘進工作面風量:該掘進工作面為煤巷掘進工作面,按照最大斷面15.15m2,最小斷面積11.76m2,根據《煤礦安全規程》規定:本工作面最低風速取0.25m/s,最高風速4m/s。煤巷掘進計算公式:60×0.25S1

(3)皮帶輸送機應空載啟動。等運轉正常后方可入料。禁止先入料后開車。

(4)運行中出現皮帶跑偏現象時,應停車調整,不得勉強使用,以免磨損邊緣和增加負荷。

(5)皮帶上禁止行人或乘人。

(6)停車前必須先停止入料,等皮帶上存料卸盡方可停車。(7)皮帶打滑時嚴禁用手去拉動皮帶,以免發生事故。2、刮板輸送機操作及其注意事項:

?(1)運轉:發出開機信號,并喊話,先點動二次再正式起動,使刮板鏈運轉半周后停車,檢查已翻轉到溜槽上的刮板鏈,同時檢查牽引鏈緊松程度,是否跳動、刮底、跑偏、漂鏈等。空載運轉無問題后,再負載試運轉。

?(2)刮板輸送機運行時,不準人員從機頭上部跨越,不準清理轉動部位的煤粉或用手調整刮板鏈。

?(3)檢修、處理刮板輸送機故障時,必須閉鎖控制開關,掛上停電牌。

?(4)進行掐、接鏈、點動時,人員必須躲離鏈條受力方向。(十一)機電安全管理措施?1、認真管理好各種機電設備,檢修制度化、維護正常化。?2、嚴禁電氣失保、失爆,嚴禁帶電檢修、搬遷電氣設備(含電纜)。檢修或搬運前必須切斷上一級電源電源,并用同電源電壓相適應的驗電筆驗電,開關打到停止位置并加閉鎖,并懸掛“有人工作,嚴禁送電”的停電牌。打開電氣設備前要按規定檢查瓦斯。3、井下漏電保護、風電和瓦斯電閉鎖、及照明綜合保護裝置必須有專人負責檢修,確保其動作靈敏可靠。4、井下供電應做到“三無”、“四有”、“兩齊”、“三全”、“三堅持”。(無雞爪子,無羊尾巴,無明接頭;有過流和漏電保護裝置,有螺釘和彈簧墊,有密封圈和擋板,有接地裝置;電纜懸掛整齊,設備峒室清潔整齊;防護裝置全,絕緣用具全,圖紙資料全;堅持使用檢漏繼電器,堅持使用煤電鉆、照明和信號綜合保護,堅持使用瓦斯電和風電閉鎖。)5、各類司機和機電人員持證上崗,噴漿機、刮板機等等必須按照操作規范執行,嚴禁違章操作。6、“五小”設備上板,電氣設備上架。7、嚴禁非專職電工打開各種電氣開關,電氣設備在每班工作結束和司機離開機械設備停止操作時,必須立即切斷電源。。8、井下電纜必須吊掛整齊,消滅脫鉤,嚴禁鐵絲吊掛,埋壓等現象,杜絕電纜冷包頭。9、在需要接電、停電等情況下,由機電專業人員向礦機電科申請,嚴禁任何人員在井下私接電、斷電。(十二)防治水管理1、根據礦地測科的預測預報預,正常配備相應排水能力的管路及配套設備。隨著工作面掘進,排水設備應前移。排水設備要定期檢修(試運行),保證設備完好,隨時可起動運轉。2、工作面有積水時,在低洼處設置相應的水泱子,排水點要有2臺泵交替使用,所有排水泵用軟管與主排水管路連通,連通處設閘閥。3、水泵工必須現場交接班,每班交班前必須對所負責的排水系統巡視一遍,一旦發現異常情況,必須立即向礦調度室和項目部匯報。4、嚴格執行“有掘必探,先探后掘”的探放水原則,工作面應配備探放水打鉆機具,探放水鉆孔施工嚴格執行礦地測科鉆孔設計并制定專項探放水措施5、作業地點發現有掛紅、掛汗、空氣變冷、出現霧氣、水叫、頂板淋水加大、頂板來壓、底板鼓起或產生裂隙出現滲水、水色發渾、有臭味等突水預兆時,必須停止作業,采取措施,立即報告礦調度室,發出警報,撤出所有受水威脅地點的人員,再采取措施處理。6、掘進過程中的防治水措施具體嚴格執行地測科編制的防治水措施。(十三)其它安全技術措施1、打眼時,盡量采用多打眼,少裝藥,減少大塊矸石,保證塊石的體積不大于300×300mm,有大塊矸石出現時,采用風鎬將其破碎,方可出矸上皮帶。2、巷道施工中的廢舊錨桿、網片等鐵件必須集中堆放,回收,用礦車打運至地面,嚴禁直接上皮帶,運至地點。3、錨桿拉拔儀使用安全管理措施:?(1)測試時,作業地點前后2m范圍內不得有與測試無關的人員,測試過程中不得有人員從測試地點通過。(2)測試時,作業人員盡可能遠離被測試錨桿作業,嚴禁在被測試錨桿的直下方作業。(3)連接管路時,應先檢查孔內是否有臟物、密封圈是否老化,必須用專用U型卡連接。(4)在高壓情況下,如果發現漏油,要立即卸載并采取措施處理,不得繼續加壓。(5)測試時,要有專人觀察被測試錨桿及附近頂板情況,有異常時要立即示警并停止加壓。(6)排除油管和油筒中空氣時,不能加壓。(7)使用錨桿拉力計時,千斤頂下方及設備懸吊周圍2m范圍內嚴禁有人。、錨索張拉儀使用安全管理措施:(1)錨索安裝上后必須等半小時之后才可以用錨索漲緊機漲緊。(2)油泵的溢溜閥出廠時已經調整好,使用時不得隨意調整,最高壓力不能超過40MPa。(3)預壓器和漲拉缸為全螺紋連接,每次工作前應檢查其螺紋是否擰緊,拆裝頂壓器時,中缸須伸出30mm。(4)連接管路時,應先檢查孔內是否有臟物、密封圈是否老化,必須用專用U型卡連接。(5)現場組合的漲拉機具,應空載往復走幾次,排除液壓油路中的空氣后方可使用。(6)漲拉人員由2~3人組成,一人操作油泵,一人操作張拉千斤頂,張拉時千斤頂應與鋼絞線保持同一軸線,千斤頂后方45°范圍內嚴禁站人,每次張拉,缸體行程不得超過150mm,張拉時,人員必須站在安全地點,或采用點柱支撐住頂板,張拉預緊力程度根據實際頂板情況,靈活調整。、其他操作設備及工具均按照各自的操作規程執行,嚴禁違反操作規程。、過巷、貫通、過已知斷層破碎帶等安全技術措施另編。八、避災線路當作業地點發生瓦斯、火災事故時,瓦檢員。班隊長迅速組織所有作業人員戴好自救器,均按下述路線進行撤退。1、發生瓦斯、火災、煤巖與瓦斯(二氧化碳)突出時的避災路線:工作面→西回風大巷→03302提料斜巷→三采區軌道大巷→6#軌道大巷→行人進風斜井→地面。2、發生水災時的避災路線:工作面→回風七聯巷→東回風大巷→一采區集中回風巷→集中軌道巷→6#提料斜巷→6#軌道大巷→行人進風斜井→地面。3、如果發生災害不能撤退時,必須及時進入臨時救生艙避災。附:避災路線圖