運輸順槽擴幫施工安全技術措施
為保證運輸順槽段安全出口暢通,保證皮帶空間需要,由我隊在3202運輸順槽北幫擴幫。為確保施工安全,特制定本措施。
一、施工概況
該順槽為矩形巷道,擴幫為運輸順槽北幫,擴幫長度為200m,深度為400mm,高度為3m。
二、施工前的準備工作
1、將作業地點雜物清理干凈,確保退路暢通。
2、將作業處的風管、水管接通,并進行妥善保護。
3、準備好洋鎬、風鎬、撬棍及支護材料等。
4、施工期間擴幫嚴禁與開皮帶同時作業。
三、技術要求:
(一)施工方法:
1、采用風鎬的方式進行擴幫。
2、先用風鎬由東向西進行擴幫,擴幫后及時對巷道進行支護,開幫一排,支護一排。支護完成后將工作點的煤、矸石用大錘敲碎后,用鐵鍬倒運至工作面皮帶上,煤、矸石塊不得大于300mm。
3、施工完成后,對施工地點進行清理并做好文明生產。
(二)支護要求:
頂板支護
錨桿:
1、錨桿形式和規格:錨桿桿體為22#左旋無縱筋螺紋鋼筋,鋼號為500號,極限拉斷力為290KN,屈服力為230KN,延伸率為20%,長度2.4m,桿尾螺紋為M24。
2、錨固方式:樹脂加長錨固,采用兩支錨固劑,一支規格為K2335,另一支規格為Z2360。鉆孔直徑為30mm,錨固長度1200mm。
3、鋼筋托梁規格:采用Φ16mm的鋼筋焊接而成,寬度80mm,西側長度2000mm,東側800mm。在安裝錨桿的位置處焊接兩段縱筋,兩段縱筋間距80mm。
4、托盤:采用拱型高強度托盤配合球形墊和減阻尼龍墊圈,托盤拱高要求大于36mm,托盤厚度不小于10mm,承載能力不低于230KN。
5、錨桿角度:錨桿全部垂直頂板煤壁打設。
6、網片規格:采用鋼筋網護頂,鋼筋網為6φ圓鋼焊接,網孔規格100×100mm,網片規格2000×1100mm。網片搭接100mm,網片搭接兩邊隔孔用16#鐵絲綁扎,綁扎間距100mm,要求雙絲雙扣,扭結三圈。頂部網片與幫部網片搭接200mm。
7、錨桿布置:與原錨桿同排打設,排距1000mm,西側幫每排3根錨桿,間距900mm,東側幫每排2根錨桿,間距600mm。
8、錨桿預緊扭矩要達到400N·m。
巷幫支護
錨桿:
1、錨桿形式和規格:錨桿桿體為22#左旋無縱筋螺紋鋼筋,鋼號為500號,長度2400mm,桿尾螺紋為M24.錨桿桿體極限破斷力為290KN,延伸率為20%,屈服力為230KN。
2、錨固方式:樹脂加長錨固,采用兩支錨固劑,一支規格為K2335,另一支規格為Z2360。鉆孔直徑為30mm,錨固長度為1200mm。
3、鋼筋托梁規格:采用Φ16mm的鋼筋焊接而成,寬度80mm,長度3700mm,在安裝錨桿的位置處焊接兩段縱筋,兩段縱筋間距80mm。
4、托盤:采用拱型高強度托盤配合球形墊和減阻尼龍墊圈,托盤拱高要求大于36mm,托盤厚度不小于10mm,承載能力不低于230kN。
5、網片規格:采用鋼筋網護幫,鋼筋網為6φ圓鋼焊接,網孔規格100×100mm,網片規格2000×1100mm。網片搭接100mm,網片搭接兩邊隔孔用16#鐵絲綁扎,綁扎間距100mm,要求雙絲雙扣,扭結三圈。頂部網片與幫部網片搭接200mm。
6、錨桿布置:錨桿排距1000mm,每排每幫5根錨桿,間距850mm。
7、錨桿角度:錨桿全部垂直煤墻打設。
8、幫鋼錨桿預緊扭矩要達到400N·m。
(三)支護工藝:
1、錨桿施工工藝:
(1)頂錨桿施工工藝
①打眼:搭好工作臺后,利用MQT-120JC頂錨桿鉆機打眼。掌釬工用左手抓住處于直立狀態的錨桿鉆機手把,右手將1.2m鉆桿插入鉆機夾盤內,操作者抓緊錨桿鉆機T型把手,然后順時針旋轉支腿控制鈕,直到鉆尖對準眼位,然后慢慢給馬達控制板加壓,當鉆尖鉆入頂板后,操作者用右手拇指逆時針旋轉水控制閥,鉆桿同時溢水沖刷清孔,鉆孔到位后,下縮鉆機并關水。照上述操作程序完成2.4m鉆桿打眼。(頂錨桿孔深為2300㎜)。
②安裝錨桿:先把攪拌螺母、錨墊及減磨墊圈套在錨桿上,再將一支K2335樹脂藥卷和一支Z2360樹脂藥卷依次裝入鉆孔并用錨桿將藥卷推至孔底,并將攪拌器插入鉆機夾盤內,然后邊攪拌邊推進,直到將錨桿送入孔底。攪拌約20s-40s后,感覺藥卷凝固后停止攪拌。
③緊固錨桿:卸下攪拌螺母,等待1min,操縱給進閥桿,上緊錨桿螺母達到規定的預緊力(400N.m),確保錨桿托板緊貼煤壁,縮回鉆臂。
(2)幫錨桿施工工藝
①打眼:按規定聯網后,標出幫眼位,將ZQS-50/300手持氣動幫錨鉆桿機抬至作業地點,采用φ30㎜鉆頭按設計角度及位置打設幫眼。
②安裝錨桿:每幫兩人一組,利用桿體將一支K2335樹脂藥卷和一支Z2360樹脂藥卷輕推到幫眼孔底,桿尾通過攪拌器與鉆機連接,然后開始攪拌樹脂藥卷,攪拌時間連續進行,攪拌時間控制在20s-40s,中途不得間斷。
③緊固錨桿:停止攪拌1min后,上托板、螺母,上緊錨桿螺母,預緊力矩不小于400N.m。
四、運輸系統:
3202運輸順槽皮帶→主運大巷皮帶形成出煤系統。
五、安全措施:
(一)頂板管理安全措施
1、施工前,觀測施工地點及周圍頂板支護完好情況,確保作業地點四周支護完好,無頂板隱患后方可進行開幫作業。
2、擴幫嚴禁在皮帶運輸期間作業,且必須保證退路暢通。
3、施工過程中,嚴格執行敲幫問頂制度。若出現頂板冒高,需補打錨桿時,必須由班組長或有經驗的工人進行處理,并且設專人指揮,觀察頂板,動作要迅速,發現險情及時撤人。
4、幫角錨桿距離頂板不得大于250mm,幫底錨桿距離巷道底板不得大于200mm。
3、在檢測扳手達不到要求時,檢測扳手要加設可靠的加長力臂。
4、必須使用配套錨桿、錨索,嚴格執行。
5、在工作中必須做好臺帳記錄。
(二)使用風鎬安全技術措施:
1、使用風鎬前,應進行試運轉,傾聽運轉聲音是否正常,各操作手把是否靈活可靠,有無漏風現象,有問題先處理。
2、風鎬運轉時,前方嚴禁站人,要一人操作風鎬,一人監視風帶,運行時要緩送氣。
3.、風鎬尖被卡時,不得用力猛拉風鎬。
4、使用風鎬時,必須隨時注意風鎬運行情況,如果發生故障,必須檢修或更換。
(三)安裝錨桿、錨索施工安全措施
1、開鉆前必須進行敲幫問頂,并檢查工作地點附近的支護情況,發現問題及時處理。
2、開鉆前必須首先檢查風動錨桿機油量是否充足,風、水管路是否夠長,各接頭聯接是否牢固可靠,并將袖口系好。
3、保持平衡,防止猛升猛降左右擺動。打眼時,其它人員站在控制臂為水平狀態時的半徑之外,搞好互聯保。
4、安裝錨桿時,操作人員分腿站立,握緊把手,防止擰錨桿螺母時失去平衡。
5、打眼人員必須保持注意力高度集中,發現夾鉆、有透水征兆、瓦斯超限時必須立即停止打眼,進行處理或撤到安全地點,并向有關部門匯報。
6、供風軟管口不準對準人,嚴禁用壓風吹身體或衣服,所用軟管夾頭要用安全夾子,禁止用破損軟管。
7、拆、接風管前,必須先關閉風管閥門并放完風。
8、打完錨桿后,將鉆機放置于干燥處,電纜盤好,將風動錨桿機靠幫綁牢,風水管盤好,并搞好工作面文明生產。
(四)高空作業安全技術措施
1、高空作業者必須佩系安全帶,安全帶一定要固定牢固。
2、高空施工作業時,所用材料必須放置穩妥。所用工具必須隨裝入工具袋,以防墜落傷人。
3、搭設作業平臺時必須牢固可靠,不能搭設在管路上。
4、搭設作業平臺,使用的木、金屬管件必須牢固,嚴禁使用腐朽易折材料。5、搭設平臺必須綁扎牢固,不得超負荷使用,平臺踏板之間不得有空隙,
要有防滑措施。
六、其它未提及事項嚴格按照《3202回采作業規程》、《煤礦安全規程》、《煤礦操作規程》施工。
篇2:運輸順槽擴幫施工安全技術措施
為保證運輸順槽段安全出口暢通,保證皮帶空間需要,由我隊在3202運輸順槽北幫擴幫。為確保施工安全,特制定本措施。
一、施工概況
該順槽為矩形巷道,擴幫為運輸順槽北幫,擴幫長度為200m,深度為400mm,高度為3m。
二、施工前的準備工作
1、將作業地點雜物清理干凈,確保退路暢通。
2、將作業處的風管、水管接通,并進行妥善保護。
3、準備好洋鎬、風鎬、撬棍及支護材料等。
4、施工期間擴幫嚴禁與開皮帶同時作業。
三、技術要求:
(一)施工方法:
1、采用風鎬的方式進行擴幫。
2、先用風鎬由東向西進行擴幫,擴幫后及時對巷道進行支護,開幫一排,支護一排。支護完成后將工作點的煤、矸石用大錘敲碎后,用鐵鍬倒運至工作面皮帶上,煤、矸石塊不得大于300mm。
3、施工完成后,對施工地點進行清理并做好文明生產。
(二)支護要求:
頂板支護
錨桿:
1、錨桿形式和規格:錨桿桿體為22#左旋無縱筋螺紋鋼筋,鋼號為500號,極限拉斷力為290kn,屈服力為230kn,延伸率為20%,長度2.4m,桿尾螺紋為m24。
2、錨固方式:樹脂加長錨固,采用兩支錨固劑,一支規格為k2335,另一支規格為z2360。鉆孔直徑為30mm,錨固長度1200mm。
3、鋼筋托梁規格:采用φ16mm的鋼筋焊接而成,寬度80mm,西側長度2000mm,東側800mm。在安裝錨桿的位置處焊接兩段縱筋,兩段縱筋間距80mm。
4、托盤:采用拱型高強度托盤配合球形墊和減阻尼龍墊圈,托盤拱高要求大于36mm,托盤厚度不小于10mm,承載能力不低于230kn。
5、錨桿角度:錨桿全部垂直頂板煤壁打設。
6、網片規格:采用鋼筋網護頂,鋼筋網為6φ圓鋼焊接,網孔規格100×100mm,網片規格2000×1100mm。網片搭接100mm,網片搭接兩邊隔孔用16#鐵絲綁扎,綁扎間距100mm,要求雙絲雙扣,扭結三圈。頂部網片與幫部網片搭接200mm。
7、錨桿布置:與原錨桿同排打設,排距1000mm,西側幫每排3根錨桿,間距900mm,東側幫每排2根錨桿,間距600mm。
8、錨桿預緊扭矩要達到400n·m。
巷幫支護
錨桿:
1、錨桿形式和規格:錨桿桿體為22#左旋無縱筋螺紋鋼筋,鋼號為500號,長度2400mm,桿尾螺紋為m24.錨桿桿體極限破斷力為290kn,延伸率為20%,屈服力為230kn。
2、錨固方式:樹脂加長錨固,采用兩支錨固劑,一支規格為k2335,另一支規格為z2360。鉆孔直徑為30mm,錨固長度為1200mm。
3、鋼筋托梁規格:采用φ16mm的鋼筋焊接而成,寬度80mm,長度3700mm,在安裝錨桿的位置處焊接兩段縱筋,兩段縱筋間距80mm。
4、托盤:采用拱型高強度托盤配合球形墊和減阻尼龍墊圈,托盤拱高要求大于36mm,托盤厚度不小于10mm,承載能力不低于230kn。
5、網片規格:采用鋼筋網護幫,鋼筋網為6φ圓鋼焊接,網孔規格100×100mm,網片規格2000×1100mm。網片搭接100mm,網片搭接兩邊隔孔用16#鐵絲綁扎,綁扎間距100mm,要求雙絲雙扣,扭結三圈。頂部網片與幫部網片搭接200mm。
6、錨桿布置:錨桿排距1000mm,每排每幫5根錨桿,間距850mm。
7、錨桿角度:錨桿全部垂直煤墻打設。
8、幫鋼錨桿預緊扭矩要達到400n·m。
(三)支護工藝:
1、錨桿施工工藝:
(1)頂錨桿施工工藝
①打眼:搭好工作臺后,利用mqt-120jc頂錨桿鉆機打眼。掌釬工用左手抓住處于直立狀態的錨桿鉆機手把,右手將1.2m鉆桿插入鉆機夾盤內,操作者抓緊錨桿鉆機t型把手,然后順時針旋轉支腿控制鈕,直到鉆尖對準眼位,然后慢慢給馬達控制板加壓,當鉆尖鉆入頂板后,操作者用右手拇指逆時針旋轉水控制閥,鉆桿同時溢水沖刷清孔,鉆孔到位后,下縮鉆機并關水。照上述操作程序完成2.4m鉆桿打眼。(頂錨桿孔深為2300㎜)。
②安裝錨桿:先把攪拌螺母、錨墊及減磨墊圈套在錨桿上,再將一支k2335樹脂藥卷和一支z2360樹脂藥卷依次裝入鉆孔并用錨桿將藥卷推至孔底,并將攪拌器插入鉆機夾盤內,然后邊攪拌邊推進,直到將錨桿送入孔底。攪拌約20s-40s后,感覺藥卷凝固后停止攪拌。
③緊固錨桿:卸下攪拌螺母,等待1min,操縱給進閥桿,上緊錨桿螺母達到規定的預緊力(400n.m),確保錨桿托板緊貼煤壁,縮回鉆臂。
(2)幫錨桿施工工藝
①打眼:按規定聯網后,標出幫眼位,將zqs-50/300手持氣動幫錨鉆桿機抬至作業地點,采用φ30㎜鉆頭按設計角度及位置打設幫眼。
②安裝錨桿:每幫兩人一組,利用桿體將一支k2335樹脂藥卷和一支z2360樹脂藥卷輕推到幫眼孔底,桿尾通過攪拌器與鉆機連接,然后開始攪拌樹脂藥卷,攪拌時間連續進行,攪拌時間控制在20s-40s,中途不得間斷。
③緊固錨桿:停止攪拌1min后,上托板、螺母,上緊錨桿螺母,預緊力矩不小于400n.m。
四、運輸系統:
3202運輸順槽皮帶→主運大巷皮帶形成出煤系統。
五、安全措施:
(一)頂板管理安全措施
1、施工前,觀測施工地點及周圍頂板支護完好情況,確保作業地點四周支護完好,無頂板隱患后方可進行開幫作業。
2、擴幫嚴禁在皮帶運輸期間作業,且必須保證退路暢通。
3、施工過程中,嚴格執行敲幫問頂制度。若出現頂板冒高,需補打錨桿時,必須由班組長或有經驗的工人進行處理,并且設專人指揮,觀察頂板,動作要迅速,發現險情及時撤人。
4、幫角錨桿距離頂板不得大于250mm,幫底錨桿距離巷道底板不得大于200mm。
3、在檢測扳手達不到要求時,檢測扳手要加設可靠的加長力臂。
4、必須使用配套錨桿、錨索,嚴格執行。
5、在工作中必須做好臺帳記錄。
(二)使用風鎬安全技術措施:
1、使用風鎬前,應進行試運轉,傾聽運轉聲音是否正常,各操作手把是否靈活可靠,有無漏風現象,有問題先處理。
2、風鎬運轉時,前方嚴禁站人,要一人操作風鎬,一人監視風帶,運行時要緩送氣。
3.、風鎬尖被卡時,不得用力猛拉風鎬。
4、使用風鎬時,必須隨時注意風鎬運行情況,如果發生故障,必須檢修或更換。
(三)安裝錨桿、錨索施工安全措施
1、開鉆前必須進行敲幫問頂,并檢查工作地點附近的支護情況,發現問題及時處理。
2、開鉆前必須首先檢查風動錨桿機油量是否充足,風、水管路是否夠長,各接頭聯接是否牢固可靠,并將袖口系好。
3、保持平衡,防止猛升猛降左右擺動。打眼時,其它人員站在控制臂為水平狀態時的半徑之外,搞好互聯保。
4、安裝錨桿時,操作人員分腿站立,握緊把手,防止擰錨桿螺母時失去平衡。
5、打眼人員必須保持注意力高度集中,發現夾鉆、有透水征兆、瓦斯超限時必須立即停止打眼,進行處理或撤到安全地點,并向有關部門匯報。
6、供風軟管口不準對準人,嚴禁用壓風吹身體或衣服,所用軟管夾頭要用安全夾子,禁止用破損軟管。
7、拆、接風管前,必須先關閉風管閥門并放完風。
8、打完錨桿后,將鉆機放置于干燥處,電纜盤好,將風動錨桿機靠幫綁牢,風水管盤好,并搞好工作面文明生產。
(四)高空作業安全技術措施
1、高空作業者必須佩系安全帶,安全帶一定要固定牢固。
2、高空施工作業時,所用材料必須放置穩妥。所用工具必須隨裝入工具袋,以防墜落傷人。
3、搭設作業平臺時必須牢固可靠,不能搭設在管路上。
4、搭設作業平臺,使用的木、金屬管件必須牢固,嚴禁使用腐朽易折材料。5、搭設平臺必須綁扎牢固,不得超負荷使用,平臺踏板之間不得有空隙,
要有防滑措施。
六、其它未提及事項嚴格按照《3202回采作業規程》、《煤礦安全規程》、《煤礦操作規程》施工。
篇3:鏟土運輸機械和基礎施工機械操作人員安全技術交底記錄
安全技術交底記錄編號
工程名稱:***工程
施工單位:***建筑工程公司
交底提要:土方鏟、運機械安全交底交底日期:*年*月*日
交底內容:
鏟土運輸機械和基礎施工機械操作人員安全技術交底
(一)鏟土運輸機械和基礎施工機械操作工操作安全要求
l.推土機、挖掘機、平地機、裝載機操作工等操作人員必須經過安全技術培訓,考核合格后并取得主管單位頒發的資質證后持證上崗。
2.操作人員必須身體健康。患有礙安全操作的疾病和精神不正常者不得操作機械設備。酒后或服用鎮靜藥者不得操作機械設備。
3.作業中應觀察或巡視機械、周圍人員及環境狀況,不得擅自離開崗位。
4.操作人員必須按規定佩戴安全防護用品。作業時長發不得外露,女工應藏工作帽。
5.不得隨意拆除機械設備照明、信號、儀表、報警和防護裝置。應按規定的周期檢查、調校安全防護裝置。
6.機械設備外露的傳動機構、轉動部件和高溫、帶電部分應裝設防護罩等安全防護設施和設有明顯的安全警示標志。
7.機械運轉時嚴禁接觸運行部件、進行修理及保養作業。
8.作業前應依照安全技術交底檢查施工現場,查明地上、地下臂線和構筑物的狀況。不得在距現狀電力、通訊電纜2m內使用機械作業。
9.機械設備在溝槽附近行駛時應低速。作業中必須避開管線和構筑物,并與溝槽邊保持不小于1.5m的安全距離。
10.機械操作人員應與配合人員協調一致。
11.作業中遇到下列情況應立即停工:
(1)填挖區土體不穩定,有坍塌可能;
(2)發生暴雨、雷雨、水位暴漲及山洪暴發;
(3)施工標記及防護設施被損壞;
(4)出現其他不能保證作業和運行安全的情況。
12.機械在社會道路上行駛時必須遵守交通管理部門的有關規定。
13.機械通過橋梁前,應了解橋梁的承載能力,確認安全后方可低速通過。嚴禁在橋面上急轉向和緊急剎車。通過橋洞前必須注意限高,確認安全后方可通過。
14.自行式機械作業前,必須進行檢查,制動、轉向、信號及安全裝置應齊全有效。
15.坡道停機時,不得橫向停放。縱向停放時,必須擋掩,并將工作裝置落地輔助制動,確認制動可靠后,操作人員方可離開。雨季應將機械停放在地勢較高的堅實地面。
16.機械作業時,人員不得上下機械。
17.機械設備在發電站、變電站、配電室等附近作業時,不得進入危險區域。在高壓線附近工作時,機械設備機體及工作裝置運動軌跡距高壓線的距離應符合下表的規定。
土方鏟運機械與架空輸電導線的最小安全距離
輸電導線電壓(kv)1以下1-1520-4060-110220
允許沿輸電導線垂直方向最近距離(m)1.53456
允許沿輸電導線水平方向最近距離(m)11.5246
(二)推土機
1.保養、檢修時必須放下推鏟,關閉發動機。在推鏟下面進行保養或檢修時,必須用方木將推鏟墊穩,除駕駛室外,推土機的任何部位嚴禁載人。
2.推土機上坡坡度不得大于25.。下坡坡度不得大于35.。在坡上橫向行駛時,機身橫向傾斜不得大于10"。在坡道上應勻速行駛,嚴禁高速下坡、急拐彎、空擋精行。下陡坡時,應將推鏟放下,接觸地面倒車下行。推土機在坡道上熄火時,應立即將推土機制動,并采取擋掩措施。
3.操作人員離開駕駛室時,應將推鏟落地并關閉發動機。
4.推土機向溝槽內推土時應設專人指揮。推鏟不得越過淘槽邊緣。
5.推土機在水中行駛前,應查明水辣及水底堅實情況,確認安全后方可行駛。
6.雙機、多機推土作業時,應設專人指揮。作業時,兩機前后距離應大于8m,左右距離應大于1.5m。
7.需用推土機牽引重物時,應設專人指揮,危險區域內不得有人。
(三)挖掘機
1.作業前應進行檢查,確認大臂和鏟斗運動范圍內無障礙物及其他人員,鳴笛示警后方可作業。
2.挖槽時,應按安全技術交底要求放坡、堆土,嚴禁在機身下方掏挖,履帶或輪胎應與溝槽邊保持15m以上的安全距離。
3.裝車作業時,應待運輸車輛停穩后進行,鏟斗應盡量放低,并不得砸撞車輛,嚴禁車箱內有人。嚴禁鏟斗從汽車駕駛室頂上越過。
4.行走時臂桿應與履帶平行,并制動回轉機構,鏟斗離地面宜為1m。行走坡度不得超過機械允許最大坡度,下坡用慢速行駛,嚴禁空擋滑行。轉彎不應過急,通過松軟地時應進行鋪墊加固。
5.操作人員離開駕駛室前,必須將鏟斗落地并關閉發動機。
6.不得用鏟斗吊運物料。
7.發現運轉異常時應立即停機,排除故障后方可繼續作業。
8.輪胎式挖掘機在斜坡上移動時,鏟斗應轉向高坡一邊。
9.使用挖掘機拆除構筑物時,操作人員應分析構筑物倒塌方向,在挖掘機駕駛室與被拆除構筑物之間留有構筑物倒塌的空間。
10.挖掘機停放場地應平整堅實,停機時必須將行走機構制動。
(四)平地機
1.在陡坡上作業時應鎖定鉸接機架;在陡坡上往返作業時,鏟刀應始終朝下坡方面伸出。
2.平地機在行駛中,刮刀和耙齒離地面高度宜為25~30cm。
(五)裝載機
l.裝卸作業應在平整地面進行。
2.向汽車內卸料時,嚴禁將鏟斗從駕駛室頂上越過,鏟斗不得碰撞車箱。嚴禁車箱內有人。不得用鏟斗吊運物料。
3.在淘槽邊卸料時,必須設專人指揮,裝載機前輪應與溝槽邊緣保持不少于2m的安全距離,并放置擋術。
4.作業時鏟斗下方嚴禁有人,嚴禁用鏟斗載人。
5.將大臂升起進行維護、潤滑時,必須將大臂支撐穩固。嚴禁利用鏟斗作支撐提升底盤進行維修。
6.下坡應采用低速擋行進,不得空擋滑行。
7.涉水后應立即進行連續制動,排除制動片內的水分。
8.操作人員離開駕駛室前,必須將鏟斗落地,停機制動。
(六)鉆孔機
1.鉆機基礎應乎整堅實,必要時應鋪墊枕木或鋼板。輪胎式鉆機應用長度不小于4m的墊木墊至輪胎離開地面。
2.作業時必須服從指揮,分工明確,
協調配合。
3.鉆機作業時,鉆機旋轉部件周圍、吊索具下方不得有人。
4.大雨、風力六級以上(含六級)天氣不得架設鉆機及進行高處作業。
5.鉆孔機械移動的道路應平整堅實。
6.鉆機作業前應進行下列檢查.確認安全。
(1)各部件完整,聯結牢固、正確。
(2)動力系統安全防護裝置齊全。
(3)電氣系統接線可靠,儀表正常。
(4)卷揚提升機構運轉正常,制動可靠,鋼絲繩符合規定。
(5)鉆架鋼結構無裂紋損壞、嚴重銹蝕、開焊、變形。
審核人***交底人***接受交底人***
本表由施工單位填寫井保存(一式三份。接受交底人一份、交底人一份、安全員一份)。