一、概述:

1405運(yùn)輸巷(皮帶巷)布置在K4煤層中+1029m水平,該巷向北掘進(jìn)距皮帶上山煤倉(cāng)10m處時(shí),開(kāi)門(mén)按方位74°,傾角-65°,掘斜長(zhǎng)11m下山與皮帶上山煤倉(cāng)貫通,形成1405運(yùn)輸巷溜煤眼。巷道施工均為放炮掘進(jìn)作業(yè),為確保巷道貫通施工安全,特制定如下貫通安全技措施。

二、工程概況

截至到現(xiàn)在,1405運(yùn)輸巷溜煤眼距皮帶上山煤倉(cāng)貫通點(diǎn)距離僅為11m斜長(zhǎng),掘進(jìn)至皮帶上山煤倉(cāng)南幫3米處停止掘進(jìn),采用打探眼一次穿透貫通點(diǎn),探明貫通點(diǎn)位置。

三、貫通示意圖:(附圖)

四、技術(shù)要求:

1、打探眼前,必須提前安排人員到預(yù)透點(diǎn)(皮帶上山煤倉(cāng)處)進(jìn)行觀察,預(yù)透點(diǎn)處除觀察人員外不得有其他人員滯留。

2、放炮前,探眼必須用炮泥填滿、填實(shí),嚴(yán)禁將探眼當(dāng)作炮眼使用。

3、由于溜煤眼的貫通點(diǎn)距離僅為3m,打眼深度不得超過(guò)1m,單孔裝藥量不得超過(guò)1.5卷。

4、淺眼裝藥爆破巖塊時(shí),最小抵抗線和封泥長(zhǎng)度都不得小于0.3米。

5、炮眼深度為0.6~1米時(shí),封泥長(zhǎng)度不得小于炮眼深度的1/2。

6、貫通前的最后一排炮炮眼布置、裝藥量,嚴(yán)格按放小炮的規(guī)定進(jìn)行。如果貫通后未與皮帶上山煤倉(cāng)處完全吻合,使用手鎬或風(fēng)鉆擴(kuò)大斷面至設(shè)計(jì)斷面要求。

7、貫通前,通風(fēng)隊(duì)作好貫通時(shí)的調(diào)風(fēng)準(zhǔn)備工作,貫通后及時(shí)對(duì)通風(fēng)系統(tǒng)進(jìn)行調(diào)整。

8、由于巷道僅3m貫通,停止距預(yù)透點(diǎn)100米范圍內(nèi)的一切工作,并對(duì)貫通點(diǎn)附近的電器設(shè)備、電纜等做出撤離、停電或覆蓋設(shè)備等相應(yīng)的保護(hù)。

9、貫通后及時(shí)對(duì)貫通點(diǎn)的頂板進(jìn)行觀察,對(duì)皮帶上山巷頂、幫破碎嚴(yán)重的地方及時(shí)進(jìn)行砌碹等相應(yīng)的措施,并及時(shí)把貫通點(diǎn)處的矸石或其他雜物清理走,嚴(yán)禁堵塞通風(fēng)。

四、安全措施:

1、執(zhí)行貫通措施期間,加強(qiáng)瓦斯、CO2等有害氣體的管理工作,嚴(yán)禁有害氣體超限的情況下作業(yè)。

2.、貫通期間,每班放炮前,班組長(zhǎng)及瓦檢員必須對(duì)預(yù)透點(diǎn)的瓦斯、頂板、支護(hù)、通風(fēng)等情況進(jìn)行檢查,只有在頂板支護(hù)完好、瓦斯絕對(duì)不超限、無(wú)安全隱患的情況下時(shí),嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢”和“三人連鎖”的放炮制度。班組長(zhǎng)按照措施要求,把指定的安全地點(diǎn)設(shè)置警戒后,方可進(jìn)行放炮工作。

3、貫通期間,皮帶上山煤倉(cāng)上、下入口,1404下山至1405運(yùn)輸巷入口,放炮前設(shè)警戒,所有能進(jìn)入放炮地點(diǎn)的入口(安全地點(diǎn))處,距離放炮地點(diǎn),直角或拐彎巷道95米以外、平直巷道150米以外設(shè)警戒。各位置人員配帶警戒牌,嚴(yán)禁行人、車(chē)輛進(jìn)入警戒線內(nèi),此過(guò)程由班組長(zhǎng)、安全員組織、監(jiān)督。

4、貫通期間,加強(qiáng)頂板管理工作,嚴(yán)格執(zhí)行“敲幫問(wèn)頂”制度,每班施工前及施工過(guò)程中必須及時(shí)將巷道幫、頂?shù)膽翼贰⒒钍宄?確保安全施工。

5、嚴(yán)格按巷道設(shè)計(jì)斷面尺寸、技術(shù)科給定的中、腰線進(jìn)行施工,以保證施工的質(zhì)量。

6、貫通期間,每班電工加強(qiáng)電氣設(shè)備的檢查和維護(hù),所有電氣設(shè)備杜絕“失爆”。

7、貫通放炮前,所有皮帶上山煤倉(cāng)電源從中央變電所處切斷。停電期間,嚴(yán)格執(zhí)行“誰(shuí)停電,誰(shuí)送電”的專(zhuān)人停送電管理制度。

8、貫通期間,每班放炮前,必須對(duì)迎頭及預(yù)透點(diǎn)前后30m范圍的各種管線、設(shè)備等進(jìn)行保護(hù)。同時(shí)用方木把皮帶上山煤倉(cāng)欄好,以免爆破后的大塊石頭掉入溜煤眼,影響正常運(yùn)轉(zhuǎn)。只有確認(rèn)以上安全無(wú)誤后方可進(jìn)行放炮貫通工作。

9、如根據(jù)下發(fā)貫通通知單上的距離未貫通,停止作業(yè),及時(shí)通知技術(shù)科,等待通知。

五、溜煤眼施工安全技術(shù)措施

1、溜煤眼木垛盤(pán)采用直徑不小于12CM圓木。

2、木垛盤(pán)架設(shè)前要對(duì)溜煤眼處的瓦斯、頂板、通風(fēng)等情況進(jìn)行檢查,確定安全方可作業(yè)。

3、支護(hù)工要佩戴好相應(yīng)的保護(hù)器具。

4、巷道壁掏槽,槽內(nèi)采用木垛盤(pán)架設(shè)。

5、1405溜煤眼垛盤(pán)尺寸為1.6米×1.6米。

6、該溜煤眼施工分三步進(jìn)行:第一步,自上向下掘小反井;第

二步,自上向下刷大至設(shè)計(jì)斷面;第三步,自下向上進(jìn)行永久支護(hù)。

7、自上向下刷大斷面時(shí)溜煤眼上口應(yīng)設(shè)封口盤(pán),且封口盤(pán)的行人口、下料口、活頁(yè)翻門(mén),除行人、提升物料、放炮通風(fēng)外,其余時(shí)間必須處于常閉狀態(tài),整個(gè)溜煤眼施工期間,上口安排專(zhuān)人負(fù)責(zé)警戒,現(xiàn)場(chǎng)交接班,只有倉(cāng)內(nèi)停止作業(yè)后由班長(zhǎng)撤除警戒。

8、溜煤眼內(nèi)所有作業(yè)人員均需佩戴安全帶。安全帶一端系在施工人員腰上,另一端固定在人行爬梯上。從人行爬梯上、下人員均應(yīng)系好保險(xiǎn)繩,保險(xiǎn)繩的長(zhǎng)度隨眼的深度作適當(dāng)調(diào)整,眼上口由兩個(gè)責(zé)任心強(qiáng)的人員控制保險(xiǎn)繩,并隨人員的上下而調(diào)整保險(xiǎn)繩的長(zhǎng)度。

9、安全帶、保險(xiǎn)繩每次使用前,都要認(rèn)真檢查,以防過(guò)度磨損造成防護(hù)失效。

10、施工前,應(yīng)提前按設(shè)計(jì)要求,安設(shè)局部通風(fēng)機(jī)接好風(fēng)筒,準(zhǔn)備好各種支護(hù)材料。

11、要嚴(yán)格執(zhí)行“敲幫問(wèn)頂”制度,頂、幫有危巖時(shí)必須及時(shí)找掉,特別是在打眼、裝藥、放炮過(guò)程中應(yīng)清除危巖、排除隱患。

12.地測(cè)部門(mén)必須準(zhǔn)確及時(shí)提供測(cè)量地質(zhì)資料,測(cè)量人員要按設(shè)計(jì)嚴(yán)格掛好十字中線,施工人員要嚴(yán)格按測(cè)量人員所給定的十字中線并架好絞手架。

六、避災(zāi)路線

一、火災(zāi)、瓦斯、煤塵爆炸和其他有害氣體災(zāi)害:

撤離原則:迎新鮮風(fēng)流撤出。

具體撤離線路:

工作面→1405運(yùn)輸巷(進(jìn)風(fēng))→1404下山→山井底車(chē)場(chǎng)→主井→地面。

二、水害災(zāi)害:

撤離原則:由危險(xiǎn)區(qū)撤至上水平的進(jìn)風(fēng)巷或地面。

工作面(向上)→1405運(yùn)輸巷→1403運(yùn)輸巷→1403車(chē)場(chǎng)→軌道上山1402回風(fēng)巷→回風(fēng)繞道→風(fēng)井→地面。

七、組織措施:

1、掘進(jìn)隊(duì)隊(duì)長(zhǎng)對(duì)該項(xiàng)工程的安全、工程質(zhì)量全面負(fù)責(zé),跟班班組長(zhǎng)負(fù)責(zé)措施在施工現(xiàn)場(chǎng)的落實(shí)情況。

2、掘進(jìn)隊(duì)隊(duì)長(zhǎng)負(fù)責(zé)組織作業(yè)人員學(xué)習(xí)、簽字及對(duì)措施在現(xiàn)場(chǎng)的監(jiān)督落實(shí)。

3、當(dāng)班班長(zhǎng)及安全員對(duì)當(dāng)班作業(yè)安全、工程質(zhì)量全面監(jiān)督。

4、現(xiàn)場(chǎng)施工人員必須認(rèn)真學(xué)習(xí)本措施并嚴(yán)格按照措施要求施工,且現(xiàn)場(chǎng)搞好自保、互保工作。

5、當(dāng)班瓦檢員負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)瓦斯的檢查工作及“一通三防”設(shè)施的維護(hù)。

6、每班班組長(zhǎng)對(duì)當(dāng)班的情況做記錄,匯報(bào)給隊(duì)里。

7、安全科按措施、規(guī)程要求負(fù)責(zé)安全監(jiān)督工作。

8、未及事項(xiàng)應(yīng)嚴(yán)格按照《作業(yè)規(guī)程》和《煤礦安全規(guī)程》的規(guī)定及審批意見(jiàn)執(zhí)行。

篇2:推盤(pán)式貫通電阻正火爐熱處理工安全操作規(guī)程

推盤(pán)式貫通電阻正火爐熱處理工安全操縱規(guī)程

1.遵守一般熱處理工安全操縱規(guī)程。

2.檢查設(shè)備電氣接地及爐子機(jī)械是否完好,電阻絲有無(wú)缺損,短路,爐膛內(nèi)有無(wú)障礙及無(wú)關(guān)物件,工具是否符合要求。

3.通知有關(guān)單位送電、送氣,合閘后進(jìn)行空運(yùn)轉(zhuǎn),檢查推盤(pán)及其它裝置是否正常。

4.爐溫不準(zhǔn)超過(guò)規(guī)定限度。

5.爐溫升到規(guī)定值時(shí),方可裝料生產(chǎn)。盤(pán)裝量應(yīng)按規(guī)定,工件堆放不得超高、超寬,并安放穩(wěn)當(dāng)。

6.在生產(chǎn)中要檢查設(shè)備電表指示等是否正常,要觀察實(shí)際爐溫與透燒盤(pán)數(shù),并采取相應(yīng)措施。觀察時(shí)應(yīng)戴防護(hù)眼鏡。

7.生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)異常,應(yīng)立即通知有關(guān)職員檢驗(yàn)。發(fā)生緊急情況時(shí),必須立即停電,并報(bào)告領(lǐng)導(dǎo)。

8.爐膛檢驗(yàn)時(shí),必須先將總電源閘刀斷開(kāi),并派專(zhuān)人守護(hù)閘刀,檢驗(yàn)完畢后方可撤離。

9.停爐時(shí),待爐內(nèi)零件全部出爐后通知值班電工停電,并把控制柜閘刀切斷。封閉前后爐門(mén),翻料機(jī)構(gòu)和氣閥門(mén)。

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篇3:貫通式煤氣爐熱處理工安全操作規(guī)程

1.遵守一般熱處理工安全操作規(guī)程。車(chē)間應(yīng)備有防毒面具及通風(fēng)裝置。

2.開(kāi)爐前,檢查電源、儀表、傳動(dòng)機(jī)械、油泵及潤(rùn)滑是否正常,煤氣、油、水管道及閥門(mén)是否安全可靠,煤氣噴嘴閥門(mén)是否關(guān)閉。檢查漏氣時(shí)要用肥皂水,禁止用火試驗(yàn)。

3.先打開(kāi)前后爐門(mén),后開(kāi)煤氣總閥門(mén)及放散管(1~2分鐘后關(guān)閉),再用壓縮空氣吹刷爐膛5~10分鐘。

4.點(diǎn)燃引火棒放入點(diǎn)火孔,開(kāi)煤氣噴嘴閥門(mén),點(diǎn)燃后再慢慢開(kāi)空氣閥門(mén)到正常,嚴(yán)禁風(fēng)壓油。

5.提高溫度時(shí),先加大煤氣量,再加大空氣量。降溫時(shí)先減少空氣量,再減少煤氣量。

6.不同溫度或不同周期的零件,要?dú)w類(lèi)進(jìn)行生產(chǎn)。在托盤(pán)上堆放工件不得超高、超寬。

7.回火溫度不同的零件,應(yīng)及時(shí)從淬火液槽中取出,并分類(lèi)存放。換淬火液時(shí),應(yīng)將淬火液槽清理干凈。

8.開(kāi)爐期間,在爐子附近禁止睡覺(jué)。

9.保溫時(shí),可關(guān)小煤氣閥門(mén),關(guān)閉或關(guān)小空氣閥門(mén)。

10.停爐時(shí),先關(guān)空氣閥,后關(guān)煤氣閥,然后關(guān)好各總閥門(mén)、儀表和切斷電源。禁止打開(kāi)爐門(mén)和吹風(fēng)降溫。

11.入爐檢修之前要關(guān)閉煤氣總閥,吹盡爐內(nèi)煤氣,檢修人員戴上防毒面具,并設(shè)入監(jiān)護(hù)。