一、?概況:

原揭煤措施是按M9煤有突出危險(xiǎn)性對(duì)待而編制的,根據(jù)M1~M7煤層的揭露情況及在2006年3月24日17時(shí)~20時(shí),我公司在K0+1116M工作面上的2號(hào)孔鉆探時(shí),出現(xiàn)了煤與瓦斯的噴出。根據(jù)《煤礦安全規(guī)程》有關(guān)規(guī)定,揭穿M9煤層過(guò)程中按突出煤層對(duì)待。為了安全的揭露M9煤層,并認(rèn)真貫徹、執(zhí)行桂箐公司3月28日下午專(zhuān)題會(huì)議精神的要求,特編制突出煤層揭煤安全技術(shù)補(bǔ)充措施。

二、已揭煤層和長(zhǎng)探M9煤簡(jiǎn)述:

1.井筒穿過(guò)M1~M7煤層時(shí)的基本情況:

當(dāng)時(shí)采取的主要措施為邊探邊掘,短探短掘,基本順利穿過(guò)諸煤層,但在穿過(guò)M3和M4煤層時(shí)(位置:K0+1048至1058M段),井筒遇到一個(gè)斜向(即斷層走向約360與井筒軸向斜交)小斷層構(gòu)造。先后在K0+1050M和K0+1057M處發(fā)生過(guò)兩次瓦斯噴出。

2.K0+1110M工作面長(zhǎng)探M9煤時(shí)的基本情況:

當(dāng)時(shí)1號(hào)鉆孔以方位333。02′4.3″,傾角35。,孔深17.2M穿過(guò)M9煤層,未出異常情況(只是孔內(nèi)瓦斯高達(dá)8%以上,孔口瓦斯最高0.24%);2號(hào)鉆孔以方位332。18′,傾角16。穿過(guò)M9煤層,未出現(xiàn)異常情況(孔內(nèi)、孔口瓦斯基本同上)。

3.K0+1116.7M工作面長(zhǎng)探M9煤和瓦斯壓力測(cè)試情況:

l?1號(hào)鉆孔基本垂直井筒軸線(xiàn),傾角41。,穿過(guò)M9煤鉆孔自始自終未出現(xiàn)異常情況。因第一次封孔無(wú)經(jīng)驗(yàn),紫銅管周?chē)型咚剐孤?而壓力表指針未顯示。

l?2號(hào)鉆孔以方位30。,傾角24。,孔深17.06米,穿過(guò)M9煤層,在剛穿過(guò)M9時(shí),出現(xiàn)幾次強(qiáng)噴孔;并噴出煤粉約1.5m3,先后持續(xù)1天左右。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理人員及桂箐公司的要求,讓該孔做為瓦斯釋放孔,暫不封閉。

l?3號(hào)鉆孔(在臨時(shí)變電所硐室開(kāi)口下幫約1.3米處),以方位356。,傾角42。,穿過(guò)M9煤,鉆孔自始自終未出現(xiàn)異常情況,封孔后壓力表顯示0.2MPa,封孔后約5小時(shí)因從封孔泄露瓦斯而壓力歸零。

l?4號(hào)鉆孔正在以與井筒軸線(xiàn)相同的方位和傾角鉆進(jìn)。

4.3月28日專(zhuān)題會(huì)議要求:

從瓦斯壓力測(cè)試工作結(jié)束并恢復(fù)掘進(jìn)開(kāi)始至揭煤(2M法線(xiàn)距離)全過(guò)程,均必須采取地面遠(yuǎn)距放炮,按突出煤層進(jìn)行揭煤。

三、防突措施:

(一)加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)管理:

1.恢復(fù)掘進(jìn)和揭煤全過(guò)程中,每班必須安排專(zhuān)職瓦檢員。瓦檢員必須掌握有關(guān)防突出知識(shí),并隨時(shí)注意瓦斯變化情況,當(dāng)發(fā)現(xiàn)有突出預(yù)兆時(shí),必須立即通知井筒所有人員停止作業(yè),將人員按避災(zāi)路線(xiàn)撤到安全地點(diǎn),同時(shí)匯報(bào)調(diào)度室,以便采取措施進(jìn)行處理。

2.在整個(gè)作業(yè)過(guò)程中,當(dāng)出現(xiàn)如下預(yù)兆時(shí),安檢員必須立即通知工作面所有人員撤出井口20米以外:

有聲預(yù)兆:響煤炮、由于條件不同,聲音大小間隔時(shí)間也不同,在煤體深處響的聲音象炒豆的“噼噼叭叭”、有的象爆炸聲、有的象機(jī)槍聲、有的象雷聲、有的連續(xù)響、有的單個(gè)“轟轟響”,一般是先遠(yuǎn)后近,先小后大,先單個(gè)后連續(xù),但有時(shí)是在突出的同時(shí),伴隨發(fā)生巨雷般的響聲,手掌扶壁時(shí)能感覺(jué)到?jīng)_擊和震動(dòng),有煤巖的破裂聲,有時(shí)會(huì)聽(tīng)到氣體穿過(guò)含水裂縫時(shí)的“吱吱”聲等;

無(wú)聲征兆:壓力增大、頂板來(lái)壓、片幫掉渣、煤壁向外鼓、煤巖自行剝落、打鉆時(shí)跨孔頂鉆、孔噴、噴煤等。煤結(jié)構(gòu)和構(gòu)造發(fā)生變化,煤層層理紊亂、變軟、暗淡無(wú)色、煤層粉碎、煤質(zhì)干燥、煤層受褶曲擠壓、厚度變大、傾角變陡等。瓦斯氣溫變化、瓦斯涌出異常、忽大忽小,煤塵增大、氣味異常、讓人心里發(fā)悶、打鉆時(shí)噴煤噴瓦斯,煤壁發(fā)冷、氣溫下降等時(shí),必須停止一切作業(yè),調(diào)度室安排電工將井下的電源(除通風(fēng)機(jī)電源外)全部切斷,由安檢員通知工作面所有人員撤出,并在距井口20米范圍外設(shè)崗,不許任何人入井。

3.每天必須安排專(zhuān)人進(jìn)行洗塵。

4.必須按規(guī)定設(shè)置水幕或噴霧灑水等,并每天安排專(zhuān)人進(jìn)行檢查,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。

5.項(xiàng)目部必須指派專(zhuān)人負(fù)責(zé)管理電氣設(shè)備,機(jī)電隊(duì)電工組每天對(duì)該工作面的電氣設(shè)備進(jìn)行檢查并做好記錄,同時(shí),將檢查情況匯報(bào)調(diào)度室,所有電氣設(shè)備嚴(yán)禁失爆。

6.必須按《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定設(shè)置瓦斯探頭和斷電儀,并保證靈敏可靠。

7.技術(shù)員必須查明該工作面在掘進(jìn)過(guò)程中的地質(zhì)構(gòu)造情況,當(dāng)工作面前方地質(zhì)構(gòu)造發(fā)生變化時(shí),必須以書(shū)面形式將有關(guān)地質(zhì)構(gòu)造的情況通知桂箐公司工程部主管主井有關(guān)人員。

8.所有施工人員都必須嚴(yán)格按照本措施進(jìn)行施工,安全檢查員在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行監(jiān)督落實(shí)。

9.聘請(qǐng)桂箐公司專(zhuān)業(yè)人員給掘進(jìn)隊(duì)職工進(jìn)行防突知識(shí)培訓(xùn)。

(二)突出危險(xiǎn)性預(yù)測(cè):

根據(jù)主井筒K0+1116M工作面2號(hào)鉆孔在穿M9煤后噴出瓦斯和煤粉的情況,可初步確定M9煤具有突出危險(xiǎn)性;同時(shí)3月28日專(zhuān)題會(huì)議又要求揭M9按突出煤層對(duì)待。

(三)防突措施:

1.從K0+1116M工作面向前掘進(jìn)5.5米,保證距M9煤頂面法線(xiàn)距離不小于1.5米,再掘出三角形縱剖面后,停止掘進(jìn),開(kāi)始鉆孔排放瓦斯(見(jiàn)圖1)。

2.從K0+1116M工作面向前掘進(jìn)開(kāi)始至進(jìn)入M9煤層底板3米的堅(jiān)硬巖層中,均采用遠(yuǎn)距離地面放炮。

3.遠(yuǎn)距離地面放炮設(shè)置:除遵照原揭煤措施中的有關(guān)規(guī)定外,現(xiàn)補(bǔ)充:在井筒(在風(fēng)筒一側(cè))敷設(shè)一趟專(zhuān)用放炮線(xiàn)(要求為阻燃抗靜電),雷管腳線(xiàn)與放炮母線(xiàn)的連接,待其他人員全部升井后,由放炮員連接,地面一端與電源的連接,由放炮員在地面連接,并送電起爆。地面電源采用380V專(zhuān)用開(kāi)關(guān)。

4.根據(jù)專(zhuān)題會(huì)議要求,考慮煤層傾角較緩(約為10度),接近M9煤的巖層較軟,為避免震動(dòng)放炮對(duì)圍巖的破壞,將原揭煤措施中的震動(dòng)放炮改為普通爆破。但要求掏槽眼的炸藥卷和炮泥間必須保證有一個(gè)水炮泥。

5.必須加強(qiáng)工作面井筒支護(hù)質(zhì)量,且永久支護(hù)緊跟工作面,嚴(yán)禁空幫空頂作業(yè)。故要求在縱剖面三角形拱部斷面成型達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)格尺寸后,立即先進(jìn)行錨、網(wǎng)、噴支護(hù)(噴射厚度為100㎜,C20砼),再實(shí)施瓦斯排放孔的鉆鑿工作。

6.揭M9煤前井筒支護(hù)仍為錨、網(wǎng)、噴。揭煤后支護(hù)方式待定。

7.在實(shí)施排放孔時(shí),若再次出現(xiàn)突出預(yù)兆,必須立即停止鉆進(jìn),并立即停電、撤人和匯報(bào)調(diào)度室。

8.在突出危險(xiǎn)區(qū)進(jìn)行掘進(jìn)作業(yè)時(shí),必須采取綜合防治突出措施,當(dāng)預(yù)測(cè)為無(wú)突出危險(xiǎn)工作面時(shí),應(yīng)采取防治突出措施,只有經(jīng)措施效果檢驗(yàn)有效后,方可視為無(wú)突出工作面。

每執(zhí)行一次防治突出措施作業(yè)循環(huán)后,應(yīng)再進(jìn)行工作面預(yù)測(cè),如預(yù)測(cè)為無(wú)突出危險(xiǎn),仍必須采取防治突出措施;只有連續(xù)兩次預(yù)測(cè)為無(wú)突出危險(xiǎn)后,方可視為無(wú)突出危險(xiǎn)工作面。

預(yù)測(cè)為無(wú)突出危險(xiǎn)工作面,每次預(yù)測(cè)循環(huán)應(yīng)留有不小于5米的預(yù)測(cè)超前距。

在無(wú)突出危險(xiǎn)工作面進(jìn)行掘進(jìn)作業(yè)時(shí),可不采取防治突出措施,但是必須采取安全防護(hù)措施。

9.當(dāng)工作面前方遇到斷層和其他構(gòu)造時(shí),重新制定防突措施。

(四)防突措施效果檢驗(yàn):

在實(shí)施防突措施后,還必須進(jìn)行防突措施的效果檢驗(yàn),經(jīng)過(guò)效果檢驗(yàn)確認(rèn)防突措施有效后,方可在采取安全防護(hù)措施的前提下進(jìn)行施工。

1.防突效果檢驗(yàn)采用鉆屑量指標(biāo)法,檢驗(yàn)孔布置在排放孔之間,排放孔不少于5米的超前距,檢驗(yàn)孔不少于5米的超前距,嚴(yán)禁檢驗(yàn)孔與排放孔串孔。

2.若經(jīng)效果檢驗(yàn),確認(rèn)防突措施無(wú)效時(shí),還必須重新實(shí)施防突措施,直到經(jīng)效果檢驗(yàn)確認(rèn)措施有效后,方可恢復(fù)掘進(jìn)作業(yè)。

(五)安全防護(hù)措施:

1.必須保證掘進(jìn)工程有獨(dú)立的通風(fēng)系統(tǒng),并保證通風(fēng)設(shè)施的完好。

2.在實(shí)施瓦斯排放孔和鉆炮孔時(shí),如果出現(xiàn)卡鉆、頂鉆、夾鉆以及噴孔等情況時(shí),必須停止一切作業(yè),切斷電源,撤出人員進(jìn)行觀(guān)察,待無(wú)異常情況時(shí)方可采取措施進(jìn)行施工。

3.所有入井人員必須佩帶隔離式自救器。

4.采用地面遠(yuǎn)距離放炮,全斷面一次爆破。放炮地點(diǎn)設(shè)在距主斜井口20米外的安全處,警戒責(zé)任人為專(zhuān)職安全員。

5.放炮時(shí)停電撤人范圍:工作面至距主斜井井口20米外。

6.放炮過(guò)程中,必須派專(zhuān)人在距主斜井井口20米范圍外站崗、截人。

7.每次放炮至少45分鐘后,經(jīng)救護(hù)隊(duì)員、瓦檢員、安全員從外往里逐段檢查瓦斯情況,待無(wú)安全隱患后,方可撤崗、匯報(bào)調(diào)度室恢復(fù)送電,其他人員才能進(jìn)入工作面作業(yè)。

8.停電、撤人及放炮由調(diào)度室值班人員(見(jiàn)后附表)統(tǒng)一指揮,站崗截人由掘進(jìn)隊(duì)長(zhǎng)安排。只有在停電、撤人、站崗工作落實(shí)好后方可安排放炮。

9.瓦檢員、安全員必須和放炮員在一起,放炮前瓦檢員必須先檢查風(fēng)機(jī)的運(yùn)行和瓦斯情況。只有在風(fēng)機(jī)正常運(yùn)行和瓦斯不超限的情況下,撤出人員后,方可允許放炮員井下連線(xiàn),地面放炮。

10.嚴(yán)禁打眼與裝藥平行作業(yè);所有眼孔不裝藥的空間都必須使用炮泥充填,充填深度必須符合《煤礦安全規(guī)程》第三百二十九條的具體規(guī)定。在施工爆破孔時(shí),嚴(yán)禁與其他孔串孔。

11.在工作面附近和放炮地點(diǎn)必須安設(shè)直通調(diào)度室電話(huà),并設(shè)置有壓風(fēng)自救系統(tǒng),且隨時(shí)保證壓風(fēng)的正常供給。

12.當(dāng)發(fā)生瓦斯、火災(zāi)、煤塵突出危險(xiǎn)時(shí),人員必須按以下路線(xiàn)(見(jiàn)避災(zāi)線(xiàn)路圖)進(jìn)行撤退,并立即匯報(bào)調(diào)度室和公司調(diào)度。

13.未述部分嚴(yán)格按照《煤礦安全規(guī)程》有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

14.若發(fā)生突出,處理突出的措施另行編報(bào)。

篇2:強(qiáng)排水泵房回風(fēng)道揭煤施工安全技術(shù)措施

一、概況

根據(jù)礦地質(zhì)組預(yù)報(bào),我區(qū)施工的強(qiáng)排水泵房回風(fēng)道預(yù)計(jì)“△3”點(diǎn)前施工26.5m后遇一條落差10~11m的正斷層。巷道于斷層的上盤(pán)煤層頂板處揭露,煤層厚約10m。(附圖1)為防止揭露煤層期間瓦斯突然增大,造成瓦斯超限,確保巷道揭露煤層時(shí)的施工安全,特編制本措施。

二、施工方法

為準(zhǔn)確掌握巷道前方將揭露煤層的準(zhǔn)確位置以及煤層的瓦斯壓力情況,以便采取針對(duì)性的防治措施,必須打鉆探明情況,確認(rèn)瓦斯無(wú)異常后,巷道才能向前掘進(jìn),鉆探超前距離在無(wú)異常情況下不得小于20m,揭露煤層及鉆孔瓦斯涌出異常時(shí),必須立即停止施工,并向調(diào)度室匯報(bào),采取有效措施后,方可繼續(xù)向前掘進(jìn)施工。

鉆孔布置在巷道中部位置,距頂板1.5m位置處,分別0°、7°、10°下山打設(shè),眼與眼不能重復(fù),鉆孔深度8米,鉆探使用MQT-130型錨桿機(jī)鉆眼,一次性打設(shè)8m,帶掘進(jìn)3m后再次鉆探。(附圖2)

三、主要安全技術(shù)措施

(一)打鉆注意事項(xiàng)

1、鉆探施工前,掘進(jìn)工作面的永久支護(hù)必須跟到迎頭,支護(hù)質(zhì)量合格,嚴(yán)禁空頂作業(yè)。

2、鉆探作業(yè)前必須做到先檢查后工作,施工前及施工過(guò)程中加強(qiáng)敲幫問(wèn)頂,并及時(shí)用長(zhǎng)把工具按由外向里、有頂?shù)綆晚樞蛘覂繇攷图坝^的活矸,找頂人要站在頂板支護(hù)完好的安全地點(diǎn)操作,并設(shè)人監(jiān)護(hù),排除現(xiàn)場(chǎng)一切不安全因素后方可施工。

3、鉆探作業(yè)前,要改造好附近的風(fēng)水管路,做好排水必要的各項(xiàng)工作,鉆探時(shí)要及時(shí)排盡積水,清除淤泥與積矸。

4、距斷層20m時(shí)每班安排人員開(kāi)始打鉆,鉆探作業(yè)時(shí),迎頭的甲烷傳感器懸掛在作業(yè)地點(diǎn)上方,距頂板不超過(guò)300mm。通風(fēng)工區(qū)安排瓦斯員進(jìn)行正常的瓦斯巡檢,每班不得低于3次,瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.0%時(shí),必須立即停止工作,切斷電源,撤出人員,及時(shí)匯報(bào)調(diào)度室,采區(qū)措施處理。

5、施工時(shí),鉆機(jī)必須固定或扶牢,防止鉆機(jī)竄動(dòng)或打擺傷人;施工過(guò)程中設(shè)專(zhuān)人監(jiān)護(hù),發(fā)現(xiàn)異常情況及時(shí)提醒施工人員。

6、使用錨桿機(jī)打眼時(shí),要先檢查錨桿機(jī)狀況及風(fēng)、水管路是否上緊、擰實(shí),接頭扣件是否完好,確保合格后方可施工。

7、打鉆過(guò)程中遇瓦斯或水量涌出及噴出情況時(shí),要立即停止鉆進(jìn),且不得拔鉆;同時(shí)要立即向調(diào)度室匯報(bào),聽(tīng)從礦調(diào)度室的指示,以便采取有效措施處理,嚴(yán)防發(fā)生事故。

(二)頂板安全管理

1、距斷層面5m時(shí),對(duì)巷道進(jìn)行加強(qiáng)支護(hù),將巷道原錨索排距減小至1.6m甚至0.8m,直至過(guò)完斷層穩(wěn)定后。方可恢復(fù)原支護(hù)方式。

2、施工時(shí),掘進(jìn)循環(huán)進(jìn)行縮小至0.8m,做到多打眼,輕裝藥。減小控頂距,確保巷道頂板及時(shí)支護(hù)。待進(jìn)入煤層穩(wěn)定后方可恢復(fù)正常循環(huán)進(jìn)尺。

3、放完炮后及時(shí)用好安全設(shè)施,臨時(shí)支護(hù)方式采用前探梁進(jìn)行支護(hù),正常情況下不得少于3根。最大允許空幫距為4排。

4、頂板破碎嚴(yán)重時(shí),及時(shí)組織礦領(lǐng)導(dǎo)對(duì)其進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)安排,制定專(zhuān)項(xiàng)安全技術(shù)措施。

5、其他安全注意事項(xiàng)嚴(yán)格按照《強(qiáng)排水泵房回風(fēng)道掘進(jìn)施工安全技術(shù)措施》及審批意見(jiàn)執(zhí)行。

篇3:軌道石門(mén)揭煤鉆孔施工安全技術(shù)措施

一、概述

根據(jù)神仙坡煤礦生產(chǎn)進(jìn)度安排,114軌道石門(mén)掘進(jìn)過(guò)程中將進(jìn)行11#、9#煤層揭煤工作,按揭煤防突管理要求,必須對(duì)揭煤范圍內(nèi)進(jìn)行抽放鉆孔施工,為確保114軌道石門(mén)11#、9#抽放鉆孔施鉆安全,特制定以下施鉆組織方案、作業(yè)規(guī)程及安全技術(shù)保證措施。

第一章施鉆組織方案

1.1、編制內(nèi)容

本施工組織方案主要是針對(duì)114軌道石門(mén)揭11#、9#煤層防治突出措施要求的抽放鉆孔施工過(guò)程中安全及管理工作進(jìn)行編制。內(nèi)容包括打鉆施工組織機(jī)構(gòu)的管理、施鉆隊(duì)伍人員的配置及施鉆所需準(zhǔn)備的設(shè)備等。

1.2、神仙坡煤礦瓦斯工程隊(duì)施工組織管理機(jī)構(gòu):(見(jiàn)下表)

1.5、114軌道石門(mén)打鉆輔助設(shè)施

1、提升、運(yùn)輸系統(tǒng)

(1)運(yùn)送鉆機(jī)路線(xiàn):

副斜井井口→114軌道石門(mén)車(chē)場(chǎng)→114軌道石門(mén)施鉆點(diǎn)

(2)回收鉆機(jī)路線(xiàn):

114軌道石門(mén)施鉆點(diǎn)→114軌道石門(mén)車(chē)場(chǎng)→副斜井井口

(具體施鉆地點(diǎn)參照瓦研室揭煤抽放鉆孔設(shè)計(jì))

2、通風(fēng)

在主斜井114運(yùn)輸石門(mén)上20m安設(shè)FBDN06-2*15KW對(duì)旋式局扇1臺(tái)配與Φ800mm膠質(zhì)風(fēng)筒壓入式供風(fēng)。

3、供水

地面800m3水池供水進(jìn)入井筒附近山坡上140m3的高位水池(或地面污水處理站凈化水),從高位水池用6寸鋼管引入,往114軌道石門(mén)工作面供水。

4、排水系統(tǒng)

工作面防爆潛水泵(BQW12-40-4*)→114軌道石門(mén)→井底水倉(cāng)多級(jí)泵→地面水溝

5、供電

井底變電所(10KVA變壓器)→114軌道石門(mén)

6、照明

下井人員攜帶礦燈照明。

7、通訊

在距114軌道石門(mén)掘進(jìn)工作面大于100m處安設(shè)一門(mén)防爆電話(huà),與地面調(diào)度室直接聯(lián)絡(luò)。

第二章鉆工作業(yè)操作規(guī)程

1.鉆工應(yīng)經(jīng)專(zhuān)門(mén)培訓(xùn),并考核合格,持證上崗。

2.鉆工必須掌握各種鉆機(jī)的操作要領(lǐng)和維護(hù)保養(yǎng)及排除故障的知識(shí)。

3.鉆工應(yīng)掌握瓦斯抽放,煤層注水、注漿、防突等各種鉆孔的封孔和施工方式。

4.下井前根據(jù)工作安排,準(zhǔn)備、檢查、帶足本班所需的工具、材料等,常見(jiàn)故障材料及相應(yīng)工具必須按實(shí)際需要帶足備用量。

5.裝運(yùn)鉆機(jī)時(shí)應(yīng)注意以下問(wèn)題

(1)裝運(yùn)鉆機(jī)前要進(jìn)行檢查,鉆機(jī)各部件要齊全,電機(jī)必須防爆,電壓應(yīng)與電源相符,電纜無(wú)漏電現(xiàn)象,鉆桿、鉆具等應(yīng)無(wú)損壞現(xiàn)象;鉆機(jī)在地面維修或是定期檢修必須試機(jī)正常才能搬運(yùn)至井下施工地點(diǎn),搬運(yùn)過(guò)程中要防止損壞。

(2)鉆機(jī)裝車(chē)后,要捆綁牢固。平巷運(yùn)輸時(shí),兩車(chē)之間要拉開(kāi)一定距離,拐彎時(shí)要發(fā)出信號(hào);斜巷運(yùn)輸時(shí),聽(tīng)從上、下車(chē)場(chǎng)把鉤人員的指揮;

(3)裝運(yùn)不允許進(jìn)臟物的部件時(shí),要封堵好。

6.安裝鉆機(jī)前的準(zhǔn)備工作如下

(1)進(jìn)入安裝地點(diǎn)前,應(yīng)先檢查巷道支護(hù)及通風(fēng)等情況,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。整修、加固鉆場(chǎng)時(shí),應(yīng)清理干凈臟雜物,挖好清水池,疏通好水溝。

(2)無(wú)風(fēng)地點(diǎn)必須安設(shè)局部通風(fēng)機(jī)或采用導(dǎo)風(fēng)筒通風(fēng),在打鉆過(guò)程中不停風(fēng),且要有可靠的風(fēng)電、瓦斯閉鎖裝置;

(3)水壓、機(jī)件、電源開(kāi)關(guān)等均應(yīng)良好,符合要求。

7.安裝鉆機(jī)時(shí)應(yīng)注意以下問(wèn)題

(1)鉆場(chǎng)面積必須大于鉆機(jī)座,周?chē)凶銐虻陌踩g隙在運(yùn)輸巷道安設(shè)鉆機(jī)時(shí),要保證不影響運(yùn)輸;

(2)安鉆地點(diǎn)應(yīng),底板平整。地梁木平穩(wěn)臥入底板四角打上立柱及斜柱。按中腰線(xiàn)擺正鉆機(jī);

(3)機(jī)身安放平穩(wěn)后,應(yīng)上緊底固螺絲,各機(jī)械轉(zhuǎn)動(dòng)部分要安裝防護(hù)欄.

8.操作前的準(zhǔn)備工作

(1)鉆機(jī)安裝應(yīng)牢固,變速箱及油箱內(nèi)的油位應(yīng)合適,安全防護(hù)罩及防塵蓋必須齊全;

(2)各部分操作手把應(yīng)處在正確位置;

(3)調(diào)試鉆機(jī)時(shí),要求各轉(zhuǎn)動(dòng)部分運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)正常,開(kāi)關(guān)啟動(dòng)應(yīng)靈活可靠。鉆機(jī)空載運(yùn)行10分鐘。確認(rèn)無(wú)問(wèn)題后,方可接上鉆桿、鉆頭,接通水源,由司機(jī)操作開(kāi)始鉆孔。

第三章井下鉆孔施工作業(yè)操作規(guī)程

1.井下鉆探施工前,必須了解工程的設(shè)計(jì)目的、任務(wù),嚴(yán)格按照《作業(yè)規(guī)程》施工。

2.打鉆時(shí),必須加強(qiáng)原有的支護(hù);改變支護(hù)方式,應(yīng)制定安全措施,報(bào)有關(guān)部門(mén)批準(zhǔn)后施工。

3.鉆進(jìn)時(shí)要嚴(yán)格按照地質(zhì)技術(shù)人員、測(cè)量人員及防突技術(shù)員標(biāo)定的孔位及施工措施中規(guī)定的方位、角度、孔深等進(jìn)行施工,不經(jīng)技術(shù)人員同意不得擅自改動(dòng)。

4.下井前認(rèn)真了解設(shè)計(jì)和施工的要求。

5.根據(jù)工作安排,準(zhǔn)備、檢查、帶足本班所需的工具、材料等。

6.設(shè)備的運(yùn)輸必須遵守下列規(guī)定:

(1)鉆機(jī)在車(chē)盤(pán)上必須捆綁結(jié)實(shí),不得超長(zhǎng)、超寬、超高、超重,并符井下運(yùn)輸?shù)挠嘘P(guān)規(guī)定。拆下的螺釘?shù)攘慵?要用有蓋的箱子裝好。容易丟失的零件,由鉆工自帶,不得裝車(chē)。

(2)運(yùn)送超長(zhǎng)管材時(shí),必須遵守有關(guān)運(yùn)輸安全技術(shù)措施。

(3)井下人工搬運(yùn)設(shè)備時(shí),要用繩子系牢,并要輕抬輕放,有專(zhuān)人統(tǒng)一指揮,起落行動(dòng)一致。

8.設(shè)備的安裝必須遵守以下程序和要求:

(1)安裝前要檢查、整修設(shè)備,并檢查加固鉆場(chǎng)及其周?chē)Ъ?防止冒頂片幫;清理各種臟雜物,挖好清水池和疏水溝。

(2)鉆機(jī)立軸對(duì)準(zhǔn)鉆孔位置,擺正鉆機(jī)架,機(jī)座與地梁木之間用螺栓連接,固定于基臺(tái)木上。基臺(tái)木要安放牢固、平穩(wěn),用水泥打基礎(chǔ),并用底固螺絲固定或臥入底板,四角打上壓柱及戧柱固定。使用木柱時(shí),直徑不小于18厘米。

(3)機(jī)身安放平穩(wěn),上緊底固螺絲。各種電氣設(shè)備必須防爆,機(jī)械傳動(dòng)部分要安裝防護(hù)欄、保護(hù)罩。

(4)電器設(shè)備的安裝,必須執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》和有關(guān)規(guī)定。

(5)在上山施工斜孔時(shí),需支設(shè)密集支柱,防止鉆機(jī)下滑。

(6)準(zhǔn)備好各種材料、配件、備用工具,擺放要整齊有序。

(7)調(diào)試鉆機(jī)。檢查鉆機(jī)各傳動(dòng)部分運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常,開(kāi)關(guān)啟閉是否靈活可靠,各種零部件及鉆具是否齊全、合格。發(fā)現(xiàn)不符合規(guī)定者,必須進(jìn)行處理或更換。

(8)施工前要具備自然泄水條件。

第四章安全技術(shù)措施

1、施鉆要求必須嚴(yán)格按瓦研室的鉆孔設(shè)計(jì)參數(shù)

2、礦技術(shù)科地質(zhì)人員進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)施鉆資料的收集、整理及分析,并按要求編制成圖

3、對(duì)已施工完的鉆孔進(jìn)行封孔測(cè)壓,具體方法如下:

(1)在測(cè)壓鉆孔內(nèi)插入帶有壓力表接頭的紫銅管,管徑6~8mm管長(zhǎng)不得小于7m;

(2)將特制的柱狀粘土送入孔內(nèi),柱狀粘土末端距紫銅末端0.5m,每次送入0.3,用堵棍搗實(shí);

(3)每堵1m粘土打入1個(gè)木塞,木塞直徑小于鉆孔直徑10mm。

(4)在孔管口周?chē)?m范圍內(nèi)用水泥砂漿封堵,經(jīng)24小時(shí)水泥漿凝固后,方可安上壓力表測(cè)壓,并詳細(xì)記錄壓力上升與時(shí)間的關(guān)系,直到壓力穩(wěn)定為止,穩(wěn)定后的壓力即為煤層瓦斯壓力。

4、在地面必須對(duì)鉆機(jī)進(jìn)行全面的維修和調(diào)試,特別是對(duì)機(jī)電設(shè)備要認(rèn)真仔細(xì)的檢查,不得有失爆現(xiàn)象的發(fā)生。

5、鉆場(chǎng)必須懸掛瓦斯傳感器。施鉆人員必須攜帶便攜式報(bào)警儀方可進(jìn)入鉆場(chǎng)施工。

6、各鉆場(chǎng)施工過(guò)程中必須進(jìn)行通風(fēng),不得無(wú)風(fēng)作業(yè),避免鉆場(chǎng)內(nèi)瓦斯聚集。若發(fā)生停風(fēng)情況,必須立即停電撤人至安全地點(diǎn),待供風(fēng)正常一小時(shí)后由瓦檢員檢查巷道及鉆場(chǎng)內(nèi)的瓦斯?jié)舛炔怀^(guò)1%的情況下,方可進(jìn)行送電作業(yè)。

7、當(dāng)鉆孔發(fā)生噴孔時(shí),人員必須撤離鉆場(chǎng)反向風(fēng)門(mén)外,瓦檢員通過(guò)風(fēng)門(mén)外監(jiān)控分站監(jiān)視瓦斯變化情況。如瓦斯?jié)舛茸兓惓?馬上向礦調(diào)度室及相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào),同時(shí)采取相應(yīng)措施。

8、當(dāng)鉆場(chǎng)瓦斯?jié)舛瘸^(guò)0.8%,CO2濃度超過(guò)1.2%時(shí),必須立即停電撤人到114軌道石門(mén)避災(zāi)硐室。

9、局部0.5m3空氣中的瓦斯?jié)舛瘸^(guò)1.6%時(shí),周?chē)?0m范圍的人員必須立即撤出,并查明原因進(jìn)行處理。

10、鉆場(chǎng)必須配備兩臺(tái)干粉式滅火器,同時(shí)準(zhǔn)備50kg黃泥,當(dāng)施工鉆孔發(fā)生火情時(shí)用黃泥封孔。

11、施工鉆孔過(guò)程中產(chǎn)生的浮煤浮矸,積水必須及時(shí)清理干凈,確保文明生產(chǎn)。

12、嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度:交接班前應(yīng)將本班工作情況及各種數(shù)據(jù),如鉆孔方位,傾角。見(jiàn)煤巖情況,孔內(nèi)瓦斯噴出情況、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況,全面向瓦斯工程隊(duì)值班人員匯報(bào)。

13、瓦檢員、安全員必須現(xiàn)場(chǎng)跟班,確保施工過(guò)程的安全。

14、機(jī)運(yùn)隊(duì)每班值班電工,對(duì)施鉆井巷內(nèi)的一切機(jī)電設(shè)備進(jìn)行維護(hù)、檢修,杜絕失爆,嚴(yán)格執(zhí)行(用電申請(qǐng))制度和專(zhuān)人停送電制度。

15、因各施鉆巷道經(jīng)近期復(fù)查巷道局部低洼地段為積水區(qū),同時(shí)施鉆工程中排水量較大,因此在施鉆前必須做一個(gè)容積較大的臨時(shí)水窩,必須每班必須要有專(zhuān)職抽水人員抽排巷道內(nèi)的積水,避免淹沒(méi)巷道影響施鉆。

16、其他的要求按井下鉆探工作業(yè)操作規(guī)程和礦井作業(yè)操作規(guī)程鉆工作業(yè)操作規(guī)程執(zhí)行。