一、?工程與地質(zhì)概況不連溝礦井隸屬內(nèi)蒙古蒙泰煤業(yè)有限責(zé)任公司,位于內(nèi)蒙古自治區(qū)鄂爾多斯市準(zhǔn)格爾旗東部,行政隸屬準(zhǔn)格爾旗大路鄉(xiāng),隔黃河北與托可托縣為鄰,東與清水河縣相望。不連溝礦井由沈陽(yáng)設(shè)計(jì)研究院設(shè)計(jì),礦井設(shè)計(jì)生產(chǎn)能力為1000萬(wàn)噸/年,采用主、副平硐、兩立風(fēng)井混合開(kāi)拓,單水平盤(pán)區(qū)式開(kāi)采。其中回風(fēng)井凈直徑6.0m,井深396.0m,井口設(shè)計(jì)標(biāo)高為+1273.0m。根據(jù)不連溝煤礦檢4號(hào)鉆孔柱狀圖所揭露的地層,井筒自上而下為第四系上更新統(tǒng)馬蘭組、第三系上新統(tǒng)、白系下統(tǒng)志丹群、二疊系下統(tǒng)山西組、石炭系上統(tǒng)太原組地層。本次探、揭煤層屬于太原組6上煤層和6煤層,根據(jù)檢4號(hào)鉆孔柱狀圖可知兩煤層之間為深灰黑色的炭質(zhì)泥巖,其下部泥巖較厚含植物碎片,泥巖厚度為6.7m。6上煤層厚1.8m,預(yù)計(jì)見(jiàn)煤深度為374.926m;6煤層厚21.9m,預(yù)計(jì)見(jiàn)煤深度為383.426m。煤質(zhì)以暗煤為主,夾有少量亮煤,屬暗淡型煤,瀝青光澤。(附圖1:6上煤層和6煤層及頂?shù)装鍘r層地質(zhì)柱狀圖)二、礦井瓦斯情況根據(jù)井田詳查勘探中采集煤層鉆孔瓦斯樣統(tǒng)計(jì)分析,勘查區(qū)6號(hào)煤層自然瓦斯成份甲烷0.43-1.03%,二氧化碳為0-5.96%,氮?dú)?4.04-99.41%,為低瓦斯礦。瓦斯成分則以N2為主,屬二氧化碳-氮?dú)鈳АＨ⒕蔡健⒔颐簩邮┕し椒ā恫贿B溝煤礦井筒檢查孔勘查報(bào)告》提供的資料,不連溝煤礦為低瓦斯礦井,瓦斯成分則以N2為主,屬二氧化碳-氮?dú)鈳?從檢3到檢4號(hào)孔的瓦斯情況分析,本礦井煤層的CH4含量非常低。本礦井周邊的礦井均為低瓦斯礦井,根據(jù)礦井地質(zhì)情況,回風(fēng)井井筒所穿過(guò)的煤層為低瓦斯,礦井地質(zhì)條件屬簡(jiǎn)單型。針對(duì)地質(zhì)情況,揭煤層時(shí)為了安全起見(jiàn),施工時(shí)堅(jiān)持“安全第一,預(yù)防為主”的原則,采取先鉆探煤、然后用光學(xué)瓦檢儀檢測(cè)探孔內(nèi)的瓦斯含量,并在鉆探過(guò)程中觀察孔內(nèi)的氣體涌出情況,對(duì)探孔施工情況和瓦斯涌出情況進(jìn)行分析,判定符合揭煤規(guī)定后,施工到煤層頂板上2m左右時(shí)采用震動(dòng)放炮一次揭露煤層。1、鉆探煤層有兩種方案:采用QKZ-100潛孔鉆機(jī),配φ60mm×1.0m的鉆桿和φ90mm的鉆頭打探煤眼。1.1當(dāng)井筒工作面掘進(jìn)到距被揭煤層頂板最小法距10m時(shí),停止掘進(jìn),潛孔鉆機(jī)在井筒工作面上打2個(gè)超前鉆孔,探明煤層的準(zhǔn)確位置,施工前必須完成下列準(zhǔn)備工作。①探、揭煤施工前必須對(duì)井上下以及井口周圍20m進(jìn)行一次全面大檢查,對(duì)查出的不安全隱患立即整改后,方可實(shí)施探揭煤施工。②探、揭煤施工時(shí),井筒的通風(fēng)必須實(shí)行雙機(jī)雙電源,完善風(fēng)電、瓦斯電閉鎖。保持井筒的正常通風(fēng)。③井口棚及井下各種機(jī)電設(shè)備必須防爆,各種保護(hù)(特別是漏電保護(hù)裝置)安全可靠。1.2探煤孔具體施工如下:當(dāng)井筒施工至工作面距6上煤層垂距10m,即井深366.45m時(shí)停止井筒掘砌施工,根據(jù)井筒巖層傾向在工作面打2個(gè)探煤鉆孔,鉆孔布置在井筒中心,利用主提鉤頭將潛孔鉆機(jī)下放到迎頭。下放鉆機(jī)前先將鉆孔位置用風(fēng)鎬找平,用風(fēng)錘在工作面打四個(gè)600mm深的眼,用800mm長(zhǎng)的螺紋鋼錨桿配合加工好的槽鋼將潛孔鉆機(jī)的底座固定好,便可以上鉆桿進(jìn)行探眼。6上煤層和6煤層之間為6.7m,可以用潛孔鉆機(jī)一次鉆探,進(jìn)入6煤層10m。在鉆探過(guò)程中要注意觀察是否有頂鉆、噴煤、噴瓦斯等現(xiàn)象,探孔打好后瓦檢員用光學(xué)瓦斯檢測(cè)儀檢測(cè)探孔內(nèi)的瓦斯含量,并做好記錄。如果打鉆過(guò)程中無(wú)異常現(xiàn)象,孔內(nèi)瓦斯含量低且無(wú)明顯涌出,即可判定煤層的瓦斯低無(wú)突出危險(xiǎn),可正常組織揭煤施工。四、在6#煤層中施工從檢4號(hào)孔資料來(lái)看6#煤層層厚為21.9m,井筒與總回風(fēng)巷連接處硐室和井底水窩都在6#煤層中施工。施工過(guò)程中每個(gè)班的跟班班隊(duì)長(zhǎng)都必須攜帶便攜式瓦檢儀,檢測(cè)工作面的瓦斯情況。工作面打眼時(shí)必須打一個(gè)超前探孔,裝藥前瓦檢員必須用光學(xué)瓦斯檢測(cè)儀檢測(cè)超前探孔的瓦斯含量,在工作面瓦斯?jié)舛刃∮?%時(shí)才能進(jìn)行裝藥連線放炮。五、探孔測(cè)壓及瓦斯排放在鉆探過(guò)程中如果出現(xiàn)頂鉆、噴煤、噴瓦斯等現(xiàn)象時(shí),可采用潛孔鉆機(jī)將探孔穿透6煤大于10m的深度。打鉆終孔后立即封孔測(cè)壓,測(cè)定煤層的CH4壓力。具體方法如下:(1)加工一根長(zhǎng)度3.0m鍍鋅無(wú)縫鋼管,管徑Ф20mm,鋼管與圓形擋板焊一起,帶有絲扣接頭,作為測(cè)壓管。鋼管在擋板下端露出1.0m并開(kāi)出一些小孔,擋板直徑Ф80mm。(2)管口露出工作面0.5m,在孔內(nèi)先加入1.0m深的粘土,搗實(shí)后灌入加有速凝劑的水泥砂漿封堵,在管子上端接閘閥和壓力表經(jīng)24小時(shí)后測(cè)量壓力,并詳細(xì)記錄壓力上升與時(shí)間的關(guān)系,直到壓力穩(wěn)定為止,穩(wěn)定后的壓力即煤層瓦斯壓力。若瓦斯壓力P<0.74Mpa,煤層無(wú)突出危險(xiǎn),可正常組織揭煤施工。若瓦斯壓力P≥0.74MPa,如有突出危險(xiǎn),要打排放孔排放瓦斯。眼間距不大于1000mm,在控制斷面內(nèi)進(jìn)行均勻布孔,外圈鉆孔底距井筒輪廓線外不小于1500mm,排放孔穿透6煤深度大于10m,排放孔離測(cè)壓孔距離為1.0m左右,打排放鉆孔時(shí),先打離測(cè)壓孔遠(yuǎn)的,再打近的。排放鉆孔布置見(jiàn)排放鉆孔布置圖(圖3)。自然排放24小時(shí)后,再測(cè)定煤層的瓦斯壓力P值,當(dāng)瓦斯壓力P<0.74Mpa時(shí),確定無(wú)突出危險(xiǎn)后,正常組織揭煤施工。六、過(guò)煤層時(shí)的臨時(shí)支護(hù)過(guò)煤層時(shí),若煤巖破碎可采用錨網(wǎng)噴聯(lián)合支護(hù)。掘進(jìn)荒徑按3550mm控制,錨桿為管縫式錨桿,錨桿間距為800×800mm的梅花型布置方式。金屬網(wǎng)為150×150mm網(wǎng)格,采用ф6mm鋼筋進(jìn)行加工。施工時(shí)先把金屬網(wǎng)放好,再向孔內(nèi)安裝錨桿,必要時(shí)進(jìn)行噴射砼支護(hù),噴射砼強(qiáng)度C20,噴層厚度50mm。七、震動(dòng)性放炮當(dāng)工作面掘進(jìn)距煤層2m時(shí),采用震動(dòng)性放炮揭開(kāi)煤層,并保證一次揭煤成功。1、爆破器材選用:雷管選用1到5段毫秒延期電雷管,腳線長(zhǎng)度6.0m,延期時(shí)間在130毫秒以內(nèi),符合《煤礦安全規(guī)程》的規(guī)定。炸藥選用煤礦許用安全型炸藥。2、爆破參數(shù):(1)布孔原則:中間密、周圍稀、多層分布。巖眼、煤眼間隔布置,巖眼深度以距離煤層頂板200mm為準(zhǔn),打入煤層的部分要有炮泥充填。煤眼要穿過(guò)煤層頂板500mm,所有炮眼都在炸藥與封口炮泥間裝2個(gè)水炮泥。(2)裝藥量:裝藥量為正常放炮時(shí)裝藥量。正向裝藥。(3)起爆方式:和井筒基巖段相同。附:爆破圖表八、防煤塵6號(hào)煤層的煤塵具有爆炸性,在施工中除了加強(qiáng)通風(fēng)外,爆破后要對(duì)工作面進(jìn)行撒水降塵。利用傘鉆鑿眼時(shí),在吊盤(pán)上安裝除塵器,以降低煤塵濃度。九、避災(zāi)路線若在井下遇到緊急危險(xiǎn)情況,可以采取以下兩種方式升井:(1)工作人員立即乘坐吊桶,通過(guò)井上下信號(hào)或銅錘發(fā)出信號(hào)升井。(2)若井下停電,工作面人員通過(guò)繩梯爬至吊盤(pán),通過(guò)吊盤(pán)上的安全梯升井。十、輔助系統(tǒng)(一)通風(fēng)系統(tǒng)1、風(fēng)機(jī)選擇FD-1N06對(duì)旋式風(fēng)機(jī)兩臺(tái),一臺(tái)工作,一臺(tái)備用。功率2×30KW。在揭煤時(shí),工作面風(fēng)流速度不小于0.25m/s,風(fēng)機(jī)出口風(fēng)量不低于500m3/min。2、揭煤前,從井上到工作面詳細(xì)檢查一遍風(fēng)筒,破損風(fēng)筒及時(shí)更換,同時(shí)風(fēng)筒距工作面不得超過(guò)6.0米,以保障有足夠新鮮風(fēng)流進(jìn)入工作面。(二)電器設(shè)備1、井上、井下信號(hào)系統(tǒng)一律為防爆系統(tǒng)。

2、井口、井下、井架上的刀閘開(kāi)關(guān)應(yīng)為防爆設(shè)備。3、井下電纜全部使用阻燃性橡膠電纜。十一、勞動(dòng)組織(一)、勞動(dòng)組織在整個(gè)揭煤過(guò)程中,由揭煤領(lǐng)導(dǎo)小組統(tǒng)一指揮,領(lǐng)導(dǎo)小組成員、勞動(dòng)組織詳見(jiàn)表一、二。不連溝煤礦回風(fēng)井井筒揭煤領(lǐng)導(dǎo)小組成員?表一序號(hào)姓名工作單位職務(wù)組內(nèi)職務(wù)1陳兆鳳二處不連溝項(xiàng)目部項(xiàng)目部經(jīng)理組長(zhǎng)2潘孝藝二處不連溝項(xiàng)目部技術(shù)副經(jīng)理副組長(zhǎng)3孫業(yè)東二處不連溝項(xiàng)目部安全副經(jīng)理成員4李光沛二處不連溝安監(jiān)站安全特派員成員5翟國(guó)慶二處不連溝項(xiàng)目部生產(chǎn)副經(jīng)理成員6李軍強(qiáng)二處不連溝項(xiàng)目部工程組長(zhǎng)成員7吳滿意二處不連溝項(xiàng)目部204隊(duì)隊(duì)長(zhǎng)成員不連溝煤礦回風(fēng)井井筒揭煤預(yù)測(cè)階段勞動(dòng)組織表二序號(hào)崗位工種小班數(shù)×每小班人數(shù)圓班人數(shù)備注1鉆工662輔助操作工3×4123通風(fēng)瓦檢3×134機(jī)電修3×265井上下把鉤工3×4126吊盤(pán)井口信號(hào)工3×4127提升絞車司機(jī)3×268安檢員3×13小計(jì)60十二、安全技術(shù)措施1、認(rèn)真執(zhí)行貫徹“一通三防”管理制度,特別是揭煤措施要認(rèn)真貫徹給參與施工的每一個(gè)職工并簽字,考核。2、嚴(yán)格執(zhí)行井口各項(xiàng)管理制度。3、嚴(yán)格執(zhí)行立井施工防墜措施。4、井下電器設(shè)備全部具備防爆性能。5、加強(qiáng)通風(fēng)管理工作,在揭煤前認(rèn)真檢查一遍風(fēng)筒,有破損處及時(shí)處理,保證工作面有足夠風(fēng)量。6、探揭煤時(shí)要認(rèn)真做好各項(xiàng)檢查記錄,打鉆時(shí)是否有頂鉆、噴煤現(xiàn)象,如有立即停鉆匯報(bào),并采取措施。7、在通過(guò)煤層時(shí),如有瓦斯?jié)舛韧蝗辉龃蟆⒚罕谄瑤汀?lái)壓、煤體位移壓出、有煤炮聲、煤體光澤變暗、煤層層理紊亂等現(xiàn)象時(shí),井下人員要立即升井并及時(shí)向井口調(diào)度、隊(duì)長(zhǎng)匯報(bào),以便采取相應(yīng)措施。8、打眼、裝藥、放炮要嚴(yán)格按爆破圖表施工,放炮嚴(yán)格執(zhí)行“三人連鎖”和“一炮三檢”制度。9、放炮前,放炮員檢查好放炮線、雷管連接線和地面放炮裝置,保證母線接牢,起爆系統(tǒng)正常。10、放炮后,必須通風(fēng)30分鐘后,瓦斯檢查人員測(cè)井口回風(fēng)口風(fēng)流的瓦斯?jié)舛鹊陀?.5%時(shí)方可和班組長(zhǎng)安全檢查人員入井檢查瓦斯?jié)舛?確定瓦斯?jié)舛鹊陀?%時(shí)其他人員方可入井作業(yè)。11、出碴時(shí),加強(qiáng)檢查井幫,及時(shí)進(jìn)行臨時(shí)支護(hù)。12、井口備好臨時(shí)支護(hù)材料。13、過(guò)煤層砌壁時(shí),采用風(fēng)動(dòng)振搗棒振搗。14、瓦斯檢查員必須跟班作業(yè),做好瓦斯檢查記錄,如果工作面瓦斯?jié)舛瘸^(guò)1%時(shí),必須停止作業(yè);瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.5%時(shí),立即停止作業(yè),撤出人員,切斷工作面一切電源,進(jìn)行處理。15、加強(qiáng)通風(fēng)管理,禁止隨意停開(kāi)風(fēng)機(jī),風(fēng)筒末端要接到吊盤(pán)以下。16、井下作業(yè)人員帶好備用礦燈,礦燈在井下不得隨意拆開(kāi),以免產(chǎn)生火花。17、井口20m內(nèi)嚴(yán)禁有明火,并在20m內(nèi)設(shè)好安全警戒,井口附近不得進(jìn)行氧氣、電焊工作。18、井口各操作間要有安全可靠的防護(hù)措施,放炮時(shí)人員撤至井口棚以外的安全地點(diǎn)。19、在井口、井下要安設(shè)瓦斯報(bào)警裝置,并要認(rèn)真調(diào)校,使之準(zhǔn)確可靠。20、井下施工人員嚴(yán)禁穿化纖衣服入井。21、下井工作人員必須配帶自救器、礦燈,并學(xué)會(huì)操作。22、加強(qiáng)職工培訓(xùn),揭煤前貫徹安全技術(shù)措施并簽字,要全部考核合格,否則不得參加此項(xiàng)工作。23、揭煤前5天,組織安全大檢查,檢查井下、地面防爆設(shè)備、通風(fēng)系統(tǒng)及材料準(zhǔn)備。24、加強(qiáng)干部帶班作業(yè),每班應(yīng)有副隊(duì)長(zhǎng)以上干部跟班,并按規(guī)定配備便攜式瓦檢儀。25、工程技術(shù)人員揭煤、測(cè)瓦斯時(shí)應(yīng)跟班作業(yè)掌握現(xiàn)場(chǎng)第一手資料并做好相關(guān)記錄。本措施編制依據(jù):1、《不連溝煤礦進(jìn)、回風(fēng)立井井筒及相關(guān)硐室掘砌施工組織設(shè)計(jì)》2、《煤礦安全規(guī)程》3、《煤礦建設(shè)安全規(guī)程》(1997年版)4、《不連溝煤礦井筒檢查孔勘查報(bào)告》5、《檢4號(hào)鉆孔柱狀圖》6、《防治煤與瓦斯突出細(xì)則》煤層段預(yù)期爆破效果表7-1序號(hào)爆破指標(biāo)單位數(shù)量1炮眼利用率%902掘進(jìn)斷面m238.53每循環(huán)進(jìn)尺m3.64每循環(huán)爆破實(shí)體巖石量m3138.65每循環(huán)炸藥消耗量kg1406單位原巖炸藥消耗量kg/m31.017每循環(huán)雷管消耗量個(gè)808單位原巖雷管消耗量個(gè)/m30.589每循環(huán)炮眼長(zhǎng)度m441.6過(guò)煤層段爆破參數(shù)表表7-2炮眼名稱炮眼序號(hào)炮眼數(shù)目圈徑(m)眼深(m)眼距(mm)傾角(度)裝藥量起爆順序延期時(shí)間(ms)雷管段別卷/眼kg/圈掏槽眼1-661.64.2800902118.9Ⅰ1輔助眼一7-20143.24.0700901837.8Ⅱ3輔助眼二21-42225.34.0700901239.6Ⅲ5周邊眼43-78366.94.060087843.2Ⅲ5合計(jì)78140備注:?采用煤礦許用乳化炸藥。φ35mm藥卷,長(zhǎng)200mm,藥卷重0.15kg/卷。毫秒延期電雷管起爆。注:本爆破圖表僅供參考,施工中應(yīng)根據(jù)實(shí)際揭露的煤的硬度進(jìn)行。揭煤層預(yù)期爆破效果表7-3序號(hào)爆破指標(biāo)單位數(shù)量1炮眼利用率%902掘進(jìn)斷面m238.4653每循環(huán)進(jìn)尺m3.64每循環(huán)爆破實(shí)體巖石量m3138.55每循環(huán)炸藥消耗量kg1896單位原巖炸藥消耗量kg/m31.367每循環(huán)雷管消耗量個(gè)988單位原巖雷管消耗量個(gè)/m30.79每循環(huán)炮眼長(zhǎng)度m193揭煤層爆破參數(shù)表表7-4炮眼名稱炮眼序號(hào)炮眼數(shù)目圈徑(m)眼深(m)眼距(mm)傾角(度)裝藥量起爆順序延期時(shí)間(ms)雷管段別卷/眼kg/圈掏槽眼1-661.62.580090519Ⅰ1輔助眼一7-19132.92.069090433Ⅱ3輔助眼二20-39204.32.067090450Ⅱ3輔助眼三40-65265.82.070090349Ⅲ5周邊眼66-95306.92.055090238Ⅲ5合計(jì)95189備注:?采用煤礦許用乳化炸藥。φ45mm藥卷,長(zhǎng)300mm,藥卷重0.63kg/卷。毫秒延期電雷管起爆。

篇2:副井井筒放光纜作業(yè)安全技術(shù)措施

一、基本情況概述

因礦井新增視頻監(jiān)控系統(tǒng),需在副井井筒內(nèi)增設(shè)2根光纜(型號(hào):MGxtSV-10B直徑9.1mm重量0.15Kg/米長(zhǎng)600米一根)。為了安全順利完成下放光纜作業(yè),特制定副井井筒敷設(shè)光纜作業(yè)安全技術(shù)措施。

二、現(xiàn)場(chǎng)狀況描述

光纜固定在副井罐籠東碼側(cè)井壁電纜架上,上頭放至調(diào)度室內(nèi),下放前將光纜放置在東碼罐籠下層,下放光纜每隔4米進(jìn)行固定,下頭放至副井底管子道內(nèi)。

三、施工前準(zhǔn)備工作及安全措施

1、施工前,清理井口、井架周圍雜物,嚴(yán)防墜落傷人。

2、施工前把施工中所使用的工具材料準(zhǔn)備齊全,所使用的工具一律上繩。

3、施工前先檢查井筒梯子間情況,對(duì)損壞的應(yīng)加固修復(fù),否則不準(zhǔn)上下人。

4、參加施工人員必須佩戴安全帶、安全帽、安全繩及其他必須的安全設(shè)施,并堅(jiān)持正常使用。工具一律上繩,嚴(yán)防墜落。

5、施工期間應(yīng)有專人在井口警戒,井口10米范圍內(nèi)嚴(yán)禁人員逗留。并設(shè)臨時(shí)安全柵欄。

6、井筒作業(yè)人員采用敲擊罐籠的方法傳信號(hào),井口和井底各安排一人聽(tīng)信號(hào),敲擊罐籠規(guī)定:一聲停車;二聲上提;三聲下放。敲擊罐籠傳信號(hào)時(shí),車房司機(jī)要聽(tīng)清楚信號(hào)后才能以0.5米/秒的速度開(kāi)絞車。

7、在井筒中施工的所有人員要搞好協(xié)作,精力集中,由在罐籠中的人員任指揮員,所有人員必須聽(tīng)從現(xiàn)場(chǎng)指揮人員的指揮。

8、敷設(shè)光纜時(shí),不能強(qiáng)拉硬拽,不能將光纜彎成死角光纜彎曲半徑最小不低于300㎜,以免折斷光纜。

9、本次施工由監(jiān)測(cè)隊(duì)負(fù)責(zé),施工負(fù)責(zé)人由隊(duì)干擔(dān)任,并指定一名安全負(fù)責(zé)人,所有參加施工人員必須聽(tīng)從指揮,堅(jiān)決做到不安全不施工。嚴(yán)禁違章指揮,違章作業(yè)。

10、所有參加施工人員必須學(xué)習(xí)此措施,并進(jìn)行簽字。

11、所有參加施工人員要加強(qiáng)自主保安意識(shí),嚴(yán)防意外事故發(fā)生。

12、本次施工由安監(jiān)科現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行監(jiān)督,保證措施的貫徹落實(shí),確保施工安全。

三、作業(yè)步驟

1、作業(yè)前所有工具及光纜運(yùn)至井口。

2、將副井東碼罐籠停在井口后,通知司機(jī)把提升方式改為手動(dòng)提升。

3、將光纜盤(pán)好放入罐籠的下層,每圈為2米。

4、將罐籠提升方式打至手動(dòng)提升方式,在東碼罐籠的下層派兩名作業(yè)人員放光纜,放光纜的速度要與罐籠行駛的速度保持一致,并放有一定的余量,防止光纜交纏傷人。上層罐籠放兩名作業(yè)人員進(jìn)行固定光纜,每4米用尼龍?jiān)鷰нM(jìn)行固定一次,固定光纜的尼龍?jiān)鷰褂?50×6.5(H)型扎帶。在罐籠的下層安排一名信號(hào)傳遞人員,負(fù)責(zé)敲擊罐籠發(fā)送信號(hào)。

5.作業(yè)人員將光纜頭饒過(guò)鎖口梁,從罐籠下層穿至電纜溝內(nèi),并確定光纜預(yù)留長(zhǎng)度。

6、井上放足量以后,在鎖口梁下方將光纜固定牢固,然后以0.5米/秒速度向下提升罐籠,罐籠每隔4米聽(tīng)敲擊信號(hào)提升一次,罐籠上層的施工人員每隔4米用尼龍?jiān)鷰нM(jìn)行固定一次。

7、光纜放至副井底后,將光纜的下頭穿到管子道內(nèi),與井下敷設(shè)好的光纜進(jìn)行對(duì)接。

篇3:副井筒更換入井電纜安全技術(shù)措施

施工時(shí)間:2010年月日

施工地點(diǎn):副井筒

施工單位:提升車間

施工負(fù)責(zé)人:

安全負(fù)責(zé)人:

技術(shù)負(fù)責(zé)人:

施工內(nèi)容:副井筒更換入井電纜

1、所有施工人員必須聽(tīng)從施工負(fù)責(zé)人的統(tǒng)一指揮,分工明確,各負(fù)責(zé)人要盡職盡責(zé)。施工負(fù)責(zé)人必須是科領(lǐng)導(dǎo)。

2、施工前施工負(fù)責(zé)人要逐項(xiàng)對(duì)準(zhǔn)備工作進(jìn)行檢查,將施工時(shí)要使用的工具準(zhǔn)備齊全并進(jìn)行全面檢查,保證施工工作安全順暢。所有施工工具應(yīng)佩戴安全繩,防止工具掉井傷人、損壞工具。

3、施工現(xiàn)場(chǎng)要有足夠照明。

4、施工前要認(rèn)真檢查起重工具,起重工具必須合格可靠。嚴(yán)禁超負(fù)荷使用。

5、使用慢速絞車前,要對(duì)慢速絞車及其開(kāi)關(guān)進(jìn)行認(rèn)真檢查,有損壞的零部件要立刻更換。絞車車閘要靈敏可靠,絞車必須鎖到牢固安全可靠的位置,并拉緊絞車。開(kāi)關(guān)動(dòng)作要準(zhǔn)確無(wú)誤,開(kāi)關(guān)要接三聯(lián)按鈕進(jìn)行遠(yuǎn)方操縱。在啟動(dòng)器電源側(cè)必須有空氣開(kāi)關(guān)隔離。

6、高空及井筒作業(yè)人員要每人帶好安全帽、安全帶,安全帶要系在牢固位置。

7、施工前要將罐籠停到安全位置,防止撤除和敷設(shè)電纜時(shí)刮到罐籠。

8、副井上、下不允許同時(shí)作業(yè),防止掉物傷人。

9、副井上、下要有專人看守,非工作人員禁止靠近,并協(xié)助信號(hào)工傳遞信號(hào),信號(hào)必須靈敏可靠。副井上人員要兼看導(dǎo)向滑輪上鋼絲繩的運(yùn)行情況。

10、必須在井架子上焊滑輪支架,焊接的支架要牢固可靠,將定滑輪和手拉葫蘆吊掛在支架上,吊掛要牢固可靠。

11、撤除舊的電纜時(shí),要將慢速絞車的鋼絲繩與舊電纜的鋼絲繩用繩卡子連接牢固,緩慢、勻速的下放。井下撤除電纜的人員要站在安全位置作業(yè)。

12、下放電纜時(shí),上下人員要配合好,信號(hào)要有明確規(guī)定,由現(xiàn)場(chǎng)指定信號(hào)人員傳到信號(hào)工,再傳到絞車司機(jī),信號(hào)傳遞要及時(shí)準(zhǔn)確,信號(hào)工與絞車司機(jī)必須注意力集中,保證停車或拉、放車準(zhǔn)確。

13、敷設(shè)入井電纜時(shí),要將入井電纜坐在托繩盤(pán)上,托繩盤(pán)要固定在可靠的位置上,并且保證繩盤(pán)能夠靈活轉(zhuǎn)動(dòng)。

14、入井鋼絲繩頭部要掛有10kg左右的墜砣,并且與鋼絲繩用繩卡子鎖牢。

15、入井電纜與鋼絲繩的連接要用繩卡子夾持敷設(shè),繩卡子應(yīng)能承受入井電纜及鋼絲繩的重量,并不得損傷電纜。

16、繩卡子要打在導(dǎo)向輪的外側(cè),每5m打一個(gè),繩卡子要按要求打好,螺絲要緊固好,不得松動(dòng)。打卡子的人員要佩戴好安全帽、安全帶站在安全位置,并將安全帶系在牢固位置。

17、梯子間每5米處要有一人用長(zhǎng)木桿推動(dòng)入井電纜卡子,防止入井電纜刮住井壁或井筒內(nèi)的其它物件,保證電纜順利入井。梯子間施工的人員要佩戴好安全帽、安全帶站在安全位置,并將安全帶系在牢固位置。

18、信號(hào)要有明確規(guī)定,由現(xiàn)場(chǎng)指定信號(hào)人員傳到信號(hào)工,再傳到絞車司機(jī),信號(hào)傳遞要及時(shí)準(zhǔn)確,信號(hào)工與絞車司機(jī)必須注意力集中,保證停車或拉、放車準(zhǔn)確無(wú)誤。

19、各種卡具必須牢固可靠,慢速絞車下放入井電纜時(shí)要特別注意絞車的運(yùn)行情況及入井電纜的下放情況,防止入井電纜墜井事故發(fā)生。

20、施工人員必須做好自保、聯(lián)保。

21、施工時(shí)安全負(fù)責(zé)人必須自始至終在現(xiàn)場(chǎng),并監(jiān)督施工進(jìn)程,保證工程順利完成。

22、施工完成后,要由施工負(fù)責(zé)人檢查現(xiàn)場(chǎng),罐籠要空載、慢速(速度在2m/s以內(nèi))運(yùn)行2次,確認(rèn)無(wú)問(wèn)題后方可離開(kāi)現(xiàn)場(chǎng)。

運(yùn)轉(zhuǎn)區(qū)技術(shù)室

2010年月日