一、膨脹粘土層施工中常出事故:

粘土層膨脹,易片幫、抽幫,鋼筋綁扎、模板固定后,粘土層膨脹快造成混凝土支護厚度、強度不能達到設計要求,凍土掉入模板鋼筋內影響混凝土質量和支護厚度。如井幫位移量過大,造成凍結管斷裂,鹽水泄漏,凍結壁破壞,致使混凝土井壁抵擋不住凍土凍脹力而出現井壁掉皮、脫落、開裂、漏水、淹井等事故。

預防措施

加強凍結,應保證井筒深部粘土層內井幫溫度符合相關設計要求規定,以提高凍結壁自身強度

1、先讓后抗原則

(1)在掘進周邊荒徑中,開切豎向卸壓槽,長度為一模段高,在井幫均勻開挖卸壓槽(槽寬×槽深×槽間距=300×200×500~700mm),其內充填蘆葦笆當粘土膨脹時,其膨脹土流入槽內空間,體現出“卸壓”的效果。

(2)加強支護強度,加密鋼筋布置,同時提高混凝土的強度,體現出“抗”的原則,使粘土出現膨脹時,能抗住膨脹壓力。

2、減少井壁暴露時間

(1)在掘進方式上組織足夠人力、物力、機械強行快速臺階式掘進。先挖超前小井,使井筒中心超前小井低于工作面1m以上,防止井筒空氣與井幫溫差,然后進行刷幫,釋放部分壓力。

(2)在支護上采用短段掘進,小段高快速掘砌,段高控制在2m以內,先掘出刃腳槽坑,提前立模筑壁(中間高出的0.5~0.8m挖掘與筑壁平行作業),縮短凍土井幫暴露時間,減少位移量。

3、表土凍結段外壁混凝土中摻入抗凍高效減水劑,提高混凝土早期強度,使砼的強度24小時內達到設計值的50%以上,72小時內達到設計值的80%以上內壁套砌時摻放防裂密實劑,增強抗滲性能,提高封水效果。

4、掘進時井幫遇到異物要剔除,確保不因異物擠占空間致使砼井壁厚度不夠。

5、調節凍結方式,加強井筒外排凍結孔的流量,減少內排孔凍結的流量,使總凍結流量不變,使井幫凍結溫度有所下降,減少粘土層的凍脹力,且不降低總凍結壁的厚度。

6、加強已暴露井壁位移量的觀測,掌握粘土層膨脹速度。在厚粘土層或膨脹粘土層中施工時,當井幫位移過快或膨脹量大時,在砼井壁與井幫之間鋪設50mm厚聚苯乙烯泡沫塑料板,以緩解粘土層膨脹空間和減少低溫對混凝土強度的影響。

7、進行凍結變形壓力、凍結壁變形、溫度、井壁鋼筋內力等內容的監測工作,用科學的方法和可靠的數據來指導施工。

8、提前準備好井圈、背板等搶險物質,發現變形膨脹較大時,在外壁與井幫之間架設型鋼井圈、背板,或加厚泡沫塑料板厚度等措施。如井幫位移量過大時,每米增設一道20槽鋼井圈,加強外壁支護。井圈鋪設在鋼筋外側井幫上,再澆砼以抵抗砼凝固初期來自井幫的壓力。

9、認真檢測井幫位移量:在井筒荒徑均勻布置四個檢測點,每個段高定時測量一次:按十字線方向測量直徑量,與原始直徑相比,算出井幫總位移量,同時按中線量出相應半徑方向的位移差,得出每個點的位移量,作好記錄。嚴格控制井幫位移量不大于50mm。超過此值應縮小段高施工。10、提前加強機械設備的檢修和維護、運轉,確保施工的正常進行。

11、凍結段斷裂預防措施:

(1)按《礦山井巷工程施工及驗收規范》設計凍結壁和凍結圈徑。

(2)防片凍結管不宜距井幫太近。

(3)按沖積層厚度選取相應凍結管直徑和厚度。

(4)選用優質鋼管,采用內套管焊接,并保證焊接質量。

(5)做好凍結管接頭的抗滑力和耐壓力試驗,確保連接質量。

(6)凍結初期鹽水應逐漸降溫,防止溫差過大引起凍結管斷裂。

(7)采用爆破作業時,要嚴格執行安全措施,堅持淺打眼少裝藥。

(8)加強凍結管去、回路鹽水溫度觀測,防止鹽水在凍結管某部位形成短路而削弱下部凍結壁。

(9)加強鹽水水位觀測,發現水位下降,應立即關閉所有凍結管去、回路閥門,查明斷管并切斷其鹽水循環,然后恢復其它凍結管正常運行;并在斷裂的凍結管內重新下一直徑略小的凍結管繼續凍結或采取其它經論證可行的方案。

12、采用信息化施工,加強與凍結單位及科研部門密切協作,搞好預測預報工作,掌握凍結管的偏斜情況及凍結壁的有關參數,觀察檢測凍結壁的位移量變化,及時采取相應施工措施。

二、墜人墜物事故:

立井施工中,施工人員和器物可能從井口、吊盤、吊桶、井壁、抓巖機上和翻矸臺、天輪平臺上墜落,造成人員傷亡或非人身事故。

預防措施:

原則:

⑴乘吊桶或隨吊盤升降時;

⑵在井架或在井筒內的設備、設施上作業時;

⑶在翻矸臺上需要在圍欄外作業時;

⑷在模板上清理浮矸時;

保險帶必須定期按有關規定試驗。保險帶必須拴在牢固的構件上。每次使用前必須檢查,發現損壞時,必須立即更換。

1、預防從井口墜人、墜物措施

⑴井蓋門、各通過口平時要蓋嚴封好。

⑵吊桶升至井口60~80米時,信號工應及時打開井蓋門,防止提升時頂撞井蓋門造成事故,但不易過早開啟,以防墜物。

⑶井蓋門打開時,禁止從護欄外向下探望,需探望時要防止隨身物品墜入井下。

⑷升降管線需打開通過口時,須將所通過口清理干凈,確認無雜物后方可打開。

⑸管線升降通過盤孔口時,看管人員使用的工具必須栓繩,確保不墜落,注意防止管子通過盤孔口時造成卡子、接頭等物掛脫墜入井下。

⑹井口接管時必須蓋嚴通過口,確保不會墜物,所使用的工具材料不得隨手亂扔亂放,防止墜入井下,工作結束,現場必須清理干凈并蓋好通過口。

⑺井口不準堆放雜物,井口房內要經常打掃,保持清潔。

2、預防從吊盤墜人、墜物措施

⑴吊盤上不得擺放無用的材料、工具等。

⑵在吊盤上使用的工具,必須固定好,不能拴繩的應放好,確保不墜落。

⑶懸吊設備、管線起落時,吊盤通過口必須有人看管,防止掛、碰、損壞、墜物。

⑷在吊盤口作業人員的工具必須拴繩,作業時防止材料和工具墜入井底。

⑸吊盤上通過口的蓋門、吊盤上的欄桿、扶手要齊全完好,吊盤要經常檢查,發現設備聯接、緊固件、欄桿、扶手,蓋門有問題要及時處理。

⑹吊盤上作業的人員要精力集中,系好保險帶,確保安全。

3、預防從吊桶墜人、墜物措施

⑴提升鋼絲繩鉤頭、滑架、吊桶應按規定經常檢查,防止損壞墜落。

⑵乘吊桶上下人員,不得將頭伸出吊桶外,不得將所攜帶的工具伸出吊桶外,更不得往吊桶外投擲任何物品。

⑶乘吊桶懸空作業,必須先同信號工、把鉤工聯系好,系好保險帶,拴好工具,穩好吊桶,確保不會墜人、墜物,方可工作。

⑷上下吊桶時,必須等吊桶停穩并得到信號工同意方可上下,上下時抓好牢固物以防墜人。

⑸在吊盤喇叭口位置從吊桶裝卸物料時必須拿好拴牢,防止墜人墜物。

⑹利用吊桶和鉤頭下料、下設備時,捆綁必須牢固,確保無墜落危險。

⑺在吊桶內利用打擊物作信號時,必須在吊筒內側敲擊以防墜物。

4、預防井壁墜物措施

⑴應按施工措施規定控制井筒荒壁高度,不應超過措施的規定。

⑵及時處理浮石危巖,防止片幫落石傷人。

⑶對噴漿井壁,每次接班后,班長、值班隊長應下慢罐觀察井壁,發現問題及時處理。

⑷不得在井壁上懸吊東西,必須懸掛時要經有關人員批準,在作業點附近臨時懸吊的,用后要及時取下,以免過后墜落傷人,需在井壁上懸吊的,必須固定牢靠。

5、預防從抓巖機上墜人、墜物措施

⑴抓巖機上工作人員使用的工具必須栓繩,材料物品必須固定牢固。

⑵抓巖機上的部件應經常檢修,損壞部分要及時更換,緊固件要經常檢查,發現松脫的要及時處理。

⑶嚴格按操作規程操作,工作時留心觀察各部件,仔細監聽各部件發出的聲音,發現異常及時處理,防止部件受損墜落。

6、預防從翻矸臺、天輪平臺墜人、墜物

⑴翻矸臺工作時要系安全帶,工具要綁繩,欄桿要牢固可靠,發現問題及時處理。

⑵翻矸臺上存放的電纜等材料要排放整齊,用尼龍繩固定,以防松動墜落。

⑶翻矸臺、天輪平臺上的機械設備安裝要牢固,必要時要加保險繩并經常檢查,發現松脫損壞須及時處理。

⑷在天輪平臺上工作的人員要系安全帶,使用的工具要拴牢,使用的材料要放好,工作完后要將現場清理干凈。

⑸翻矸臺、天輪平臺上不得存放不使用的物品,要經常打掃保持清潔。

⑹翻矸臺、天輪平臺進行大檢修時需要有安全技術措施。

⑺在天輪平臺至井口段進行檢查、檢修、拆卸、安裝等任何工作,任何情況下都不得拋、接物品或不得從事與固定點無任何聯系的作業方式。

三、建井期間,尤其是在揭煤期間,可能出現瓦斯超限、瓦斯突出,甚至瓦斯煤塵爆炸等事故。

預防措施:

1、建立健全組織機構及管理制度

⑴設立通風瓦斯管理組織機構與設備防爆管理組織機構。

⑵配備相關通風、瓦斯專業技術人員且應進行培訓,做到持證上崗。

⑶建立通風瓦斯報表(包括月報、旬報、日報)要按規定及時上報。

⑷建立建全通風瓦斯管理制度,主要包括:通風瓦斯管理制度、“一通三防”重大隱患排查制度、通風例會制度、通風瓦檢人員井下交接班制度、通風設施管理制度、通風報表管理制度、局部通風管理制度、盲巷管理制度、巷道貫通管理制度、瓦斯檢查制度、瓦斯排放管理制度、井下爆破管理制度、“一炮三檢”及“三人聯鎖”放炮管理制度、瓦斯管理制度、瓦斯檢測監控管理制度、儀器儀表維修校驗制度等。

⑸根據工程施工進度、瓦斯涌出量、地溫和工作面部署等情況及時調整通風系統。

2、建立礦井瓦斯監測、監控系統

采用煤礦安全監測(監控)系統對井下進行安全監控,分站的主機設在井口調度室,監測(監控)系統由瓦斯(一氧化碳)傳感器將瓦斯信息傳至地面瓦斯監控站,并用數字形式在電腦中顯示出來,供調度人員隨時掌握瓦斯情況。

(1)在井內吊盤下風筒對側設置傳感器T1;井筒封口盤回風口設置傳感器T2,嚴格按照安全監控規定管理,瓦斯報警濃度為≥0.8%,瓦斯斷電濃度為≥0.8%,瓦斯復電濃度為<0.8%。

(2)復電方式:采用人工復電。

(3)必須加強傳感器的保護,防止因淋水造成監測數據失真。

(4)探頭應垂直懸掛,保持距幫部不小于200mm,能夠正確反映所測地點的瓦斯和一氧化碳濃度。

(5)當工作面瓦斯濃度超過0.8%時,檢測監控裝置報警后,施工人員必須立即撤出工作面,待工作面瓦斯濃度降到0.8%以下時,施工人員方可進入工作面作業;一氧化碳濃度按照規程規定執行。

(6)局扇必須裝有風機開停傳感器,并有專人負責管理。

3、局部通風安全管理措施

(1)局扇必須安設專職局扇司機進行管理,保證正常運轉,并懸掛局扇管理牌和專職局扇司機牌。不得出現無計劃停風,有計劃停風的必須辦理專項申請,并附有安全措施。

(2)掘進工作面通風方式采用壓入式,局扇和啟動裝置必須安裝在進風巷道中,距掘進巷道回風口不得小于10m;局扇不得發生循環風。

(3)掘進工作面必須設置同等能力的備用局扇,備用局扇電源必須取自另一路電源。主、備局扇必須使用自動切換開關和自動切換風筒三通連接,并保證能實現自動切換。

(4)局扇必須采用“三專”供電,實現風電、瓦斯電閉鎖,每天必須有專人檢查1次;每班試運行備用局扇1次,保證局扇可靠運轉。

(5)使用局扇供風的地點必須實行風電閉鎖,保證停風后切斷停風區內全部非本質安全型電氣設備的電源。使用2臺局扇供風的,2臺局扇都必須同時實現風電閉鎖。

(6)使用局扇通風的掘進工作面,不得停風;因檢修、停電等原因停風時,必須撤出人員、切斷電源。

4、瓦斯管理

(1)工作面回風流中瓦斯濃度超過0.8%或二氧化碳濃度超過1.5%、CO≥24PPm(遇見半煤巖巷)時,必須停止工作,撤出人員,采取措施,進行處理。

(2)爆破地點附近20m以內風流中瓦斯濃度達到0.8%時,嚴禁裝藥爆破。

(3)工作面及其他作業地點風流中,電動機或其開關安設地點附近20m以內風流中的瓦斯濃度達到1.3%時,必須停止工作,切斷電源,撤出人員,進行處理。

(4)工作面及其他巷道內,體積大于0.5m3的空間內積聚的瓦斯濃度達到2.0%時,附近20m內必須停止工作,撤出人員,切斷電源,進行處理。

(5)工作面風流中二氧化碳濃度達到1.5%時,必須停止工作,撤出人員,查明原因,制定措施,進行處理。

(6)局扇因故停止運轉,在恢復通風前,必須首先檢查瓦斯,只有停風區中最高瓦斯濃度不超過1.0%和最高二氧化碳濃度不超過1.5%,且局扇及其開關附近10m以內風流中的瓦斯濃度不超過0.5%時,方可人工開啟局扇,恢復正常通風。嚴禁在停風區或瓦斯超限的區域作業。

(7)臨時停工地點,不得停風;否則必須切斷電源,設置柵欄,揭示警標,禁止人員入內,并向礦調度二所匯報。停工區內瓦斯或二氧化碳濃度達到3%或其它有害氣體濃度超過《規程》規定,不能立即處理時,必須在24小時內封閉完畢。

(8)停風區中瓦斯濃度超過0.8%或二氧化碳濃度超過1.5%時,最高瓦斯濃度和二氧化碳濃度不超過3.0%時,由瓦檢員向礦調度二所匯報,在礦調度二所確認停風區內瓦斯濃度不超過3%后,由礦總值班指揮,現場班(隊)長負責回風系統的停電、撤人和警戒,瓦檢員負責控制風流安全排放瓦斯。

(9)停風區中瓦斯濃度或二氧化碳濃度達到3.0%及以上時,必須編制專門的排放瓦斯安全措施,報礦總工程師批準,并嚴格執行排放瓦斯措施。

(10)瓦檢員必須執行瓦斯巡回檢查制度和請示報告制度,瓦檢員必須現場交接班,并有記錄可查,無空班漏檢,無虛報瓦斯,并認真填寫巡回檢查圖表,做到井下牌板、巡回檢查圖表、瓦斯臺帳三對口。

(11)掘進工作面因停電或其它原因,局扇停止運行時,施工單位班隊長和測氣員必須立即撤出人員,切斷電源,并設置柵欄,揭示警標,嚴禁人員入內。

(12)工作面所有非本質安全型電氣設備都必須受風電、瓦斯電閉鎖裝置控制,并保證其靈敏可靠。

5、揭煤管理

(1)所揭煤層嚴格按照《煤礦安全規程》、《防治煤與瓦斯突出規定》和安徽省、淮南礦業集團井巷揭煤規定,由通風防突科編制揭煤防突專項設計報集團公司審批,批準后施工單位根據揭煤設計,編制揭煤措施。具體揭煤程序如下:

(2)井筒在施工至所揭煤層法向距離20米前,根據揭煤地質說明書編制揭煤專項防突設計報集團公司批準。

(3)在施工至距所揭煤層法向距離10米前施工至少兩個穿透煤層全厚且進入底板不小于0.5米的前探鉆孔,其中一個前探孔沿揭煤正前方布置;同時施工不少于三個測壓鉆孔,并且至少有1個鉆孔要布置在井巷或巷道輪廓線外15米。

(4)若所揭煤層有突出危險,在施工至距所揭煤層法向距離7米前,執行區域防突措施,施工措施孔。措施孔在控制范圍內均勻布置,抽采孔孔數和孔底間距按鉆孔有效抽采半徑1.5米進行設計,鉆孔一次穿透全煤并進入底板0.5米以上。措施孔預抽率達45%以上后,進行區域防突措施效果檢驗,在預抽區域的上部中部和兩側至少布置4個檢測點,測定殘余瓦斯壓力和殘余瓦斯含量,其中一個檢驗點布置于預抽區域內距邊緣不大于2米的范圍內。區域防突措施效果檢驗合格后方可繼續施工,否則必須補充措施或延長抽采時間,直至檢驗有效。所揭煤層無突出危險可不采取區域防突措施。

(5)在施工至距所揭煤層法向距離5米前(地質構造復雜、巖石破碎的區域7m),采用綜合指標法和鉆屑瓦斯解析指標法進行區域驗證。經預測無突出危險后編制揭煤作業的防突專項安全技術措施,經礦總工程師組織會審后,方可進入距所揭煤層法向距離5米內施工。

(6)在施工至距所揭煤層法向距離2米前,施工期間采取鉆探手段邊探邊掘,確保井筒不進入距所揭煤層法向距離2米以內。

(7)在施工至距所揭煤層法向距離2米后至穿過煤層最小法向距離2米前,執行循環預測,并采取遠距離放炮等安全防護措施。

(8)揭煤過煤段高嚴格控制在2.2m以下;揭煤現場必須懸掛防突預測圖。

未盡事宜執行《國家安全生產監督管理總局令》第19號令《防治煤與瓦斯突出規定》和集團公司相關管理規定。

四、立井在接近或通過基巖段含水層時,可能發生透水甚至淹井事故

預防措施:

?1、嚴格落實《煤礦安全規程》、《國家安全生產監督管理總局令》第28號令《煤礦防治水規定》和集團公司有關井下防治水的要求,注意識別和掌握透水預兆,堅持“有疑必探、先探后掘”的原則。

?2、施工時工作面涌水控制不住時,必須停止作業,將下部人員撤離到安全地點,然后采取措施進行處理。

?3、施工單位主排水泵的排水能力必須保證在20小時內能夠排完24小時的最大涌水量。

4、嚴禁隨意停電,如因為檢修或其他原因必須停電時,必須提前做好準備,撤出井下人員并制定安全措施。

5、搞好雨季防洪工作,防止暴雨引起大量地表水進入井筒及生活區。

6、根據施工進度和涌水量變化情況制定相應的防治水技術措施或預案。

7、如果探明含水層的水壓很高,水量很大,并有補給水源,探放水不能消除水患時,應采取工作面注漿或地面預注漿等措施進行處理,防止淹井。

五、立井提升物料和人員的過程中,可能發生斷繩、過卷等事故

預防措施

1、井口把鉤工、信號工嚴格執行操作規程。

2、立井井口、施工現場必須和吊桶提升信號聯鎖。

3、超長物料的下放應做到捆扎牢固,不晃動,盡量平行于提升中心線,不能歪斜。

4、吊桶、吊盤、連接裝置、阻車器和鋼絲繩以及提升絞車各部分(包括滾筒、制動裝置、防過卷裝置、限速器、調繩裝置、傳動裝置、電動機和控制設備等),每天必須有專人檢查一次,每月還必須由是單位組織檢查一次。如果發現問題,必須立即處理,檢查和處理結果,都應留有記錄。

5、檢修井筒的處理人員,必須遵守下列規定:

?(1)必須裝設保險傘和欄桿。

?(2)佩戴保險帶。

?(3)提升容器速度0.3~0.5m/s。

?(4)檢修用信號安全可靠。

?6、鋼絲繩定期涂抹增摩脂,防止鋼絲繩打滑。

?7、工作制動或安全制動產生的減速度,不得超過鋼絲繩的滑動極限,即不引起鋼絲繩打滑。

?8、不定期對繩槽進行車削,保證各繩槽直徑相等,磨損均勻,使每根鋼絲繩拉緊程度相近,受力均勻。

?9、提升鋼絲繩每天檢查一次,平衡鋼絲繩和井筒懸吊鋼絲繩至少每周檢查一次,對易損壞和斷絲或銹蝕較多的一段應停車詳細檢查,斷絲的突出部分在檢查時剪下,檢查結果記入鋼絲繩檢查記錄薄內。

?10、鋼絲繩在一個捻距內斷絲斷面積達到鋼絲繩總斷面積之比的5%或鋼絲繩直徑減小到10%時,必須更換。

?11、鋼絲繩在運行中遭受卡罐、突然停車等猛烈拉力時,必須停車檢查,發現有下列情況之一者,必須更換全繩:

(1)鋼絲繩產生嚴重扭曲或變形。

(2)鋼絲繩超過《煤礦安全規程》第401條的規定。

(3)直徑減小值超過《煤礦安全規程》402條的規定。

(4)遭受猛烈拉力的一段,其長度伸長0.5%以上。

12、綱絲繩按《煤礦安全規程》規定做定期試驗。

六、凍結站可能發生的事故

凍結站在運轉過程中,可能發生鹽水泄漏、氨泄漏氨中毒爆炸、火災(含電器火災)。

預防措施

1、鹽水泄漏是指因管路密封不嚴或凍結器斷裂引起的鹽水漏失現象,預防措施:

(1)鹽水箱及地溝槽由專人負責看管;

(2)鹽水警鈴要靈敏,警界面要合適;

(3)鹽水水位要定期測量,記錄完整。

(4)發現鹽水箱水位下降要及時查明原因;

(5)確認為孔滲時,應立即關停鹽水泵,立即關閉各凍結器進出水閥;并逐孔檢查,有問題時,先關閉,再討論處理方案;檢查后無問題的孔要立即投入運行。

2、氨泄漏、氨中毒、氨爆炸是指系統內氨的意外釋放造成的人身傷亡、財產損失或環境污染事故,預防措施:

(1)做好防泄漏工作,閥門、法蘭處安裝時應嚴密,設備管路使用前必須經過壓力實驗,壓力須符合規范要求;

(2)車間內保持良好通風;

(3)配備防毒面具及有關勞動保護用品;

(4)注意系統放空氣;

(5)定期檢查壓力表和安全閥是否失靈;

(6)充氨時禁止用任何方式對氨瓶加熱。

(7)應急措施:

○1、發現設備氨泄漏時應立即關閉和停用;

○2、發現閥門和法蘭處氨泄漏時應立即處理;

○3、發現管路氨泄漏時應立即關閉截止閥,采用粘接和用管卡加固方法處理,嚴禁用電焊;

○4、加大通風排量,動用消防水源,降低空氣中氨濃度;

○5、一旦引起氨中毒,應迅速將患者轉移至空氣流通場所急救,同時緊急撥打120送就近醫院救治。

3、火災是指在作業場所和生活區域內因各種原因引起的事故,預防措施:

○1、嚴禁將易燃物品存放在車間內;

○2、嚴禁在車間內吸煙點火;

○3、車間內和生活區域配備適量的消防器材和滅火工具;

○4、氣體放空不可過于劇烈,防止產生靜電著火。

篇2:井筒維修工崗位責任制(新)

1、認真貫徹執行“安全第一、預防為主”方針,做到先安全后生產,不安全不生產。

2、自覺遵守勞動紀律,嚴格執行種管理制度,維護正常的安全生產秩序。

3、按時參加有關安全技術培訓和安全活動,刻苦鉆研業務,不斷提高技術素質和業務工作能力,做到應知應會。

4、掌握煤礦安全規程、技術操作規程、作業規程的有關規定,掌握有關管理制度對本工種崗位的要求,并按規定要求操作,拒絕違章指揮。

5、熟悉掌握井筒裝備、設施情況。

6、上崗前不得喝灑酒,按規定佩戴好勞動保護用品,隨身攜帶礦燈。

7、井筒、井架作業時必須佩戴安全帶,所帶工具必須采取防止墜落措施。

8、按規定定期檢查、維護、檢修井筒裝備、設施。

9、檢查、維護、檢修井筒裝備、設施時必須使用明確的聯系信號。

10、檢查、維護、檢修井筒裝備、設施時,井口、井底車場在規定范圍內任何人不得從事與其無關工作。

11、熟悉自救互救常識,發生事故后要立即向現場或礦有關負責人匯報,并積極自救、互救。

12、對所在崗位安全工作負責。對因本人自主保安意識差或違章操作造成的事故負直接責任。

篇3:井筒設施檢修管理規定

為確保提升的安全運行,需定期對井筒內設施進行檢查維修,以防范于未然,特制定井筒設施檢修管理規定。

1.井筒設施包括管道及其固定、連接件,鋼絲繩,井架設施等。

2.井筒設施檢查維修分日常檢查,和定期維修。日常檢查是對所有構建的連接情況,磨損情況進行巡查,采用乘罐籠檢修模式下運行檢查的方式,發現問題及時處理,每天巡查一次。定期檢修是對井筒設施進行每月不低于一次(整天)的檢查維護,要求對每一處連接件進行檢查確認,確保安全運行。

3.鋼絲繩的檢查,主繩堅持每天檢查一次,并填寫記錄;尾繩每周檢查一次,并填寫記錄。

4.天輪檢查維護必須每天檢查一次,按照天輪檢查簿逐項填寫。

5.井筒內設施上的嚴禁有浮矸,在每天巡查時必須發現一處清理一處。罐籠內衛生做到動態保持,班班交接。