1、概述

為做好****石門(mén)**煤瓦斯治理工作,根據(jù)**礦《****石門(mén)**煤防突設(shè)計(jì)》要求,**鉆機(jī)工區(qū)負(fù)責(zé)在-720m東二C組皮帶石門(mén)施工至巷道頂板距12煤底板法距5m處時(shí)施工3個(gè)區(qū)域驗(yàn)證鉆孔,在巷道施工至巷道頂板距**煤底板法距7m處時(shí)在****石門(mén)石門(mén)兩幫鉆場(chǎng)施工抽采鉆孔,在巷道施工至頂板距**煤底板最小法距5m處,施工3個(gè)區(qū)域驗(yàn)證鉆孔,為確保鉆孔施工期間的安全和質(zhì)量,特編制此措施,待會(huì)審后貫徹執(zhí)行。

2、巷道及瓦斯地質(zhì)概況

2.1、巷道基本情況

2.1.1、****石門(mén)石門(mén)從**下山下部車(chē)場(chǎng)撥門(mén),撥門(mén)點(diǎn)距12煤底板法距5.7m,距**煤底板法距10.5m。以191°方位平巷施工,巷道底板標(biāo)高-309.2m,設(shè)計(jì)全長(zhǎng)190m,巷道凈高3.2m,凈寬4.2m,凈斷面14.87㎡。巷道依次揭露**煤施工至**煤層頂板,巷道底板標(biāo)高-385.5m~-409.2m,采用錨網(wǎng)噴支護(hù),揭煤段采用架棚支護(hù)。

2.1.2、****石門(mén)石門(mén)現(xiàn)已施工至巷道頂板距**煤底板法距7m處,巷道距撥門(mén)口長(zhǎng)度為21.6m,左右各施工一個(gè)鉆場(chǎng),鉆場(chǎng)迎頭與巷道迎頭平齊,鉆場(chǎng)規(guī)格為長(zhǎng)×深×高=4m×5m×3.5m;

2.2、煤層賦存及頂?shù)装鍘r性

**煤為突出煤層,黑色,塊狀為主,屬半暗~半亮型煤,下部普遍發(fā)育一層泥巖夾矸。煤層結(jié)構(gòu)為5.0(0.4)1.3m。煤層產(chǎn)狀198?∠10°~13?,厚度6.7m。**煤直接頂板為泥巖、煤層(線(xiàn))、砂質(zhì)泥巖組成的復(fù)合頂板,厚6.3~9.4m,均厚7.8m;老頂為細(xì)砂巖,厚0.8~5.0m,均厚2.2m;直接底板為泥巖,厚3.0~4.9m,均厚4.0m。與**煤的層間距為4m,**煤煤厚0.8m,黑色,片塊狀,易碎,局部為炭質(zhì)泥巖。

2.3、地質(zhì)構(gòu)造

?地質(zhì)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,為單斜構(gòu)造,揭煤空間100m范圍內(nèi)無(wú)斷層等構(gòu)造。

2.4、煤層瓦斯賦存

2.4.1、根據(jù)實(shí)測(cè)資料顯示,****石門(mén)石門(mén)揭13-1煤處瓦斯壓力為1.5MPa,位于0.74MPa和2MPa之間,**煤瓦斯含量約為5.4m?/t,12煤處瓦斯壓力為0.53Mpa,小于0.74MPa,**煤瓦斯含量約為3.3m?/t。

2.4.2、在****石門(mén)石門(mén)施工至巷道頂板距**煤底板法距5m處時(shí)已施工3個(gè)區(qū)域驗(yàn)證鉆孔,驗(yàn)證結(jié)果為12煤為無(wú)突出危險(xiǎn)性。

2.5、通風(fēng)情況

2.5.1、****石門(mén)石門(mén)施工地點(diǎn)本面安設(shè)2臺(tái)2×45KW局扇,一臺(tái)使用,一臺(tái)備用,局扇采用雙專(zhuān)供電。采用Ф800mm膠質(zhì)阻燃風(fēng)筒,迎頭有效風(fēng)量不低于600m?/min。

2.6、抽采系統(tǒng)

2.6.1、地面→中央風(fēng)井→-****回風(fēng)大巷→****進(jìn)風(fēng)石門(mén)→****軌道大巷

→-****組軌道石門(mén)→****石門(mén)石門(mén)→抽采鉆孔;

2.6.2、地面→中央風(fēng)井→****回風(fēng)大巷→****進(jìn)風(fēng)石門(mén)→****軌道大巷→****軌道石門(mén)→****底抽巷→抽采鉆孔。

2.6.3、揭**煤期間****石門(mén)石門(mén)敷設(shè)一路Φ159mm(6吋)抽采管路,采用地面永久抽采系統(tǒng)抽采,抽采負(fù)壓不低于13Kpa。

3、鉆孔設(shè)計(jì)及施工要求

3.1、鉆孔設(shè)計(jì):

3.1.1、抽采鉆孔設(shè)計(jì):

(1)抽采鉆孔控制范圍:石門(mén)揭煤處輪廓線(xiàn)外12m,且鉆孔控制范圍的外邊緣到巷道輪廓線(xiàn)(包括預(yù)計(jì)前方揭煤巷道的輪廓線(xiàn))的最小距離不小于5m。

(2)抽采鉆孔有效影響半徑按不超過(guò)1.5m設(shè)計(jì),設(shè)計(jì)鉆孔450個(gè),孔徑113mm,在控制斷面內(nèi)均勻布置,所有鉆孔必須穿透13-2煤頂板不小于0.5m,鉆孔量為14000m,其中****石門(mén)石門(mén)迎頭及兩幫鉆場(chǎng)設(shè)計(jì)90個(gè)鉆孔,鉆孔量為3366m。

3.1.2、區(qū)域驗(yàn)證鉆孔設(shè)計(jì):巷道施工至頂板距**煤底板最小法距5m處,對(duì)**煤施工區(qū)域驗(yàn)證鉆孔,設(shè)計(jì)鉆孔3個(gè),孔徑94mm,鉆孔量為101.1m,其中3#孔控制到石門(mén)輪廓線(xiàn)外5m。

3.1.3、抽采鉆孔和區(qū)域驗(yàn)證鉆孔施工參數(shù)由通防科提供(附后)

3.2、鉆孔施工要求:

3.2.1、鉆孔必須按照設(shè)計(jì)位置開(kāi)孔,鉆孔終孔點(diǎn)穿過(guò)**煤并進(jìn)入其煤層頂板不小于0.5m,鉆孔施工人員詳細(xì)記錄見(jiàn)煤深度和止煤深度。

3.2.2、抽采鉆孔施工順序?yàn)?****石門(mén)石門(mén)迎頭及兩幫鉆場(chǎng)為自上而下一豎排一豎排施工;

3.2.3、區(qū)域驗(yàn)證鉆孔施工前一個(gè)小班由鉆機(jī)工區(qū)通知防突班到現(xiàn)場(chǎng)取煤樣;

3.2.4、施工第一個(gè)鉆孔時(shí),現(xiàn)場(chǎng)必須有區(qū)直以上管技人員現(xiàn)場(chǎng)跟班。

3.3.5、對(duì)于見(jiàn)止煤誤差超出設(shè)計(jì)2m以上的鉆孔,及時(shí)反演、測(cè)斜、匯報(bào),并選擇不少于15%的鉆孔進(jìn)行測(cè)斜。

4、鉆孔施工

4.1、施工設(shè)備、鉆具及注漿泵選用:

鉆機(jī):ZDY3200S型鉆機(jī)×3臺(tái)

鉆桿:∮63.5mm×1000mm肋骨鉆桿

鉆頭:∮108mm復(fù)合片鉆頭、∮108mm復(fù)合片鉆頭

注漿泵:2ZBQ-30/6型氣動(dòng)注漿泵×3臺(tái)

4.2、需礦方及相關(guān)單位解決的問(wèn)題

開(kāi)拓一隊(duì):

4.2.1、負(fù)責(zé)協(xié)助鉆機(jī)工區(qū)將鉆機(jī)、鉆桿等設(shè)備從****軌道石門(mén)打運(yùn)至****石門(mén)石門(mén),打運(yùn)時(shí)負(fù)責(zé)將鉆機(jī)等設(shè)備保護(hù)好,嚴(yán)禁損壞鉆機(jī)部件,打運(yùn)時(shí)嚴(yán)格遵守開(kāi)拓一隊(duì)打運(yùn)措施。

4.2.2、施工地點(diǎn)左右鉆場(chǎng)及迎頭標(biāo)定位置分別施工不少3根起吊錨桿(錨桿要求帶錨盤(pán));起吊錨桿規(guī)格:2m(長(zhǎng))×Φ20mm(直徑),外露300mm,錨桿露出螺母不少于15mm,錨固力不少于3噸。

4.2.3、施工前將迎頭及鉆場(chǎng)內(nèi)浮巖和雜物清理干凈,確保鉆場(chǎng)見(jiàn)實(shí)底;對(duì)鉆場(chǎng)(巷道)進(jìn)行全斷面噴注漿處理,噴漿覆蓋錨網(wǎng)且厚度不小于50mm,噴漿范圍為鉆場(chǎng)(巷道)及其前后5m范圍,噴漿后鉆場(chǎng)采用注漿錨索注漿封堵加固圍巖裂隙,錨索長(zhǎng)不少于4m,注漿壓力不低于6MPa,注漿控制到鉆場(chǎng)外(巷道兩側(cè))10m范圍。

4.2.4、負(fù)責(zé)在鉆孔施工處10m范圍內(nèi)撥設(shè)供風(fēng)(∮16mm),供水(∮16mm)撥頭(2個(gè))以及排水撥頭(2吋),確保管路暢通,并根據(jù)鉆機(jī)工區(qū)現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)定位置施工一個(gè)(長(zhǎng)×寬×深=1.5m×1.5m×0.8m)水泱子。

4.2.5、在鉆孔施工地點(diǎn)50m范圍內(nèi)負(fù)責(zé)提供可供鉆機(jī)搭火的搭火點(diǎn)。在停送電前需提前通知鉆孔施工人員,經(jīng)確認(rèn)同意后方可停送電。

礦業(yè)公司:

4.2.6、負(fù)責(zé)協(xié)助鉆機(jī)工區(qū)將鉆機(jī)、鉆桿等設(shè)備從****巷打運(yùn)至****巷揭煤抽采巷,打運(yùn)時(shí)負(fù)責(zé)將鉆機(jī)等設(shè)備保護(hù)好,嚴(yán)禁損壞鉆機(jī)部件,打運(yùn)時(shí)嚴(yán)格遵守礦業(yè)公司打運(yùn)措施。

4.2.7、施工地點(diǎn)迎頭向后每2m分別施工不少3根起吊錨桿(錨桿要求帶錨盤(pán));起吊錨桿規(guī)格:2m(長(zhǎng))×Φ20mm(直徑),外露300mm,錨桿露出螺母不少于15mm,錨固力不少于3噸,共計(jì)18根。

4.2.8、施工前將抽采巷內(nèi)浮巖和雜物清理干凈,確保見(jiàn)實(shí)底;對(duì)抽采巷進(jìn)行全斷面噴注漿處理,噴漿覆蓋錨網(wǎng)且厚度不小于50mm,噴漿后抽采巷采用注漿錨索注漿封堵加固圍巖裂隙,錨索長(zhǎng)不少于4m,注漿壓力不低于6MPa,注漿控制到巷道兩側(cè)10m范圍。

4.2.9、負(fù)責(zé)在鉆孔施工處10m范圍內(nèi)撥設(shè)供風(fēng)(∮16mm),供水(∮16mm)撥頭(2個(gè))以及排水撥頭(2吋),確保管路暢通,并在巷道內(nèi)迎頭向后每5m施工一個(gè)(長(zhǎng)×寬×深=1.5m×1.5m×0.8m)水泱子。

4.2.10、在鉆孔施工地點(diǎn)50m范圍內(nèi)負(fù)責(zé)提供可供鉆機(jī)搭火的搭火點(diǎn)。在停送電前需提前通知鉆孔施工人員,經(jīng)確認(rèn)同意后方可停送電。

通風(fēng)區(qū):

4.2.11、鉆孔施工期間對(duì)施工地點(diǎn)及回風(fēng)側(cè)等處進(jìn)行瓦斯巡回檢查,發(fā)現(xiàn)異常,及時(shí)向礦調(diào)度匯報(bào)。

4.2.12、瓦檢員負(fù)責(zé)按照設(shè)計(jì)要求對(duì)鉆孔進(jìn)行驗(yàn)收。

4.2.13、加強(qiáng)通風(fēng)系統(tǒng)的維護(hù)與管理,并保證施工地點(diǎn)供風(fēng)量不小于600m3/min。

安監(jiān)處:

4.2.14、負(fù)責(zé)施工期間現(xiàn)場(chǎng)的安全監(jiān)查。

監(jiān)測(cè)隊(duì):

4.2.15、負(fù)責(zé)在****石門(mén)石門(mén)揭煤抽采巷安設(shè)瓦斯傳感器,其位置在鉆孔施工點(diǎn)回風(fēng)側(cè)5~10m,

4.2.16、兩處瓦斯傳感器報(bào)警點(diǎn)≥0.6%;斷電點(diǎn)≥1.0%;復(fù)電點(diǎn)<1.0%.斷電范圍為打鉆地點(diǎn)20米范圍內(nèi)及其回風(fēng)系統(tǒng)內(nèi)全部非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備。

4.2.17、加強(qiáng)瓦斯傳感器的維護(hù)工作,確保傳感器靈敏可靠。

機(jī)電辦:

4.2.18、加強(qiáng)電氣設(shè)備的檢查、監(jiān)督工作,嚴(yán)禁電氣失爆失保。

抽采區(qū):

4.2.19、負(fù)責(zé)對(duì)已施工完畢的鉆孔及時(shí)進(jìn)行合茬抽采。

4.3、施工準(zhǔn)備:

4.3.1、準(zhǔn)備好鉆孔施工設(shè)備,主要包括鉆機(jī)、鉆桿等設(shè)備。

4.3.2、在現(xiàn)場(chǎng)備齊牙鉗、銅錘、道木、度尺、方位尺、皮尺等輔助工具。

4.3.3、根據(jù)設(shè)計(jì)及現(xiàn)場(chǎng)情況由工程技術(shù)人員標(biāo)出每個(gè)鉆孔的開(kāi)孔位置,并吊掛好施工中線(xiàn)。

4.3.4、根據(jù)施工位置及鉆孔參數(shù),清理施工場(chǎng)地,穩(wěn)定好鉆機(jī)并連接好風(fēng)水管路等。嚴(yán)格按停電搭火申請(qǐng)要求做好供電工作。

4.3.5、鉆孔施工前,必須具備風(fēng)水聯(lián)動(dòng)條件,風(fēng)水聯(lián)動(dòng)裝置必須固定在鉆機(jī)操作臺(tái)上,并安設(shè)有卸壓閘閥和壓力表。

4.3.6、施工地點(diǎn)現(xiàn)場(chǎng)配備不少于0.1m3的黃泥、0.2m3的黃砂和兩臺(tái)合格滅火器,放置在上風(fēng)側(cè)。

4.4、鉆孔施工過(guò)程

4.4.1、防噴裝置選擇

****石門(mén)石門(mén)13-1煤層最大瓦斯壓力為1.5Mpa,根據(jù)《****集團(tuán)打鉆防噴操作手冊(cè)》和該處瓦斯壓力值,本次施工不使用防噴裝置,如果施工過(guò)程中出現(xiàn)了噴孔現(xiàn)象,必須停止施工,重新編制防噴孔、防瓦斯超限措施。

4.4.2、抽采鉆孔施工:

(1)抽采鉆孔采用Φ113mm復(fù)合片鉆頭、Φ73mm肋骨鉆桿施工;

(2)鉆進(jìn):巖石段鉆進(jìn):采用壓力水排渣法施工;過(guò)煤段鉆進(jìn):根據(jù)鉆孔設(shè)計(jì)始見(jiàn)煤點(diǎn)提前2m或在鉆孔提前見(jiàn)煤時(shí),換壓風(fēng)排渣施工,直至過(guò)煤終孔。

(3)起鉆:起鉆過(guò)程中必須全程使用壓風(fēng),確保孔內(nèi)通暢。

(4)封孔:抽采鉆孔施工完畢后,必須進(jìn)行下套管封孔,并進(jìn)行注漿,嚴(yán)格做到“打一、封一、注一”,鉆孔注漿完畢24h后由抽采區(qū)負(fù)責(zé)合茬抽采。

4.4.3、區(qū)域驗(yàn)證鉆孔施工:

(1)區(qū)域驗(yàn)證鉆孔采用Φ108mm復(fù)合片鉆頭、Φ63.5mm肋骨鉆桿施工;

(2)鉆進(jìn):巖石段鉆進(jìn):采用壓力水排渣法施工;過(guò)煤段鉆進(jìn):根據(jù)鉆孔設(shè)計(jì)始見(jiàn)煤點(diǎn)提前2m或在鉆孔提前見(jiàn)煤時(shí),換壓風(fēng)排渣施工,直至過(guò)煤終孔;

(3)起鉆:起鉆過(guò)程中必須全程使用壓風(fēng),確保孔內(nèi)通暢;

(4)封孔:區(qū)域驗(yàn)證鉆孔無(wú)需封孔。

5、鉆孔封孔工藝

5.1、封孔前準(zhǔn)備:

5.1.1、封孔前必須按照要求準(zhǔn)備齊封孔材料、工具。包括帶有刻度的攪拌桶(兩個(gè)體積不小于100升)、4分閘閥、2m的2吋PVC套管、2m的1吋PVC花管、1.5m的2吋鐵套管、0.3m的2吋帶內(nèi)十字花的鐵管、2吋管箍、2m的4分返漿鐵管、2m的4分注漿鐵管、棉紗、鐵絲、聚氨脂黑白藥、延遲聚氨酯黑白藥、水泥、封孔袋、細(xì)扎絲等。

5.1.2、注漿前必須對(duì)注漿泵、注漿管和返漿管進(jìn)行檢查,防止堵塞,確保封孔注漿工作的連貫進(jìn)行。注漿管接頭必須是絲扣和快速接頭并確保嚴(yán)密,快速接頭連接處必須采用專(zhuān)用U型卡子連接,確保牢固。

5.1.3、注漿泵出口處必須安裝三通裝置,以便在注漿結(jié)束后釋放高壓管內(nèi)殘余壓力。

5.2、抽采鉆孔封孔工藝:

5.2.1、傾角≧25°的鉆孔向孔內(nèi)送入抽采管順序依次為:

2吋PVC套管20m,連接一根2吋鐵套管(外露100mm左右),再在2吋管外壁下入一路4m的4分注漿管(外露200mm左右),并確保管路暢通。

5.2.2、傾角<25°的鉆孔向孔內(nèi)送入抽采管順序依次為:

下入一根2吋PVC套管,連接一根做底用的2吋PVC套管(套管上纏繞1.5m長(zhǎng)的封孔帶,內(nèi)纏繞棉紗1m,倒入延遲聚氨酯黑白藥各6支,兩端扎緊),連接2吋PVC套管18m,連接一根2吋鐵套管(外露100mm左右),再在2吋管外壁下入一路4m的4分注漿管和一路16m的4分返漿管(外露200mm左右),并確保管路暢通。

5.2.3、用棉紗沾入攪拌好的聚氨脂(黑白藥比例為1:1,用量各6支)封堵孔口1m,封堵段兩端必須用干棉紗堵實(shí),確保嚴(yán)密。

5.2.4、通過(guò)2吋PVC套管向孔內(nèi)全程下1吋PVC花管(帶尖錐),然后連接一根2吋帶內(nèi)十字花的鐵管至外漏的2吋鐵管上,防止上向孔中的1吋花管下竄;如若孔內(nèi)出現(xiàn)頂鉆、噴孔、孔內(nèi)出水等異常現(xiàn)象,封孔后不下入1吋套管。

5.2.5、注漿封孔:采用注漿泵壓注水泥漿方式進(jìn)行注漿,水:水泥重量比為0.7:1(即直徑550mm的油桶15cm高的水位配50kg水泥),待返漿管返漿后關(guān)閉返漿管閘閥(傾角≥25°的鉆孔從2吋管返漿),停止注漿;2小時(shí)后,進(jìn)行2次注漿,待泵壓穩(wěn)定在4MPa,停止注漿。

6、鉆孔施工安全技術(shù)措施

6.1、鉆孔施工人員要認(rèn)真檢查施工地點(diǎn)附近支護(hù)情況,嚴(yán)格執(zhí)行“敲幫問(wèn)頂”制度,有安全隱患及時(shí)停止施工并匯報(bào)礦調(diào)度及本單位值班室,待隱患處理后方可恢復(fù)作業(yè)。

6.2、鉆機(jī)操作人員能熟練掌握鉆機(jī)操作技能,嚴(yán)格按鉆機(jī)使用說(shuō)明書(shū)及操作規(guī)程操作,做到持證上崗。

6.3、鉆機(jī)使用前全面檢修一遍,確保鉆機(jī)完好,運(yùn)轉(zhuǎn)靈敏可靠。電器部分嚴(yán)格檢查防爆性能,嚴(yán)禁失保、失爆。

6.4、鉆機(jī)基礎(chǔ)要平穩(wěn),墊好道木,安設(shè)兩層及以上道木時(shí),各層道木之間要用耙釘固定。采用單體作壓車(chē)柱,壓車(chē)柱不少于4根并迎山有力,壓車(chē)柱上端使用麻繩做防倒繩(每根壓車(chē)柱不得少于2根防倒繩且系扣方向不得小于90°)并固定在鉆場(chǎng)頂部牢固位置。采用麻繩或防倒繩把單體固定在立柱或立柱橫梁上,要求高掛、繃緊。

6.5、鉆孔傾角、方位、孔深符合設(shè)計(jì)參數(shù)要求,做到定位置、定方位、定傾角。當(dāng)班鉆孔施工負(fù)責(zé)人要配帶好打鉆用的度尺、皮尺等工具,孔位允許上下誤差±100mm,鉆孔方位角、傾角允許誤差±1°。

6.6、鉆孔施工前,電纜、油管、風(fēng)水管路要按要求進(jìn)行吊掛。

6.7、鉆孔開(kāi)始鉆進(jìn)時(shí),要輕壓慢鉆,鉆進(jìn)速度及壓力調(diào)節(jié)必須緩慢進(jìn)行,逐漸增大至正常鉆進(jìn)壓力。

6.8、鉆進(jìn)時(shí)必須先開(kāi)風(fēng)(水),待孔內(nèi)返風(fēng)(水)正常后再鉆進(jìn);停止鉆進(jìn)時(shí)必須先停機(jī)后停風(fēng)(水),以防發(fā)生孔內(nèi)堵塞事故。每次加尺后立即打開(kāi)供風(fēng)(水)閘閥向孔內(nèi)供風(fēng)(水),待孔口返風(fēng)(水)后方可正常鉆進(jìn)。

6.9、鉆進(jìn)加尺前,鉆桿公扣間要涂抹絲扣油或纏繞油棉線(xiàn),并認(rèn)真檢查鉆桿質(zhì)量,確保鉆桿孔芯內(nèi)無(wú)煤巖粉堵塞,彎曲、壞扣或磨損嚴(yán)重的鉆桿嚴(yán)禁使用。

6.10、加、卸鉆桿時(shí),鉆機(jī)操作人員與加、卸鉆桿人員要配合一致,口令清晰,防止誤操作,加、卸鉆桿時(shí)一次只能加、卸一根。

6.11、加、卸水便頭時(shí),鉆機(jī)操作人員與加、卸水便頭人員要配合一致,口令清晰,防止誤操作,發(fā)生水便頭絞人、掉落砸人。同時(shí)要安裝卸壓三通裝置,卸水便頭之前,必須先打開(kāi)卸壓三通卸壓,待鉆桿內(nèi)風(fēng)(水)壓卸掉后,方可卸水便頭,防止卸水便頭時(shí)壓力風(fēng)(水)噴出傷人。

6.12、鉆孔施工時(shí),如需使用銅錘,首先要檢查銅錘質(zhì)量(錘頭是否完好、錘頭與錘把連接是否牢靠)不合格的嚴(yán)禁使用,其次施工人員要佩戴好防護(hù)眼鏡。使用銅錘敲砸鉆桿時(shí),鉆桿不能旋轉(zhuǎn)。砸銅錘時(shí)錘頭前后方不能站人,同時(shí)要防止失手造成擠傷事故。

6.13、鉆孔施工時(shí),施工人員嚴(yán)禁正對(duì)孔口或站在水便頭后方位置,避免由于噴孔或鉆桿竄出傷人;嚴(yán)禁利用鉆機(jī)反轉(zhuǎn)擰卸鉆頭。

6.14、鉆機(jī)施工時(shí),操作人員必須要精力集中,密切注視孔內(nèi)情況,防止出現(xiàn)鉆孔事故。

6.15、鉆孔施工時(shí),人員嚴(yán)禁穿過(guò)和跨越鉆桿及鉆機(jī)旋轉(zhuǎn)部位,如需過(guò)鉆機(jī)時(shí)必須停掉鉆機(jī)電源,待鉆具旋轉(zhuǎn)部位停止轉(zhuǎn)動(dòng)后方可跨過(guò)鉆具。

6.16、鉆孔施工時(shí),旋轉(zhuǎn)著的鉆桿附近,任何人員嚴(yán)禁直接或間接觸碰。若需靠近,必須待鉆機(jī)停穩(wěn)后,方可靠近。

6.17、鉆孔施工時(shí),鉆機(jī)未停穩(wěn),嚴(yán)禁任何人員觸碰鉆桿、水便頭。操作鉆機(jī)人員必須待人員離開(kāi)鉆機(jī)后,方可開(kāi)動(dòng)鉆機(jī)。嚴(yán)禁在號(hào)令不清或情況不明的情況下盲目開(kāi)動(dòng)鉆機(jī)。

6.18、鉆孔施工期間,必須保護(hù)好各種管線(xiàn)及各種安全設(shè)施,確保風(fēng)水軟管及接頭連接緊密,嚴(yán)禁跑風(fēng)漏水現(xiàn)象發(fā)生,風(fēng)水軟管連接必須使用專(zhuān)用“U”型卡子,嚴(yán)禁用鐵絲代替。

6.19、鉆孔施工期間,鉆孔施工人員在施工過(guò)程中要經(jīng)常檢查鉆機(jī)各個(gè)部件螺絲及壓車(chē)柱的緊固情況,有松動(dòng)的及時(shí)停機(jī)緊固。

6.20、鉆孔施工期間,登高作業(yè)時(shí)若需登高作業(yè)時(shí),可利用梯子、專(zhuān)用平臺(tái)進(jìn)行登高。登高時(shí),梯子、專(zhuān)用平臺(tái)必須要放置平穩(wěn)且生根牢固,穩(wěn)定可靠。登高作業(yè)超過(guò)1.2m的,施工人員必須穿戴保險(xiǎn)帶,同時(shí)保險(xiǎn)帶要拴掛的可靠的生根點(diǎn)上,必須高掛低用。施工人員在登高作業(yè)中,要集中精神,小心謹(jǐn)慎,動(dòng)作要適度,防止出現(xiàn)意外。

6.21、鉆孔施工期間,要指定專(zhuān)人認(rèn)真記錄鉆孔原始記錄本,記錄要齊全,數(shù)據(jù)要準(zhǔn)確,嚴(yán)禁涂改缺項(xiàng)。

6.23、鉆孔施工期間,若出現(xiàn)頂鉆、噴孔、透水及其它異常情況時(shí),應(yīng)立即停鉆,切斷電源,但不得拔出鉆桿,并及時(shí)向礦、區(qū)、處調(diào)度匯報(bào),待處理好后方可恢復(fù)作業(yè)。

6.24、鉆孔施工期間,施工人員要及時(shí)清理煤巖粉,并使用隔膜泵及時(shí)泵水。

7、鉆孔防噴孔及瓦斯超限安全技術(shù)措施

7.1、打鉆操作:

7.1.1、鉆孔施工適當(dāng)控制鉆進(jìn)速度,保證鉆孔孔口排渣正常,確保鉆孔暢通。若需使用壓風(fēng)鉆進(jìn)時(shí),壓風(fēng)管內(nèi)有積水必須將壓風(fēng)管內(nèi)積水排盡后,方可使用。

7.1.2、過(guò)煤時(shí)每次接過(guò)鉆桿后向孔內(nèi)供壓風(fēng)時(shí)要控制風(fēng)量,嚴(yán)禁一風(fēng)吹,防止孔內(nèi)積聚瓦斯短時(shí)間排出造成瓦斯超限,需待孔口排煤粉正常后,方可加大風(fēng)量正常鉆進(jìn)。

7.1.3、鉆孔施工期間根據(jù)鉆孔鉆屑量及孔口瓦斯?jié)舛茸兓侠砜刂沏@進(jìn)速度及孔內(nèi)供風(fēng)(水)量。鉆機(jī)操作人員應(yīng)密切觀察孔口和鉆機(jī)壓力表變化情況,當(dāng)出現(xiàn)鉆孔返風(fēng)(水)量減小、排渣不暢、壓力表壓力增大、鉆機(jī)電機(jī)聲音異常時(shí),及時(shí)進(jìn)行處理。

7.2、安全防護(hù):

7.2.1、若風(fēng)流中瓦斯?jié)舛瘸^(guò)0.6%,必須停止作業(yè),由施工人員負(fù)責(zé)切斷巷道內(nèi)施工鉆機(jī)的動(dòng)力電源。并匯報(bào)礦、區(qū)調(diào)度,待現(xiàn)場(chǎng)瓦檢員查明原因,處理正常后方可恢復(fù)作業(yè)。

7.2.2、保證施工地點(diǎn)撤人路線(xiàn)通暢無(wú)阻。

8、大傾角鉆孔施工安全技術(shù)措施

8.1、每小班檢查卡瓦磨損情況,磨損嚴(yán)重時(shí),及時(shí)更換;起、下鉆過(guò)程中,對(duì)鉆桿進(jìn)行檢查,發(fā)現(xiàn)磨損超過(guò)規(guī)定的,嚴(yán)禁使用并及時(shí)更換。

8.2、鉆孔施工期間,檢查夾持器緊固螺栓失效情況。發(fā)現(xiàn)松動(dòng)及時(shí)擰緊;損壞時(shí),及時(shí)更換。防止整個(gè)夾持器掉下傷人。

8.3、鉆機(jī)在加尺時(shí),給進(jìn)(起拔)手把應(yīng)前推打到給進(jìn)位置;停止施工時(shí),必須把動(dòng)力頭拉回到最下端,避免動(dòng)力頭下滑傷人。

8.4、及時(shí)檢查銅襯板磨損情況,磨損嚴(yán)重時(shí),及時(shí)更換,防止動(dòng)力頭下滑傷人。

8.5、施工時(shí),作業(yè)人員配合默契,口令一致。加卸鉆桿時(shí)施工人員側(cè)身站位,手握鉆桿有力,防止滑脫傷人。

9、鉆孔封孔操作安全注意事項(xiàng)

9.1、鉆孔封孔注漿前,施工人員必須熟悉鉆孔封孔工藝。

9.2、封孔注漿前,施工人員要對(duì)鉆孔進(jìn)行檢查,鉆孔封孔段要通暢,否則需采取措施,進(jìn)行掃孔。同時(shí),對(duì)于各種封孔注漿材料也要進(jìn)行檢查,確保完好。注漿前,要試運(yùn)轉(zhuǎn)注漿泵,確保注漿泵完好。

9.3、嚴(yán)格按措施要求下套管,確保套管數(shù)量及種類(lèi)符合要求,各套管間插接要緊密確保不漏氣。

9.4、封孔下套管時(shí),操作人員必須在鉆孔兩側(cè)側(cè)身進(jìn)行封孔下套管,嚴(yán)禁操作人員正對(duì)孔口封孔下套管,防止套管竄出傷人。

9.5、使用聚氨脂裹扎封孔時(shí),所使用的聚氨脂必須在有效期內(nèi)。為防止聚氨脂溢出傷人,參與施工人員需佩戴防護(hù)眼鏡。

9.6、鉆孔注漿時(shí),需注意以下事項(xiàng):①注漿人員必須佩戴防護(hù)眼鏡,嚴(yán)禁正對(duì)孔口;②開(kāi)啟注漿泵前,確保輸入端和輸出端管路已連接緊密,確保注漿泵壓力表完好,各類(lèi)閘閥(含卸壓閥)均安裝完畢,打開(kāi)并試運(yùn)轉(zhuǎn)正常后方可使用;③注漿泵開(kāi)啟后,要仔細(xì)觀察注漿情況,如若出現(xiàn)不上漿或憋泵要立即停止注漿,關(guān)閉注漿泵,查明原因;若需檢查管路必須打開(kāi)卸壓閥,卸壓后,方可進(jìn)行檢查;④達(dá)到注漿量后,及時(shí)停泵并關(guān)閉輸出端閘閥;⑤注漿完畢,停泵泄壓后,才能拆卸注漿泵輸入端和輸出端管路;⑥注漿完畢,及時(shí)用清水清潔注漿泵、卸壓閥、輸出端管路,防止?jié){料凝固造成注漿泵和輸出端管路損壞。

10、起吊及挪移安全技術(shù)措施

10.1、起吊前,對(duì)使用的工具進(jìn)行全面檢查。起吊手拉葫蘆、小鏈必須完好,齒輪運(yùn)轉(zhuǎn)必須正常,并且使用完好的直徑不小于18.5mm的鋼絲繩,否則嚴(yán)禁作業(yè)。使用的手拉葫蘆起重力≥3T。

10.2、起吊前,必須打?qū)Ｓ缅^桿。嚴(yán)禁選擇頂板破碎、下沉、錨桿松動(dòng)等處為起吊點(diǎn)。嚴(yán)禁利用錨網(wǎng)支撐來(lái)起吊鉆機(jī)設(shè)備。

10.3、起吊前,鉆機(jī)主機(jī)機(jī)身必須落至最低位置,并將立柱螺絲擰牢;

10.4、鉆機(jī)起吊時(shí),鉆機(jī)捆綁要牢靠。并安專(zhuān)人觀察頂板情況,發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)停止起吊,退路要保證暢通。起吊穩(wěn)定時(shí),需采用防滑鏈措施,同時(shí)嚴(yán)禁人員身體任何部位伸入鉆機(jī)下方。

10.5、挪移鉆機(jī)時(shí),人員站位要合理,要避開(kāi)鉆機(jī)移動(dòng)方向,在鉆機(jī)兩側(cè)進(jìn)行挪移,以防發(fā)生事故。

10.6、搬運(yùn)鉆桿及鉆機(jī)零部件,擺放工器具時(shí)嚴(yán)禁碰砸電纜,以免砸壞電纜造成事故。搬運(yùn)大件時(shí),一定要齊心協(xié)力,口令清晰,以免傷人。

11、打運(yùn)安全技術(shù)措施

11.1、鉆機(jī)及相關(guān)設(shè)備打運(yùn):打運(yùn)的材料或設(shè)備必須捆綁牢固,確保打運(yùn)過(guò)程中不竄出,以免造成事故。鉆機(jī)必須采用直徑不小于18.5mm鋼絲繩用繩卡固定拴牢在平板車(chē)上且鋼絲繩必須緊固;鉆桿、套管等裝車(chē)不能超寬、超高、超長(zhǎng)且同時(shí)應(yīng)采用8#鐵絲捆綁牢固。

11.2、裝卸車(chē)時(shí),前后軌道上要打“十”字道木或?qū)Ｓ醚谲?chē)裝置,裝車(chē)人員口令要一致,身體各部位嚴(yán)禁處于被起吊物件正下方。

11.3、人力推車(chē)時(shí),必須遵守下列規(guī)定:

11.3.1、一次只準(zhǔn)推一輛車(chē)。

11.3.2、嚴(yán)禁在軌道(巷道)安全間距不足的地段推車(chē),嚴(yán)禁在礦車(chē)兩側(cè)推車(chē),嚴(yán)禁在車(chē)輛前方拉車(chē)。

11.3.3、同向推車(chē)的間距,在軌道坡度小于或等于5‰時(shí),不得小于10m;坡度大于5‰時(shí),不得小于30m。巷道坡度大于7‰時(shí),嚴(yán)禁人力推車(chē)。

11.3.4、在開(kāi)始推車(chē)、停車(chē)、過(guò)道岔、掉道、發(fā)現(xiàn)前方有人或有障礙物,推車(chē)人必須及時(shí)發(fā)出警號(hào)(喊話(huà)),減速或慢行。推車(chē)接近彎道、岔路口、硐室出口時(shí),須安專(zhuān)人提前在彎道(硐室)出口處警戒。

11.3.5、推車(chē)時(shí)必須時(shí)刻注意前方,發(fā)現(xiàn)前方的人和障礙物或存在的其他不安全因素,遇突發(fā)情況及時(shí)采取減速、發(fā)出警號(hào)(喊話(huà))、停車(chē)等措施。

11.3.6、嚴(yán)禁平巷推車(chē)放飛車(chē)(非控制速度)。

11.3.7、巷道臥底段存在軌道懸空、陰陽(yáng)、晃動(dòng)等問(wèn)題,未處理到位不得行車(chē)(推車(chē))。

11.3.8、不得在能自動(dòng)滑行的坡道上停放車(chē)輛。確需停放時(shí),必須用可靠的制動(dòng)器將車(chē)輛穩(wěn)住,或用“T”字型道木、木楔掩車(chē)。

11.3.9、在車(chē)輛能自行滑動(dòng)的巷道內(nèi)推車(chē),推車(chē)前必須對(duì)后方車(chē)輛進(jìn)行可靠掩車(chē)。

11.3.10、車(chē)輛推到位后必須及時(shí)掩車(chē),嚴(yán)禁使用矸石掩車(chē)。

11.3.11、推車(chē)前,停車(chē)處或停車(chē)處列車(chē)組最外端,須提前設(shè)置“十字花”道木或卡軌器阻車(chē)。

11.3.12、車(chē)場(chǎng)存車(chē)不得超過(guò)警戒線(xiàn)。

11.3.13、停放車(chē)輛不得超過(guò)斜巷下變坡點(diǎn)而處于斜坡位置。

11.3.14、人力推車(chē)打運(yùn)時(shí),車(chē)內(nèi)物料固定必須牢靠。裝車(chē)不得超高、超寬、超重、偏載。

11.4、其它未及之處,嚴(yán)格執(zhí)行謝技{2012}86號(hào)文和《地質(zhì)勘探工程處打運(yùn)安全管理規(guī)定》。

12、機(jī)電設(shè)備管理

12.1、鉆機(jī)入井前全面進(jìn)行檢修一遍,確保各機(jī)構(gòu)運(yùn)轉(zhuǎn)靈敏可靠。電機(jī)、開(kāi)關(guān)和按鈕等設(shè)備必須由電管組檢驗(yàn)合格,貼證后方可入井。

12.2、鉆機(jī)需設(shè)置遠(yuǎn)控開(kāi)關(guān),并掛在鉆機(jī)操作臺(tái)側(cè)面并固定好,嚴(yán)禁平放,防止遠(yuǎn)控開(kāi)關(guān)內(nèi)進(jìn)水。確保專(zhuān)人操作鉆機(jī)。

12.3、打鉆地點(diǎn)鉆機(jī)的泵站、操作臺(tái)、開(kāi)關(guān)都必須放在鉆孔的上風(fēng)側(cè),不允許放在鉆孔的下風(fēng)側(cè)(迎頭施工及特殊情況除外),開(kāi)關(guān)必須上架。開(kāi)關(guān)放置地點(diǎn)有淋水的必須用風(fēng)筒布將開(kāi)關(guān)蓋上。

12.4、打運(yùn)、挪移鉆機(jī)前,必須對(duì)油管接頭進(jìn)行包扎。

12.5、每班都要認(rèn)真檢查鉆機(jī)油管情況,破損的必須及時(shí)更換。

12.6、電工入井前必須帶齊與電壓等級(jí)相適應(yīng)的驗(yàn)電筆等工具,嚴(yán)禁帶電檢修電氣設(shè)備;檢修電氣設(shè)備前,必須切斷上一級(jí)電源,閉鎖、掛牌,檢查本級(jí)開(kāi)關(guān)20m范圍內(nèi)的瓦斯?jié)舛?在其施工地點(diǎn)瓦斯?jié)舛鹊陀?.5%時(shí),方可開(kāi)蓋,再用與電源電壓等級(jí)相適應(yīng)的驗(yàn)電筆對(duì)本級(jí)開(kāi)關(guān)檢驗(yàn),檢驗(yàn)無(wú)電后,進(jìn)行放電,掛地線(xiàn)后方可檢修,只有掛牌人員才有權(quán)取下停電牌送電。

12.7、井下供電應(yīng)做到“三無(wú)”、“四有”、“兩齊”、“三全”、“三堅(jiān)持”(即無(wú)雞爪子,無(wú)羊尾巴,無(wú)明接頭;有接地裝置,有過(guò)流和漏電保護(hù)裝置,有螺釘和彈簧墊,有密封圈和擋板;電纜懸掛整齊,設(shè)備清潔整齊;防護(hù)裝置齊全,絕緣用具全,圖紙資料全;堅(jiān)持使用檢漏電器,堅(jiān)持使用煤電鉆、照明和信號(hào)綜合保護(hù),堅(jiān)持使用瓦斯和風(fēng)電閉鎖),電氣設(shè)備上架管理。

12.8、現(xiàn)場(chǎng)防爆電氣設(shè)備使用的電纜、密封圈、高壓膠管、三角皮帶等材料必須符合阻燃、抗靜電等要求,有可靠的接地及防止螺釘松動(dòng)裝置。

12.9、積極搞好施工地點(diǎn)電氣設(shè)備的各種保護(hù)裝置測(cè)試工作,確保電氣設(shè)備的各種保護(hù)裝置(短路保護(hù)、漏電保護(hù)、瓦斯電閉鎖、風(fēng)電閉鎖)完好無(wú)損、動(dòng)作可靠;閉鎖裝置功能完整。

12.10、認(rèn)真管理好各種機(jī)電設(shè)備,按要求每月對(duì)機(jī)電設(shè)備進(jìn)行一次檢修,嚴(yán)格執(zhí)行停送電管理制度。

12.11、電氣設(shè)備要定期更換干燥劑,確保干燥劑不失效,做好防潮管理。

12.12、嚴(yán)禁帶電檢修作業(yè),嚴(yán)禁帶電打運(yùn)機(jī)電設(shè)備。

12.13、嚴(yán)禁非專(zhuān)職電工打開(kāi)各種電氣開(kāi)關(guān),嚴(yán)禁任何人在井下拆卸礦燈。

12.14、井下電纜必須吊掛整齊,嚴(yán)禁使用鐵絲吊掛,嚴(yán)禁埋壓電纜等現(xiàn)象。

13、埋鉆事故處理

13.1、事故處理前安排經(jīng)驗(yàn)豐富的鉆工對(duì)設(shè)備完好狀態(tài)進(jìn)行確認(rèn),確保壓車(chē)柱迎山有力。

13.2、鉆孔處理過(guò)程中,系統(tǒng)壓力不得超過(guò)20MPa。

13.3、若處理未成功造成埋鉆事故的,按煤勘[2009]14號(hào)文--《井下鉆孔施工埋鉆、斷鉆事故追查處理辦法》進(jìn)行處理,及時(shí)將埋鉆情況上圖,并將埋鉆信息報(bào)送相關(guān)單位,現(xiàn)場(chǎng)將埋鉆鉆孔掛上孔口牌,注明埋鉆情況。

14報(bào)廢孔處理

14.1、穿過(guò)13煤的報(bào)廢鉆孔,按照正常抽采鉆孔進(jìn)行封孔抽采。

14.2、未見(jiàn)13煤的報(bào)廢鉆孔,采用全程注漿堵實(shí)。

15、鉆孔防滅火安全技術(shù)措施

15.1、嚴(yán)禁用鉆桿、牙鉗等鐵器敲砸鉆桿,以防產(chǎn)生火花。

15.2、鉆孔施工期間,停鉆時(shí)間超過(guò)8小時(shí)的,要將孔內(nèi)鉆桿全部起出。停鉆時(shí)間在0-8小時(shí)之間的,將鉆具撤出孔底2m,采用壓風(fēng)排渣法施工的,必須關(guān)閉壓風(fēng),防止持續(xù)供風(fēng),造成鉆孔孔內(nèi)著火事故,且施工人員嚴(yán)禁離開(kāi)現(xiàn)場(chǎng),必須做好現(xiàn)場(chǎng)交接班工作。

15.3、鉆孔鉆進(jìn)過(guò)程中,孔內(nèi)出現(xiàn)煤油味或有發(fā)火征兆,必須立即停止鉆進(jìn),關(guān)閉壓風(fēng),采取壓力水壓入孔底及孔口用黃泥進(jìn)行封堵等有效措施滅火,同時(shí)由施工人員負(fù)責(zé)切斷巷道內(nèi)鉆機(jī)的動(dòng)力電源,并匯報(bào)礦、處、區(qū)調(diào)度。

16、防塵及職業(yè)病防治

16.1、涉塵人員在產(chǎn)塵作業(yè)時(shí),必須佩戴3M防塵口罩,過(guò)濾片在每班更換一次。

16.2、采用壓風(fēng)排渣施工的地點(diǎn)每天必須灑水滅塵。鉆孔施工地點(diǎn)前后20米范圍巷道積塵必須及時(shí)清除,嚴(yán)禁煤塵堆積。

16.3、在鉆孔過(guò)煤使用壓風(fēng)排渣期間,孔口回風(fēng)側(cè)20~30m范圍內(nèi)要設(shè)置兩道防塵簾,每道防塵簾上風(fēng)側(cè)1m左右安裝一道全斷面凈化噴霧裝置,且孔口正確安設(shè)環(huán)形噴霧,全斷面噴霧和孔口噴霧必須實(shí)現(xiàn)風(fēng)水聯(lián)動(dòng)條件,減少塵肺病發(fā)生的概率。

17、其它安全注意事項(xiàng)

17.1、施工人員必須穿戴整齊,袖口扎牢,嚴(yán)禁戴手套及圍毛巾,以防被鉆機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)部位絞到傷人。鉆機(jī)夾持器加設(shè)防護(hù)板,防止鉆進(jìn)過(guò)程中產(chǎn)生的煤巖粉進(jìn)入夾持器內(nèi)。

17.2、鉆孔施工帶班人員必須攜帶瓦斯便攜儀,并懸掛在鉆孔回風(fēng)側(cè)距孔口不大于3m處巷道上方。

17.3、鉆工操作規(guī)程牌板、鉆孔施工管理牌板及鉆孔施工設(shè)計(jì)、避災(zāi)路線(xiàn)圖牌板、崗位描述牌板整齊吊掛在鉆孔施工地點(diǎn)巷幫上,距底板不小于1.5m。

17.4、禁止用手、腳或其它對(duì)象直接制動(dòng)機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)部分,禁止將工具或其它物品放在鉆機(jī)、水泵電機(jī)防護(hù)罩上。

17.5、每個(gè)鉆孔施工完畢后及時(shí)通知瓦檢員進(jìn)行驗(yàn)尺,并認(rèn)真填寫(xiě)驗(yàn)尺單。驗(yàn)收內(nèi)容:驗(yàn)收時(shí)間、班次、方位角、傾角、孔深(見(jiàn)煤及止煤深度)等。施工負(fù)責(zé)人、驗(yàn)收人必須在驗(yàn)收?qǐng)?bào)告單中簽字,以確保鉆孔質(zhì)量。

17.6、鉆孔施工結(jié)束后要及時(shí)填寫(xiě)各類(lèi)施工數(shù)據(jù),懸掛孔口牌或孔口實(shí)名標(biāo)志牌(孔口牌注明鉆孔的深度、方位角、傾角、施工人員姓名等)。

17.7、各種鉆具及材料必須堆放整齊,歸類(lèi)管理。鉆孔施工現(xiàn)場(chǎng)要做到無(wú)雜物、無(wú)積水、無(wú)淤泥,鉆屑及時(shí)清理至后方巷道內(nèi),然后集中打運(yùn)出去,不具備運(yùn)走條件的鉆屑要裝袋碼放整齊。

17.8、施工人員必須嚴(yán)格遵守班隊(duì)管理制度,嚴(yán)格進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)交接班,交接班時(shí)要將上一班的鉆孔施工情況、現(xiàn)場(chǎng)有無(wú)安全隱患、鉆機(jī)是否有故障、現(xiàn)場(chǎng)的工器具等,都要向下一班交代清楚,填好交接班記錄和班評(píng)估表并簽字認(rèn)可。

17.9、鉆場(chǎng)及迎頭施工地點(diǎn)嚴(yán)禁從事與打鉆無(wú)關(guān)的工作,鉆孔施工地點(diǎn)掛設(shè)警戒牌。

17.10、若出現(xiàn)見(jiàn)煤巖情況與設(shè)計(jì)誤差較大異常情況,及時(shí)將施工資料匯報(bào)至礦通防科,及時(shí)進(jìn)行反演上圖。

17.11、鉆機(jī)工、機(jī)工、電工工作中均需按要求進(jìn)行“手指口述”,各工種“手指口述”內(nèi)容如下:

17.11.1、鉆機(jī)工:(1)環(huán)境安全、設(shè)備完好,鉆孔參數(shù)符合要求,確認(rèn)完畢;(2)安全設(shè)施齊全,可以開(kāi)孔施工,確認(rèn)完畢;(3)加(卸)完畢,可以開(kāi)機(jī),確認(rèn)完畢;(4)防護(hù)措施到位,可以封孔,確認(rèn)完畢;(5)管路連接正常,可以注漿,確認(rèn)完畢;注漿完畢,壓已卸完,可以拆管路,確認(rèn)完畢。

17.11.2、打運(yùn)環(huán)節(jié):(1)車(chē)已掩牢,“兩點(diǎn)一位”到位,可以裝車(chē),確認(rèn)完畢;(2)軌道暢通,人員站位得當(dāng),可以推車(chē),確認(rèn)完畢;(3)絞車(chē)完好,制動(dòng)閘可靠,試運(yùn)轉(zhuǎn)正常,確認(rèn)完畢;(4)警戒到位、聲光信號(hào)正常,可以開(kāi)車(chē),確認(rèn)完畢;(5)車(chē)已掩牢,“兩點(diǎn)一位”到位,可以卸車(chē),確認(rèn)完畢;(6)“兩點(diǎn)一位”到位,可以起吊,確認(rèn)完畢。

17.11.3、機(jī)工:(1)鉆機(jī)組裝已齊全,可以試機(jī),確認(rèn)完畢;(2)電已停,油管壓力已卸,確認(rèn)完畢;

17.11.4、電工:(1)電已停,已閉鎖掛牌,已驗(yàn)電、放電,可以檢修,確認(rèn)完畢;(2)檢修完成,電已送,運(yùn)行正常,確認(rèn)完畢。

18、避災(zāi)路線(xiàn)

18.1、****石門(mén)石門(mén)避災(zāi)路線(xiàn)

18.1.1、避火災(zāi)、瓦斯、煤塵路線(xiàn):

18.1.2、避水災(zāi)路線(xiàn):

篇2:軌道石門(mén)揭煤鉆孔施工安全技術(shù)措施

一、概述

根據(jù)神仙坡煤礦生產(chǎn)進(jìn)度安排,114軌道石門(mén)掘進(jìn)過(guò)程中將進(jìn)行11#、9#煤層揭煤工作,按揭煤防突管理要求,必須對(duì)揭煤范圍內(nèi)進(jìn)行抽放鉆孔施工,為確保114軌道石門(mén)11#、9#抽放鉆孔施鉆安全,特制定以下施鉆組織方案、作業(yè)規(guī)程及安全技術(shù)保證措施。

第一章施鉆組織方案

1.1、編制內(nèi)容

本施工組織方案主要是針對(duì)114軌道石門(mén)揭11#、9#煤層防治突出措施要求的抽放鉆孔施工過(guò)程中安全及管理工作進(jìn)行編制。內(nèi)容包括打鉆施工組織機(jī)構(gòu)的管理、施鉆隊(duì)伍人員的配置及施鉆所需準(zhǔn)備的設(shè)備等。

1.2、神仙坡煤礦瓦斯工程隊(duì)施工組織管理機(jī)構(gòu):(見(jiàn)下表)

1.5、114軌道石門(mén)打鉆輔助設(shè)施

1、提升、運(yùn)輸系統(tǒng)

(1)運(yùn)送鉆機(jī)路線(xiàn):

副斜井井口→114軌道石門(mén)車(chē)場(chǎng)→114軌道石門(mén)施鉆點(diǎn)

(2)回收鉆機(jī)路線(xiàn):

114軌道石門(mén)施鉆點(diǎn)→114軌道石門(mén)車(chē)場(chǎng)→副斜井井口

(具體施鉆地點(diǎn)參照瓦研室揭煤抽放鉆孔設(shè)計(jì))

2、通風(fēng)

在主斜井114運(yùn)輸石門(mén)上20m安設(shè)FBDN06-2*15KW對(duì)旋式局扇1臺(tái)配與Φ800mm膠質(zhì)風(fēng)筒壓入式供風(fēng)。

3、供水

地面800m3水池供水進(jìn)入井筒附近山坡上140m3的高位水池(或地面污水處理站凈化水),從高位水池用6寸鋼管引入,往114軌道石門(mén)工作面供水。

4、排水系統(tǒng)

工作面防爆潛水泵(BQW12-40-4*)→114軌道石門(mén)→井底水倉(cāng)多級(jí)泵→地面水溝

5、供電

井底變電所(10KVA變壓器)→114軌道石門(mén)

6、照明

下井人員攜帶礦燈照明。

7、通訊

在距114軌道石門(mén)掘進(jìn)工作面大于100m處安設(shè)一門(mén)防爆電話(huà),與地面調(diào)度室直接聯(lián)絡(luò)。

第二章鉆工作業(yè)操作規(guī)程

1.鉆工應(yīng)經(jīng)專(zhuān)門(mén)培訓(xùn),并考核合格,持證上崗。

2.鉆工必須掌握各種鉆機(jī)的操作要領(lǐng)和維護(hù)保養(yǎng)及排除故障的知識(shí)。

3.鉆工應(yīng)掌握瓦斯抽放,煤層注水、注漿、防突等各種鉆孔的封孔和施工方式。

4.下井前根據(jù)工作安排,準(zhǔn)備、檢查、帶足本班所需的工具、材料等,常見(jiàn)故障材料及相應(yīng)工具必須按實(shí)際需要帶足備用量。

5.裝運(yùn)鉆機(jī)時(shí)應(yīng)注意以下問(wèn)題

(1)裝運(yùn)鉆機(jī)前要進(jìn)行檢查,鉆機(jī)各部件要齊全,電機(jī)必須防爆,電壓應(yīng)與電源相符,電纜無(wú)漏電現(xiàn)象,鉆桿、鉆具等應(yīng)無(wú)損壞現(xiàn)象;鉆機(jī)在地面維修或是定期檢修必須試機(jī)正常才能搬運(yùn)至井下施工地點(diǎn),搬運(yùn)過(guò)程中要防止損壞。

(2)鉆機(jī)裝車(chē)后,要捆綁牢固。平巷運(yùn)輸時(shí),兩車(chē)之間要拉開(kāi)一定距離,拐彎時(shí)要發(fā)出信號(hào);斜巷運(yùn)輸時(shí),聽(tīng)從上、下車(chē)場(chǎng)把鉤人員的指揮;

(3)裝運(yùn)不允許進(jìn)臟物的部件時(shí),要封堵好。

6.安裝鉆機(jī)前的準(zhǔn)備工作如下

(1)進(jìn)入安裝地點(diǎn)前,應(yīng)先檢查巷道支護(hù)及通風(fēng)等情況,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。整修、加固鉆場(chǎng)時(shí),應(yīng)清理干凈臟雜物,挖好清水池,疏通好水溝。

(2)無(wú)風(fēng)地點(diǎn)必須安設(shè)局部通風(fēng)機(jī)或采用導(dǎo)風(fēng)筒通風(fēng),在打鉆過(guò)程中不停風(fēng),且要有可靠的風(fēng)電、瓦斯閉鎖裝置;

(3)水壓、機(jī)件、電源開(kāi)關(guān)等均應(yīng)良好,符合要求。

7.安裝鉆機(jī)時(shí)應(yīng)注意以下問(wèn)題

(1)鉆場(chǎng)面積必須大于鉆機(jī)座,周?chē)凶銐虻陌踩g隙在運(yùn)輸巷道安設(shè)鉆機(jī)時(shí),要保證不影響運(yùn)輸;

(2)安鉆地點(diǎn)應(yīng),底板平整。地梁木平穩(wěn)臥入底板四角打上立柱及斜柱。按中腰線(xiàn)擺正鉆機(jī);

(3)機(jī)身安放平穩(wěn)后,應(yīng)上緊底固螺絲,各機(jī)械轉(zhuǎn)動(dòng)部分要安裝防護(hù)欄.

8.操作前的準(zhǔn)備工作

(1)鉆機(jī)安裝應(yīng)牢固,變速箱及油箱內(nèi)的油位應(yīng)合適,安全防護(hù)罩及防塵蓋必須齊全;

(2)各部分操作手把應(yīng)處在正確位置;

(3)調(diào)試鉆機(jī)時(shí),要求各轉(zhuǎn)動(dòng)部分運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)正常,開(kāi)關(guān)啟動(dòng)應(yīng)靈活可靠。鉆機(jī)空載運(yùn)行10分鐘。確認(rèn)無(wú)問(wèn)題后,方可接上鉆桿、鉆頭,接通水源,由司機(jī)操作開(kāi)始鉆孔。

第三章井下鉆孔施工作業(yè)操作規(guī)程

1.井下鉆探施工前,必須了解工程的設(shè)計(jì)目的、任務(wù),嚴(yán)格按照《作業(yè)規(guī)程》施工。

2.打鉆時(shí),必須加強(qiáng)原有的支護(hù);改變支護(hù)方式,應(yīng)制定安全措施,報(bào)有關(guān)部門(mén)批準(zhǔn)后施工。

3.鉆進(jìn)時(shí)要嚴(yán)格按照地質(zhì)技術(shù)人員、測(cè)量人員及防突技術(shù)員標(biāo)定的孔位及施工措施中規(guī)定的方位、角度、孔深等進(jìn)行施工,不經(jīng)技術(shù)人員同意不得擅自改動(dòng)。

4.下井前認(rèn)真了解設(shè)計(jì)和施工的要求。

5.根據(jù)工作安排,準(zhǔn)備、檢查、帶足本班所需的工具、材料等。

6.設(shè)備的運(yùn)輸必須遵守下列規(guī)定:

(1)鉆機(jī)在車(chē)盤(pán)上必須捆綁結(jié)實(shí),不得超長(zhǎng)、超寬、超高、超重,并符井下運(yùn)輸?shù)挠嘘P(guān)規(guī)定。拆下的螺釘?shù)攘慵?要用有蓋的箱子裝好。容易丟失的零件,由鉆工自帶,不得裝車(chē)。

(2)運(yùn)送超長(zhǎng)管材時(shí),必須遵守有關(guān)運(yùn)輸安全技術(shù)措施。

(3)井下人工搬運(yùn)設(shè)備時(shí),要用繩子系牢,并要輕抬輕放,有專(zhuān)人統(tǒng)一指揮,起落行動(dòng)一致。

8.設(shè)備的安裝必須遵守以下程序和要求:

(1)安裝前要檢查、整修設(shè)備,并檢查加固鉆場(chǎng)及其周?chē)Ъ?防止冒頂片幫;清理各種臟雜物,挖好清水池和疏水溝。

(2)鉆機(jī)立軸對(duì)準(zhǔn)鉆孔位置,擺正鉆機(jī)架,機(jī)座與地梁木之間用螺栓連接,固定于基臺(tái)木上。基臺(tái)木要安放牢固、平穩(wěn),用水泥打基礎(chǔ),并用底固螺絲固定或臥入底板,四角打上壓柱及戧柱固定。使用木柱時(shí),直徑不小于18厘米。

(3)機(jī)身安放平穩(wěn),上緊底固螺絲。各種電氣設(shè)備必須防爆,機(jī)械傳動(dòng)部分要安裝防護(hù)欄、保護(hù)罩。

(4)電器設(shè)備的安裝,必須執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》和有關(guān)規(guī)定。

(5)在上山施工斜孔時(shí),需支設(shè)密集支柱,防止鉆機(jī)下滑。

(6)準(zhǔn)備好各種材料、配件、備用工具,擺放要整齊有序。

(7)調(diào)試鉆機(jī)。檢查鉆機(jī)各傳動(dòng)部分運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常,開(kāi)關(guān)啟閉是否靈活可靠,各種零部件及鉆具是否齊全、合格。發(fā)現(xiàn)不符合規(guī)定者,必須進(jìn)行處理或更換。

(8)施工前要具備自然泄水條件。

第四章安全技術(shù)措施

1、施鉆要求必須嚴(yán)格按瓦研室的鉆孔設(shè)計(jì)參數(shù)

2、礦技術(shù)科地質(zhì)人員進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)施鉆資料的收集、整理及分析,并按要求編制成圖

3、對(duì)已施工完的鉆孔進(jìn)行封孔測(cè)壓,具體方法如下:

(1)在測(cè)壓鉆孔內(nèi)插入帶有壓力表接頭的紫銅管,管徑6~8mm管長(zhǎng)不得小于7m;

(2)將特制的柱狀粘土送入孔內(nèi),柱狀粘土末端距紫銅末端0.5m,每次送入0.3,用堵棍搗實(shí);

(3)每堵1m粘土打入1個(gè)木塞,木塞直徑小于鉆孔直徑10mm。

(4)在孔管口周?chē)?m范圍內(nèi)用水泥砂漿封堵,經(jīng)24小時(shí)水泥漿凝固后,方可安上壓力表測(cè)壓,并詳細(xì)記錄壓力上升與時(shí)間的關(guān)系,直到壓力穩(wěn)定為止,穩(wěn)定后的壓力即為煤層瓦斯壓力。

4、在地面必須對(duì)鉆機(jī)進(jìn)行全面的維修和調(diào)試,特別是對(duì)機(jī)電設(shè)備要認(rèn)真仔細(xì)的檢查,不得有失爆現(xiàn)象的發(fā)生。

5、鉆場(chǎng)必須懸掛瓦斯傳感器。施鉆人員必須攜帶便攜式報(bào)警儀方可進(jìn)入鉆場(chǎng)施工。

6、各鉆場(chǎng)施工過(guò)程中必須進(jìn)行通風(fēng),不得無(wú)風(fēng)作業(yè),避免鉆場(chǎng)內(nèi)瓦斯聚集。若發(fā)生停風(fēng)情況,必須立即停電撤人至安全地點(diǎn),待供風(fēng)正常一小時(shí)后由瓦檢員檢查巷道及鉆場(chǎng)內(nèi)的瓦斯?jié)舛炔怀^(guò)1%的情況下,方可進(jìn)行送電作業(yè)。

7、當(dāng)鉆孔發(fā)生噴孔時(shí),人員必須撤離鉆場(chǎng)反向風(fēng)門(mén)外,瓦檢員通過(guò)風(fēng)門(mén)外監(jiān)控分站監(jiān)視瓦斯變化情況。如瓦斯?jié)舛茸兓惓?馬上向礦調(diào)度室及相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào),同時(shí)采取相應(yīng)措施。

8、當(dāng)鉆場(chǎng)瓦斯?jié)舛瘸^(guò)0.8%,CO2濃度超過(guò)1.2%時(shí),必須立即停電撤人到114軌道石門(mén)避災(zāi)硐室。

9、局部0.5m3空氣中的瓦斯?jié)舛瘸^(guò)1.6%時(shí),周?chē)?0m范圍的人員必須立即撤出,并查明原因進(jìn)行處理。

10、鉆場(chǎng)必須配備兩臺(tái)干粉式滅火器,同時(shí)準(zhǔn)備50kg黃泥,當(dāng)施工鉆孔發(fā)生火情時(shí)用黃泥封孔。

11、施工鉆孔過(guò)程中產(chǎn)生的浮煤浮矸,積水必須及時(shí)清理干凈,確保文明生產(chǎn)。

12、嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度:交接班前應(yīng)將本班工作情況及各種數(shù)據(jù),如鉆孔方位,傾角。見(jiàn)煤巖情況,孔內(nèi)瓦斯噴出情況、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況,全面向瓦斯工程隊(duì)值班人員匯報(bào)。

13、瓦檢員、安全員必須現(xiàn)場(chǎng)跟班,確保施工過(guò)程的安全。

14、機(jī)運(yùn)隊(duì)每班值班電工,對(duì)施鉆井巷內(nèi)的一切機(jī)電設(shè)備進(jìn)行維護(hù)、檢修,杜絕失爆,嚴(yán)格執(zhí)行(用電申請(qǐng))制度和專(zhuān)人停送電制度。

15、因各施鉆巷道經(jīng)近期復(fù)查巷道局部低洼地段為積水區(qū),同時(shí)施鉆工程中排水量較大,因此在施鉆前必須做一個(gè)容積較大的臨時(shí)水窩,必須每班必須要有專(zhuān)職抽水人員抽排巷道內(nèi)的積水,避免淹沒(méi)巷道影響施鉆。

16、其他的要求按井下鉆探工作業(yè)操作規(guī)程和礦井作業(yè)操作規(guī)程鉆工作業(yè)操作規(guī)程執(zhí)行。