一、總體要求

(一)分類分級、“一巷一策”管理。

(二)全負壓、大風量條件下施工。

(三)杜絕電氣失爆失保,電氣設備在新風側。

(四)規范安全防護,四根單體壓車,防護板防噴孔傷人,戴壓風防護罩。

(五)高壓強噴孔必須預置封孔管、安裝防噴裝置、及時封孔抽采。

(六)強噴孔必須雙路抽采。

(七)研制新型高效防噴防突裝置。

(八)合理確定單機臺效。

(九)強化孔噴孔突管理。合理設計、嚴格培訓、領導帶班、規范操作。

(十)杜絕孔突事故和噴孔造成3%以上時間超過5分鐘的瓦斯超限事故。

二、管理規范

(一)崗位職責。

1、礦長(經理)、勘探工程處處長對打鉆防噴工作負總責,分管領導對分管范圍內系統的完善負責。

2、礦總工程師及分管領導具體負責鉆孔設計及實施。

3、鉆孔施工單位分管領導負責安全防護及打鉆防噴措施的落實。

4、礦安監部門負責監管鉆機的安裝及防噴裝置的安裝使用。

(二)領導跟班。

瓦斯壓力≥3MPa或易噴孔的施工地點,施工第一個鉆孔時,鉆孔施工單位工區(項目部)管技人員必須現場全程跟班,準確記錄施工情況。

發生噴孔造成瓦斯超限事故,施工單位副總及以上領導現場跟班處理。

(三)職工素質。

1、強噴鉆孔施工地點的鉆機操作工應具備中級工及以上資格。

2、必須經過打鉆防噴專業培訓,熟悉掌握防噴裝置的安裝、使用規定,嚴格按照操作規程進行操作。

3、必須熟練掌握打鉆防噴“一巷一策”及打鉆施工安全技術措施。“一巷一策”措施及打鉆安全技術措施必須由鉆機工區技術負責人貫徹并考核合格。

4、熟知施工處避災路線。

(四)嚴格問責。

打鉆噴孔造成瓦斯濃度3%及以上,時間超過5分鐘及以上的瓦斯超限事故,嚴格按集團公司有關規定進行問責。

三、安全防護

(一)鉆機采用至少四根單體壓車,確保生根牢固,并系好防倒繩;采用杭州鉆機施工的,前方必須設置牢固的擋板。

施工現場必須配備調度電話,獨頭巷道內施工操控臺附近5m內設壓風自救裝置,人員配備壓風防護罩。

(二)異常情況處理。當鉆孔出現異常情況,有噴孔跡象,立即佩戴壓風防護罩,密切觀察孔內情況。

(三)噴孔造成風流瓦斯超限時,立即停止鉆進,連續抽采,現場操作人員及時向礦調度匯報。

(四)施工地點撤人路線必須保持暢通。噴孔造成施工地點瓦斯濃度達到3%時,回風系統內必須停電、撤人,礦值班人員及施工單位分管領導必須立即到現場查明原因。

(五)鉆孔施工及下套管封孔時,人員嚴禁在鉆孔正后方和下方作業。

四、系統管理

(一)通風系統。

1、全負壓通風系統配風量≥1000m3/min,局部通風系統配風量≥600m3/min。

2、煤層瓦斯壓力≥3MPa的穿層鉆孔施工地點,原則上應采用全負壓通風。

(二)抽采系統。

1、瓦斯壓力≥3MPa的穿層鉆孔施工地點,要建立相互獨立的瓦斯抽采系統和防噴抽采系統。防噴抽采管路管徑≥DN300mm,抽采混合量≥40m3/min。抽采地點抽采負壓≥13kPa。

2、瓦斯壓力<3MPa的穿層鉆孔施工地點,防噴抽采管路管徑≥DN200mm,抽采混合量≥20m3/min。

3、建立可靠的防噴管路除渣、濾渣系統。

(三)安全監控系統。

1、鉆機下風側10~15m處必須安設甲烷傳感器,其報警點濃度≥0.8%、斷電濃度≥1.5%,斷電范圍為打鉆地點20m范圍及其回風系統內的全部非本質安全型電氣設備。

2、鉆孔施工地點監控斷電靈敏可靠。

(四)供電系統。

1、強化鉆孔施工地點及回風流內機電設備的維護和管理,杜絕電氣設備失爆、失保。

2、電氣開關、操控臺在打鉆新風側。

五、設計規范

(一)巷道鉆場設計。

巷道(鉆場)滿足鉆孔布置、鉆機施工、風筒管路安裝等的需要。巷道斷面不低于4.2m×3.5m(寬×高),鉆場斷面不低于4m×5m×3.5m(寬×深×高)。

(二)鉆孔設計。

1、鉆孔施工順序應遵循由低瓦斯向高瓦斯區域、低應力向高應力區域、構造簡單區向構造復雜區、先小角度后大角度的原則。

2、優先推行預抽降壓,再次透煤。即:先行施工穿層預抽孔,見煤500mm停止鉆進,預抽一定時間后,再二次透煤。

3、消突鉆孔施工,應采用“預抽卸壓掩護,鄰近順次施工”的工序,并明確每個鉆孔的施工順序,確保鉆孔在有效卸壓范圍內施工。

4、強噴地點鉆孔孔徑Φ≤113mm,傾角應≤60°,透煤孔時,孔徑Φ≤94mm。

5、勘探工程處參與相關打鉆地點鉆孔施工的參數設計及審批,礦通風地質部門負責提供準確的鉆孔施工區域地質構造、煤層賦存、瓦斯壓力、瓦斯含量等資料。

(三)防噴裝置選擇。

1、下向鉆孔及瓦斯壓力P<2MPa的施工地點,自主采取防噴措施。

2、瓦斯壓力2MPa≤P<3MPa的施工地點,采用I代防噴抽采裝置。

3、瓦斯壓力P≥3MPa的施工地點,采用II代防噴抽采裝置。

六、操作規范

(一)施工準備。

1、鉆機必須滿足最大設計鉆孔的施工能力,所有儀器、儀表必須完好,手把齊全,開關、控制按鈕靈敏可靠,機械轉動部分防護欄、

保護罩齊全。

2、鉆孔穿煤前要認真檢查防噴裝置各連接處的安裝是否牢固可靠,抽采負壓是否滿足防噴需要。

3、鉆孔施工孔號必須在班前會上明確,開孔后匯報區(隊)調度。

(二)打鉆操作。

1、施工單位必須嚴格按照鉆孔設計和施工設計,組織施工。

2、鉆孔巖石段采用清水排渣,并適當控制鉆進速度,保證鉆孔孔口排渣正常,不發生憋鉆、堵鉆現象;遇巖石破碎段,來回撤鉆沖盡孔內巖石顆粒,確保鉆孔暢通。

3、鉆孔穿煤過程中,采用壓風排渣,應適當控制鉆進速度和給進壓力;鉆機操作人員應密切觀察孔口和鉆機壓力表變化情況,當出現鉆孔返風量減小、排渣不暢、壓力表壓力增大、鉆機電機聲音異常時,應及時進行處理。

4、鉆孔從見煤開始直至撤鉆結束,孔口抽采旁通必須處于連續抽采狀態,否則必須立即停機、關閉風(水),查明原因;恢復抽采后方可施工。

5、鉆孔終孔撤鉆時,過煤段必須帶壓風起鉆,確保鉆孔暢通、不堵塞。

6、發現鉆孔見煤、止煤點與設計誤差較大時,應及時匯報。

7、易噴孔地點,不得采用2臺及以上鉆機同時進行穿透煤。

(三)規范使用防噴裝置。

1、I代防噴裝置的使用(圖1)。

(1)施工程序:采用φ153mm鉆頭擴孔施工不少于8m,下φ108mm封孔套管8m,采用壓力不低于4MPa的注漿泵對鉆孔進行預注漿封孔;凝固后在孔口安裝旁通連續抽采防噴裝置。

(2)撤鉆前準備好悶板,鉆孔撤完鉆后,立即安裝4寸悶板,確保正常抽采;安裝悶板的時間不得超過5分鐘。

2、II代防噴裝置的使用(圖2)。

(1)施工程序:采用φ153mm鉆頭擴孔施工不少于8m,下φ108mm封孔套管8m,采用壓力不低于4MPa的注漿泵對鉆孔進行預注漿封孔;凝固后在孔口安裝II代防噴裝置,防噴裝置與防噴管路連接后采用不大于φ94mm鉆頭施工至終孔;如見煤預抽,防噴裝置與防噴管路連接后采用不大于φ94mm鉆頭施工至見煤0.5~1m,撤鉆后立即合茬預抽;預抽不小于72小時后,使用不大于φ94mm鉆頭透煤至終孔。

(2)孔口多通裝置安裝與抽采旁通法蘭盤要連接緊密,并上緊螺絲固定,所有的連接口要按措施要求規范安裝,后部與法蘭盤連接處必須加裝皮帶墊圈,墊圈內口直徑略大于鉆桿直徑。

(3)可伸縮高強度連接裝置與孔口多通裝置及“三通”排渣裝置的連接均要成直線,并捆扎牢固,嚴防脫節,防止噴孔時左右擺動。

(4)防止“三通”及連接裝置堵塞,“三通”排渣裝置下口最低點距底板不小于0.5m,并捆扎牢固,左右兩個排渣口必須均勻對稱,防止歪斜,用手推拉不得晃動。

(5)高強度軟質儲煤快速排渣裝置必須吊掛平直,并有一定的坡度,下口接地,以利于煤巖粉快速向兩邊分流,左右兩端的長度必須在5m及以上(鉆窩內施工除外),且兩端都必須安裝排采瓦斯裝置,各連接口必須連接緊密,防止噴孔受力后脫節。

(6)煤氣分離裝置距鉆機位置不小于5m,各連接口要安裝緊密,杜絕漏氣,當煤粉較多時,要及時清理。

3、防噴裝置的管理。

(1)每次使用前,現場施工負責人要對防噴裝置進行認真檢查,發現問題及時處理。

(2)使用過程中,現場施工負責人要認真觀察,發現裝置吊掛不穩、連接不牢、系統堵塞、抽采系統不符合要求等現象時要立即停機,整改后方可繼續鉆進。

(3)透煤前,必須保證煤氣分離裝置上的抽采管路正常抽采,并使用裝置內的滅塵噴霧器。

(4)透煤時將抽采閥門全部打開抽采。

(5)透煤結束后,撤鉆期間防噴裝置要正常使用。

注:本手冊僅適用于頂(底)板巷、石門揭煤等穿層抽采鉆孔施工。

篇2:打鉆防噴技術規定辦法

一、總體要求

(一)分類分級、“一巷一策”管理。

(二)全負壓、大風量條件下施工。

(三)杜絕電氣失爆失保,電氣設備在新風側。

(四)規范安全防護,四根單體壓車,防護板防噴孔傷人,戴壓風防護罩。

(五)高壓強噴孔必須預置封孔管、安裝防噴裝置、及時封孔抽采。

(六)強噴孔必須雙路抽采。

(七)研制新型高效防噴防突裝置。

(八)合理確定單機臺效。

(九)強化孔噴孔突管理。合理設計、嚴格培訓、領導帶班、規范操作。

(十)杜絕孔突事故和噴孔造成3%以上時間超過5分鐘的瓦斯超限事故。

二、管理規范

(一)崗位職責。

1、礦長(經理)、勘探工程處處長對打鉆防噴工作負總責,分管領導對分管范圍內系統的完善負責。

2、礦總工程師及分管領導具體負責鉆孔設計及實施。

3、鉆孔施工單位分管領導負責安全防護及打鉆防噴措施的落實。

4、礦安監部門負責監管鉆機的安裝及防噴裝置的安裝使用。

(二)領導跟班。

瓦斯壓力≥3mpa或易噴孔的施工地點,施工第一個鉆孔時,鉆孔施工單位工區(項目部)管技人員必須現場全程跟班,準確記錄施工情況。

發生噴孔造成瓦斯超限事故,施工單位副總及以上領導現場跟班處理。

(三)職工素質。

1、強噴鉆孔施工地點的鉆機操作工應具備中級工及以上資格。

2、必須經過打鉆防噴專業培訓,熟悉掌握防噴裝置的安裝、使用規定,嚴格按照操作規程進行操作。

3、必須熟練掌握打鉆防噴“一巷一策”及打鉆施工安全技術措施。“一巷一策”措施及打鉆安全技術措施必須由鉆機工區技術負責人貫徹并考核合格。

4、熟知施工處避災路線。

(四)嚴格問責。

打鉆噴孔造成瓦斯濃度3%及以上,時間超過5分鐘及以上的瓦斯超限事故,嚴格按集團公司有關規定進行問責。

三、安全防護

(一)鉆機采用至少四根單體壓車,確保生根牢固,并系好防倒繩;采用杭州鉆機施工的,前方必須設置牢固的擋板。

施工現場必須配備調度電話,獨頭巷道內施工操控臺附近5m內設壓風自救裝置,人員配備壓風防護罩。

(二)異常情況處理。當鉆孔出現異常情況,有噴孔跡象,立即佩戴壓風防護罩,密切觀察孔內情況。

(三)噴孔造成風流瓦斯超限時,立即停止鉆進,連續抽采,現場操作人員及時向礦調度匯報。

(四)施工地點撤人路線必須保持暢通。噴孔造成施工地點瓦斯濃度達到3%時,回風系統內必須停電、撤人,礦值班人員及施工單位分管領導必須立即到現場查明原因。

(五)鉆孔施工及下套管封孔時,人員嚴禁在鉆孔正后方和下方作業。

四、系統管理

(一)通風系統。

1、全負壓通風系統配風量≥1000m3/min,局部通風系統配風量≥600m3/min。

2、煤層瓦斯壓力≥3mpa的穿層鉆孔施工地點,原則上應采用全負壓通風。

(二)抽采系統。

1、瓦斯壓力≥3mpa的穿層鉆孔施工地點,要建立相互獨立的瓦斯抽采系統和防噴抽采系統。防噴抽采管路管徑≥dn300mm,抽采混合量≥40m3/min。抽采地點抽采負壓≥13kpa。

2、瓦斯壓力<3mpa的穿層鉆孔施工地點,防噴抽采管路管徑≥dn200mm,抽采混合量≥20m3/min。

3、建立可靠的防噴管路除渣、濾渣系統。

(三)安全監控系統。

1、鉆機下風側10~15m處必須安設甲烷傳感器,其報警點濃度≥0.8%、斷電濃度≥1.5%,斷電范圍為打鉆地點20m范圍及其回風系統內的全部非本質安全型電氣設備。

2、鉆孔施工地點監控斷電靈敏可靠。

(四)供電系統。

1、強化鉆孔施工地點及回風流內機電設備的維護和管理,杜絕電氣設備失爆、失保。

2、電氣開關、操控臺在打鉆新風側。

五、設計規范

(一)巷道鉆場設計。

巷道(鉆場)滿足鉆孔布置、鉆機施工、風筒管路安裝等的需要。巷道斷面不低于4.2m×3.5m(寬×高),鉆場斷面不低于4m×5m×3.5m(寬×深×高)。

(二)鉆孔設計。

1、鉆孔施工順序應遵循由低瓦斯向高瓦斯區域、低應力向高應力區域、構造簡單區向構造復雜區、先小角度后大角度的原則。

2、優先推行預抽降壓,再次透煤。即:先行施工穿層預抽孔,見煤500mm停止鉆進,預抽一定時間后,再二次透煤。

3、消突鉆孔施工,應采用“預抽卸壓掩護,鄰近順次施工”的工序,并明確每個鉆孔的施工順序,確保鉆孔在有效卸壓范圍內施工。

4、強噴地點鉆孔孔徑φ≤113mm,傾角應≤60°,透煤孔時,孔徑φ≤94mm。

5、勘探工程處參與相關打鉆地點鉆孔施工的參數設計及審批,礦通風地質部門負責提供準確的鉆孔施工區域地質構造、煤層賦存、瓦斯壓力、瓦斯含量等資料。

(三)防噴裝置選擇。

1、下向鉆孔及瓦斯壓力p<2mpa的施工地點,自主采取防噴措施。

2、瓦斯壓力2mpa≤p<3mpa的施工地點,采用i代防噴抽采裝置。

3、瓦斯壓力p≥3mpa的施工地點,采用ii代防噴抽采裝置。

六、操作規范

(一)施工準備。

1、鉆機必須滿足最大設計鉆孔的施工能力,所有儀器、儀表必須完好,手把齊全,開關、控制按鈕靈敏可靠,機械轉動部分防護欄、

保護罩齊全。

2、鉆孔穿煤前要認真檢查防噴裝置各連接處的安裝是否牢固可靠,抽采負壓是否滿足防噴需要。

3、鉆孔施工孔號必須在班前會上明確,開孔后匯報區(隊)調度。

(二)打鉆操作。

1、施工單位必須嚴格按照鉆孔設計和施工設計,組織施工。

2、鉆孔巖石段采用清水排渣,并適當控制鉆進速度,保證鉆孔孔口排渣正常,不發生憋鉆、堵鉆現象;遇巖石破碎段,來回撤鉆沖盡孔內巖石顆粒,確保鉆孔暢通。

3、鉆孔穿煤過程中,采用壓風排渣,應適當控制鉆進速度和給進壓力;鉆機操作人員應密切觀察孔口和鉆機壓力表變化情況,當出現鉆孔返風量減小、排渣不暢、壓力表壓力增大、鉆機電機聲音異常時,應及時進行處理。

4、鉆孔從見煤開始直至撤鉆結束,孔口抽采旁通必須處于連續抽采狀態,否則必須立即停機、關閉風(水),查明原因;恢復抽采后方可施工。

5、鉆孔終孔撤鉆時,過煤段必須帶壓風起鉆,確保鉆孔暢通、不堵塞。

6、發現鉆孔見煤、止煤點與設計誤差較大時,應及時匯報。

7、易噴孔地點,不得采用2臺及以上鉆機同時進行穿透煤。

(三)規范使用防噴裝置。

1、i代防噴裝置的使用(圖1)。

(1)施工程序:采用φ153mm鉆頭擴孔施工不少于8m,下φ108mm封孔套管8m,采用壓力不低于4mpa的注漿泵對鉆孔進行預注漿封孔;凝固后在孔口安裝旁通連續抽采防噴裝置。

(2)撤鉆前準備好悶板,鉆孔撤完鉆后,立即安裝4寸悶板,確保正常抽采;安裝悶板的時間不得超過5分鐘。

2、ii代防噴裝置的使用(圖2)。

(1)施工程序:采用φ153mm鉆頭擴孔施工不少于8m,下φ108mm封孔套管8m,采用壓力不低于4mpa的注漿泵對鉆孔進行預注漿封孔;凝固后在孔口安裝ii代防噴裝置,防噴裝置與防噴管路連接后采用不大于φ94mm鉆頭施工至終孔;如見煤預抽,防噴裝置與防噴管路連接后采用不大于φ94mm鉆頭施工至見煤0.5~1m,撤鉆后立即合茬預抽;預抽不小于72小時后,使用不大于φ94mm鉆頭透煤至終孔。

(2)孔口多通裝置安裝與抽采旁通法蘭盤要連接緊密,并上緊螺絲固定,所有的連接口要按措施要求規范安裝,后部與法蘭盤連接處必須加裝皮帶墊圈,墊圈內口直徑略大于鉆桿直徑。

(3)可伸縮高強度連接裝置與孔口多通裝置及“三通”排渣裝置的連接均要成直線,并捆扎牢固,嚴防脫節,防止噴孔時左右擺動。

(4)防止“三通”及連接裝置堵塞,“三通”排渣裝置下口最低點距底板不小于0.5m,并捆扎牢固,左右兩個排渣口必須均勻對稱,防止歪斜,用手推拉不得晃動。

(5)高強度軟質儲煤快速排渣裝置必須吊掛平直,并有一定的坡度,下口接地,以利于煤巖粉快速向兩邊分流,左右兩端的長度必須在5m及以上(鉆窩內施工除外),且兩端都必須安裝排采瓦斯裝置,各連接口必須連接緊密,防止噴孔受力后脫節。

(6)煤氣分離裝置距鉆機位置不小于5m,各連接口要安裝緊密,杜絕漏氣,當煤粉較多時,要及時清理。

3、防噴裝置的管理。

(1)每次使用前,現場施工負責人要對防噴裝置進行認真檢查,發現問題及時處理。

(2)使用過程中,現場施工負責人要認真觀察,發現裝置吊掛不穩、連接不牢、系統堵塞、抽采系統不符合要求等現象時要立即停機,整改后方可繼續鉆進。

(3)透煤前,必須保證煤氣分離裝置上的抽采管路正常抽采,并使用裝置內的滅塵噴霧器。

(4)透煤時將抽采閥門全部打開抽采。

(5)透煤結束后,撤鉆期間防噴裝置要正常使用。

注:本手冊僅適用于頂(底)板巷、石門揭煤等穿層抽采鉆孔施工。

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