一、概述

趙樓礦井底煤倉(cāng)根據(jù)施工安排,需在1號(hào)煤倉(cāng)倉(cāng)頂硐室內(nèi)鉆溜矸眼,以保證煤倉(cāng)刷擴(kuò)的順利進(jìn)行,溜矸眼采用反井鉆機(jī)進(jìn)行導(dǎo)擴(kuò)孔施工。為確保施工安全與質(zhì)量,特編制本措施。

1、鉆孔上口位于:1號(hào)煤倉(cāng)倉(cāng)頂硐室。

下口位于:給煤機(jī)硐室。

2、鉆機(jī)型號(hào):ZFYD1000型反井鉆機(jī)。

3、技術(shù)參數(shù):導(dǎo)向孔?200mm;擴(kuò)孔?1200mm;鉆孔傾角90°。

二、鉆機(jī)安裝要求

1、將電器設(shè)備副泵站、主泵站、主機(jī)、鉆桿車、工具車的順序運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)后,找好主機(jī)位置,將各車使用刮板輸送機(jī)鏈子鎖好車。

2、找好主機(jī)位置,使用卡軌器固定好主機(jī)運(yùn)搬車。

3、將左、右底腳板與主機(jī)基礎(chǔ)架接好。

4、按照液壓系統(tǒng)圖,接好泵站、操作臺(tái)、主機(jī)各動(dòng)作機(jī)構(gòu)的進(jìn)出油管,并往油箱里加油。

5、將輔助卸桿器的進(jìn)出油管接在運(yùn)搬車的翻轉(zhuǎn)油缸上。

6、安裝開關(guān)、敷設(shè)電纜、連接開關(guān),電動(dòng)機(jī)搭火,使各開關(guān)處于斷電閉鎖狀態(tài)。

7、檢查液壓管路、供電線路,確認(rèn)連接、整定值正確無誤后,方可啟動(dòng)輔助電機(jī)(11KW)操縱控制臺(tái)上卸桿油缸控制手柄,推向“推進(jìn)”位置,控制翻轉(zhuǎn)油缸慢慢升起翻板,豎起主機(jī)。

8、松開運(yùn)搬車卡器,隨同主機(jī)一起找正煤倉(cāng)中心位置,連接運(yùn)搬車與左右底腳板,附板并緊固好螺栓,重新卡好運(yùn)搬卡軌器。

9、關(guān)閉輔助電動(dòng)機(jī),卸下翻轉(zhuǎn)油缸油管,接到輔助卸桿器上,注意進(jìn)出口不要接錯(cuò)。

10、安裝機(jī)械手和起吊裝置。

11、接好水泵,冷卻器進(jìn)出水管。

三、鉆機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)

1、啟動(dòng)輔助電動(dòng)機(jī)(點(diǎn)動(dòng))觀察輔助電機(jī)轉(zhuǎn)向是否正確。

2、調(diào)整補(bǔ)油泵出口溢流閥,觀察油箱一側(cè)壓力表,壓力逐漸上升至2.5Mpa,停止調(diào)整,再觀察操縱臺(tái)壓力表,壓力在2.5Mpa左右。

3、將回油節(jié)流閥旋至最小位置,觀察泵站油箱另一側(cè)壓力表,調(diào)整輔助泵的出口溢流閥,觀察操縱臺(tái)壓力表,壓力為28Mpa,停止調(diào)整,后將回油節(jié)流閥旋至最大位置。

4、將主油缸排氣塞(三只)擰開,將“主軸快速升降”手柄推至“降”位,直至減速箱下降至最低端,然后擰緊排氣塞,再將“快速升降”手柄推至“升”位,直至減速箱下降至最頂端,重復(fù)“升、降”兩次,將手柄置于“?！蔽弧?/p>

5、主油缸快速、慢速升降的調(diào)整,通過調(diào)速閥進(jìn)行控制,使主油缸運(yùn)動(dòng)變化靈敏為止。

6、檢查機(jī)械手停在某一位置,將“夾桿缸”手柄推至“夾緊位”,調(diào)整該聯(lián)閥片出口限出閥,觀察壓力表,當(dāng)指針顯示為15Mpa時(shí),停止調(diào)整,然后將“夾桿缸”手柄回至“?！蔽?檢查夾爪是否鎖死,再將手柄拉至“松開”位。夾爪是否張開。

7、點(diǎn)動(dòng)電動(dòng)機(jī),檢查轉(zhuǎn)向是否正確,并要看驅(qū)動(dòng)頭的反、正方向是否正確,當(dāng)驅(qū)動(dòng)頭轉(zhuǎn)動(dòng)后,松開手柄,主軸是否能夠停穩(wěn)。如果停不穩(wěn),必須調(diào)整主油泵的司服變量機(jī)構(gòu),直至松開手柄,主軸停穩(wěn)為止。

8、先停主泵,后停副泵,使泵站停止工作。

9、觀察油箱液位計(jì),液壓油高度不足油箱高度的80%時(shí),應(yīng)及時(shí)向油箱加油。

10、將“回油節(jié)流閥”調(diào)至“大位”各操縱閥至“停位”,調(diào)試完畢。

四、鉆機(jī)施工

㈠開孔前的準(zhǔn)備工作

1、短接鉆桿和三牙輪鉆頭事先要連接好。

2、所有鉆桿要仔細(xì)檢查一遍,有缺口,裂縫嚴(yán)禁使用。

3、準(zhǔn)備好絲扣脂。

4、各鉆桿絲扣及外壁全部清理干凈,任何凸起的毛刺必須銼平。

㈡開孔導(dǎo)向孔的施工。

1、先啟動(dòng)副泵和后啟動(dòng)主泵,空載運(yùn)轉(zhuǎn)3-5分鐘。

2、將驅(qū)動(dòng)頭升至最高位置。

3、把事先與短接桿接好的三牙輪鉆頭用起吊裝至吊置機(jī)械手回轉(zhuǎn)半徑處。

4、操縱機(jī)械手,使其擺到三牙輪鉆頭的短接鉆桿處,并繼續(xù)擺到鉆機(jī)驅(qū)動(dòng)頭中心處,下降驅(qū)動(dòng)頭,控制好下降速度和轉(zhuǎn)速,使絲套與短接鉆桿擺回原位。

5、將導(dǎo)向套裝在短接鉆桿上,卡緊卡環(huán),使導(dǎo)向套的外花鍵與底座上的內(nèi)花鍵嚙合。

6、施工人員對(duì)短接鉆桿的垂直度進(jìn)行測(cè)量,確保導(dǎo)向孔傾角正確。

7、啟動(dòng)水泵向三牙輪鉆供水,供水量為0.6m3/min以上,壓力為0.6-0.9Mpa,確保巖渣及時(shí)排出和冷卻鉆頭的供水量。

8、調(diào)節(jié)鉆頭轉(zhuǎn)速為15r/min左右,軸向壓力一般控制在5-15KN之間,準(zhǔn)確緩慢的將孔開出。

9、短接鉆頭鉆完后,上升驅(qū)動(dòng)頭,卸下鉆桿導(dǎo)向套,鈄抱合板手裝在短接鉆桿上的第二方栓處,使驅(qū)動(dòng)頭下降至抱合板手與工作臺(tái)上的內(nèi)花鍵全部嚙合為止。再操縱控制主軸翻轉(zhuǎn)的扳手,使驅(qū)動(dòng)頭反至螺紋脫開為止。

10、按照加接鉆桿的順序,加接第一根導(dǎo)向鉆桿,每隔一根普通鉆桿加一根導(dǎo)向鉆桿,共使用兩根導(dǎo)向鉆桿。

11、注意保護(hù)孔口,防止金屬類物體掉入孔內(nèi)損壞三牙輪鉆頭。

12、繼續(xù)鉆進(jìn)至透孔。

㈢擴(kuò)孔施工

1、導(dǎo)向孔透孔后,在下口用輔助(墊叉)將三牙輪連同短接鉆桿一起卸下。

2、將擴(kuò)孔鉆頭運(yùn)到下口,并使芯軸與鉆孔內(nèi)鉆桿中心線對(duì)中。

3、檢查擴(kuò)孔鉆頭噴水孔是否暢通,將擴(kuò)孔鉆頭的芯軸螺紋和鉆桿螺紋擦干凈,并涂上絲扣脂。

4、施工人員撤出擴(kuò)孔鉆頭5米范圍以外,用電話通知上口操作人員下降鉆桿,調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速緩慢鎖緊擴(kuò)孔鉆頭。

5、開始提鉆頭擴(kuò)孔。

6、擴(kuò)孔時(shí)正常壓力參數(shù):

副泵壓力:5-8Mpa

主泵壓力:5-12Mpa

7、擴(kuò)孔過程中嚴(yán)禁驅(qū)動(dòng)頭反轉(zhuǎn)(停機(jī)卸鉆桿除外)。

8、擴(kuò)至最后兩根鉆桿,操作人員要密切注意基礎(chǔ)情況,確保擴(kuò)完最后一根桿。

五、鉆機(jī)的撤除

1、擴(kuò)孔完畢后,將提吊螺母上到擴(kuò)孔鉆頭芯軸上,提吊鉤接頭上到驅(qū)動(dòng)頭絲套上,并上緊防止脫扣。

2、用40型刮板輸送機(jī)鏈子和專用墊叉下放擴(kuò)孔鉆頭。

3、大鉆頭松到下口后,人員在下口卸鉆頭、解體鉆頭等工作時(shí),溜煤眼上口必須蓋嚴(yán),防止矸石之物掉入傷人。

4、擴(kuò)孔鉆頭下放完畢后,開始拆除機(jī)械手。

5、將驅(qū)動(dòng)頭下降卸掉水管。

6、將輔助卸桿器的進(jìn)出油管接到翻轉(zhuǎn)油缸上。

7、卡緊運(yùn)搬車卡軌器,運(yùn)搬車與主機(jī)之間連接牢固。

8、操縱翻轉(zhuǎn)油缸緩慢放倒主機(jī)。

9、拆除液壓管路,各油管、油嘴進(jìn)出口用布包好防止雜物進(jìn)入。

10、拆除電器設(shè)備。

11、拆除基礎(chǔ)框架、底梁。拆除時(shí),施工人員要佩帶安全帶,拆除后,溜煤眼上口密排工字鋼封嚴(yán)。

六、安全技術(shù)措施

1、鉆機(jī)等設(shè)備在下井前,封車要牢固可靠,將主機(jī)變速箱與運(yùn)搬車用鋼絲繩固定好。

2、根據(jù)施工方位和安裝順序及運(yùn)輸路線,確定好主機(jī)在地面運(yùn)輸路線的前后方向和其它設(shè)備車排列順序后,方可允許下井。

3、在使用電機(jī)車(電瓶車)運(yùn)輸時(shí),必須使用U型卡和長(zhǎng)連桿連車,并安排專人跟車把鉤,確保鉆機(jī)在運(yùn)輸過程中不碰撞,不損壞鉆機(jī)零部件。

4、鉆機(jī)在上、下山運(yùn)輸前,必須安排專人對(duì)上、下山的絞車、鋼絲繩、信號(hào)、安全設(shè)施等進(jìn)行全面檢查,確認(rèn)完好符合提升要求后,方可進(jìn)行運(yùn)輸。

5、上、下山運(yùn)輸中嚴(yán)格執(zhí)行“行車不行人制度”,上、下信號(hào)把勾工必須檢查好車輛的封車情況,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。

6、絞車司機(jī)、信號(hào)把鉤工嚴(yán)格執(zhí)行本工種崗位責(zé)任制和操作規(guī)程。

7、運(yùn)輸路線:副井→南部輔助運(yùn)輸大巷→1號(hào)交叉點(diǎn)→膠帶聯(lián)絡(luò)巷絡(luò)巷上山→尾繩換裝硐室→1號(hào)煤倉(cāng)倉(cāng)頂硐室。

8、導(dǎo)向孔在透孔前10m時(shí),26隊(duì)必須派人至透孔位置前后各30m處站崗、設(shè)警戒,并懸掛‘鉆孔施工,禁止行人’標(biāo)志牌,嚴(yán)禁任何人從此經(jīng)過或停留。

9、擴(kuò)孔結(jié)束后,應(yīng)立即安排人員對(duì)鉆孔煤倉(cāng)上口進(jìn)行封堵,并嚴(yán)禁有人從此經(jīng)過。防止發(fā)生墜物。

10、人員通過風(fēng)門時(shí),嚴(yán)禁同時(shí)敞開二道風(fēng)門,防止風(fēng)速過大而傷人。

11、清理矸石時(shí)嚴(yán)禁開動(dòng)鉆機(jī)。

12、鉆孔施工時(shí),鉆方施工人員必須指定施工負(fù)責(zé)人,具體負(fù)責(zé)施工人員的安全,并在施工中做好自主保安、相互保安。

13、鉆方施工人員必須每班向調(diào)度室匯報(bào)鉆進(jìn)情況。

14、施工時(shí),嚴(yán)禁鉆方人員用手觸摸轉(zhuǎn)動(dòng)部件及電器設(shè)備。

15、每天進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)時(shí),必須進(jìn)行敲幫問頂,摘掉活石,無完全隱患后,方可工作。

16、其它未盡事宜,嚴(yán)格按《煤礦作業(yè)規(guī)程》有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

篇2:鉆孔灌注樁施工安全規(guī)定

1、鉆孔機(jī)械就位后,應(yīng)對(duì)鉆機(jī)及配套設(shè)備進(jìn)行全面檢查,鉆機(jī)安設(shè)必須平穩(wěn)、牢固,鉆架應(yīng)加設(shè)纜風(fēng)繩。

2、沖擊鉆孔,選用的鉆錐、卷?yè)P(yáng)機(jī)和鋼絲繩等,應(yīng)配置適當(dāng),鋼絲繩與鉆錐用繩卡固接時(shí),繩卡數(shù)量應(yīng)與鋼絲繩直徑相匹配。

3、沖擊過程中,應(yīng)在起重機(jī)鋼繩上打一深度標(biāo)記,以便把握鋼絲繩松馳適度。

4、使用鉆架起吊時(shí),應(yīng)經(jīng)常檢查架子、天梁、滑車、鋼絲繩情況是否良好;經(jīng)常檢查沖擊器的磨損情況,錘腳已經(jīng)磨損應(yīng)及時(shí)焊補(bǔ)。

5、檢查機(jī)械時(shí),應(yīng)在孔口搭設(shè)臨時(shí)腳手板,謹(jǐn)防墜落孔內(nèi)。

6、器械落入孔內(nèi)時(shí),應(yīng)使用鉤繩等工具打撈,在沒有可靠的防坍塌和淹溺措施的情況下,嚴(yán)禁人員進(jìn)入孔內(nèi)作業(yè)。

篇3:干作業(yè)螺旋鉆孔成孔灌注樁施工安全技術(shù)措施

干作業(yè)螺旋鉆孔成孔灌注樁的施工安全技術(shù)措施

1)現(xiàn)場(chǎng)所有施工人員均必須戴好安全帽,高空作業(yè)系好安全帶。

2)工地負(fù)責(zé)人及專職安全員應(yīng)樹立“安全第一”的思想,加強(qiáng)安全宣傳管理工作。

3)各種機(jī)電設(shè)備的操作人員,都必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn),領(lǐng)取駕駛證或操作證后方準(zhǔn)開車。禁止其他人員擅自開車或開機(jī)。

4)所有操作人員應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)“操作規(guī)程"。在樁機(jī)安裝、移位過程中,注意上部有無高壓線路。熟悉周圍地下管線情況,防止物體墜落及軌枕沉陷。

5)總、分配電箱都應(yīng)有漏電保護(hù)裝置,各種配電箱、板均必須防雨,門鎖齊全,同時(shí)線路要架空,軌道兩端應(yīng)設(shè)兩組接地。

6)樁機(jī)所有鋼絲繩要檢查保養(yǎng),發(fā)現(xiàn)有斷股情況,應(yīng)及時(shí)調(diào)換,鉆機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)不得進(jìn)行維修。