采面機巷順層抽采鉆孔施工安全技術措施
1、嚴格遵守《裝卸機械安全技術操作規程通用規則》的有關規定。
2、認真執行交接班制度和運行點檢制度,經常檢查機械的動作和各部件的磨損情況、潤滑狀態,并做好詳細記錄。
3、服從指揮,嚴格執行調度的作業指令。
4、非作業人員未經批準,嚴禁上機。作業人員上機,應在規定的安全走道、專用設施或扶梯上行走和上下。
5、機上的工具等物品應放在指定的地方,駕駛室、電氣室不能放置非生產用品,嚴禁從機上往下拋擲任何物品。
6、機上消防器材必須放在指定位置并保持完好狀態,如發現損壞、失效應及時更換。嚴禁在機上吸煙,嚴禁攜帶易燃、易爆物品上機。
7、進行電氣設備檢查時,必須穿好絕緣鞋,切斷有關電源,驗明無電后方可檢查。進行電氣維修,必須懸掛“有人維修,嚴禁合閘”字樣標志牌。
8、高壓電氣室內有10KV高壓電,無關人員不準進入,除維修外,嚴禁打開高壓柜。維修工作必須由專業人員進行。
9、進入高壓電氣室操作或維修,要遵守帶電作業安全操作規程,必須有兩人以上,不穿絕緣鞋者嚴禁進入。
10、機上的任何設施不得隨意移動,任何非司機操作用的按鈕和開關,未經技術主管的批準,不得亂動。
11、作業過程中,不準進行任何維修保養工作,正在維修保養時,機械不準投入作業。
12、不準占用機上電話在任何時候作個人通話,若發現電話失靈,應及時報告處理。
13、嚴禁在機械帶病或有隱患的情況下繼續使用操作機械。
14、嚴格按使用維護說明書操作,嚴禁超越說明書規定的堆、取料能力、俯仰、回轉角度范圍等其它限位所控制的范圍進行工作。
一、概述
根據礦工作安排,由我單位在32329采面機巷施工順層抽采孔,進一步掩護32329采面開切下山順利施工。為保證該處鉆孔施工的安全和質量,特編制本鉆孔施工安全技術措施。
二、巷道、瓦斯地質、通風情況
32329工作面位于東二采區東翼第三階段,西邊界位于東二-530m2號運輸石門,東邊界位于李嘴孜煤礦井田邊界煤柱線,走向長1074~1143m,坡度2~4‰,上限設計標高-434.5m~-436.7m,下限設計標高-519.1m~-522.9m。
32329采面開切下山,設計參考傾角39.4°,參考方位33.8°,設計全長128m。
32329采面機巷采用U型棚支護,巷道斷面5m*3.6m(凈寬*高)。巷道靠北幫鋪設一路皮帶機,迎頭一臺綜掘機,施工前,皮帶機、綜掘機要拆除、撤出。
B9b煤層為突出煤層,32329采面機巷段在突出危險區,東二-530m1號石門、2號石門測得瓦斯壓力為1.2~1.5Mpa,瓦斯含量測得為5.57~6.61m3/t。根據-530mE2B9b頂板巷實測B9b煤層殘余瓦斯壓力為0.18Mpa,殘余瓦斯含量為1.74m3/t,-530mE2B9b頂板巷以東實測B9b煤層殘余瓦斯壓力為0.22Mpa,殘余瓦斯含量為2.4m3/t。機巷第一評價單元走向長198m,現已施工到位,第二評價單元走向長210m,測得殘余瓦斯壓力為0.22Mpa,殘余瓦斯含量測得為2.4m3/t,第三評價單元走向長238m,測得殘余瓦斯壓力為0.14Mpa,殘余瓦斯含量測得為2.13m3/t。開切馬道測得殘余瓦斯壓力為0.24Mpa,殘余瓦斯含量為5.31m3/t。
煤巖層走向118°~121°,傾向28°~31°,傾角36°~53°,平均44.5°。
32329采面機巷采用FBDNO.6.3型,22*2KW局扇通風(兩用兩備),風筒直徑為800mm,供風風量780m3/min,32329采面機巷北幫有-路Φ200mm瓦斯抽采管。
三、鉆孔設計
1、鉆孔設計:
共設計22個,工程量2014m。
2、鉆孔參數:(見附圖)
四、鉆孔施工
㈠、施工設備
鉆機:?ZDY3200S全液壓鉆機
鉆桿:?Φ73mm肋骨鉆桿
鉆頭:?Φ113mm復合片鉆頭
㈡、各單位職責
1、掘進三隊:
⑴、負責風筒的延接,打鉆期間安人看管局扇。
⑵、負責將軌道鋪設至迎頭打鉆位置。
⑶、每班安人配合勘探處打鉆、清理煤巖粉。
⑷、負責在打鉆處挖水泱,并負責將打鉆期間的用水用泵排出。
2、保運工區:
負責在鉆機進點前將皮帶機及綜掘機拆除、移走。
3、機電工區:
負責將風水管延接至打鉆位置不超過10m,并留設風、水撥頭。
4、機電辦:
負責提供供電設計及打鉆電源,打鉆電源需與供風局扇實行風、電閉鎖。
5、通防科:
⑴、于施工鉆孔位置下風側5~10m處安裝甲烷傳感器,其報警點濃度≥0.7%、斷電濃度≥1.0%、復電濃度<0.7%。斷電范圍為打鉆地點20m范圍及其回風系統內全部非本質安全型電氣設備。并確保甲烷傳感器靈敏可靠。
⑵、負責將打鉆電源與甲烷傳感器實行瓦斯、電閉鎖。
⑶、鉆孔施工現場裝設一部直通礦調度的電話,確保通訊暢通。
6、通風區:
⑴、確保在鉆孔施工期間,風流穩定。
⑵、每班安測氣員巡回檢查瓦斯。
7、抽排隊:
負責將注漿封孔完畢的鉆孔進行合茬抽采。
8、地測科:
放好鉆孔施工位置及施工中線。
9、鉆機工區:
鉆孔施工前,與礦方相關單位共同對各項準備工作進行檢查,確保滿足各項施工要求。
五、鉆孔防噴孔、防瓦斯超限措施
鑒于32329采面機巷在掘進期間未發生動力現場。掘進期間卸壓鉆孔施工時,也未發生鉆孔噴孔、瓦斯異常等現象,故鉆孔施工期間不采用防噴裝置。
在順層鉆孔施工過程中,若發生噴孔、瓦斯異常現象,需重新編制鉆孔防噴、防瓦斯超限措施。
六、鉆孔施工過程
1、鉆進:鉆孔采用Φ113mm復合片鉆頭、Φ73mm肋骨鉆桿施工。鉆孔采用壓風排渣施工至終孔位置。
2、終孔:按設計開孔位置布置,孔深可根據現場實際情況調整,3#~11#孔盡量施工至設計孔深,若孔內出現異常情況無法施工至設計孔深時,經現場測氣員或通風科人員現場鑒定后,確認無法繼續施工,予以驗收。
3、起鉆:起鉆過程中必須使用壓風掃孔,確保孔內通暢。
4、鉆孔施工完畢后,及時下套管封孔,做到“打一,封一”。
七、鉆孔封孔工藝
1、鉆孔施工結束后,孔口下2吋的PVC實管不少于8m,里口下2吋的PVC花管不少于2m,封孔管前端必須安堵頭,另下一路4分管6m(返漿管),一路4分管4m(注漿管),并做好標記。
2、封孔管下好后,孔口采用麻袋片、聚氨酯封堵不少于1m。
3、采用聚氨酯封孔器向4分注漿管注聚氨酯,待返漿管返液后,立即停止注聚氨酯,對封孔器內聚氨酯液進行卸壓后,倒出各聚氨酯箱內的殘余液體。
4、備注:聚氨酯由A、B藥組成,按1:1重量比配比使用。聚氨酯發酵凝固后,利用4分管檢查封孔管是否堵實,若堵實要利用4分管或鉆機進行透孔處理,根據檢查情況適當增加2吋管長度及聚氨酯的用量。
5、廢孔封孔工藝:孔深≥10m與正常驗收鉆孔封孔一致;孔深<10m全孔下2吋封孔管(封孔管前端與孔底間距不超過2m),適當調整4分管長度,其他封孔工藝與正常驗收鉆孔一致。
6、封孔人員上井后及時填寫封孔記錄,寫明封孔時間、封孔人員、封孔管型號、長度、封孔材料及使用量,由技術組根據原始記錄登記封孔臺帳。
八、鉆孔施工安全技術措施
1、每班開工前,施工負責人要對施工地點的周圍環境進行全面的安全排查,發現安全隱患要排除后方可進行作業。
2、安裝鉆機時,要符合鉆孔參數要求。鉆機底座要安設平穩牢固,底座要鋪設道木,安設兩層及以上道木時,各層道木之間要用耙釘固定。
3、鉆機單體壓車柱數量不得少于四根,且根根要打牢打上勁。所有壓車柱必須按要求栓兩根不同方向的防倒繩,防止壓車柱傾倒。打壓車柱時,若采用木楔作為壓車柱與頂板之間介質的,木楔必須固定牢靠,防止掉落傷人。
4、職工在打鉆前,應先檢查鉆機的各緊固件的緊固情況以及油管接頭是否有異常,然后穩定鉆機試運轉,無異常后方正常施工。
5、當班鉆孔施工負責人要配帶好打鉆用的度尺、皮尺等工具,每班校核好鉆孔孔位、方位角、傾角,鉆孔方位角、傾角允許誤差±2°。
6、鉆孔施工前,電纜、油管、風水管路要按要求進行吊掛。
7、鉆孔開始鉆進時,要輕壓慢鉆,鉆進速度及壓力調節必須緩慢進行,逐漸增大至正常鉆進壓力。
8、鉆進時必須先開風,待孔內返風正常后再鉆進;停止鉆進時必須回撤一個行程,先停機后停風,以防發生孔內堵塞事故。每次加尺后立即開風,待孔口返風后方可正常鉆進。
9、鉆進加尺時,要認真檢查鉆桿質量。彎曲、壞扣或磨損嚴重的鉆桿嚴禁使用。加尺時,要確保鉆桿孔芯內無煤巖粉堵塞,鉆桿公扣間要纏繞油棉線或涂抹黃油,對準絲扣,不歪斜、緩慢旋轉上緊鉆桿。
10、加、卸鉆桿時,鉆機操作人員與加、卸鉆桿人員要配合一致,口令清晰,防止誤操作。
11、加、卸水尾時,鉆機操作人員與加、卸水尾人員要配合一致,口令清晰,防止誤操作,發生水尾絞人、掉落砸人。同時要安裝卸壓三通裝置,卸水尾之前,先檢查卸壓三通裝置上的壓力表,有壓力必須先卸壓,壓力卸掉后,方可卸水尾,防止卸水尾時,壓風傷人。
12、鉆孔施工時,如需使用銅錘,首先要檢查銅錘質量(錘頭是否完好、錘頭與錘把連接是否牢靠),不合格的嚴禁使用,其次施工人員要佩戴好防護眼鏡。使用銅錘敲砸鉆桿時,鉆桿不能旋轉。砸銅錘時錘頭前方不能站人,同時要防止失手造成事故。嚴禁用鉆桿、牙鉗等鐵器敲砸鉆桿,以防產生火花。
13、鉆孔施工時,施工人員嚴禁正對孔口或站在水尾后方位置,避免由于噴孔或鉆桿竄出傷人。
14、鉆孔施工時,人員嚴禁穿過、跨越鉆桿及鉆機旋轉部位,如需過鉆機時必須停掉鉆機電源,待鉆具旋轉部位停止轉動后方通行。
15、鉆孔施工時,旋轉著的鉆桿附近1m范圍內,任何人員嚴禁站立、靠近。若需靠近,必須待鉆機停穩后,方可靠近。
16、鉆孔施工時,鉆機未停穩,嚴禁任何人員觸碰鉆桿、水尾。操作鉆機人員必須待人員離開鉆機后,方可開動鉆機。嚴禁在號令不清或情況不明的情況下盲目開動鉆機。
17、鉆孔施工期間,必須保護好各種管線及各種安全設施,確保風水軟管及接頭連接緊密,嚴禁跑風、漏水現象發生,風、水管連接必須使用專用配套的“U”型卡子,嚴禁用鐵絲或不配套的“U”型卡代替。
18、鉆孔施工期間,鉆孔施工人員在施工過程中要經常檢查鉆機各個部件螺絲的緊固情況,有松動的及時停機緊固。
19、鉆孔施工期間,登高作業時,可利用梯子、專用平臺進行登高。登高時,梯子、專用平臺必須要放置平穩且生根牢固,穩定可靠。人員蹬空高度超過1.2m的,必須穿戴保險帶,同時保險帶要拴掛在可靠的生根點上,嚴禁低掛高用。施工人員在登高作業中,要集中精神,小心謹慎,動作要適度,防止出現意外。
20、鉆孔施工期間,要認真記錄鉆孔原始記錄本、交接班記錄本,記錄要齊全,數據要準確,嚴禁涂改缺項。
21、鉆孔施工期間,若出現頂鉆、夾鉆、噴孔及其它異常情況時,應立即停鉆,切斷電源,并及時向礦、區、處調度匯報。待處理好后方可恢復作業。
22、鉆機停機、開機前,操作人員必須確保鉆機各操作手把在零位后,方可進行停、送電。、
九、鉆孔防著火安全技術措施
1、施工現場要配備2臺干粉式滅火器,并要保持完好,每班檢查完好情況。
2、鉆機施工時,操作人員必須要精力集中,密切注視孔口返風情況及主油泵系統壓力表判斷鉆孔施工情況,若返風不正常或系統壓力表突然增大必須立即停止鉆進,回撤鉆桿旋轉保持排渣暢通,直至處理正常后方可繼續鉆進,防止出現孔內事故遺留防火隱患。
3、鉆孔施工期間,停鉆時間超過半小時的,要將孔內鉆桿起出不少于2m,關閉壓風,卸掉水尾檢查閘閥是否漏風,嚴禁對孔內繼續供風造成孔口著火。
4、鉆孔施工過程中若發現鉆孔有冒煙(著火)現象時,必須立即停止鉆進,切斷電源,關閉孔內壓風,孔口采用黃泥等阻燃材料臨時進行封堵,并利用鉆桿向孔內注水,嚴禁不處理不匯報離開現場。
5、嚴格執行現場交接班制度,杜絕因脫崗及提前離崗造成鉆孔著火事故。
6、聚氨酯、麻袋片、棉線等可燃材料上架碼放在鉆孔上風側,保持5m安全距離,未使用完的要上架管理,不得隨意扔放。
7鉆孔施工過程中出現由煤變巖或由巖變煤以及噴孔、夾鉆、吸鉆等瓦斯異常情況時,都必須在鉆孔施工原始記錄本上詳細記錄。
8、鉆孔施工見巖2m仍未見煤,必需換壓力水冷卻鉆頭不少于1min后,繼續改用壓風施工。
十、鉆孔封孔安全技術措施
1、在封孔及注漿過程中,操作人員不得正對孔口進行封孔,以免封孔管下滑及注漿液沖出傷人,并且孔口后方及兩側5米范圍內不準有其他人經過或駐足。
2、封孔過程中,施工人員要密切注意觀察管口返液情況,返液后應立即停止注聚氨酯,4分的注漿管、返漿管立即用閘閥關閉。
3、封孔結束后要及時用清理,避免管路、封孔器堵塞。
4、操作人員要戴防護眼鏡、防塵口罩等勞保用品進行注漿作業。
5、注聚氨酯時管路連接處要卡牢,并吊掛整齊。以防崩管、甩管傷人。
6、采用聚胺酯封孔時,操作人員不得正對孔口,防止被聚胺酯藥濺出傷人。
7、管路連接必須用絲扣連接或通過快速接頭、“U”型卡連接,嚴禁使用鐵絲綁扎。
8、管路必須連接卸壓三通與壓力表,進行拆除管路或檢查、處理封孔器、管路作業前,必須先卸壓。
9、使用注聚氨酯藥箱注聚氨酯時,需注意以下事項:
⑴、藥箱使用前,要區分清A藥箱與B藥箱,A、B藥箱不可混用;向箱內裝藥前,要觀察壓力表,若壓力表顯示有壓,需通過閘閥卸壓后,方可開啟箱體裝藥,裝藥后,藥箱必須要封閉牢靠;安裝進氣、出藥管路時,要區分清楚,安裝牢靠。
⑵、壓風開啟后,根據注藥情況,要合理控制好壓風壓力和注藥量。
⑶、注聚氨酯時,要防范孔內向外噴聚氨酯液體傷人,人員需遠離孔口,不得正對孔口操作。
十一、人力推車安全技術措施
1、推車時要備有掩車或停車器具,有緊急情況時,立即停車。
2、在機車行駛巷道,人力推車,應經運輸調度同意。同一運輸區段機動車輛與人力車不得同時行駛。
3、人力推運的車輛不得隨意在運輸巷道車場停放。不得同時打開兩道風門。
4、人力推車時,一次只能推一輛車,嚴禁在礦車兩側推車、礦車前方拉車;同向推車的距離,在軌道坡度小于5‰時,同向推車間距不小于10m;坡度大于5‰小于7‰時,同向推車間距不小于30m;巷道坡度超過7‰時,嚴禁人力推車。
5、推車要觀前顧后,并大聲喊叫,通知前方人員及時閃躲,下坡行車不準扒車、嚴禁放飛車。在過風門、彎道、硐室口時,必須設置警戒,再行通過。
十二、起吊及挪移安全技術措施
1、起吊或挪移鉆機前,選用起重量合適的葫蘆,對使用工具進行全面檢查,手拉葫蘆傳動部件、大小輪、逆止裝置、上下吊鉤是否齊全完好;檢查鏈條潤滑、鏈條有無損傷裂紋、鏈條有無扭轉打結;空轉是否運轉正常;嚴禁將下吊鉤回扣到鏈條上進行操作。確保工具完好合格后,方可使用,并且使用完好合適的鋼絲繩,否則嚴禁作業。
2、起吊前、要先檢查起吊點是否完好、牢固,有無銹蝕。起吊點選在頂板完好地點,嚴禁選擇頂板破碎、下沉、錨桿松動等處為起吊點。確認安全后,把起吊用具連接在起吊物件上,并做好二次保護。起吊時,嚴密注視各處受力情況。先將重物預先試起吊200mm距離,確認安全后,方可正常起吊。嚴禁歪拉斜吊;嚴禁站在重物上操作;嚴禁將重物留空離去;嚴禁使用非手動驅動方式;嚴禁超過額定起重重量;嚴禁超過規定起升高度。
3、起吊前鉆機主機機身放平,動力頭移動到給進裝置中部位置,必須采用鏈條從機架兩側固定牢固,保證起吊固定點與鉆機重心基本在一條直線上。起吊物件與起吊用具固定牢固,嚴禁出現相對滑動現象。
4、使用錨鏈作為連接裝置時,必須配齊連接環,嚴禁螺栓直接連接,嚴禁使用開口環連接。
5、起吊時必須選用起重量合適的葫蘆,找準重心。起吊過程中,人員必須與起吊物件保持500mm以上安全間距。嚴禁操作人員站在起吊點下方、起吊物件可能傾倒方向及起吊物件下方的斜坡處;嚴禁操作人員身體各部位位于起吊物件下方及可能傷害到身體范圍內。
6、拉手拉葫蘆時,須要有一人操作,一人監護,發現起吊錨桿或頂板有脫落、掉頂現象要及時停止起吊,待檢查完好后方可繼續工作,起吊人員站位要合理,退路保證暢通。鉆機牽引時,必須要注意鉆機行走及擺動情況,人員合理站位,嚴禁站在牽引繩道內。防止發生繃鏈、鉆機側翻等意外事故。
7、設備起吊過程中,若需要進行設備的擺正、轉動等工作,則需用繩拉或采用長柄工具推移。由專人觀察頂板及起吊裝置附近安全情況,若出現起吊遇阻時,必須停止起吊,及時查明原因。待排除故障后,方可正常起吊,嚴禁強行起吊。
8、起吊重物過程中,起吊人員由專人指揮,加強整個操作過程的安全監管工作。
9、挪移鉆機過程中,由專人指揮,嚴禁用動力頭抵鉆桿、木杠等方法挪移鉆機。挪移時,機架必須落到最底處,并保證能夠平穩移動,防止鉆機側翻傷人。人員與鉆機保持1.5m的安全間距。
10、搬運鉆桿及鉆機零部件,擺放工器具時嚴禁碰砸電纜,以免砸壞電纜造成事故。搬運鉆機等大件時,人員要聽從指揮人員一人口令,指揮人員須聲音洪亮、口令清楚,以免誤動作傷人。
11、平巷起吊時,除起吊人員外,3m內不得有其他無關人員逗留或作業,起吊人員后方10m范圍內,撤退路線暢通,無雜物。
12、下放物件時,必須緩慢輕放,不允許自由下落。起吊過程中,嚴禁閑雜人員通過。
十三、平巷掉道處理安全技術措施
1、復軌方法
(1)空車復軌方法:使用木楔和道板將車輛一端掩實墊穩,使用長柄工具(如長釬子、圓木、軌道、鋼管等)將車輛撬上道。再用同樣的方法將另一端拿上道。
(2)重車復軌方法:
根據現場情況,用千斤頂從一端打起,隨起隨墊,確保千斤頂不能打滑及車輛歪倒傷人,打起一定程度后,用枕木墊實,直至上道。再用同樣的方法將另一端拿上道。(或用手動葫蘆處理方法同上,但生根點與車輛起吊點連線與重力方向的夾角不能大于25°)。
(3)平巷復軌時,作業地點前、后10m設專人警戒。
(4)平巷復軌需要分次抬高時,要做到“插牢、墊牢、慢放”,作業人員站在安全位置操作。
2、安全注意事項
(1)處理掉道時,要在兩端設置警戒,嚴禁閑雜人等進入危險區域。復道前要用道木打“十”字將車掩牢。
(2)必須要有三人以上人員在場處理。現場負責人要明確分工,應向施工人員指出復軌方法及注意事項,并派專人在現場安全監護。掉道車輛周圍保持足夠的空間,車輛之間和車輛兩側不準站人或行人,防止車輛傾倒傷人。
(3)用千斤頂或起道器頂起車輛前,必須在兩者之間放入小木片或防滑物,以免頂起后打滑。
(4)在復軌過程中,復軌時要從一端隨起隨墊,以防車輛傾倒傷人。將掉道車輛一端頂起的高度以枕木厚度為準,枕木一定放在兩股鋼軌頂面上,平墊至輪對處為準。
(5)重車、超高及材料車輛掉道,必須用手動葫蘆將車上的物件重新加固捆牢,防止處理過程中車輛重心偏移而導致車輛歪倒傷人。
(6)超長車掉道時,要先卸物料,后拿道。
十四、機電設備管理
1、鉆機需設置遠控開關,并放置在鉆機操作臺上固定好,確保專人操作鉆機。
2、打鉆地點鉆機的泵站、操作臺、開關都必須放在鉆孔的上風側,不允許放在鉆孔的下風側。
3、現場防爆電氣設備使用的電纜、密封圈、高壓膠管、三角皮帶等材料必須符合阻燃、抗靜電等要求,有可靠的接地及防止螺釘松動裝置。
4、液壓鉆機的電機聯軸器與主油泵的聯軸器之間保證2~3mm的緩沖間隙,彈性聯軸器的彈性圈和柱銷確保完好,確保彈性聯軸器的緩沖效果,杜絕兩聯軸器之間剛性聯結,防止摩擦產生高溫。
5、加強對施工頭面的電氣設備的檢修力度,做到每半月對施工頭面的電氣設備進行一次檢修,不漏檢。電氣設備及電纜每半月測量一次絕緣電阻值,絕緣不合格者應立即處理或更換,認真填寫檢修記錄及絕緣搖測記錄。
6、積極搞好施工地點電氣設備的各種保護裝置測試工作,確保電氣設備的各種保護裝置(短路保護、漏電保護、風電閉鎖、瓦斯電閉鎖)完好無損、動作可靠;閉鎖裝置功能完整。
十五、其它安全注意措施
1、鉆機工上崗前必須經過嚴格的崗前培訓,待獲得上崗證后,做到持證上崗,打鉆過程中,所有人員必須穿戴整齊、扎好衣角及褲角袖口。
2、鉆孔施工帶班人員必須攜帶瓦斯便攜儀,并懸掛在鉆孔回風側距孔口水平距離不大于3m處的巷道上方。
3、施工現場每臺鉆機必須要完善鉆機工操作規程牌板,鉆孔施工牌板、鉆孔設計與參數牌板、避災路線圖及供電系統圖牌板。
4、禁止用手、腳或其它對象直接制動機器運轉部分,禁止將工具或其它物品放在鉆機、水泵電機防護罩和操作臺上。
5、每個鉆孔施工完畢后,必須聯系進行現場驗尺,并在驗收表上簽字認可,以確保打鉆質量。
6、鉆孔施工結束后要及時填寫各類施工數據,懸掛孔口牌(孔口牌注明鉆孔的深度、方位角、傾角等)。
7、鉆孔施工期間若出現埋鉆丟失鉆桿、鉆頭的,要及時將丟鉆情況有關資料提供給礦技術科、通防科,并掛牌管理。
8、各種鉆具及材料必須堆放整齊,歸類管理。鉆孔施工現場要做到無雜物、無積水、無淤泥,鉆屑及時清理,不具備運走條件的鉆屑要裝袋碼放整齊。
9、鉆孔施工時,在孔口安設孔口噴霧,并在鉆孔施工地點向后20米范圍內安設一道能夠鋪蓋巷道全斷面的防塵凈化噴霧裝置,并確保能正常使用。或采用其它防塵、降塵工藝進行防塵、降塵。
10、施工人員必須嚴格遵守班隊管理制度,嚴格進行現場交接班,交接班時要將上一班的鉆孔施工情況、現場有無安全隱患、鉆機是否有故障、現場的工器具等,都要向下一班交代清楚,并簽字認可。
11、鉆機工、機工、電工工作中均需按要求進行“手指口述”,各工種“手指口述”內容如下:①鉆機工:1、鉆孔完好,確認完畢;2、鉆機運轉正常,確認完畢;3、鉆機安裝牢固,壓車柱符合措施要求,確認完畢;4、鉆機油位達到油標線,確認完畢;②機工:1、設備安全,措施齊全,確認完畢;2、鉆機運轉正常,確認完畢;3、鉆機油位達到油標線,確認完畢;4、可以施工,確認完畢。③電工:1、開關靈敏可靠,確認完畢;2、電機正常,無異常聲音,確認完畢;3、電纜正常吊掛,確認完畢;4、開關正常上架,確認完畢;5、可以施工,確認完畢。
12、避水災、火災及瓦斯、煤層爆炸路線:
施工地點→東二采區-530m1#軌道石門→東二采區-530m運道→東二采區-530m西運道→-530m~-400m猴車交通井→-400m~-200m猴車交通井→交通乘人車副井→地面
篇2:采面機巷順層抽采鉆孔施工安全技術措施
1、嚴格遵守《裝卸機械安全技術操作規程通用規則》的有關規定。
2、認真執行交接班制度和運行點檢制度,經常檢查機械的動作和各部件的磨損情況、潤滑狀態,并做好詳細記錄。
3、服從指揮,嚴格執行調度的作業指令。
4、非作業人員未經批準,嚴禁上機。作業人員上機,應在規定的安全走道、專用設施或扶梯上行走和上下。
5、機上的工具等物品應放在指定的地方,駕駛室、電氣室不能放置非生產用品,嚴禁從機上往下拋擲任何物品。
6、機上消防器材必須放在指定位置并保持完好狀態,如發現損壞、失效應及時更換。嚴禁在機上吸煙,嚴禁攜帶易燃、易爆物品上機。
7、進行電氣設備檢查時,必須穿好絕緣鞋,切斷有關電源,驗明無電后方可檢查。進行電氣維修,必須懸掛“有人維修,嚴禁合閘”字樣標志牌。
8、高壓電氣室內有10KV高壓電,無關人員不準進入,除維修外,嚴禁打開高壓柜。維修工作必須由專業人員進行。
9、進入高壓電氣室操作或維修,要遵守帶電作業安全操作規程,必須有兩人以上,不穿絕緣鞋者嚴禁進入。
10、機上的任何設施不得隨意移動,任何非司機操作用的按鈕和開關,未經技術主管的批準,不得亂動。
11、作業過程中,不準進行任何維修保養工作,正在維修保養時,機械不準投入作業。
12、不準占用機上電話在任何時候作個人通話,若發現電話失靈,應及時報告處理。
13、嚴禁在機械帶病或有隱患的情況下繼續使用操作機械。
14、嚴格按使用維護說明書操作,嚴禁超越說明書規定的堆、取料能力、俯仰、回轉角度范圍等其它限位所控制的范圍進行工作。
一、概述
根據礦工作安排,由我單位在32329采面機巷施工順層抽采孔,進一步掩護32329采面開切下山順利施工。為保證該處鉆孔施工的安全和質量,特編制本鉆孔施工安全技術措施。
二、巷道、瓦斯地質、通風情況
32329工作面位于東二采區東翼第三階段,西邊界位于東二-530m2號運輸石門,東邊界位于李嘴孜煤礦井田邊界煤柱線,走向長1074~1143m,坡度2~4‰,上限設計標高-434.5m~-436.7m,下限設計標高-519.1m~-522.9m。
32329采面開切下山,設計參考傾角39.4°,參考方位33.8°,設計全長128m。
32329采面機巷采用U型棚支護,巷道斷面5m*3.6m(凈寬*高)。巷道靠北幫鋪設一路皮帶機,迎頭一臺綜掘機,施工前,皮帶機、綜掘機要拆除、撤出。
B9b煤層為突出煤層,32329采面機巷段在突出危險區,東二-530m1號石門、2號石門測得瓦斯壓力為1.2~1.5Mpa,瓦斯含量測得為5.57~6.61m3/t。根據-530mE2B9b頂板巷實測B9b煤層殘余瓦斯壓力為0.18Mpa,殘余瓦斯含量為1.74m3/t,-530mE2B9b頂板巷以東實測B9b煤層殘余瓦斯壓力為0.22Mpa,殘余瓦斯含量為2.4m3/t。機巷第一評價單元走向長198m,現已施工到位,第二評價單元走向長210m,測得殘余瓦斯壓力為0.22Mpa,殘余瓦斯含量測得為2.4m3/t,第三評價單元走向長238m,測得殘余瓦斯壓力為0.14Mpa,殘余瓦斯含量測得為2.13m3/t。開切馬道測得殘余瓦斯壓力為0.24Mpa,殘余瓦斯含量為5.31m3/t。
煤巖層走向118°~121°,傾向28°~31°,傾角36°~53°,平均44.5°。
32329采面機巷采用FBDNO.6.3型,22*2KW局扇通風(兩用兩備),風筒直徑為800mm,供風風量780m3/min,32329采面機巷北幫有-路Φ200mm瓦斯抽采管。
三、鉆孔設計
1、鉆孔設計:
共設計22個,工程量2014m。
2、鉆孔參數:(見附圖)
四、鉆孔施工
㈠、施工設備
鉆機:?ZDY3200S全液壓鉆機
鉆桿:?Φ73mm肋骨鉆桿
鉆頭:?Φ113mm復合片鉆頭
㈡、各單位職責
1、掘進三隊:
⑴、負責風筒的延接,打鉆期間安人看管局扇。
⑵、負責將軌道鋪設至迎頭打鉆位置。
⑶、每班安人配合勘探處打鉆、清理煤巖粉。
⑷、負責在打鉆處挖水泱,并負責將打鉆期間的用水用泵排出。
2、保運工區:
負責在鉆機進點前將皮帶機及綜掘機拆除、移走。
3、機電工區:
負責將風水管延接至打鉆位置不超過10m,并留設風、水撥頭。
4、機電辦:
負責提供供電設計及打鉆電源,打鉆電源需與供風局扇實行風、電閉鎖。
5、通防科:
⑴、于施工鉆孔位置下風側5~10m處安裝甲烷傳感器,其報警點濃度≥0.7%、斷電濃度≥1.0%、復電濃度<0.7%。斷電范圍為打鉆地點20m范圍及其回風系統內全部非本質安全型電氣設備。并確保甲烷傳感器靈敏可靠。
⑵、負責將打鉆電源與甲烷傳感器實行瓦斯、電閉鎖。
⑶、鉆孔施工現場裝設一部直通礦調度的電話,確保通訊暢通。
6、通風區:
⑴、確保在鉆孔施工期間,風流穩定。
⑵、每班安測氣員巡回檢查瓦斯。
7、抽排隊:
負責將注漿封孔完畢的鉆孔進行合茬抽采。
8、地測科:
放好鉆孔施工位置及施工中線。
9、鉆機工區:
鉆孔施工前,與礦方相關單位共同對各項準備工作進行檢查,確保滿足各項施工要求。
五、鉆孔防噴孔、防瓦斯超限措施
鑒于32329采面機巷在掘進期間未發生動力現場。掘進期間卸壓鉆孔施工時,也未發生鉆孔噴孔、瓦斯異常等現象,故鉆孔施工期間不采用防噴裝置。
在順層鉆孔施工過程中,若發生噴孔、瓦斯異常現象,需重新編制鉆孔防噴、防瓦斯超限措施。
六、鉆孔施工過程
1、鉆進:鉆孔采用Φ113mm復合片鉆頭、Φ73mm肋骨鉆桿施工。鉆孔采用壓風排渣施工至終孔位置。
2、終孔:按設計開孔位置布置,孔深可根據現場實際情況調整,3#~11#孔盡量施工至設計孔深,若孔內出現異常情況無法施工至設計孔深時,經現場測氣員或通風科人員現場鑒定后,確認無法繼續施工,予以驗收。
3、起鉆:起鉆過程中必須使用壓風掃孔,確保孔內通暢。
4、鉆孔施工完畢后,及時下套管封孔,做到“打一,封一”。
七、鉆孔封孔工藝
1、鉆孔施工結束后,孔口下2吋的PVC實管不少于8m,里口下2吋的PVC花管不少于2m,封孔管前端必須安堵頭,另下一路4分管6m(返漿管),一路4分管4m(注漿管),并做好標記。
2、封孔管下好后,孔口采用麻袋片、聚氨酯封堵不少于1m。
3、采用聚氨酯封孔器向4分注漿管注聚氨酯,待返漿管返液后,立即停止注聚氨酯,對封孔器內聚氨酯液進行卸壓后,倒出各聚氨酯箱內的殘余液體。
4、備注:聚氨酯由A、B藥組成,按1:1重量比配比使用。聚氨酯發酵凝固后,利用4分管檢查封孔管是否堵實,若堵實要利用4分管或鉆機進行透孔處理,根據檢查情況適當增加2吋管長度及聚氨酯的用量。
5、廢孔封孔工藝:孔深≥10m與正常驗收鉆孔封孔一致;孔深<10m全孔下2吋封孔管(封孔管前端與孔底間距不超過2m),適當調整4分管長度,其他封孔工藝與正常驗收鉆孔一致。
6、封孔人員上井后及時填寫封孔記錄,寫明封孔時間、封孔人員、封孔管型號、長度、封孔材料及使用量,由技術組根據原始記錄登記封孔臺帳。
八、鉆孔施工安全技術措施
1、每班開工前,施工負責人要對施工地點的周圍環境進行全面的安全排查,發現安全隱患要排除后方可進行作業。
2、安裝鉆機時,要符合鉆孔參數要求。鉆機底座要安設平穩牢固,底座要鋪設道木,安設兩層及以上道木時,各層道木之間要用耙釘固定。
3、鉆機單體壓車柱數量不得少于四根,且根根要打牢打上勁。所有壓車柱必須按要求栓兩根不同方向的防倒繩,防止壓車柱傾倒。打壓車柱時,若采用木楔作為壓車柱與頂板之間介質的,木楔必須固定牢靠,防止掉落傷人。
4、職工在打鉆前,應先檢查鉆機的各緊固件的緊固情況以及油管接頭是否有異常,然后穩定鉆機試運轉,無異常后方正常施工。
5、當班鉆孔施工負責人要配帶好打鉆用的度尺、皮尺等工具,每班校核好鉆孔孔位、方位角、傾角,鉆孔方位角、傾角允許誤差±2°。
6、鉆孔施工前,電纜、油管、風水管路要按要求進行吊掛。
7、鉆孔開始鉆進時,要輕壓慢鉆,鉆進速度及壓力調節必須緩慢進行,逐漸增大至正常鉆進壓力。
8、鉆進時必須先開風,待孔內返風正常后再鉆進;停止鉆進時必須回撤一個行程,先停機后停風,以防發生孔內堵塞事故。每次加尺后立即開風,待孔口返風后方可正常鉆進。
9、鉆進加尺時,要認真檢查鉆桿質量。彎曲、壞扣或磨損嚴重的鉆桿嚴禁使用。加尺時,要確保鉆桿孔芯內無煤巖粉堵塞,鉆桿公扣間要纏繞油棉線或涂抹黃油,對準絲扣,不歪斜、緩慢旋轉上緊鉆桿。
10、加、卸鉆桿時,鉆機操作人員與加、卸鉆桿人員要配合一致,口令清晰,防止誤操作。
11、加、卸水尾時,鉆機操作人員與加、卸水尾人員要配合一致,口令清晰,防止誤操作,發生水尾絞人、掉落砸人。同時要安裝卸壓三通裝置,卸水尾之前,先檢查卸壓三通裝置上的壓力表,有壓力必須先卸壓,壓力卸掉后,方可卸水尾,防止卸水尾時,壓風傷人。
12、鉆孔施工時,如需使用銅錘,首先要檢查銅錘質量(錘頭是否完好、錘頭與錘把連接是否牢靠),不合格的嚴禁使用,其次施工人員要佩戴好防護眼鏡。使用銅錘敲砸鉆桿時,鉆桿不能旋轉。砸銅錘時錘頭前方不能站人,同時要防止失手造成事故。嚴禁用鉆桿、牙鉗等鐵器敲砸鉆桿,以防產生火花。
13、鉆孔施工時,施工人員嚴禁正對孔口或站在水尾后方位置,避免由于噴孔或鉆桿竄出傷人。
14、鉆孔施工時,人員嚴禁穿過、跨越鉆桿及鉆機旋轉部位,如需過鉆機時必須停掉鉆機電源,待鉆具旋轉部位停止轉動后方通行。
15、鉆孔施工時,旋轉著的鉆桿附近1m范圍內,任何人員嚴禁站立、靠近。若需靠近,必須待鉆機停穩后,方可靠近。
16、鉆孔施工時,鉆機未停穩,嚴禁任何人員觸碰鉆桿、水尾。操作鉆機人員必須待人員離開鉆機后,方可開動鉆機。嚴禁在號令不清或情況不明的情況下盲目開動鉆機。
17、鉆孔施工期間,必須保護好各種管線及各種安全設施,確保風水軟管及接頭連接緊密,嚴禁跑風、漏水現象發生,風、水管連接必須使用專用配套的“U”型卡子,嚴禁用鐵絲或不配套的“U”型卡代替。
18、鉆孔施工期間,鉆孔施工人員在施工過程中要經常檢查鉆機各個部件螺絲的緊固情況,有松動的及時停機緊固。
19、鉆孔施工期間,登高作業時,可利用梯子、專用平臺進行登高。登高時,梯子、專用平臺必須要放置平穩且生根牢固,穩定可靠。人員蹬空高度超過1.2m的,必須穿戴保險帶,同時保險帶要拴掛在可靠的生根點上,嚴禁低掛高用。施工人員在登高作業中,要集中精神,小心謹慎,動作要適度,防止出現意外。
20、鉆孔施工期間,要認真記錄鉆孔原始記錄本、交接班記錄本,記錄要齊全,數據要準確,嚴禁涂改缺項。
21、鉆孔施工期間,若出現頂鉆、夾鉆、噴孔及其它異常情況時,應立即停鉆,切斷電源,并及時向礦、區、處調度匯報。待處理好后方可恢復作業。
22、鉆機停機、開機前,操作人員必須確保鉆機各操作手把在零位后,方可進行停、送電。、
九、鉆孔防著火安全技術措施
1、施工現場要配備2臺干粉式滅火器,并要保持完好,每班檢查完好情況。
2、鉆機施工時,操作人員必須要精力集中,密切注視孔口返風情況及主油泵系統壓力表判斷鉆孔施工情況,若返風不正常或系統壓力表突然增大必須立即停止鉆進,回撤鉆桿旋轉保持排渣暢通,直至處理正常后方可繼續鉆進,防止出現孔內事故遺留防火隱患。
3、鉆孔施工期間,停鉆時間超過半小時的,要將孔內鉆桿起出不少于2m,關閉壓風,卸掉水尾檢查閘閥是否漏風,嚴禁對孔內繼續供風造成孔口著火。
4、鉆孔施工過程中若發現鉆孔有冒煙(著火)現象時,必須立即停止鉆進,切斷電源,關閉孔內壓風,孔口采用黃泥等阻燃材料臨時進行封堵,并利用鉆桿向孔內注水,嚴禁不處理不匯報離開現場。
5、嚴格執行現場交接班制度,杜絕因脫崗及提前離崗造成鉆孔著火事故。
6、聚氨酯、麻袋片、棉線等可燃材料上架碼放在鉆孔上風側,保持5m安全距離,未使用完的要上架管理,不得隨意扔放。
7鉆孔施工過程中出現由煤變巖或由巖變煤以及噴孔、夾鉆、吸鉆等瓦斯異常情況時,都必須在鉆孔施工原始記錄本上詳細記錄。
8、鉆孔施工見巖2m仍未見煤,必需換壓力水冷卻鉆頭不少于1min后,繼續改用壓風施工。
十、鉆孔封孔安全技術措施
1、在封孔及注漿過程中,操作人員不得正對孔口進行封孔,以免封孔管下滑及注漿液沖出傷人,并且孔口后方及兩側5米范圍內不準有其他人經過或駐足。
2、封孔過程中,施工人員要密切注意觀察管口返液情況,返液后應立即停止注聚氨酯,4分的注漿管、返漿管立即用閘閥關閉。
3、封孔結束后要及時用清理,避免管路、封孔器堵塞。
4、操作人員要戴防護眼鏡、防塵口罩等勞保用品進行注漿作業。
5、注聚氨酯時管路連接處要卡牢,并吊掛整齊。以防崩管、甩管傷人。
6、采用聚胺酯封孔時,操作人員不得正對孔口,防止被聚胺酯藥濺出傷人。
7、管路連接必須用絲扣連接或通過快速接頭、“U”型卡連接,嚴禁使用鐵絲綁扎。
8、管路必須連接卸壓三通與壓力表,進行拆除管路或檢查、處理封孔器、管路作業前,必須先卸壓。
9、使用注聚氨酯藥箱注聚氨酯時,需注意以下事項:
⑴、藥箱使用前,要區分清A藥箱與B藥箱,A、B藥箱不可混用;向箱內裝藥前,要觀察壓力表,若壓力表顯示有壓,需通過閘閥卸壓后,方可開啟箱體裝藥,裝藥后,藥箱必須要封閉牢靠;安裝進氣、出藥管路時,要區分清楚,安裝牢靠。
⑵、壓風開啟后,根據注藥情況,要合理控制好壓風壓力和注藥量。
⑶、注聚氨酯時,要防范孔內向外噴聚氨酯液體傷人,人員需遠離孔口,不得正對孔口操作。
十一、人力推車安全技術措施
1、推車時要備有掩車或停車器具,有緊急情況時,立即停車。
2、在機車行駛巷道,人力推車,應經運輸調度同意。同一運輸區段機動車輛與人力車不得同時行駛。
3、人力推運的車輛不得隨意在運輸巷道車場停放。不得同時打開兩道風門。
4、人力推車時,一次只能推一輛車,嚴禁在礦車兩側推車、礦車前方拉車;同向推車的距離,在軌道坡度小于5‰時,同向推車間距不小于10m;坡度大于5‰小于7‰時,同向推車間距不小于30m;巷道坡度超過7‰時,嚴禁人力推車。
5、推車要觀前顧后,并大聲喊叫,通知前方人員及時閃躲,下坡行車不準扒車、嚴禁放飛車。在過風門、彎道、硐室口時,必須設置警戒,再行通過。
十二、起吊及挪移安全技術措施
1、起吊或挪移鉆機前,選用起重量合適的葫蘆,對使用工具進行全面檢查,手拉葫蘆傳動部件、大小輪、逆止裝置、上下吊鉤是否齊全完好;檢查鏈條潤滑、鏈條有無損傷裂紋、鏈條有無扭轉打結;空轉是否運轉正常;嚴禁將下吊鉤回扣到鏈條上進行操作。確保工具完好合格后,方可使用,并且使用完好合適的鋼絲繩,否則嚴禁作業。
2、起吊前、要先檢查起吊點是否完好、牢固,有無銹蝕。起吊點選在頂板完好地點,嚴禁選擇頂板破碎、下沉、錨桿松動等處為起吊點。確認安全后,把起吊用具連接在起吊物件上,并做好二次保護。起吊時,嚴密注視各處受力情況。先將重物預先試起吊200mm距離,確認安全后,方可正常起吊。嚴禁歪拉斜吊;嚴禁站在重物上操作;嚴禁將重物留空離去;嚴禁使用非手動驅動方式;嚴禁超過額定起重重量;嚴禁超過規定起升高度。
3、起吊前鉆機主機機身放平,動力頭移動到給進裝置中部位置,必須采用鏈條從機架兩側固定牢固,保證起吊固定點與鉆機重心基本在一條直線上。起吊物件與起吊用具固定牢固,嚴禁出現相對滑動現象。
4、使用錨鏈作為連接裝置時,必須配齊連接環,嚴禁螺栓直接連接,嚴禁使用開口環連接。
5、起吊時必須選用起重量合適的葫蘆,找準重心。起吊過程中,人員必須與起吊物件保持500mm以上安全間距。嚴禁操作人員站在起吊點下方、起吊物件可能傾倒方向及起吊物件下方的斜坡處;嚴禁操作人員身體各部位位于起吊物件下方及可能傷害到身體范圍內。
6、拉手拉葫蘆時,須要有一人操作,一人監護,發現起吊錨桿或頂板有脫落、掉頂現象要及時停止起吊,待檢查完好后方可繼續工作,起吊人員站位要合理,退路保證暢通。鉆機牽引時,必須要注意鉆機行走及擺動情況,人員合理站位,嚴禁站在牽引繩道內。防止發生繃鏈、鉆機側翻等意外事故。
7、設備起吊過程中,若需要進行設備的擺正、轉動等工作,則需用繩拉或采用長柄工具推移。由專人觀察頂板及起吊裝置附近安全情況,若出現起吊遇阻時,必須停止起吊,及時查明原因。待排除故障后,方可正常起吊,嚴禁強行起吊。
8、起吊重物過程中,起吊人員由專人指揮,加強整個操作過程的安全監管工作。
9、挪移鉆機過程中,由專人指揮,嚴禁用動力頭抵鉆桿、木杠等方法挪移鉆機。挪移時,機架必須落到最底處,并保證能夠平穩移動,防止鉆機側翻傷人。人員與鉆機保持1.5m的安全間距。
10、搬運鉆桿及鉆機零部件,擺放工器具時嚴禁碰砸電纜,以免砸壞電纜造成事故。搬運鉆機等大件時,人員要聽從指揮人員一人口令,指揮人員須聲音洪亮、口令清楚,以免誤動作傷人。
11、平巷起吊時,除起吊人員外,3m內不得有其他無關人員逗留或作業,起吊人員后方10m范圍內,撤退路線暢通,無雜物。
12、下放物件時,必須緩慢輕放,不允許自由下落。起吊過程中,嚴禁閑雜人員通過。
十三、平巷掉道處理安全技術措施
1、復軌方法
(1)空車復軌方法:使用木楔和道板將車輛一端掩實墊穩,使用長柄工具(如長釬子、圓木、軌道、鋼管等)將車輛撬上道。再用同樣的方法將另一端拿上道。
(2)重車復軌方法:
根據現場情況,用千斤頂從一端打起,隨起隨墊,確保千斤頂不能打滑及車輛歪倒傷人,打起一定程度后,用枕木墊實,直至上道。再用同樣的方法將另一端拿上道。(或用手動葫蘆處理方法同上,但生根點與車輛起吊點連線與重力方向的夾角不能大于25°)。
(3)平巷復軌時,作業地點前、后10m設專人警戒。
(4)平巷復軌需要分次抬高時,要做到“插牢、墊牢、慢放”,作業人員站在安全位置操作。
2、安全注意事項
(1)處理掉道時,要在兩端設置警戒,嚴禁閑雜人等進入危險區域。復道前要用道木打“十”字將車掩牢。
(2)必須要有三人以上人員在場處理。現場負責人要明確分工,應向施工人員指出復軌方法及注意事項,并派專人在現場安全監護。掉道車輛周圍保持足夠的空間,車輛之間和車輛兩側不準站人或行人,防止車輛傾倒傷人。
(3)用千斤頂或起道器頂起車輛前,必須在兩者之間放入小木片或防滑物,以免頂起后打滑。
(4)在復軌過程中,復軌時要從一端隨起隨墊,以防車輛傾倒傷人。將掉道車輛一端頂起的高度以枕木厚度為準,枕木一定放在兩股鋼軌頂面上,平墊至輪對處為準。
(5)重車、超高及材料車輛掉道,必須用手動葫蘆將車上的物件重新加固捆牢,防止處理過程中車輛重心偏移而導致車輛歪倒傷人。
(6)超長車掉道時,要先卸物料,后拿道。
十四、機電設備管理
1、鉆機需設置遠控開關,并放置在鉆機操作臺上固定好,確保專人操作鉆機。
2、打鉆地點鉆機的泵站、操作臺、開關都必須放在鉆孔的上風側,不允許放在鉆孔的下風側。
3、現場防爆電氣設備使用的電纜、密封圈、高壓膠管、三角皮帶等材料必須符合阻燃、抗靜電等要求,有可靠的接地及防止螺釘松動裝置。
4、液壓鉆機的電機聯軸器與主油泵的聯軸器之間保證2~3mm的緩沖間隙,彈性聯軸器的彈性圈和柱銷確保完好,確保彈性聯軸器的緩沖效果,杜絕兩聯軸器之間剛性聯結,防止摩擦產生高溫。
5、加強對施工頭面的電氣設備的檢修力度,做到每半月對施工頭面的電氣設備進行一次檢修,不漏檢。電氣設備及電纜每半月測量一次絕緣電阻值,絕緣不合格者應立即處理或更換,認真填寫檢修記錄及絕緣搖測記錄。
6、積極搞好施工地點電氣設備的各種保護裝置測試工作,確保電氣設備的各種保護裝置(短路保護、漏電保護、風電閉鎖、瓦斯電閉鎖)完好無損、動作可靠;閉鎖裝置功能完整。
十五、其它安全注意措施
1、鉆機工上崗前必須經過嚴格的崗前培訓,待獲得上崗證后,做到持證上崗,打鉆過程中,所有人員必須穿戴整齊、扎好衣角及褲角袖口。
2、鉆孔施工帶班人員必須攜帶瓦斯便攜儀,并懸掛在鉆孔回風側距孔口水平距離不大于3m處的巷道上方。
3、施工現場每臺鉆機必須要完善鉆機工操作規程牌板,鉆孔施工牌板、鉆孔設計與參數牌板、避災路線圖及供電系統圖牌板。
4、禁止用手、腳或其它對象直接制動機器運轉部分,禁止將工具或其它物品放在鉆機、水泵電機防護罩和操作臺上。
5、每個鉆孔施工完畢后,必須聯系進行現場驗尺,并在驗收表上簽字認可,以確保打鉆質量。
6、鉆孔施工結束后要及時填寫各類施工數據,懸掛孔口牌(孔口牌注明鉆孔的深度、方位角、傾角等)。
7、鉆孔施工期間若出現埋鉆丟失鉆桿、鉆頭的,要及時將丟鉆情況有關資料提供給礦技術科、通防科,并掛牌管理。
8、各種鉆具及材料必須堆放整齊,歸類管理。鉆孔施工現場要做到無雜物、無積水、無淤泥,鉆屑及時清理,不具備運走條件的鉆屑要裝袋碼放整齊。
9、鉆孔施工時,在孔口安設孔口噴霧,并在鉆孔施工地點向后20米范圍內安設一道能夠鋪蓋巷道全斷面的防塵凈化噴霧裝置,并確保能正常使用。或采用其它防塵、降塵工藝進行防塵、降塵。
10、施工人員必須嚴格遵守班隊管理制度,嚴格進行現場交接班,交接班時要將上一班的鉆孔施工情況、現場有無安全隱患、鉆機是否有故障、現場的工器具等,都要向下一班交代清楚,并簽字認可。
11、鉆機工、機工、電工工作中均需按要求進行“手指口述”,各工種“手指口述”內容如下:①鉆機工:1、鉆孔完好,確認完畢;2、鉆機運轉正常,確認完畢;3、鉆機安裝牢固,壓車柱符合措施要求,確認完畢;4、鉆機油位達到油標線,確認完畢;②機工:1、設備安全,措施齊全,確認完畢;2、鉆機運轉正常,確認完畢;3、鉆機油位達到油標線,確認完畢;4、可以施工,確認完畢。③電工:1、開關靈敏可靠,確認完畢;2、電機正常,無異常聲音,確認完畢;3、電纜正常吊掛,確認完畢;4、開關正常上架,確認完畢;5、可以施工,確認完畢。
12、避水災、火災及瓦斯、煤層爆炸路線:
施工地點→東二采區-530m1#軌道石門→東二采區-530m運道→東二采區-530m西運道→-530m~-400m猴車交通井→-400m~-200m猴車交通井→交通乘人車副井→地面
篇3:抽采鉆孔施工安全技術措施
一、概述:
按礦安全生產要求,現需我單位鉆機隊在東一A組煤膠帶機上山施工抽采鉆孔,對11223上順槽聯巷條帶進行預抽消突,鉆孔按7*8網格布置,控制到預抽巷道兩幫輪廓線15米位置。為確保鉆孔施工質量及現場施工安全,特編制本鉆孔施工安全技術措施,經相關單位會審后,嚴格貫徹執行。
二、?鉆孔施工技術要求
1、?鉆具采用ZDY-1900S型,Φ73mm肋骨鉆桿或Φ89mm麻花鉆桿,Φ113復合片鉆頭,帶壓風或帶水鉆進。
2、?鉆孔參數由通防科提供,具體見鉆孔參數表及鉆孔布置圖
注:1、考慮鉆桿自重,鉆孔實際施工傾角可比設計傾角誤差-1~1度。
2、鉆孔施工結果及時匯報地測科、通防科,以便及時調整抽采鉆孔參數。
3、抽采鉆孔開孔位置可根據現場情況進行適當調整。
4、鉆孔實際孔深以穿過3煤頂板5米為準。
三、施工前準備工作
1.?確保施工地點幫頂永久支護到位,并將虛矸、浮煤等雜物清理干凈,保證施工地點夠寬夠高,并不得有積水,做到“三無一暢通”,否則嚴禁施工,鉆孔施工前必須將安全退路清理暢通。
2.?風、水管路拔頭接至距迎頭不大于10m處,并確保排水暢通。
3.?鉆孔施工前,由地測科按設計要求給定鉆孔施工方位線。井下鉆孔施工質量標準化標準規定:施工現場必須有鉆孔施工基準線或中線,并配備坡度規、皮尺等量具。
4.?施工巷道內所有電器設備杜絕失爆失保,并保持完好。
5.?在鉆孔施工地點安設一部直通礦調度的電話,并確保通訊暢通。
四、鉆孔施工注意事項:
1、每班開工前,帶班班長負責對施工地點進行全面的安全檢查,嚴格執行敲幫問頂制度,并將施工地點安全隱患處理好經“手指口述”確認無隱患后,方可施工。鉆孔施工過程中出現片幫掉頂等情況,要及時撤人進行處理,隱患消除后,方可繼續作業。
2、嚴格按鉆孔設計參數要求調整鉆機,安裝要符合要求,壓車柱不得少于4根,必須打在實幫實頂上,帶上絲桿、木楔,且根根打牢打上勁、防倒繩牢固固定,保證鉆孔施工過程中鉆機能平穩運轉,鉆進中若有松動立即加壓頂緊,防止施工時晃動倒下砸人。鉆機必須安設穩固,防止施工時傾斜。各工序必須經“手指口述”確認無隱患后,方可施工。井下鉆孔施工質量標準化標準規定:鉆機安裝牢固,固定方式及固定點數量符合措施要求,設置不少于4根壓車柱,壓車柱必須有力。
3、鉆機施工要嚴格按鉆機操作規程執行,鉆機工必須持證上崗,穿戴整齊,衣袖、衣襟、褲腳捆扎緊,嚴禁戴手套操作鉆機,鉆孔施工要嚴格按設計參數施工,并實行掛牌管理,作好鉆孔原始記錄,對孔內狀況進行描述,詳細記錄鉆孔設計參數,實際施工參數,終孔孔深,施工負責人及驗收人等內容。配齊量、器具,數據要準確可靠,包括異常情況的描述。
4、開孔使用坡度規和皮尺確定鉆孔參數。鉆孔必須在標定位置施工,鉆孔傾角、方位、孔深符合設計參數要求。
5、每班施工前,認真檢查風水軟管連接處確保各接頭緊固。鉆孔開孔時,施工人員嚴禁手扶或肩托控制鉆桿,以防鉆機前方控制鉆桿擺動傷人。鉆孔施工過程時,任何人員嚴禁從鉆桿上、下方經過,需要通過時,必須由施工人員同意,停止鉆進后,方可經過。與鉆孔施工無關人員不得進入施工現場,嚴禁人員正對孔口,防止噴孔傷人。
6、鉆孔施工過程中,施工人員要做到先開水(風)后鉆進。先停機后停水(風),并進行“手指口述”確認后方可鉆進。開始鉆進時,要輕壓慢進,待鉆頭下到孔底工作平穩后,壓力再逐漸增大。
7、施工鉆機必須安設遠方操作按鈕,放置在鉆機平臺上,就近擺放,確保一人操作。鉆機操作人員精力集中,與接卸鉆桿人員配合一致,加卸鉆桿時,必須確保在斷電狀態下進行,口令號清。加鉆時必須人工上滿絲扣,并進行“手指口述”確認無隱患后,方可正常鉆進。嚴禁使用管鉗背鉆桿開動鉆機拆卸鉆桿。
8、鉆進加尺時,要認真檢查鉆桿質量,彎曲、壞扣或磨損嚴重的鉆桿嚴禁使用。連接鉆桿時,鉆桿應不堵塞,接頭間纏繞油線或盤根線,對準絲扣,不歪斜、不漏水(風)。
9、鉆進過程中,操作人員嚴密注意孔內鉆進情況,檢測孔口瓦斯變化,確保鉆孔施工安全。如出現噴孔、頂鉆、夾鉆、透水及其它異常現象時,必須立即停止鉆進,切斷電源,但不得撥出鉆桿,及時向礦、區調度匯報,制定安全措施,并經職能部門有關人員現場鑒定無危險后,方可恢復作業。
10、鉆孔施工加卸鉆桿時,必須使用銅錘輕敲慢轉,不準用牙鉗等鐵器敲砸鉆桿,以防產生火花;敲砸鉆桿時,手握錘柄部位要正確,穩敲穩打,防止失手造成擠傷事故,敲砸鉆桿時,錘頭前方嚴禁站人。
11、壓風鉆進時,必須先清除壓風管內積水。每次接過鉆桿后要控制風量,嚴禁一風排,待孔口排煤粉正常后,方可加大風量正常鉆進。
12、鉆孔施工過程中,鉆進至預見1煤位置前3米左右,輕壓慢進,操作人員嚴密注意孔內鉆進情況,檢測孔口瓦斯變化情況,鉆孔進入煤層時,采用壓風排渣鉆進,同時孔口附近必須使用噴霧,并安設風水三通,穿煤時如有見煙或其它發火征兆,應立即停止鉆孔施工,及時關閉壓風,將孔口臨時封堵,并將孔內壓風改為供水利用鉆桿向孔內注水進行處理,并向調度所匯報。
13、嚴格現場交接班制度,上一班要將鉆孔施工情況、存在問題、注意事項向下一班交代清楚,必須經“手指口述”進行確認。
14、鉆孔施工過程中嚴禁隨意停電、停風、停水影響施工,否則必須提前通知抽排區做好準備,并經調度同意,鉆機施工人員把鉆孔內的鉆桿往后起2m以上,以防垮孔擱鉆。井下鉆孔施工質量標準化標準規定:打鉆地點風水電完好,無隨意停風、停水、停電現象。
15、鉆機工要規范操作,對于垮塌、堵塞、排渣不暢、進尺緩慢、不進尺、擱鉆等應立即停止鉆進,查明原因,采取措施后方可鉆進,嚴禁野蠻操作,以免出現鉆孔事故。
16、鉆孔施工期間,鉆具、風水管路和電纜嚴格按質量標準化要求擺放或吊掛,確保退路和行人的安全暢通。
17、使用手拉葫蘆、銅錘、管鉗等工具時,必須認真檢查,確保安全可靠后,方可使用。
18、起吊鉆機設備要用不小于4分鋼絲繩扣,嚴禁用鐵絲代替,捆綁點選擇要合理,人員的身體各部位不得在設備的下方及擺重側,以防鉆機落下或歪倒傷人。
19、風、水管管接頭必須用專用U型卡卡牢以防脫落傷人。
20、禁止用手、腳或其他物件直接制動機器運轉部分,禁止將工具或其他物品放在鉆機電機防護罩上。鉆機未停穩,嚴禁用手摸或管鉗夾卡鉆桿。
21、鉆機操作人員不得離開操縱臺,確需離開操作臺時,必須停機。
22、斜巷施工必須保證鉆機安設平穩,在鉆機上方使用手拉葫蘆將鉆機帶牢帶穩,鉆機各零部件螺絲必須上緊。
使用鉆機機動卸鉆桿注意事項:
1、牙鉗使用時必須確保有牢固可靠的受力點;
2、背牙鉗前必須確保鉆機停止運轉,并切斷電源;
3、背牙鉗時必須保證人工將牙鉗背牢背實,并經“手指口述”確認后方可撤離至鉆機機身后方;
4、操作工與輔助工相互之間必須口令號清,確認后方可開動機器;
5、鉆桿松動后即可停機,不得使用鉆機直接將鉆桿退出;
6、確認停機斷電后方可將牙鉗卸下;
7、施工過程中必須確保鉆機各零部件螺絲緊固。
五、通風及瓦斯、防塵管理要求:
1、通風區提前調整通風系統,確保施工地點風量足夠。
2、鉆機施工期間,加強檢查瓦斯等有害氣體情況,鉆孔當班負責人必須攜帶便攜式瓦斯報警儀,懸掛在鉆孔回風側2米以內并正常使用,當瓦斯濃度達到0.6%時要立即停止工作,切斷鉆機電源,匯報礦調度進行處理。井下鉆孔施工質量標準化標準規定:打鉆地點懸掛瓦斯便攜儀,鉆孔施工地點回風側5~10米范圍內安設瓦斯傳感器。
3、鉆機或開關附近20m以內風流中瓦斯濃度達到0.6%時,必須停止運轉,切斷電源,進行處理。
4、因瓦斯濃度超過規定而切斷電源的電器設備都必須在瓦斯濃度降到0.6%以下時,方可人工復電開動電氣設備。
5、采用壓風排渣施工煤層鉆孔,必須使用風水聯動裝置,孔口采用環形噴霧,下風側10米處安設兩道覆蓋全斷面的凈化噴霧。采用水力排渣時不需安設防塵設施。井下鉆孔施工質量標準化標準規定:按要求使用孔內、孔口降塵裝置。
6、避災路線:
避煤與瓦斯突出、火災路線:施工地點->東一A組煤膠帶機上山->東一B運輸石門->-530m井底車場->副井->地面
避水災路線:施工地點->東一采區A組煤膠帶機上山->東一B運輸石門->東一B軌道上山->東西聯巷->-370m井底車場->西進風井->地面
六、機電管理方面:
1、巷道內所有電器設備必須杜絕失爆失保,同瓦斯傳感器實現瓦斯電閉鎖。井下鉆孔施工質量標準化標準規定:打鉆設備風電、瓦斯電閉鎖齊全,靈敏可靠。
2、鉆機的電機、遠控按鈕和開關必須經礦電管檢查合格后,貼上防爆合格證方可入井。
3、施工鉆機必須完好,嚴禁帶病作業,電氣設備嚴禁失爆失保。井下鉆孔施工質量標準化標準規定:設備定期檢查維修,記錄完整;設備完好,安置規范、整齊、衛生清潔,并做到掛牌管理。
4、鉆機電纜及負荷線確保完好,施工時必須吊掛整齊,嚴禁纏繞。
5、機電開關必須上架,施工中嚴禁帶電挪移鉆機。井下鉆孔施工質量標準化標準規定:開關上架,有標志牌。
6、甩、接電源嚴格按照停送電管理制度執行。
7、施工鉆機皮帶罩、電機罩必須完好,螺絲緊固。
8、處理鉆機故障及檢修時,要先卸壓,停機閉鎖后方可進行處理。
七、鉆孔封孔:
1、鉆孔成孔后,立即進行封孔,封孔深度不低于12米,采用速凝膨脹水泥進行增壓注漿封孔;
2、最里端封孔管前端加設兩層擋板,擋板距離不低于500mm,孔內下入一根2米長注漿管,返漿管下至擋板處,孔口段1米使用聚氨酯封堵;
3、利用導管把注漿管與封孔泵連接;
4、將封孔泵內的水泥砂漿注入水泥砂漿封孔段;
5、返漿管出現返漿后,及時關閉返漿管控制閘閥,并進行間歇性點注漿;
6、注漿結束及時清洗封孔泵及連接導管;
7、鉆孔下封孔管及封孔過程中,嚴禁人員正對孔口操作;
8、注漿管路連接牢固,防止脫落傷人;
9、水泥注漿灰漿比為水:水泥=0.6:1。
10、封孔結束24小時后待水泥砂漿充分來勁,及時將鉆孔合茬抽采。不能及時合茬抽采的鉆孔要合上抽采管并引到地上。
八、斜巷挪移鉆機注意事項:
1、必須垛好平臺保證鉆機安設平穩,每部鉆機上方必須使用3T手拉葫蘆將鉆機帶牢帶穩,鉆機各零部件螺絲必須上緊。
2、巷道內短距離挪移鉆機必須使用手拉葫蘆,巷道坡度超過10?必須用兩部手拉葫蘆邁步前進,挪移人員嚴禁站在鉆機下方,同時要有一人監護安全,所有作業人員距起吊重物的距離必須大于鏈條的長度且站位要合理,確保安全。
3、起吊鉆機前,仔細查看頂板,應選擇頂板比較完整處,且牢固完好的專用起吊錨桿進行起吊,嚴禁選擇頂板破碎、下沉錨桿松動等處為起吊點。
4、起吊及挪移前,對使用工具進行全面檢查。起吊手拉葫蘆、小鏈必須完好,齒輪運轉必須正常,否則嚴禁作業。
5、所有大件物件,如鉆機、油泵等必須使用穩繩帶牢,避免側斜發生下滑傷人。