1、嚴格遵守《裝卸機械安全技術操作規程通用規則》的有關規定。

2、認真執行交接班制度和運行點檢制度,經常檢查機械的動作和各部件的磨損情況、潤滑狀態,并做好詳細記錄。

3、服從指揮,嚴格執行調度的作業指令。

4、非作業人員未經批準,嚴禁上機。作業人員上機,應在規定的安全走道、專用設施或扶梯上行走和上下。

5、機上的工具等物品應放在指定的地方,駕駛室、電氣室不能放置非生產用品,嚴禁從機上往下拋擲任何物品。

6、機上消防器材必須放在指定位置并保持完好狀態,如發現損壞、失效應及時更換。嚴禁在機上吸煙,嚴禁攜帶易燃、易爆物品上機。

7、進行電氣設備檢查時,必須穿好絕緣鞋,切斷有關電源,驗明無電后方可檢查。進行電氣維修,必須懸掛“有人維修,嚴禁合閘”字樣標志牌。

8、高壓電氣室內有10kv高壓電,無關人員不準進入,除維修外,嚴禁打開高壓柜。維修工作必須由專業人員進行。

9、進入高壓電氣室操作或維修,要遵守帶電作業安全操作規程,必須有兩人以上,不穿絕緣鞋者嚴禁進入。

10、機上的任何設施不得隨意移動,任何非司機操作用的按鈕和開關,未經技術主管的批準,不得亂動。

11、作業過程中,不準進行任何維修保養工作,正在維修保養時,機械不準投入作業。

12、不準占用機上電話在任何時候作個人通話,若發現電話失靈,應及時報告處理。

13、嚴禁在機械帶病或有隱患的情況下繼續使用操作機械。

14、嚴格按使用維護說明書操作,嚴禁超越說明書規定的堆、取料能力、俯仰、回轉角度范圍等其它限位所控制的范圍進行工作。

一、概述

根據礦工作安排,由我單位在32329采面機巷施工順層抽采孔,進一步掩護32329采面開切下山順利施工。為保證該處鉆孔施工的安全和質量,特編制本鉆孔施工安全技術措施。

二、巷道、瓦斯地質、通風情況

32329工作面位于東二采區東翼第三階段,西邊界位于東二-530m2號運輸石門,東邊界位于李嘴孜煤礦井田邊界煤柱線,走向長1074~1143m,坡度2~4‰,上限設計標高-434.5m~-436.7m,下限設計標高-519.1m~-522.9m。

32329采面開切下山,設計參考傾角39.4°,參考方位33.8°,設計全長128m。

32329采面機巷采用u型棚支護,巷道斷面5m*3.6m(凈寬*高)。巷道靠北幫鋪設一路皮帶機,迎頭一臺綜掘機,施工前,皮帶機、綜掘機要拆除、撤出。

b9b煤層為突出煤層,32329采面機巷段在突出危險區,東二-530m1號石門、2號石門測得瓦斯壓力為1.2~1.5mpa,瓦斯含量測得為5.57~6.61m3/t。根據-530me2b9b頂板巷實測b9b煤層殘余瓦斯壓力為0.18mpa,殘余瓦斯含量為1.74m3/t,-530me2b9b頂板巷以東實測b9b煤層殘余瓦斯壓力為0.22mpa,殘余瓦斯含量為2.4m3/t。機巷第一評價單元走向長198m,現已施工到位,第二評價單元走向長210m,測得殘余瓦斯壓力為0.22mpa,殘余瓦斯含量測得為2.4m3/t,第三評價單元走向長238m,測得殘余瓦斯壓力為0.14mpa,殘余瓦斯含量測得為2.13m3/t。開切馬道測得殘余瓦斯壓力為0.24mpa,殘余瓦斯含量為5.31m3/t。

煤巖層走向118°~121°,傾向28°~31°,傾角36°~53°,平均44.5°。

32329采面機巷采用fbdno.6.3型,22*2kw局扇通風(兩用兩備),風筒直徑為800mm,供風風量780m3/min,32329采面機巷北幫有-路φ200mm瓦斯抽采管。

三、鉆孔設計

1、鉆孔設計:

共設計22個,工程量2014m。

2、鉆孔參數:(見附圖)

四、鉆孔施工

㈠、施工設備

鉆機:?zdy3200s全液壓鉆機

鉆桿:?φ73mm肋骨鉆桿

鉆頭:?φ113mm復合片鉆頭

㈡、各單位職責

1、掘進三隊:

⑴、負責風筒的延接,打鉆期間安人看管局扇。

⑵、負責將軌道鋪設至迎頭打鉆位置。

⑶、每班安人配合勘探處打鉆、清理煤巖粉。

⑷、負責在打鉆處挖水泱,并負責將打鉆期間的用水用泵排出。

2、保運工區:

負責在鉆機進點前將皮帶機及綜掘機拆除、移走。

3、機電工區:

負責將風水管延接至打鉆位置不超過10m,并留設風、水撥頭。

4、機電辦:

負責提供供電設計及打鉆電源,打鉆電源需與供風局扇實行風、電閉鎖。

5、通防科:

⑴、于施工鉆孔位置下風側5~10m處安裝甲烷傳感器,其報警點濃度≥0.7%、斷電濃度≥1.0%、復電濃度<0.7%。斷電范圍為打鉆地點20m范圍及其回風系統內全部非本質安全型電氣設備。并確保甲烷傳感器靈敏可靠。

⑵、負責將打鉆電源與甲烷傳感器實行瓦斯、電閉鎖。

⑶、鉆孔施工現場裝設一部直通礦調度的電話,確保通訊暢通。

6、通風區:

⑴、確保在鉆孔施工期間,風流穩定。

⑵、每班安測氣員巡回檢查瓦斯。

7、抽排隊:

負責將注漿封孔完畢的鉆孔進行合茬抽采。

8、地測科:

放好鉆孔施工位置及施工中線。

9、鉆機工區:

鉆孔施工前,與礦方相關單位共同對各項準備工作進行檢查,確保滿足各項施工要求。

五、鉆孔防噴孔、防瓦斯超限措施

鑒于32329采面機巷在掘進期間未發生動力現場。掘進期間卸壓鉆孔施工時,也未發生鉆孔噴孔、瓦斯異常等現象,故鉆孔施工期間不采用防噴裝置。

在順層鉆孔施工過程中,若發生噴孔、瓦斯異?，F象,需重新編制鉆孔防噴、防瓦斯超限措施。

六、鉆孔施工過程

1、鉆進:鉆孔采用φ113mm復合片鉆頭、φ73mm肋骨鉆桿施工。鉆孔采用壓風排渣施工至終孔位置。

2、終孔:按設計開孔位置布置,孔深可根據現場實際情況調整,3#~11#孔盡量施工至設計孔深,若孔內出現異常情況無法施工至設計孔深時,經現場測氣員或通風科人員現場鑒定后,確認無法繼續施工,予以驗收。

3、起鉆:起鉆過程中必須使用壓風掃孔,確?？變韧〞?。

4、鉆孔施工完畢后,及時下套管封孔,做到“打一,封一”。

七、鉆孔封孔工藝

1、鉆孔施工結束后,孔口下2吋的pvc實管不少于8m,里口下2吋的pvc花管不少于2m,封孔管前端必須安堵頭,另下一路4分管6m(返漿管),一路4分管4m(注漿管),并做好標記。

2、封孔管下好后,孔口采用麻袋片、聚氨酯封堵不少于1m。

3、采用聚氨酯封孔器向4分注漿管注聚氨酯,待返漿管返液后,立即停止注聚氨酯,對封孔器內聚氨酯液進行卸壓后,倒出各聚氨酯箱內的殘余液體。

4、備注:聚氨酯由a、b藥組成,按1:1重量比配比使用。聚氨酯發酵凝固后,利用4分管檢查封孔管是否堵實,若堵實要利用4分管或鉆機進行透孔處理,根據檢查情況適當增加2吋管長度及聚氨酯的用量。

5、廢孔封孔工藝:孔深≥10m與正常驗收鉆孔封孔一致;孔深<10m全孔下2吋封孔管(封孔管前端與孔底間距不超過2m),適當調整4分管長度,其他封孔工藝與正常驗收鉆孔一致。

6、封孔人員上井后及時填寫封孔記錄,寫明封孔時間、封孔人員、封孔管型號、長度、封孔材料及使用量,由技術組根據原始記錄登記封孔臺帳。

八、鉆孔施工安全技術措施

1、每班開工前,施工負責人要對施工地點的周圍環境進行全面的安全排查,發現安全隱患要排除后方可進行作業。

2、安裝鉆機時,要符合鉆孔參數要求。鉆機底座要安設平穩牢固,底座要鋪設道木,安設兩層及以上道木時,各層道木之間要用耙釘固定。

3、鉆機單體壓車柱數量不得少于四根,且根根要打牢打上勁。所有壓車柱必須按要求栓兩根不同方向的防倒繩,防止壓車柱傾倒。打壓車柱時,若采用木楔作為壓車柱與頂板之間介質的,木楔必須固定牢靠,防止掉落傷人。

4、職工在打鉆前,應先檢查鉆機的各緊固件的緊固情況以及油管接頭是否有異常,然后穩定鉆機試運轉,無異常后方正常施工。

5、當班鉆孔施工負責人要配帶好打鉆用的度尺、皮尺等工具,每班校核好鉆孔孔位、方位角、傾角,鉆孔方位角、傾角允許誤差±2°。

6、鉆孔施工前,電纜、油管、風水管路要按要求進行吊掛。

7、鉆孔開始鉆進時,要輕壓慢鉆,鉆進速度及壓力調節必須緩慢進行,逐漸增大至正常鉆進壓力。

8、鉆進時必須先開風,待孔內返風正常后再鉆進;停止鉆進時必須回撤一個行程,先停機后停風,以防發生孔內堵塞事故。每次加尺后立即開風,待孔口返風后方可正常鉆進。

9、鉆進加尺時,要認真檢查鉆桿質量。彎曲、壞扣或磨損嚴重的鉆桿嚴禁使用。加尺時,要確保鉆桿孔芯內無煤巖粉堵塞,鉆桿公扣間要纏繞油棉線或涂抹黃油,對準絲扣,不歪斜、緩慢旋轉上緊鉆桿。

10、加、卸鉆桿時,鉆機操作人員與加、卸鉆桿人員要配合一致,口令清晰,防止誤操作。

11、加、卸水尾時,鉆機操作人員與加、卸水尾人員要配合一致,口令清晰,防止誤操作,發生水尾絞人、掉落砸人。同時要安裝卸壓三通裝置,卸水尾之前,先檢查卸壓三通裝置上的壓力表,有壓力必須先卸壓,壓力卸掉后,方可卸水尾,防止卸水尾時,壓風傷人。

12、鉆孔施工時,如需使用銅錘,首先要檢查銅錘質量(錘頭是否完好、錘頭與錘把連接是否牢靠),不合格的嚴禁使用,其次施工人員要佩戴好防護眼鏡。使用銅錘敲砸鉆桿時,鉆桿不能旋轉。砸銅錘時錘頭前方不能站人,同時要防止失手造成事故。嚴禁用鉆桿、牙鉗等鐵器敲砸鉆桿,以防產生火花。

13、鉆孔施工時,施工人員嚴禁正對孔口或站在水尾后方位置,避免由于噴孔或鉆桿竄出傷人。

14、鉆孔施工時,人員嚴禁穿過、跨越鉆桿及鉆機旋轉部位,如需過鉆機時必須停掉鉆機電源,待鉆具旋轉部位停止轉動后方通行。

15、鉆孔施工時,旋轉著的鉆桿附近1m范圍內,任何人員嚴禁站立、靠近。若需靠近,必須待鉆機停穩后,方可靠近。

16、鉆孔施工時,鉆機未停穩,嚴禁任何人員觸碰鉆桿、水尾。操作鉆機人員必須待人員離開鉆機后,方可開動鉆機。嚴禁在號令不清或情況不明的情況下盲目開動鉆機。

17、鉆孔施工期間,必須保護好各種管線及各種安全設施,確保風水軟管及接頭連接緊密,嚴禁跑風、漏水現象發生,風、水管連接必須使用專用配套的“u”型卡子,嚴禁用鐵絲或不配套的“u”型卡代替。

18、鉆孔施工期間,鉆孔施工人員在施工過程中要經常檢查鉆機各個部件螺絲的緊固情況,有松動的及時停機緊固。

19、鉆孔施工期間,登高作業時,可利用梯子、專用平臺進行登高。登高時,梯子、專用平臺必須要放置平穩且生根牢固,穩定可靠。人員蹬空高度超過1.2m的,必須穿戴保險帶,同時保險帶要拴掛在可靠的生根點上,嚴禁低掛高用。施工人員在登高作業中,要集中精神,小心謹慎,動作要適度,防止出現意外。

20、鉆孔施工期間,要認真記錄鉆孔原始記錄本、交接班記錄本,記錄要齊全,數據要準確,嚴禁涂改缺項。

21、鉆孔施工期間,若出現頂鉆、夾鉆、噴孔及其它異常情況時,應立即停鉆,切斷電源,并及時向礦、區、處調度匯報。待處理好后方可恢復作業。

22、鉆機停機、開機前,操作人員必須確保鉆機各操作手把在零位后,方可進行停、送電。、

九、鉆孔防著火安全技術措施

1、施工現場要配備2臺干粉式滅火器,并要保持完好,每班檢查完好情況。

2、鉆機施工時,操作人員必須要精力集中,密切注視孔口返風情況及主油泵系統壓力表判斷鉆孔施工情況,若返風不正?；蛳到y壓力表突然增大必須立即停止鉆進,回撤鉆桿旋轉保持排渣暢通,直至處理正常后方可繼續鉆進,防止出現孔內事故遺留防火隱患。

3、鉆孔施工期間,停鉆時間超過半小時的,要將孔內鉆桿起出不少于2m,關閉壓風,卸掉水尾檢查閘閥是否漏風,嚴禁對孔內繼續供風造成孔口著火。

4、鉆孔施工過程中若發現鉆孔有冒煙(著火)現象時,必須立即停止鉆進,切斷電源,關閉孔內壓風,孔口采用黃泥等阻燃材料臨時進行封堵,并利用鉆桿向孔內注水,嚴禁不處理不匯報離開現場。

5、嚴格執行現場交接班制度,杜絕因脫崗及提前離崗造成鉆孔著火事故。

6、聚氨酯、麻袋片、棉線等可燃材料上架碼放在鉆孔上風側,保持5m安全距離,未使用完的要上架管理,不得隨意扔放。

7鉆孔施工過程中出現由煤變巖或由巖變煤以及噴孔、夾鉆、吸鉆等瓦斯異常情況時,都必須在鉆孔施工原始記錄本上詳細記錄。

8、鉆孔施工見巖2m仍未見煤,必需換壓力水冷卻鉆頭不少于1min后,繼續改用壓風施工。

十、鉆孔封孔安全技術措施

1、在封孔及注漿過程中,操作人員不得正對孔口進行封孔,以免封孔管下滑及注漿液沖出傷人,并且孔口后方及兩側5米范圍內不準有其他人經過或駐足。

2、封孔過程中,施工人員要密切注意觀察管口返液情況,返液后應立即停止注聚氨酯,4分的注漿管、返漿管立即用閘閥關閉。

3、封孔結束后要及時用清理,避免管路、封孔器堵塞。

4、操作人員要戴防護眼鏡、防塵口罩等勞保用品進行注漿作業。

5、注聚氨酯時管路連接處要卡牢,并吊掛整齊。以防崩管、甩管傷人。

6、采用聚胺酯封孔時,操作人員不得正對孔口,防止被聚胺酯藥濺出傷人。

7、管路連接必須用絲扣連接或通過快速接頭、“u”型卡連接,嚴禁使用鐵絲綁扎。

8、管路必須連接卸壓三通與壓力表,進行拆除管路或檢查、處理封孔器、管路作業前,必須先卸壓。

9、使用注聚氨酯藥箱注聚氨酯時,需注意以下事項:

⑴、藥箱使用前,要區分清a藥箱與b藥箱,a、b藥箱不可混用;向箱內裝藥前,要觀察壓力表,若壓力表顯示有壓,需通過閘閥卸壓后,方可開啟箱體裝藥,裝藥后,藥箱必須要封閉牢靠;安裝進氣、出藥管路時,要區分清楚,安裝牢靠。

⑵、壓風開啟后,根據注藥情況,要合理控制好壓風壓力和注藥量。

⑶、注聚氨酯時,要防范孔內向外噴聚氨酯液體傷人,人員需遠離孔口,不得正對孔口操作。

十一、人力推車安全技術措施

1、推車時要備有掩車或停車器具,有緊急情況時,立即停車。

2、在機車行駛巷道,人力推車,應經運輸調度同意。同一運輸區段機動車輛與人力車不得同時行駛。

3、人力推運的車輛不得隨意在運輸巷道車場停放。不得同時打開兩道風門。

4、人力推車時,一次只能推一輛車,嚴禁在礦車兩側推車、礦車前方拉車;同向推車的距離,在軌道坡度小于5‰時,同向推車間距不小于10m;坡度大于5‰小于7‰時,同向推車間距不小于30m;巷道坡度超過7‰時,嚴禁人力推車。

5、推車要觀前顧后,并大聲喊叫,通知前方人員及時閃躲,下坡行車不準扒車、嚴禁放飛車。在過風門、彎道、硐室口時,必須設置警戒,再行通過。

十二、起吊及挪移安全技術措施

1、起吊或挪移鉆機前,選用起重量合適的葫蘆,對使用工具進行全面檢查,手拉葫蘆傳動部件、大小輪、逆止裝置、上下吊鉤是否齊全完好;檢查鏈條潤滑、鏈條有無損傷裂紋、鏈條有無扭轉打結;空轉是否運轉正常;嚴禁將下吊鉤回扣到鏈條上進行操作。確保工具完好合格后,方可使用,并且使用完好合適的鋼絲繩,否則嚴禁作業。

2、起吊前、要先檢查起吊點是否完好、牢固,有無銹蝕。起吊點選在頂板完好地點,嚴禁選擇頂板破碎、下沉、錨桿松動等處為起吊點。確認安全后,把起吊用具連接在起吊物件上,并做好二次保護。起吊時,嚴密注視各處受力情況。先將重物預先試起吊200mm距離,確認安全后,方可正常起吊。嚴禁歪拉斜吊;嚴禁站在重物上操作;嚴禁將重物留空離去;嚴禁使用非手動驅動方式;嚴禁超過額定起重重量;嚴禁超過規定起升高度。

3、起吊前鉆機主機機身放平,動力頭移動到給進裝置中部位置,必須采用鏈條從機架兩側固定牢固,保證起吊固定點與鉆機重心基本在一條直線上。起吊物件與起吊用具固定牢固,嚴禁出現相對滑動現象。

4、使用錨鏈作為連接裝置時,必須配齊連接環,嚴禁螺栓直接連接,嚴禁使用開口環連接。

5、起吊時必須選用起重量合適的葫蘆,找準重心。起吊過程中,人員必須與起吊物件保持500mm以上安全間距。嚴禁操作人員站在起吊點下方、起吊物件可能傾倒方向及起吊物件下方的斜坡處;嚴禁操作人員身體各部位位于起吊物件下方及可能傷害到身體范圍內。

6、拉手拉葫蘆時,須要有一人操作,一人監護,發現起吊錨桿或頂板有脫落、掉頂現象要及時停止起吊,待檢查完好后方可繼續工作,起吊人員站位要合理,退路保證暢通。鉆機牽引時,必須要注意鉆機行走及擺動情況,人員合理站位,嚴禁站在牽引繩道內。防止發生繃鏈、鉆機側翻等意外事故。

7、設備起吊過程中,若需要進行設備的擺正、轉動等工作,則需用繩拉或采用長柄工具推移。由專人觀察頂板及起吊裝置附近安全情況,若出現起吊遇阻時,必須停止起吊,及時查明原因。待排除故障后,方可正常起吊,嚴禁強行起吊。

8、起吊重物過程中,起吊人員由專人指揮,加強整個操作過程的安全監管工作。

9、挪移鉆機過程中,由專人指揮,嚴禁用動力頭抵鉆桿、木杠等方法挪移鉆機。挪移時,機架必須落到最底處,并保證能夠平穩移動,防止鉆機側翻傷人。人員與鉆機保持1.5m的安全間距。

10、搬運鉆桿及鉆機零部件,擺放工器具時嚴禁碰砸電纜,以免砸壞電纜造成事故。搬運鉆機等大件時,人員要聽從指揮人員一人口令,指揮人員須聲音洪亮、口令清楚,以免誤動作傷人。

11、平巷起吊時,除起吊人員外,3m內不得有其他無關人員逗留或作業,起吊人員后方10m范圍內,撤退路線暢通,無雜物。

12、下放物件時,必須緩慢輕放,不允許自由下落。起吊過程中,嚴禁閑雜人員通過。

十三、平巷掉道處理安全技術措施

1、復軌方法

(1)空車復軌方法:使用木楔和道板將車輛一端掩實墊穩,使用長柄工具(如長釬子、圓木、軌道、鋼管等)將車輛撬上道。再用同樣的方法將另一端拿上道。

(2)重車復軌方法:

根據現場情況,用千斤頂從一端打起,隨起隨墊,確保千斤頂不能打滑及車輛歪倒傷人,打起一定程度后,用枕木墊實,直至上道。再用同樣的方法將另一端拿上道。(或用手動葫蘆處理方法同上,但生根點與車輛起吊點連線與重力方向的夾角不能大于25°)。

(3)平巷復軌時,作業地點前、后10m設專人警戒。

(4)平巷復軌需要分次抬高時,要做到“插牢、墊牢、慢放”,作業人員站在安全位置操作。

2、安全注意事項

(1)處理掉道時,要在兩端設置警戒,嚴禁閑雜人等進入危險區域。復道前要用道木打“十”字將車掩牢。

(2)必須要有三人以上人員在場處理。現場負責人要明確分工,應向施工人員指出復軌方法及注意事項,并派專人在現場安全監護。掉道車輛周圍保持足夠的空間,車輛之間和車輛兩側不準站人或行人,防止車輛傾倒傷人。

(3)用千斤頂或起道器頂起車輛前,必須在兩者之間放入小木片或防滑物,以免頂起后打滑。

(4)在復軌過程中,復軌時要從一端隨起隨墊,以防車輛傾倒傷人。將掉道車輛一端頂起的高度以枕木厚度為準,枕木一定放在兩股鋼軌頂面上,平墊至輪對處為準。

(5)重車、超高及材料車輛掉道,必須用手動葫蘆將車上的物件重新加固捆牢,防止處理過程中車輛重心偏移而導致車輛歪倒傷人。

(6)超長車掉道時,要先卸物料,后拿道。

十四、機電設備管理

1、鉆機需設置遠控開關,并放置在鉆機操作臺上固定好,確保專人操作鉆機。

2、打鉆地點鉆機的泵站、操作臺、開關都必須放在鉆孔的上風側,不允許放在鉆孔的下風側。

3、現場防爆電氣設備使用的電纜、密封圈、高壓膠管、三角皮帶等材料必須符合阻燃、抗靜電等要求,有可靠的接地及防止螺釘松動裝置。

4、液壓鉆機的電機聯軸器與主油泵的聯軸器之間保證2~3mm的緩沖間隙,彈性聯軸器的彈性圈和柱銷確保完好,確保彈性聯軸器的緩沖效果,杜絕兩聯軸器之間剛性聯結,防止摩擦產生高溫。

5、加強對施工頭面的電氣設備的檢修力度,做到每半月對施工頭面的電氣設備進行一次檢修,不漏檢。電氣設備及電纜每半月測量一次絕緣電阻值,絕緣不合格者應立即處理或更換,認真填寫檢修記錄及絕緣搖測記錄。

6、積極搞好施工地點電氣設備的各種保護裝置測試工作,確保電氣設備的各種保護裝置(短路保護、漏電保護、風電閉鎖、瓦斯電閉鎖)完好無損、動作可靠;閉鎖裝置功能完整。

十五、其它安全注意措施

1、鉆機工上崗前必須經過嚴格的崗前培訓,待獲得上崗證后,做到持證上崗,打鉆過程中,所有人員必須穿戴整齊、扎好衣角及褲角袖口。

2、鉆孔施工帶班人員必須攜帶瓦斯便攜儀,并懸掛在鉆孔回風側距孔口水平距離不大于3m處的巷道上方。

3、施工現場每臺鉆機必須要完善鉆機工操作規程牌板,鉆孔施工牌板、鉆孔設計與參數牌板、避災路線圖及供電系統圖牌板。

4、禁止用手、腳或其它對象直接制動機器運轉部分,禁止將工具或其它物品放在鉆機、水泵電機防護罩和操作臺上。

5、每個鉆孔施工完畢后,必須聯系進行現場驗尺,并在驗收表上簽字認可,以確保打鉆質量。

6、鉆孔施工結束后要及時填寫各類施工數據,懸掛孔口牌(孔口牌注明鉆孔的深度、方位角、傾角等)。

7、鉆孔施工期間若出現埋鉆丟失鉆桿、鉆頭的,要及時將丟鉆情況有關資料提供給礦技術科、通防科,并掛牌管理。

8、各種鉆具及材料必須堆放整齊,歸類管理。鉆孔施工現場要做到無雜物、無積水、無淤泥,鉆屑及時清理,不具備運走條件的鉆屑要裝袋碼放整齊。

9、鉆孔施工時,在孔口安設孔口噴霧,并在鉆孔施工地點向后20米范圍內安設一道能夠鋪蓋巷道全斷面的防塵凈化噴霧裝置,并確保能正常使用?；虿捎闷渌缐m、降塵工藝進行防塵、降塵。

10、施工人員必須嚴格遵守班隊管理制度,嚴格進行現場交接班,交接班時要將上一班的鉆孔施工情況、現場有無安全隱患、鉆機是否有故障、現場的工器具等,都要向下一班交代清楚,并簽字認可。

11、鉆機工、機工、電工工作中均需按要求進行“手指口述”,各工種“手指口述”內容如下:①鉆機工:1、鉆孔完好,確認完畢;2、鉆機運轉正常,確認完畢;3、鉆機安裝牢固,壓車柱符合措施要求,確認完畢;4、鉆機油位達到油標線,確認完畢;②機工:1、設備安全,措施齊全,確認完畢;2、鉆機運轉正常,確認完畢;3、鉆機油位達到油標線,確認完畢;4、可以施工,確認完畢。③電工:1、開關靈敏可靠,確認完畢;2、電機正常,無異常聲音,確認完畢;3、電纜正常吊掛,確認完畢;4、開關正常上架,確認完畢;5、可以施工,確認完畢。

12、避水災、火災及瓦斯、煤層爆炸路線:

施工地點→東二采區-530m1#軌道石門→東二采區-530m運道→東二采區-530m西運道→-530m~-400m猴車交通井→-400m~-200m猴車交通井→交通乘人車副井→地面

篇2:礦井鉆孔施工驗收管理考核辦法

一、鉆孔施工管理及考核辦法

1、井下鉆孔包括瓦斯抽放鉆孔、地質鉆孔、探放水鉆孔等。所有鉆孔施工均由打鉆抽放隊負責。

2、鉆孔施工部署由礦總工程師確定。礦總工程師決策失誤,造成損失和影響正常安全生產的,視其程度處罰5000-10000元/次。

3、安全副總、地測副總負責按礦總工程師的決策編制鉆孔施工設計和施工安全技術措施,并按規定程序報批后,下發打鉆抽放隊組織實施。設計和下發不及時影響安全生產的,處罰200-500元。

4、打鉆抽放隊長負責組織及時組織施工,組織不力,延誤工期造成損失和影響正常安全生產的,視其程度處罰500-1000元/次。

5、鉆孔施工必須嚴格按設計和措施規定執行,同時必須使用現場放線法確定鉆孔掛孔地點和參數。嚴禁施工“任意鉆”,否則,處罰100-500元/孔。

6、鉆孔施工前必須按措施規定和鉆機操作規程牢固可靠地架設鉆機,嚴禁違章作業和危險蠻干。施鉆地點必須通風可靠,并懸掛瓦斯傳感器或便攜式瓦斯報警儀。否則,視其違章程度和后果處罰200-1000元/次。

7、打鉆工必須愛護打鉆設備、材料和工器具。每班開鉆前必須對鉆機性能、防爆可靠性、作業場所安全性進行仔細檢查,違章作業的處罰200-500元/次。設備、材料和工器具按規定擺放整齊有序,違反規定的,處罰100-200元/次。

8、鉆進過程中必須嚴密觀查進鉆情況和瓦斯變化情況,及時測定鉆進進尺,掌握巖層或煤層及其他構造情況,并及時做好觀測原始記錄備查。單孔施工完畢退出鉆桿時,必須及時或提前通知瓦檢員一起清點鉆桿數量,并按規定填寫好鉆桿清點記錄備查。否則,視其違章程度和后果處罰100-300元/次。

9、打鉆工對竣工后穿煤層(或有瓦斯泄出)的鉆孔,必須立即采取臨時可靠堵塞措施,消除瓦斯溢出隱患。否則,處罰1000元/次.處。

10、每班出班前按操作規定要求停機、斷電,清理現場設備、器材、工具,并消除現場安全隱患,做好作業場所的文明生產之后,在現場或就近地點向礦調度室如實匯報當班施鉆情況并經同意后,方可離開現場。

二、鉆孔驗收管理及考核辦法

1、鉆孔驗收嚴格按礦井鉆孔驗收管理制度執行。由礦井驗收小組負責,具體由礦總工程師負責或根據實際情況指定通風副總、安全副總、地測副總組織現場驗收。

2、每個鉆場(或獨立成組的單孔)竣工后,由打鉆隊向相關副總提報打鉆原始記錄和相關資料并申請驗收。未及時申請驗收或驗收組織不及時的,處罰相關責任人員200-500元/次。

3、鉆孔驗收必須使用鉆用工具和儀表。驗收人員必須嚴格履行職責,嚴禁徇私舞弊。工作失職或失誤的,處罰200-500元;徇私舞弊的,處罰1000-10000元/次,直至追究刑事責任。

4、驗收完畢,由驗收組長負責形成驗收資料,并驗收人員人人簽字,報礦總工程師批示。工作失職或失誤的處罰500元/次。

5、經審準的鉆孔驗收資料由相關技術人員或副總根據管理工作需要繪制鉆孔竣工圖件,連同驗收資料等形成“鉆孔成果資料”,由分管部門負責存檔備查、備用。工作失職或失誤的處罰500元/次。

6、鉆孔驗收嚴格按礦井原制定的《鉆孔驗收管理辦法規定》執行。并重申如下:

(1)鉆孔驗收時,凡鉆孔方位角誤差在3度內,傾角在2度內的視為合格。凡鉆孔方位角誤差在3-5度內,傾角在2-4度內的,扣取二分之一鉆尺。凡鉆孔方位角誤差在5度以上,傾角在4度以上的視為不合格,不計鉆尺重新施工;并處罰500元/孔。

(2)鉆孔長度誤差在0.5米內的視為合格,超過0.5米的視為誤報或謊報進尺,處罰500元/孔。

(3)未按規定施工至設計穿透煤層而又誤報或謊報的處罰1000元/孔,并予開出除出礦處理,直至追究刑事責任。

篇3:鉆孔施工管理制度

1、鉆孔方位角、傾角、孔間距符合規定,有下列情況,按200元扣分:

(1)方位角誤差超過規定;(2)傾角誤差超過規定;(3)孔間距超過規定。

2、鉆機有下列情況之一者,按100元扣分:

a、每少一根墊木;b、每少一根壓車柱;c、每少一根絲杠(單體除外)d、每少一根防倒鏈。

3、施工時各種工(量)具必須齊全,每少一樣按100元扣分:

a、皮尺;b、度尺或羅盤;c、棉線(不少于5米);d、鋼鋸條;方位尺。

4、鉆孔實際施工要與現場交接班記錄、原始記錄一致,發現一處錯誤,按100元扣分。

5、鉆孔的封孔深度、管徑、封孔工藝要符合施工設計要求,否則每發現一處錯誤,按200元扣分。

6、鉆孔要按措施要求保直施工,若未按照措施要求施工造成鉆孔偏斜的,按較嚴重“三違”進行處理。

7、鉆孔測斜過程中,操作人員未按要求進行操作,出現測斜數據失真,未進行糾正上報的,操作人員按較嚴重“三違”進行處理。

8、封孔質量管理按處煤勘【2011】31號文執行。

鉆機工區

2011年8月1日