1、嚴(yán)格遵守《裝卸機(jī)械安全技術(shù)操作規(guī)程通用規(guī)則》的有關(guān)規(guī)定。

2、認(rèn)真執(zhí)行交接班制度和運行點檢制度,經(jīng)常檢查機(jī)械的動作和各部件的磨損情況、潤滑狀態(tài),并做好詳細(xì)記錄。

3、服從指揮,嚴(yán)格執(zhí)行調(diào)度的作業(yè)指令。

4、非作業(yè)人員未經(jīng)批準(zhǔn),嚴(yán)禁上機(jī)。作業(yè)人員上機(jī),應(yīng)在規(guī)定的安全走道、專用設(shè)施或扶梯上行走和上下。

5、機(jī)上的工具等物品應(yīng)放在指定的地方,駕駛室、電氣室不能放置非生產(chǎn)用品,嚴(yán)禁從機(jī)上往下拋擲任何物品。

6、機(jī)上消防器材必須放在指定位置并保持完好狀態(tài),如發(fā)現(xiàn)損壞、失效應(yīng)及時更換。嚴(yán)禁在機(jī)上吸煙,嚴(yán)禁攜帶易燃、易爆物品上機(jī)。

7、進(jìn)行電氣設(shè)備檢查時,必須穿好絕緣鞋,切斷有關(guān)電源,驗明無電后方可檢查。進(jìn)行電氣維修,必須懸掛“有人維修,嚴(yán)禁合閘”字樣標(biāo)志牌。

8、高壓電氣室內(nèi)有10kv高壓電,無關(guān)人員不準(zhǔn)進(jìn)入,除維修外,嚴(yán)禁打開高壓柜。維修工作必須由專業(yè)人員進(jìn)行。

9、進(jìn)入高壓電氣室操作或維修,要遵守帶電作業(yè)安全操作規(guī)程,必須有兩人以上,不穿絕緣鞋者嚴(yán)禁進(jìn)入。

10、機(jī)上的任何設(shè)施不得隨意移動,任何非司機(jī)操作用的按鈕和開關(guān),未經(jīng)技術(shù)主管的批準(zhǔn),不得亂動。

11、作業(yè)過程中,不準(zhǔn)進(jìn)行任何維修保養(yǎng)工作,正在維修保養(yǎng)時,機(jī)械不準(zhǔn)投入作業(yè)。

12、不準(zhǔn)占用機(jī)上電話在任何時候作個人通話,若發(fā)現(xiàn)電話失靈,應(yīng)及時報告處理。

13、嚴(yán)禁在機(jī)械帶病或有隱患的情況下繼續(xù)使用操作機(jī)械。

14、嚴(yán)格按使用維護(hù)說明書操作,嚴(yán)禁超越說明書規(guī)定的堆、取料能力、俯仰、回轉(zhuǎn)角度范圍等其它限位所控制的范圍進(jìn)行工作。

一、概述

根據(jù)礦工作安排,由我單位在32329采面機(jī)巷施工順層抽采孔,進(jìn)一步掩護(hù)32329采面開切下山順利施工。為保證該處鉆孔施工的安全和質(zhì)量,特編制本鉆孔施工安全技術(shù)措施。

二、巷道、瓦斯地質(zhì)、通風(fēng)情況

32329工作面位于東二采區(qū)東翼第三階段,西邊界位于東二-530m2號運輸石門,東邊界位于李嘴孜煤礦井田邊界煤柱線,走向長1074~1143m,坡度2~4‰,上限設(shè)計標(biāo)高-434.5m~-436.7m,下限設(shè)計標(biāo)高-519.1m~-522.9m。

32329采面開切下山,設(shè)計參考傾角39.4°,參考方位33.8°,設(shè)計全長128m。

32329采面機(jī)巷采用u型棚支護(hù),巷道斷面5m*3.6m(凈寬*高)。巷道靠北幫鋪設(shè)一路皮帶機(jī),迎頭一臺綜掘機(jī),施工前,皮帶機(jī)、綜掘機(jī)要拆除、撤出。

b9b煤層為突出煤層,32329采面機(jī)巷段在突出危險區(qū),東二-530m1號石門、2號石門測得瓦斯壓力為1.2~1.5mpa,瓦斯含量測得為5.57~6.61m3/t。根據(jù)-530me2b9b頂板巷實測b9b煤層殘余瓦斯壓力為0.18mpa,殘余瓦斯含量為1.74m3/t,-530me2b9b頂板巷以東實測b9b煤層殘余瓦斯壓力為0.22mpa,殘余瓦斯含量為2.4m3/t。機(jī)巷第一評價單元走向長198m,現(xiàn)已施工到位,第二評價單元走向長210m,測得殘余瓦斯壓力為0.22mpa,殘余瓦斯含量測得為2.4m3/t,第三評價單元走向長238m,測得殘余瓦斯壓力為0.14mpa,殘余瓦斯含量測得為2.13m3/t。開切馬道測得殘余瓦斯壓力為0.24mpa,殘余瓦斯含量為5.31m3/t。

煤巖層走向118°~121°,傾向28°~31°,傾角36°~53°,平均44.5°。

32329采面機(jī)巷采用fbdno.6.3型,22*2kw局扇通風(fēng)(兩用兩備),風(fēng)筒直徑為800mm,供風(fēng)風(fēng)量780m3/min,32329采面機(jī)巷北幫有-路φ200mm瓦斯抽采管。

三、鉆孔設(shè)計

1、鉆孔設(shè)計:

共設(shè)計22個,工程量2014m。

2、鉆孔參數(shù):(見附圖)

四、鉆孔施工

㈠、施工設(shè)備

鉆機(jī):?zdy3200s全液壓鉆機(jī)

鉆桿:?φ73mm肋骨鉆桿

鉆頭:?φ113mm復(fù)合片鉆頭

㈡、各單位職責(zé)

1、掘進(jìn)三隊:

⑴、負(fù)責(zé)風(fēng)筒的延接,打鉆期間安人看管局扇。

⑵、負(fù)責(zé)將軌道鋪設(shè)至迎頭打鉆位置。

⑶、每班安人配合勘探處打鉆、清理煤巖粉。

⑷、負(fù)責(zé)在打鉆處挖水泱,并負(fù)責(zé)將打鉆期間的用水用泵排出。

2、保運工區(qū):

負(fù)責(zé)在鉆機(jī)進(jìn)點前將皮帶機(jī)及綜掘機(jī)拆除、移走。

3、機(jī)電工區(qū):

負(fù)責(zé)將風(fēng)水管延接至打鉆位置不超過10m,并留設(shè)風(fēng)、水撥頭。

4、機(jī)電辦:

負(fù)責(zé)提供供電設(shè)計及打鉆電源,打鉆電源需與供風(fēng)局扇實行風(fēng)、電閉鎖。

5、通防科:

⑴、于施工鉆孔位置下風(fēng)側(cè)5~10m處安裝甲烷傳感器,其報警點濃度≥0.7%、斷電濃度≥1.0%、復(fù)電濃度<0.7%。斷電范圍為打鉆地點20m范圍及其回風(fēng)系統(tǒng)內(nèi)全部非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備。并確保甲烷傳感器靈敏可靠。

⑵、負(fù)責(zé)將打鉆電源與甲烷傳感器實行瓦斯、電閉鎖。

⑶、鉆孔施工現(xiàn)場裝設(shè)一部直通礦調(diào)度的電話,確保通訊暢通。

6、通風(fēng)區(qū):

⑴、確保在鉆孔施工期間,風(fēng)流穩(wěn)定。

⑵、每班安測氣員巡回檢查瓦斯。

7、抽排隊:

負(fù)責(zé)將注漿封孔完畢的鉆孔進(jìn)行合茬抽采。

8、地測科:

放好鉆孔施工位置及施工中線。

9、鉆機(jī)工區(qū):

鉆孔施工前,與礦方相關(guān)單位共同對各項準(zhǔn)備工作進(jìn)行檢查,確保滿足各項施工要求。

五、鉆孔防噴孔、防瓦斯超限措施

鑒于32329采面機(jī)巷在掘進(jìn)期間未發(fā)生動力現(xiàn)場。掘進(jìn)期間卸壓鉆孔施工時,也未發(fā)生鉆孔噴孔、瓦斯異常等現(xiàn)象,故鉆孔施工期間不采用防噴裝置。

在順層鉆孔施工過程中,若發(fā)生噴孔、瓦斯異常現(xiàn)象,需重新編制鉆孔防噴、防瓦斯超限措施。

六、鉆孔施工過程

1、鉆進(jìn):鉆孔采用φ113mm復(fù)合片鉆頭、φ73mm肋骨鉆桿施工。鉆孔采用壓風(fēng)排渣施工至終孔位置。

2、終孔:按設(shè)計開孔位置布置,孔深可根據(jù)現(xiàn)場實際情況調(diào)整,3#~11#孔盡量施工至設(shè)計孔深,若孔內(nèi)出現(xiàn)異常情況無法施工至設(shè)計孔深時,經(jīng)現(xiàn)場測氣員或通風(fēng)科人員現(xiàn)場鑒定后,確認(rèn)無法繼續(xù)施工,予以驗收。

3、起鉆:起鉆過程中必須使用壓風(fēng)掃孔,確?？變?nèi)通暢。

4、鉆孔施工完畢后,及時下套管封孔,做到“打一,封一”。

七、鉆孔封孔工藝

1、鉆孔施工結(jié)束后,孔口下2吋的pvc實管不少于8m,里口下2吋的pvc花管不少于2m,封孔管前端必須安堵頭,另下一路4分管6m(返漿管),一路4分管4m(注漿管),并做好標(biāo)記。

2、封孔管下好后,孔口采用麻袋片、聚氨酯封堵不少于1m。

3、采用聚氨酯封孔器向4分注漿管注聚氨酯,待返漿管返液后,立即停止注聚氨酯,對封孔器內(nèi)聚氨酯液進(jìn)行卸壓后,倒出各聚氨酯箱內(nèi)的殘余液體。

4、備注:聚氨酯由a、b藥組成,按1:1重量比配比使用。聚氨酯發(fā)酵凝固后,利用4分管檢查封孔管是否堵實,若堵實要利用4分管或鉆機(jī)進(jìn)行透孔處理,根據(jù)檢查情況適當(dāng)增加2吋管長度及聚氨酯的用量。

5、廢孔封孔工藝:孔深≥10m與正常驗收鉆孔封孔一致;孔深<10m全孔下2吋封孔管(封孔管前端與孔底間距不超過2m),適當(dāng)調(diào)整4分管長度,其他封孔工藝與正常驗收鉆孔一致。

6、封孔人員上井后及時填寫封孔記錄,寫明封孔時間、封孔人員、封孔管型號、長度、封孔材料及使用量,由技術(shù)組根據(jù)原始記錄登記封孔臺帳。

八、鉆孔施工安全技術(shù)措施

1、每班開工前,施工負(fù)責(zé)人要對施工地點的周圍環(huán)境進(jìn)行全面的安全排查,發(fā)現(xiàn)安全隱患要排除后方可進(jìn)行作業(yè)。

2、安裝鉆機(jī)時,要符合鉆孔參數(shù)要求。鉆機(jī)底座要安設(shè)平穩(wěn)牢固,底座要鋪設(shè)道木,安設(shè)兩層及以上道木時,各層道木之間要用耙釘固定。

3、鉆機(jī)單體壓車柱數(shù)量不得少于四根,且根根要打牢打上勁。所有壓車柱必須按要求栓兩根不同方向的防倒繩,防止壓車柱傾倒。打壓車柱時,若采用木楔作為壓車柱與頂板之間介質(zhì)的,木楔必須固定牢靠,防止掉落傷人。

4、職工在打鉆前,應(yīng)先檢查鉆機(jī)的各緊固件的緊固情況以及油管接頭是否有異常,然后穩(wěn)定鉆機(jī)試運轉(zhuǎn),無異常后方正常施工。

5、當(dāng)班鉆孔施工負(fù)責(zé)人要配帶好打鉆用的度尺、皮尺等工具,每班校核好鉆孔孔位、方位角、傾角,鉆孔方位角、傾角允許誤差±2°。

6、鉆孔施工前,電纜、油管、風(fēng)水管路要按要求進(jìn)行吊掛。

7、鉆孔開始鉆進(jìn)時,要輕壓慢鉆,鉆進(jìn)速度及壓力調(diào)節(jié)必須緩慢進(jìn)行,逐漸增大至正常鉆進(jìn)壓力。

8、鉆進(jìn)時必須先開風(fēng),待孔內(nèi)返風(fēng)正常后再鉆進(jìn);停止鉆進(jìn)時必須回撤一個行程,先停機(jī)后停風(fēng),以防發(fā)生孔內(nèi)堵塞事故。每次加尺后立即開風(fēng),待孔口返風(fēng)后方可正常鉆進(jìn)。

9、鉆進(jìn)加尺時,要認(rèn)真檢查鉆桿質(zhì)量。彎曲、壞扣或磨損嚴(yán)重的鉆桿嚴(yán)禁使用。加尺時,要確保鉆桿孔芯內(nèi)無煤巖粉堵塞,鉆桿公扣間要纏繞油棉線或涂抹黃油,對準(zhǔn)絲扣,不歪斜、緩慢旋轉(zhuǎn)上緊鉆桿。

10、加、卸鉆桿時,鉆機(jī)操作人員與加、卸鉆桿人員要配合一致,口令清晰,防止誤操作。

11、加、卸水尾時,鉆機(jī)操作人員與加、卸水尾人員要配合一致,口令清晰,防止誤操作,發(fā)生水尾絞人、掉落砸人。同時要安裝卸壓三通裝置,卸水尾之前,先檢查卸壓三通裝置上的壓力表,有壓力必須先卸壓,壓力卸掉后,方可卸水尾,防止卸水尾時,壓風(fēng)傷人。

12、鉆孔施工時,如需使用銅錘,首先要檢查銅錘質(zhì)量(錘頭是否完好、錘頭與錘把連接是否牢靠),不合格的嚴(yán)禁使用,其次施工人員要佩戴好防護(hù)眼鏡。使用銅錘敲砸鉆桿時,鉆桿不能旋轉(zhuǎn)。砸銅錘時錘頭前方不能站人,同時要防止失手造成事故。嚴(yán)禁用鉆桿、牙鉗等鐵器敲砸鉆桿,以防產(chǎn)生火花。

13、鉆孔施工時,施工人員嚴(yán)禁正對孔口或站在水尾后方位置,避免由于噴孔或鉆桿竄出傷人。

14、鉆孔施工時,人員嚴(yán)禁穿過、跨越鉆桿及鉆機(jī)旋轉(zhuǎn)部位,如需過鉆機(jī)時必須停掉鉆機(jī)電源,待鉆具旋轉(zhuǎn)部位停止轉(zhuǎn)動后方通行。

15、鉆孔施工時,旋轉(zhuǎn)著的鉆桿附近1m范圍內(nèi),任何人員嚴(yán)禁站立、靠近。若需靠近,必須待鉆機(jī)停穩(wěn)后,方可靠近。

16、鉆孔施工時,鉆機(jī)未停穩(wěn),嚴(yán)禁任何人員觸碰鉆桿、水尾。操作鉆機(jī)人員必須待人員離開鉆機(jī)后,方可開動鉆機(jī)。嚴(yán)禁在號令不清或情況不明的情況下盲目開動鉆機(jī)。

17、鉆孔施工期間,必須保護(hù)好各種管線及各種安全設(shè)施,確保風(fēng)水軟管及接頭連接緊密,嚴(yán)禁跑風(fēng)、漏水現(xiàn)象發(fā)生,風(fēng)、水管連接必須使用專用配套的“u”型卡子,嚴(yán)禁用鐵絲或不配套的“u”型卡代替。

18、鉆孔施工期間,鉆孔施工人員在施工過程中要經(jīng)常檢查鉆機(jī)各個部件螺絲的緊固情況,有松動的及時停機(jī)緊固。

19、鉆孔施工期間,登高作業(yè)時,可利用梯子、專用平臺進(jìn)行登高。登高時,梯子、專用平臺必須要放置平穩(wěn)且生根牢固,穩(wěn)定可靠。人員蹬空高度超過1.2m的,必須穿戴保險帶,同時保險帶要拴掛在可靠的生根點上,嚴(yán)禁低掛高用。施工人員在登高作業(yè)中,要集中精神,小心謹(jǐn)慎,動作要適度,防止出現(xiàn)意外。

20、鉆孔施工期間,要認(rèn)真記錄鉆孔原始記錄本、交接班記錄本,記錄要齊全,數(shù)據(jù)要準(zhǔn)確,嚴(yán)禁涂改缺項。

21、鉆孔施工期間,若出現(xiàn)頂鉆、夾鉆、噴孔及其它異常情況時,應(yīng)立即停鉆,切斷電源,并及時向礦、區(qū)、處調(diào)度匯報。待處理好后方可恢復(fù)作業(yè)。

22、鉆機(jī)停機(jī)、開機(jī)前,操作人員必須確保鉆機(jī)各操作手把在零位后,方可進(jìn)行停、送電。、

九、鉆孔防著火安全技術(shù)措施

1、施工現(xiàn)場要配備2臺干粉式滅火器,并要保持完好,每班檢查完好情況。

2、鉆機(jī)施工時,操作人員必須要精力集中,密切注視孔口返風(fēng)情況及主油泵系統(tǒng)壓力表判斷鉆孔施工情況,若返風(fēng)不正?；蛳到y(tǒng)壓力表突然增大必須立即停止鉆進(jìn),回撤鉆桿旋轉(zhuǎn)保持排渣暢通,直至處理正常后方可繼續(xù)鉆進(jìn),防止出現(xiàn)孔內(nèi)事故遺留防火隱患。

3、鉆孔施工期間,停鉆時間超過半小時的,要將孔內(nèi)鉆桿起出不少于2m,關(guān)閉壓風(fēng),卸掉水尾檢查閘閥是否漏風(fēng),嚴(yán)禁對孔內(nèi)繼續(xù)供風(fēng)造成孔口著火。

4、鉆孔施工過程中若發(fā)現(xiàn)鉆孔有冒煙(著火)現(xiàn)象時,必須立即停止鉆進(jìn),切斷電源,關(guān)閉孔內(nèi)壓風(fēng),孔口采用黃泥等阻燃材料臨時進(jìn)行封堵,并利用鉆桿向孔內(nèi)注水,嚴(yán)禁不處理不匯報離開現(xiàn)場。

5、嚴(yán)格執(zhí)行現(xiàn)場交接班制度,杜絕因脫崗及提前離崗造成鉆孔著火事故。

6、聚氨酯、麻袋片、棉線等可燃材料上架碼放在鉆孔上風(fēng)側(cè),保持5m安全距離,未使用完的要上架管理,不得隨意扔放。

7鉆孔施工過程中出現(xiàn)由煤變巖或由巖變煤以及噴孔、夾鉆、吸鉆等瓦斯異常情況時,都必須在鉆孔施工原始記錄本上詳細(xì)記錄。

8、鉆孔施工見巖2m仍未見煤,必需換壓力水冷卻鉆頭不少于1min后,繼續(xù)改用壓風(fēng)施工。

十、鉆孔封孔安全技術(shù)措施

1、在封孔及注漿過程中,操作人員不得正對孔口進(jìn)行封孔,以免封孔管下滑及注漿液沖出傷人,并且孔口后方及兩側(cè)5米范圍內(nèi)不準(zhǔn)有其他人經(jīng)過或駐足。

2、封孔過程中,施工人員要密切注意觀察管口返液情況,返液后應(yīng)立即停止注聚氨酯,4分的注漿管、返漿管立即用閘閥關(guān)閉。

3、封孔結(jié)束后要及時用清理,避免管路、封孔器堵塞。

4、操作人員要戴防護(hù)眼鏡、防塵口罩等勞保用品進(jìn)行注漿作業(yè)。

5、注聚氨酯時管路連接處要卡牢,并吊掛整齊。以防崩管、甩管傷人。

6、采用聚胺酯封孔時,操作人員不得正對孔口,防止被聚胺酯藥濺出傷人。

7、管路連接必須用絲扣連接或通過快速接頭、“u”型卡連接,嚴(yán)禁使用鐵絲綁扎。

8、管路必須連接卸壓三通與壓力表,進(jìn)行拆除管路或檢查、處理封孔器、管路作業(yè)前,必須先卸壓。

9、使用注聚氨酯藥箱注聚氨酯時,需注意以下事項:

⑴、藥箱使用前,要區(qū)分清a藥箱與b藥箱,a、b藥箱不可混用;向箱內(nèi)裝藥前,要觀察壓力表,若壓力表顯示有壓,需通過閘閥卸壓后,方可開啟箱體裝藥,裝藥后,藥箱必須要封閉牢靠;安裝進(jìn)氣、出藥管路時,要區(qū)分清楚,安裝牢靠。

⑵、壓風(fēng)開啟后,根據(jù)注藥情況,要合理控制好壓風(fēng)壓力和注藥量。

⑶、注聚氨酯時,要防范孔內(nèi)向外噴聚氨酯液體傷人,人員需遠(yuǎn)離孔口,不得正對孔口操作。

十一、人力推車安全技術(shù)措施

1、推車時要備有掩車或停車器具,有緊急情況時,立即停車。

2、在機(jī)車行駛巷道,人力推車,應(yīng)經(jīng)運輸調(diào)度同意。同一運輸區(qū)段機(jī)動車輛與人力車不得同時行駛。

3、人力推運的車輛不得隨意在運輸巷道車場停放。不得同時打開兩道風(fēng)門。

4、人力推車時,一次只能推一輛車,嚴(yán)禁在礦車兩側(cè)推車、礦車前方拉車;同向推車的距離,在軌道坡度小于5‰時,同向推車間距不小于10m;坡度大于5‰小于7‰時,同向推車間距不小于30m;巷道坡度超過7‰時,嚴(yán)禁人力推車。

5、推車要觀前顧后,并大聲喊叫,通知前方人員及時閃躲,下坡行車不準(zhǔn)扒車、嚴(yán)禁放飛車。在過風(fēng)門、彎道、硐室口時,必須設(shè)置警戒,再行通過。

十二、起吊及挪移安全技術(shù)措施

1、起吊或挪移鉆機(jī)前,選用起重量合適的葫蘆,對使用工具進(jìn)行全面檢查,手拉葫蘆傳動部件、大小輪、逆止裝置、上下吊鉤是否齊全完好;檢查鏈條潤滑、鏈條有無損傷裂紋、鏈條有無扭轉(zhuǎn)打結(jié);空轉(zhuǎn)是否運轉(zhuǎn)正常;嚴(yán)禁將下吊鉤回扣到鏈條上進(jìn)行操作。確保工具完好合格后,方可使用,并且使用完好合適的鋼絲繩,否則嚴(yán)禁作業(yè)。

2、起吊前、要先檢查起吊點是否完好、牢固,有無銹蝕。起吊點選在頂板完好地點,嚴(yán)禁選擇頂板破碎、下沉、錨桿松動等處為起吊點。確認(rèn)安全后,把起吊用具連接在起吊物件上,并做好二次保護(hù)。起吊時,嚴(yán)密注視各處受力情況。先將重物預(yù)先試起吊200mm距離,確認(rèn)安全后,方可正常起吊。嚴(yán)禁歪拉斜吊;嚴(yán)禁站在重物上操作;嚴(yán)禁將重物留空離去;嚴(yán)禁使用非手動驅(qū)動方式;嚴(yán)禁超過額定起重重量;嚴(yán)禁超過規(guī)定起升高度。

3、起吊前鉆機(jī)主機(jī)機(jī)身放平,動力頭移動到給進(jìn)裝置中部位置,必須采用鏈條從機(jī)架兩側(cè)固定牢固,保證起吊固定點與鉆機(jī)重心基本在一條直線上。起吊物件與起吊用具固定牢固,嚴(yán)禁出現(xiàn)相對滑動現(xiàn)象。

4、使用錨鏈作為連接裝置時,必須配齊連接環(huán),嚴(yán)禁螺栓直接連接,嚴(yán)禁使用開口環(huán)連接。

5、起吊時必須選用起重量合適的葫蘆,找準(zhǔn)重心。起吊過程中,人員必須與起吊物件保持500mm以上安全間距。嚴(yán)禁操作人員站在起吊點下方、起吊物件可能傾倒方向及起吊物件下方的斜坡處;嚴(yán)禁操作人員身體各部位位于起吊物件下方及可能傷害到身體范圍內(nèi)。

6、拉手拉葫蘆時,須要有一人操作,一人監(jiān)護(hù),發(fā)現(xiàn)起吊錨桿或頂板有脫落、掉頂現(xiàn)象要及時停止起吊,待檢查完好后方可繼續(xù)工作,起吊人員站位要合理,退路保證暢通。鉆機(jī)牽引時,必須要注意鉆機(jī)行走及擺動情況,人員合理站位,嚴(yán)禁站在牽引繩道內(nèi)。防止發(fā)生繃鏈、鉆機(jī)側(cè)翻等意外事故。

7、設(shè)備起吊過程中,若需要進(jìn)行設(shè)備的擺正、轉(zhuǎn)動等工作,則需用繩拉或采用長柄工具推移。由專人觀察頂板及起吊裝置附近安全情況,若出現(xiàn)起吊遇阻時,必須停止起吊,及時查明原因。待排除故障后,方可正常起吊,嚴(yán)禁強(qiáng)行起吊。

8、起吊重物過程中,起吊人員由專人指揮,加強(qiáng)整個操作過程的安全監(jiān)管工作。

9、挪移鉆機(jī)過程中,由專人指揮,嚴(yán)禁用動力頭抵鉆桿、木杠等方法挪移鉆機(jī)。挪移時,機(jī)架必須落到最底處,并保證能夠平穩(wěn)移動,防止鉆機(jī)側(cè)翻傷人。人員與鉆機(jī)保持1.5m的安全間距。

10、搬運鉆桿及鉆機(jī)零部件,擺放工器具時嚴(yán)禁碰砸電纜,以免砸壞電纜造成事故。搬運鉆機(jī)等大件時,人員要聽從指揮人員一人口令,指揮人員須聲音洪亮、口令清楚,以免誤動作傷人。

11、平巷起吊時,除起吊人員外,3m內(nèi)不得有其他無關(guān)人員逗留或作業(yè),起吊人員后方10m范圍內(nèi),撤退路線暢通,無雜物。

12、下放物件時,必須緩慢輕放,不允許自由下落。起吊過程中,嚴(yán)禁閑雜人員通過。

十三、平巷掉道處理安全技術(shù)措施

1、復(fù)軌方法

(1)空車復(fù)軌方法:使用木楔和道板將車輛一端掩實墊穩(wěn),使用長柄工具(如長釬子、圓木、軌道、鋼管等)將車輛撬上道。再用同樣的方法將另一端拿上道。

(2)重車復(fù)軌方法:

根據(jù)現(xiàn)場情況,用千斤頂從一端打起,隨起隨墊,確保千斤頂不能打滑及車輛歪倒傷人,打起一定程度后,用枕木墊實,直至上道。再用同樣的方法將另一端拿上道。(或用手動葫蘆處理方法同上,但生根點與車輛起吊點連線與重力方向的夾角不能大于25°)。

(3)平巷復(fù)軌時,作業(yè)地點前、后10m設(shè)專人警戒。

(4)平巷復(fù)軌需要分次抬高時,要做到“插牢、墊牢、慢放”,作業(yè)人員站在安全位置操作。

2、安全注意事項

(1)處理掉道時,要在兩端設(shè)置警戒,嚴(yán)禁閑雜人等進(jìn)入危險區(qū)域。復(fù)道前要用道木打“十”字將車掩牢。

(2)必須要有三人以上人員在場處理?，F(xiàn)場負(fù)責(zé)人要明確分工,應(yīng)向施工人員指出復(fù)軌方法及注意事項,并派專人在現(xiàn)場安全監(jiān)護(hù)。掉道車輛周圍保持足夠的空間,車輛之間和車輛兩側(cè)不準(zhǔn)站人或行人,防止車輛傾倒傷人。

(3)用千斤頂或起道器頂起車輛前,必須在兩者之間放入小木片或防滑物,以免頂起后打滑。

(4)在復(fù)軌過程中,復(fù)軌時要從一端隨起隨墊,以防車輛傾倒傷人。將掉道車輛一端頂起的高度以枕木厚度為準(zhǔn),枕木一定放在兩股鋼軌頂面上,平墊至輪對處為準(zhǔn)。

(5)重車、超高及材料車輛掉道,必須用手動葫蘆將車上的物件重新加固捆牢,防止處理過程中車輛重心偏移而導(dǎo)致車輛歪倒傷人。

(6)超長車掉道時,要先卸物料,后拿道。

十四、機(jī)電設(shè)備管理

1、鉆機(jī)需設(shè)置遠(yuǎn)控開關(guān),并放置在鉆機(jī)操作臺上固定好,確保專人操作鉆機(jī)。

2、打鉆地點鉆機(jī)的泵站、操作臺、開關(guān)都必須放在鉆孔的上風(fēng)側(cè),不允許放在鉆孔的下風(fēng)側(cè)。

3、現(xiàn)場防爆電氣設(shè)備使用的電纜、密封圈、高壓膠管、三角皮帶等材料必須符合阻燃、抗靜電等要求,有可靠的接地及防止螺釘松動裝置。

4、液壓鉆機(jī)的電機(jī)聯(lián)軸器與主油泵的聯(lián)軸器之間保證2~3mm的緩沖間隙,彈性聯(lián)軸器的彈性圈和柱銷確保完好,確保彈性聯(lián)軸器的緩沖效果,杜絕兩聯(lián)軸器之間剛性聯(lián)結(jié),防止摩擦產(chǎn)生高溫。

5、加強(qiáng)對施工頭面的電氣設(shè)備的檢修力度,做到每半月對施工頭面的電氣設(shè)備進(jìn)行一次檢修,不漏檢。電氣設(shè)備及電纜每半月測量一次絕緣電阻值,絕緣不合格者應(yīng)立即處理或更換,認(rèn)真填寫檢修記錄及絕緣搖測記錄。

6、積極搞好施工地點電氣設(shè)備的各種保護(hù)裝置測試工作,確保電氣設(shè)備的各種保護(hù)裝置(短路保護(hù)、漏電保護(hù)、風(fēng)電閉鎖、瓦斯電閉鎖)完好無損、動作可靠;閉鎖裝置功能完整。

十五、其它安全注意措施

1、鉆機(jī)工上崗前必須經(jīng)過嚴(yán)格的崗前培訓(xùn),待獲得上崗證后,做到持證上崗,打鉆過程中,所有人員必須穿戴整齊、扎好衣角及褲角袖口。

2、鉆孔施工帶班人員必須攜帶瓦斯便攜儀,并懸掛在鉆孔回風(fēng)側(cè)距孔口水平距離不大于3m處的巷道上方。

3、施工現(xiàn)場每臺鉆機(jī)必須要完善鉆機(jī)工操作規(guī)程牌板,鉆孔施工牌板、鉆孔設(shè)計與參數(shù)牌板、避災(zāi)路線圖及供電系統(tǒng)圖牌板。

4、禁止用手、腳或其它對象直接制動機(jī)器運轉(zhuǎn)部分,禁止將工具或其它物品放在鉆機(jī)、水泵電機(jī)防護(hù)罩和操作臺上。

5、每個鉆孔施工完畢后,必須聯(lián)系進(jìn)行現(xiàn)場驗尺,并在驗收表上簽字認(rèn)可,以確保打鉆質(zhì)量。

6、鉆孔施工結(jié)束后要及時填寫各類施工數(shù)據(jù),懸掛孔口牌(孔口牌注明鉆孔的深度、方位角、傾角等)。

7、鉆孔施工期間若出現(xiàn)埋鉆丟失鉆桿、鉆頭的,要及時將丟鉆情況有關(guān)資料提供給礦技術(shù)科、通防科,并掛牌管理。

8、各種鉆具及材料必須堆放整齊,歸類管理。鉆孔施工現(xiàn)場要做到無雜物、無積水、無淤泥,鉆屑及時清理,不具備運走條件的鉆屑要裝袋碼放整齊。

9、鉆孔施工時,在孔口安設(shè)孔口噴霧,并在鉆孔施工地點向后20米范圍內(nèi)安設(shè)一道能夠鋪蓋巷道全斷面的防塵凈化噴霧裝置,并確保能正常使用?；虿捎闷渌缐m、降塵工藝進(jìn)行防塵、降塵。

10、施工人員必須嚴(yán)格遵守班隊管理制度,嚴(yán)格進(jìn)行現(xiàn)場交接班,交接班時要將上一班的鉆孔施工情況、現(xiàn)場有無安全隱患、鉆機(jī)是否有故障、現(xiàn)場的工器具等,都要向下一班交代清楚,并簽字認(rèn)可。

11、鉆機(jī)工、機(jī)工、電工工作中均需按要求進(jìn)行“手指口述”,各工種“手指口述”內(nèi)容如下:①鉆機(jī)工:1、鉆孔完好,確認(rèn)完畢;2、鉆機(jī)運轉(zhuǎn)正常,確認(rèn)完畢;3、鉆機(jī)安裝牢固,壓車柱符合措施要求,確認(rèn)完畢;4、鉆機(jī)油位達(dá)到油標(biāo)線,確認(rèn)完畢;②機(jī)工:1、設(shè)備安全,措施齊全,確認(rèn)完畢;2、鉆機(jī)運轉(zhuǎn)正常,確認(rèn)完畢;3、鉆機(jī)油位達(dá)到油標(biāo)線,確認(rèn)完畢;4、可以施工,確認(rèn)完畢。③電工:1、開關(guān)靈敏可靠,確認(rèn)完畢;2、電機(jī)正常,無異常聲音,確認(rèn)完畢;3、電纜正常吊掛,確認(rèn)完畢;4、開關(guān)正常上架,確認(rèn)完畢;5、可以施工,確認(rèn)完畢。

12、避水災(zāi)、火災(zāi)及瓦斯、煤層爆炸路線:

施工地點→東二采區(qū)-530m1#軌道石門→東二采區(qū)-530m運道→東二采區(qū)-530m西運道→-530m~-400m猴車交通井→-400m~-200m猴車交通井→交通乘人車副井→地面

篇2:礦井鉆孔施工驗收管理考核辦法

一、鉆孔施工管理及考核辦法

1、井下鉆孔包括瓦斯抽放鉆孔、地質(zhì)鉆孔、探放水鉆孔等。所有鉆孔施工均由打鉆抽放隊負(fù)責(zé)。

2、鉆孔施工部署由礦總工程師確定。礦總工程師決策失誤,造成損失和影響正常安全生產(chǎn)的,視其程度處罰5000-10000元/次。

3、安全副總、地測副總負(fù)責(zé)按礦總工程師的決策編制鉆孔施工設(shè)計和施工安全技術(shù)措施,并按規(guī)定程序報批后,下發(fā)打鉆抽放隊組織實施。設(shè)計和下發(fā)不及時影響安全生產(chǎn)的,處罰200-500元。

4、打鉆抽放隊長負(fù)責(zé)組織及時組織施工,組織不力,延誤工期造成損失和影響正常安全生產(chǎn)的,視其程度處罰500-1000元/次。

5、鉆孔施工必須嚴(yán)格按設(shè)計和措施規(guī)定執(zhí)行,同時必須使用現(xiàn)場放線法確定鉆孔掛孔地點和參數(shù)。嚴(yán)禁施工“任意鉆”,否則,處罰100-500元/孔。

6、鉆孔施工前必須按措施規(guī)定和鉆機(jī)操作規(guī)程牢固可靠地架設(shè)鉆機(jī),嚴(yán)禁違章作業(yè)和危險蠻干。施鉆地點必須通風(fēng)可靠,并懸掛瓦斯傳感器或便攜式瓦斯報警儀。否則,視其違章程度和后果處罰200-1000元/次。

7、打鉆工必須愛護(hù)打鉆設(shè)備、材料和工器具。每班開鉆前必須對鉆機(jī)性能、防爆可靠性、作業(yè)場所安全性進(jìn)行仔細(xì)檢查,違章作業(yè)的處罰200-500元/次。設(shè)備、材料和工器具按規(guī)定擺放整齊有序,違反規(guī)定的,處罰100-200元/次。

8、鉆進(jìn)過程中必須嚴(yán)密觀查進(jìn)鉆情況和瓦斯變化情況,及時測定鉆進(jìn)進(jìn)尺,掌握巖層或煤層及其他構(gòu)造情況,并及時做好觀測原始記錄備查。單孔施工完畢退出鉆桿時,必須及時或提前通知瓦檢員一起清點鉆桿數(shù)量,并按規(guī)定填寫好鉆桿清點記錄備查。否則,視其違章程度和后果處罰100-300元/次。

9、打鉆工對竣工后穿煤層(或有瓦斯泄出)的鉆孔,必須立即采取臨時可靠堵塞措施,消除瓦斯溢出隱患。否則,處罰1000元/次.處。

10、每班出班前按操作規(guī)定要求停機(jī)、斷電,清理現(xiàn)場設(shè)備、器材、工具,并消除現(xiàn)場安全隱患,做好作業(yè)場所的文明生產(chǎn)之后,在現(xiàn)場或就近地點向礦調(diào)度室如實匯報當(dāng)班施鉆情況并經(jīng)同意后,方可離開現(xiàn)場。

二、鉆孔驗收管理及考核辦法

1、鉆孔驗收嚴(yán)格按礦井鉆孔驗收管理制度執(zhí)行。由礦井驗收小組負(fù)責(zé),具體由礦總工程師負(fù)責(zé)或根據(jù)實際情況指定通風(fēng)副總、安全副總、地測副總組織現(xiàn)場驗收。

2、每個鉆場(或獨立成組的單孔)竣工后,由打鉆隊向相關(guān)副總提報打鉆原始記錄和相關(guān)資料并申請驗收。未及時申請驗收或驗收組織不及時的,處罰相關(guān)責(zé)任人員200-500元/次。

3、鉆孔驗收必須使用鉆用工具和儀表。驗收人員必須嚴(yán)格履行職責(zé),嚴(yán)禁徇私舞弊。工作失職或失誤的,處罰200-500元;徇私舞弊的,處罰1000-10000元/次,直至追究刑事責(zé)任。

4、驗收完畢,由驗收組長負(fù)責(zé)形成驗收資料,并驗收人員人人簽字,報礦總工程師批示。工作失職或失誤的處罰500元/次。

5、經(jīng)審準(zhǔn)的鉆孔驗收資料由相關(guān)技術(shù)人員或副總根據(jù)管理工作需要繪制鉆孔竣工圖件,連同驗收資料等形成“鉆孔成果資料”,由分管部門負(fù)責(zé)存檔備查、備用。工作失職或失誤的處罰500元/次。

6、鉆孔驗收嚴(yán)格按礦井原制定的《鉆孔驗收管理辦法規(guī)定》執(zhí)行。并重申如下:

(1)鉆孔驗收時,凡鉆孔方位角誤差在3度內(nèi),傾角在2度內(nèi)的視為合格。凡鉆孔方位角誤差在3-5度內(nèi),傾角在2-4度內(nèi)的,扣取二分之一鉆尺。凡鉆孔方位角誤差在5度以上,傾角在4度以上的視為不合格,不計鉆尺重新施工;并處罰500元/孔。

(2)鉆孔長度誤差在0.5米內(nèi)的視為合格,超過0.5米的視為誤報或謊報進(jìn)尺,處罰500元/孔。

(3)未按規(guī)定施工至設(shè)計穿透煤層而又誤報或謊報的處罰1000元/孔,并予開出除出礦處理,直至追究刑事責(zé)任。

篇3:鉆孔施工管理制度

1、鉆孔方位角、傾角、孔間距符合規(guī)定,有下列情況,按200元扣分:

(1)方位角誤差超過規(guī)定;(2)傾角誤差超過規(guī)定;(3)孔間距超過規(guī)定。

2、鉆機(jī)有下列情況之一者,按100元扣分:

a、每少一根墊木;b、每少一根壓車柱;c、每少一根絲杠(單體除外)d、每少一根防倒鏈。

3、施工時各種工(量)具必須齊全,每少一樣按100元扣分:

a、皮尺;b、度尺或羅盤;c、棉線(不少于5米);d、鋼鋸條;方位尺。

4、鉆孔實際施工要與現(xiàn)場交接班記錄、原始記錄一致,發(fā)現(xiàn)一處錯誤,按100元扣分。

5、鉆孔的封孔深度、管徑、封孔工藝要符合施工設(shè)計要求,否則每發(fā)現(xiàn)一處錯誤,按200元扣分。

6、鉆孔要按措施要求保直施工,若未按照措施要求施工造成鉆孔偏斜的,按較嚴(yán)重“三違”進(jìn)行處理。

7、鉆孔測斜過程中,操作人員未按要求進(jìn)行操作,出現(xiàn)測斜數(shù)據(jù)失真,未進(jìn)行糾正上報的,操作人員按較嚴(yán)重“三違”進(jìn)行處理。

8、封孔質(zhì)量管理按處煤勘【2011】31號文執(zhí)行。

鉆機(jī)工區(qū)

2011年8月1日