1、概述

為做好****石門**煤瓦斯治理工作,根據(jù)**礦《****石門**煤防突設計》要求,**鉆機工區(qū)負責在-720m東二c組皮帶石門施工至巷道頂板距12煤底板法距5m處時施工3個區(qū)域驗證鉆孔,在巷道施工至巷道頂板距**煤底板法距7m處時在****石門石門兩幫鉆場施工抽采鉆孔,在巷道施工至頂板距**煤底板最小法距5m處,施工3個區(qū)域驗證鉆孔,為確保鉆孔施工期間的安全和質(zhì)量,特編制此措施,待會審后貫徹執(zhí)行。

2、巷道及瓦斯地質(zhì)概況

2.1、巷道基本情況

2.1.1、****石門石門從**下山下部車場撥門,撥門點距12煤底板法距5.7m,距**煤底板法距10.5m。以191°方位平巷施工,巷道底板標高-309.2m,設計全長190m,巷道凈高3.2m,凈寬4.2m,凈斷面14.87㎡。巷道依次揭露**煤施工至**煤層頂板,巷道底板標高-385.5m~-409.2m,采用錨網(wǎng)噴支護,揭煤段采用架棚支護。

2.1.2、****石門石門現(xiàn)已施工至巷道頂板距**煤底板法距7m處,巷道距撥門口長度為21.6m,左右各施工一個鉆場,鉆場迎頭與巷道迎頭平齊,鉆場規(guī)格為長×深×高=4m×5m×3.5m;

2.2、煤層賦存及頂?shù)装鍘r性

**煤為突出煤層,黑色,塊狀為主,屬半暗~半亮型煤,下部普遍發(fā)育一層泥巖夾矸。煤層結(jié)構(gòu)為5.0(0.4)1.3m。煤層產(chǎn)狀198?∠10°~13?,厚度6.7m。**煤直接頂板為泥巖、煤層(線)、砂質(zhì)泥巖組成的復合頂板,厚6.3~9.4m,均厚7.8m;老頂為細砂巖,厚0.8~5.0m,均厚2.2m;直接底板為泥巖,厚3.0~4.9m,均厚4.0m。與**煤的層間距為4m,**煤煤厚0.8m,黑色,片塊狀,易碎,局部為炭質(zhì)泥巖。

2.3、地質(zhì)構(gòu)造

地質(zhì)結(jié)構(gòu)簡單,為單斜構(gòu)造,揭煤空間100m范圍內(nèi)無斷層等構(gòu)造。

2.4、煤層瓦斯賦存

2.4.1、根據(jù)實測資料顯示,****石門石門揭13-1煤處瓦斯壓力為1.5mpa,位于0.74mpa和2mpa之間,**煤瓦斯含量約為5.4m?/t,12煤處瓦斯壓力為0.53mpa,小于0.74mpa,**煤瓦斯含量約為3.3m?/t。

2.4.2、在****石門石門施工至巷道頂板距**煤底板法距5m處時已施工3個區(qū)域驗證鉆孔,驗證結(jié)果為12煤為無突出危險性。

2.5、通風情況

2.5.1、****石門石門施工地點本面安設2臺2×45kw局扇,一臺使用,一臺備用,局扇采用雙專供電。采用ф800mm膠質(zhì)阻燃風筒,迎頭有效風量不低于600m?/min。

2.6、抽采系統(tǒng)

2.6.1、地面→中央風井→-****回風大巷→****進風石門→****軌道大巷

→-****組軌道石門→****石門石門→抽采鉆孔;

2.6.2、地面→中央風井→****回風大巷→****進風石門→****軌道大巷→****軌道石門→****底抽巷→抽采鉆孔。

2.6.3、揭**煤期間****石門石門敷設一路φ159mm(6吋)抽采管路,采用地面永久抽采系統(tǒng)抽采,抽采負壓不低于13kpa。

3、鉆孔設計及施工要求

3.1、鉆孔設計:

3.1.1、抽采鉆孔設計:

(1)抽采鉆孔控制范圍:石門揭煤處輪廓線外12m,且鉆孔控制范圍的外邊緣到巷道輪廓線(包括預計前方揭煤巷道的輪廓線)的最小距離不小于5m。

(2)抽采鉆孔有效影響半徑按不超過1.5m設計,設計鉆孔450個,孔徑113mm,在控制斷面內(nèi)均勻布置,所有鉆孔必須穿透13-2煤頂板不小于0.5m,鉆孔量為14000m,其中****石門石門迎頭及兩幫鉆場設計90個鉆孔,鉆孔量為3366m。

3.1.2、區(qū)域驗證鉆孔設計:巷道施工至頂板距**煤底板最小法距5m處,對**煤施工區(qū)域驗證鉆孔,設計鉆孔3個,孔徑94mm,鉆孔量為101.1m,其中3#孔控制到石門輪廓線外5m。

3.1.3、抽采鉆孔和區(qū)域驗證鉆孔施工參數(shù)由通防科提供(附后)

3.2、鉆孔施工要求:

3.2.1、鉆孔必須按照設計位置開孔,鉆孔終孔點穿過**煤并進入其煤層頂板不小于0.5m,鉆孔施工人員詳細記錄見煤深度和止煤深度。

3.2.2、抽采鉆孔施工順序為:****石門石門迎頭及兩幫鉆場為自上而下一豎排一豎排施工;

3.2.3、區(qū)域驗證鉆孔施工前一個小班由鉆機工區(qū)通知防突班到現(xiàn)場取煤樣;

3.2.4、施工第一個鉆孔時,現(xiàn)場必須有區(qū)直以上管技人員現(xiàn)場跟班。

3.3.5、對于見止煤誤差超出設計2m以上的鉆孔,及時反演、測斜、匯報,并選擇不少于15%的鉆孔進行測斜。

4、鉆孔施工

4.1、施工設備、鉆具及注漿泵選用:

鉆機:zdy3200s型鉆機×3臺

鉆桿:∮63.5mm×1000mm肋骨鉆桿

鉆頭:∮108mm復合片鉆頭、∮108mm復合片鉆頭

注漿泵:2zbq-30/6型氣動注漿泵×3臺

4.2、需礦方及相關(guān)單位解決的問題

開拓一隊:

4.2.1、負責協(xié)助鉆機工區(qū)將鉆機、鉆桿等設備從****軌道石門打運至****石門石門,打運時負責將鉆機等設備保護好,嚴禁損壞鉆機部件,打運時嚴格遵守開拓一隊打運措施。

4.2.2、施工地點左右鉆場及迎頭標定位置分別施工不少3根起吊錨桿(錨桿要求帶錨盤);起吊錨桿規(guī)格:2m(長)×φ20mm(直徑),外露300mm,錨桿露出螺母不少于15mm,錨固力不少于3噸。

4.2.3、施工前將迎頭及鉆場內(nèi)浮巖和雜物清理干凈,確保鉆場見實底;對鉆場(巷道)進行全斷面噴注漿處理,噴漿覆蓋錨網(wǎng)且厚度不小于50mm,噴漿范圍為鉆場(巷道)及其前后5m范圍,噴漿后鉆場采用注漿錨索注漿封堵加固圍巖裂隙,錨索長不少于4m,注漿壓力不低于6mpa,注漿控制到鉆場外(巷道兩側(cè))10m范圍。

4.2.4、負責在鉆孔施工處10m范圍內(nèi)撥設供風(∮16mm),供水(∮16mm)撥頭(2個)以及排水撥頭(2吋),確保管路暢通,并根據(jù)鉆機工區(qū)現(xiàn)場標定位置施工一個(長×寬×深=1.5m×1.5m×0.8m)水泱子。

4.2.5、在鉆孔施工地點50m范圍內(nèi)負責提供可供鉆機搭火的搭火點。在停送電前需提前通知鉆孔施工人員,經(jīng)確認同意后方可停送電。

礦業(yè)公司:

4.2.6、負責協(xié)助鉆機工區(qū)將鉆機、鉆桿等設備從****巷打運至****巷揭煤抽采巷,打運時負責將鉆機等設備保護好,嚴禁損壞鉆機部件,打運時嚴格遵守礦業(yè)公司打運措施。

4.2.7、施工地點迎頭向后每2m分別施工不少3根起吊錨桿(錨桿要求帶錨盤);起吊錨桿規(guī)格:2m(長)×φ20mm(直徑),外露300mm,錨桿露出螺母不少于15mm,錨固力不少于3噸,共計18根。

4.2.8、施工前將抽采巷內(nèi)浮巖和雜物清理干凈,確保見實底;對抽采巷進行全斷面噴注漿處理,噴漿覆蓋錨網(wǎng)且厚度不小于50mm,噴漿后抽采巷采用注漿錨索注漿封堵加固圍巖裂隙,錨索長不少于4m,注漿壓力不低于6mpa,注漿控制到巷道兩側(cè)10m范圍。

4.2.9、負責在鉆孔施工處10m范圍內(nèi)撥設供風(∮16mm),供水(∮16mm)撥頭(2個)以及排水撥頭(2吋),確保管路暢通,并在巷道內(nèi)迎頭向后每5m施工一個(長×寬×深=1.5m×1.5m×0.8m)水泱子。

4.2.10、在鉆孔施工地點50m范圍內(nèi)負責提供可供鉆機搭火的搭火點。在停送電前需提前通知鉆孔施工人員,經(jīng)確認同意后方可停送電。

通風區(qū):

4.2.11、鉆孔施工期間對施工地點及回風側(cè)等處進行瓦斯巡回檢查,發(fā)現(xiàn)異常,及時向礦調(diào)度匯報。

4.2.12、瓦檢員負責按照設計要求對鉆孔進行驗收。

4.2.13、加強通風系統(tǒng)的維護與管理,并保證施工地點供風量不小于600m3/min。

安監(jiān)處:

4.2.14、負責施工期間現(xiàn)場的安全監(jiān)查。

監(jiān)測隊:

4.2.15、負責在****石門石門揭煤抽采巷安設瓦斯傳感器,其位置在鉆孔施工點回風側(cè)5~10m,

4.2.16、兩處瓦斯傳感器報警點≥0.6%;斷電點≥1.0%;復電點<1.0%.斷電范圍為打鉆地點20米范圍內(nèi)及其回風系統(tǒng)內(nèi)全部非本質(zhì)安全型電氣設備。

4.2.17、加強瓦斯傳感器的維護工作,確保傳感器靈敏可靠。

機電辦:

4.2.18、加強電氣設備的檢查、監(jiān)督工作,嚴禁電氣失爆失保。

抽采區(qū):

4.2.19、負責對已施工完畢的鉆孔及時進行合茬抽采。

4.3、施工準備:

4.3.1、準備好鉆孔施工設備,主要包括鉆機、鉆桿等設備。

4.3.2、在現(xiàn)場備齊牙鉗、銅錘、道木、度尺、方位尺、皮尺等輔助工具。

4.3.3、根據(jù)設計及現(xiàn)場情況由工程技術(shù)人員標出每個鉆孔的開孔位置,并吊掛好施工中線。

4.3.4、根據(jù)施工位置及鉆孔參數(shù),清理施工場地,穩(wěn)定好鉆機并連接好風水管路等。嚴格按停電搭火申請要求做好供電工作。

4.3.5、鉆孔施工前,必須具備風水聯(lián)動條件,風水聯(lián)動裝置必須固定在鉆機操作臺上,并安設有卸壓閘閥和壓力表。

4.3.6、施工地點現(xiàn)場配備不少于0.1m3的黃泥、0.2m3的黃砂和兩臺合格滅火器,放置在上風側(cè)。

4.4、鉆孔施工過程

4.4.1、防噴裝置選擇

****石門石門13-1煤層最大瓦斯壓力為1.5mpa,根據(jù)《****集團打鉆防噴操作手冊》和該處瓦斯壓力值,本次施工不使用防噴裝置,如果施工過程中出現(xiàn)了噴孔現(xiàn)象,必須停止施工,重新編制防噴孔、防瓦斯超限措施。

4.4.2、抽采鉆孔施工:

(1)抽采鉆孔采用φ113mm復合片鉆頭、φ73mm肋骨鉆桿施工;

(2)鉆進:巖石段鉆進:采用壓力水排渣法施工;過煤段鉆進:根據(jù)鉆孔設計始見煤點提前2m或在鉆孔提前見煤時,換壓風排渣施工,直至過煤終孔。

(3)起鉆:起鉆過程中必須全程使用壓風,確?？變?nèi)通暢。

(4)封孔:抽采鉆孔施工完畢后,必須進行下套管封孔,并進行注漿,嚴格做到“打一、封一、注一”,鉆孔注漿完畢24h后由抽采區(qū)負責合茬抽采。

4.4.3、區(qū)域驗證鉆孔施工:

(1)區(qū)域驗證鉆孔采用φ108mm復合片鉆頭、φ63.5mm肋骨鉆桿施工;

(2)鉆進:巖石段鉆進:采用壓力水排渣法施工;過煤段鉆進:根據(jù)鉆孔設計始見煤點提前2m或在鉆孔提前見煤時,換壓風排渣施工,直至過煤終孔;

(3)起鉆:起鉆過程中必須全程使用壓風,確保孔內(nèi)通暢;

(4)封孔:區(qū)域驗證鉆孔無需封孔。

5、鉆孔封孔工藝

5.1、封孔前準備:

5.1.1、封孔前必須按照要求準備齊封孔材料、工具。包括帶有刻度的攪拌桶(兩個體積不小于100升)、4分閘閥、2m的2吋pvc套管、2m的1吋pvc花管、1.5m的2吋鐵套管、0.3m的2吋帶內(nèi)十字花的鐵管、2吋管箍、2m的4分返漿鐵管、2m的4分注漿鐵管、棉紗、鐵絲、聚氨脂黑白藥、延遲聚氨酯黑白藥、水泥、封孔袋、細扎絲等。

5.1.2、注漿前必須對注漿泵、注漿管和返漿管進行檢查,防止堵塞,確保封孔注漿工作的連貫進行。注漿管接頭必須是絲扣和快速接頭并確保嚴密,快速接頭連接處必須采用專用u型卡子連接,確保牢固。

5.1.3、注漿泵出口處必須安裝三通裝置,以便在注漿結(jié)束后釋放高壓管內(nèi)殘余壓力。

5.2、抽采鉆孔封孔工藝:

5.2.1、傾角≧25°的鉆孔向孔內(nèi)送入抽采管順序依次為:

2吋pvc套管20m,連接一根2吋鐵套管(外露100mm左右),再在2吋管外壁下入一路4m的4分注漿管(外露200mm左右),并確保管路暢通。

5.2.2、傾角<25°的鉆孔向孔內(nèi)送入抽采管順序依次為:

下入一根2吋pvc套管,連接一根做底用的2吋pvc套管(套管上纏繞1.5m長的封孔帶,內(nèi)纏繞棉紗1m,倒入延遲聚氨酯黑白藥各6支,兩端扎緊),連接2吋pvc套管18m,連接一根2吋鐵套管(外露100mm左右),再在2吋管外壁下入一路4m的4分注漿管和一路16m的4分返漿管(外露200mm左右),并確保管路暢通。

5.2.3、用棉紗沾入攪拌好的聚氨脂(黑白藥比例為1:1,用量各6支)封堵孔口1m,封堵段兩端必須用干棉紗堵實,確保嚴密。

5.2.4、通過2吋pvc套管向孔內(nèi)全程下1吋pvc花管(帶尖錐),然后連接一根2吋帶內(nèi)十字花的鐵管至外漏的2吋鐵管上,防止上向孔中的1吋花管下竄;如若孔內(nèi)出現(xiàn)頂鉆、噴孔、孔內(nèi)出水等異?，F(xiàn)象,封孔后不下入1吋套管。

5.2.5、注漿封孔:采用注漿泵壓注水泥漿方式進行注漿,水:水泥重量比為0.7:1(即直徑550mm的油桶15cm高的水位配50kg水泥),待返漿管返漿后關(guān)閉返漿管閘閥(傾角≥25°的鉆孔從2吋管返漿),停止注漿;2小時后,進行2次注漿,待泵壓穩(wěn)定在4mpa,停止注漿。

6、鉆孔施工安全技術(shù)措施

6.1、鉆孔施工人員要認真檢查施工地點附近支護情況,嚴格執(zhí)行“敲幫問頂”制度,有安全隱患及時停止施工并匯報礦調(diào)度及本單位值班室,待隱患處理后方可恢復作業(yè)。

6.2、鉆機操作人員能熟練掌握鉆機操作技能,嚴格按鉆機使用說明書及操作規(guī)程操作,做到持證上崗。

6.3、鉆機使用前全面檢修一遍,確保鉆機完好,運轉(zhuǎn)靈敏可靠。電器部分嚴格檢查防爆性能,嚴禁失保、失爆。

6.4、鉆機基礎要平穩(wěn),墊好道木,安設兩層及以上道木時,各層道木之間要用耙釘固定。采用單體作壓車柱,壓車柱不少于4根并迎山有力,壓車柱上端使用麻繩做防倒繩(每根壓車柱不得少于2根防倒繩且系扣方向不得小于90°)并固定在鉆場頂部牢固位置。采用麻繩或防倒繩把單體固定在立柱或立柱橫梁上,要求高掛、繃緊。

6.5、鉆孔傾角、方位、孔深符合設計參數(shù)要求,做到定位置、定方位、定傾角。當班鉆孔施工負責人要配帶好打鉆用的度尺、皮尺等工具,孔位允許上下誤差±100mm,鉆孔方位角、傾角允許誤差±1°。

6.6、鉆孔施工前,電纜、油管、風水管路要按要求進行吊掛。

6.7、鉆孔開始鉆進時,要輕壓慢鉆,鉆進速度及壓力調(diào)節(jié)必須緩慢進行,逐漸增大至正常鉆進壓力。

6.8、鉆進時必須先開風(水),待孔內(nèi)返風(水)正常后再鉆進;停止鉆進時必須先停機后停風(水),以防發(fā)生孔內(nèi)堵塞事故。每次加尺后立即打開供風(水)閘閥向孔內(nèi)供風(水),待孔口返風(水)后方可正常鉆進。

6.9、鉆進加尺前,鉆桿公扣間要涂抹絲扣油或纏繞油棉線,并認真檢查鉆桿質(zhì)量,確保鉆桿孔芯內(nèi)無煤巖粉堵塞,彎曲、壞扣或磨損嚴重的鉆桿嚴禁使用。

6.10、加、卸鉆桿時,鉆機操作人員與加、卸鉆桿人員要配合一致,口令清晰,防止誤操作,加、卸鉆桿時一次只能加、卸一根。

6.11、加、卸水便頭時,鉆機操作人員與加、卸水便頭人員要配合一致,口令清晰,防止誤操作,發(fā)生水便頭絞人、掉落砸人。同時要安裝卸壓三通裝置,卸水便頭之前,必須先打開卸壓三通卸壓,待鉆桿內(nèi)風(水)壓卸掉后,方可卸水便頭,防止卸水便頭時壓力風(水)噴出傷人。

6.12、鉆孔施工時,如需使用銅錘,首先要檢查銅錘質(zhì)量(錘頭是否完好、錘頭與錘把連接是否牢靠)不合格的嚴禁使用,其次施工人員要佩戴好防護眼鏡。使用銅錘敲砸鉆桿時,鉆桿不能旋轉(zhuǎn)。砸銅錘時錘頭前后方不能站人,同時要防止失手造成擠傷事故。

6.13、鉆孔施工時,施工人員嚴禁正對孔口或站在水便頭后方位置,避免由于噴孔或鉆桿竄出傷人;嚴禁利用鉆機反轉(zhuǎn)擰卸鉆頭。

6.14、鉆機施工時,操作人員必須要精力集中,密切注視孔內(nèi)情況,防止出現(xiàn)鉆孔事故。

6.15、鉆孔施工時,人員嚴禁穿過和跨越鉆桿及鉆機旋轉(zhuǎn)部位,如需過鉆機時必須停掉鉆機電源,待鉆具旋轉(zhuǎn)部位停止轉(zhuǎn)動后方可跨過鉆具。

6.16、鉆孔施工時,旋轉(zhuǎn)著的鉆桿附近,任何人員嚴禁直接或間接觸碰。若需靠近,必須待鉆機停穩(wěn)后,方可靠近。

6.17、鉆孔施工時,鉆機未停穩(wěn),嚴禁任何人員觸碰鉆桿、水便頭。操作鉆機人員必須待人員離開鉆機后,方可開動鉆機。嚴禁在號令不清或情況不明的情況下盲目開動鉆機。

6.18、鉆孔施工期間,必須保護好各種管線及各種安全設施,確保風水軟管及接頭連接緊密,嚴禁跑風漏水現(xiàn)象發(fā)生,風水軟管連接必須使用專用“u”型卡子,嚴禁用鐵絲代替。

6.19、鉆孔施工期間,鉆孔施工人員在施工過程中要經(jīng)常檢查鉆機各個部件螺絲及壓車柱的緊固情況,有松動的及時停機緊固。

6.20、鉆孔施工期間,登高作業(yè)時若需登高作業(yè)時,可利用梯子、專用平臺進行登高。登高時,梯子、專用平臺必須要放置平穩(wěn)且生根牢固,穩(wěn)定可靠。登高作業(yè)超過1.2m的,施工人員必須穿戴保險帶,同時保險帶要拴掛的可靠的生根點上,必須高掛低用。施工人員在登高作業(yè)中,要集中精神,小心謹慎,動作要適度,防止出現(xiàn)意外。

6.21、鉆孔施工期間,要指定專人認真記錄鉆孔原始記錄本,記錄要齊全,數(shù)據(jù)要準確,嚴禁涂改缺項。

6.23、鉆孔施工期間,若出現(xiàn)頂鉆、噴孔、透水及其它異常情況時,應立即停鉆,切斷電源,但不得拔出鉆桿,并及時向礦、區(qū)、處調(diào)度匯報,待處理好后方可恢復作業(yè)。

6.24、鉆孔施工期間,施工人員要及時清理煤巖粉,并使用隔膜泵及時泵水。

7、鉆孔防噴孔及瓦斯超限安全技術(shù)措施

7.1、打鉆操作:

7.1.1、鉆孔施工適當控制鉆進速度,保證鉆孔孔口排渣正常,確保鉆孔暢通。若需使用壓風鉆進時,壓風管內(nèi)有積水必須將壓風管內(nèi)積水排盡后,方可使用。

7.1.2、過煤時每次接過鉆桿后向孔內(nèi)供壓風時要控制風量,嚴禁一風吹,防止孔內(nèi)積聚瓦斯短時間排出造成瓦斯超限,需待孔口排煤粉正常后,方可加大風量正常鉆進。

7.1.3、鉆孔施工期間根據(jù)鉆孔鉆屑量及孔口瓦斯?jié)舛茸兓侠砜刂沏@進速度及孔內(nèi)供風(水)量。鉆機操作人員應密切觀察孔口和鉆機壓力表變化情況,當出現(xiàn)鉆孔返風(水)量減小、排渣不暢、壓力表壓力增大、鉆機電機聲音異常時,及時進行處理。

7.2、安全防護:

7.2.1、若風流中瓦斯?jié)舛瘸^0.6%,必須停止作業(yè),由施工人員負責切斷巷道內(nèi)施工鉆機的動力電源。并匯報礦、區(qū)調(diào)度,待現(xiàn)場瓦檢員查明原因,處理正常后方可恢復作業(yè)。

7.2.2、保證施工地點撤人路線通暢無阻。

8、大傾角鉆孔施工安全技術(shù)措施

8.1、每小班檢查卡瓦磨損情況,磨損嚴重時,及時更換;起、下鉆過程中,對鉆桿進行檢查,發(fā)現(xiàn)磨損超過規(guī)定的,嚴禁使用并及時更換。

8.2、鉆孔施工期間,檢查夾持器緊固螺栓失效情況。發(fā)現(xiàn)松動及時擰緊;損壞時,及時更換。防止整個夾持器掉下傷人。

8.3、鉆機在加尺時,給進(起拔)手把應前推打到給進位置;停止施工時,必須把動力頭拉回到最下端,避免動力頭下滑傷人。

8.4、及時檢查銅襯板磨損情況,磨損嚴重時,及時更換,防止動力頭下滑傷人。

8.5、施工時,作業(yè)人員配合默契,口令一致。加卸鉆桿時施工人員側(cè)身站位,手握鉆桿有力,防止滑脫傷人。

9、鉆孔封孔操作安全注意事項

9.1、鉆孔封孔注漿前,施工人員必須熟悉鉆孔封孔工藝。

9.2、封孔注漿前,施工人員要對鉆孔進行檢查,鉆孔封孔段要通暢,否則需采取措施,進行掃孔。同時,對于各種封孔注漿材料也要進行檢查,確保完好。注漿前,要試運轉(zhuǎn)注漿泵,確保注漿泵完好。

9.3、嚴格按措施要求下套管,確保套管數(shù)量及種類符合要求,各套管間插接要緊密確保不漏氣。

9.4、封孔下套管時,操作人員必須在鉆孔兩側(cè)側(cè)身進行封孔下套管,嚴禁操作人員正對孔口封孔下套管,防止套管竄出傷人。

9.5、使用聚氨脂裹扎封孔時,所使用的聚氨脂必須在有效期內(nèi)。為防止聚氨脂溢出傷人,參與施工人員需佩戴防護眼鏡。

9.6、鉆孔注漿時,需注意以下事項:①注漿人員必須佩戴防護眼鏡,嚴禁正對孔口;②開啟注漿泵前,確保輸入端和輸出端管路已連接緊密,確保注漿泵壓力表完好,各類閘閥(含卸壓閥)均安裝完畢,打開并試運轉(zhuǎn)正常后方可使用;③注漿泵開啟后,要仔細觀察注漿情況,如若出現(xiàn)不上漿或憋泵要立即停止注漿,關(guān)閉注漿泵,查明原因;若需檢查管路必須打開卸壓閥,卸壓后,方可進行檢查;④達到注漿量后,及時停泵并關(guān)閉輸出端閘閥;⑤注漿完畢,停泵泄壓后,才能拆卸注漿泵輸入端和輸出端管路;⑥注漿完畢,及時用清水清潔注漿泵、卸壓閥、輸出端管路,防止?jié){料凝固造成注漿泵和輸出端管路損壞。

10、起吊及挪移安全技術(shù)措施

10.1、起吊前,對使用的工具進行全面檢查。起吊手拉葫蘆、小鏈必須完好,齒輪運轉(zhuǎn)必須正常,并且使用完好的直徑不小于18.5mm的鋼絲繩,否則嚴禁作業(yè)。使用的手拉葫蘆起重力≥3t。

10.2、起吊前,必須打?qū)Ｓ缅^桿。嚴禁選擇頂板破碎、下沉、錨桿松動等處為起吊點。嚴禁利用錨網(wǎng)支撐來起吊鉆機設備。

10.3、起吊前,鉆機主機機身必須落至最低位置,并將立柱螺絲擰牢;

10.4、鉆機起吊時,鉆機捆綁要牢靠。并安專人觀察頂板情況,發(fā)現(xiàn)異常及時停止起吊,退路要保證暢通。起吊穩(wěn)定時,需采用防滑鏈措施,同時嚴禁人員身體任何部位伸入鉆機下方。

10.5、挪移鉆機時,人員站位要合理,要避開鉆機移動方向,在鉆機兩側(cè)進行挪移,以防發(fā)生事故。

10.6、搬運鉆桿及鉆機零部件,擺放工器具時嚴禁碰砸電纜,以免砸壞電纜造成事故。搬運大件時,一定要齊心協(xié)力,口令清晰,以免傷人。

11、打運安全技術(shù)措施

11.1、鉆機及相關(guān)設備打運:打運的材料或設備必須捆綁牢固,確保打運過程中不竄出,以免造成事故。鉆機必須采用直徑不小于18.5mm鋼絲繩用繩卡固定拴牢在平板車上且鋼絲繩必須緊固;鉆桿、套管等裝車不能超寬、超高、超長且同時應采用8#鐵絲捆綁牢固。

11.2、裝卸車時,前后軌道上要打“十”字道木或?qū)Ｓ醚谲囇b置,裝車人員口令要一致,身體各部位嚴禁處于被起吊物件正下方。

11.3、人力推車時,必須遵守下列規(guī)定:

11.3.1、一次只準推一輛車。

11.3.2、嚴禁在軌道(巷道)安全間距不足的地段推車,嚴禁在礦車兩側(cè)推車,嚴禁在車輛前方拉車。

11.3.3、同向推車的間距,在軌道坡度小于或等于5‰時,不得小于10m;坡度大于5‰時,不得小于30m。巷道坡度大于7‰時,嚴禁人力推車。

11.3.4、在開始推車、停車、過道岔、掉道、發(fā)現(xiàn)前方有人或有障礙物,推車人必須及時發(fā)出警號(喊話),減速或慢行。推車接近彎道、岔路口、硐室出口時,須安專人提前在彎道(硐室)出口處警戒。

11.3.5、推車時必須時刻注意前方,發(fā)現(xiàn)前方的人和障礙物或存在的其他不安全因素,遇突發(fā)情況及時采取減速、發(fā)出警號(喊話)、停車等措施。

11.3.6、嚴禁平巷推車放飛車(非控制速度)。

11.3.7、巷道臥底段存在軌道懸空、陰陽、晃動等問題,未處理到位不得行車(推車)。

11.3.8、不得在能自動滑行的坡道上停放車輛。確需停放時,必須用可靠的制動器將車輛穩(wěn)住,或用“t”字型道木、木楔掩車。

11.3.9、在車輛能自行滑動的巷道內(nèi)推車,推車前必須對后方車輛進行可靠掩車。

11.3.10、車輛推到位后必須及時掩車,嚴禁使用矸石掩車。

11.3.11、推車前,停車處或停車處列車組最外端,須提前設置“十字花”道木或卡軌器阻車。

11.3.12、車場存車不得超過警戒線。

11.3.13、停放車輛不得超過斜巷下變坡點而處于斜坡位置。

11.3.14、人力推車打運時,車內(nèi)物料固定必須牢靠。裝車不得超高、超寬、超重、偏載。

11.4、其它未及之處,嚴格執(zhí)行謝技{2012}86號文和《地質(zhì)勘探工程處打運安全管理規(guī)定》。

12、機電設備管理

12.1、鉆機入井前全面進行檢修一遍,確保各機構(gòu)運轉(zhuǎn)靈敏可靠。電機、開關(guān)和按鈕等設備必須由電管組檢驗合格,貼證后方可入井。

12.2、鉆機需設置遠控開關(guān),并掛在鉆機操作臺側(cè)面并固定好,嚴禁平放,防止遠控開關(guān)內(nèi)進水。確保專人操作鉆機。

12.3、打鉆地點鉆機的泵站、操作臺、開關(guān)都必須放在鉆孔的上風側(cè),不允許放在鉆孔的下風側(cè)(迎頭施工及特殊情況除外),開關(guān)必須上架。開關(guān)放置地點有淋水的必須用風筒布將開關(guān)蓋上。

12.4、打運、挪移鉆機前,必須對油管接頭進行包扎。

12.5、每班都要認真檢查鉆機油管情況,破損的必須及時更換。

12.6、電工入井前必須帶齊與電壓等級相適應的驗電筆等工具,嚴禁帶電檢修電氣設備;檢修電氣設備前,必須切斷上一級電源,閉鎖、掛牌,檢查本級開關(guān)20m范圍內(nèi)的瓦斯?jié)舛?在其施工地點瓦斯?jié)舛鹊陀?.5%時,方可開蓋,再用與電源電壓等級相適應的驗電筆對本級開關(guān)檢驗,檢驗無電后,進行放電,掛地線后方可檢修,只有掛牌人員才有權(quán)取下停電牌送電。

12.7、井下供電應做到“三無”、“四有”、“兩齊”、“三全”、“三堅持”(即無雞爪子,無羊尾巴,無明接頭;有接地裝置,有過流和漏電保護裝置,有螺釘和彈簧墊,有密封圈和擋板;電纜懸掛整齊,設備清潔整齊;防護裝置齊全,絕緣用具全,圖紙資料全;堅持使用檢漏電器,堅持使用煤電鉆、照明和信號綜合保護,堅持使用瓦斯和風電閉鎖),電氣設備上架管理。

12.8、現(xiàn)場防爆電氣設備使用的電纜、密封圈、高壓膠管、三角皮帶等材料必須符合阻燃、抗靜電等要求,有可靠的接地及防止螺釘松動裝置。

12.9、積極搞好施工地點電氣設備的各種保護裝置測試工作,確保電氣設備的各種保護裝置(短路保護、漏電保護、瓦斯電閉鎖、風電閉鎖)完好無損、動作可靠;閉鎖裝置功能完整。

12.10、認真管理好各種機電設備,按要求每月對機電設備進行一次檢修,嚴格執(zhí)行停送電管理制度。

12.11、電氣設備要定期更換干燥劑,確保干燥劑不失效,做好防潮管理。

12.12、嚴禁帶電檢修作業(yè),嚴禁帶電打運機電設備。

12.13、嚴禁非專職電工打開各種電氣開關(guān),嚴禁任何人在井下拆卸礦燈。

12.14、井下電纜必須吊掛整齊,嚴禁使用鐵絲吊掛,嚴禁埋壓電纜等現(xiàn)象。

13、埋鉆事故處理

13.1、事故處理前安排經(jīng)驗豐富的鉆工對設備完好狀態(tài)進行確認,確保壓車柱迎山有力。

13.2、鉆孔處理過程中,系統(tǒng)壓力不得超過20mpa。

13.3、若處理未成功造成埋鉆事故的,按煤勘[2009]14號文--《井下鉆孔施工埋鉆、斷鉆事故追查處理辦法》進行處理,及時將埋鉆情況上圖,并將埋鉆信息報送相關(guān)單位,現(xiàn)場將埋鉆鉆孔掛上孔口牌,注明埋鉆情況。

14報廢孔處理

14.1、穿過13煤的報廢鉆孔,按照正常抽采鉆孔進行封孔抽采。

14.2、未見13煤的報廢鉆孔,采用全程注漿堵實。

15、鉆孔防滅火安全技術(shù)措施

15.1、嚴禁用鉆桿、牙鉗等鐵器敲砸鉆桿,以防產(chǎn)生火花。

15.2、鉆孔施工期間,停鉆時間超過8小時的,要將孔內(nèi)鉆桿全部起出。停鉆時間在0-8小時之間的,將鉆具撤出孔底2m,采用壓風排渣法施工的,必須關(guān)閉壓風,防止持續(xù)供風,造成鉆孔孔內(nèi)著火事故,且施工人員嚴禁離開現(xiàn)場,必須做好現(xiàn)場交接班工作。

15.3、鉆孔鉆進過程中,孔內(nèi)出現(xiàn)煤油味或有發(fā)火征兆,必須立即停止鉆進,關(guān)閉壓風,采取壓力水壓入孔底及孔口用黃泥進行封堵等有效措施滅火,同時由施工人員負責切斷巷道內(nèi)鉆機的動力電源,并匯報礦、處、區(qū)調(diào)度。

16、防塵及職業(yè)病防治

16.1、涉塵人員在產(chǎn)塵作業(yè)時,必須佩戴3m防塵口罩,過濾片在每班更換一次。

16.2、采用壓風排渣施工的地點每天必須灑水滅塵。鉆孔施工地點前后20米范圍巷道積塵必須及時清除,嚴禁煤塵堆積。

16.3、在鉆孔過煤使用壓風排渣期間,孔口回風側(cè)20~30m范圍內(nèi)要設置兩道防塵簾,每道防塵簾上風側(cè)1m左右安裝一道全斷面凈化噴霧裝置,且孔口正確安設環(huán)形噴霧,全斷面噴霧和孔口噴霧必須實現(xiàn)風水聯(lián)動條件,減少塵肺病發(fā)生的概率。

17、其它安全注意事項

17.1、施工人員必須穿戴整齊,袖口扎牢,嚴禁戴手套及圍毛巾,以防被鉆機轉(zhuǎn)動部位絞到傷人。鉆機夾持器加設防護板,防止鉆進過程中產(chǎn)生的煤巖粉進入夾持器內(nèi)。

17.2、鉆孔施工帶班人員必須攜帶瓦斯便攜儀,并懸掛在鉆孔回風側(cè)距孔口不大于3m處巷道上方。

17.3、鉆工操作規(guī)程牌板、鉆孔施工管理牌板及鉆孔施工設計、避災路線圖牌板、崗位描述牌板整齊吊掛在鉆孔施工地點巷幫上,距底板不小于1.5m。

17.4、禁止用手、腳或其它對象直接制動機器運轉(zhuǎn)部分,禁止將工具或其它物品放在鉆機、水泵電機防護罩上。

17.5、每個鉆孔施工完畢后及時通知瓦檢員進行驗尺,并認真填寫驗尺單。驗收內(nèi)容:驗收時間、班次、方位角、傾角、孔深(見煤及止煤深度)等。施工負責人、驗收人必須在驗收報告單中簽字,以確保鉆孔質(zhì)量。

17.6、鉆孔施工結(jié)束后要及時填寫各類施工數(shù)據(jù),懸掛孔口牌或孔口實名標志牌(孔口牌注明鉆孔的深度、方位角、傾角、施工人員姓名等)。

17.7、各種鉆具及材料必須堆放整齊,歸類管理。鉆孔施工現(xiàn)場要做到無雜物、無積水、無淤泥,鉆屑及時清理至后方巷道內(nèi),然后集中打運出去,不具備運走條件的鉆屑要裝袋碼放整齊。

17.8、施工人員必須嚴格遵守班隊管理制度,嚴格進行現(xiàn)場交接班,交接班時要將上一班的鉆孔施工情況、現(xiàn)場有無安全隱患、鉆機是否有故障、現(xiàn)場的工器具等,都要向下一班交代清楚,填好交接班記錄和班評估表并簽字認可。

17.9、鉆場及迎頭施工地點嚴禁從事與打鉆無關(guān)的工作,鉆孔施工地點掛設警戒牌。

17.10、若出現(xiàn)見煤巖情況與設計誤差較大異常情況,及時將施工資料匯報至礦通防科,及時進行反演上圖。

17.11、鉆機工、機工、電工工作中均需按要求進行“手指口述”,各工種“手指口述”內(nèi)容如下:

17.11.1、鉆機工:(1)環(huán)境安全、設備完好,鉆孔參數(shù)符合要求,確認完畢;(2)安全設施齊全,可以開孔施工,確認完畢;(3)加(卸)完畢,可以開機,確認完畢;(4)防護措施到位,可以封孔,確認完畢;(5)管路連接正常,可以注漿,確認完畢;注漿完畢,壓已卸完,可以拆管路,確認完畢。

17.11.2、打運環(huán)節(jié):(1)車已掩牢,“兩點一位”到位,可以裝車,確認完畢;(2)軌道暢通,人員站位得當,可以推車,確認完畢;(3)絞車完好,制動閘可靠,試運轉(zhuǎn)正常,確認完畢;(4)警戒到位、聲光信號正常,可以開車,確認完畢;(5)車已掩牢,“兩點一位”到位,可以卸車,確認完畢;(6)“兩點一位”到位,可以起吊,確認完畢。

17.11.3、機工:(1)鉆機組裝已齊全,可以試機,確認完畢;(2)電已停,油管壓力已卸,確認完畢;

17.11.4、電工:(1)電已停,已閉鎖掛牌,已驗電、放電,可以檢修,確認完畢;(2)檢修完成,電已送,運行正常,確認完畢。

18、避災路線

18.1、****石門石門避災路線

18.1.1、避火災、瓦斯、煤塵路線:

18.1.2、避水災路線:

篇2:礦井鉆孔施工驗收管理考核辦法

一、鉆孔施工管理及考核辦法

1、井下鉆孔包括瓦斯抽放鉆孔、地質(zhì)鉆孔、探放水鉆孔等。所有鉆孔施工均由打鉆抽放隊負責。

2、鉆孔施工部署由礦總工程師確定。礦總工程師決策失誤,造成損失和影響正常安全生產(chǎn)的,視其程度處罰5000-10000元/次。

3、安全副總、地測副總負責按礦總工程師的決策編制鉆孔施工設計和施工安全技術(shù)措施,并按規(guī)定程序報批后,下發(fā)打鉆抽放隊組織實施。設計和下發(fā)不及時影響安全生產(chǎn)的,處罰200-500元。

4、打鉆抽放隊長負責組織及時組織施工,組織不力,延誤工期造成損失和影響正常安全生產(chǎn)的,視其程度處罰500-1000元/次。

5、鉆孔施工必須嚴格按設計和措施規(guī)定執(zhí)行,同時必須使用現(xiàn)場放線法確定鉆孔掛孔地點和參數(shù)。嚴禁施工“任意鉆”,否則,處罰100-500元/孔。

6、鉆孔施工前必須按措施規(guī)定和鉆機操作規(guī)程牢固可靠地架設鉆機,嚴禁違章作業(yè)和危險蠻干。施鉆地點必須通風可靠,并懸掛瓦斯傳感器或便攜式瓦斯報警儀。否則,視其違章程度和后果處罰200-1000元/次。

7、打鉆工必須愛護打鉆設備、材料和工器具。每班開鉆前必須對鉆機性能、防爆可靠性、作業(yè)場所安全性進行仔細檢查,違章作業(yè)的處罰200-500元/次。設備、材料和工器具按規(guī)定擺放整齊有序,違反規(guī)定的,處罰100-200元/次。

8、鉆進過程中必須嚴密觀查進鉆情況和瓦斯變化情況,及時測定鉆進進尺,掌握巖層或煤層及其他構(gòu)造情況,并及時做好觀測原始記錄備查。單孔施工完畢退出鉆桿時,必須及時或提前通知瓦檢員一起清點鉆桿數(shù)量,并按規(guī)定填寫好鉆桿清點記錄備查。否則,視其違章程度和后果處罰100-300元/次。

9、打鉆工對竣工后穿煤層(或有瓦斯泄出)的鉆孔,必須立即采取臨時可靠堵塞措施,消除瓦斯溢出隱患。否則,處罰1000元/次.處。

10、每班出班前按操作規(guī)定要求停機、斷電,清理現(xiàn)場設備、器材、工具,并消除現(xiàn)場安全隱患,做好作業(yè)場所的文明生產(chǎn)之后,在現(xiàn)場或就近地點向礦調(diào)度室如實匯報當班施鉆情況并經(jīng)同意后,方可離開現(xiàn)場。

二、鉆孔驗收管理及考核辦法

1、鉆孔驗收嚴格按礦井鉆孔驗收管理制度執(zhí)行。由礦井驗收小組負責,具體由礦總工程師負責或根據(jù)實際情況指定通風副總、安全副總、地測副總組織現(xiàn)場驗收。

2、每個鉆場(或獨立成組的單孔)竣工后,由打鉆隊向相關(guān)副總提報打鉆原始記錄和相關(guān)資料并申請驗收。未及時申請驗收或驗收組織不及時的,處罰相關(guān)責任人員200-500元/次。

3、鉆孔驗收必須使用鉆用工具和儀表。驗收人員必須嚴格履行職責,嚴禁徇私舞弊。工作失職或失誤的,處罰200-500元;徇私舞弊的,處罰1000-10000元/次,直至追究刑事責任。

4、驗收完畢,由驗收組長負責形成驗收資料,并驗收人員人人簽字,報礦總工程師批示。工作失職或失誤的處罰500元/次。

5、經(jīng)審準的鉆孔驗收資料由相關(guān)技術(shù)人員或副總根據(jù)管理工作需要繪制鉆孔竣工圖件,連同驗收資料等形成“鉆孔成果資料”,由分管部門負責存檔備查、備用。工作失職或失誤的處罰500元/次。

6、鉆孔驗收嚴格按礦井原制定的《鉆孔驗收管理辦法規(guī)定》執(zhí)行。并重申如下:

(1)鉆孔驗收時,凡鉆孔方位角誤差在3度內(nèi),傾角在2度內(nèi)的視為合格。凡鉆孔方位角誤差在3-5度內(nèi),傾角在2-4度內(nèi)的,扣取二分之一鉆尺。凡鉆孔方位角誤差在5度以上,傾角在4度以上的視為不合格,不計鉆尺重新施工;并處罰500元/孔。

(2)鉆孔長度誤差在0.5米內(nèi)的視為合格,超過0.5米的視為誤報或謊報進尺,處罰500元/孔。

(3)未按規(guī)定施工至設計穿透煤層而又誤報或謊報的處罰1000元/孔,并予開出除出礦處理,直至追究刑事責任。

篇3:鉆孔施工管理制度

1、鉆孔方位角、傾角、孔間距符合規(guī)定,有下列情況,按200元扣分:

(1)方位角誤差超過規(guī)定;(2)傾角誤差超過規(guī)定;(3)孔間距超過規(guī)定。

2、鉆機有下列情況之一者,按100元扣分:

a、每少一根墊木;b、每少一根壓車柱;c、每少一根絲杠(單體除外)d、每少一根防倒鏈。

3、施工時各種工(量)具必須齊全,每少一樣按100元扣分:

a、皮尺;b、度尺或羅盤;c、棉線(不少于5米);d、鋼鋸條;方位尺。

4、鉆孔實際施工要與現(xiàn)場交接班記錄、原始記錄一致,發(fā)現(xiàn)一處錯誤,按100元扣分。

5、鉆孔的封孔深度、管徑、封孔工藝要符合施工設計要求,否則每發(fā)現(xiàn)一處錯誤,按200元扣分。

6、鉆孔要按措施要求保直施工,若未按照措施要求施工造成鉆孔偏斜的,按較嚴重“三違”進行處理。

7、鉆孔測斜過程中,操作人員未按要求進行操作,出現(xiàn)測斜數(shù)據(jù)失真,未進行糾正上報的,操作人員按較嚴重“三違”進行處理。

8、封孔質(zhì)量管理按處煤勘【2011】31號文執(zhí)行。

鉆機工區(qū)

2011年8月1日