一、工程概況

主井井筒設(shè)計(jì)深度679.8米,凍結(jié)深度520米,為保證井筒520米以下非凍結(jié)基巖段正常施工,于2010年9月30日進(jìn)行工作面預(yù)注漿施工(止?jié){墊高度514米),2011年1月20日施工完畢,終孔單孔涌水量3.5m3/h,具備開(kāi)工條件,于2011年2月11日開(kāi)工。現(xiàn)已施工至547.8米,目前涌水量為25m3/h,出水位置為井壁接茬縫,工作面沒(méi)有出水。因主井井筒于2010年8月份凍結(jié)站停機(jī)至今已有8個(gè)月,凍結(jié)壁已經(jīng)全面解凍,井壁出水判斷為凍結(jié)融化水及含水層出水,為保證井筒下一步施工安全及施工質(zhì)量,決定進(jìn)行壁后注漿施工。

主井井筒主要技術(shù)特征表

序號(hào)項(xiàng)目主井單位1井口坐標(biāo)*4324932.000my.000m2井口標(biāo)高+1307.8.000m3凈直徑φ9.6m4凈斷面72.38m25井筒深度667.8m6表土段深度42.93m7井筒

壁厚1-1、2-2斷面800+600mm3-3斷面1400mm4-4斷面900mm5-5斷面700mm8支護(hù)形式1-1~5-5斷面鋼筋混凝土/二、井筒水文地質(zhì)條件

井筒至上而下地層有第四系白堊紀(jì)志丹群,侏羅紀(jì)直羅組,安定組和上安組。其中第四系厚度含水豐富,其下各地層均屬于半成巖,弱固結(jié)地質(zhì),巖性松散,含孔隙裂隙承壓水,由于凍結(jié)孔鉆孔的施工,使上下含水層導(dǎo)通,各個(gè)含水層通過(guò)凍結(jié)管的管壁和鉆孔孔壁之間上下互補(bǔ),凍結(jié)壁解凍后地下水進(jìn)入爆破松動(dòng)裂隙帶,從井壁結(jié)合處等空隙進(jìn)入井筒形成淋水,目前出水位置集中在600m-640m該處巖石為中砂巖,視電頻值較高,為含水層同時(shí)2-1煤層位于本段,由于爆破松動(dòng)裂隙帶及凍結(jié)孔形成透水網(wǎng)絡(luò),造成涌水量過(guò)大。

三、壁后注漿設(shè)計(jì)

3.1注漿孔數(shù)

根據(jù)涌水點(diǎn)數(shù)量,涌水量及壁后巖石性質(zhì)合理確定孔數(shù),當(dāng)確定含水層時(shí),注漿段應(yīng)該為含水層上下各五米。孔間距為2米行間距一般為每模兩排,并調(diào)整打眼位置防止打到止水鋼板(止水鋼板下沿為接茬下1.2米)因壁后巖石性質(zhì)影響和含水條件及裂隙的不規(guī)律性,孔數(shù)和孔間排距應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況適當(dāng)調(diào)整。

3.2注漿孔口管選擇

φ40*2.5mm的無(wú)縫鋼管,長(zhǎng)度1100mm一頭馬牙扣,外側(cè)纏繞麻皮用大錘砸入井壁,外留50mm與注漿管連接。

3.3注漿孔深度

2.5-3.5m,根據(jù)鉆孔涌水量適當(dāng)調(diào)整。

3.4注漿壓力

根據(jù)《煤礦工程施工規(guī)范》壁后注漿壓力宜大于靜水壓力0.5-1.5mpa,在巖石裂隙中注漿壓力可以適當(dāng)增加,本井筒壁厚較厚注漿壓力選擇為7-8mpa。若注漿壓力較小可以適當(dāng)調(diào)高。

3.5注漿注入量

注入量按下式計(jì)算

q=a*π(r2-r2)hn

式中a---損失系數(shù)取1.5

r---荒徑孔2.5m

r---荒徑

h---注水段長(zhǎng)度

n---圍巖裂隙率

因注漿條件的不確定性,本量?jī)H供參考

3.6注漿材料

po52.5水泥存放期不超過(guò)三個(gè)月。水玻璃使用35-40波美度。

3.7漿液配比

單液漿(水泥漿)水:水泥(質(zhì)量比)1:1

雙液漿(水玻璃)水泥:水玻璃(體積比)6:4

3.8鉆具選擇7655型風(fēng)動(dòng)鑿巖機(jī)配3.0m鉆桿,28mm釬花。

3.9注漿站設(shè)置

注漿站設(shè)置在上吊盤(pán),配置為:

1臺(tái)2tgz-60/210雙液調(diào)速高壓注漿泵

4個(gè)半截油桶(1個(gè)清水、2個(gè)水泥漿、2個(gè)玻璃水)

注漿所用的各類壓力表、閥門(mén)、高壓管路等

四、注漿程序

注漿施工順序?yàn)樽韵露习茨Ｒ来芜M(jìn)行注漿作業(yè)。施工步驟為將吸漿籠頭放入清水桶,打開(kāi)混合器前端的放漿閥門(mén),啟動(dòng)注漿泵,調(diào)節(jié)注漿泵檔位,看壓力是否正常后,打開(kāi)孔口管后端進(jìn)漿閥門(mén),關(guān)閉混合器前端放漿閥門(mén),開(kāi)始?jí)鹤⑶逅?5分鐘內(nèi)無(wú)異常現(xiàn)象,可將吸漿籠頭移至儲(chǔ)漿桶,吸注單液漿,水泥單液漿濃度水灰比為1:1,當(dāng)漿液在裂隙中沉析,充填階段連續(xù)注漿。

注漿結(jié)束后,先將吸漿籠頭移至清水桶,吸注適量清水,然后打開(kāi)混合器前端放漿閥門(mén),關(guān)閉孔口管后端進(jìn)漿閥門(mén),繼續(xù)壓入清水,沖洗管路,直至混合器放漿閥門(mén)噴出清水,方可關(guān)閉電機(jī),停止注漿。

五、停止注漿標(biāo)準(zhǔn)

不準(zhǔn)有集中出水點(diǎn)或含沙的水孔,單個(gè)出水點(diǎn)用水量小于0.5m3/h,井筒涌水量小于5m3/h。方可停止注漿作業(yè)

六、打鉆注意事項(xiàng)及注漿技術(shù)要求

6.1打鉆注意事項(xiàng)

(1)開(kāi)鉆前要檢查鑿巖機(jī)各部件連接的可靠性和操作手柄靈活性,錘腿固定牢靠,確認(rèn)無(wú)誤方可開(kāi)始打鉆。

(2)檢查壓風(fēng)系統(tǒng)的連接是否可靠

(3)在喇叭孔打鉆時(shí)應(yīng)重新檢查喇叭口上木板是否連接可靠,并通知信號(hào)工方可開(kāi)始作業(yè)

6.2注漿技術(shù)要求

(1)注漿前對(duì)注漿材料進(jìn)行試驗(yàn),材料的質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)及技術(shù)要求條件,并找出給定條件下漿液的最佳配比和濃度,漿液用水泥必須過(guò)濾,吸漿籠頭用篩網(wǎng)包裹好。

(2)注漿時(shí)需注意注漿壓力和吸漿量變化,及時(shí)進(jìn)行相應(yīng)調(diào)整,并認(rèn)真記錄,每注漿一分鐘或十分鐘記錄一次泵壓和泵量,發(fā)現(xiàn)異常情況及時(shí)匯報(bào)。

(3)各工種操縱人員需堅(jiān)守崗位,服從指揮,發(fā)現(xiàn)情況及時(shí)通知當(dāng)班隊(duì)長(zhǎng)。及時(shí)處理。

(4)灰漿攪拌應(yīng)先加水,后加灰,保證連續(xù)供漿。

(5)每次注漿結(jié)束后,拌漿桶、注漿泵應(yīng)及時(shí)沖洗干凈,并試用轉(zhuǎn),防止發(fā)生沉淀,殘?jiān)?灰渣阻塞注漿泵,值班技術(shù)人員應(yīng)收集整理注漿報(bào)告單,及注漿段打眼材料。

(6)吊盤(pán)上的工具應(yīng)統(tǒng)一存放,并及時(shí)清理吊盤(pán)。

(7)所有注漿人員必須認(rèn)真學(xué)習(xí)作業(yè)規(guī)程及進(jìn)行操作訓(xùn)練。

(8)注漿管路應(yīng)從注漿泵開(kāi)始逐漸降低,不能有抬高現(xiàn)象,防止?jié){液沉淀堵塞,彎曲段半徑應(yīng)大于管徑5倍。

(9)每次注漿前,應(yīng)對(duì)所有注漿機(jī)具、管路系統(tǒng)、壓力表及連接系統(tǒng)進(jìn)行檢查,校正。

(10)健全崗位責(zé)任制,及交接班制度,現(xiàn)場(chǎng)交接,換人不停泵,保證注漿作業(yè)連續(xù)。

(11)注漿前應(yīng)測(cè)定鉆孔涌水量、靜水壓力。以確定注漿初始濃度,

(12)注漿工作人員必須按工種佩戴勞保用品,礦燈、防護(hù)眼鏡等。

(13)攪拌人員應(yīng)嚴(yán)格掌握漿液濃度,池內(nèi)漿液要淹沒(méi)籠頭,防止吸入空氣,應(yīng)安排專人放漿過(guò)濾,注漿結(jié)束后及時(shí)對(duì)注漿系統(tǒng)進(jìn)行清洗。

(14)注漿時(shí)泵壓劇減或不進(jìn)漿,可能是籠頭被堵,吸漿龍頭應(yīng)經(jīng)常清洗,泵壓突然下降吸漿量增大,說(shuō)明巖縫漏漿,應(yīng)該調(diào)節(jié)將液濃度,降壓。

(15)注漿時(shí)壓力劇增,而工作面壓力上升很慢或不上升,應(yīng)立刻檢查管路并將籠頭移入清水池。

(16)注漿過(guò)程中要有專人觀察注漿壓力表,觀察井壁和工作面情況,發(fā)現(xiàn)異常,立刻報(bào)告當(dāng)班技術(shù)員和隊(duì)長(zhǎng),同時(shí)如止?jié){墊和井壁鼓壞時(shí),應(yīng)該采取鉆孔補(bǔ)注,加固止?jié){墊和井壁,在進(jìn)行注漿。

(17)注漿時(shí)不得隨意停水、停電,必要時(shí)必須事先通知,待停止注漿沖洗管路和注漿泵后方可停水、停電,正常注漿結(jié)束后必須立即清洗注漿泵和管路

(18)注漿記錄人員應(yīng)認(rèn)真記錄壓力、流量、時(shí)間等原始數(shù)據(jù),注漿結(jié)束后要對(duì)壓力、流量(吸漿量)隨時(shí)間變化情況進(jìn)行匯總分析上報(bào)。

(19)跟班技術(shù)員對(duì)本班技術(shù)工作負(fù)全面責(zé)任,應(yīng)檢查記錄人員的工作情況,確保原始資料的完整和準(zhǔn)確,對(duì)注漿工程中所發(fā)生的問(wèn)題,要認(rèn)真分析及時(shí)處理,難于處理的要及時(shí)匯報(bào)領(lǐng)導(dǎo)和調(diào)度室。

(20)每次注漿結(jié)束后必須壓清水沖洗管路,沖洗時(shí)間以井下注漿管出清水為準(zhǔn)。

(21)每次注漿結(jié)束后,應(yīng)先關(guān)閉孔口管閥門(mén),然后再打開(kāi)泄?jié){閥把管路中的余漿放掉,再將兩個(gè)吸漿籠頭放入清水桶中,開(kāi)泵高速運(yùn)轉(zhuǎn)10分鐘,待注漿泵及其管路全部沖洗干凈

(22)注漿結(jié)束后,關(guān)上轉(zhuǎn)芯閥后待注漿管路泄壓后才可放漿,放漿放水時(shí),要先打開(kāi)放水三通緩慢放出,將漿液放入罐中,提到地面,放漿時(shí)放漿三通嚴(yán)禁對(duì)人。

(22)鉆注施工人員必須按照本專項(xiàng)措施施工,司泵人員應(yīng)嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行作業(yè)。

七、其它安全技術(shù)措施

1、井上下一切安全規(guī)定,按井筒施工安全管理規(guī)定執(zhí)行。

2、嚴(yán)禁酒后下井,嚴(yán)禁違章作業(yè),認(rèn)真做好防墜工作。

3、打鉆注漿期間,排水泵始終處于完好狀態(tài),并有專人監(jiān)護(hù)。

4、所有施工人員必須熟悉避水災(zāi)措施:施工迎頭(包括吊盤(pán)人員)乘吊桶至地面。

5、注漿過(guò)程中技術(shù)參數(shù)的調(diào)整

(1)壓力上升過(guò)快要降低進(jìn)漿量,降低將液濃度,附近打泄壓孔。

(2)當(dāng)壓力過(guò)大時(shí),則壓入水玻璃,待壓力下降后再壓清水,壓水泥漿。

(3)主講過(guò)程中一般采取先稀后濃的的漿液,最后壓入雙液漿封孔,壓入雙液漿水泥:水玻璃(體積比)6:4,若達(dá)不到預(yù)期效果則重新調(diào)配漿液。

(4)井壁發(fā)生跑漿、串漿,一定要調(diào)濃漿液,適時(shí)使用雙液漿,組織人員堵漏,堵漏方法為用鐵楔或道釘加紗布進(jìn)行封堵。

八、輔助系統(tǒng)

輔助系統(tǒng)包括提升系統(tǒng)、供電系統(tǒng)、壓風(fēng)系統(tǒng)、信號(hào)通訊照明系統(tǒng)、通風(fēng)系統(tǒng)及排水系統(tǒng)使用原井筒輔助系統(tǒng)。

篇2:井壁注漿施工技術(shù)安全措施模版

一.工程概況

該井筒主要出水點(diǎn)在凍結(jié)段底部的大壁座段上下,并隨凍結(jié)段解凍,井筒涌水量日益增加。井筒基巖段采用地面預(yù)注漿施工效果較好,實(shí)際揭露時(shí)基本無(wú)水,凍結(jié)段以下的20m范圍內(nèi)的基巖段井壁接茬出水點(diǎn)較多,根據(jù)施工時(shí)實(shí)際揭露的水文地質(zhì)情況推測(cè),該段出水點(diǎn)水源在凍結(jié)段的大壁座段;箕斗裝載硐室及其相關(guān)井筒施工時(shí),局部見(jiàn)滲水點(diǎn)(井筒-706m處北側(cè)),目前,凍結(jié)段已大部分解凍,井筒涌水量達(dá)到30m3/h左右,已具備井壁注漿條件。

根據(jù)施工合同及甲方和監(jiān)理及驗(yàn)收規(guī)范要求,也為便于井底貫通巷道施工,決定對(duì)主井井筒進(jìn)行基巖段壁后及凍結(jié)段壁內(nèi)注漿堵水。

為了確保注漿安全順利進(jìn)行,特編制本措施。

二.注漿方案

整個(gè)注漿過(guò)程利用鑿井吊盤(pán)采取由下而上分段注漿方式進(jìn)行,對(duì)井筒基巖段出水點(diǎn)和凍結(jié)段壁座及內(nèi)、外壁壁間進(jìn)行注漿。

三.設(shè)備選型

基巖段及凍結(jié)段底部大壁座段壁后注漿,因注漿壓力和注漿量較小,采用鎮(zhèn)江煤礦設(shè)備廠生產(chǎn)的qzb-50/60型氣動(dòng)注漿泵,即可滿足注漿要求;凍結(jié)段深度較大,且內(nèi)外壁間施工時(shí)鋪設(shè)單層聚乙烯塑料板,貫通性較好,注漿壓力和注漿量均較大,故該段井壁采用葫蘆島市注漿泵廠生產(chǎn)的專用注漿泵(ztgz-60/210型)進(jìn)行壁間注漿。

四.注漿孔的布置與施工及注漿參數(shù)

1、基巖段注漿孔的布置:

基巖段注漿采用壁后注漿的方式,根據(jù)井壁淋水的位置,主要在漏出水點(diǎn)或滲漏部位直接造孔,采用“頂水對(duì)點(diǎn)”布孔注漿的方式;涌水較大時(shí)亦可先在附近打斜孔導(dǎo)水,然后再對(duì)點(diǎn)造孔注漿;對(duì)砼井壁接茬漏水,采用挖補(bǔ)接茬布孔注漿方式;

注漿孔每個(gè)水平布置不少于6個(gè),孔深2.5m,以穿透井壁進(jìn)入圍巖0.5~1.0m為宜;采取單液水泥漿充填,雙液封堵的方式進(jìn)行,達(dá)到堵水和加固井壁的目的。

2、凍結(jié)段注漿孔的布置:

該段為主要注漿充填目的段,凍結(jié)段底部大壁座段(從-274m以下)同基巖段,按壁后注漿法布孔注漿;表土段(-274m以上)井筒采用壁內(nèi)注漿的方式進(jìn)行布孔注漿。利用凍結(jié)段內(nèi)壁施工時(shí)預(yù)埋的注漿管(-274m、-134.4m、-68.8m、+21.5m水平處,每層均布4根注漿管)自下而上進(jìn)行注漿;夾層注漿如果上部有滲漏漿情況,采取間歇注漿或者加大濃度。

3、注漿參數(shù)

⑴工作壓力:達(dá)到該處?kù)o水壓力的1.2倍,3.0mpa。

⑵注漿終壓:達(dá)到該處?kù)o水壓力的2倍,5.0mpa。

⑶漿液配比:

單液漿配比:水灰比:1:1~0.8-0.6:1;

雙漿液配比:c:s1為1:0.3~1:0.6,水玻璃濃度為36~40be。

⑷注漿量:以實(shí)際注入量為準(zhǔn)。

五.注漿站布置

1、壁后注漿設(shè)備的布置:井筒內(nèi)布置壓風(fēng)管、供水管、通訊信號(hào)照明電纜、兩路風(fēng)筒及三層吊盤(pán)。風(fēng)鉆、注漿管路、注漿泵及漿液桶等機(jī)具布置在吊盤(pán)上,打眼施工等工序在中層盤(pán)上進(jìn)行,注漿工作在下層盤(pán)進(jìn)行,下吊盤(pán)實(shí)行全封閉狀態(tài);采用風(fēng)動(dòng)和人工攪拌水泥漿,要確保注漿連續(xù)進(jìn)行。機(jī)具布置如附圖所示。

2、壁間注漿設(shè)備的布置:風(fēng)鉆、注漿管路等機(jī)具布置在吊盤(pán)上,打眼工作同上,注漿泵及漿液池等布置在地面,通過(guò)井壁固定的注漿管路對(duì)凍結(jié)段壁間進(jìn)行注漿,設(shè)備布置如附圖所示。

3、布置原則:

①在保持吊盤(pán)平衡條件下注漿設(shè)備布置在下吊盤(pán)適當(dāng)位置。

②儲(chǔ)漿桶安設(shè)在泵缸入口附近,距入口越近越好。

③吸漿管包沙網(wǎng),以防堵塞,各接頭連接嚴(yán)密,防止漏漿。

④各種設(shè)備不要占用吊桶提升位置,保證吊桶正常提升。

詳見(jiàn)注漿系統(tǒng)布置圖。

六.注漿材料

采用p.o42.5級(jí)新鮮水泥和水玻璃溶液(36~40be)。

七.注漿施工

㈠.準(zhǔn)備工作

⑴.摸清出水點(diǎn)、滲水部位及水源情況;

⑵.備好施工材料(水泥、水玻璃、棉紗、麻絲等)和注漿泵、輸漿管路、注漿管、大錘、牙鉗等,并加工好非標(biāo)準(zhǔn)件(注漿管、混合器、漿液桶等);

⑶.編制施工措施,施工隊(duì)伍培訓(xùn);

⑷.注漿前,施工用所有模板撐開(kāi),將2#模板繩隨吊盤(pán)提起,為注漿后下排水大泵電纜作準(zhǔn)備;拆除兩臺(tái)抓巖機(jī);并在井筒及連接處(馬頭門(mén))經(jīng)甲方、監(jiān)理驗(yàn)收合格后進(jìn)行。

⑸.注漿前,要隨時(shí)觀察井筒出水點(diǎn)及涌水量變化情況,發(fā)現(xiàn)異常,及時(shí)向項(xiàng)目部及甲方、監(jiān)理匯報(bào)。

⑹.隨鑿井吊盤(pán)向上起,拆除井筒南側(cè)的輔助風(fēng)筒及其固定件;北側(cè)主風(fēng)筒下部拆除90m至裝載硐室上口,同時(shí)修補(bǔ)或更換該路風(fēng)筒以上部分,以確保下部工程施工安全。

㈡.注漿施工

⑴.壓水試驗(yàn)

連接好注漿管路后,開(kāi)泵并運(yùn)轉(zhuǎn)正常后,打開(kāi)進(jìn)漿閥、關(guān)閉回漿閥,達(dá)到注漿壓力,觀察注漿系統(tǒng)有無(wú)漏水現(xiàn)象。

⑵.注漿作業(yè)

預(yù)埋注漿管的孔,要上好閥門(mén),安上混合器,并連輸漿管路系統(tǒng),要關(guān)閉進(jìn)漿閥門(mén)、打開(kāi)泄閥門(mén),開(kāi)泵用清水沖洗管路,一切正常后,打開(kāi)進(jìn)漿閥,關(guān)閉泄?jié){閥,向孔內(nèi)壓清水15分鐘,然后停機(jī),測(cè)定注漿孔靜水的壓力,壓水試驗(yàn)壓力要達(dá)到注漿壓力的1.2倍。壓水目的是為了沖洗管路及打開(kāi)注漿通道。

注漿時(shí),原則上用單液水泥漿注漿,達(dá)到設(shè)計(jì)注漿壓力后用雙液漿封孔。基巖段注漿時(shí),如跑漿,則直接注雙液漿;凍結(jié)段先注單液水泥漿,后用雙液漿封孔。

注漿時(shí),要設(shè)專人觀察壓力等數(shù)據(jù)。操作人員應(yīng)隨時(shí)觀察注漿效果,及時(shí)調(diào)整注漿參數(shù)。

八.注漿結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)

基巖段針對(duì)出水點(diǎn)以注漿堵水為原則,先單液、后雙液,達(dá)到無(wú)明顯出水點(diǎn)的目的;

凍結(jié)段注漿孔達(dá)到注漿終壓及設(shè)計(jì)漿液注入量,經(jīng)檢查所注范圍無(wú)漏水現(xiàn)象,并且以上段預(yù)埋注漿管出漿為原則,再注雙液漿后,即可關(guān)閉孔口閥門(mén)結(jié)束注漿,夾層注漿充填密實(shí)為目的。

九.安全注意事項(xiàng)

1、吊盤(pán)所有施工人員必須佩戴保險(xiǎn)帶并生根牢固。

2、注漿施工人員必須佩戴防護(hù)眼鏡、防護(hù)口罩及防護(hù)手套等勞保用品。

3、每孔注漿完畢后,必須用樹(shù)脂藥卷封閉嚴(yán)實(shí)。

4、注漿時(shí),注漿人員要隨時(shí)觀察井壁情況,以及有無(wú)漏漿現(xiàn)象,發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)采取措施進(jìn)行處理。

5、若井壁漏漿嚴(yán)重,可以調(diào)節(jié)漿液濃度和凝固時(shí)間,并采用間歇式點(diǎn)注方法進(jìn)行注漿。

6、注漿時(shí),開(kāi)啟高壓球閥、泄壓閥人員及看吸漿籠頭人員一定要與注漿操作人員配合好,以免出現(xiàn)高壓傷人事故。

7、壓力表必須安裝在水玻璃的輸送管路上,發(fā)現(xiàn)壓力表失靈及時(shí)更換。

8、注漿人員要盡量遠(yuǎn)離注漿孔,開(kāi)閥人員要站在混合器兩側(cè),以免注漿管及閥門(mén)傷人。

9、信號(hào)工必須切實(shí)負(fù)責(zé),吊桶上、下時(shí),必須提前警示,并做到目迎目送,防止吊桶壓人或落在注漿設(shè)備上。

10、每次動(dòng)吊盤(pán)后,必須通知絞車房重新作記號(hào)。

11、本措施必須向全體參加注漿人員事先傳達(dá)學(xué)習(xí)。

12、未盡事宜嚴(yán)格按照《立井防墜措施》《礦山井巷工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》和《煤礦安全規(guī)程》有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

十.人員組織﹙見(jiàn)附表﹚

十一.工期爭(zhēng)取10天結(jié)束

主要注漿材料及設(shè)備表

序號(hào)名稱規(guī)格單位數(shù)量1水泥p.o42.5級(jí)t602水玻璃模數(shù)2.8~3.2t403樹(shù)脂藥卷箱104高壓球閥φ25mm個(gè)205壓力表y100×10mpa只106高壓膠管φ25mmm307混合器套68棉紗kg109雨衣套4010防護(hù)眼鏡副3011膠質(zhì)手套副3012防護(hù)口罩副3013后木板m2414注漿機(jī)qzb-50/60型

ztgz-60/210型臺(tái)各115風(fēng)動(dòng)攪拌器臺(tái)216漿液桶個(gè)317吸液管m3018kb-80開(kāi)關(guān)臺(tái)219按鈕開(kāi)關(guān)雙向個(gè)420o型密封圈個(gè)521v型密封圈個(gè)3022梅花扳手10件套123活口扳手15#、12#、10#把各224管鉗把225螺絲刀12#、10#、8#把各226麻絲kg10勞動(dòng)組織表

工種序號(hào)崗位工人數(shù)備注地

面小

班1信號(hào)工22把鉤工23電工14機(jī)修工25風(fēng)動(dòng)攪拌工26地面記錄員17班長(zhǎng)1小計(jì)11合計(jì)33井

下小

班1信號(hào)工22把鉤工23電工14機(jī)修工15風(fēng)動(dòng)攪拌工26注漿人員27打眼人員28班長(zhǎng)29技術(shù)員110值班隊(duì)長(zhǎng)1小計(jì)16合計(jì)48總?計(jì)81說(shuō)明:采用三八制作業(yè)

注漿工藝流程圖

篇3:主井井壁壁后注漿施工安全技術(shù)措施

一、?工程概況主井井筒設(shè)計(jì)深度679.8米,凍結(jié)深度520米,為保證井筒520米以下非凍結(jié)基巖段正常施工,于2010年9月30日進(jìn)行工作面預(yù)注漿施工(止?jié){墊高度514米),2011年1月20日施工完畢,終孔單孔涌水量3.5m3/h,具備開(kāi)工條件,于2011年2月11日開(kāi)工。現(xiàn)已施工至547.8米,目前涌水量為25m3/h,出水位置為井壁接茬縫,工作面沒(méi)有出水。因主井井筒于2010年8月份凍結(jié)站停機(jī)至今已有8個(gè)月,凍結(jié)壁已經(jīng)全面解凍,井壁出水判斷為凍結(jié)融化水及含水層出水,為保證井筒下一步施工安全及施工質(zhì)量,決定進(jìn)行壁后注漿施工。主井井筒主要技術(shù)特征表序號(hào)項(xiàng)目主井單位1井口坐標(biāo)*4324932.000mY.000m2井口標(biāo)高+1307.8.000m3凈直徑φ9.6m4凈斷面72.38m25井筒深度667.8m6表土段深度42.93m7井筒壁厚1-1、2-2斷面800+600mm3-3斷面1400mm4-4斷面900mm5-5斷面700mm8支護(hù)形式1-1~5-5斷面鋼筋混凝土/二、井筒水文地質(zhì)條件井筒至上而下地層有第四系白堊紀(jì)志丹群,侏羅紀(jì)直羅組,安定組和上安組。其中第四系厚度含水豐富,其下各地層均屬于半成巖,弱固結(jié)地質(zhì),巖性松散,含孔隙裂隙承壓水,由于凍結(jié)孔鉆孔的施工,使上下含水層導(dǎo)通,各個(gè)含水層通過(guò)凍結(jié)管的管壁和鉆孔孔壁之間上下互補(bǔ),凍結(jié)壁解凍后地下水進(jìn)入爆破松動(dòng)裂隙帶,從井壁結(jié)合處等空隙進(jìn)入井筒形成淋水,目前出水位置集中在600m-640m該處巖石為中砂巖,視電頻值較高,為含水層同時(shí)2-1煤層位于本段,由于爆破松動(dòng)裂隙帶及凍結(jié)孔形成透水網(wǎng)絡(luò),造成涌水量過(guò)大。三、壁后注漿設(shè)計(jì)3.1注漿孔數(shù)根據(jù)涌水點(diǎn)數(shù)量,涌水量及壁后巖石性質(zhì)合理確定孔數(shù),當(dāng)確定含水層時(shí),注漿段應(yīng)該為含水層上下各五米。孔間距為2米行間距一般為每模兩排,并調(diào)整打眼位置防止打到止水鋼板(止水鋼板下沿為接茬下1.2米)因壁后巖石性質(zhì)影響和含水條件及裂隙的不規(guī)律性,孔數(shù)和孔間排距應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況適當(dāng)調(diào)整。3.2注漿孔口管選擇Φ40*2.5mm的無(wú)縫鋼管,長(zhǎng)度1100mm一頭馬牙扣,外側(cè)纏繞麻皮用大錘砸入井壁,外留50mm與注漿管連接。3.3注漿孔深度2.5-3.5m,根據(jù)鉆孔涌水量適當(dāng)調(diào)整。3.4注漿壓力根據(jù)《煤礦工程施工規(guī)范》壁后注漿壓力宜大于靜水壓力0.5-1.5Mpa,在巖石裂隙中注漿壓力可以適當(dāng)增加,本井筒壁厚較厚注漿壓力選擇為7-8Mpa。若注漿壓力較小可以適當(dāng)調(diào)高。3.5注漿注入量注入量按下式計(jì)算Q=A*π(R2-r2)Hn式中A---損失系數(shù)取1.5R---荒徑孔2.5mr---荒徑H---注水段長(zhǎng)度n---圍巖裂隙率因注漿條件的不確定性,本量?jī)H供參考3.6注漿材料PO52.5水泥?存放期不超過(guò)三個(gè)月。水玻璃使用35-40波美度。3.7漿液配比單液漿(水泥漿)?水:水泥(質(zhì)量比)1:1雙液漿(水玻璃)?水泥:水玻璃(體積比)6:43.8鉆具選擇7655型風(fēng)動(dòng)鑿巖機(jī)配3.0m鉆桿,28mm釬花。3.9注漿站設(shè)置注漿站設(shè)置在上吊盤(pán),配置為:1臺(tái)2TGZ-60/210雙液調(diào)速高壓注漿泵4個(gè)半截油桶(1個(gè)清水、2個(gè)水泥漿、2個(gè)玻璃水)注漿所用的各類壓力表、閥門(mén)、高壓管路等四、注漿程序注漿施工順序?yàn)樽韵露习茨Ｒ来芜M(jìn)行注漿作業(yè)。施工步驟為將吸漿籠頭放入清水桶,打開(kāi)混合器前端的放漿閥門(mén),啟動(dòng)注漿泵,調(diào)節(jié)注漿泵檔位,看壓力是否正常后,打開(kāi)孔口管后端進(jìn)漿閥門(mén),關(guān)閉混合器前端放漿閥門(mén),開(kāi)始?jí)鹤⑶逅?5分鐘內(nèi)無(wú)異常現(xiàn)象,可將吸漿籠頭移至儲(chǔ)漿桶,吸注單液漿,水泥單液漿濃度水灰比為1:1,當(dāng)漿液在裂隙中沉析,充填階段連續(xù)注漿。注漿結(jié)束后,先將吸漿籠頭移至清水桶,吸注適量清水,然后打開(kāi)混合器前端放漿閥門(mén),關(guān)閉孔口管后端進(jìn)漿閥門(mén),繼續(xù)壓入清水,沖洗管路,直至混合器放漿閥門(mén)噴出清水,方可關(guān)閉電機(jī),停止注漿。五、停止注漿標(biāo)準(zhǔn)不準(zhǔn)有集中出水點(diǎn)或含沙的水孔,單個(gè)出水點(diǎn)用水量小于0.5m3/h,井筒涌水量小于5m3/h。方可停止注漿作業(yè)六、打鉆注意事項(xiàng)及注漿技術(shù)要求6.1打鉆注意事項(xiàng)(1)開(kāi)鉆前要檢查鑿巖機(jī)各部件連接的可靠性和操作手柄靈活性,錘腿固定牢靠,確認(rèn)無(wú)誤方可開(kāi)始打鉆。(2)檢查壓風(fēng)系統(tǒng)的連接是否可靠(3)在喇叭孔打鉆時(shí)應(yīng)重新檢查喇叭口上木板是否連接可靠,并通知信號(hào)工方可開(kāi)始作業(yè)6.2注漿技術(shù)要求(1)注漿前對(duì)注漿材料進(jìn)行試驗(yàn),材料的質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)及技術(shù)要求條件,并找出給定條件下漿液的最佳配比和濃度,漿液用水泥必須過(guò)濾,吸漿籠頭用篩網(wǎng)包裹好。(2)注漿時(shí)需注意注漿壓力和吸漿量變化,及時(shí)進(jìn)行相應(yīng)調(diào)整,并認(rèn)真記錄,每注漿一分鐘或十分鐘記錄一次泵壓和泵量,發(fā)現(xiàn)異常情況及時(shí)匯報(bào)。(3)各工種操縱人員需堅(jiān)守崗位,服從指揮,發(fā)現(xiàn)情況及時(shí)通知當(dāng)班隊(duì)長(zhǎng)。及時(shí)處理。(4)灰漿攪拌應(yīng)先加水,后加灰,保證連續(xù)供漿。(5)每次注漿結(jié)束后,拌漿桶、注漿泵應(yīng)及時(shí)沖洗干凈,并試用轉(zhuǎn),防止發(fā)生沉淀,殘?jiān)?灰渣阻塞注漿泵,值班技術(shù)人員應(yīng)收集整理注漿報(bào)告單,及注漿段打眼材料。(6)吊盤(pán)上的工具應(yīng)統(tǒng)一存放,并及時(shí)清理吊盤(pán)。(7)所有注漿人員必須認(rèn)真學(xué)習(xí)作業(yè)規(guī)程及進(jìn)行操作訓(xùn)練。(8)注漿管路應(yīng)從注漿泵開(kāi)始逐漸降低,不能有抬高現(xiàn)象,防止?jié){液沉淀堵塞,彎曲段半徑應(yīng)大于管徑5倍。(9)每次注漿前,應(yīng)對(duì)所有注漿機(jī)具、管路系統(tǒng)、壓力表及連接系統(tǒng)進(jìn)行檢查,校正。(10)健全崗位責(zé)任制,及交接班制度,現(xiàn)場(chǎng)交接,換人不停泵,保證注漿作業(yè)連續(xù)。(11)注漿前應(yīng)測(cè)定鉆孔涌水量、靜水壓力。以確定注漿初始濃度,(12)注漿工作人員必須按工種佩戴勞保用品,礦燈、防護(hù)眼鏡等。(13)攪拌人員應(yīng)嚴(yán)格掌握漿液濃度,池內(nèi)漿液要淹沒(méi)籠頭,防止吸入空氣,應(yīng)安排專人放漿過(guò)濾,注漿結(jié)束后及時(shí)對(duì)注漿系統(tǒng)進(jìn)行清洗。(14)注漿時(shí)泵壓劇減或不進(jìn)漿,可能是籠頭被堵,吸漿龍頭應(yīng)經(jīng)常清洗,泵壓突然下降吸漿量增大,說(shuō)明巖縫漏漿,應(yīng)該調(diào)節(jié)將液濃度,降壓。(15)注漿時(shí)壓力劇增,而工作面壓力上升很慢或不上升,應(yīng)立刻檢查管路并將籠頭移入清水池。(16)注漿過(guò)程中要有專人觀察注漿壓力表,觀察井壁和工作面情況,發(fā)現(xiàn)異常,立刻報(bào)告當(dāng)班技術(shù)員和隊(duì)長(zhǎng),同時(shí)如止?jié){墊和井壁鼓壞時(shí),應(yīng)該采取鉆孔補(bǔ)注,加固止?jié){墊和井壁,在進(jìn)行注漿。(17)注漿時(shí)不得隨意停水、停電,必要時(shí)必須事先通知,待停止注漿沖洗管路和注漿泵后方可停水、停電,正常注漿結(jié)束后必須立即清洗注漿泵和管路(18)注漿記錄人員應(yīng)認(rèn)真記錄壓力、流量、時(shí)間等原始數(shù)據(jù),注漿結(jié)束后要對(duì)壓力、流量(吸漿量)隨時(shí)間變化情況進(jìn)行匯總分析上報(bào)。(19)跟班技術(shù)員對(duì)本班技術(shù)工作負(fù)全面責(zé)任,應(yīng)檢查記錄人員的工作情況,確保原始資料的完整和準(zhǔn)確,對(duì)注漿工程中所發(fā)生的問(wèn)題,要認(rèn)真分析及時(shí)處理,難于處理的要及時(shí)匯報(bào)領(lǐng)導(dǎo)和調(diào)度室。(20)每次注漿結(jié)束后必須壓清水沖洗管路,沖洗時(shí)間以井下注漿管出清水為準(zhǔn)。(21)每次注漿結(jié)束后,應(yīng)先關(guān)閉孔口管閥門(mén),然后再打開(kāi)泄?jié){閥把管路中的余漿放掉,再將兩個(gè)吸漿籠頭放入清水桶中,開(kāi)泵高速運(yùn)轉(zhuǎn)10分鐘,待注漿泵及其管路全部沖洗干凈(22)注漿結(jié)束后,關(guān)上轉(zhuǎn)芯閥后待注漿管路泄壓后才可放漿,放漿放水時(shí),要先打開(kāi)放水三通緩慢放出,將漿液放入罐中,提到地面,放漿時(shí)放漿三通嚴(yán)禁對(duì)人。(22)鉆注施工人員必須按照本專項(xiàng)措施施工,司泵人員應(yīng)嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行作業(yè)。七、其它安全技術(shù)措施1、井上下一切安全規(guī)定,按井筒施工安全管理規(guī)定執(zhí)行。2、嚴(yán)禁酒后下井,嚴(yán)禁違章作業(yè),認(rèn)真做好防墜工作。3、打鉆注漿期間,排水泵始終處于完好狀態(tài),并有專人監(jiān)護(hù)。4、所有施工人員必須熟悉避水災(zāi)措施:施工迎頭(包括吊盤(pán)人員)乘吊桶至地面。5、注漿過(guò)程中技術(shù)參數(shù)的調(diào)整(1)壓力上升過(guò)快要降低進(jìn)漿量,降低將液濃度,附近打泄壓孔。(2)當(dāng)壓力過(guò)大時(shí),則壓入水玻璃,待壓力下降后再壓清水,壓水泥漿。(3)主講過(guò)程中一般采取先稀后濃的的漿液,最后壓入雙液漿封孔,壓入雙液漿水泥:水玻璃(體積比)6:4,若達(dá)不到預(yù)期效果則重新調(diào)配漿液。(4)井壁發(fā)生跑漿、串漿,一定要調(diào)濃漿液,適時(shí)使用雙液漿,組織人員堵漏,堵漏方法為用鐵楔或道釘加紗布進(jìn)行封堵。八、輔助系統(tǒng)輔助系統(tǒng)包括提升系統(tǒng)、供電系統(tǒng)、壓風(fēng)系統(tǒng)、信號(hào)通訊照明系統(tǒng)、通風(fēng)系統(tǒng)及排水系統(tǒng)使用原井筒輔助系統(tǒng)。