取心施工時(shí),由裝槍人員將取心器裝配好,用電纜將取心器下人井中,由地面儀器控制,在預(yù)定深度位置點(diǎn)火,將取心筒打入井壁取下巖心,用絞車配合起下電纜,將巖心筒拔出井壁,起出井口。取心工具主要是井壁取心器,其上部.是選發(fā)器裝置,主體是取心槍體,槍體上裝配炸藥和巖心筒。

井壁取心所使用的炸藥是爆炸物品,是高溫火藥,屬于危險(xiǎn)品,因此要嚴(yán)格執(zhí)行保管、領(lǐng)取、使用、交接等制度,要特別注意防盜、防火、防爆炸。

在井壁取心施工過(guò)程中,人員接觸的運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備、電源、火藥、取心器等均可能使人致傷、致死。施工安全要求是:

地面各連線一律不準(zhǔn)用裸導(dǎo)線,接線頭要用膠布或膠管包好,不準(zhǔn)裸露在外;井口接線時(shí),要先將電纜放電后再接線;取心器、電極起出井口前,操作員要注意關(guān)閉電源。

地面爆炸是取心工作中最惡性的事故,直接危害施工人員生命和設(shè)備安全,這類事故的主要原因可歸結(jié)為:火藥使用或保管不善,麻痹大意,忙亂中火花落人炸藥箱或引燃地面散碎火藥,燃及藥箱,發(fā)生爆炸。預(yù)防爆炸事故的辦法有:火藥要設(shè)專人保管,火藥箱用完蓋好上鎖,把散碎火藥

清除干凈;在裝有火藥的車上及裝槍人員在進(jìn)行裝槍工作時(shí),不得吸煙或動(dòng)用明火;操作員在地面校驗(yàn)點(diǎn)火換檔系統(tǒng)時(shí),應(yīng)拔掉插頭;井口在排除故障前,應(yīng)斷開(kāi)點(diǎn)火連線的開(kāi)關(guān);若必須對(duì)工具進(jìn)行整體地面檢查,應(yīng)設(shè)專人指揮,待井口接好線,取心器彈道朝下,井口人員撤離10米以外,再通知儀器車操作員點(diǎn)火;井口人員連接取心器點(diǎn)火線前,應(yīng)先對(duì)電纜放電,井口操作人員要站在取心器兩側(cè),避開(kāi)取心筒發(fā)射方向。

取心作業(yè)中還要防止井口落物和井下落物。如:滑輪夾板斷裂,安裝不牢、吊卡崩開(kāi)或因剎把失控等意外原因,使天滑輪掉下砸斷電纜,造成電纜、取心器落井的井口落物事故;取心器打撈帽、選發(fā)器外殼長(zhǎng)時(shí)間使用的絲扣松框,頂絲脫落或忘記上頂絲,造成取心器落井的井下落物事故;由于井下情況復(fù)雜,鉆井液性能不好,井身質(zhì)量差,井眼局部垮塌,以及表層套管喇叭口卡、掛等多方面原因引起遇阻、遇卡,拉斷電纜或儀器接頭而造成的井下落物事故。避免施工過(guò)程中因車輛動(dòng)力故障,導(dǎo)致取心器在井下較長(zhǎng)時(shí)間停留造成粘卡;取心器選發(fā)器失控連檔,一次發(fā)射多顆,均打人井壁拔不出來(lái)造成井下遇卡等機(jī)械事故,如生拉硬提,則可能造成電纜、取心器拉斷落井事故;施工中不要跨越電纜,以免絞車操作人員拉手剎時(shí),電纜彈起,把人彈傷或打倒摔傷;不要在絞車底盤(pán)下、絞車后乘涼或干其他事情,以免井下遇卡拉動(dòng)絞車而壓傷、碰傷。取心施工時(shí),絞車放要選擇平坦、堅(jiān)硬的地面,打好掩木,如果井場(chǎng)地面松軟、有冰雪或因下雨打滑,應(yīng)考慮掛保險(xiǎn)繃?yán)K,特別是處理遇卡事故時(shí)必須在絞車前加繃?yán)K。

篇2:井壁周圍灌注瀝青砂防水層施工技術(shù)措施

薛湖礦東風(fēng)井井口周圍根據(jù)甲方相關(guān)負(fù)責(zé)人要求,首先在原井壁外離井口約30cm處使用M7.5水泥砂漿、MU10普通粘土磚砌筑50磚墻,然后在50墻與井壁之間灌注瀝青砂防水層,為保證施工質(zhì)量和安全,特制定以下措施:8Gz設(shè)備管理技術(shù)資源網(wǎng)

一、施工準(zhǔn)備8Gz設(shè)備管理技術(shù)資源網(wǎng)

施工前應(yīng)使用鐵絲刷、大小笤帚等清理井壁和50墻上表面的突出物、砂漿疙瘩、土等異物,然后再使用高壓水沖洗,刷子刷洗,不得有浮灰、雜物、油污等。8Gz設(shè)備管理技術(shù)資源網(wǎng)

二.瀝青砂制作與灌注8Gz設(shè)備管理技術(shù)資源網(wǎng)

1、使用材料8Gz設(shè)備管理技術(shù)資源網(wǎng)

用砂應(yīng)為干燥的中、粗砂,含泥量不得大于3%。瀝青材料采用優(yōu)等建筑石油瀝青。瀝青砂配合比按重量比,為20%的瀝青和80%的中、粗砂。8Gz設(shè)備管理技術(shù)資源網(wǎng)

2、瀝青的熬制8Gz設(shè)備管理技術(shù)資源網(wǎng)

先將瀝青破碎,均勻加熱至160℃--180℃,熬制瀝青時(shí)應(yīng)經(jīng)常攪拌脫水,并用抓扒不斷打撈懸浮物,清除其雜質(zhì),直到不再起泡沫為止。熬制時(shí)應(yīng)由有經(jīng)驗(yàn)的、能掌握火候的技工來(lái)操作。熬制時(shí)的溫度使用溫度計(jì)測(cè)量控制。8Gz設(shè)備管理技術(shù)資源網(wǎng)

3、瀝青砂漿的配制8Gz設(shè)備管理技術(shù)資源網(wǎng)

在鋼制炒盤(pán)上,先將砂烘干并加熱至120-110℃,然后按規(guī)定將加熱至200-230℃的瀝青倒入進(jìn)行干拌,不斷翻拌均勻,并繼續(xù)加熱至要求溫度為止。拌制瀝青砂漿時(shí)應(yīng)注意火候,溫度適宜控制在180--210℃,溫度高時(shí)會(huì)冒黃煙易起火,并且瀝青炭化變質(zhì),影響粘結(jié)力,還因氣味嗆人亦無(wú)法翻拌操作。如溫度過(guò)低則無(wú)法拌合均勻。總之,各種溫度都要適當(dāng),并仔細(xì)翻拌直到砂子被瀝青包裹均勻?yàn)橹埂?Gz設(shè)備管理技術(shù)資源網(wǎng)

4、瀝青砂漿灌注8Gz設(shè)備管理技術(shù)資源網(wǎng)

罐的瀝青砂應(yīng)分層、分段進(jìn)行施工,其方法是:8Gz設(shè)備管理技術(shù)資源網(wǎng)

1)、灌注瀝青砂時(shí)分層分段進(jìn)行,每層約10cm上下層錯(cuò)開(kāi)20mm。8Gz設(shè)備管理技術(shù)資源網(wǎng)

2)、鋪攤好瀝青砂后,使用鐵棍進(jìn)行振搗(振搗時(shí)應(yīng)掌握快慢火候,溫度高應(yīng)慢一些,溫度低快一點(diǎn)),特別是與井壁、50墻結(jié)合處要加強(qiáng)振搗,杜絕出現(xiàn)孔洞、蜂窩現(xiàn)象,確保緊密無(wú)空隙,達(dá)到防水作用。8Gz設(shè)備管理技術(shù)資源網(wǎng)

三、質(zhì)量保證措施及要求8Gz設(shè)備管理技術(shù)資源網(wǎng)

1、瀝青砂施工時(shí)要有專人進(jìn)行監(jiān)督檢查使用材料、瀝青砂配制過(guò)程以及全部施工過(guò)程,確保嚴(yán)格按照要求進(jìn)行,不得出現(xiàn)偷工、投機(jī)施工現(xiàn)象。8Gz設(shè)備管理技術(shù)資源網(wǎng)

2、質(zhì)量要求:灌注振搗完的瀝青砂,應(yīng)與井壁、50墻結(jié)合牢固、同時(shí)瀝青砂防水層內(nèi)部不得出現(xiàn)裂縫、蜂窩、脫層等現(xiàn)象,確保達(dá)到防水作用。8Gz設(shè)備管理技術(shù)資源網(wǎng)

四、安全保證措施8Gz設(shè)備管理技術(shù)資源網(wǎng)

1、對(duì)患有眼病、喉病、皮膚病及有輕傷的人員不要分配從事裝卸、搬運(yùn)、熬制瀝青砂的配料工作。8Gz設(shè)備管理技術(shù)資源網(wǎng)

2、裝卸、搬運(yùn)、熬制瀝青砂漿的配料和攤鋪人員,不可用手接觸油料,應(yīng)發(fā)給工作服、帆布手套、口罩、膠鞋、圍裙、布帽等防護(hù)用品。8Gz設(shè)備管理技術(shù)資源網(wǎng)

3、熬制瀝青的油鍋應(yīng)制作堅(jiān)固,防止四周漏縫,以免油火接觸發(fā)生火災(zāi)。8Gz設(shè)備管理技術(shù)資源網(wǎng)

4、熬制瀝青,應(yīng)緩慢加熱到控制溫度,防止急劇升溫。投放鍋中的瀝青數(shù)量不應(yīng)超過(guò)全部容積的四分之三,以防溢鍋發(fā)生火災(zāi)。8Gz設(shè)備管理技術(shù)資源網(wǎng)

5、現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)準(zhǔn)備必要的機(jī)動(dòng)消防器具和滅火用品。8Gz設(shè)備管理技術(shù)資源網(wǎng)

6、作業(yè)人員注意防火。褲腿著火應(yīng)立即坐地用砂土壓滅,嚴(yán)禁帶火奔跑、滾滅活俯身用手撲打;8Gz設(shè)備管理技術(shù)資源網(wǎng)

7、盛裝熱瀝青的勺、壺、桶等工具不得用錫焊制,盛裝熱瀝青量不得超過(guò)其容量的2/3,防止漏出傷人。8Gz設(shè)備管理技術(shù)資源網(wǎng)

篇3:副井罐籠井壁間距校正方案安全技術(shù)措施

我礦副井罐道繩漲緊力小,達(dá)不到安全要求,為了不影響副井絞車及罐籠的正常運(yùn)行和副井絞車及罐籠能夠安全正常運(yùn)行,經(jīng)機(jī)電科研究,決定在2012年3月14日校正副井罐籠與井壁間距,特制定本安全技術(shù)措施。

一、地點(diǎn):副井口

二、施工項(xiàng)目:校正罐籠與井壁間距

三、施工單位:機(jī)電隊(duì)

四、現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人:何根生

五、施工準(zhǔn)備:

1、施工前由機(jī)電隊(duì)郭克俊提前聯(lián)系礦上的對(duì)講機(jī)是否到位。

2、施工前提前一小時(shí)對(duì)絞車的制動(dòng)系統(tǒng)、電控系統(tǒng)、信號(hào)系統(tǒng)檢查一遍,決定是否正常。

3、施工前作業(yè)工具由機(jī)電科負(fù)責(zé)提前運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)。

六、安全檢修方案:

1、安全科派專人對(duì)現(xiàn)場(chǎng)的安全措施檢查、監(jiān)督。

2、施工前組織參加施工人員貫徹學(xué)習(xí)本措施并簽字。

3、開(kāi)始施工由機(jī)電隊(duì)何根生向調(diào)度室匯報(bào),經(jīng)調(diào)度室同意后開(kāi)始施工。

4、施工人員上罐籠前必須戴好安全帶。

5、絞車司機(jī),必須主司機(jī)操作,副司機(jī)監(jiān)護(hù)。

6、罐籠上方施工人員在使用對(duì)講機(jī)時(shí),一定要說(shuō)話清楚,固定好對(duì)講機(jī),以防掉入井筒。

7、在不停風(fēng)時(shí),沒(méi)有對(duì)講機(jī)的情況下不予施工。

8、副井口信號(hào)工必須堅(jiān)守崗位。

七、安全技術(shù)措施要求:

1、上崗前,工作人員必須將自己的衣帽膠鞋穿戴整齊,并備有安全帶。

2、由機(jī)電隊(duì)何根生指揮生產(chǎn)班人員把需要移動(dòng)梁(工字鋼)兩端的護(hù)墻扒開(kāi)。

3、扒開(kāi)后由機(jī)電隊(duì)何根生把罐道繩全部放松,然后開(kāi)始移動(dòng)大梁,由機(jī)電隊(duì)對(duì)原先的罐道繩進(jìn)行測(cè)量。

4、在卸料平峒處進(jìn)行吊掛罐籠等項(xiàng)作業(yè)前,必須在井口處搭建施工作業(yè)安全防護(hù)平臺(tái)。

5、將罐籠提到預(yù)定位置后,施工人員必須及時(shí)發(fā)送行車信號(hào),立即停車,并剎閘固定罐籠。

6、在罐籠頂部作業(yè)人員必須系好安全帶,并集中精力,配合密切,嚴(yán)禁冒險(xiǎn)作業(yè),確保施工安全。

7、檢修后,要對(duì)施工孔進(jìn)行密封,保證其嚴(yán)密性。

8、施工前,必須恢復(fù)卸料平峒中的提升信號(hào)裝置,保證信號(hào)暢通。

9、本檢修項(xiàng)目必須有何根生現(xiàn)場(chǎng)指揮,安全檢查人員現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督檢查。

10、由何根生向領(lǐng)導(dǎo)小組匯報(bào)進(jìn)度及檢修情況,以便協(xié)調(diào)解決及安排下一階段的工作。

11、檢修工作全部完成后,機(jī)電部門(mén)負(fù)責(zé)試運(yùn)行,試運(yùn)行合格取證后,必須經(jīng)機(jī)電礦長(zhǎng)批準(zhǔn),才能正式運(yùn)行。

嵩陽(yáng)華中機(jī)電運(yùn)輸科

2012年3月14日