一、工程概況

板集煤礦風(fēng)井井筒累深627.4m至651.4m原套壁段井壁遭到破壞,根據(jù)施工進度及板集煤礦風(fēng)井井壁修復(fù)方案,需對該段破壞的井壁進行破除。該段井壁井筒凈直徑6500mm,內(nèi)層鋼板井壁凈直徑7000mm,套壁壁厚250mm。為保證井壁破除施工的安全,特編制本措施。

二、施工順序

拆除井底設(shè)備、井筒與巷道過渡風(fēng)水管路以及巷道內(nèi)風(fēng)筒拆除→起吊盤→吊盤安裝折頁→拆除喇叭口后用大板蓋實→準(zhǔn)備風(fēng)水管路→隨吊盤下放逐層破除井壁

三、施工方法

1、主風(fēng)井聯(lián)巷貫通后,風(fēng)井井底積水通過巷道內(nèi)原永久水溝自然流入主井。首先將風(fēng)井井底的設(shè)備拆除掉并打運上井,接著拆除井筒與巷道間過渡風(fēng)水管路,保留巷道內(nèi)原有的風(fēng)水管路,最后拆除巷道內(nèi)的風(fēng)筒,風(fēng)筒出風(fēng)口在井底馬頭門處。

2、接著升起吊盤至井筒累深627.4m處,以三層盤作為臨時工作平臺,隨吊盤下放逐層破除井壁,破除施工段高不超過1.6m。使用吊盤上原有支撐臂固定吊盤,并在吊盤周邊安裝加工好的折頁;接著將吊盤喇叭口上沿拆除并用50mm厚大板蓋實,大板之間用8#鐵絲雙股綁扎牢固,大板長度根據(jù)施工需要現(xiàn)場定,吊盤上的孔洞也要封堵嚴(yán)實,從二層盤四個方向垂下4根￠12.5mm鋼絲繩作為保險帶生根點,同時將原井底的瓦斯探頭安設(shè)在三層盤下;最后將風(fēng)水管路用風(fēng)頭接上,完成井壁破除施工前準(zhǔn)備工作。

3、準(zhǔn)備工作完成后,使用風(fēng)鎬人工將該段井壁的混凝土破除掉,直至井壁內(nèi)層的鋼板井壁,并清理干凈;井壁內(nèi)的鋼筋使用氧氣、乙炔進行分段氣割,每段鋼筋切割長度不大于2m,破除混凝土井壁過程中要注意保護內(nèi)層的鋼板井壁。

4、井壁破除掉的混凝土及切割掉鋼筋不能長期堆放在吊盤上,要及時清除。大塊混凝土使用風(fēng)鎬破碎成小塊再裝入吊桶,然后打運到地面。

5、整個破除井壁施工結(jié)束后,及時安裝吊盤上的喇叭口。

四、安全技術(shù)措施

1、施工前認(rèn)真學(xué)習(xí)本措施,并準(zhǔn)備好施工所用的材料和施工工具。

2、加強井口安全管理,入井人員須著棉質(zhì)工裝、膠靴、佩戴安全帽、礦燈、自救器,否則不得進入;進入井口后要聽從把鉤工的指揮,應(yīng)自覺接受檢身,非施工及相關(guān)人員不經(jīng)允許不得進入施工現(xiàn)場。

3、不得攜帶煙火、易燃品進入井口。

4、所有特殊工種必須持證上崗,不得擅自脫崗、離崗,更不得睡崗。

5、井筒施工人員必須配戴合格的保險帶并在可靠點生根牢固。

6、施工作業(yè)時,井上、井下應(yīng)有專職把鉤工嚴(yán)把井口。井口信號工把鉤人員,要認(rèn)真負(fù)責(zé),積極主動做好材料供應(yīng)及井口安全保衛(wèi)工作,嚴(yán)禁閑雜人等在井口逗留。

7、井筒施工期間,封口盤井蓋門除吊桶通過時,其他時間應(yīng)全部處于關(guān)閉狀態(tài),井蓋門開啟關(guān)閉時應(yīng)平穩(wěn),銷軸要有保險裝置。

8、風(fēng)鎬使用注意事項:

(1)、風(fēng)鎬應(yīng)按時檢修、涂油,及時更換損壞的零件。

(2)、使用前必須對風(fēng)管接頭處進行檢查,確保連接牢靠,連接處必須用鐵線綁牢,防止風(fēng)管突然突然脫落,抽甩傷人。

(3)、工作時,應(yīng)保持正常風(fēng)壓,連接風(fēng)管前應(yīng)先排除風(fēng)管中的污物,污水。

(4)、若風(fēng)鎬釬子卡在混凝土裂縫中,不可猛力搖動風(fēng)鎬,以免鎬筒和連接套螺紋受損。

(5)、風(fēng)鎬在使用中,不準(zhǔn)用硬物敲、砸及摔碰等。

(6)、風(fēng)鎬挖掘時,人要站穩(wěn),雙手握緊,找準(zhǔn)位置,防止鎬釬挖偏,碰傷人。

9、下井和在吊盤上的作業(yè)人員所用工器具必須拴繩,作業(yè)時應(yīng)特別小心,不得有任何材料、工具墜入井底。

10、升降吊盤時,井底不得有人,吊盤上人員要系保險帶。

11、施工期間必須加強通風(fēng)與瓦斯管理,保持井筒內(nèi)的正常通風(fēng),加強燒焊期間瓦斯和一氧化碳的檢測。加強對風(fēng)筒的保護,防止掉落的矸石刮壞風(fēng)筒。

12、井筒作業(yè)要有充足的照明設(shè)施,并保持工作面、吊盤、井口信號室及調(diào)度室的通訊暢通。

13、乘吊桶上下人員必須佩帶安全帶,且生根在保險環(huán)上,臉朝桶外,身體不得超出桶邊緣,聽從把鉤工指揮,嚴(yán)禁擁擠打鬧。

14、運輸氧氣、乙炔時必須分開運送。

15、吊桶按定額乘坐人員,嚴(yán)禁超員。

16、井上下供電必須達到安全生產(chǎn)供電要求,供電系統(tǒng)要經(jīng)常進行檢查、檢修,確保機電設(shè)備的安全運行。加強對電纜的保護工作。

17、處理井壁時,應(yīng)要加強通風(fēng)檢查和通訊聯(lián)系,防止瓦斯或其它有害氣體溢出或積聚。班隊長必須攜帶便攜儀。

18、在工作盤上施工時,工作盤下嚴(yán)禁站人,嚴(yán)禁平行作業(yè)。吊盤上材料、設(shè)備分類擺放整齊。

19、在破除井壁期間應(yīng)加強井壁的觀測,每班設(shè)專人觀察鋼板井壁及法蘭盤接口處是否出現(xiàn)異常現(xiàn)象,加強井壁淋水觀察。

20、避災(zāi)路線:

1)有提升時避災(zāi)路線:

吊盤→吊桶→井口→安全地點

2)無提升時避災(zāi)路線:

吊盤→安全梯→井口→安全地點

21、本措施與《板集煤礦風(fēng)井升、降吊盤安全技術(shù)措施》、《風(fēng)井排水、清淤修復(fù)階段井筒燒焊安全技術(shù)措施》、《板集煤礦風(fēng)井大件設(shè)備、材料打運安全技術(shù)措施》一并貫徹執(zhí)行。

22、井筒井壁破除施工期間,發(fā)生災(zāi)害時,立即啟動《板集煤礦安全生產(chǎn)事故應(yīng)急預(yù)案》等相應(yīng)的應(yīng)急預(yù)案。

未盡事宜,請按照《煤礦安全規(guī)程》、《板集煤礦風(fēng)井排水、清淤修復(fù)工程施工組織設(shè)計》、《板集煤礦風(fēng)井排水、清淤修復(fù)施工作業(yè)規(guī)程》及相關(guān)規(guī)程規(guī)定執(zhí)行。

篇2:井壁注漿施工技術(shù)安全措施模版

一.工程概況

該井筒主要出水點在凍結(jié)段底部的大壁座段上下,并隨凍結(jié)段解凍,井筒涌水量日益增加。井筒基巖段采用地面預(yù)注漿施工效果較好,實際揭露時基本無水,凍結(jié)段以下的20m范圍內(nèi)的基巖段井壁接茬出水點較多,根據(jù)施工時實際揭露的水文地質(zhì)情況推測,該段出水點水源在凍結(jié)段的大壁座段;箕斗裝載硐室及其相關(guān)井筒施工時,局部見滲水點(井筒-706m處北側(cè)),目前,凍結(jié)段已大部分解凍,井筒涌水量達到30m3/h左右,已具備井壁注漿條件。

根據(jù)施工合同及甲方和監(jiān)理及驗收規(guī)范要求,也為便于井底貫通巷道施工,決定對主井井筒進行基巖段壁后及凍結(jié)段壁內(nèi)注漿堵水。

為了確保注漿安全順利進行,特編制本措施。

二.注漿方案

整個注漿過程利用鑿井吊盤采取由下而上分段注漿方式進行,對井筒基巖段出水點和凍結(jié)段壁座及內(nèi)、外壁壁間進行注漿。

三.設(shè)備選型

基巖段及凍結(jié)段底部大壁座段壁后注漿,因注漿壓力和注漿量較小,采用鎮(zhèn)江煤礦設(shè)備廠生產(chǎn)的qzb-50/60型氣動注漿泵,即可滿足注漿要求;凍結(jié)段深度較大,且內(nèi)外壁間施工時鋪設(shè)單層聚乙烯塑料板,貫通性較好,注漿壓力和注漿量均較大,故該段井壁采用葫蘆島市注漿泵廠生產(chǎn)的專用注漿泵(ztgz-60/210型)進行壁間注漿。

四.注漿孔的布置與施工及注漿參數(shù)

1、基巖段注漿孔的布置:

基巖段注漿采用壁后注漿的方式,根據(jù)井壁淋水的位置,主要在漏出水點或滲漏部位直接造孔,采用“頂水對點”布孔注漿的方式;涌水較大時亦可先在附近打斜孔導(dǎo)水,然后再對點造孔注漿;對砼井壁接茬漏水,采用挖補接茬布孔注漿方式;

注漿孔每個水平布置不少于6個,孔深2.5m,以穿透井壁進入圍巖0.5~1.0m為宜;采取單液水泥漿充填,雙液封堵的方式進行,達到堵水和加固井壁的目的。

2、凍結(jié)段注漿孔的布置:

該段為主要注漿充填目的段,凍結(jié)段底部大壁座段(從-274m以下)同基巖段,按壁后注漿法布孔注漿;表土段(-274m以上)井筒采用壁內(nèi)注漿的方式進行布孔注漿。利用凍結(jié)段內(nèi)壁施工時預(yù)埋的注漿管(-274m、-134.4m、-68.8m、+21.5m水平處,每層均布4根注漿管)自下而上進行注漿;夾層注漿如果上部有滲漏漿情況,采取間歇注漿或者加大濃度。

3、注漿參數(shù)

⑴工作壓力:達到該處靜水壓力的1.2倍,3.0mpa。

⑵注漿終壓:達到該處靜水壓力的2倍,5.0mpa。

⑶漿液配比:

單液漿配比:水灰比:1:1~0.8-0.6:1;

雙漿液配比:c:s1為1:0.3~1:0.6,水玻璃濃度為36~40be。

⑷注漿量:以實際注入量為準(zhǔn)。

五.注漿站布置

1、壁后注漿設(shè)備的布置:井筒內(nèi)布置壓風(fēng)管、供水管、通訊信號照明電纜、兩路風(fēng)筒及三層吊盤。風(fēng)鉆、注漿管路、注漿泵及漿液桶等機具布置在吊盤上,打眼施工等工序在中層盤上進行,注漿工作在下層盤進行,下吊盤實行全封閉狀態(tài);采用風(fēng)動和人工攪拌水泥漿,要確保注漿連續(xù)進行。機具布置如附圖所示。

2、壁間注漿設(shè)備的布置:風(fēng)鉆、注漿管路等機具布置在吊盤上,打眼工作同上,注漿泵及漿液池等布置在地面,通過井壁固定的注漿管路對凍結(jié)段壁間進行注漿,設(shè)備布置如附圖所示。

3、布置原則:

①在保持吊盤平衡條件下注漿設(shè)備布置在下吊盤適當(dāng)位置。

②儲漿桶安設(shè)在泵缸入口附近,距入口越近越好。

③吸漿管包沙網(wǎng),以防堵塞,各接頭連接嚴(yán)密,防止漏漿。

④各種設(shè)備不要占用吊桶提升位置,保證吊桶正常提升。

詳見注漿系統(tǒng)布置圖。

六.注漿材料

采用p.o42.5級新鮮水泥和水玻璃溶液(36~40be)。

七.注漿施工

㈠.準(zhǔn)備工作

⑴.摸清出水點、滲水部位及水源情況;

⑵.備好施工材料(水泥、水玻璃、棉紗、麻絲等)和注漿泵、輸漿管路、注漿管、大錘、牙鉗等,并加工好非標(biāo)準(zhǔn)件(注漿管、混合器、漿液桶等);

⑶.編制施工措施,施工隊伍培訓(xùn);

⑷.注漿前,施工用所有模板撐開,將2#模板繩隨吊盤提起,為注漿后下排水大泵電纜作準(zhǔn)備;拆除兩臺抓巖機;并在井筒及連接處(馬頭門)經(jīng)甲方、監(jiān)理驗收合格后進行。

⑸.注漿前,要隨時觀察井筒出水點及涌水量變化情況,發(fā)現(xiàn)異常,及時向項目部及甲方、監(jiān)理匯報。

⑹.隨鑿井吊盤向上起,拆除井筒南側(cè)的輔助風(fēng)筒及其固定件;北側(cè)主風(fēng)筒下部拆除90m至裝載硐室上口,同時修補或更換該路風(fēng)筒以上部分,以確保下部工程施工安全。

㈡.注漿施工

⑴.壓水試驗

連接好注漿管路后,開泵并運轉(zhuǎn)正常后,打開進漿閥、關(guān)閉回漿閥,達到注漿壓力,觀察注漿系統(tǒng)有無漏水現(xiàn)象。

⑵.注漿作業(yè)

預(yù)埋注漿管的孔,要上好閥門,安上混合器,并連輸漿管路系統(tǒng),要關(guān)閉進漿閥門、打開泄閥門,開泵用清水沖洗管路,一切正常后,打開進漿閥,關(guān)閉泄?jié){閥,向孔內(nèi)壓清水15分鐘,然后停機,測定注漿孔靜水的壓力,壓水試驗壓力要達到注漿壓力的1.2倍。壓水目的是為了沖洗管路及打開注漿通道。

注漿時,原則上用單液水泥漿注漿,達到設(shè)計注漿壓力后用雙液漿封孔。基巖段注漿時,如跑漿,則直接注雙液漿;凍結(jié)段先注單液水泥漿,后用雙液漿封孔。

注漿時,要設(shè)專人觀察壓力等數(shù)據(jù)。操作人員應(yīng)隨時觀察注漿效果,及時調(diào)整注漿參數(shù)。

八.注漿結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)

基巖段針對出水點以注漿堵水為原則,先單液、后雙液,達到無明顯出水點的目的;

凍結(jié)段注漿孔達到注漿終壓及設(shè)計漿液注入量,經(jīng)檢查所注范圍無漏水現(xiàn)象,并且以上段預(yù)埋注漿管出漿為原則,再注雙液漿后,即可關(guān)閉孔口閥門結(jié)束注漿,夾層注漿充填密實為目的。

九.安全注意事項

1、吊盤所有施工人員必須佩戴保險帶并生根牢固。

2、注漿施工人員必須佩戴防護眼鏡、防護口罩及防護手套等勞保用品。

3、每孔注漿完畢后,必須用樹脂藥卷封閉嚴(yán)實。

4、注漿時,注漿人員要隨時觀察井壁情況,以及有無漏漿現(xiàn)象,發(fā)現(xiàn)異常及時采取措施進行處理。

5、若井壁漏漿嚴(yán)重,可以調(diào)節(jié)漿液濃度和凝固時間,并采用間歇式點注方法進行注漿。

6、注漿時,開啟高壓球閥、泄壓閥人員及看吸漿籠頭人員一定要與注漿操作人員配合好,以免出現(xiàn)高壓傷人事故。

7、壓力表必須安裝在水玻璃的輸送管路上,發(fā)現(xiàn)壓力表失靈及時更換。

8、注漿人員要盡量遠(yuǎn)離注漿孔,開閥人員要站在混合器兩側(cè),以免注漿管及閥門傷人。

9、信號工必須切實負(fù)責(zé),吊桶上、下時,必須提前警示,并做到目迎目送,防止吊桶壓人或落在注漿設(shè)備上。

10、每次動吊盤后,必須通知絞車房重新作記號。

11、本措施必須向全體參加注漿人員事先傳達學(xué)習(xí)。

12、未盡事宜嚴(yán)格按照《立井防墜措施》《礦山井巷工程施工及驗收規(guī)范》和《煤礦安全規(guī)程》有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

十.人員組織﹙見附表﹚

十一.工期爭取10天結(jié)束

主要注漿材料及設(shè)備表

序號名稱規(guī)格單位數(shù)量1水泥p.o42.5級t602水玻璃模數(shù)2.8~3.2t403樹脂藥卷箱104高壓球閥φ25mm個205壓力表y100×10mpa只106高壓膠管φ25mmm307混合器套68棉紗kg109雨衣套4010防護眼鏡副3011膠質(zhì)手套副3012防護口罩副3013后木板m2414注漿機qzb-50/60型

ztgz-60/210型臺各115風(fēng)動攪拌器臺216漿液桶個317吸液管m3018kb-80開關(guān)臺219按鈕開關(guān)雙向個420o型密封圈個521v型密封圈個3022梅花扳手10件套123活口扳手15#、12#、10#把各224管鉗把225螺絲刀12#、10#、8#把各226麻絲kg10勞動組織表

工種序號崗位工人數(shù)備注地

面小

班1信號工22把鉤工23電工14機修工25風(fēng)動攪拌工26地面記錄員17班長1小計11合計33井

下小

班1信號工22把鉤工23電工14機修工15風(fēng)動攪拌工26注漿人員27打眼人員28班長29技術(shù)員110值班隊長1小計16合計48總?計81說明:采用三八制作業(yè)

注漿工藝流程圖

篇3:X井壁周圍灌注瀝青砂防水層施工技術(shù)措施

薛湖礦東風(fēng)井井口周圍根據(jù)甲方相關(guān)負(fù)責(zé)人要求,首先在原井壁外離井口約30cm處使用m7.5水泥砂漿、mu10普通粘土磚砌筑50磚墻,然后在50墻與井壁之間灌注瀝青砂防水層,為保證施工質(zhì)量和安全,特制定以下措施:8gz設(shè)備管理技術(shù)資源網(wǎng)

一、施工準(zhǔn)備8gz設(shè)備管理技術(shù)資源網(wǎng)

施工前應(yīng)使用鐵絲刷、大小笤帚等清理井壁和50墻上表面的突出物、砂漿疙瘩、土等異物,然后再使用高壓水沖洗,刷子刷洗,不得有浮灰、雜物、油污等。8gz設(shè)備管理技術(shù)資源網(wǎng)

二.瀝青砂制作與灌注8gz設(shè)備管理技術(shù)資源網(wǎng)

1、使用材料8gz設(shè)備管理技術(shù)資源網(wǎng)

用砂應(yīng)為干燥的中、粗砂,含泥量不得大于3%。瀝青材料采用優(yōu)等建筑石油瀝青。瀝青砂配合比按重量比,為20%的瀝青和80%的中、粗砂。8gz設(shè)備管理技術(shù)資源網(wǎng)

2、瀝青的熬制8gz設(shè)備管理技術(shù)資源網(wǎng)

先將瀝青破碎,均勻加熱至160℃--180℃,熬制瀝青時應(yīng)經(jīng)常攪拌脫水,并用抓扒不斷打撈懸浮物,清除其雜質(zhì),直到不再起泡沫為止。熬制時應(yīng)由有經(jīng)驗的、能掌握火候的技工來操作。熬制時的溫度使用溫度計測量控制。8gz設(shè)備管理技術(shù)資源網(wǎng)

3、瀝青砂漿的配制8gz設(shè)備管理技術(shù)資源網(wǎng)

在鋼制炒盤上,先將砂烘干并加熱至120-110℃,然后按規(guī)定將加熱至200-230℃的瀝青倒入進行干拌,不斷翻拌均勻,并繼續(xù)加熱至要求溫度為止。拌制瀝青砂漿時應(yīng)注意火候,溫度適宜控制在180--210℃,溫度高時會冒黃煙易起火,并且瀝青炭化變質(zhì),影響粘結(jié)力,還因氣味嗆人亦無法翻拌操作。如溫度過低則無法拌合均勻。總之,各種溫度都要適當(dāng),并仔細(xì)翻拌直到砂子被瀝青包裹均勻為止。8gz設(shè)備管理技術(shù)資源網(wǎng)

4、瀝青砂漿灌注8gz設(shè)備管理技術(shù)資源網(wǎng)

罐的瀝青砂應(yīng)分層、分段進行施工,其方法是:8gz設(shè)備管理技術(shù)資源網(wǎng)

1)、灌注瀝青砂時分層分段進行,每層約10cm上下層錯開20mm。8gz設(shè)備管理技術(shù)資源網(wǎng)

2)、鋪攤好瀝青砂后,使用鐵棍進行振搗(振搗時應(yīng)掌握快慢火候,溫度高應(yīng)慢一些,溫度低快一點),特別是與井壁、50墻結(jié)合處要加強振搗,杜絕出現(xiàn)孔洞、蜂窩現(xiàn)象,確保緊密無空隙,達到防水作用。8gz設(shè)備管理技術(shù)資源網(wǎng)

三、質(zhì)量保證措施及要求8gz設(shè)備管理技術(shù)資源網(wǎng)

1、瀝青砂施工時要有專人進行監(jiān)督檢查使用材料、瀝青砂配制過程以及全部施工過程,確保嚴(yán)格按照要求進行,不得出現(xiàn)偷工、投機施工現(xiàn)象。8gz設(shè)備管理技術(shù)資源網(wǎng)

2、質(zhì)量要求:灌注振搗完的瀝青砂,應(yīng)與井壁、50墻結(jié)合牢固、同時瀝青砂防水層內(nèi)部不得出現(xiàn)裂縫、蜂窩、脫層等現(xiàn)象,確保達到防水作用。8gz設(shè)備管理技術(shù)資源網(wǎng)

四、安全保證措施8gz設(shè)備管理技術(shù)資源網(wǎng)

1、對患有眼病、喉病、皮膚病及有輕傷的人員不要分配從事裝卸、搬運、熬制瀝青砂的配料工作。8gz設(shè)備管理技術(shù)資源網(wǎng)

2、裝卸、搬運、熬制瀝青砂漿的配料和攤鋪人員,不可用手接觸油料,應(yīng)發(fā)給工作服、帆布手套、口罩、膠鞋、圍裙、布帽等防護用品。8gz設(shè)備管理技術(shù)資源網(wǎng)

3、熬制瀝青的油鍋應(yīng)制作堅固,防止四周漏縫,以免油火接觸發(fā)生火災(zāi)。8gz設(shè)備管理技術(shù)資源網(wǎng)

4、熬制瀝青,應(yīng)緩慢加熱到控制溫度,防止急劇升溫。投放鍋中的瀝青數(shù)量不應(yīng)超過全部容積的四分之三,以防溢鍋發(fā)生火災(zāi)。8gz設(shè)備管理技術(shù)資源網(wǎng)

5、現(xiàn)場應(yīng)準(zhǔn)備必要的機動消防器具和滅火用品。8gz設(shè)備管理技術(shù)資源網(wǎng)

6、作業(yè)人員注意防火。褲腿著火應(yīng)立即坐地用砂土壓滅,嚴(yán)禁帶火奔跑、滾滅活俯身用手撲打;8gz設(shè)備管理技術(shù)資源網(wǎng)

7、盛裝熱瀝青的勺、壺、桶等工具不得用錫焊制,盛裝熱瀝青量不得超過其容量的2/3,防止漏出傷人。8gz設(shè)備管理技術(shù)資源網(wǎng)