根據生產需要,礦決定對+1317S煤倉井壁清挖,為確保施工安全,特制定安全技術措施如下:

一、施工單位:

二、技術措施:

1.煤倉井壁清挖采用人工手鎬作業,將煤倉井壁周圍粘敷的煤塊、煤泥、矸石等挖下來。

2.進入煤倉內的作業人員必須派有經驗的,操作技術熟練的老工人作業。

3.進入煤內的作業人員,必須系上牢固可靠的保險帶,煤倉上口設專人(至少4人)操作保險帶。*繩和保險帶必須經過認真檢查,必須保證強度可靠。

4.每次起吊人員時,必須在煤倉上口臺棚上因定定滑輪,定滑輪固定在牢固可靠的工字鋼棚梁上。

5.每次起吊人員前,必須由安檢員先對*繩、保險帶、定滑輪等起吊設施進行檢查,確認安全可靠無隱患方可起吊人員。

6.清挖煤倉井壁時,一次放煤倉深度為1.2m,采取分次分段作業,第一次清挖煤倉井壁前,煤倉下放1.2m,將煤倉內周圍井壁清挖完畢。再將煤倉內作業人員用保險帶提到煤倉上口以外,電話與礦調度→運輸調度→小傾角第三臺皮帶尾放倉人員聯系放倉。煤倉下放1.2m后,即停止放倉,確認不再放倉后,再將作業人員下放到煤倉內進行清挖煤倉井壁作業,每次放煤倉深度不得超過1.2m,按上述方法步驟間接作業,依此類推。

7.施工前及整個施工期間,由礦調度通知1317S變電所切斷1317S運輸石門皮帶機電源和1317S機運巷皮帶機的電源。(在施工前,由礦調度通知變電所停電,掛上停電牌)。

8.施工前,必須先經瓦斯檢查工檢查煤倉內瓦斯及CO2濃度,只有確認瓦斯和CO2濃度符合《煤礦安全規程》規定,方可將作業人員下放到煤倉內施工。

9.施工單位及施工人員組成:

施工單位:機電科、采煤二區、運輸工區

采煤二區人員組成:施工負責人:李文富;安全負責人:李文富;技術負責人:豐新對;采煤二區副區長、班組長和有經驗的操作技術熟練的老工人組成。

三、組織機構

組長:

成員:

現場施工組:

四、安全技術措施

1.聯系電話:礦調度;1317S煤倉上口;小傾角第三條皮帶尾;運輸值班室。

2.開工前,必須做好施工準備工作:

(1)運輸工區備好符合規定的保險帶、*繩及必需的工具設備、材料等。

(2)由采煤二區區長李文富抽調強有力的施工人員。

(3)開工前,必須先對+317S煤倉上口的防護欄進行檢查,加固、維修,防止施工期間,人員誤入(滑入)或其它物料(雜物、煤矸等)掉落煤倉內。由安檢員檢查落實情況。

(4)采煤二區負責備好手鎬和其它工具材料。

3、進入煤倉內的作業人員,必須系好保險帶。

4、作業人員下放到煤倉內,先檢查煤倉周圍井壁情況,和煤倉內煤炭堆積情況,站穩站牢將煤倉井壁周圍粘敷的、貼敷的煤塊、煤泥、矸石等自上而下依次挖下來。作業人員身上的保險繩要留有一定的余繩量,方便作業,另一端固定在煤倉上口工字鋼臺棚腿上。

5、清挖煤倉井壁前,必須先對煤倉井壁周圍情況進行檢查,松動的先挖下來,嚴格執行“敲幫”制度,防止片幫傷人。

6、同時進入煤倉內的作業人員不得超過2人,每個人都必須佩帶系好保險繩。

7、向煤倉內下放作業人員或從煤倉內提升作業人員時,煤倉上口同時操作保險繩的人員不得少于4人,必須用力一致、齊心協力、集中精力、速度適中、站穩站牢,確保下放和上升人員的安全,禁止任何雜物掉落煤倉內,嚴禁打鬧嬉戲,并且必須有一名區隊長統一指揮,照看安全,杜絕“三違”現象。

8、進入煤倉內的作業人員必須攜帶便攜式瓦檢儀,若瓦斯濃度超過規定,不得作業。

9、該工程現場交接班,交接班時,必須把當班工程進度、安全注意事項、質量等情況向接班人員交代清楚。以便接班人員心中有數,及時排除各種隱患,確保施工過程安全。

篇2:混合井凍結段內層井壁施工安全技術措施

一、工程概況混合井井筒內徑5.0米,凈斷面19.6㎡。凍結段為雙層鋼筋砼復合井壁結構,壁厚:外壁300㎜,內壁400㎜,采用Ⅱ級羅紋鋼筋,環筋為Φ20,豎筋為Φ20,間排距均為300㎜,豎筋為錐羅紋連接,環筋采用搭接,搭接長度為36d,凍結段壁座位置-176~-180米,壁座為雙層鋼筋砼,鋼筋型號、連接方法與內外層井壁鋼筋一樣,但壁座內外層鋼筋有Φ12的連接筋,間距為600㎜。當施工到-176時,進入壁座和內層井壁施工,內層井壁為井壁的重要承壓層,主要用于承受水壓力,外層井壁與內層井壁之間有3㎜HDPE塑料夾層。砌筑內層井壁時,在其外側鋪設2層塑料板,每層厚1.5㎜,與外層井壁間隔開,搭接長度為100㎜,主要用與使內層井壁不受外層井壁低溫影響和擺脫對內層井壁的約束,可使內層井壁在養護過程中自由伸縮,防止產生裂隙,失去防水作用和降低強度,待內層井壁砌筑完后的2~3個月內,再用水泥漿或水泥水玻璃將空間充填,以實現內外層井壁共同抵抗永久地壓。二、?施工方案當外層井壁澆注到-176米時,出掉浮矸到-180米,脫模,把單縫液壓式模板落到底,拆除模板的刃腳和弧板打上井。把吊盤下層盤的上喇叭口和HZ-4型回轉式抓巖機拆除,將拆除的喇叭口的孔洞用鋼板鋪設,并用電焊焊接。用大抓繩通過拆除的大抓的孔洞將模板提到吊盤下層盤,下層盤作為立模的工作盤,在吊盤下層盤安放一個水箱,灑水養護內層井壁。將吊盤下層盤外圈梁上的活頁裝置去掉,套壁時下層盤也作為澆注時的工作盤,上層盤作為幫扎鋼筋的工作盤。把灰盤坐到上層盤,底卸式吊桶的灰卸到灰盤上后,經兩路活結管溜入模內。在距下層盤6.5米,懸掛一做為拆模時的工作盤(附圖)。拆模工作盤與下層盤,工人通過軟梯上下。改裝工作完成后,綁扎壁座鋼筋,內外層鋼筋通過?12鋼筋連接,壁座從下到上一次性澆注,找平,立模,把吊盤澆到底,進行澆注。每澆注一模吊盤超一次,當澆筑到-176m時,鋪設塑料板,綁扎鋼筋,進行內層井壁施工。套壁過程中,井筒中原懸吊的壓風管路及風筒等隨著砌筑的不斷進行逐節拆除,拆除工作在地面上進行。三、施工準備1、8組段高為1.06m的拼裝模進行地面預組裝,使用前上油。2、在吊盤下層盤懸吊作為拆模時的工作盤,要提前加工。3、豎筋要加工好絲扣,環筋則在地面按所需尺寸加工好。4、預先加工好人行軟梯,人行軟梯為鋼絲繩軟梯,羅梯長度為10m,鋼絲繩用4分繩,中間橫檔為?18圓鋼,橫檔間矩為350mm,較梯寬600mm,圓鋼和鋼絲繩采用U型夾連接,將軟梯懸掛于吊盤下層盤到拆模的工作盤之間。通過軟梯工人可以上下。5、工程施工前,全體施工人員認真學習安全措施,掌握立井規格尺寸和質量要求標準。四、施工1、?外層井壁處理在內層井壁施工之前,應對外層井壁表面上的冰霜以及裂縫等進行處理。融化冰霜用加強通風的方法,將蜂窩、狗洞鑿掉,將裂縫或接茬不嚴密處稍稍擴大或鑿成斜面。2、?塑料夾層施工在外層井壁上用射釘槍和M6*210射釘配合使用,眼距1.0米,每排眼距應依塑料板的寬度而定。將塑料板固定在外層井壁上。此項工作一般與砌筑內層井壁平行作業。塑料板的連接方法采用搭接法,搭接長度不小于100毫米。3、?內層井壁施工3.1、根據井壁結構設計要求,內層井壁設計一層鋼筋,均為二級鋼筋,直徑為φ18和φ20。豎筋在地面使用專用設備加工好絲扣后,在井下直接進行絲扣連接,具體按《鋼筋錐羅紋接頭技術規定》,JGJ107—96A級標準執行,環筋則在地面按所需尺寸加工好,在井下進行綁扎連接。搭接長度為36d,綁扎前用紅漆做好搭接長度標記。鋼筋間排距均為300mm,環向鋼筋接頭必須錯開布置,不得處在同一截面上。3.2、井壁砼(1)內層井壁設計強度:0-100m強度為C30-100~-180m強度為C40(2)設計厚度:內層井壁厚度均為400mm。(3)材料:水泥:采用P.O42.5?普通硅酸鹽水泥。石子:采用堅硬的石灰巖,粒徑20~40mm。砂:采用中粗砂,泥土雜質含量不得超過要求。(4)砼外加劑為提高防水性能,施工時按水泥用量的8%摻加FS-A高效早強型砼防水劑,為確保砼早期強度,以抵抗凍脹壓力,砼配制時,按水泥用量0.7%摻加具有早強防凍和減水性能的NF-ZQI型早強減水劑。其摻量參見設計配比表。(5)砼配合比根據不同的砼強度等級,見設計配比表砼配合比表設計標號項?目塌落度水泥砂石子NF-ZQIFS-A水C3012.193.720.0070.080.525~7C4011.582.930.0070.080.523.3、施工(1)測量放線、立模按設計要求綁扎鋼筋,它是在上層吊盤上進行的,與澆灌平行作業。用大抓繩把模板提到吊盤下層盤,復測井筒中心線無誤后,按井筒中心線立模,弧板與弧板間用螺栓連接,校準后為防模板變形,澆筑前,在模板上口每間隔0.5m用木棍撐住外層井壁與模板。(2)澆注砼把灰盤坐在吊盤上層盤,料桶的砼卸到灰盤上,砼再經兩路活節管對稱入模,澆注砼要分層,均勻澆注,并有專人負責振搗,下料都是在該盤上完成的。每澆注完一模,都要起一次吊盤。拆模,綁扎鋼筋都可與澆注平行作業,澆注的同時,用大抓把模板提到吊盤下層盤。下層盤有水箱,拆模的內壁應及時灑水養護,保證不小于7天的灑水養護時間。(3)砼攪拌制作工藝流程(4)塑料夾層注漿?內外層井壁間的塑料夾間隙,在內層井壁砌完以后,用注漿法將其充填起來,使兩層井壁之間不留間隙:提高井壁抵抗永久低壓的能力。一般在內層井壁砌筑完2~3個月以后即將可進行利用欲留在內層井壁中的注漿管進行自下而上的分裂塑料夾層注漿。注漿材料選用單液水泥漿。五、輔助系統1、提升系統選用JK-2.5/20型絞車,配475KW電動機,天輪為φ2.5m鑿井提升天輪,吊桶選用3m3座鉤式矸石吊桶,單鉤提升。2、壓風系統壓風機放設5L-40/8型壓風機2臺,4L-40/8型壓風機1臺。最大供風能力100m3/min,能滿足施工用風要求。壓風經φ159mm壓風管供至井口;徑冷凍溝槽預冷卻及干燥,以充分離析水氣,提高用風質量,供井下使用。3、通風系統井筒內供風,由一臺功率28KW,2BKJ56N0W型局部通風機,通過穩車懸吊一趟φ600mm強力膠質風筒,向井下供風。4、信號、通訊、照明系統井上、下通訊信號均采用煤礦井筒通訊信號設備。該設備集信號通訊功能與一體。井口控制臺可聯接4部地面礦用電子電話機,可滿足吊盤、絞車房、穩車群、井口等地方的通訊信號要求。井筒內照明:在井筒吊盤下曾盤設1盞DSK-250/170型立井投光燈:在固定盤、吊盤上下層間各設2盞礦用防水燈。六、勞動組織1、該工程組織機構健全,各工種及管理人員配備齊全,由項目部實施從工程準備、工程施工、移交驗收的全過程管理,由404隊具體負責施工。2、由于工期緊張,工程擬采用“三八制”作業方式,并對每班完成任務情況進行考核,明確各班任務,同時要減少各種影響,避免各班的相互干擾,以促進施工任務的提前完成。人員的配備本著精簡和頂崗定員的原則進行優化組合,盡量達到各班的人員和承擔的施工任務吻合,以利于體現按勞分配,多勞多得的分配原則,祥見人員表5—1。七、施工速度1、與甲方、監理密切配合,共同協調好外部關系,排除一切干擾,確保施工的順利進行。2、做好技術,材料設備等一切施工前的準備工作,對施工期間出現的新問題,要及時向甲方、監理匯報,以使盡快協商解決。3、三檢”制度,施工中,按規定提前報驗,各分項,各工序要檢驗合格后,方可進行下道工序的施工,杜絕返工現象。4、工程進度安排,祥見施工進度循環圖表6—1。八、主要安全措施1、嚴格執行《安全規程》和安全生產責任制。2、嚴格執行—工程—措施的工程管理制度,認真向全體施工人員進行安全技術交底,并嚴格執行3、利用班前會對職工進行安全教育,對各工種考核,持證上崗,不合格不準上崗,。4、現場施工人員必須佩帶勞動保護用品,對施工中出現的“三違”現象按規定要求嚴厲處罰。5、加強職工安全生產崗位責任制,加強安全檢查,把不安全因素消滅在萌芽狀態。6、加強井口管理,制定井口崗位責任制,設專人負責保持井口附近的清潔。井口棚內不準堆放雜物:非工作人員不得入內;井口房內嚴禁煙火;上下井人員必須聽從把鉤人員指揮;酒后嚴禁入井。7、上下井人員必須佩帶安全帽和保險帶。保險帶必須在鉤頭吊環上。乘坐吊桶必須直立,臉朝外,不得座在吊桶邊沿上。吊桶停穩后方可上下人。8、信號工必須在聽清信號后,方可發出信號。信號工不準擅離崗位。9、吊桶運行時,把鉤人員(或信號工)要及時打開或關閉井蓋門,要目迎目送。井蓋門只準在吊盤通過時打開,吊桶起鉤后,要先穩定好,然后才能起鉤。10、信號工,把鉤工要分別由專人擔任,持證上崗,嚴禁混崗。上下物料的吊桶不得同時帶人。吊桶起鉤時必須先清理干凈粘在吊桶外的雜物才能起鉤。11、上下灰盤、鋼筋等大物料時,必須綁扎孔牢固,而且不得超出吊桶最大直徑范圍,并和絞車司機聯系后,才能滿點起鉤。12、吊盤上看盤工由專人擔負,要佩帶保險帶,隨時觀察掉盤的運行情況,如發現正在運行的吊桶不穩時,必須立即停車。待吊桶穩定后方可運行。吊桶在過吊盤時要穩罐。

篇3:主井井壁壁后注漿施工安全技術措施

一、?工程概況主井井筒設計深度679.8米,凍結深度520米,為保證井筒520米以下非凍結基巖段正常施工,于2010年9月30日進行工作面預注漿施工(止漿墊高度514米),2011年1月20日施工完畢,終孔單孔涌水量3.5m3/h,具備開工條件,于2011年2月11日開工。現已施工至547.8米,目前涌水量為25m3/h,出水位置為井壁接茬縫,工作面沒有出水。因主井井筒于2010年8月份凍結站停機至今已有8個月,凍結壁已經全面解凍,井壁出水判斷為凍結融化水及含水層出水,為保證井筒下一步施工安全及施工質量,決定進行壁后注漿施工。主井井筒主要技術特征表序號項目主井單位1井口坐標*4324932.000mY.000m2井口標高+1307.8.000m3凈直徑φ9.6m4凈斷面72.38m25井筒深度667.8m6表土段深度42.93m7井筒壁厚1-1、2-2斷面800+600mm3-3斷面1400mm4-4斷面900mm5-5斷面700mm8支護形式1-1~5-5斷面鋼筋混凝土/二、井筒水文地質條件井筒至上而下地層有第四系白堊紀志丹群,侏羅紀直羅組,安定組和上安組。其中第四系厚度含水豐富,其下各地層均屬于半成巖,弱固結地質,巖性松散,含孔隙裂隙承壓水,由于凍結孔鉆孔的施工,使上下含水層導通,各個含水層通過凍結管的管壁和鉆孔孔壁之間上下互補,凍結壁解凍后地下水進入爆破松動裂隙帶,從井壁結合處等空隙進入井筒形成淋水,目前出水位置集中在600m-640m該處巖石為中砂巖,視電頻值較高,為含水層同時2-1煤層位于本段,由于爆破松動裂隙帶及凍結孔形成透水網絡,造成涌水量過大。三、壁后注漿設計3.1注漿孔數根據涌水點數量,涌水量及壁后巖石性質合理確定孔數,當確定含水層時,注漿段應該為含水層上下各五米。孔間距為2米行間距一般為每模兩排,并調整打眼位置防止打到止水鋼板(止水鋼板下沿為接茬下1.2米)因壁后巖石性質影響和含水條件及裂隙的不規律性,孔數和孔間排距應根據現場情況適當調整。3.2注漿孔口管選擇Φ40*2.5mm的無縫鋼管,長度1100mm一頭馬牙扣,外側纏繞麻皮用大錘砸入井壁,外留50mm與注漿管連接。3.3注漿孔深度2.5-3.5m,根據鉆孔涌水量適當調整。3.4注漿壓力根據《煤礦工程施工規范》壁后注漿壓力宜大于靜水壓力0.5-1.5Mpa,在巖石裂隙中注漿壓力可以適當增加,本井筒壁厚較厚注漿壓力選擇為7-8Mpa。若注漿壓力較小可以適當調高。3.5注漿注入量注入量按下式計算Q=A*π(R2-r2)Hn式中A---損失系數取1.5R---荒徑孔2.5mr---荒徑H---注水段長度n---圍巖裂隙率因注漿條件的不確定性,本量僅供參考3.6注漿材料PO52.5水泥?存放期不超過三個月。水玻璃使用35-40波美度。3.7漿液配比單液漿(水泥漿)?水:水泥(質量比)1:1雙液漿(水玻璃)?水泥:水玻璃(體積比)6:43.8鉆具選擇7655型風動鑿巖機配3.0m鉆桿,28mm釬花。3.9注漿站設置注漿站設置在上吊盤,配置為:1臺2TGZ-60/210雙液調速高壓注漿泵4個半截油桶(1個清水、2個水泥漿、2個玻璃水)注漿所用的各類壓力表、閥門、高壓管路等四、注漿程序注漿施工順序為自下而上按模依次進行注漿作業。施工步驟為將吸漿籠頭放入清水桶,打開混合器前端的放漿閥門,啟動注漿泵,調節注漿泵檔位,看壓力是否正常后,打開孔口管后端進漿閥門,關閉混合器前端放漿閥門,開始壓注清水,5分鐘內無異常現象,可將吸漿籠頭移至儲漿桶,吸注單液漿,水泥單液漿濃度水灰比為1:1,當漿液在裂隙中沉析,充填階段連續注漿。注漿結束后,先將吸漿籠頭移至清水桶,吸注適量清水,然后打開混合器前端放漿閥門,關閉孔口管后端進漿閥門,繼續壓入清水,沖洗管路,直至混合器放漿閥門噴出清水,方可關閉電機,停止注漿。五、停止注漿標準不準有集中出水點或含沙的水孔,單個出水點用水量小于0.5m3/h,井筒涌水量小于5m3/h。方可停止注漿作業六、打鉆注意事項及注漿技術要求6.1打鉆注意事項(1)開鉆前要檢查鑿巖機各部件連接的可靠性和操作手柄靈活性,錘腿固定牢靠,確認無誤方可開始打鉆。(2)檢查壓風系統的連接是否可靠(3)在喇叭孔打鉆時應重新檢查喇叭口上木板是否連接可靠,并通知信號工方可開始作業6.2注漿技術要求(1)注漿前對注漿材料進行試驗,材料的質量應符合現行國家標準及技術要求條件,并找出給定條件下漿液的最佳配比和濃度,漿液用水泥必須過濾,吸漿籠頭用篩網包裹好。(2)注漿時需注意注漿壓力和吸漿量變化,及時進行相應調整,并認真記錄,每注漿一分鐘或十分鐘記錄一次泵壓和泵量,發現異常情況及時匯報。(3)各工種操縱人員需堅守崗位,服從指揮,發現情況及時通知當班隊長。及時處理。(4)灰漿攪拌應先加水,后加灰,保證連續供漿。(5)每次注漿結束后,拌漿桶、注漿泵應及時沖洗干凈,并試用轉,防止發生沉淀,殘渣,灰渣阻塞注漿泵,值班技術人員應收集整理注漿報告單,及注漿段打眼材料。(6)吊盤上的工具應統一存放,并及時清理吊盤。(7)所有注漿人員必須認真學習作業規程及進行操作訓練。(8)注漿管路應從注漿泵開始逐漸降低,不能有抬高現象,防止漿液沉淀堵塞,彎曲段半徑應大于管徑5倍。(9)每次注漿前,應對所有注漿機具、管路系統、壓力表及連接系統進行檢查,校正。(10)健全崗位責任制,及交接班制度,現場交接,換人不停泵,保證注漿作業連續。(11)注漿前應測定鉆孔涌水量、靜水壓力。以確定注漿初始濃度,(12)注漿工作人員必須按工種佩戴勞保用品,礦燈、防護眼鏡等。(13)攪拌人員應嚴格掌握漿液濃度,池內漿液要淹沒籠頭,防止吸入空氣,應安排專人放漿過濾,注漿結束后及時對注漿系統進行清洗。(14)注漿時泵壓劇減或不進漿,可能是籠頭被堵,吸漿龍頭應經常清洗,泵壓突然下降吸漿量增大,說明巖縫漏漿,應該調節將液濃度,降壓。(15)注漿時壓力劇增,而工作面壓力上升很慢或不上升,應立刻檢查管路并將籠頭移入清水池。(16)注漿過程中要有專人觀察注漿壓力表,觀察井壁和工作面情況,發現異常,立刻報告當班技術員和隊長,同時如止漿墊和井壁鼓壞時,應該采取鉆孔補注,加固止漿墊和井壁,在進行注漿。(17)注漿時不得隨意停水、停電,必要時必須事先通知,待停止注漿沖洗管路和注漿泵后方可停水、停電,正常注漿結束后必須立即清洗注漿泵和管路(18)注漿記錄人員應認真記錄壓力、流量、時間等原始數據,注漿結束后要對壓力、流量(吸漿量)隨時間變化情況進行匯總分析上報。(19)跟班技術員對本班技術工作負全面責任,應檢查記錄人員的工作情況,確保原始資料的完整和準確,對注漿工程中所發生的問題,要認真分析及時處理,難于處理的要及時匯報領導和調度室。(20)每次注漿結束后必須壓清水沖洗管路,沖洗時間以井下注漿管出清水為準。(21)每次注漿結束后,應先關閉孔口管閥門,然后再打開泄漿閥把管路中的余漿放掉,再將兩個吸漿籠頭放入清水桶中,開泵高速運轉10分鐘,待注漿泵及其管路全部沖洗干凈(22)注漿結束后,關上轉芯閥后待注漿管路泄壓后才可放漿,放漿放水時,要先打開放水三通緩慢放出,將漿液放入罐中,提到地面,放漿時放漿三通嚴禁對人。(22)鉆注施工人員必須按照本專項措施施工,司泵人員應嚴格按照操作規程進行作業。七、其它安全技術措施1、井上下一切安全規定,按井筒施工安全管理規定執行。2、嚴禁酒后下井,嚴禁違章作業,認真做好防墜工作。3、打鉆注漿期間,排水泵始終處于完好狀態,并有專人監護。4、所有施工人員必須熟悉避水災措施:施工迎頭(包括吊盤人員)乘吊桶至地面。5、注漿過程中技術參數的調整(1)壓力上升過快要降低進漿量,降低將液濃度,附近打泄壓孔。(2)當壓力過大時,則壓入水玻璃,待壓力下降后再壓清水,壓水泥漿。(3)主講過程中一般采取先稀后濃的的漿液,最后壓入雙液漿封孔,壓入雙液漿水泥:水玻璃(體積比)6:4,若達不到預期效果則重新調配漿液。(4)井壁發生跑漿、串漿,一定要調濃漿液,適時使用雙液漿,組織人員堵漏,堵漏方法為用鐵楔或道釘加紗布進行封堵。八、輔助系統輔助系統包括提升系統、供電系統、壓風系統、信號通訊照明系統、通風系統及排水系統使用原井筒輔助系統。