混合井凍結(jié)段內(nèi)層井壁施工安全技術(shù)措施
一、工程概況
混合井井筒內(nèi)徑5.0米,凈斷面19.6㎡。凍結(jié)段為雙層鋼筋砼復(fù)合井壁結(jié)構(gòu),壁厚:外壁300㎜,內(nèi)壁400㎜,采用ⅱ級(jí)羅紋鋼筋,環(huán)筋為φ20,豎筋為φ20,間排距均為300㎜,豎筋為錐羅紋連接,環(huán)筋采用搭接,搭接長度為36d,凍結(jié)段壁座位置-176~-180米,壁座為雙層鋼筋砼,鋼筋型號(hào)、連接方法與內(nèi)外層井壁鋼筋一樣,但壁座內(nèi)外層鋼筋有φ12的連接筋,間距為600㎜。
當(dāng)施工到-176時(shí),進(jìn)入壁座和內(nèi)層井壁施工,內(nèi)層井壁為井壁的重要承壓層,主要用于承受水壓力,外層井壁與內(nèi)層井壁之間有3㎜hdpe塑料夾層。砌筑內(nèi)層井壁時(shí),在其外側(cè)鋪設(shè)2層塑料板,每層厚1.5㎜,與外層井壁間隔開,搭接長度為100㎜,主要用與使內(nèi)層井壁不受外層井壁低溫影響和擺脫對(duì)內(nèi)層井壁的約束,可使內(nèi)層井壁在養(yǎng)護(hù)過程中自由伸縮,防止產(chǎn)生裂隙,失去防水作用和降低強(qiáng)度,待內(nèi)層井壁砌筑完后的2~3個(gè)月內(nèi),再用水泥漿或水泥水玻璃將空間充填,以實(shí)現(xiàn)內(nèi)外層井壁共同抵抗永久地壓。
二、施工方案
當(dāng)外層井壁澆注到-176米時(shí),出掉浮矸到-180米,脫模,把單縫液壓式模板落到底,拆除模板的刃腳和弧板打上井。把吊盤下層盤的上喇叭口和hz-4型回轉(zhuǎn)式抓巖機(jī)拆除,將拆除的喇叭口的孔洞用鋼板鋪設(shè),并用電焊焊接。用大抓繩通過拆除的大抓的孔洞將模板提到吊盤下層盤,下層盤作為立模的工作盤,在吊盤下層盤安放一個(gè)水箱,灑水養(yǎng)護(hù)內(nèi)層井壁。將吊盤下層盤外圈梁上的活頁裝置去掉,套壁時(shí)下層盤也作為澆注時(shí)的工作盤,上層盤作為幫扎鋼筋的工作盤。把灰盤坐到上層盤,底卸式吊桶的灰卸到灰盤上后,經(jīng)兩路活結(jié)管溜入模內(nèi)。在距下層盤6.5米,懸掛一做為拆模時(shí)的工作盤(附圖)。拆模工作盤與下層盤,工人通過軟梯上下。改裝工作完成后,綁扎壁座鋼筋,內(nèi)外層鋼筋通過?12鋼筋連接,壁座從下到上一次性澆注,找平,立模,把吊盤澆到底,進(jìn)行澆注。每澆注一模吊盤超一次,當(dāng)澆筑到-176m時(shí),鋪設(shè)塑料板,綁扎鋼筋,進(jìn)行內(nèi)層井壁施工。套壁過程中,井筒中原懸吊的壓風(fēng)管路及風(fēng)筒等隨著砌筑的不斷進(jìn)行逐節(jié)拆除,拆除工作在地面上進(jìn)行。
三、施工準(zhǔn)備
1、8組段高為1.06m的拼裝模進(jìn)行地面預(yù)組裝,使用前上油。
2、在吊盤下層盤懸吊作為拆模時(shí)的工作盤,要提前加工。
3、豎筋要加工好絲扣,環(huán)筋則在地面按所需尺寸加工好。
4、預(yù)先加工好人行軟梯,人行軟梯為鋼絲繩軟梯,羅梯長度為10m,鋼絲繩用4分繩,中間橫檔為?18圓鋼,橫檔間矩為350mm,較梯寬600mm,圓鋼和鋼絲繩采用u型夾連接,將軟梯懸掛于吊盤下層盤到拆模的工作盤之間。通過軟梯工人可以上下。
5、工程施工前,全體施工人員認(rèn)真學(xué)習(xí)安全措施,掌握立井規(guī)格尺寸和質(zhì)量要求標(biāo)準(zhǔn)。
四、施工
1、外層井壁處理
在內(nèi)層井壁施工之前,應(yīng)對(duì)外層井壁表面上的冰霜以及裂縫等進(jìn)行處理。融化冰霜用加強(qiáng)通風(fēng)的方法,將蜂窩、狗洞鑿掉,將裂縫或接茬不嚴(yán)密處稍稍擴(kuò)大或鑿成斜面。
2、塑料夾層施工
在外層井壁上用射釘槍和m6*210射釘配合使用,眼距1.0米,每排眼距應(yīng)依塑料板的寬度而定。將塑料板固定在外層井壁上。此項(xiàng)工作一般與砌筑內(nèi)層井壁平行作業(yè)。塑料板的連接方法采用搭接法,搭接長度不小于100毫米。
3、內(nèi)層井壁施工
3.1、根據(jù)井壁結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)要求,內(nèi)層井壁設(shè)計(jì)一層鋼筋,均為二級(jí)鋼筋,直徑為φ18和φ20。豎筋在地面使用專用設(shè)備加工好絲扣后,在井下直接進(jìn)行絲扣連接,具體按《鋼筋錐羅紋接頭技術(shù)規(guī)定》,jgj107—96a級(jí)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行,環(huán)筋則在地面按所需尺寸加工好,在井下進(jìn)行綁扎連接。搭接長度為36d,綁扎前用紅漆做好搭接長度標(biāo)記。鋼筋間排距均為300mm,環(huán)向鋼筋接頭必須錯(cuò)開布置,不得處在同一截面上。
3.2、井壁砼
(1)內(nèi)層井壁設(shè)計(jì)強(qiáng)度:0-100m強(qiáng)度為c30
-100~-180m強(qiáng)度為c40
(2)設(shè)計(jì)厚度:內(nèi)層井壁厚度均為400mm。
(3)材料:
水泥:采用p.o42.5普通硅酸鹽水泥。石子:采用堅(jiān)硬的石灰?guī)r,粒徑20~40mm。砂:采用中粗砂,泥土雜質(zhì)含量不得超過要求。
(4)砼外加劑
為提高防水性能,施工時(shí)按水泥用量的8%摻加fs-a高效早強(qiáng)型砼防水劑,為確保砼早期強(qiáng)度,以抵抗凍脹壓力,砼配制時(shí),按水泥用量0.7%摻加具有早強(qiáng)防凍和減水性能的nf-zqi型早強(qiáng)減水劑。其摻量參見設(shè)計(jì)配比表。
(5)砼配合比
根據(jù)不同的砼強(qiáng)度等級(jí),見設(shè)計(jì)配比表
砼配合比表
設(shè)計(jì)標(biāo)號(hào)項(xiàng)目塌落度水泥砂石子nf-zqifs-a水c3012.193.720.0070.080.525~7c4011.582.930.0070.080.52
3.3、施工
(1)測量放線、立模
按設(shè)計(jì)要求綁扎鋼筋,它是在上層吊盤上進(jìn)行的,與澆灌平行作業(yè)。用大抓繩把模板提到吊盤下層盤,復(fù)測井筒中心線無誤后,按井筒中心線立模,弧板與弧板間用螺栓連接,校準(zhǔn)后為防模板變形,澆筑前,在模板上口每間隔0.5m用木棍撐住外層井壁與模板。
(2)澆注砼
把灰盤坐在吊盤上層盤,料桶的砼卸到灰盤上,砼再經(jīng)兩路活節(jié)管對(duì)稱入模,澆注砼要分層,均勻澆注,并有專人負(fù)責(zé)振搗,下料都是在該盤上完成的。每澆注完一模,都要起一次吊盤。拆模,綁扎鋼筋都可與澆注平行作業(yè),澆注的同時(shí),用大抓把模板提到吊盤下層盤。下層盤有水箱,拆模的內(nèi)壁應(yīng)及時(shí)灑水養(yǎng)護(hù),保證不小于7天的灑水養(yǎng)護(hù)時(shí)間。
(3)砼攪拌制作工藝流程
(4)塑料夾層注漿
內(nèi)外層井壁間的塑料夾間隙,在內(nèi)層井壁砌完以后,用注漿法將其充填起來,使兩層井壁之間不留間隙:提高井壁抵抗永久低壓的能力。一般在內(nèi)層井壁砌筑完2~3個(gè)月以后即將可進(jìn)行利用欲留在內(nèi)層井壁中的注漿管進(jìn)行自下而上的分裂塑料夾層注漿。注漿材料選用單液水泥漿。
五、輔助系統(tǒng)
1、提升系統(tǒng)
選用jk-2.5/20型絞車,配475kw電動(dòng)機(jī),天輪為φ2.5m鑿井提升天輪,吊桶選用3m3座鉤式矸石吊桶,單鉤提升。
2、壓風(fēng)系統(tǒng)
壓風(fēng)機(jī)放設(shè)5l-40/8型壓風(fēng)機(jī)2臺(tái),4l-40/8型壓風(fēng)機(jī)1臺(tái)。最大供風(fēng)能力100m3/min,能滿足施工用風(fēng)要求。壓風(fēng)經(jīng)φ159mm壓風(fēng)管供至井口;徑冷凍溝槽預(yù)冷卻及干燥,以充分離析水氣,提高用風(fēng)質(zhì)量,供井下使用。
3、通風(fēng)系統(tǒng)
井筒內(nèi)供風(fēng),由一臺(tái)功率28kw,2bkj56n0w型局部通風(fēng)機(jī),通過穩(wěn)車懸吊一趟φ600mm強(qiáng)力膠質(zhì)風(fēng)筒,向井下供風(fēng)。
4、信號(hào)、通訊、照明系統(tǒng)
井上、下通訊信號(hào)均采用煤礦井筒通訊信號(hào)設(shè)備。該設(shè)備集信號(hào)通訊功能與一體。井口控制臺(tái)可聯(lián)接4部地面礦用電子電話機(jī),可滿足吊盤、絞車房、穩(wěn)車群、井口等地方的通訊信號(hào)要求。
井筒內(nèi)照明:在井筒吊盤下曾盤設(shè)1盞dsk-250/170型立井投光燈:在固定盤、吊盤上下層間各設(shè)2盞礦用防水燈。
六、勞動(dòng)組織
1、該工程組織機(jī)構(gòu)健全,各工種及管理人員配備齊全,由項(xiàng)目部實(shí)施從工程準(zhǔn)備、工程施工、移交驗(yàn)收的全過程管理,由404隊(duì)具體負(fù)責(zé)施工。
2、由于工期緊張,工程擬采用“三八制”作業(yè)方式,并對(duì)每班完成任務(wù)情況進(jìn)行考核,明確各班任務(wù),同時(shí)要減少各種影響,避免各班的相互干擾,以促進(jìn)施工任務(wù)的提前完成。
人員的配備本著精簡和頂崗定員的原則進(jìn)行優(yōu)化組合,盡量達(dá)到各班的人員和承擔(dān)的施工任務(wù)吻合,以利于體現(xiàn)按勞分配,多勞多得的分配原則,祥見人員表5—1。
七、施工速度
1、與甲方、監(jiān)理密切配合,共同協(xié)調(diào)好外部關(guān)系,排除一切干擾,確保施工的順利進(jìn)行。
2、做好技術(shù),材料設(shè)備等一切施工前的準(zhǔn)備工作,對(duì)施工期間出現(xiàn)的新問題,要及時(shí)向甲方、監(jiān)理匯報(bào),以使盡快協(xié)商解決。
3、三檢”制度,施工中,按規(guī)定提前報(bào)驗(yàn),各分項(xiàng),各工序要檢驗(yàn)合格后,方可進(jìn)行下道工序的施工,杜絕返工現(xiàn)象。
4、工程進(jìn)度安排,祥見施工進(jìn)度循環(huán)圖表6—1。
八、主要安全措施
1、嚴(yán)格執(zhí)行《安全規(guī)程》和安全生產(chǎn)責(zé)任制。
2、嚴(yán)格執(zhí)行—工程—措施的工程管理制度,認(rèn)真向全體施工人員進(jìn)行安全技術(shù)交底,并嚴(yán)格執(zhí)行
3、利用班前會(huì)對(duì)職工進(jìn)行安全教育,對(duì)各工種考核,持證上崗,不合格不準(zhǔn)上崗,。
4、現(xiàn)場施工人員必須佩帶勞動(dòng)保護(hù)用品,對(duì)施工中出現(xiàn)的“三違”現(xiàn)象按規(guī)定要求嚴(yán)厲處罰。
5、加強(qiáng)職工安全生產(chǎn)崗位責(zé)任制,加強(qiáng)安全檢查,把不安全因素消滅在萌芽狀態(tài)。
6、加強(qiáng)井口管理,制定井口崗位責(zé)任制,設(shè)專人負(fù)責(zé)保持井口附近的清潔。井口棚內(nèi)不準(zhǔn)堆放雜物:非工作人員不得入內(nèi);井口房內(nèi)嚴(yán)禁煙火;上下井人員必須聽從把鉤人員指揮;酒后嚴(yán)禁入井。
7、上下井人員必須佩帶安全帽和保險(xiǎn)帶。保險(xiǎn)帶必須在鉤頭吊環(huán)上。乘坐吊桶必須直立,臉朝外,不得座在吊桶邊沿上。吊桶停穩(wěn)后方可上下人。
8、信號(hào)工必須在聽清信號(hào)后,方可發(fā)出信號(hào)。信號(hào)工不準(zhǔn)擅離崗位。
9、吊桶運(yùn)行時(shí),把鉤人員(或信號(hào)工)要及時(shí)打開或關(guān)閉井蓋門,要目迎目送。井蓋門只準(zhǔn)在吊盤通過時(shí)打開,吊桶起鉤后,要先穩(wěn)定好,然后才能起鉤。
10、信號(hào)工,把鉤工要分別由專人擔(dān)任,持證上崗,嚴(yán)禁混崗。上下物料的吊桶不得同時(shí)帶人。吊桶起鉤時(shí)必須先清理干凈粘在吊桶外的雜物才能起鉤。
11、上下灰盤、鋼筋等大物料時(shí),必須綁扎孔牢固,而且不得超出吊桶最大直徑范圍,并和絞車司機(jī)聯(lián)系后,才能滿點(diǎn)起鉤。
12、吊盤上看盤工由專人擔(dān)負(fù),要佩帶保險(xiǎn)帶,隨時(shí)觀察掉盤的運(yùn)行情況,如發(fā)現(xiàn)正在運(yùn)行的吊桶不穩(wěn)時(shí),必須立即停車。待吊桶穩(wěn)定后方可運(yùn)行。吊桶在過吊盤時(shí)要穩(wěn)罐。
篇2:混合井凍結(jié)段內(nèi)層井壁施工安全技術(shù)措施
一、工程概況混合井井筒內(nèi)徑5.0米,凈斷面19.6㎡。凍結(jié)段為雙層鋼筋砼復(fù)合井壁結(jié)構(gòu),壁厚:外壁300㎜,內(nèi)壁400㎜,采用Ⅱ級(jí)羅紋鋼筋,環(huán)筋為Φ20,豎筋為Φ20,間排距均為300㎜,豎筋為錐羅紋連接,環(huán)筋采用搭接,搭接長度為36d,凍結(jié)段壁座位置-176~-180米,壁座為雙層鋼筋砼,鋼筋型號(hào)、連接方法與內(nèi)外層井壁鋼筋一樣,但壁座內(nèi)外層鋼筋有Φ12的連接筋,間距為600㎜。當(dāng)施工到-176時(shí),進(jìn)入壁座和內(nèi)層井壁施工,內(nèi)層井壁為井壁的重要承壓層,主要用于承受水壓力,外層井壁與內(nèi)層井壁之間有3㎜HDPE塑料夾層。砌筑內(nèi)層井壁時(shí),在其外側(cè)鋪設(shè)2層塑料板,每層厚1.5㎜,與外層井壁間隔開,搭接長度為100㎜,主要用與使內(nèi)層井壁不受外層井壁低溫影響和擺脫對(duì)內(nèi)層井壁的約束,可使內(nèi)層井壁在養(yǎng)護(hù)過程中自由伸縮,防止產(chǎn)生裂隙,失去防水作用和降低強(qiáng)度,待內(nèi)層井壁砌筑完后的2~3個(gè)月內(nèi),再用水泥漿或水泥水玻璃將空間充填,以實(shí)現(xiàn)內(nèi)外層井壁共同抵抗永久地壓。二、?施工方案當(dāng)外層井壁澆注到-176米時(shí),出掉浮矸到-180米,脫模,把單縫液壓式模板落到底,拆除模板的刃腳和弧板打上井。把吊盤下層盤的上喇叭口和HZ-4型回轉(zhuǎn)式抓巖機(jī)拆除,將拆除的喇叭口的孔洞用鋼板鋪設(shè),并用電焊焊接。用大抓繩通過拆除的大抓的孔洞將模板提到吊盤下層盤,下層盤作為立模的工作盤,在吊盤下層盤安放一個(gè)水箱,灑水養(yǎng)護(hù)內(nèi)層井壁。將吊盤下層盤外圈梁上的活頁裝置去掉,套壁時(shí)下層盤也作為澆注時(shí)的工作盤,上層盤作為幫扎鋼筋的工作盤。把灰盤坐到上層盤,底卸式吊桶的灰卸到灰盤上后,經(jīng)兩路活結(jié)管溜入模內(nèi)。在距下層盤6.5米,懸掛一做為拆模時(shí)的工作盤(附圖)。拆模工作盤與下層盤,工人通過軟梯上下。改裝工作完成后,綁扎壁座鋼筋,內(nèi)外層鋼筋通過?12鋼筋連接,壁座從下到上一次性澆注,找平,立模,把吊盤澆到底,進(jìn)行澆注。每澆注一模吊盤超一次,當(dāng)澆筑到-176m時(shí),鋪設(shè)塑料板,綁扎鋼筋,進(jìn)行內(nèi)層井壁施工。套壁過程中,井筒中原懸吊的壓風(fēng)管路及風(fēng)筒等隨著砌筑的不斷進(jìn)行逐節(jié)拆除,拆除工作在地面上進(jìn)行。三、施工準(zhǔn)備1、8組段高為1.06m的拼裝模進(jìn)行地面預(yù)組裝,使用前上油。2、在吊盤下層盤懸吊作為拆模時(shí)的工作盤,要提前加工。3、豎筋要加工好絲扣,環(huán)筋則在地面按所需尺寸加工好。4、預(yù)先加工好人行軟梯,人行軟梯為鋼絲繩軟梯,羅梯長度為10m,鋼絲繩用4分繩,中間橫檔為?18圓鋼,橫檔間矩為350mm,較梯寬600mm,圓鋼和鋼絲繩采用U型夾連接,將軟梯懸掛于吊盤下層盤到拆模的工作盤之間。通過軟梯工人可以上下。5、工程施工前,全體施工人員認(rèn)真學(xué)習(xí)安全措施,掌握立井規(guī)格尺寸和質(zhì)量要求標(biāo)準(zhǔn)。四、施工1、?外層井壁處理在內(nèi)層井壁施工之前,應(yīng)對(duì)外層井壁表面上的冰霜以及裂縫等進(jìn)行處理。融化冰霜用加強(qiáng)通風(fēng)的方法,將蜂窩、狗洞鑿掉,將裂縫或接茬不嚴(yán)密處稍稍擴(kuò)大或鑿成斜面。2、?塑料夾層施工在外層井壁上用射釘槍和M6*210射釘配合使用,眼距1.0米,每排眼距應(yīng)依塑料板的寬度而定。將塑料板固定在外層井壁上。此項(xiàng)工作一般與砌筑內(nèi)層井壁平行作業(yè)。塑料板的連接方法采用搭接法,搭接長度不小于100毫米。3、?內(nèi)層井壁施工3.1、根據(jù)井壁結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)要求,內(nèi)層井壁設(shè)計(jì)一層鋼筋,均為二級(jí)鋼筋,直徑為φ18和φ20。豎筋在地面使用專用設(shè)備加工好絲扣后,在井下直接進(jìn)行絲扣連接,具體按《鋼筋錐羅紋接頭技術(shù)規(guī)定》,JGJ107—96A級(jí)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行,環(huán)筋則在地面按所需尺寸加工好,在井下進(jìn)行綁扎連接。搭接長度為36d,綁扎前用紅漆做好搭接長度標(biāo)記。鋼筋間排距均為300mm,環(huán)向鋼筋接頭必須錯(cuò)開布置,不得處在同一截面上。3.2、井壁砼(1)內(nèi)層井壁設(shè)計(jì)強(qiáng)度:0-100m強(qiáng)度為C30-100~-180m強(qiáng)度為C40(2)設(shè)計(jì)厚度:內(nèi)層井壁厚度均為400mm。(3)材料:水泥:采用P.O42.5?普通硅酸鹽水泥。石子:采用堅(jiān)硬的石灰?guī)r,粒徑20~40mm。砂:采用中粗砂,泥土雜質(zhì)含量不得超過要求。(4)砼外加劑為提高防水性能,施工時(shí)按水泥用量的8%摻加FS-A高效早強(qiáng)型砼防水劑,為確保砼早期強(qiáng)度,以抵抗凍脹壓力,砼配制時(shí),按水泥用量0.7%摻加具有早強(qiáng)防凍和減水性能的NF-ZQI型早強(qiáng)減水劑。其摻量參見設(shè)計(jì)配比表。(5)砼配合比根據(jù)不同的砼強(qiáng)度等級(jí),見設(shè)計(jì)配比表砼配合比表設(shè)計(jì)標(biāo)號(hào)項(xiàng)?目塌落度水泥砂石子NF-ZQIFS-A水C3012.193.720.0070.080.525~7C4011.582.930.0070.080.523.3、施工(1)測量放線、立模按設(shè)計(jì)要求綁扎鋼筋,它是在上層吊盤上進(jìn)行的,與澆灌平行作業(yè)。用大抓繩把模板提到吊盤下層盤,復(fù)測井筒中心線無誤后,按井筒中心線立模,弧板與弧板間用螺栓連接,校準(zhǔn)后為防模板變形,澆筑前,在模板上口每間隔0.5m用木棍撐住外層井壁與模板。(2)澆注砼把灰盤坐在吊盤上層盤,料桶的砼卸到灰盤上,砼再經(jīng)兩路活節(jié)管對(duì)稱入模,澆注砼要分層,均勻澆注,并有專人負(fù)責(zé)振搗,下料都是在該盤上完成的。每澆注完一模,都要起一次吊盤。拆模,綁扎鋼筋都可與澆注平行作業(yè),澆注的同時(shí),用大抓把模板提到吊盤下層盤。下層盤有水箱,拆模的內(nèi)壁應(yīng)及時(shí)灑水養(yǎng)護(hù),保證不小于7天的灑水養(yǎng)護(hù)時(shí)間。(3)砼攪拌制作工藝流程(4)塑料夾層注漿?內(nèi)外層井壁間的塑料夾間隙,在內(nèi)層井壁砌完以后,用注漿法將其充填起來,使兩層井壁之間不留間隙:提高井壁抵抗永久低壓的能力。一般在內(nèi)層井壁砌筑完2~3個(gè)月以后即將可進(jìn)行利用欲留在內(nèi)層井壁中的注漿管進(jìn)行自下而上的分裂塑料夾層注漿。注漿材料選用單液水泥漿。五、輔助系統(tǒng)1、提升系統(tǒng)選用JK-2.5/20型絞車,配475KW電動(dòng)機(jī),天輪為φ2.5m鑿井提升天輪,吊桶選用3m3座鉤式矸石吊桶,單鉤提升。2、壓風(fēng)系統(tǒng)壓風(fēng)機(jī)放設(shè)5L-40/8型壓風(fēng)機(jī)2臺(tái),4L-40/8型壓風(fēng)機(jī)1臺(tái)。最大供風(fēng)能力100m3/min,能滿足施工用風(fēng)要求。壓風(fēng)經(jīng)φ159mm壓風(fēng)管供至井口;徑冷凍溝槽預(yù)冷卻及干燥,以充分離析水氣,提高用風(fēng)質(zhì)量,供井下使用。3、通風(fēng)系統(tǒng)井筒內(nèi)供風(fēng),由一臺(tái)功率28KW,2BKJ56N0W型局部通風(fēng)機(jī),通過穩(wěn)車懸吊一趟φ600mm強(qiáng)力膠質(zhì)風(fēng)筒,向井下供風(fēng)。4、信號(hào)、通訊、照明系統(tǒng)井上、下通訊信號(hào)均采用煤礦井筒通訊信號(hào)設(shè)備。該設(shè)備集信號(hào)通訊功能與一體。井口控制臺(tái)可聯(lián)接4部地面礦用電子電話機(jī),可滿足吊盤、絞車房、穩(wěn)車群、井口等地方的通訊信號(hào)要求。井筒內(nèi)照明:在井筒吊盤下曾盤設(shè)1盞DSK-250/170型立井投光燈:在固定盤、吊盤上下層間各設(shè)2盞礦用防水燈。六、勞動(dòng)組織1、該工程組織機(jī)構(gòu)健全,各工種及管理人員配備齊全,由項(xiàng)目部實(shí)施從工程準(zhǔn)備、工程施工、移交驗(yàn)收的全過程管理,由404隊(duì)具體負(fù)責(zé)施工。2、由于工期緊張,工程擬采用“三八制”作業(yè)方式,并對(duì)每班完成任務(wù)情況進(jìn)行考核,明確各班任務(wù),同時(shí)要減少各種影響,避免各班的相互干擾,以促進(jìn)施工任務(wù)的提前完成。人員的配備本著精簡和頂崗定員的原則進(jìn)行優(yōu)化組合,盡量達(dá)到各班的人員和承擔(dān)的施工任務(wù)吻合,以利于體現(xiàn)按勞分配,多勞多得的分配原則,祥見人員表5—1。七、施工速度1、與甲方、監(jiān)理密切配合,共同協(xié)調(diào)好外部關(guān)系,排除一切干擾,確保施工的順利進(jìn)行。2、做好技術(shù),材料設(shè)備等一切施工前的準(zhǔn)備工作,對(duì)施工期間出現(xiàn)的新問題,要及時(shí)向甲方、監(jiān)理匯報(bào),以使盡快協(xié)商解決。3、三檢”制度,施工中,按規(guī)定提前報(bào)驗(yàn),各分項(xiàng),各工序要檢驗(yàn)合格后,方可進(jìn)行下道工序的施工,杜絕返工現(xiàn)象。4、工程進(jìn)度安排,祥見施工進(jìn)度循環(huán)圖表6—1。八、主要安全措施1、嚴(yán)格執(zhí)行《安全規(guī)程》和安全生產(chǎn)責(zé)任制。2、嚴(yán)格執(zhí)行—工程—措施的工程管理制度,認(rèn)真向全體施工人員進(jìn)行安全技術(shù)交底,并嚴(yán)格執(zhí)行3、利用班前會(huì)對(duì)職工進(jìn)行安全教育,對(duì)各工種考核,持證上崗,不合格不準(zhǔn)上崗,。4、現(xiàn)場施工人員必須佩帶勞動(dòng)保護(hù)用品,對(duì)施工中出現(xiàn)的“三違”現(xiàn)象按規(guī)定要求嚴(yán)厲處罰。5、加強(qiáng)職工安全生產(chǎn)崗位責(zé)任制,加強(qiáng)安全檢查,把不安全因素消滅在萌芽狀態(tài)。6、加強(qiáng)井口管理,制定井口崗位責(zé)任制,設(shè)專人負(fù)責(zé)保持井口附近的清潔。井口棚內(nèi)不準(zhǔn)堆放雜物:非工作人員不得入內(nèi);井口房內(nèi)嚴(yán)禁煙火;上下井人員必須聽從把鉤人員指揮;酒后嚴(yán)禁入井。7、上下井人員必須佩帶安全帽和保險(xiǎn)帶。保險(xiǎn)帶必須在鉤頭吊環(huán)上。乘坐吊桶必須直立,臉朝外,不得座在吊桶邊沿上。吊桶停穩(wěn)后方可上下人。8、信號(hào)工必須在聽清信號(hào)后,方可發(fā)出信號(hào)。信號(hào)工不準(zhǔn)擅離崗位。9、吊桶運(yùn)行時(shí),把鉤人員(或信號(hào)工)要及時(shí)打開或關(guān)閉井蓋門,要目迎目送。井蓋門只準(zhǔn)在吊盤通過時(shí)打開,吊桶起鉤后,要先穩(wěn)定好,然后才能起鉤。10、信號(hào)工,把鉤工要分別由專人擔(dān)任,持證上崗,嚴(yán)禁混崗。上下物料的吊桶不得同時(shí)帶人。吊桶起鉤時(shí)必須先清理干凈粘在吊桶外的雜物才能起鉤。11、上下灰盤、鋼筋等大物料時(shí),必須綁扎孔牢固,而且不得超出吊桶最大直徑范圍,并和絞車司機(jī)聯(lián)系后,才能滿點(diǎn)起鉤。12、吊盤上看盤工由專人擔(dān)負(fù),要佩帶保險(xiǎn)帶,隨時(shí)觀察掉盤的運(yùn)行情況,如發(fā)現(xiàn)正在運(yùn)行的吊桶不穩(wěn)時(shí),必須立即停車。待吊桶穩(wěn)定后方可運(yùn)行。吊桶在過吊盤時(shí)要穩(wěn)罐。