第一章概述一、工程概況山東省生建煤礦濟(jì)西井位于焦廟鎮(zhèn),設(shè)計(jì)生產(chǎn)能力0.45Mt/a,采用立井開拓方式,凍結(jié)法施工,凍結(jié)深度488m,主井筒深度567.5m,井筒設(shè)計(jì)凈直徑4.5m,井壁結(jié)構(gòu):鋼筋砼結(jié)構(gòu),砼標(biāo)號(hào)C30~C55,外壁鋪設(shè)25~75mm厚泡沫塑料板。為確保內(nèi)壁的整體性及封水性,加快施工速度,保證安全施工,主井筒內(nèi)壁決定采用液壓滑升金屬模板進(jìn)行套壁。二、井筒技術(shù)特征1、主井筒技術(shù)特征表1?主井技術(shù)特征表序號(hào)項(xiàng)?目單位主?井1井口坐標(biāo)*m4060672.872Ym.125Zm+27.52井筒凈直徑mф4.53方位角度103o0′00″4井筒凈斷面m215.9045表土厚度m457.786井筒全深m567.57支護(hù)方式特殊鑿井段鋼筋砼C30~C55基巖段素砼?C308井壁厚度特殊鑿井段mm950~1300基巖段mm3509掘進(jìn)斷面特殊鑿井段m229.22~41.78基巖段m221.242、內(nèi)井壁砼消耗表2井壁砼消耗表序號(hào)砼標(biāo)號(hào)起止標(biāo)高段長(zhǎng)m砼消耗量m3內(nèi)壁內(nèi)壁內(nèi)壁1C30-9.5~-8070.5553.712C40-80~-200120942.483C50-200~-28080761.444C55-280~-4001201261.985C55-400~-48383合計(jì)473.53519.613、硅粉及BR-3增強(qiáng)防水劑消耗量表3?硅粉及BR-3增強(qiáng)防水劑消耗量表名?稱使?用?范?圍備注井壁起止標(biāo)高(m)段長(zhǎng)(m)消耗量(t)硅?粉內(nèi)壁-200~-400200147.38技術(shù)要求按有關(guān)規(guī)定-400~-483BR-3增強(qiáng)防水劑內(nèi)壁-9.5~-200190.561.20技術(shù)要求按有關(guān)規(guī)定注:內(nèi)壁(井壁砼標(biāo)號(hào)C30~C40)施工時(shí)按水泥用量的10%均勻摻加BR-3增強(qiáng)防水劑以提高內(nèi)井壁抗?jié)B透性能,C50~C55砼按水泥用量的7%摻加硅粉,以確保達(dá)到砼強(qiáng)度等級(jí)。4、內(nèi)井壁鋼筋消耗量?表4?鋼筋消耗量表序號(hào)起止標(biāo)高鋼筋型式直徑(mm)數(shù)量(根)每根長(zhǎng)度(m)單位(Kg)總重(Kg)①-9.5~-230R=2310φ2273514.5142.98431.833②-230~-400R=2310φ2056714.5142.46620.294⑨-8.5~-230L=221500φ2248221.52.98431.726⑩-230~-400L=170000φ20481702.46620.123-400~-483-400~-483⒄-230~-400490?φ868000.6850.2991.393合計(jì)105.369注:鋼筋為二級(jí)筋,-230m以下內(nèi)井壁雙排鋼筋中的聯(lián)系筋為一級(jí)鋼筋,鋼筋搭接長(zhǎng)度:內(nèi)壁25D(D為鋼筋直徑),同一截面鋼筋搭接面積不得大于鋼筋面積的25%,并應(yīng)均勻布置,鋼筋材料消耗量表中不含搭接和耗損,鋼筋保護(hù)層厚度:內(nèi)壁為60mm,(以環(huán)筋中到井壁邊為準(zhǔn))。5、套壁工作套壁工程量473.5m,其中繩捆金屬模板砌壁8.0m,預(yù)計(jì)滑模施工高度465.5m.。6、套壁作業(yè)準(zhǔn)備(1)地面組裝模板,檢查滑模每個(gè)構(gòu)件的加工質(zhì)量,結(jié)構(gòu)尺寸配合液壓提升系統(tǒng)的嚴(yán)密程度。(2)試運(yùn)轉(zhuǎn),掌握操作技術(shù),液壓模板總體組裝完,進(jìn)行試滑升。(3)經(jīng)檢查合格后,將提升架、輻射梁、支承圈,頂桿、千斤頂?shù)劝错樞蚓幪?hào),連接部分劃線打印,拆除入井,按號(hào)入座組裝。(4)滑模組裝期間掘進(jìn)隊(duì)進(jìn)行傳達(dá)措施,對(duì)職工進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)和質(zhì)量意識(shí)教育。(5)套壁所需材料與工具,由項(xiàng)目部技術(shù)組提出計(jì)劃,材料組在施工前準(zhǔn)備齊全。第二章施工方案一、主井凍結(jié)段套內(nèi)壁施工方案:1、液壓滑升金屬模板套壁。2、井圈繩捆金屬模板套壁。兩方案施工技術(shù)、經(jīng)濟(jì)、安全比較分析見下表:表5?套壁施工方案比較表名稱成型質(zhì)量施工速度勞動(dòng)強(qiáng)度機(jī)械化程度模板加工成本用工安全程度接茬液壓滑升金屬模板好較快小高低少安全無(wú)井圈繩捆模?板較好快大低高多較安全有通過(guò)以上方案比較認(rèn)為,采用液壓滑升金屬模板進(jìn)行套壁,技術(shù)上可行,經(jīng)濟(jì)上合理,安全可靠,本措施執(zhí)行液壓滑模套壁施工方案。在主井筒掘砌至井深-483m時(shí),停止外壁砌筑,把工作面找平,鋪一層100mm厚砼墊層,爬桿位置預(yù)埋鋼板并操平,便于固定爬桿,待砼凝固后組裝液壓滑升金屬模板,即可轉(zhuǎn)入滑模套壁工作。采用JS-1000強(qiáng)制式砼攪拌機(jī)拌料,D*-1.6底卸式吊桶下料,工作盤二次攪拌人工入模,1.4m高液壓滑升模板,均布12個(gè)雙頂架,24個(gè)GYD-35千斤頂,用24根φ25mm圓鋼爬桿代替24根豎筋進(jìn)行滑模套壁工作。第三章?套壁施工一、液壓滑升金屬模板結(jié)構(gòu)液壓滑升模板由金屬模板、操作臺(tái)、輔助盤、液壓系統(tǒng)組成,并有供灰系統(tǒng),操平、找中、定位裝置,提升信號(hào),震搗設(shè)備,灑水管路等。1、金屬模板它是用若干塊弧形板組裝起來(lái)的,直徑為井筒凈徑+50mm,模板高度1.4m,設(shè)計(jì)成上口大、下口小的形式,錐度為0.8%,這樣可防止滑升時(shí)拉裂砼井壁,減小滑升阻力。2、操作盤與輔助盤操作盤為桁架結(jié)構(gòu),上鋪鋼板而成,作為澆灌、搗固砼、綁扎鋼筋,接長(zhǎng)頂桿,操縱液壓控制箱,開閉千斤頂,測(cè)中找平的場(chǎng)所。輔助盤距操作盤2.8m,用12根懸吊拉桿與之聯(lián)接,供修整井壁表面及灑水養(yǎng)護(hù)用。3、液壓系統(tǒng)是為滑模提供動(dòng)力和控制滑升的裝置。它由液壓控制箱、千斤頂和液壓管路三部分組成。另外還有傳遞動(dòng)力的“F”提升架及頂桿。液壓控制箱:它是控制千斤頂提升及分配油液的設(shè)備,由電動(dòng)機(jī)、高壓油泵、電磁換向閥、溢流閥、分油器、壓力表、針形閥油箱和電氣控制設(shè)備等組成。千斤頂:選用GYD-35型24臺(tái)。它是滑模的提升動(dòng)力設(shè)備,它是通心單向作用液壓千斤頂,其動(dòng)作特點(diǎn)是頂桿只能上升不能下降。這種千斤頂結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,性能良好、使用方便。其最大起重能力3.5T,最大工作行程35mm,最大工作壓力80Kg/cm2。液壓管路:采用并聯(lián)布置形式,目的是使各千斤頂盡量同步,壓力傳遞均勻,控制方便。頂桿:采用ф25mm圓鋼,M16×25公母絲連接,公絲向上,它為千斤頂?shù)倪\(yùn)行起導(dǎo)向和支承作用,并是井壁豎筋的組成部分,在穿頂桿時(shí)要除銹和校正其垂直度。4、灑水管路在輔助盤下面用ф57鋼管,制成一環(huán)形管路,在靠近井壁一側(cè)的圓弧面上均勻鉆孔,將上吊盤的供水管與環(huán)形管路相接,隨著滑模向上滑升而上升,用來(lái)養(yǎng)護(hù)脫模后的井壁。但是不能壓力過(guò)大,否則會(huì)把初凝的井壁表面破壞。5、滑模安裝砼工作平臺(tái)凝固后,即可進(jìn)行滑模安裝。滑模安裝工作由機(jī)電隊(duì)負(fù)責(zé)。二、滑模的使用與操作1、初次滑升初次滑升前首先應(yīng)對(duì)滑模進(jìn)行嚴(yán)格找線。當(dāng)水平高差不超過(guò)20mm,中心誤差不超10mm,方位十字線居于正中時(shí),方可澆筑砼。頂桿穿好后在“F”架下面與預(yù)埋鋼板焊接,并與鋼筋連為一體,并用電焊焊成“人”字架,將頂桿固定牢固。但因井壁壁厚較厚,滑模高度1.4m一次澆筑砼量太大,易發(fā)生擠偏,另外頂桿的自由長(zhǎng)度也太長(zhǎng),使用時(shí)仍會(huì)不穩(wěn)定。所以要按滑升程序認(rèn)真試滑,分次滑升。經(jīng)考慮可分五層澆灌:第一層鋪設(shè)50mm厚灰漿和250mm厚砼;第二層澆筑300mm高;間隔40分鐘,澆筑第三層300mm高,滑升50mm;第四層澆筑300mm高,滑升50mm。第五層澆筑到距模板上口50mm左右,滑升300mm。每次滑升前需停40分鐘,并隨時(shí)檢查滑模水平、中心方位狀況。通過(guò)試滑運(yùn)行良好,可轉(zhuǎn)入正常滑升階段。2、正常滑升(1)檢查調(diào)整滑模水平、中心、方位,使模板達(dá)到設(shè)計(jì)要求。(2)在頂桿上每300mm作一標(biāo)記,千斤頂以上剩余350mm時(shí)要及時(shí)接頂桿。頂桿接茬處要平整。不得有錯(cuò)臺(tái)或縫隙出現(xiàn)。(3)及時(shí)綁扎鋼筋。(4)砼入模振搗。(5)滑升送油2~3個(gè)行程,檢查確認(rèn)無(wú)誤方可滑升300mm。(6)在以上工作期間,輔助盤上人員要檢查脫模后的井壁質(zhì)量情況。出現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。3、操平、找中、定方位熟練掌握操平、找中、定方位的操作要領(lǐng)是保證整個(gè)滑模不扭轉(zhuǎn)、不偏斜的關(guān)鍵工序,操作好了可暢通無(wú)阻,否則隨時(shí)都有卡模、偏斜、扭轉(zhuǎn)等事故發(fā)生。(1)操平:采用連通管操平法根據(jù)連通器原理,在操作盤下部的懸吊拉桿上安設(shè)四個(gè)水容器,內(nèi)裝紅色酒精,經(jīng)塑料管三通,與4個(gè)對(duì)稱方位的豎直透明標(biāo)有刻度的塑料管相通,它隨著滑模的滑升而上移,可隨時(shí)觀察液體到固定水準(zhǔn)的高差變化情況,滑模的水平誤差不得超過(guò)20mm,通過(guò)操平發(fā)現(xiàn)偏差較大時(shí),要采用人工限位的辦法,把高位千斤頂針形閥關(guān)閉,調(diào)整低位千斤頂使之均衡滑升。?(2)找中:使用大線配墜陀找中,要求中心誤差不超過(guò)10mm。?(3)定方位:具體辦法由測(cè)量組定,要求模板在滑升期間始終不要偏離給定的方位。三、液壓系統(tǒng)的使用1、選用清潔并經(jīng)過(guò)濾無(wú)雜質(zhì)46號(hào)耐磨液壓油,使用中應(yīng)及時(shí)檢查,及時(shí)更換。2、正常操作油壓控制在80Kg/cm2。3、液壓管件及接頭在安裝前都要做高壓沖擊試驗(yàn),并且不得漏油。4、在正常滑升時(shí)供油升壓時(shí)間不少于10秒,回油時(shí)間不少于20~30秒,必須等回油后再開機(jī)供油,否則會(huì)影響滑升速度,產(chǎn)生水平誤差。四、千斤頂?shù)谋Ｗo(hù)與使用1、每臺(tái)千斤頂?shù)氖褂枚家?zé)任到人,滑升時(shí)由班長(zhǎng)或隊(duì)長(zhǎng)統(tǒng)一指揮。2、所用千斤頂均應(yīng)在地面試滑檢查,認(rèn)真清洗按同步運(yùn)行情況分類存放保管,以便更換。3、為防止灰漿進(jìn)入千斤頂,可在千斤頂?shù)纳喜宽敆U上套上一厚10mm的膠皮保護(hù)蓋,并經(jīng)常清掃保持清潔。4、正確使用千斤頂?shù)男谐陶{(diào)節(jié)螺帽,其最大調(diào)節(jié)幅度為5mm。5、因調(diào)整高差需要關(guān)閉千斤頂時(shí),一次關(guān)閉數(shù)量不能超過(guò)5臺(tái)。6、操作人員經(jīng)常檢查千斤頂?shù)倪\(yùn)行情況,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理或更換,對(duì)于每臺(tái)千斤頂?shù)男阅堋⒐ぷ髑闆r和更換次數(shù)都要做詳細(xì)的記錄,以便分析原因,促進(jìn)正常運(yùn)轉(zhuǎn)。五、頂桿彎曲的防止與處理頂桿彎曲可分為壓彎和扭彎兩種,無(wú)論何種彎曲,都會(huì)造成露筋或保護(hù)層過(guò)大,模板發(fā)生位移、卡模等事故。但在處理時(shí)要查明原因,以便區(qū)別對(duì)待。頂桿彎曲的預(yù)防與處理措施如下:1、一次滑升高度不超過(guò)300mm,禁止增大頂桿的自由長(zhǎng)度,保證頂桿的穩(wěn)定性。2、控制油路,適當(dāng)減輕彎曲頂桿的荷載。3、發(fā)現(xiàn)頂桿彎曲要及時(shí)處理,防止發(fā)生連鎖反應(yīng),一根彎曲會(huì)造成接二連三的大面積彎曲,結(jié)果水平誤差增大,折彎數(shù)量增多,處理困難。4、在已彎曲的頂桿“F”架下面加焊人字架、斜撐,并把斜撐橫筋焊在一起,以增強(qiáng)頂桿的支撐能力。5、個(gè)別彎曲嚴(yán)重的頂桿,用電焊割斷,在千斤頂導(dǎo)向管的下面另行復(fù)上一根φ25mm圓鋼并和頂桿焊在一起。6、錯(cuò)臺(tái)、不直、絲扣不嚴(yán)的頂桿不能使用;設(shè)專人調(diào)直,除銹、銼平錯(cuò)臺(tái),套好絲和保護(hù)套。7、綁扎鋼筋時(shí),橫筋一定要同頂桿連在一起,并要綁扎牢固。?六、?防扭、糾偏的事故處理所謂扭轉(zhuǎn)是指模板受扭轉(zhuǎn)力矩的作用沿順時(shí)針或逆時(shí)針?lè)较蜃雎菪轿灰?而偏斜主要是模板受水平推力的作用造成高差大,脫離了井筒中心。扭轉(zhuǎn)分緩慢扭轉(zhuǎn)和急扭轉(zhuǎn)兩種。1、緩慢扭轉(zhuǎn)主要是千斤頂不同步、操作盤荷載不均勻、滑模組裝及結(jié)構(gòu)不合理、“F”架不垂直、滑升高差大、局部油路不通、頂桿錯(cuò)臺(tái)、接頭有間隙、部分頂桿失效、部分千斤頂失靈、邊打灰邊滑升、忽視找平、找正工序等原因造成。2、急扭偏也是多方面的,如被提升設(shè)備掛住,滑模碰撞井壁,滑升速度超過(guò)砼凝固速度,頂桿自由長(zhǎng)度過(guò)大,脫模后塌方造成空滑升,經(jīng)常緩慢扭偏而未及時(shí)處理等等。?3、扭偏的處理及預(yù)防:處理扭偏時(shí)首先要查明原因,對(duì)癥下藥,不能盲目進(jìn)行,否則勞而無(wú)功。施工時(shí)應(yīng)以預(yù)防為主的原則。一旦發(fā)生卡模可用手動(dòng)葫蘆和鋼絲繩生根在吊盤上慢慢吊起。處理扭轉(zhuǎn)時(shí)可在扭轉(zhuǎn)方向的對(duì)方打木撐,使之逐步復(fù)位。?4、因處理事故不能正常滑升時(shí),每隔半小時(shí)應(yīng)開機(jī)滑升1~2個(gè)行程,防止砼凝固粘模。七、綁扎鋼筋及澆筑砼1、綁扎鋼筋(1)內(nèi)壁鋼筋配置表六?內(nèi)壁鋼筋配置表名稱井深(m)數(shù)量(根)鋼筋直徑(mm)間排距(mm)備注豎筋-9.5~-23048φ22300-230~-400內(nèi)排48ф20300雙層鋼筋外排59ф20300-400~-483環(huán)筋-9.5~-230R=2310ф22300-230~-400R內(nèi)=2310R外=2800φ20300雙層鋼筋-400~-483聯(lián)系筋-230~-400φ8600L=490mm?(2)綁扎鋼筋技術(shù)要求:①根據(jù)設(shè)計(jì)要求,隨著井深的變化,要及時(shí)改變鋼筋型號(hào)及布置形式。②保證鋼筋的保護(hù)層厚度,內(nèi)壁保護(hù)層為60mm。③綁扎鋼筋一定要做到橫平豎直,每個(gè)結(jié)點(diǎn)必須用三道鐵絲綁扎牢固。因?yàn)轫敆U也是豎筋的一部分,所以在提升架下要與鋼筋綁在一起形成一個(gè)整體。④鋼筋要及時(shí)搭接,并應(yīng)保證有足夠的搭接長(zhǎng)度。⑤綁扎鋼筋可與澆灌砼平行作業(yè)。2、澆筑砼技術(shù)參數(shù)及工藝(1)內(nèi)壁砼技術(shù)參數(shù)表7?內(nèi)壁砼技術(shù)參數(shù)表砼標(biāo)號(hào)井深配合?比水泥品種水泥黃砂碎石水添加劑1添加劑2添加劑3C30-9.5~-8012.242.850.480.005P.032.5RC40-80~-20012.292.910.410.0075P.032.5RC50-200~-28011.672.710.390.010.07P.042.5RC55-280~-40011.62.630.370.010.074P.042.5RC55-400~-483注:1、添加劑1為高效減水劑。2、添加劑2為硅粉。3、添加劑3為BR-3增強(qiáng)防水劑。(2)施工工藝JS-1000強(qiáng)制式砼攪拌機(jī)攪拌?D*-1.6底卸式吊桶下料工作盤二次攪拌人工入模ZNQ-50振搗器振搗綁扎鋼筋接爬桿檢查調(diào)整滑模水平、中心、方位?滑升?砼養(yǎng)護(hù)(3)澆注砼技術(shù)質(zhì)量要求:①澆注砼要均勻?qū)ΨQ分層澆筑,砼入模溫度不得低于15oC。②振搗時(shí)振動(dòng)棒不能撞擊模板、頂桿和鋼筋,以防模板變形和脫模后的砼受振而塌方。不得緊靠模板振動(dòng),每一插點(diǎn)砼振搗時(shí)間以20S~30S為宜。③振動(dòng)棒插入下層砼內(nèi)的深度不大于50mm。振動(dòng)棒的工作范圍大約500mm,振搗時(shí)要及時(shí)移動(dòng),移動(dòng)距離不宜大于500mm。④振搗時(shí)要勤振、勤提、快插、慢拔,加強(qiáng)振搗,振出灰漿,排出氣泡,增加砼密實(shí)性,防止出現(xiàn)蜂窩、麻面。振搗程度可按以下四點(diǎn)判斷:1、振搗時(shí)砼表面不再明顯下沉。2、不再出現(xiàn)氣泡。3、砼形成一個(gè)水平面。4、表面泛出灰漿。⑤套壁作業(yè)前必須清除外壁冰霜,澆注砼時(shí)應(yīng)及時(shí)清除模板內(nèi)的積水。⑥砼的入模高度要低于模板上口50mm,以防灰漿振搗時(shí)流出。⑦為避免塌方出現(xiàn),要求每小班滑模高度控制在3.0m以內(nèi),脫模時(shí)砼強(qiáng)度要達(dá)到0.05~0.25Mpa或用直觀鑒定法,手按無(wú)手印即可。⑧澆筑砼要連續(xù)進(jìn)行,如遇其它影響,砼已經(jīng)凝固時(shí),重新澆灌之前接茬處要鑿成毛面并沖洗干凈,再下2罐灰漿鋪平,振搗出灰漿后,方可轉(zhuǎn)入正常下灰,以防出現(xiàn)施工縫。⑨成型后的井壁要實(shí)行掛牌留名制度,對(duì)于質(zhì)量事故要一追到底,決不能姑息遷就。八、外壁冰霜處理外壁冰霜處理:1、采用人工配鐵鏟進(jìn)行處理。2、采用局部通風(fēng)機(jī)送熱風(fēng)進(jìn)行融化井壁表面冰霜。3、依靠套壁砼水化熱自行消除外壁冰霜始終保持外壁無(wú)冰霜狀態(tài)。九、滑升?滑模施工是在負(fù)荷條件下進(jìn)行的,開始要試滑。試滑良好,方可轉(zhuǎn)入正常滑升。澆灌后1小時(shí)左右應(yīng)滑升一次,以防砼與模板粘連,滑模是連續(xù)作業(yè)的,如遇影響,中斷施工時(shí),應(yīng)采取停滑措施,如每隔1小時(shí)左右滑升一次,持續(xù)四個(gè)小時(shí),就可防止砼與模板粘在一起。十、砼的養(yǎng)護(hù)?要求砼脫模后6小時(shí)即開始進(jìn)行養(yǎng)護(hù),養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于7天。澆水次數(shù)應(yīng)能保持砼具有足夠的濕潤(rùn)狀態(tài)。養(yǎng)護(hù)初期,水泥的水化反應(yīng)較快,需水也較多。所以要特別注意在澆筑以后頭幾天的養(yǎng)護(hù)工作。十一、滑模的拆除與善后處理1、滑模拆除(1)套壁施工中盡可能向上滑升,直到無(wú)法繼續(xù)向上滑升,即改用繩捆模板砌壁。拆除上下吊盤輔助圈。?(2)拆除油壓操作箱,油壓管路和測(cè)平系統(tǒng)。?(3)用4根3/4″的鋼絲繩把輔助盤和下吊盤牢固地聯(lián)接起來(lái),使之可隨吊盤升降,然后拆除懸吊拉桿。?(4)割斷頂桿,拆除千斤頂、提升架。?(5)拆除操作盤及桁架。?(6)留下模板作為繩捆模板的生根模板,利用下吊盤作工作盤繼續(xù)向上套壁。?(7)套壁工作結(jié)束后,將吊盤和輔助盤松到井底將水排干,然后將輔助盤拆除。2、善后處理(1)利用吊盤下行的機(jī)會(huì),組織力量進(jìn)行驗(yàn)收,按標(biāo)高作出實(shí)測(cè)記錄,匯總整理,繪出竣工圖。(2)隨時(shí)處理遺留的蜂窩、麻面、裂隙、露筋、鼓脹等問(wèn)題。(3)千斤頂回收檢修,清洗編號(hào)入庫(kù)保管。(4)總結(jié)經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn),提出改進(jìn)意見。第四章??質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和質(zhì)量保證措施一、?工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)?確定質(zhì)量目標(biāo):堅(jiān)決服從監(jiān)理、業(yè)主及當(dāng)?shù)刭|(zhì)量監(jiān)督部門的檢查、監(jiān)督與指導(dǎo),密切配合,各部門同心協(xié)力搞好工程質(zhì)量。嚴(yán)格履行招標(biāo)書及承包合同中所規(guī)定的有關(guān)要求,完善內(nèi)部管理機(jī)制,確保工程優(yōu)良品率100%。二、采用質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)和施工圖紙施工,認(rèn)真執(zhí)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GBJ23-90《礦山井巷工程及驗(yàn)收評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》、《煤炭工業(yè)建設(shè)工程質(zhì)量技術(shù)資料管理規(guī)定》和《煤炭工業(yè)煤礦井巷工程、建筑安裝工程質(zhì)量保證資料評(píng)比辦法》,認(rèn)真按照我處已通過(guò)的ISO9002質(zhì)量保證體系和各質(zhì)量要素的程序文件運(yùn)行實(shí)施。1、滑升模板工程(1)滑升模板高度1.4m,鋼板厚度4mm,加工直徑4550mm.(2)滑模的水平高差不得超過(guò)20mm,中心偏差不得超過(guò)10mm,方位十字線左右誤差不超過(guò)50mm。(3)模板錐度控制:為防止滑升拉裂砼,減小滑升阻力,模板設(shè)計(jì)成上口大、下口小的形式,錐度為0.8%。2、鋼筋工程(1)鋼筋材質(zhì)、規(guī)格、加工尺寸必須符合設(shè)計(jì)要求,不得有斷痕、刻痕、銹斑。(2)鋼筋搭接長(zhǎng)度25D(D為鋼筋直徑)加工時(shí)用油漆作出明顯標(biāo)記。(3)設(shè)計(jì)豎筋間距300mm,允許偏差±10mm,設(shè)計(jì)環(huán)筋排距300mm,允許偏差±20mm,保護(hù)層60mm,允許偏差±10mm(以環(huán)筋中心線為準(zhǔn))。(4)鋼筋綁扎必須橫平豎直,缺扣、松扣數(shù)量不超過(guò)應(yīng)綁扎量的10%,且不連續(xù),同一截面鋼筋搭接面積不大于鋼筋面積的25%。3、砼工程(1)配制砼用水泥應(yīng)采用新鮮水泥,水泥進(jìn)場(chǎng)必須有出廠合格證或進(jìn)場(chǎng)試驗(yàn)報(bào)告并應(yīng)對(duì)其品種、標(biāo)號(hào)、包裝或散裝倉(cāng)號(hào)、出廠日期等檢查驗(yàn)收。(2)配制砼所用的粗、細(xì)滑料應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。石子粒徑20~40mm,含泥量不超過(guò)1%,采用中粗砂,含泥量不超過(guò)3%,骨料應(yīng)按品種、規(guī)格分別堆放,不得混雜。(3)配制砼應(yīng)采用飲用水,當(dāng)采用其他來(lái)源水時(shí),水質(zhì)必須符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《砼拌合用水標(biāo)準(zhǔn)》的規(guī)定。(4)砼中摻用的外加劑品種及摻量應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。(5)井筒內(nèi)壁設(shè)計(jì)凈半徑2250mm,優(yōu)良:0~+30mm。(6)內(nèi)壁設(shè)計(jì)厚度:-9.5~-230m為500mm,-230~-400m為650mm,-400m~-483m為850mm。優(yōu)良:局部≥-30mm。砼表面應(yīng)無(wú)裂縫,蜂窩、孔洞、露筋等現(xiàn)象。(7)接茬允許偏差≤30mm,表面平整度允許偏差≤10mm。(8)采用JS-1000強(qiáng)制式攪拌機(jī)砼攪拌時(shí)間不少于120秒。4、施工現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量檢測(cè)管理措施(1)加強(qiáng)施工原材料管理,嚴(yán)把原材料質(zhì)量關(guān),凡進(jìn)場(chǎng)材料如砂、石、水泥、外加劑、鋼材等,均按照Z(yǔ)M71/QP4.10.1-1999《進(jìn)貨檢驗(yàn)和試驗(yàn)控制程序》進(jìn)行檢查驗(yàn)收。使用前按要求進(jìn)行抽樣試驗(yàn)確認(rèn)符合設(shè)計(jì)要求,方可使用,對(duì)不符合設(shè)計(jì)要求,沒(méi)有出廠合格證及試驗(yàn)合格報(bào)告的材料不得使用。(2)為保證砌體砼強(qiáng)度,配合比要預(yù)先試驗(yàn)好再確定,要求砼配合比、水灰比合理、計(jì)量準(zhǔn)確、機(jī)械攪拌均勻。砼入模要對(duì)稱分層澆筑,振搗密實(shí)。下砼時(shí),要防止發(fā)生初凝和離析現(xiàn)象。(3)砌筑井壁每隔20~30m取一組試塊,養(yǎng)護(hù)28天后,作壓力試驗(yàn)。(4)定期對(duì)井筒中心線進(jìn)行校對(duì),定期測(cè)量井筒深度。(5)把貫徹執(zhí)行ISO9002標(biāo)準(zhǔn)與CI達(dá)標(biāo)活動(dòng)結(jié)合起來(lái),按“安全文明施工考核標(biāo)準(zhǔn)”,搞好現(xiàn)場(chǎng)文明施工管理,場(chǎng)區(qū)內(nèi)的各種材料設(shè)備分類存放,做到堆放有序,整齊清潔,并做好標(biāo)識(shí)。5、質(zhì)量檢測(cè)和質(zhì)量保證措施(1)堅(jiān)持我處“科學(xué)管理、優(yōu)質(zhì)工程、信譽(yù)至上、服務(wù)四方”的質(zhì)量方針,使我處質(zhì)量體系持續(xù)有效運(yùn)行,并積極開展QC活動(dòng),強(qiáng)化全員質(zhì)量意識(shí),形成全方位、全過(guò)程的質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò)。(2)嚴(yán)格執(zhí)行“操作人員當(dāng)班自檢、班組互檢、施工隊(duì)日檢、項(xiàng)目部旬檢、專職質(zhì)檢員隨時(shí)檢”的制度,防微杜漸,把質(zhì)量事故消滅在萌芽狀態(tài)。堅(jiān)持“先期預(yù)防為主,后期檢查為輔”的原則,質(zhì)量目標(biāo)責(zé)任到人。實(shí)行作業(yè)部位掛牌留名制度,誰(shuí)操作誰(shuí)負(fù)責(zé),做到質(zhì)量與工資掛鉤,獎(jiǎng)優(yōu)罰劣。(3)認(rèn)真做好設(shè)計(jì)圖紙會(huì)審工作,堅(jiān)持技術(shù)交底制度,加強(qiáng)技術(shù)資料的管理,保證一工程一措施,一工序一交底。單位工程竣工后,自檢達(dá)到預(yù)期效果并經(jīng)監(jiān)理、甲方現(xiàn)場(chǎng)初步驗(yàn)收后,應(yīng)按照MT5009-94《煤礦井巷工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》中的有關(guān)規(guī)定和監(jiān)理、甲方要求提供完整的竣工資料。(4)加強(qiáng)施工工序及原材料的檢測(cè)評(píng)定關(guān),做到不合格的原材料不進(jìn)場(chǎng),試驗(yàn)不合格不使用,施工過(guò)程中,上一道工序視下一道工序?yàn)橛脩?下一道工序視上一道工序?yàn)楫a(chǎn)品;上一道工序?yàn)橄乱坏拦ば虮ＷC質(zhì)量,下一道工序監(jiān)督檢查上一道工序,上一道工序不合格,下一道工序不施工;重要工序完成后,由技術(shù)負(fù)責(zé)人組織并邀請(qǐng)建設(shè)監(jiān)理單位參加驗(yàn)收。嚴(yán)格按分項(xiàng)、分部及單位工程順序和項(xiàng)目?jī)?nèi)容分級(jí)進(jìn)行檢查驗(yàn)收,嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)。第五章勞動(dòng)組織及工期安排一、套壁期間井下人員為“四六”制作業(yè),地面實(shí)行“三八”制作業(yè)。二、井下小班作業(yè)人員配備表8?井下小班作業(yè)人員配備表工種班長(zhǎng)技術(shù)員安全質(zhì)量網(wǎng)員滑模工修飾井壁灑水養(yǎng)護(hù)信號(hào)工把鉤工看盤2砌壁綁扎鋼筋振搗工合計(jì)人數(shù)三、套壁工作進(jìn)度安排1、準(zhǔn)備及井下安裝滑模3天。2、初次滑升2個(gè)小班。3、掛輔助盤1個(gè)小班。4、正常滑升(2.5m/班)46.5天。5、繩捆模板砌壁1.5天。6、拆除1天,共計(jì)53天。第六章?文明施工一、施工現(xiàn)場(chǎng)必須按CI(企業(yè)形象識(shí)別)要求布置,“五牌一圖”應(yīng)規(guī)范整齊、內(nèi)容齊全。二、井口保持清潔,排水溝暢通,物料應(yīng)分類堆放整齊,并掛標(biāo)識(shí)牌。三、井口應(yīng)有防火措施,配備足夠的消防器材。四、施工機(jī)械的廢油料,必須集中存放,做好廢油的利用工作。五、吊盤、操作盤應(yīng)保持清潔,工具、材料堆放整齊。六、井口20m內(nèi)嚴(yán)禁煙火。七、吊盤上管線應(yīng)懸掛整齊,牢固可靠。第七章施工技術(shù)安全措施和安全保證體系一、安全管理措施1、套壁作業(yè)前應(yīng)對(duì)全體施工人員進(jìn)行勞動(dòng)紀(jì)律規(guī)章制度的安全教育,傳達(dá)套壁施工措施。2、實(shí)行項(xiàng)目安全責(zé)任制,使安全責(zé)任落實(shí)到人,并制定安全檢查制度,配備專(兼)職安全員負(fù)責(zé)安全檢查。3、杜絕違章作業(yè),違章指揮,對(duì)施工中的安全隱患必須及時(shí)處理,確保安全施工。4、嚴(yán)格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》和《煤礦安全建設(shè)規(guī)定》,并具體實(shí)施我處的ZM71QP4.96-1999《安全生產(chǎn)管理程序》。二、滑模套壁施工安全技術(shù)措施1、禁止吊桶座落在滑模上,以防滑模偏斜,罐底距操作盤200mm為宜。2、操作盤物料堆放要整齊,數(shù)量不宜過(guò)多,而且應(yīng)分布均勻,使操作盤受力平衡。3、吊盤距操作盤不宜過(guò)高,4米左右即可。4、更換千斤頂時(shí),要停止滑升,拆一個(gè)換一個(gè),不準(zhǔn)同時(shí)拆除幾個(gè)而影響承載能力,更換后經(jīng)檢查無(wú)誤后方可恢復(fù)滑升。5、滑升時(shí)應(yīng)停止打灰作業(yè),嚴(yán)格按照找平、找中、定方位的工序施工,以防造成扭偏、卡模事故。6、正常打灰時(shí),禁止在輔助盤上打木楔固定,防止發(fā)生偏斜。7、認(rèn)真保護(hù)液壓管路、測(cè)量標(biāo)志、水準(zhǔn)連通器等設(shè)施,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。8、頂桿布置由測(cè)量組放線,技術(shù)員隨時(shí)檢查,確保頂桿的位置正確無(wú)誤。9、盤上工作人員手頭工具要拴上繩套,并套在手腕上,以防墜落。10、每天對(duì)各層吊盤及其聯(lián)接部件進(jìn)行檢查,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)更換或處理。11、各盤之間設(shè)置安全梯,人員上下要小心謹(jǐn)慎,以防墜落。12、各盤工種崗位及時(shí)聯(lián)系,協(xié)調(diào)一致。13、發(fā)現(xiàn)安全隱患,及時(shí)匯報(bào),及時(shí)排除。第八章崗位責(zé)任制為確保套壁工作優(yōu)質(zhì)高效地進(jìn)行,各工種人員樹立高度的責(zé)任感,現(xiàn)制定各工種崗位責(zé)任制如下:一、值班技術(shù)員崗位責(zé)任制1、參加班前會(huì),做好技術(shù)安全交底工作,對(duì)本班技術(shù)和質(zhì)量安全負(fù)責(zé)。2、檢查技術(shù)交底的落實(shí)情況,檢查所需要材料的規(guī)格數(shù)量,做到提前備料。3、認(rèn)真填寫值班記錄。4、掌握各道工序的操作關(guān)鍵,做好技術(shù)指導(dǎo)工作。5、對(duì)違反操作規(guī)程和質(zhì)量要求的施工,有權(quán)責(zé)令停工。6、檢查砼攪拌、運(yùn)輸、振搗、養(yǎng)護(hù)等工序的質(zhì)量。7、及時(shí)向有關(guān)部門和有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)工作進(jìn)展情況。8、認(rèn)真總結(jié)施工經(jīng)驗(yàn),不斷改進(jìn)操作方法和施工工藝。二、班長(zhǎng)崗位責(zé)任制1、按技術(shù)交底和要求,對(duì)本班的工程質(zhì)量、安全、進(jìn)度全面負(fù)責(zé)。2、合理分配勞力,做好勞動(dòng)組織,不出現(xiàn)窩工現(xiàn)象。3、負(fù)責(zé)井下各工種的工作平衡,對(duì)材料供應(yīng)要做到心中有數(shù),保證安全連續(xù)作業(yè)。4、對(duì)滑升、找平、找中、糾偏等工作做好全面指揮。5、有權(quán)拒絕違章指揮。6、施工中應(yīng)以全局為重,注意為下班創(chuàng)造良好的施工條件。三、值班機(jī)電修、油泵工責(zé)任制1、及時(shí)準(zhǔn)確地按要求開關(guān)油壓操作箱。2、準(zhǔn)確控制升壓、回油時(shí)間。3、檢查油路、油壓控制箱等設(shè)備的維護(hù)和檢修工作,并掌握各設(shè)備、設(shè)施及其部件運(yùn)轉(zhuǎn)情況,保證正常工作。4、根據(jù)需要調(diào)整溢流閥的工作壓力。5、做好振動(dòng)棒、信號(hào)照明設(shè)施的維修、檢查工作。6、更換千斤頂,焊接頂桿,處理頂桿彎曲。7、對(duì)滑模系統(tǒng)的聯(lián)接部件進(jìn)行檢查和維修。8、協(xié)助班隊(duì)長(zhǎng)處理卡模事故。9、工作面交接班,做到隨叫隨到,不影響施工。四、線點(diǎn)管理員、測(cè)量員責(zé)任制1、隨時(shí)檢查、校正中線,掌握操平情況,正確使用和保護(hù)線點(diǎn)。2、做好滑模找線工作和井筒標(biāo)高傳遞工作。3、協(xié)助班長(zhǎng)處理扭轉(zhuǎn)、偏斜、卡模事故。4、做好滑模扭偏的找線記錄。5、工作面交接班,班中不得脫崗,對(duì)各道工序的放線、找線工作全面負(fù)責(zé)。五、操作盤工作人員崗位責(zé)任制1、按照千斤頂?shù)牟僮鞣椒氨Ｗo(hù)注意事項(xiàng),管理好各片區(qū)內(nèi)的千斤頂,并在滑升時(shí),密切注意各千斤頂?shù)倪\(yùn)行情況,做到及時(shí)開關(guān)針形閥。2、滑升前接好頂桿,做好滑模升標(biāo)記,一旦發(fā)現(xiàn)頂桿彎曲立即報(bào)告班長(zhǎng),分析原因進(jìn)行處理。3、認(rèn)真操平、找中、定方位,做好正常滑升的找線工作。4、按要求進(jìn)行砼入模、振搗。5、及時(shí)綁扎鋼筋。6、處理扭偏、卡模事故。六、輔助盤工作人員崗位責(zé)任制1、負(fù)責(zé)修飾井壁,及時(shí)對(duì)露筋、麻面進(jìn)行處理,使脫模后的井壁表面平整、光滑。2、按要求對(duì)脫模后的砼進(jìn)行及時(shí)養(yǎng)護(hù)。七、本措施施未盡事項(xiàng)按《煤礦安全規(guī)程》(20**版及《主井井筒及井底車場(chǎng)、相關(guān)硐室掘砌工程施工組織設(shè)計(jì)》執(zhí)行。

篇2:凍結(jié)段液壓滑升金屬模板套壁施工技術(shù)安全措施

第一章概述

一、工程概況

山東省生建煤礦濟(jì)西井位于焦廟鎮(zhèn),設(shè)計(jì)生產(chǎn)能力0.45mt/a,采用立井開拓方式,凍結(jié)法施工,凍結(jié)深度488m,主井筒深度567.5m,井筒設(shè)計(jì)凈直徑4.5m,井壁結(jié)構(gòu):鋼筋砼結(jié)構(gòu),砼標(biāo)號(hào)c30~c55,外壁鋪設(shè)25~75mm厚泡沫塑料板。為確保內(nèi)壁的整體性及封水性,加快施工速度,保證安全施工,主井筒內(nèi)壁決定采用液壓滑升金屬模板進(jìn)行套壁。

二、井筒技術(shù)特征

1、主井筒技術(shù)特征

表1?主井技術(shù)特征表

序號(hào)項(xiàng)目單位主井1井口坐標(biāo)*m4060672.872ym.125zm+27.52井筒凈直徑mф4.53方位角度103o0′00″4井筒凈斷面m215.9045表土厚度m457.786井筒全深m567.57支護(hù)方式特殊鑿井段鋼筋砼c30~c55基巖段素砼c308井壁

厚度特殊鑿井段mm950~1300基巖段mm3509掘進(jìn)

斷面特殊鑿井段m229.22~41.78基巖段m221.24

2、內(nèi)井壁砼消耗

表2井壁砼消耗表

序號(hào)砼標(biāo)號(hào)起止標(biāo)高段長(zhǎng)m砼消耗量m3內(nèi)壁內(nèi)壁內(nèi)壁1c30-9.5~-8070.5553.712c40-80~-200120942.483c50-200~-28080761.444c55-280~-4001201261.985c55-400~-48383合計(jì)473.53519.61

3、硅粉及br-3增強(qiáng)防水劑消耗量

表3硅粉及br-3增強(qiáng)防水劑消耗量表

名?稱使用?范?圍備注井壁起止標(biāo)高(m)段長(zhǎng)(m)消耗量(t)硅粉內(nèi)壁-200~-400200147.38技術(shù)要求按有關(guān)規(guī)定-400~-483br-3增強(qiáng)防水劑內(nèi)壁-9.5~-200190.561.20技術(shù)要求按有關(guān)規(guī)定

注:內(nèi)壁(井壁砼標(biāo)號(hào)c30~c40)施工時(shí)按水泥用量的10%均勻摻加br-3增強(qiáng)防水劑以提高內(nèi)井壁抗?jié)B透性能,c50~c55砼按水泥用量的7%摻加硅粉,以確保達(dá)到砼強(qiáng)度等級(jí)。

4、內(nèi)井壁鋼筋消耗量

表4鋼筋消耗量表

序號(hào)起止標(biāo)高鋼筋型式直徑(mm)數(shù)量

(根)每根長(zhǎng)度(m)單位(kg)總重

(kg)①-9.5~-230r=2310φ2273514.5142.98431.833②-230~-400r=2310φ2056714.5142.46620.294⑨-8.5~-230l=221500φ2248221.52.98431.726⑩-230~-400l=170000φ20481702.46620.123-400~-483-400~-483⒄-230~-400490φ868000.6850.2991.393合計(jì)105.369

注:鋼筋為二級(jí)筋,-230m以下內(nèi)井壁雙排鋼筋中的聯(lián)系筋為一級(jí)鋼筋,鋼筋搭接長(zhǎng)度:內(nèi)壁25d(d為鋼筋直徑),同一截面鋼筋搭接面積不得大于鋼筋面積的25%,并應(yīng)均勻布置,鋼筋材料消耗量表中不含搭接和耗損,鋼筋保護(hù)層厚度:內(nèi)壁為60mm,(以環(huán)筋中到井壁邊為準(zhǔn))。

5、套壁工作

套壁工程量473.5m,其中繩捆金屬模板砌壁8.0m,預(yù)計(jì)滑模施工高度465.5m.。

6、套壁作業(yè)準(zhǔn)備

(1)地面組裝模板,檢查滑模每個(gè)構(gòu)件的加工質(zhì)量,結(jié)構(gòu)尺寸配合液壓提升系統(tǒng)的嚴(yán)密程度。

(2)試運(yùn)轉(zhuǎn),掌握操作技術(shù),液壓模板總體組裝完,進(jìn)行試滑升。

(3)經(jīng)檢查合格后,將提升架、輻射梁、支承圈,頂桿、千斤頂?shù)劝错樞蚓幪?hào),連接部分劃線打印,拆除入井,按號(hào)入座組裝。

(4)滑模組裝期間掘進(jìn)隊(duì)進(jìn)行傳達(dá)措施,對(duì)職工進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)和質(zhì)量意識(shí)教育。

(5)套壁所需材料與工具,由項(xiàng)目部技術(shù)組提出計(jì)劃,材料組在施工前準(zhǔn)備齊全。

第二章施工方案

一、主井凍結(jié)段套內(nèi)壁施工方案:

1、液壓滑升金屬模板套壁。2、井圈繩捆金屬模板套壁。兩方案施工技術(shù)、經(jīng)濟(jì)、安全比較分析見下表:

表5套壁施工方案比較表

名稱成型

質(zhì)量施工速度勞動(dòng)

強(qiáng)度機(jī)械化程度模板加工成本用工安全

程度接茬液壓滑升金屬模板好較快小高低少安全無(wú)井圈繩捆模板較好快大低高多較安全有

通過(guò)以上方案比較認(rèn)為,采用液壓滑升金屬模板進(jìn)行套壁,技術(shù)上可行,經(jīng)濟(jì)上合理,安全可靠,本措施執(zhí)行液壓滑模套壁施工方案。

在主井筒掘砌至井深-483m時(shí),停止外壁砌筑,把工作面找平,鋪一層100mm厚砼墊層,爬桿位置預(yù)埋鋼板并操平,便于固定爬桿,待砼凝固后組裝液壓滑升金屬模板,即可轉(zhuǎn)入滑模套壁工作。

采用js-1000強(qiáng)制式砼攪拌機(jī)拌料,d*-1.6底卸式吊桶下料,工作盤二次攪拌人工入模,1.4m高液壓滑升模板,均布12個(gè)雙頂架,24個(gè)gyd-35千斤頂,用24根φ25mm圓鋼爬桿代替24根豎筋進(jìn)行滑模套壁工作。

第三章套壁施工

一、液壓滑升金屬模板結(jié)構(gòu)

液壓滑升模板由金屬模板、操作臺(tái)、輔助盤、液壓系統(tǒng)組成,并有供灰系統(tǒng),操平、找中、定位裝置,提升信號(hào),震搗設(shè)備,灑水管路等。

1、金屬模板

它是用若干塊弧形板組裝起來(lái)的,直徑為井筒凈徑+50mm,模板高度1.4m,設(shè)計(jì)成上口大、下口小的形式,錐度為0.8%,這樣可防止滑升時(shí)拉裂砼井壁,減小滑升阻力。

2、操作盤與輔助盤

操作盤為桁架結(jié)構(gòu),上鋪鋼板而成,作為澆灌、搗固砼、綁扎鋼筋,接長(zhǎng)頂桿,操縱液壓控制箱,開閉千斤頂,測(cè)中找平的場(chǎng)所。

輔助盤距操作盤2.8m,用12根懸吊拉桿與之聯(lián)接,供修整井壁表面及灑水養(yǎng)護(hù)用。

3、液壓系統(tǒng)

是為滑模提供動(dòng)力和控制滑升的裝置。它由液壓控制箱、千斤頂和液壓管路三部分組成。另外還有傳遞動(dòng)力的“f”提升架及頂桿。

液壓控制箱:它是控制千斤頂提升及分配油液的設(shè)備,由電動(dòng)機(jī)、高壓油泵、電磁換向閥、溢流閥、分油器、壓力表、針形閥油箱和電氣控制設(shè)備等組成。

千斤頂:選用gyd-35型24臺(tái)。它是滑模的提升動(dòng)力設(shè)備,它是通心單向作用液壓千斤頂,其動(dòng)作特點(diǎn)是頂桿只能上升不能下降。這種千斤頂結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,性能良好、使用方便。其最大起重能力3.5t,最大工作行程35mm,最大工作壓力80kg/cm2。

液壓管路:采用并聯(lián)布置形式,目的是使各千斤頂盡量同步,壓力傳遞均勻,控制方便。

頂桿:采用ф25mm圓鋼,m16×25公母絲連接,公絲向上,它為千斤頂?shù)倪\(yùn)行起導(dǎo)向和支承作用,并是井壁豎筋的組成部分,在穿頂桿時(shí)要除銹和校正其垂直度。

4、灑水管路

在輔助盤下面用ф57鋼管,制成一環(huán)形管路,在靠近井壁一側(cè)的圓弧面上均勻鉆孔,將上吊盤的供水管與環(huán)形管路相接,隨著滑模向上滑升而上升,用來(lái)養(yǎng)護(hù)脫模后的井壁。但是不能壓力過(guò)大,否則會(huì)把初凝的井壁表面破壞。

5、滑模安裝

砼工作平臺(tái)凝固后,即可進(jìn)行滑模安裝。滑模安裝工作由機(jī)電隊(duì)負(fù)責(zé)。

二、滑模的使用與操作

1、初次滑升

初次滑升前首先應(yīng)對(duì)滑模進(jìn)行嚴(yán)格找線。當(dāng)水平高差不超過(guò)20mm,中心誤差不超10mm,方位十字線居于正中時(shí),方可澆筑砼。

頂桿穿好后在“f”架下面與預(yù)埋鋼板焊接,并與鋼筋連為一體,并用電焊焊成“人”字架,將頂桿固定牢固。但因井壁壁厚較厚,滑模高度1.4m一次澆筑砼量太大,易發(fā)生擠偏,另外頂桿的自由長(zhǎng)度也太長(zhǎng),使用時(shí)仍會(huì)不穩(wěn)定。所以要按滑升程序認(rèn)真試滑,分次滑升。經(jīng)考慮可分五層澆灌:第一層鋪設(shè)50mm厚灰漿和250mm厚砼;第二層澆筑300mm高;間隔40分鐘,澆筑第三層300mm高,滑升50mm;第四層澆筑300mm高,滑升50mm。第五層澆筑到距模板上口50mm左右,滑升300mm。每次滑升前需停40分鐘,并隨時(shí)檢查滑模水平、中心方位狀況。通過(guò)試滑運(yùn)行良好,可轉(zhuǎn)入正常滑升階段。

2、正常滑升

(1)檢查調(diào)整滑模水平、中心、方位,使模板達(dá)到設(shè)計(jì)要求。

(2)在頂桿上每300mm作一標(biāo)記,千斤頂以上剩余350mm時(shí)要及時(shí)接頂桿。頂桿接

茬處要平整。不得有錯(cuò)臺(tái)或縫隙出現(xiàn)。

(3)及時(shí)綁扎鋼筋。

(4)砼入模振搗。

(5)滑升送油2~3個(gè)行程,檢查確認(rèn)無(wú)誤方可滑升300mm。

(6)在以上工作期間,輔助盤上人員要檢查脫模后的井壁質(zhì)量情況。出現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處

理。

3、操平、找中、定方位

熟練掌握操平、找中、定方位的操作要領(lǐng)是保證整個(gè)滑模不扭轉(zhuǎn)、不偏斜的關(guān)鍵工序,操作好了可暢通無(wú)阻,否則隨時(shí)都有卡模、偏斜、扭轉(zhuǎn)等事故發(fā)生。

(1)操平:采用連通管操平法

根據(jù)連通器原理,在操作盤下部的懸吊拉桿上安設(shè)四個(gè)水容器,內(nèi)裝紅色酒精,經(jīng)塑料管三通,與4個(gè)對(duì)稱方位的豎直透明標(biāo)有刻度的塑料管相通,它隨著滑模的滑升而上移,可隨時(shí)觀察液體到固定水準(zhǔn)的高差變化情況,滑模的水平誤差不得超過(guò)20mm,通過(guò)操平發(fā)現(xiàn)偏差較大時(shí),要采用人工限位的辦法,把高位千斤頂針形閥關(guān)閉,調(diào)整低位千斤頂使之均衡滑升。

(2)找中:使用大線配墜陀找中,要求中心誤差不超過(guò)10mm。

(3)定方位:具體辦法由測(cè)量組定,要求模板在滑升期間始終不要偏離給定的方位。

三、液壓系統(tǒng)的使用

1、選用清潔并經(jīng)過(guò)濾無(wú)雜質(zhì)46號(hào)耐磨液壓油,使用中應(yīng)及時(shí)檢查,及時(shí)更換。

2、正常操作油壓控制在80kg/cm2。

3、液壓管件及接頭在安裝前都要做高壓沖擊試驗(yàn),并且不得漏油。

4、在正常滑升時(shí)供油升壓時(shí)間不少于10秒,回油時(shí)間不少于20~30秒,必須等回油

后再開機(jī)供油,否則會(huì)影響滑升速度,產(chǎn)生水平誤差。

四、千斤頂?shù)谋Ｗo(hù)與使用

1、每臺(tái)千斤頂?shù)氖褂枚家?zé)任到人,滑升時(shí)由班長(zhǎng)或隊(duì)長(zhǎng)統(tǒng)一指揮。

2、所用千斤頂均應(yīng)在地面試滑檢查,認(rèn)真清洗按同步運(yùn)行情況分類存放保管,以便更換。

3、為防止灰漿進(jìn)入千斤頂,可在千斤頂?shù)纳喜宽敆U上套上一厚10mm的膠皮保護(hù)蓋,并經(jīng)常清掃保持清潔。

4、正確使用千斤頂?shù)男谐陶{(diào)節(jié)螺帽,其最大調(diào)節(jié)幅度為5mm。

5、因調(diào)整高差需要關(guān)閉千斤頂時(shí),一次關(guān)閉數(shù)量不能超過(guò)5臺(tái)。

6、操作人員經(jīng)常檢查千斤頂?shù)倪\(yùn)行情況,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理或更換,對(duì)于每臺(tái)千斤頂?shù)男阅堋⒐ぷ髑闆r和更換次數(shù)都要做詳細(xì)的記錄,以便分析原因,促進(jìn)正常運(yùn)轉(zhuǎn)。

五、頂桿彎曲的防止與處理

頂桿彎曲可分為壓彎和扭彎兩種,無(wú)論何種彎曲,都會(huì)造成露筋或保護(hù)層過(guò)大,模板發(fā)

生位移、卡模等事故。但在處理時(shí)要查明原因,以便區(qū)別對(duì)待。頂桿彎曲的預(yù)防與處理措施如下:

1、一次滑升高度不超過(guò)300mm,禁止增大頂桿的自由長(zhǎng)度,保證頂桿的穩(wěn)定性。

2、控制油路,適當(dāng)減輕彎曲頂桿的荷載。

3、發(fā)現(xiàn)頂桿彎曲要及時(shí)處理,防止發(fā)生連鎖反應(yīng),一根彎曲會(huì)造成接二連三的大面積彎曲,結(jié)果水平誤差增大,折彎數(shù)量增多,處理困難。

4、在已彎曲的頂桿“f”架下面加焊人字架、斜撐,并把斜撐橫筋焊在一起,以增強(qiáng)頂桿的支撐能力。

5、個(gè)別彎曲嚴(yán)重的頂桿,用電焊割斷,在千斤頂導(dǎo)向管的下面另行復(fù)上一根φ25mm圓鋼并和頂桿焊在一起。

6、錯(cuò)臺(tái)、不直、絲扣不嚴(yán)的頂桿不能使用;設(shè)專人調(diào)直,除銹、銼平錯(cuò)臺(tái),套好絲和保護(hù)套。

7、綁扎鋼筋時(shí),橫筋一定要同頂桿連在一起,并要綁扎牢固。

六、防扭、糾偏的事故處理

所謂扭轉(zhuǎn)是指模板受扭轉(zhuǎn)力矩的作用沿順時(shí)針或逆時(shí)針?lè)较蜃雎菪轿灰?而偏斜主要是模板受水平推力的作用造成高差大,脫離了井筒中心。扭轉(zhuǎn)分緩慢扭轉(zhuǎn)和急扭轉(zhuǎn)兩種。

1、緩慢扭轉(zhuǎn)主要是千斤頂不同步、操作盤荷載不均勻、滑模組裝及結(jié)構(gòu)不合理、“f”架不垂直、滑升高差大、局部油路不通、頂桿錯(cuò)臺(tái)、接頭有間隙、部分頂桿失效、部分千斤頂失靈、邊打灰邊滑升、忽視找平、找正工序等原因造成。

2、急扭偏也是多方面的,如被提升設(shè)備掛住,滑模碰撞井壁,滑升速度超過(guò)砼凝固速度,頂桿自由長(zhǎng)度過(guò)大,脫模后塌方造成空滑升,經(jīng)常緩慢扭偏而未及時(shí)處理等等。

3、扭偏的處理及預(yù)防:處理扭偏時(shí)首先要查明原因,對(duì)癥下藥,不能盲目進(jìn)行,否則勞而無(wú)功。施工時(shí)應(yīng)以預(yù)防為主的原則。一旦發(fā)生卡模可用手動(dòng)葫蘆和鋼絲繩生根在吊盤上慢慢吊起。處理扭轉(zhuǎn)時(shí)可在扭轉(zhuǎn)方向的對(duì)方打木撐,使之逐步復(fù)位。

4、因處理事故不能正常滑升時(shí),每隔半小時(shí)應(yīng)開機(jī)滑升1~2個(gè)行程,防止砼凝固粘模。

七、綁扎鋼筋及澆筑砼

1、綁扎鋼筋

(1)內(nèi)壁鋼筋配置

表六內(nèi)壁鋼筋配置表

名稱井深(m)數(shù)量(根)鋼筋直徑(mm)間排距(mm)備注豎筋-9.5~-23048φ22300-230~-400內(nèi)排48ф20300雙層鋼筋外排59ф20300-400~-483環(huán)筋-9.5~-230r=2310ф22300-230~-400r內(nèi)=2310

r外=2800φ20300雙層鋼筋-400~-483聯(lián)系筋-230~-400φ8600l=490mm

(2)綁扎鋼筋技術(shù)要求:

①根據(jù)設(shè)計(jì)要求,隨著井深的變化,要及時(shí)改變鋼筋型號(hào)及布置形式。

②保證鋼筋的保護(hù)層厚度,內(nèi)壁保護(hù)層為60mm。

③綁扎鋼筋一定要做到橫平豎直,每個(gè)結(jié)點(diǎn)必須用三道鐵絲綁扎牢固。因?yàn)轫敆U也是豎筋的一部分,所以在提升架下要與鋼筋綁在一起形成一個(gè)整體。

④鋼筋要及時(shí)搭接,并應(yīng)保證有足夠的搭接長(zhǎng)度。

⑤綁扎鋼筋可與澆灌砼平行作業(yè)。

2、澆筑砼技術(shù)參數(shù)及工藝

(1)內(nèi)壁砼技術(shù)參數(shù)

表7內(nèi)壁砼技術(shù)參數(shù)表

砼標(biāo)號(hào)井深配合比水泥

品種水泥黃砂碎石水添加劑1添加劑2添加劑3c30-9.5~-8012.242.850.480.005p.032.5rc40-80~-20012.292.910.410.0075p.032.5rc50-200~-28011.672.710.390.010.07p.042.5rc55-280~-40011.62.630.370.010.074p.042.5rc55-400~-483

注:1、添加劑1為高效減水劑。2、添加劑2為硅粉。3、添加劑3為br-3增強(qiáng)防水劑。

(2)施工工藝

js-1000強(qiáng)制式砼攪拌機(jī)攪拌d*-1.6底卸式吊桶下料工作盤二次攪拌人工入模znq-50振搗器振搗綁扎鋼筋接爬桿檢查調(diào)整滑模水平、中心、方位滑升砼養(yǎng)護(hù)

(3)澆注砼技術(shù)質(zhì)量要求:

①澆注砼要均勻?qū)ΨQ分層澆筑,砼入模溫度不得低于15oc。

②振搗時(shí)振動(dòng)棒不能撞擊模板、頂桿和鋼筋,以防模板變形和脫模后的砼受振而塌方。不得緊靠模板振動(dòng),每一插點(diǎn)砼振搗時(shí)間以20s~30s為宜。

③振動(dòng)棒插入下層砼內(nèi)的深度不大于50mm。振動(dòng)棒的工作范圍大約500mm,振搗時(shí)要及時(shí)移動(dòng),移動(dòng)距離不宜大于500mm。

④振搗時(shí)要勤振、勤提、快插、慢拔,加強(qiáng)振搗,振出灰漿,排出氣泡,增加砼密實(shí)性,防止出現(xiàn)蜂窩、麻面。振搗程度可按以下四點(diǎn)判斷:1、振搗時(shí)砼表面不再明顯下沉。2、不再出現(xiàn)氣泡。3、砼形成一個(gè)水平面。4、表面泛出灰漿。

⑤套壁作業(yè)前必須清除外壁冰霜,澆注砼時(shí)應(yīng)及時(shí)清除模板內(nèi)的積水。

⑥砼的入模高度要低于模板上口50mm,以防灰漿振搗時(shí)流出。

⑦為避免塌方出現(xiàn),要求每小班滑模高度控制在3.0m以內(nèi),脫模時(shí)砼強(qiáng)度要達(dá)到0.05~0.25mpa或用直觀鑒定法,手按無(wú)手印即可。

⑧澆筑砼要連續(xù)進(jìn)行,如遇其它影響,砼已經(jīng)凝固時(shí),重新澆灌之前接茬處要鑿成毛面并沖洗干凈,再下2罐灰漿鋪平,振搗出灰漿后,方可轉(zhuǎn)入正常下灰,以防出現(xiàn)施工縫。

⑨成型后的井壁要實(shí)行掛牌留名制度,對(duì)于質(zhì)量事故要一追到底,決不能姑息遷就。

八、外壁冰霜處理

外壁冰霜處理:1、采用人工配鐵鏟進(jìn)行處理。2、采用局部通風(fēng)機(jī)送熱風(fēng)進(jìn)行融化井壁表面冰霜。3、依靠套壁砼水化熱自行消除外壁冰霜始終保持外壁無(wú)冰霜狀態(tài)。

九、滑升

滑模施工是在負(fù)荷條件下進(jìn)行的,開始要試滑。試滑良好,方可轉(zhuǎn)入正常滑升。澆灌后1小時(shí)左右應(yīng)滑升一次,以防砼與模板粘連,滑模是連續(xù)作業(yè)的,如遇影響,中斷施工時(shí),應(yīng)采取停滑措施,如每隔1小時(shí)左右滑升一次,持續(xù)四個(gè)小時(shí),就可防止砼與模板粘在一起。

十、砼的養(yǎng)護(hù)

要求砼脫模后6小時(shí)即開始進(jìn)行養(yǎng)護(hù),養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于7天。澆水次數(shù)應(yīng)能保持砼具有足夠的濕潤(rùn)狀態(tài)。養(yǎng)護(hù)初期,水泥的水化反應(yīng)較快,需水也較多。所以要特別注意在澆筑以后頭幾天的養(yǎng)護(hù)工作。

十一、滑模的拆除與善后處理

1、滑模拆除

(1)套壁施工中盡可能向上滑升,直到無(wú)法繼續(xù)向上滑升,即改用繩捆模板砌壁。拆除上下吊盤輔助圈。

(2)拆除油壓操作箱,油壓管路和測(cè)平系統(tǒng)。

(3)用4根3/4″的鋼絲繩把輔助盤和下吊盤牢固地聯(lián)接起來(lái),使之可隨吊盤升降,然后拆除懸吊拉桿。

(4)割斷頂桿,拆除千斤頂、提升架。

(5)拆除操作盤及桁架。

(6)留下模板作為繩捆模板的生根模板,利用下吊盤作工作盤繼續(xù)向上套壁。

(7)套壁工作結(jié)束后,將吊盤和輔助盤松到井底將水排干,然后將輔助盤拆除。

2、善后處理

(1)利用吊盤下行的機(jī)會(huì),組織力量進(jìn)行驗(yàn)收,按標(biāo)高作出實(shí)測(cè)記錄,匯總整理,繪出竣工圖。

(2)隨時(shí)處理遺留的蜂窩、麻面、裂隙、露筋、鼓脹等問(wèn)題。

(3)千斤頂回收檢修,清洗編號(hào)入庫(kù)保管。

(4)總結(jié)經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn),提出改進(jìn)意見。

第四章質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和質(zhì)量保證措施

一、工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

確定質(zhì)量目標(biāo):堅(jiān)決服從監(jiān)理、業(yè)主及當(dāng)?shù)刭|(zhì)量監(jiān)督部門的檢查、監(jiān)督與指導(dǎo),密切配合,各部門同心協(xié)力搞好工程質(zhì)量。嚴(yán)格履行招標(biāo)書及承包合同中所規(guī)定的有關(guān)要求,完善內(nèi)部管理機(jī)制,確保工程優(yōu)良品率100%。

二、采用質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)和施工圖紙施工,認(rèn)真執(zhí)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)gbj23-90《礦山井巷工程及驗(yàn)收評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》、《煤炭工業(yè)建設(shè)工程質(zhì)量技術(shù)資料管理規(guī)定》和《煤炭工業(yè)煤礦井巷工程、建筑安裝工程質(zhì)量保證資料評(píng)比辦法》,認(rèn)真按照我處已通過(guò)的iso9002質(zhì)量保證體系和各質(zhì)量要素的程序文件運(yùn)行實(shí)施。

1、滑升模板工程

(1)滑升模板高度1.4m,鋼板厚度4mm,加工直徑4550mm.

(2)滑模的水平高差不得超過(guò)20mm,中心偏差不得超過(guò)10mm,方位十字線左右誤差不超過(guò)50mm。

(3)模板錐度控制:為防止滑升拉裂砼,減小滑升阻力,模板設(shè)計(jì)成上口大、下口小的形式,錐度為0.8%。

2、鋼筋工程

(1)鋼筋材質(zhì)、規(guī)格、加工尺寸必須符合設(shè)計(jì)要求,不得有斷痕、刻痕、銹斑。

(2)鋼筋搭接長(zhǎng)度25d(d為鋼筋直徑)加工時(shí)用油漆作出明顯標(biāo)記。

(3)設(shè)計(jì)豎筋間距300mm,允許偏差±10mm,設(shè)計(jì)環(huán)筋排距300mm,允許偏差±20mm,保護(hù)層60mm,允許偏差±10mm(以環(huán)筋中心線為準(zhǔn))。

(4)鋼筋綁扎必須橫平豎直,缺扣、松扣數(shù)量不超過(guò)應(yīng)綁扎量的10%,且不連續(xù),同一截面鋼筋搭接面積不大于鋼筋面積的25%。

3、砼工程

(1)配制砼用水泥應(yīng)采用新鮮水泥,水泥進(jìn)場(chǎng)必須有出廠合格證或進(jìn)場(chǎng)試驗(yàn)報(bào)告并應(yīng)對(duì)其品種、標(biāo)號(hào)、包裝或散裝倉(cāng)號(hào)、出廠日期等檢查驗(yàn)收。

(2)配制砼所用的粗、細(xì)滑料應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。石子粒徑20~40mm,含泥量不超過(guò)1%,采用中粗砂,含泥量不超過(guò)3%,骨料應(yīng)按品種、規(guī)格分別堆放,不得混雜。

(3)配制砼應(yīng)采用飲用水,當(dāng)采用其他來(lái)源水時(shí),水質(zhì)必須符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《砼拌合用水標(biāo)準(zhǔn)》的規(guī)定。

(4)砼中摻用的外加劑品種及摻量應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。

(5)井筒內(nèi)壁設(shè)計(jì)凈半徑2250mm,優(yōu)良:0~+30mm。

(6)內(nèi)壁設(shè)計(jì)厚度:-9.5~-230m為500mm,-230~-400m為650mm,-400m~-483m為850mm。

優(yōu)良:局部≥-30mm。

砼表面應(yīng)無(wú)裂縫,蜂窩、孔洞、露筋等現(xiàn)象。

(7)接茬允許偏差≤30mm,表面平整度允許偏差≤10mm。

(8)采用js-1000強(qiáng)制式攪拌機(jī)砼攪拌時(shí)間不少于120秒。

4、施工現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量檢測(cè)管理措施

(1)加強(qiáng)施工原材料管理,嚴(yán)把原材料質(zhì)量關(guān),凡進(jìn)場(chǎng)材料如砂、石、水泥、外加劑、鋼材等,均按照zm71/qp4.10.1-1999《進(jìn)貨檢驗(yàn)和試驗(yàn)控制程序》進(jìn)行檢查驗(yàn)收。使用前按要求進(jìn)行抽樣試驗(yàn)確認(rèn)符合設(shè)計(jì)要求,方可使用,對(duì)不符合設(shè)計(jì)要求,沒(méi)有出廠合格證及試驗(yàn)合格報(bào)告的材料不得使用。

(2)為保證砌體砼強(qiáng)度,配合比要預(yù)先試驗(yàn)好再確定,要求砼配合比、水灰比合理、計(jì)量準(zhǔn)確、機(jī)械攪拌均勻。砼入模要對(duì)稱分層澆筑,振搗密實(shí)。下砼時(shí),要防止發(fā)生初凝和離析現(xiàn)象。

(3)砌筑井壁每隔20~30m取一組試塊,養(yǎng)護(hù)28天后,作壓力試驗(yàn)。

(4)定期對(duì)井筒中心線進(jìn)行校對(duì),定期測(cè)量井筒深度。

(5)把貫徹執(zhí)行iso9002標(biāo)準(zhǔn)與ci達(dá)標(biāo)活動(dòng)結(jié)合起來(lái),按“安全文明施工考核標(biāo)準(zhǔn)”,搞好現(xiàn)場(chǎng)文明施工管理,場(chǎng)區(qū)內(nèi)的各種材料設(shè)備分類存放,做到堆放有序,整齊清潔,并做好標(biāo)識(shí)。

5、質(zhì)量檢測(cè)和質(zhì)量保證措施

(1)堅(jiān)持我處“科學(xué)管理、優(yōu)質(zhì)工程、信譽(yù)至上、服務(wù)四方”的質(zhì)量方針,使我處質(zhì)量體系持續(xù)有效運(yùn)行,并積極開展qc活動(dòng),強(qiáng)化全員質(zhì)量意識(shí),形成全方位、全過(guò)程的質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò)。

(2)嚴(yán)格執(zhí)行“操作人員當(dāng)班自檢、班組互檢、施工隊(duì)日檢、項(xiàng)目部旬檢、專職質(zhì)檢員隨時(shí)檢”的制度,防微杜漸,把質(zhì)量事故消滅在萌芽狀態(tài)。堅(jiān)持“先期預(yù)防為主,后期檢查為輔”的原則,質(zhì)量目標(biāo)責(zé)任到人。實(shí)行作業(yè)部位掛牌留名制度,誰(shuí)操作誰(shuí)負(fù)責(zé),做到質(zhì)量與工資掛鉤,獎(jiǎng)優(yōu)罰劣。

(3)認(rèn)真做好設(shè)計(jì)圖紙會(huì)審工作,堅(jiān)持技術(shù)交底制度,加強(qiáng)技術(shù)資料的管理,保證一工程一措施,一工序一交底。單位工程竣工后,自檢達(dá)到預(yù)期效果并經(jīng)監(jiān)理、甲方現(xiàn)場(chǎng)初步驗(yàn)收后,應(yīng)按照mt5009-94《煤礦井巷工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》中的有關(guān)規(guī)定和監(jiān)理、甲方要求提供完整的竣工資料。

(4)加強(qiáng)施工工序及原材料的檢測(cè)評(píng)定關(guān),做到不合格的原材料不進(jìn)場(chǎng),試驗(yàn)不合格不使用,施工過(guò)程中,上一道工序視下一道工序?yàn)橛脩?下一道工序視上一道工序?yàn)楫a(chǎn)品;上一道工序?yàn)橄乱坏拦ば虮ＷC質(zhì)量,下一道工序監(jiān)督檢查上一道工序,上一道工序不合格,下一道工序不施工;重要工序完成后,由技術(shù)負(fù)責(zé)人組織并邀請(qǐng)建設(shè)監(jiān)理單位參加驗(yàn)收。嚴(yán)格按分項(xiàng)、分部及單位工程順序和項(xiàng)目?jī)?nèi)容分級(jí)進(jìn)行檢查驗(yàn)收,嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)。

第五章勞動(dòng)組織及工期安排

一、套壁期間井下人員為“四六”制作業(yè),地面實(shí)行“三八”制作業(yè)。

二、井下小班作業(yè)人員配備

表8井下小班作業(yè)人員配備表

工

種班長(zhǎng)技術(shù)員安全質(zhì)量網(wǎng)員滑模工修飾井壁灑水養(yǎng)護(hù)信號(hào)工把鉤工看盤2砌壁綁扎鋼筋振搗工合

計(jì)人數(shù)

三、套壁工作進(jìn)度安排

1、準(zhǔn)備及井下安裝滑模3天。

2、初次滑升2個(gè)小班。

3、掛輔助盤1個(gè)小班。

4、正常滑升(2.5m/班)46.5天。

5、繩捆模板砌壁1.5天。

6、拆除1天,共計(jì)53天。

第六章文明施工

一、施工現(xiàn)場(chǎng)必須按ci(企業(yè)形象識(shí)別)要求布置,“五牌一圖”應(yīng)規(guī)范整齊、內(nèi)容齊全。

二、井口保持清潔,排水溝暢通,物料應(yīng)分類堆放整齊,并掛標(biāo)識(shí)牌。

三、井口應(yīng)有防火措施,配備足夠的消防器材。

四、施工機(jī)械的廢油料,必須集中存放,做好廢油的利用工作。

五、吊盤、操作盤應(yīng)保持清潔,工具、材料堆放整齊。

六、井口20m內(nèi)嚴(yán)禁煙火。

七、吊盤上管線應(yīng)懸掛整齊,牢固可靠。

第七章施工技術(shù)安全措施和安全保證體系

一、安全管理措施

1、套壁作業(yè)前應(yīng)對(duì)全體施工人員進(jìn)行勞動(dòng)紀(jì)律規(guī)章制度的安全教育,傳達(dá)套壁施工措施。

2、實(shí)行項(xiàng)目安全責(zé)任制,使安全責(zé)任落實(shí)到人,并制定安全檢查制度,配備專(兼)職安全員負(fù)責(zé)安全檢查。

3、杜絕違章作業(yè),違章指揮,對(duì)施工中的安全隱患必須及時(shí)處理,確保安全施工。

4、嚴(yán)格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》和《煤礦安全建設(shè)規(guī)定》,并具體實(shí)施我處的zm71qp4.96-1999《安全生產(chǎn)管理程序》。

二、滑模套壁施工安全技術(shù)措施

1、禁止吊桶座落在滑模上,以防滑模偏斜,罐底距操作盤200mm為宜。

2、操作盤物料堆放要整齊,數(shù)量不宜過(guò)多,而且應(yīng)分布均勻,使操作盤受力平衡。

3、吊盤距操作盤不宜過(guò)高,4米左右即可。

4、更換千斤頂時(shí),要停止滑升,拆一個(gè)換一個(gè),不準(zhǔn)同時(shí)拆除幾個(gè)而影響承載能力,更換后經(jīng)檢查無(wú)誤后方可恢復(fù)滑升。

5、滑升時(shí)應(yīng)停止打灰作業(yè),嚴(yán)格按照找平、找中、定方位的工序施工,以防造成扭偏、卡模事故。

6、正常打灰時(shí),禁止在輔助盤上打木楔固定,防止發(fā)生偏斜。

7、認(rèn)真保護(hù)液壓管路、測(cè)量標(biāo)志、水準(zhǔn)連通器等設(shè)施,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。

8、頂桿布置由測(cè)量組放線,技術(shù)員隨時(shí)檢查,確保頂桿的位置正確無(wú)誤。

9、盤上工作人員手頭工具要拴上繩套,并套在手腕上,以防墜落。

10、每天對(duì)各層吊盤及其聯(lián)接部件進(jìn)行檢查,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)更換或處理。

11、各盤之間設(shè)置安全梯,人員上下要小心謹(jǐn)慎,以防墜落。

12、各盤工種崗位及時(shí)聯(lián)系,協(xié)調(diào)一致。

13、發(fā)現(xiàn)安全隱患,及時(shí)匯報(bào),及時(shí)排除。

第八章崗位責(zé)任制

為確保套壁工作優(yōu)質(zhì)高效地進(jìn)行,各工種人員樹立高度的責(zé)任感,現(xiàn)制定各工種崗位責(zé)任制如下:

一、值班技術(shù)員崗位責(zé)任制

1、參加班前會(huì),做好技術(shù)安全交底工作,對(duì)本班技術(shù)和質(zhì)量安全負(fù)責(zé)。

2、檢查技術(shù)交底的落實(shí)情況,檢查所需要材料的規(guī)格數(shù)量,做到提前備料。

3、認(rèn)真填寫值班記錄。

4、掌握各道工序的操作關(guān)鍵,做好技術(shù)指導(dǎo)工作。

5、對(duì)違反操作規(guī)程和質(zhì)量要求的施工,有權(quán)責(zé)令停工。

6、檢查砼攪拌、運(yùn)輸、振搗、養(yǎng)護(hù)等工序的質(zhì)量。

7、及時(shí)向有關(guān)部門和有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)工作進(jìn)展情況。

8、認(rèn)真總結(jié)施工經(jīng)驗(yàn),不斷改進(jìn)操作方法和施工工藝。

二、班長(zhǎng)崗位責(zé)任制

1、按技術(shù)交底和要求,對(duì)本班的工程質(zhì)量、安全、進(jìn)度全面負(fù)責(zé)。

2、合理分配勞力,做好勞動(dòng)組織,不出現(xiàn)窩工現(xiàn)象。

3、負(fù)責(zé)井下各工種的工作平衡,對(duì)材料供應(yīng)要做到心中有數(shù),保證安全連續(xù)作業(yè)。

4、對(duì)滑升、找平、找中、糾偏等工作做好全面指揮。

5、有權(quán)拒絕違章指揮。

6、施工中應(yīng)以全局為重,注意為下班創(chuàng)造良好的施工條件。

三、值班機(jī)電修、油泵工責(zé)任制

1、及時(shí)準(zhǔn)確地按要求開關(guān)油壓操作箱。

2、準(zhǔn)確控制升壓、回油時(shí)間。

3、檢查油路、油壓控制箱等設(shè)備的維護(hù)和檢修工作,并掌握各設(shè)備、設(shè)施及其部件運(yùn)轉(zhuǎn)情況,保證正常工作。

4、根據(jù)需要調(diào)整溢流閥的工作壓力。

5、做好振動(dòng)棒、信號(hào)照明設(shè)施的維修、檢查工作。

6、更換千斤頂,焊接頂桿,處理頂桿彎曲。

7、對(duì)滑模系統(tǒng)的聯(lián)接部件進(jìn)行檢查和維修。

8、協(xié)助班隊(duì)長(zhǎng)處理卡模事故。

9、工作面交接班,做到隨叫隨到,不影響施工。

四、線點(diǎn)管理員、測(cè)量員責(zé)任制

1、隨時(shí)檢查、校正中線,掌握操平情況,正確使用和保護(hù)線點(diǎn)。

2、做好滑模找線工作和井筒標(biāo)高傳遞工作。

3、協(xié)助班長(zhǎng)處理扭轉(zhuǎn)、偏斜、卡模事故。

4、做好滑模扭偏的找線記錄。

5、工作面交接班,班中不得脫崗,對(duì)各道工序的放線、找線工作全面負(fù)責(zé)。

五、操作盤工作人員崗位責(zé)任制

1、按照千斤頂?shù)牟僮鞣椒氨Ｗo(hù)注意事項(xiàng),管理好各片區(qū)內(nèi)的千斤頂,并在滑升時(shí),密切注意各千斤頂?shù)倪\(yùn)行情況,做到及時(shí)開關(guān)針形閥。

2、滑升前接好頂桿,做好滑模升標(biāo)記,一旦發(fā)現(xiàn)頂桿彎曲立即報(bào)告班長(zhǎng),分析原因進(jìn)行

處理。

3、認(rèn)真操平、找中、定方位,做好正常滑升的找線工作。

4、按要求進(jìn)行砼入模、振搗。

5、及時(shí)綁扎鋼筋。

6、處理扭偏、卡模事故。

六、輔助盤工作人員崗位責(zé)任制

1、負(fù)責(zé)修飾井壁,及時(shí)對(duì)露筋、麻面進(jìn)行處理,使脫模后的井壁表面平整、光滑。

2、按要求對(duì)脫模后的砼進(jìn)行及時(shí)養(yǎng)護(hù)。

七、本措施施未盡事項(xiàng)按《煤礦安全規(guī)程》(20**版及《主井井筒及井底車場(chǎng)、相關(guān)硐室掘砌工程施工組織設(shè)計(jì)》執(zhí)行。