由于2217-2綜采工作面支架須回撤,為保證該工作安全順利進行,特編以下技術安全措施:

一、技術措施

1.回柱機安設在距回撤地點不小于15米,不大于25米的范圍內,固定回柱機的支撐支柱不少于4根,且必須打緊。支撐支柱采用金支進行加固支護,回柱機前方兩根斜撐金支,后方是兩根金支壓柱。

2.回柱機使用鋼絲繩規格為:14噸回柱機鋼絲繩直徑22mm,8噸回柱機鋼繩直徑15.5mm,5噸回柱機鋼繩直徑12.5mm。

3.回柱信號為口哨,信號規定為“一停、二開、三回繩”,信號不清不準開機,司機應精神集中注意聽清信號,嚴格按信號操作,開機時不準遠離回柱機,應站在回柱機后方,支護完好且有護身支柱的安全地點進行操作。

4.支架回撤順序采用由里向外逐架進行,禁止由外向里或從中間開始回撤。

二、安全措施

1.回柱機司機必須是經過培訓并考試合格,持有操作證的人員,每年按期參加年審合格者方可繼續擔任回柱司機工作。

2.信號工在發出回撤信號前,必須對回撤地點、回柱機鋼繩兩側進行檢查,嚴禁有人作業、逗留或者通行,所有人員必須撤到回柱機后方,防止鋼絲繩拉斷傷人的安全地點,信號工方準發信號進行回撤工作。

3.回撤金屬支架必須使用專用掛鉤,掛鉤質量、材質必須符合要求鎖具配套,嚴禁使用不合格的掛鉤作業。

4.掛鉤的背面焊接一顆M16的螺帽,用4分鋼繩穿過螺帽,作為護繩,用繩卡把護繩牢固的固定在主繩上,必須保證護繩至繩卡的距離比掛鉤主繩至繩卡的距離大200mm以上。防止主繩斷彈回傷人。

5.每次回撤支架前,當班回柱司機必須對回柱機、和加固回柱機的支撐支柱、鋼繩、支撐支柱,導向滑輪、開關按鈕等進行全面檢查,發現隱患及時處理好后,方可進行操作。

6.撤支架時,嚴禁大拉大放,套柱工每次只準套一根梁或腿子,嚴禁鋼絲繩背跨其余支架(必須使用滑輪導向)或者一次拉套多根梁、腿。

7.揀(套)支架時,必須在灰塵消散、視線清晰,支架(支護)完好,退路暢通,壓力穩定后的安全情況下,方可進行揀(套)支架工作,嚴禁人員進入無支護或支護不完好的區域內揀(套)支架。

8.回撤人員必須嚴格執行敲幫問頂制度,每回撤一次后即對巷道頂、幫及支護情況進行檢查,發現問題必須立即采取措施進行處理,確保安全回撤。

9.回撤支架時,若回撤區域內頂板破碎壓力增大,支架歪斜嚴重,支護不完好時,必須用單體支柱或木料打上抬廂支架加強支護,單體支柱或木料隨金屬支架回撤逐架回出,防止回撤支架時巷道大面積垮落。

10.司機在開車過程中必須隨時觀察回柱機運行及支護情況,回柱機操作人員只能點開回柱機,不能開長車,在點開過程中,注意觀察鋼繩與梁腿的聯結情況,避免鋼繩從梁腿上滑脫回彈傷人,支架梁腿被拉出后,必須等頂板壓力穩定無垮頂危險時,人員才能進入工作。如遇回柱機阻力大時,嚴禁強行開車回撤,必須停車檢查,排除故障后,方可繼續開車。

11.回撤點后方的支護采用單體液壓支柱進行加固,確保退路安全暢通(單體支柱由采煤三隊提供。

12.回撤支架工作地點每班必須由安瓦隊安瓦員按規定檢查瓦斯,當回撤磧頭風流中瓦斯濃度達到1.4%時,回風流中瓦斯濃度超過0.9%時,必須立即停止作業,撤出人員,切斷電源進行處理,待通風隊處理,瓦斯濃度降到規定值以下后,方準恢復作業。

13.回撤支架時,作業人員必須攜帶便攜式瓦斯儀,懸掛在回撤地點后方3米處,距巷道頂板不大于200mm,距巷幫不大于300mm,隨時監測瓦斯濃度變化情況。

14.回撤支架前,由通風部門按須配備風量。回撤時,嚴禁瓦斯超限作業。

三、組織措施

1.由掘進六隊派隊干跟班,確保回撤支架措施的落實,確保安全。

2.每班進班后,跟班隊干、安全員必須全面檢查工作地點的安全情況,若發現問題必須及時安排處理,確認無危險后,方可作業。

3.本措施由相關隊隊長或技術員向相關職工貫徹學習簽字后執行。

篇2:主井井筒內安裝電纜支架安全技術措施

一、工程概況

根據濟南煤炭設計院設計要求,在主井井筒內有四躺高壓電纜需要吊掛到頂板上,需要我單位給頂板上打好的錨桿上安裝支架700套。為了確保施工期間的安全和安裝質量,特制定以下安全技術措施。

二、施工時間

八點班:

四點班:

零點班:

三、施工負責人:

四、安全技術措施

1、沒有經過安全培訓及安全培訓不合格人員不準入井。

2、嚴禁酒后入井,嚴禁穿化纖衣服,嚴禁攜帶煙草或點火物品,嚴禁帶電子表入井。

3、嚴格遵守架空乘人裝置運行時不施工,施工時架空乘人裝置不能運行的制度。

4、架空乘人裝置運行前應有專人負責清理現場,不得影響架空乘人裝置運行。

5、在施工期間,施工現場要有與井口聯系的通訊工具,保證暢通。

6、在施工期間,若需運行架空乘人裝置時,必須經調度室同意,架空乘人裝置操作司機與施工負責人聯系后,在不影響安全的前提下,方準開車。

7、操作腳手架必須按規定搭設,搭設完成經驗收合格后,人員方能上架操作,施工人員站在工作臺時必須佩帶保險帶,嚴禁違章作業。

8、活動架子應牢固,平穩、移動前人要下來,物件嚴禁高處拋擲。

9、使用人字梯,拉繩必須結牢,并不得站在最上一層操作,不準站在梯子上移動,梯子腳下要綁扎膠布防滑。

10、運送支架必須注意安全,防止支架順巷道下滑。

11、安裝支架時,施工人員需站在2.5m高的人形梯上,必須有兩個人在下面扶好、扶穩,確保梯上人員的安全。

12、安裝前必須對施工地點的頂板進行敲幫問頂,發現脫皮掉塊開裂現象,必須先進行頂板打錨桿處理,確保安全后方可正常施工。

13、參加施工的所有干部、職工必須貫徹、學習、熟悉本措施。未學習貫徹本措施的人員不得上崗作業。

14、在安裝期間需動用電氣焊時,按主井井筒電氣焊措施執行。

篇3:生產金屬支架安全技術措施

一、工程概況

本工程是為內蒙古蒙東能源有限公司伊敏河東礦區第一煤礦2號主排水系統水倉加工金屬支架30架,以及雁南礦下煤組絞車硐室配風巷金屬支架20架。

二、施工準備

1、施工組織機構

項目經理:何坤

項目副經理:徐雁軍、李鴻剛

技術負責人:劉俊輝

生產負責人:于志國

技術員:楊廷來、韓東健

三、生產金屬支架安全技術措施

1、人力抬運物件的安全措施

1.1作業前,應指定一名現場安全負責人。

1.2人員進入工作現場應仔細檢查周圍環境,發現安全隱患應及時向現場安全負責人報告,待安全隱患消除后,方可開始作業。

1.3人力抬扛物件時必須將經過的路線的障礙物清理干凈,施工現場必須清潔、平整。抬扛物件人員佩戴好勞動保護用品,裝束整齊,以防刮拌。

1.4、根據作業空間及物件的重量選擇抬杠的長短粗細,抬杠必須滿足要求。

1.5、抬運人員搭配要合理。配備足夠的人力。抬運物件時,人均所擔負的重量不得超過75公斤。

1.6、人力抬運的物件必須單件抬運,不得多件捆綁后抬運。

1.7、多人同時抬運同一物件時必須相互配合、聽從指揮、步調一致,特殊情況需要停止抬運時,要及時報告指揮人員,待指揮人員發出指令后同時放下物件。

1.8、露天抬運物件時要時刻注意安全,冬季抬運時要做好防滑工作,防止行走或作業時滑倒跌傷,掉物碰撞傷人員。

1.9、露天抬運物件時,要將物件上的雪等雜物清理干凈,清理完畢后方可抬運。

2、使用電、氣焊的安全措施

2.1、操作人員必須經過專業技術培訓,考試合格,方可持證上崗。

2.2、操作人員必須熟悉掌握電焊機及氣割焊設備的性能和焊接工藝及維護保養知識。

2.3、焊接氣割現場10m內不得有易燃、易爆物,通風必須良好。氧氣瓶與乙炔瓶間隔距離不小于5米,距明火不小于10米。

2.4、電焊機離操作點距離應大于2m,離墻應大于1m。電焊機上、下方禁放雜物。搭鐵線嚴禁接在易燃易爆物品上。

2.5、氧氣瓶、乙炔瓶運輸時必須戴有安全帽、防震圈,氧氣乙炔不能混裝,移動時用專用小車載運,嚴禁吊運、拋擲,避免撞擊,以免發生爆炸。

2.6、啟動電焊機前應檢查外殼的接地是否良好。

2.7、移動電焊機時,須停機斷電。焊接過程中如突然停電,應立即切斷電源。

2.8、氧氣瓶、乙炔瓶運輸時必須戴有安全帽、防震圈,氧氣乙炔不能混裝,移動時用專用小車載運,嚴禁吊運、拋擲,避免撞擊,以免發生爆炸。

2.9、根據圖紙要求及工件材料,尺寸大小選擇合適的焊接工藝進行施焊,保證焊接質量符合技術要求。

2.10、在氣焊過程中如發生回火時,應立即關閉切割氧閥門,再關閉乙炔閥門。

2.11、在焊接金屬支架過程中,對較大的工件必須放平墊穩,豎立放置的工件要有可靠牢固的支撐,防止歪倒傷人。

2.12、在焊機過程中需要翻轉工件時,抬運工件人員要相互配合,協調一致,按照電焊工指示進行放置。

2.13、工作完畢后,要切斷電氣設備電源,將使用的電氣焊設備碼放整齊,清理作業場地衛生。

3、使用壓力機的安全措施

3.1、在使用壓力機壓制工件時,必須指定一名現場安全負責人,操作人員及抬運物件人員要服從安全負責人指揮,發現任何安全隱患應及時進行匯報,消除隱患后,由現場安全負責人發出指令后,操作人員方可進行工作。

3.2、壓力機應設專人操作,操作人員嚴格按照壓力機操作規程進行作業。

3.3、進行壓制工件前,操作人員必須檢查各動作開關,壓力表動作是否靈敏,發現異常應立即停機維修,待故障處理完畢后,方可進行作業。

3.4、將工件抬運至壓力機工作臺時,要注意不要碰到壓力機液壓件,輕拿輕放,確保壓力機狀態完好。

3.5、將工件擺放在工作臺時,要放穩牢固,支撐點要平衡,確認無誤后,方可進行壓制。

3.6、在壓制金屬支架過程中,抬運工件人員要與壓力機操作人員相互配合,聽從壓力機操作人員的指揮,在挪移工件時,不可用力過猛,魯莽挪移,防止工件傾倒傷人。

3.7、壓力機壓制工件時,旁邊不得有行人通過,以防斷件飛出傷人。

3.8、嚴禁非工作人員使用壓力機,壓力機工作時,操作人員不得離崗。

3.9、不規則形狀或易滾動的工件必須使用胎模,防止加壓時物件崩滑。

3.10、嚴禁物件重疊壓制,嚴禁壓制脆性材料或采用脆性材料做墊鐵或胎模。

3.11、將下好料的工字鋼平穩的放置在壓力機上,使用壓力機壓制支架前,操作人員應認真檢查所壓工件有無裂紋和受損點,確認無問題后再壓制,操作人員應避開受壓件崩出方向。

3.12、工件放置平穩后,點動壓力機,使滑塊輕壓工件,確認穩妥后方可加壓。加壓時,觀察周圍是否安全,操作人員避開壓力機正方向,防止工件崩出傷人。

3.13、壓力機達到公稱壓力時仍然達不到工件要求時,不準強壓,應采取多點壓制等措施。

3.14、將壓制好的工件抬離工作臺時,要將工件放到指定地點碼放整齊。

3.15、工作完畢后,操作人員應將油缸回位,切斷電源,清理壓力工作臺和工作場地。

4、使用剪板機的安全措施

4.1、使用剪板機剪板時,應設專人操作,操作人在開機前,要發出開機信號,操作人和其他作業人員要密切配合,操作人應聽從剪板機操作人員指揮。剪板機后面不準站人接料。

4.2、操作人員要佩戴好勞動保護用品,要穿緊身防護服,袖口扣緊,上衣下擺不能敞開。

4.3、使用剪板機時,推料人員要戴手套,防止傷手。操作人和其他作業人員要密切配合,操作人應聽從剪板機操作人員指揮。

4.4、在剪板作業時,手嚴禁放在工件下,以免壓傷。

4.5、剪板機剪下的材料應及時清理,禁止堆放在出板口,防止堆放過高而發生危險或頂壞機器。

4.6、在清理剪板機下的材料時,必須在停機之后,進去清理。剪板機后方嚴禁站人接料。

4.7、禁止使用剪板機進行超長度及超厚度的工件剪切。

4.8、剪板機在運行過程中如發現機器運行不正常,應立即切斷電源停機檢查。

5、使用搖臂鉆床的安全措施。

5.1、操作人員應熟悉搖臂鉆床的結構特點及維修保養知識。

5.2、開機前,操作人員應對搖臂鉆床的主軸、鉆頭等重要部位進行檢查,發現異常及時處理,處理完畢后方可開機作業。

5.3、操作人員應佩戴好勞動保護用品,工作服的袖口必須扎緊,嚴禁帶手套操作。

5.4、操作時,不準在刀具位置翻轉或裝卸工件;不準在刀具未停穩時翻轉或裝卸工件。

5.5、搖臂和主軸箱,全部鎖緊后,方可進行鉆孔。

5.6、搖臂的回轉范圍內不得有障礙物。

5.7、在鉆眼過程產生的鐵屑等雜物要及時清理,必須在停機時方可清理雜物時。

5.8、在鉆眼過程中不準進行測量工作;禁止用嘴吹屑;運轉中嚴禁用手觸摸。

6、使用滾絲機的安全措施

6.1、操作人員,必須佩戴好勞動保護用品,禁止佩戴不或線手套進行操作。

6.2、開機前,應將工作臺以及操作人員站立的位置上的雜物清理干凈,防止絆倒摔傷。

6.3、在進行滾絲操作時冷卻用的潤滑油嘀灑在地面時應及時清理,防止滑道摔傷。

6.4、滾絲時,操作人員注意力要高度集中,保持高度的安全意識。

6.5、在使用滾絲加工工件過程中,發現設備異常應立即停機進行處理,故障處理完畢后,方可繼續進行作業。

6.6、操作完畢后,要將機床上的雜物及冷卻潤滑油清理干凈。

7、使用手錘及大錘的安全措施

7.1、使用手錘及大錘前,必須檢查錘頭與錘孔配合是否緊密,錘柄的材料需用直紋干燥硬木、禁止使用斜紋、橫紋、蛀孔或者有癤疤的木材。

7.2、使用手錘及大錘時要有足夠的操作空間,起錘前應后查看前后是否有人或障礙物,確認無異常后方可起錘。