一、工程概況

(一)編制依據(jù)

1、《煤礦安全規(guī)程》2009年版、《各崗位操作規(guī)程》

2、《防治煤與瓦斯突出規(guī)定》2009年版

3、《寺河礦常店回風立井揭露3#煤層專項防突設(shè)計》

4、《常店回風立井+384m和342m井底連接處平剖斷面圖》

5、《寺河礦常店回風立井井筒井檢查孔綜合柱狀圖》

(二)概述

根據(jù)寺河礦提供的常店回風立井+384m和+342m井底連接處(馬頭門)平、剖、斷面圖及地質(zhì)柱狀圖,在井口以下314m到井口以下384m范圍內(nèi),需施工上下兩處馬頭門,并且在兩處馬頭門之間有2#、3#、5#煤層,其中3#煤層厚度6.88m,2#、5#煤層較薄,有可能為煤線通過,現(xiàn)井筒已施工到+400m位置,為保證馬頭門施工期間的正常與安全,特制定以下安全技術(shù)措施。

1、井筒從+392米━+384米段施工上層馬頭門、從+350━+342施工井底馬頭門,上下兩層馬頭門規(guī)格尺寸完全一樣,分南北雙向馬頭門,故本措施以上層馬頭門為基礎(chǔ)編寫,并適用于下層馬頭門的施工。

2、2#、3#、5#煤層處于兩層馬頭門之間,并且相距較近,施工中將與3#煤的抽放瓦斯和揭煤同時進行。

(三)、工程技術(shù)特征

1、工程量:南北馬頭門均為8.5m長。

2、工程技術(shù)特征

(1)、馬頭門部分:南北馬頭門底板標高均為+384m(下層馬頭門底板標高均為+342m),斷面為直墻半圓拱形,平均凈高5.5m,凈寬5.5m,平均凈斷面為27.1㎡,平均掘進斷面為36.22㎡,均采用錨桿+錨索+鋼筋混凝土支護,支護厚度均為600mm,砼強度等級c40。

(2)、井筒部分:凈直徑8500mm,壁厚600mm,支護形式為鋼筋網(wǎng)砼,砼強度等級c40。

3、支護形式

(1)井筒部分:豎筋直徑25mm、環(huán)筋直徑20mm鋼筋網(wǎng)+砼支護,壁厚600mm;

(2)馬頭門:直徑22mm錨索+直徑22mm錨桿+環(huán)筋直徑25mm縱筋直徑18mm鋼筋網(wǎng)+砼聯(lián)合支護。

附圖:+384m和+342m井底連接處(馬頭門)平、剖、斷面圖

(四)、水文地質(zhì)資料

根據(jù)礦方提供的水文地質(zhì)柱狀圖,回風立井井筒中兩層馬頭門上下10米范圍內(nèi)地質(zhì)情況如下:上層馬頭門處在7.54m厚的砂質(zhì)泥巖的底板上,馬頭門底板以下是3.76m厚的粉砂巖,層狀,細粒結(jié)構(gòu),地層較完整;井底馬頭門頂板為2.73m厚的細砂巖,馬頭門底板為7.5m厚的砂質(zhì)泥巖,在井口以下330.4m━337.28m賦存有6.88m厚的3#煤層,根據(jù)已施工過的巖層看,在井口以下160m處的細砂巖有小量裂隙水,涌水量小于0.5m?;/h。

附圖:+392?+342段井筒地質(zhì)柱狀圖

二、施工方案

1、井筒施工到井口以下314m時,把吊盤清理檢查,然后提升至馬頭門開口處(上盤與施工馬頭門開口處平行),將上下盤哨口使用木板封閉,在吊盤上使用鋼管(4寸)搭建工作平臺,并將吊盤臨時固定。

2、導(dǎo)標高和定方位:吊盤提升至井深約365m處(馬頭門頂板),測量人員將標高和方位導(dǎo)入井下井壁上。

3、采用導(dǎo)硐法施工,因受工作盤上鋼絲繩的限制,掘進時根據(jù)現(xiàn)場實際情況定導(dǎo)硐位置(必須在馬頭門內(nèi)部,導(dǎo)硐頂板盡量與馬頭門頂板位置平行)。南北馬各各施工導(dǎo)硐5—6m,采用錨網(wǎng)支護;然后擴刷至設(shè)計斷面,錨網(wǎng)噴支護。5m為一循環(huán),支護后在施工兩側(cè)馬頭門循環(huán)作業(yè)施工至設(shè)計位置,進行二次碹砌支護成巷。

三、施工準備

1、測量人員把標高及井筒馬頭門中線標定在井壁上。

2、備足施工用設(shè)備風鎬、風鉆及火工品。

3、備好臨時支護材料及錨桿錨索鋼筋等支護材料。

4、井筒利用金屬裝配式模板,加工制作后巷道木制模板。

四、施工方法

1、加工封閉井筒工作吊盤哨口:井筒施工完畢后,把吊盤清理檢查,然后提升至馬頭門開口處(上盤與施工馬頭門開口處平行),將上下盤哨口使用木板封閉,在吊盤上使用鋼管(4寸)搭建工作平臺,并將吊盤臨時固定。

2、導(dǎo)標高和定方位:吊盤提升至井深約365m處(馬頭門頂板),測量人員將標高和方位導(dǎo)入井下井壁上。

3、馬頭門及各硐室施工:

1)、采用導(dǎo)硐法施工,因受工作盤上鋼絲繩的限制,掘進時根據(jù)現(xiàn)場實際情況定導(dǎo)硐位置(必須在馬頭門內(nèi)部,導(dǎo)硐頂板盡量與馬頭門頂板位置平行)。

2)、導(dǎo)硐南北馬各掘進5—6m后,然后分段反向擴刷至馬頭門拱部設(shè)計斷面,反向擴刷是為了減少搭建工作平臺的時間及工作平臺的大小。

3)、打眼爆破時利用工作盤及工作面搭建臨時工作平臺,隨著巷道的延伸,加長搭建牢固可靠的工作平臺,并在工作面迎頭打錨桿和工作盤使用鋼絲繩連接,施工人員進入工作面把保險帶掛在鋼絲繩上,保證施工人員安全。

4)、放炮后的矸石一部分落入井筒水窩,剩余部分采用人工使用摟扒、鐵鍬等將矸石攉至井筒水窩。

5)、隨著巷道的延伸,出矸使用扒巖機機身將矸石扒至井筒水窩。矸石填滿井筒水窩后,采用中心回轉(zhuǎn)式大抓出矸。出矸系統(tǒng)同立井井筒出矸方式。

6)、馬頭門拱部施工完工后(導(dǎo)洞法施工南北馬各5—6m),施工墻部。掘進出矸同拱部施工工序相同。

7)、巷道支護:導(dǎo)硐施工預(yù)先作錨網(wǎng)臨時支護,全斷面擴刷至設(shè)計斷面后,經(jīng)驗收后按設(shè)計進行錨桿、鋼筋網(wǎng)、(錨網(wǎng)噴)砼支護成巷(南北馬頭門開口部分3—5m同井筒部分同時支護成巷)。井筒部分采用4m整體式鋼模板支護,南北馬頭門采用鋼制圈胎、木制梁、木制柱腿、槽鋼胎板和木制胎板混合支護。

8)、施工順序:

a、南北馬各各施工導(dǎo)硐5—6m,采用錨網(wǎng)支護;然后擴刷至設(shè)計斷面,錨網(wǎng)噴支護。

b、施工井筒南馬及北馬5-6m,施工至設(shè)計深度和設(shè)計斷面。采用錨網(wǎng)噴二次碹砌支護。

c、施工北馬及其它硐室,施工至設(shè)計深度和設(shè)計斷面。采用錨網(wǎng)噴二次碹砌支護。

d、施工南馬及其它硐室,施工至設(shè)計深度和設(shè)計斷面。采用錨網(wǎng)噴二次碹砌支護。

9)、導(dǎo)硐采用直墻半圓拱,掘進斷面墻高1.5m,拱高1.0m,臨時支護采用錨網(wǎng)支護。

五、施工工藝

㈠鉆眼爆破

1、爆破原始條件:

⑴鉆眼機具:yt-28風鉆

⑵巖石堅固系數(shù):f≥6

⑶炸藥型號及規(guī)格:炸藥選用煤礦安全乳化炸藥,單卷長度為200mm,每卷重量0.27kg。

⑷雷管型號及段數(shù):選用1~5段毫秒延期電雷管

⑸單位炸藥消耗量:根據(jù)巖石條件、掘進方式及炸藥型號,q取值1.7~3.0。

2、爆破參數(shù)的確定

⑴炮眼深度的選擇

根據(jù)鉆具及人員技術(shù)水平確定,采用1.7~3.0m

⑵炮眼數(shù)目

n=qsηm/ap?式中:n=(2.5χ30χ0.86χ0.2)÷(0.27χ0.5)=95

n?——炮眼數(shù)目

q?——單位巖體炸藥消耗量kg/m3

s?——掘進面積m2

η?——炮眼利用率86%

m?——藥卷長度0.2m

a?——炮眼裝藥系數(shù),一般取0.4~0.7/m3

p?——每個藥卷重量0.27kg

附炮眼布置圖2、爆破參數(shù)表1

㈡出矸

爆破后人工攉矸至井筒水窩內(nèi),最后由抓巖機裝矸至吊桶,矸石到二平臺經(jīng)溜矸槽落入地面由裝載汽車運至指定排矸地點。

㈢成巷

1、臨時支護

⑴打錨桿眼

采用風動錨桿鉆機與yt-28風鉆進行打錨桿眼。打錨桿眼前要敲幫問頂,排除危石,根據(jù)設(shè)計要求測量巷道規(guī)格,按間排距定出眼位,做出標記,孔眼應(yīng)盡量與巖層面、裂隙面成較大角度布置,與巷道周邊成不小于75°的角度布置,打好眼后將眼內(nèi)巖粉和積水等雜物吹干凈。

⑵安裝錨桿

采用錨桿鉆機安裝錨桿。安裝錨桿前應(yīng)檢查錨桿眼孔質(zhì)量(深度、角度、間、排距)及錨桿構(gòu)件是否符合要求,錨固劑是否硬化、過期、損壞等。已過期、發(fā)硬的錨固劑嚴禁使用,待一切符合要求時開始安裝。安裝時,錨桿桿尾通過釬尾安裝在錨桿鉆機上,把錨固劑推入眼底,然后攪拌錨固劑,攪拌應(yīng)連續(xù)進行,不得中斷,攪完后立即用木楔在眼口將桿體楔牢,防止固化過程中桿體發(fā)生位移。待錨固劑固化后,再上托板、同時鋪網(wǎng)擰螺母。托板緊貼巖面,螺母必須用扭距扳手擰緊,其錨桿預(yù)應(yīng)力應(yīng)符合設(shè)計。

2、砌砼工藝

⑴準備:清洗巖面并檢查斷面,必須達到設(shè)計斷面后在進行砼支護。

⑵挖砌基礎(chǔ):按設(shè)計深度采用風鎬將兩幫墻體基礎(chǔ)挖夠,基礎(chǔ)必須挖至實底。

⑶砌墻:找準中腰線,組立兩側(cè)墻體并找正,支撐要打牢固,確認無誤后方可澆注墻體砼。澆注砼必須兩側(cè)分層對稱進行,分層厚度不大于300mm,采用機械震搗均勻。

⑷砌拱:采用組裝式模板砌筑,每次組立找正后,自兩側(cè)向上對稱進行澆注,封頂。繼續(xù)組立頂部碹胎和澆注砼,直至該段施工完畢。再進行下一步工序,最后清理和回收。

⑸支護材料采用商砼(砼強度等級c40),砌壁采用整體下行金屬模板及巷道木制組裝式模板。

六、施工輔助系統(tǒng)

1、供電:施工期間使用主副井區(qū)變電站供電。

2、通風:選用2臺ybfe250m—2型2×45對旋式通風機,一臺工作一臺備用。

3、提升采用兩臺絞車:一臺2jk-2.5/20提升絞車,使用一個3m3吊桶。一臺2jk-3/20提升絞車,使用一個2m3吊桶。

4、壓風機選用,2臺4l-20/8型壓風機,一臺工作,一臺備用。

5、排水:井筒涌水量大時采用井筒內(nèi)排水潛水電泵排水,涌水量小于5m3/h采用工作面風泵→吊桶→地面的排水方式。

七、工期、作業(yè)方式、勞動組織

1、工期

井筒5.5米、南北馬頭門共計45m,其他硐室工程共計10m。施工日期2011年12月11日—1月20日,共計40天。

2、工期保證措施

(1)加強施工指導(dǎo)工作,及時根據(jù)施工情況調(diào)整施工方案及修改施工措施。

(2)加強施工設(shè)備的維修和保養(yǎng),保證機械運轉(zhuǎn)良好。

(3)做好交接班及各工序的轉(zhuǎn)換,盡可能地實現(xiàn)各工序間的平行、交叉作業(yè),相互創(chuàng)造條件,避免相互影響。

(4)推廣新技術(shù)、新工藝,大膽使用新設(shè)備,提高施工速度。

(5)設(shè)專職打眼班及爆破組,確保爆破效果,保證施工進度和工程質(zhì)量。

(6)項目部堅持每日召開生產(chǎn)調(diào)度會,加強領(lǐng)導(dǎo)值、跟班,確保及時解決生產(chǎn)施工中存在的各種問題。

(7)建立健全考核制度,項目部對班組進行考核,班組對職工進行考核。

3、作業(yè)方式

作業(yè)方式采用“三·八”作業(yè)制,每班定人定任務(wù),嚴格執(zhí)行獎罰制度。

4、勞動組織

(1)、直接工:每班12人,三班共計36人。

(2)、輔助工:

a機電大班:5人b機電小班:2人

c井上信號:3人d井下信號:3人

e絞車工:12人f把鉤工:3人

g其他:10人

(3)、合計:74人

八、質(zhì)量標準及保證措施

㈠質(zhì)量標準

1、巷道基巖掘進:

⑴巷道寬度:中線至任何一幫距離允許偏差:-30~+150。

⑵巷道高度:腰線至頂、底板距離允許偏差:-30+150。

⑶井巷掘進坡度偏差±1‰。

2、錨桿、網(wǎng)工程

⑴錨桿安裝質(zhì)量:安裝牢固,托板基本密貼壁面,不松動。錨桿的擰緊扭矩不得小于100n·m。

⑵錨桿的抗拔力:最低值不小于設(shè)計的90%。

⑶間距、排距允許偏差±100mm。

⑷錨桿孔深度允許偏差0~+50mm。

⑸錨桿方向與井巷輪廓線(或巖層層理)夾角不小于75°。

⑹錨桿外露長度不應(yīng)大于100mm。

3、錨索工程

⑴錨索的材質(zhì)、規(guī)格、結(jié)構(gòu)、強度必須符合要求。

⑵鉆孔方向不應(yīng)大于設(shè)計值的3°

⑶安裝深度不應(yīng)小于設(shè)計值的95%

⑷預(yù)應(yīng)力值不應(yīng)小于設(shè)計值的90%

⑸間排距允許偏差為±100mm

4、噴射砼工程

⑴噴層厚度不小于設(shè)計90%。

⑵表面平整度小于或等于50mm(測量檢查點上1m2內(nèi)的最大值)

5、鋼筋工程

⑴鋼筋的品種、規(guī)格、質(zhì)量及性能必須符合設(shè)計要求和規(guī)范有關(guān)規(guī)定。

⑵鋼筋表面必須清潔,嚴禁使用有裂隙、斷傷、刻痕的鋼筋。

⑶鋼筋的搭接長度和搭接方式:符合設(shè)計。

⑷鋼筋的綁扎質(zhì)量:缺扣、松扣數(shù)量不超過應(yīng)綁扎量的20%,且不連續(xù)。

⑸鋼筋安設(shè)位置偏差:受力鋼筋間距允許偏差±20mm,受力鋼筋排距允許偏差±10mm。箍筋、構(gòu)造筋間距允許偏差±30mm,受力鋼筋保護層±10mm。

6、砼工程

⑴凈寬、凈高:

主要巷道:0~±50

⑵壁厚:連續(xù)高度、寬度1m范圍內(nèi)應(yīng)為-50mm

⑶表面質(zhì)量:無明顯裂縫,1m2范圍內(nèi)蜂窩、孔洞、露筋等不超過2處

⑷壁后充填:壁后充填基本飽滿密實,無明顯空幫、空頂現(xiàn)象

㈡質(zhì)量保證措施

1、加強施工原材料管理,嚴把原材料質(zhì)量關(guān),凡進場材料如水泥、外加劑等。使用前按要求進行抽樣試驗確認符合設(shè)計要求,方可使用,對不符合設(shè)計要求,沒有出廠合格證及試驗合格報告的材料不得使用。

2、把貫徹執(zhí)行iso9001-2000標準,搞好現(xiàn)場文明施工管理,場區(qū)內(nèi)的各種材料設(shè)備分類存放,做到堆放有序,整齊清潔,并做好標識。

3、嚴格執(zhí)行各項質(zhì)量獎罰制度,獎罰落實到當班,責任落實到每個施工人員,控制好每道工序的質(zhì)量,確保質(zhì)量全部達到合格。

4、開展質(zhì)量管理活動,并經(jīng)常組織員工進行施工技術(shù)上的學(xué)習(xí)和交流。

5、施工過程中,堅持抓好光面爆破,嚴格按爆破圖表施工并不斷根據(jù)現(xiàn)場情況,及時總結(jié)經(jīng)驗,調(diào)整爆破參數(shù),提高光爆效果,嚴格控制超欠挖。

6、做好各工種的技術(shù)培訓(xùn)工作,并在施工中安排專職驗收人員,嚴格監(jiān)督檢查各道工序的施工過程,嚴格按照操作規(guī)程進行施工,實行全過程的質(zhì)量控制。

7、工程技術(shù)人員要經(jīng)常到施工現(xiàn)場,根據(jù)實際情況分析質(zhì)量上存在的問題和影響施工質(zhì)量的主要因素,并采取積極有效的措施。

九、安全措施

㈠一般規(guī)定

1、非項目部人員,嚴禁擅自進入井口房;

2、禁止在井口房內(nèi)打鬧;

3、不準向井蓋門拋物料;

4、井口房內(nèi)必須保持清潔,所有物料明碼堆放且排列整齊;

5、入井人員必須遵守秩序,聽從把鉤工指揮,自覺接受驗身;

6、外來參觀人員必須由本項目部有關(guān)人員帶領(lǐng),否則不得下井;

7、在井蓋門打開時,不得有人探頭向下張望;

8、任何人酒后不得下井;

9、上、下井人員必須佩戴保險帶,帶好安全帽,攜帶自救器;

10、上、下井人員必須等吊桶停穩(wěn)后方可進罐、出罐;

11、乘罐人員人數(shù)規(guī)定:3立方吊桶不得超過8人;

12、上下長物料時,必須綁扎牢固,人員不得同物料上下。

13、乘罐人員必須直立罐內(nèi),面向外,頭、手均不得伸出罐沿;

14、天輪平臺、翻矸石、封口盤、吊盤必須經(jīng)常保持清潔,不得有雜物,以免追物傷人;

15、機電維修、木工人員工作時,所使用工器具都要裝包,使用時用細繩系在手脖上;

16、施工時除吊桶運行期間,井蓋門必須常閉。井下施工期間,盡量減少吊桶的運行。

17、吊桶上下時,必須先通知井下工作盤上施工人員避開。

18、把鉤工要經(jīng)常檢查到矸臺翻矸裝置、結(jié)構(gòu)是否有損傷;

19、檢修翻矸裝置時若對下方有安全影響,應(yīng)先將井蓋門關(guān)閉,人員撤離后在進行檢修;

20、主提3立方吊桶往罐內(nèi)裝矸時不超過吊桶高度的三分之二;副提裝矸應(yīng)低于吊桶邊沿200mm;

21、凡是高空或在井口內(nèi)各盤上工作的人員,必須佩戴保險帶;

22、爆破時必須把工作盤哨口上架板拆除,避免井筒水窩積聚爆破煙霧,影響正常施工。

23、吊桶不停穩(wěn),不準上、下人員或拋物料;

24、進入井口附近必須帶安全帽,井口附近必須經(jīng)常打掃,特別是井蓋門及附近必須保持清潔干凈;

25、井口附近20m內(nèi)嚴禁明火;

26、井口范圍20m內(nèi)禁止吸煙;

27、井口房內(nèi)不得用火爐取暖;

28、下井人員嚴禁攜帶煙火;

29、井上、下信號工把鉤工必須集中精力,注意鉤頭運行情況,吊桶上、下要做到目接目送;

30、信號工上崗期間不得會客、接打手機和與其他人交談;

31、吊桶至迎頭或吊盤前,把鉤工必須讓吊桶以下人員閃開,當?shù)跬跋氯藛T不能及時閃開時,信號工必須及時打停點;

32、井口信號工要在提升鋼絲繩適當位置做好標記,以便開門時做到心中有數(shù);

33、上、下長材料時必須有專人捆綁牢固,提離地面時要做檢查并通知絞車司機安全運行;

34、吊桶運行時禁止打亂點;

35、信號工、把鉤工、絞車工不經(jīng)培訓(xùn)不得上崗;

36、.對提升鋼絲繩、鉤頭、滑架緩沖器、連接裝置等,每天必須有專人檢查,并做好記錄,發(fā)現(xiàn)問題及時處理,不能處理的問題及時匯報調(diào)度室。

37、對各懸吊鋼絲繩、穩(wěn)車及控制系統(tǒng)、天輪等,必須定期檢查,并有專人管理、有檢修制度。

38、起、落吊盤時,要有專人看管各管路線路,起、落盤后,吊桶要進行試運行;

39、掘井時,每班要有專人檢查井幫、敲幫問頂,發(fā)現(xiàn)井幫不穩(wěn)定,立即采取維護措施;

40、在排矸溜槽下不得有人,防止掉矸傷人;

41、機動車輛在啟動前或倒車時,必須事先了望,檢查本車附近情況,以預(yù)防視線盲區(qū)進入或有障礙物;正在啟動的機動車,視線盲區(qū)內(nèi)禁止無關(guān)人員、車輛進入;

42、在抓巖機抓巖時,人務(wù)必避開抓巖位置;

43、爆破時必須把工作盤提升到距爆破地點5m以上高度,避免爆破損壞工作盤及工作盤上的施工設(shè)施。在工作盤上的施工人員在裝藥時,必須手接手送,避免滑落井筒水窩內(nèi)。

44、抓巖機司機與指揮員要配合協(xié)調(diào),指揮信號要簡單明了,易于識別;

45、信號工、把鉤工要密切配合抓巖工作,吊桶的落地位置要最大限度的滿足裝巖需要,同時注意抓巖機運行線路同提升線路的安全關(guān)系,嚴防碰撞;

46、井下照明要充足,提高可見度;

47、不抓巖時,抓斗要合攏并用繩捆牢以防張開,并提升到吊盤下或下放到井底。

48、提升及回工作盤后必須通知主副提絞車房,標記好工作盤在井筒內(nèi)的位置。

㈡專項安全技術(shù)措施

1、頂板管理及支護

⑴敲幫問頂制度:

①所有施工人員必須嚴格執(zhí)行敲幫問頂制度,嚴防矸石掉落傷人。

②進入工作面打眼前、放炮后都要敲幫問頂,防止片幫、掉矸。

⑵視圍巖情況及時增加臨時支護。

⑶錨網(wǎng)后空頂距離規(guī)定,無初噴部分距離規(guī)定:

施工中巖巷堅持錨網(wǎng)緊跟工作面,夠一排錨桿的地方要及時打錨桿掛網(wǎng),錨網(wǎng)后空頂距離不超過一排錨桿距離。

⑷頂板破碎時采取的措施:

①頂板破碎時,錨網(wǎng)緊跟工作面,采用預(yù)留爆破周邊圍巖法施工,預(yù)留巖層用風鎬擴刷至毛斷面。

②爆破時,應(yīng)減小循環(huán)進尺,減少裝藥量。

③爆破后及時打錨桿掛網(wǎng),同時增加錨桿支護密度,縮小錨桿間排距至500~600mm。

④頂板破碎應(yīng)打超前護頂錨桿,錨桿間距400mm。

⑤爆破后應(yīng)及時噴一層砼,封閉圍巖,以防止頂幫風化和塌落。

2、防治水

1、加強該巷道地質(zhì)及水文地質(zhì)預(yù)報,在掘進過程中嚴格執(zhí)行“長探短掘,先探后掘”超前距離不小于20m。

2、工程技術(shù)部必須負責探明掘進頭前方地質(zhì)及水文地質(zhì)情況,并將探明的構(gòu)造發(fā)育及含水層富水情況及時通報施工單位,確保施工安全距離不小于20m。

3、透水預(yù)兆:施工時掘進工作面,出現(xiàn)掛汗、空氣變冷、出現(xiàn)霧氣、水叫、頂板淋水加大、頂板來壓、底板鼓起或產(chǎn)生裂隙出現(xiàn)滲水、水色變渾、有臭味等突水預(yù)兆時,必須立即停止作業(yè),撤出本地區(qū)所有人員,并立即匯報區(qū)隊和礦調(diào)度。

4、遇地質(zhì)構(gòu)造時,施工中嚴格執(zhí)行“探三掘一”探眼(不得作為炮眼)與炮眼長度之比為3:1,小班進尺控制在2米以內(nèi),放松動炮。

5、每次放炮后都應(yīng)等待20分鐘后,經(jīng)檢查確認掘進頭安全無問題后方可繼續(xù)施工。

6、堅持放炮后找頂及時噴護頂漿封閉巖面,打護頂錨桿,確保圍巖的穩(wěn)定性。

7、施工期間安排專人觀察出水預(yù)兆,發(fā)現(xiàn)異常立即撤人。

8、在執(zhí)行探水掘進過程中,各班班組長必須在掘進工作面交接班,交待清楚允許掘進的剩余距離。

9、加強施工中區(qū)隊跟班制度,確保施工順利進行。(附避災(zāi)路線圖)

3、一通三防

⑴通風管理

①局扇必須實行雙風機、雙電源,風機自動倒臺,由小班機電工負責管理,保證正常運轉(zhuǎn),倒臺裝置要靈活可靠。

②局扇要有足夠的風量,能夠稀釋瓦斯及炮煙,滿足生產(chǎn)需要。

③局扇掛牌管理,小班機電工、瓦檢員負責管理,保證正常運轉(zhuǎn),進班后對局扇運轉(zhuǎn)情況、倒臺情況等進行檢查,發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

④破壞通風設(shè)施、違反瓦斯管理、局扇管理規(guī)定者,按公司處罰條例對單位或個人進行處罰。

⑵防瓦斯

①加強瓦斯管理,嚴格執(zhí)行瓦斯檢查制度及一炮三檢查制度,嚴禁瓦斯超限作業(yè),當瓦斯達到1%時嚴禁裝藥放炮,必須停止作業(yè),切斷電源,撤出人員進行處理。

②瓦斯、風、電必須閉鎖,停電、停風必須撤人,嚴禁無計劃停風、停電。

③安排專職瓦斯檢查員每班按規(guī)定檢查瓦斯并如實填寫瓦斯牌板,做好記錄。

⑶防塵

噴漿時,人員要戴好防塵口罩,做好個體防塵。

⑷防滅火

①必須嚴格執(zhí)行“一炮三檢查、三人聯(lián)鎖放炮”等放炮制度。

②使用過的棉紗,破布等可燃物要清理干凈并及時上井,不得隨意亂放。

③錨固劑屬于二級易燃品,使用過程中要妥善保管,不得亂扔亂放。

4、電器與防爆管理

(1)井下所有電氣設(shè)備必須防爆,并有合格證和煤礦安全標志;設(shè)備入井前必須有防爆檢查員檢查符合煤安標準并簽名。

(2)電纜、電線不得出現(xiàn)明線頭或露線現(xiàn)象,嚴禁雞爪子、羊尾巴現(xiàn)象。

(3)每班必須對井下電氣設(shè)備進行失爆檢查,發(fā)現(xiàn)問題及時解決,嚴禁出現(xiàn)失爆現(xiàn)象。

(4)爆破、送藥、裝藥人員的規(guī)定

(5)爆破人員必須經(jīng)過培訓(xùn),考試合格取得合格證,達到持證上崗。

(6)爆破員下井前要領(lǐng)取符合規(guī)定的瓦斯檢定器、放炮母線等。

(7)爆破員必須親自運送、領(lǐng)取電雷管,電雷管應(yīng)裝在非金屬容器內(nèi)。

(8)爆破時,雷管腳線與母線的連接必須由爆破員操作,最后一個離開放炮地點。

(9)放炮采用地面380伏電源,電源接頭開關(guān)設(shè)箱上鎖,地面爆破電源箱鑰匙爆破員必須隨身攜帶。

(10)爆破時,嚴格執(zhí)行“一炮三檢查”,“三人聯(lián)鎖放炮制”等放炮制度,當班炮未放完時,爆破員必須與下一班現(xiàn)場交接清楚。

(11)裝藥時,必須按照爆破說明書規(guī)定的名號、炮眼裝藥量、起爆方式進行裝藥,雷管段號要與規(guī)定的起爆順序相符合。

(12)裝藥前,必須把炮眼內(nèi)的巖粉吹干凈,裝藥時用木炮棍將藥卷輕輕送入眼底,用力均勻,使藥卷緊密相接。

(13)炸藥、雷管存放,裝配起爆藥卷的安全措施

①存放

火工品領(lǐng)料單必須有值班領(lǐng)導(dǎo)簽字,雷管必須先做導(dǎo)通檢查,由放炮員專人領(lǐng)取存放,雷管使用后剩余的經(jīng)班組長簽字確認后交回火藥庫。

炸藥由專人使用火藥兜運送至指定地點,交給爆破員并放入炸藥箱內(nèi)落鎖。炸藥使用后剩余火藥,經(jīng)班組長簽字確認后要交回火藥庫,嚴禁私放火藥。

②裝配起爆藥卷的規(guī)定

a、裝配起爆藥卷,必須按照作業(yè)規(guī)程爆破說明書規(guī)定的名號、炮眼裝藥量、起爆方式裝配起爆藥卷。

b、各炮眼的雷管型號要與爆破說明書規(guī)定的起爆順序相符合。

c、裝配起爆藥卷的數(shù)量不得超過當班的需要。嚴禁坐在火藥箱上裝配起爆藥卷。

d、裝配起爆藥卷時要防止雷管受震動和沖擊。

e、裝配起爆藥卷時,要防止折斷腳線,并把腳線末端扭結(jié)在一起,構(gòu)成短路,防止雜散電流引爆雷管。

f、裝配起爆藥卷時,用木棍在藥卷平頭扎孔,把雷管全部放在藥卷里固定,然后用腳線繞固定,不得將雷管從藥卷中部斜插入。

(14)炮眼深度、封泥長度、警戒距離、爆破母線及連接線的安全措施

①炮眼深度:2.5~3m。

②封泥長度不小于0.5m。

a、爆破母線必須使用導(dǎo)電性能好的絕緣雙線,禁止用電纜等作導(dǎo)線作回路或母線使用。

b、爆破母線敷設(shè)長度必須符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定。

c、爆破母線必須由里向外敷設(shè),其兩端在與腳線、地面電源連接前必須扭結(jié)短路。

d、連接線和雷管腳線、腳線與腳線之間的接頭都必須懸空,不得與任何物體接觸。

(15)嚴禁爆破情況

①爆破一律采用正向爆破,嚴禁采用反向爆破和其他不正確的爆破方法。

②當放炮地點附近20m瓦斯達到1%,嚴禁爆破。

③迎頭空頂距超過規(guī)定(一排錨桿間距)不得爆破。

④設(shè)備、電纜等沒有采取保護措施,嚴禁爆破。

⑤風量不足時,嚴禁爆破。

⑥炮眼深度小于0.6m沒有制定特殊措施時,嚴禁爆破。

(16)爆破后及拒爆殘爆的處理

①通電以后拒爆時,爆破工必須首先斷開開關(guān),并將爆破母線從電源上摘下,扭結(jié)成短路,鎖上電源箱,再等一定時間,使用延期電雷管時,至少要等15分鐘,才可沿線路檢查,找出拒爆原因,班(組)長、跟班領(lǐng)導(dǎo)要帶頭嚴格執(zhí)行上述規(guī)定,任何人不得進入爆破現(xiàn)場。

②處理拒爆、殘爆時,必須在班(組)長的指導(dǎo)下進行,并應(yīng)在當班處理完畢,若當班未能處理完畢,當班爆破工必須在現(xiàn)場向下一班爆破工交待清楚,根據(jù)實際情況如有必要當班爆破工應(yīng)與下一班爆破工一起共同處理完拒爆、殘爆后當班爆破工才可升井。

③爆破后待工作面排除炮煙,班(組)長、放炮員、瓦檢員共同進入檢查巷道支護及爆破情況,確認安全無問題后,其他人員方可進入工作地點。

④發(fā)生拒爆、殘爆處理時,必須在班(組)長的指導(dǎo)下進行作業(yè),在距拒爆、殘爆眼0.3m處打平行炮眼,重新裝藥放炮,眼深要超過原炮眼深度。

⑤嚴禁用鎬刨或從炮眼中取出藥卷,或從藥中拉出雷管。

⑥處理拒爆殘爆時,嚴禁在該地點做其他工作。

⑦處理完畢,爆破員要詳細檢查炸落的矸石,找出未爆破的雷管。

5、使用耙矸機安全措施

(1)耙矸機要固定在砼基礎(chǔ)上,要固定牢靠。

(2)耙矸機放在鋪好的道木上,在馬頭門的墻基礎(chǔ)上,耙矸機前左右各打一根φ20mm長2.2m的金屬錨桿,用φ18mm的鋼絲繩鎖緊;架設(shè)防護裝置。

(3)使用耙矸機時后邊墻基礎(chǔ)左右下方各打一根錨桿,正后邊打一根錨桿φ20mm長2.2m的金屬錨桿,用φ18mm的鋼絲繩鎖緊。

(4)小絞車、耙矸機安裝過程中嚴禁帶電作業(yè),安裝好再接通電源,先不送離合器試運轉(zhuǎn)1—2min,然后再送上離合器空斗往返運轉(zhuǎn)兩次,確保無問題后方可往井筒里耙矸。

(5)小絞車、耙矸機司機必須持證上崗。

(6)鋼絲繩要定期檢查,發(fā)現(xiàn)斷絲、斷股現(xiàn)象要及時更換。

(7)小絞車、耙矸機運轉(zhuǎn)期間要有專人看護鎖耙矸機的鋼絲繩及錨桿情況。

6、打錨索安全措施

(1)鉆眼或安裝錨索前必須先敲幫問頂。

(2)鉆眼操作安全

a嚴禁帶壓對鉆機進風、進水管路進行拆除或安裝,給注油器加油、檢修等操作;

b注油器不宜注滿油,留有10%容腔為宜;

c嚴禁使用彎曲的鉆桿;

d鉆眼過程中鉆的前方、下方不得有人,不準對鉆機底座進行移動,防止斷釬回彈傷人;

e鉆眼結(jié)束后,在未拆除進風、進水管路前不準將鉆機躺放,以免誤操作傷人;

f當鉆桿扭距過大時,必須立即停止鉆機轉(zhuǎn)動,關(guān)閉氣腿升降閥;

g當出現(xiàn)鉆機聲音不正常、鉆孔中不流水、鉆機外殼過熱或鉆機與鉆桿擺動幅度過大現(xiàn)象之一時,必須停止鉆眼操作并查明原因;

7、沖擊地壓的防治

1、當掘進工作面有沖擊地壓時,必須采用爆破卸壓、注水卸壓、大鉆孔卸壓等措施。

2、在不穩(wěn)定巖層中施工,爆破必須采用超前錨桿支護及其他超前加固措施作臨時支護,以保證臨時支護的可靠性。

3、實施措施必須有記錄,記錄內(nèi)容包括實施措施的地點、時間、人員、實施方法和具體參數(shù)等,治理措施實施后必須進行效果檢驗檢查。

4、如果采取的措施不能有效卸壓必須停止作業(yè),再繼續(xù)采取有效的卸壓措施。

8、其它

(1)下放鋼筋或其它長重物料,必須幫扎牢固,由把鉤工檢查確認牢固可靠后方可入井,入井前必須與絞車工、井下信號工打電話聯(lián)系,絞車必須緩慢運行,過吊盤時信號工必須目接目送,并下工作面發(fā)出下物料的信號,確認井下工作人員做好接物料準備后,物料方可從吊盤下放。

(2)做錨桿拉拔力實驗時,人員不得站在拉力器尾端附近,防止意外傷人。

(3)管子道、梯子間開口施工完后,工作面必須打錨桿、掛網(wǎng)、噴漿、封閉。

十、避災(zāi)路線

工作面→井底→乘坐吊桶→地面安全地點

篇2:立井井底南北馬頭門施工通風專項安全技術(shù)措施

一、概述神華蒙西棋盤井煤礦東區(qū)風井井底在改絞前未形成分別獨立通風,在改絞前對井底南部計劃施工30m(含調(diào)車硐室),北部巷道計劃施工40m,完后進行二期工程改絞施工。為了保證施工期間通風的安全,特制定此施工安全技術(shù)措施。南北巷道都成半圓拱形斷面,巷道掘進斷面5.3m,凈寬5m,掘進高度4.45m,凈高4.1m,凈斷面17.81m2,錨網(wǎng)鎖+噴砼進行聯(lián)合支護,噴砼厚度為150mm,鋪底200mm,錨桿間排距800*800mm,錨索間排距為2000*2000mm,網(wǎng)片采用Φ6.5*100*100mm焊接鋼筋網(wǎng)片,搭接長度為100mm,錨桿采用Φ20*2000mm螺紋錨桿,托盤采用150*150*10mm鋼板,錨索采用Φ17.8*8000mm鋼絞線,托盤采用300*300*14mm鋼板,樹脂采用MSZ2340、MCK2340,頂錨桿每根用樹脂3支,幫部每根用2支,錨索每根用樹脂各3支,噴砼砼標號為C20,鋪底砼標號為C20。二、施工順序北部巷道施工→南部巷道施工(封閉北部巷道)→北部巷道施工(封閉南部巷道)→改絞施工(兩趟通風系統(tǒng))現(xiàn)通風系統(tǒng)為FD2*15kw風機,Φ800mm風筒進行通風,風筒距底2.5m,風筒在巷道左幫進行吊掛。1、第一階段立井井筒施工完畢后,進行井底馬頭門過渡段施工,馬頭門過渡段設(shè)計長度7m,連同馬頭門合計長度12m,采用機械通風。首先進行施工北部巷道,利用FD2*15kw風機,Φ800mm風筒進行通風,通過馬頭門向巷道內(nèi)進行延伸,保證掘進工作面的通風。2、第二階段北部馬頭門過渡段施工完畢后,在北部巷道口6m前進行封閉,封閉采用木板閉,全斷面進行封閉,水泥漿進行堵封,閉前設(shè)置柵欄,設(shè)瓦斯檢查排版,每班進行檢測。封閉后將風筒通過吊盤撤到南部馬頭門過渡段處進行南部巷道施工。北部封閉后禁止任何人入內(nèi)。3、第三階段南部巷道施工到設(shè)計位置后,將風筒撤離到北部巷道內(nèi)進行施工北部巷道,南部巷道進行封閉,在南部巷道口6m前進行封閉,封閉采用木板閉,封閉采用木板閉,全斷面進行封閉,水泥漿進行堵封,閉前設(shè)置柵欄,設(shè)瓦斯檢查排版,每班進行檢測。將風筒撤到北部巷道內(nèi),啟封北部巷道。首先人工將木板閉進行拆除,拆除后進行通風,通風2小時后,由班組長、瓦檢員聯(lián)合進行巷道內(nèi)進行瓦斯、氧氣及溫度的檢測,確定無誤后,將風筒延伸,開始對北部回風大巷的施工。4、第四階段北部巷道施工到計劃位置后,進行改絞施工,將南、北部形成獨立的通風系統(tǒng)。在掘進工作面,瓦斯、CO探頭要緊跟工作面,同時在封閉巷道口進行監(jiān)測監(jiān)控。瓦檢員在封閉巷道口及耙斗機前也是檢查重點。封閉時采用的木板為15mm竹膠板,按照掘進巷道斷面進行全斷面封閉。三、安全監(jiān)測監(jiān)控要求?一)便攜式甲烷報警儀的配備和使用1、施工隊長、班組長、電鉗工下井時,必須攜帶便攜式甲烷報警儀,對其分管范圍內(nèi)的甲烷進行不間斷的監(jiān)測,儀器報警點設(shè)定為1%,報警后必須立即停止工作進行處理。2、流動電鉗工須攜帶便攜式甲烷報警儀,隨時進行檢查,發(fā)現(xiàn)瓦斯超限不得打開電氣設(shè)備進行檢修工作。二)甲烷傳感器、一氧化碳傳感器及斷電儀的配備和使用距工作面5m范圍內(nèi)安設(shè)一臺KJG16B瓦斯傳感器、KGA5一氧化碳傳感器,傳感器距頂板不大于300mm,距幫不小于200mm。工作面瓦斯傳感器報警濃度≥1%,斷電濃度≥1.5%,復(fù)電濃度<1%,CO的報警濃度≥24ppm,斷電范圍為工作面及其回風巷全部非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備。在馬頭門開口內(nèi)安設(shè)一組KJG16B瓦斯傳感器、KGA5一氧化碳傳感器,回風流傳感器瓦斯傳感器報警濃度≥1%,斷電濃度≥1%,復(fù)電濃度<1%,CO的報警濃度≥24ppm。傳感器按規(guī)定定期進行校正,每班瓦檢員應(yīng)采用光學(xué)瓦斯檢定器與傳感器對比測定,并將測定結(jié)果記入班報表,瓦斯傳感器及便攜式甲烷檢測儀每7天檢查一次。三)監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)甲烷、一氧化碳傳感器作為監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)的一部分,局部通風機設(shè)置KGT15型開停傳感器,監(jiān)控風機實時運行情況,將基站設(shè)置在井口調(diào)度室,調(diào)度員做好日常記錄。甲烷傳感器的報警濃度、斷電濃度、復(fù)電濃度和斷電范圍甲烷傳感器設(shè)置地點報警濃度斷電濃度復(fù)電濃度工作面≥1.0%CH4≥1.5%CH4<1.0%CH4工作面回風流≥1.0%CH4≥1.0%CH4<1.0%CH4密閉前≥1.0%CH4≥1.0%CH4<1.0%CH4四、危險源辨識及風險評估一)通風、瓦斯管理1、工作面配備專職瓦檢員和安檢員隨時進行瓦斯及安全檢查,其他入井檢查管理人員及隊長、班組長、電鉗工必須隨身攜帶便攜式甲烷檢測儀隨時檢查瓦斯。2、嚴格執(zhí)行瓦斯檢查制度和匯報制度,當工作地點的瓦斯?jié)舛瘸^《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定范圍時,應(yīng)立即通知撤出人員,并向調(diào)度及有關(guān)人員匯報。3、局扇由電鉗工負責管理,經(jīng)常保持向工作地點供給新鮮風流,任何人不得隨意停開風機,特殊情況需停風機時,必須匯報調(diào)度并征得主管領(lǐng)導(dǎo)的同意方可停風,同時應(yīng)撤出工作面人員,切斷電源,設(shè)置柵欄,安設(shè)警示牌。4、風機供電必須實行“雙風機雙電源,三專兩閉鎖”,并保持正常使用;雙風機雙電源切換試驗每天一次,由當班電工和該區(qū)域瓦檢員共同完成,并做好試驗記錄。。5、局部通風機距離回風立井井口不得小于20m處。6、風筒采用抗靜電、阻燃的φ800mm膠質(zhì)風筒。7、因檢修或其它原因停風后排放瓦斯時,必須制定專項措施進行排放。8、使用局部通風機,無論工作或交接班,都不準停風。因檢修、停電等原因停風時,撤出人員、切斷電源進行處理,恢復(fù)通風前必須檢查瓦斯?jié)舛?局部通風機及其開關(guān)附近20m以內(nèi)風流中瓦斯?jié)舛榷疾怀^0.5%時方可人工開動局部通風機。10、風筒接頭嚴密,無破口,無反接頭,軟質(zhì)風筒接頭要反壓邊,硬質(zhì)風筒接頭要加墊,上緊螺釘;風筒吊掛平直,逢環(huán)必掛。風筒拐彎處使用骨架風筒,防止風筒發(fā)生折曲,增大風阻,影響進風量。11、臨時停工時不得停風,否則必須切斷掘進工作面內(nèi)所有電源,井口設(shè)置柵欄警標、禁止人員進入并報調(diào)度室。12、每月定期檢修局部通風機,嚴格執(zhí)行檢修停風、停電審批制度,徹底消滅無計劃停風、停電現(xiàn)象。13、局通風機安裝地點選擇風機設(shè)在離井口20m處,通過φ800mm風筒直接向回風立井工作面供風。采用雙風機雙電源方式供風,并設(shè)置可靠的自動化切換裝置。風機掛牌管理,供電采用“三專兩閉鎖”,施工期間禁止無計劃停風。風筒距掘進工作面不能超過15m。風機技術(shù)特征表型號功率KW轉(zhuǎn)速r/min全風壓(Pa)全風量(m3/min)全壓效率FB6.32×15KW29006650-1200650~390(m3/min)85%風筒技術(shù)特征表直徑mm百m風阻NS2/m8漏風率風筒長度m8006.0<0.00510×1?風筒出口到掘進工作面工作面的最大距離(按最小巷道斷面計算)?Lp=根據(jù)公式:?L≤(4~5)?式中S——巷道平均斷面積20㎡?可知L≤19~22m。?確定風筒出口距工作面不大于10m。14、局部通風管理(一)工作面局部通風機實現(xiàn)“三專兩閉鎖”,且靈敏可靠,每天對風電閉鎖進行試驗,并做好記錄。(二)每班班長負責風筒管理及延長吊掛。要經(jīng)常延接、檢查風筒,及時修補破口,做到風筒吊掛平直,逢環(huán)必吊,環(huán)環(huán)掛緊,風筒拐彎處應(yīng)設(shè)鋼圈拐彎風筒。備用風筒存放整齊。(三)局部通風機由每班值班電工負責,任何人員不得隨意停局部通風機,以確保局部通風機正常運轉(zhuǎn)。如需要停風必須編制專門的安全技術(shù)措施并經(jīng)礦總工程師批準后方可執(zhí)行。(六)局部通風機必須指定專人負責管理,保證正常運轉(zhuǎn),嚴禁其他任何人隨意開停,并實行掛牌管理。(七)局部通風機必須有風電閉鎖裝置,并保持其完好可靠。(八)任何人不得隨意損壞通風設(shè)備、設(shè)施。(九)風筒實行編號掛牌管理。(十)風機放在專制的風機架上,風機離地高度不小于1m,且不得放在井架上。15、其它嚴格執(zhí)行礦方“一通三防”管理規(guī)定。二)防塵管理1、在爆破掘進過程中必須采用有效的灑水降塵措施,保證工作面的粉塵最小化,個人嚴格做到防塵措施。2、加強個人防塵管理,工作面施工人員必須佩戴防塵口罩。3、防塵設(shè)施、設(shè)備指定專人管理,不得隨意拆除。三)防火管理1)井下嚴禁使用明火和吸煙,易燃、易爆物品入井使用必須制定專項措施。2)井下確須使用電焊、火焊作業(yè)時,必須先編制專門措施報批,經(jīng)建設(shè)單位項目副經(jīng)理批準后方可按措施作業(yè)。作業(yè)時要有專人負責進行防火工作。3)加強井下易燃品的管理,井下使用后的廢油、廢舊棉紗等易燃品及時進行回收升井處理。4)使用防爆或安全火花型電氣設(shè)備,設(shè)備性能必須完好;電路敷設(shè)符合要求;過流、接地、檢漏裝置等保護系統(tǒng)要安裝齊全,防止電氣失火。5)井下嚴禁使用燈泡、電爐取火;井下嚴禁使用非防爆的照相機及攝像設(shè)備。四)風險評估及預(yù)防措施電工危險源及預(yù)防措施表電鉗檢修崗位危害因素風險評估預(yù)防控制措施未停電閉鎖,人員誤操作導(dǎo)致誤啟動造成設(shè)備周圍及作業(yè)人員傷害。中等先停電后閉鎖,嚴禁帶電檢修,閉鎖鑰匙由專人保管。檢修人員未撒出,指揮或操作失誤而開機,造成作業(yè)人員傷害。中等

檢修完畢后進行檢查,確認檢修人員撤出后,方可開機。未將焊機停到頂幫完整的地點,在檢修過程中,發(fā)生磷皮,滑石及片幫煤冒落傷人中等停機后,要進行敲幫問頂,發(fā)現(xiàn)問題及時處理。接線不合格,影響供電安全。中等電纜節(jié)線處在用絕緣膠布包好后,再進行冷補斷路器未斷開,誤起動截割頭,傷人。?中等再將焊機停電。由專職司機進行操作并保管好遙控器。吊鏈吊掛不當或發(fā)生斷裂,使人員受傷。中等吊具使用前進行完好檢查。用起吊環(huán)將吊具與錨固良好的錨桿連接。保護裝置不全或不可靠造成人員設(shè)備損壞。中等由專職電工進行安裝延伸并負責調(diào)試。?未驗放電,帶電作業(yè)造成人員觸電傷害。中等停電后用電筆進行檢驗,無誤后再進行對地放電。送電前,未進行絕緣檢測,造成漏電、短路損壞設(shè)備、傷人。中等由專職的電鉗工進行絕緣測試合格后,方可送電。1、電纜不起吊造成損壞;2、裝載機清理浮煤時人員站在裝載機兩側(cè),造成人員擠傷重大1、電纜必須起吊;2、裝載機清理浮煤時人員嚴禁站在裝載機行車區(qū)域;嚴格執(zhí)行“行人不行車”制度1、打眼時手握鉆桿造成人員傷害2、裝載機誤動作造成人員傷害中等1、打鉆時嚴禁手握鉆桿。2、裝載機行走前必須發(fā)出警示,行走時裝載機上嚴禁站人。移動電纜框時電纜框兩側(cè)站人造成人員擠傷重大移動電纜框時電纜框兩側(cè)嚴禁站人電纜吊掛不平直,造成電纜交叉;中等電纜吊掛必須平直;1、延伸閉鎖線時接頭未包裹,水、泥進入接頭,造成通訊效果差;2、閉鎖線扭勁,吊掛不平直重大1、延伸的閉鎖線接頭必須包裹;2、閉鎖線不得扭勁絞車司機司機危險源及預(yù)防措施絞車司機崗位危害因素風險評估預(yù)防控制措施沒有對絞車進行全面檢查中等絞車各連接件和鎖緊件是否齊全,螺帽、銷子等有無松動、掉落,特別要注意檢查基礎(chǔ)螺栓和軸承座固定螺栓的緊固情況。各制動裝置的操作機構(gòu)和傳動桿件的動作是否靈活可靠,制動輪與閘瓦的間隙是否符合規(guī)定深度指示器指示是否準確,檢查過卷、超速、過電流和欠電壓、減速警鈴等保護裝置的動作是否靈敏可靠設(shè)備運轉(zhuǎn)異常,高溫中等注意電壓表、電流表等指示是否正常未按照信號開車?中等絞車操作工必須聽清看準信號后方可開動或停止絞車,對于絞車運行中的非正常信號或發(fā)現(xiàn)故障,必須立即停車,查明原因,排除故障后,再繼續(xù)開車。未及時發(fā)現(xiàn)問題中等運行中要嚴密注視各種儀表、指示燈、深度指示器及鋼絲繩的排列和松繩情況,注意絞車各部位有無異常音響和異常氣味,發(fā)現(xiàn)異響、異味、異狀應(yīng)立即停車檢查。絞車運行中必須精力集中,謹慎操作,不得與他人交談、嬉戲打鬧,操作時應(yīng)手不離操作手把,嚴禁在設(shè)備沒有完全停穩(wěn)時就在操作臺上替換操作工發(fā)現(xiàn)問題未及時停車中等積極參加安全業(yè)務(wù)培訓(xùn),不斷提高業(yè)務(wù)素質(zhì),不準利用自重下放.運轉(zhuǎn)中如出現(xiàn)異常現(xiàn)象,如聲音異常,負荷突然增大等必須立即停車.登高作業(yè)危險源及預(yù)防措施表崗位危害因素風險評估預(yù)防控制措施提升吊桶不合格中等1.使用的吊桶必須完好可靠;2.平臺要有專人看管;3.吊桶吊鉤必須符合要求登高未佩戴保險帶或保險帶另一端未固定牢靠中等1.超過2m高的平臺,必須佩戴保險帶;2.必須佩戴合格的保險帶;3.必須佩戴的方法可靠。人員登高未站牢靠中等1.平臺有人扶持;2.梯子牢固可靠;3.必須佩戴安全帶。信號把鉤工危險源及預(yù)防措施表崗位危害因素風險評估預(yù)防控制措施乘車人員未按要求乘坐中等乘車人員乘車時,不得將身體的任意部位的所攜帶的工具和零件超出車身外。乘車人員不得在車廂內(nèi)站力,嬉戲,打鬧.乘車人員必須等車輛停穩(wěn)后方可按次序上下車,不得扒車,跳車.未及時發(fā)現(xiàn)問題中等行車時人車司機必須坐在人車運行方向的第一節(jié)車的第一個座位上,注意燎望,隨時做好正常停車和緊急手動落閘停車的準備。線路或巷道遇有障礙物,或有其它危險情況時,已發(fā)出停車信號絞車沒有停車能夠或來不及通知絞車司機時,必須果斷地扳動手閘停車。絞車失控,人車下行速度超過正常速度時(即帶繩跑車)必須果斷地扳動手閘停車沒有按要求檢查人車中等接班后檢查人車的各部件、鉤頭和接頭(鉤頭與鋼絲繩的連接)、連接裝置、手動落閘機構(gòu)等,特別要使人車自動落閘機構(gòu)閉鎖處于打開位置;檢查制動裝置是否靈活可靠,一切檢查合格后才能運行。檢查乘車秩序,乘員應(yīng)坐好,不得超員;人車聯(lián)接處,嚴禁站人,人車的安全防護鏈必須掛好。安檢員危險源及預(yù)防措施表崗位危害因素風險評估預(yù)防控制措施未全面掌握本單位安全管理制度,監(jiān)督不到位造成人員傷害中等認真學(xué)習(xí)全面掌握各項安全規(guī)章制度,并嚴格執(zhí)行。對“三違”現(xiàn)象未進行制止造成人員傷害中等對在崗期間查處的“三違”現(xiàn)象要立即制止,并按礦安全管理條例進行處罰,情節(jié)嚴重的要組織追查處理。不熟悉安全專業(yè)知識,不能有效識別生產(chǎn)現(xiàn)場安全隱患,造成人員傷害中等加強本崗位專業(yè)知識學(xué)習(xí),全面辨識各類安全隱患。檢查乘車秩序,乘員應(yīng)坐好,不得超員;人車聯(lián)接處,嚴禁站人,人車的安全防護鏈必須掛好。隨身攜帶的便攜儀不完好,不能及時發(fā)現(xiàn)瓦斯等有害氣體超限,造成窒息、中毒、燃燒或爆炸中等便攜儀完好,隨時進行檢查。瓦檢員危險源及預(yù)防措施表崗位危害因素風險評估預(yù)防控制措施不按規(guī)定測量或測量不準確,造成窒息、中毒中等1.入井前必須對所攜帶的儀器進行檢查不符合要求及時更換。2.定期檢修標校。3.按規(guī)定測點進行測量。設(shè)備運行區(qū)域內(nèi)檢測瓦斯,未采取防護措施,導(dǎo)致傷人中等嚴格執(zhí)行“行人不行車,行車不行人”制度。進入盲巷未按規(guī)定檢查有害氣體,造成窒息、中毒、爆炸中等1.進入盲巷時,必須兩人一前一后邊走邊檢查有害氣體。2.當瓦斯、二氧化碳濃度達到3%或氧氣濃度低于18%時,立即停止前進并退出,設(shè)警戒,并匯報。排放瓦斯失誤,造成瓦斯熏人、燃燒、爆炸中等1.檢查局扇及開關(guān)附近瓦斯?jié)舛取?.瓦斯流經(jīng)路線停電、撤人、設(shè)警戒。3.限量排放嚴禁一風吹,嚴格執(zhí)行“三級排放”制度。跟班隊長危險源及預(yù)防措施表崗位危害因素風險評估預(yù)防控制措施工作安排不到位,造成人員傷害中等及時了解工作面的安全狀況和生產(chǎn)狀況。交接班時,安全隱患交待不清,造成人員傷害中等嚴格執(zhí)行交接班制度。安全隱患不及時處理,造成人員傷害中等嚴格執(zhí)行四不生產(chǎn)原則(不安全不生產(chǎn)、安全措施不落實不生產(chǎn)、隱患不排除不生產(chǎn)、質(zhì)量不達標不生產(chǎn))。指揮不當,造成人員傷害中等嚴格執(zhí)行煤礦三大規(guī)程和礦上的各項規(guī)章制度。入井便攜儀不完好,導(dǎo)致有害氣體測量不準確,造成窒息、中毒中等1.入井前必須對所攜帶的儀器進行檢查不符合要求及時更換。

2.定期檢修標校。瓦斯超限造成窒息、燃燒或爆炸中等瓦斯超限后,立即停電、撤人、設(shè)警戒,同時匯報。進入盲巷未按規(guī)定檢查有害氣體,造成窒息、中毒、爆炸中等1.進入盲巷時,必須兩人一前一后邊走邊檢查有害氣體。

2.當瓦斯、二氧化碳濃度達到3%或氧氣濃度低于18%時,立即停止前進并退出,設(shè)警戒,并匯報。異常情況撤人、匯報、采取措施不及時,造成人員傷亡中等1.出現(xiàn)異常情況嚴格執(zhí)行應(yīng)急預(yù)案。

2.事故發(fā)生后,立即將事故匯報調(diào)度室,情況緊急時可按避災(zāi)路線撤離。四、其他本措施與《棋盤井煤礦東區(qū)風井井底車場、運輸石門、回風大巷施工組織設(shè)計》、《棋盤井煤礦東區(qū)回風大巷作業(yè)規(guī)程》、《調(diào)車硐室安全技術(shù)措施》一并貫徹執(zhí)行,其余未盡事宜嚴格按《煤礦安全規(guī)程》執(zhí)行。

篇3:主井擴修南馬頭門施工安全技術(shù)措施

一、編寫本措施的原因:因東溝煤礦主立井南馬頭門因巷道圍巖壓力大,巷道變形嚴重需對其進行擴修刷大。為確保巷道擴修施工時的安全,特編制本安全技術(shù)措施。二、施工位置主立井井筒原南馬頭門。附:施工平面位置圖三、現(xiàn)場情況主立井原南馬頭門為木棚和水泥預(yù)制件砌碹聯(lián)合支護,局部頂板較為破碎。四、巷道形狀及斷面主立井南馬頭門改造后為錨噴混凝土砌碹支護,B----B巷道斷面為S凈=6.03m2;S荒=10.44m2;C-----C巷道斷面為S凈=7.07m2;S荒=11.96m2。附:斷面圖、剖面圖五、支護設(shè)計1、臨時支護馬頭門擴修刷大時采用噴漿作為臨時支護,每次爆破后及時噴射80~100mm厚的混凝土封閉圍巖,待噴射混凝土初凝20分鐘后,方可在其掩護下進行打設(shè)錨桿、掛網(wǎng)等作業(yè)。刷大前噴漿支護至迎頭,刷大后噴漿距迎頭不大于0.8m。2、第一次支護——噴錨網(wǎng)支護①支護設(shè)計巷道采用噴錨網(wǎng)支護,錨桿采用為5#(A5)鋼制作的等強度螺紋鋼錨桿。錨桿直徑為18mm,長度為2100mm。錨桿使用樹脂錨固劑固定,每根錨桿用4卷錨固劑錨固,錨固長度不小于1400mm。錨桿外露長度為10~50mm,外端采用托盤配合標準螺母緊固:托盤形狀為正方形,規(guī)格為長×寬=130×130mm,用10mm厚的鋼板壓制成弧形。錨固劑型號里側(cè)兩塊為MSCK2535型,外側(cè)兩塊為MSZ2535型,直徑為25mm,每塊長度為350mm。每根錨桿錨固力不小于64KN(液壓測力計讀數(shù)合35MPa),預(yù)緊力矩不小于300N·m。錨桿株距為800mm、排距為600mm,錨桿應(yīng)按巷道中線布置并符合三角線的要求。網(wǎng)采用Φ3.5mm的冷拔鋼絲編制的方格網(wǎng),網(wǎng)的規(guī)格為長×寬=1800mm×1000mm,網(wǎng)格為100×100mm,相鄰兩塊網(wǎng)之間壓茬部分不得小于80mm,并用14#鐵絲雙扣綁扎牢固、緊密,每塊網(wǎng)不少于6個綁扎點,且均勻布置,間距400mm。噴射混凝土使用的水泥標號不得低于425#;砂為純凈的河砂,含水4~6%;石子粒徑控制在15~20mm之間,粒徑大于15mm的石子必須控制在15%以下,石子過篩并用水沖洗干凈。噴射混凝土配合比為水泥:砂:石子=1:2:2。速凝劑型號為J85型,摻入量為水泥重量的2~3.5%,速凝劑必須在噴漿機上料口均勻加入。水灰比為0.3~0.6。噴射混凝土抗拉強度為1.1MPa、抗壓強度為10MPa。噴漿厚度控制在80~100mm。采用混凝土澆筑進行二次支護,混凝土強度等級為C30,軸心抗壓強度不低于20MPa,抗拉強度不低于2MPa。施工前要通過配比試驗確定混凝土的合理配比。施工過程中必須在澆筑地點隨機抽取混凝土樣品,制作不少于3組(每組3塊)規(guī)格為長×寬×厚=150×150×150mm的立方體試塊,并在井巷同樣環(huán)境條件下養(yǎng)護28天后方可進行壓力試驗。水泥為425#普通硅酸鹽水泥;石子粒徑為20~40mm;砂為純凈的河砂并在使用前過篩洗凈;攪拌混凝土必須采用潔凈水,不能用井下臟水,更不準用酸性或堿性水,混凝土要攪拌均勻。附:C30混凝土材料配比表3-1。C30混凝土材料配比表3-1石子粒徑(mm)坍落度(cm)細骨料:粗骨料水灰比每立方米混凝土材料用量(Kg)水水泥砂石子20~407~93∶7或4∶61:1.六、施工工藝1、馬頭門刷大完畢經(jīng)礦驗收合格、達到設(shè)計輪廓后,方可澆筑混凝土。澆筑混凝土必須連續(xù)進行,如間隔時間超過8小時,應(yīng)預(yù)留好接茬面以保證筑體連續(xù)性、整體性。混凝土應(yīng)使用振搗器搗固,每一位置的搗固標準,要達到混凝土不再下沉,不出現(xiàn)氣泡,并開始泛漿為止。混凝土砌體內(nèi)不得留有木材、紙片等雜物。澆筑混凝土要均勻、搗實,做到拆模板后無“蜂窩”、“麻面”現(xiàn)象,混凝土表面平整光滑。2澆筑砼時采用木模板,木板厚度為40mm、長度為1500mm,寬度為200~300mm,模板必須一面刨光、接口嚴密,兩頭均要整齊、垂直,碹板必須一樣長,保證接茬嚴密。澆筑砼時,在澆筑體內(nèi)增加配筋,配筋外保護層厚度20~40mm,配筋為Φ18mm等強度螺紋鋼制作。配筋與箍筋之間用22號鐵絲綁扎牢固配筋網(wǎng)格間距為300mm。2、錨桿安裝工藝(1)打錨桿眼打眼前,首先嚴格按中線檢查井筒斷面規(guī)格,不符設(shè)計要求時必須先進行處理;打眼前要先按照由左向右(由右向左)、先上后下的順序檢查頂幫,找掉活矸危巖,確認安全后方可作業(yè)。錨桿眼位置要準確,眼位誤差不得超過100mm,眼向誤差不得大于15度。錨桿眼深度應(yīng)與錨桿長度相匹配,打眼時應(yīng)在鉆釬上做好標志,嚴格按錨桿長度打錨桿眼。打眼應(yīng)按由左向右(由右向左)順序依次進行。(2)安裝錨桿安裝前應(yīng)將眼孔內(nèi)的積水、巖粉用壓風吹掃干凈。吹掃時,操作人員應(yīng)站在孔口一側(cè),眼孔方向不得有人,然后把3塊樹脂錨固劑送入眼底,隨將錨桿插入錨桿眼內(nèi),使錨桿頂住樹脂錨固劑,外端頭套上螺帽,用帶有專用套筒的錨桿安裝扳手卡住螺帽,使扳手帶動桿體旋轉(zhuǎn)將錨桿旋入樹脂錨固劑,對錨固劑進行攪拌,直至錨桿達到設(shè)計深度,方可撤去扳手,攪拌旋轉(zhuǎn)大于35秒后,卸下螺帽,按上模板,上好托盤,擰上螺帽,12分鐘后,擰緊螺帽給錨桿施加一定預(yù)緊力,錨桿盤要緊貼模板3、澆筑質(zhì)量標準混凝土外觀存在蜂窩、孔洞、露筋、夾渣等缺陷:混凝土振搗不實,漏振,鋼筋缺少保護層墊塊,尤其是板縫內(nèi)加筋位置,應(yīng)認真檢查,發(fā)現(xiàn)問題及時處理,拆模時間不少于24小時。⑵模板的固定模板嚴格按中線進行支設(shè)。澆筑混凝土?xí)r,要支設(shè)牢固可靠的模板,模板要按各設(shè)計尺寸提前加工好,并選用優(yōu)質(zhì)堅韌木材,模板的長度小于2.0m。七、施工方法1、施工順序首先由馬頭門向井筒方向按照《東溝煤礦二井井底大巷擴修施工安全技術(shù)措施》的有關(guān)規(guī)定進行擴修。2、擴修完畢后,由井筒向馬頭門方向依照設(shè)計規(guī)格進行斷面刷大。首先在鐵棚下面架設(shè)四撐棚進行臨時支護,確保頂板的穩(wěn)定。四撐棚要用鐵鈀釘固定好,防止四撐棚傾倒發(fā)生冒頂事故。施工人員在臨時支護下進行擴幫作業(yè),擴幫作業(yè)使用風鎬進行。當擴幫達到設(shè)計要求時,按照永久支護的質(zhì)量要求,進行錨噴,然后開始砌筑混凝土墻的施工。3、砌筑混凝土墻時,澆筑混凝土必須使用震動棒進行震動,出漿后方為合格。當兩側(cè)墻體完工后,開始進行碹拱的擴修,擴修必須按照設(shè)計的技術(shù)標準進行施工,錨桿的排距為0.8m,株距為0.6m。網(wǎng)的連接壓茬為100mm,連接點的間距為200mm,噴漿厚度為80mm。4、砌筑混凝土墻和拱碹時,必須根據(jù)中、腰線組立模板,布設(shè)鋼筋籠,鋼筋籠要用12#鐵絲與錨桿捆好,然后分層澆灌和搗固5、澆灌拱時,必須從兩側(cè)拱基向拱頂對稱進行,使兩側(cè)均勻受力,以防碹胎向一側(cè)歪斜。砌拱的同時,要做好拱后的充填,拱基處更要充填密實。6、當每一拱收口時,要用短柄工具和手充實完整。7、為了保持碹與碹的完整連接必須采用臺階式的咬合,以便下次砌筑接茬。八、施工安全技術(shù)措施1、施工前,首先在南馬頭門的設(shè)計最高點的井壁四周垂直布置兩排排距為0.2m株距為0.6m,長度2.0m的錨桿,形成一個假頂保護層。防止井壁在擴修時出現(xiàn)坍塌現(xiàn)象。2、在假頂保護層的上方井壁10m范圍內(nèi)布置錨桿掛網(wǎng)保護。錨桿的排距為0.8m,株距為0.6m。對井壁加以保護。3、擴修刷大斷面時要嚴格敲幫問頂制度,及時用長柄工具找頂,找頂人員必須站在有支護的地方,嚴禁空頂作業(yè)。找頂必須由兩名有經(jīng)驗的人員擔任,一名找頂,一名負責照明觀察。在找頂時一定保障后退路的暢通。4、在井壁作業(yè)時,施工人員要佩戴安全帶,在罐籠上要安裝有護欄的作業(yè)平臺,嚴禁施工人員跨欄作業(yè)。5、工作平臺材料采用5mm厚防滑板材,防滑板材底部用角鋼加固。與罐籠連接部采用厚壁管材自制合頁連接可自由收放。并與主繩設(shè)置四條吊鏈相連起吊掛支撐作用,使用時,將平臺放下,收工時將平臺收起并固定牢固。6、在支設(shè)碹拱時,要加強碹拱腿的穩(wěn)固和注意碹拱的傾斜,防止意外事故的發(fā)生。7、其它未盡事宜嚴格按照《東溝煤礦井底大巷擴修施工安全技術(shù)措施》的有關(guān)規(guī)定進行,并與本措施一并傳達。