一、概述神華蒙西棋盤井煤礦東區風井井底在改絞前未形成分別獨立通風,在改絞前對井底南部計劃施工30m(含調車硐室),北部巷道計劃施工40m,完后進行二期工程改絞施工。為了保證施工期間通風的安全,特制定此施工安全技術措施。南北巷道都成半圓拱形斷面,巷道掘進斷面5.3m,凈寬5m,掘進高度4.45m,凈高4.1m,凈斷面17.81m2,錨網鎖+噴砼進行聯合支護,噴砼厚度為150mm,鋪底200mm,錨桿間排距800*800mm,錨索間排距為2000*2000mm,網片采用Φ6.5*100*100mm焊接鋼筋網片,搭接長度為100mm,錨桿采用Φ20*2000mm螺紋錨桿,托盤采用150*150*10mm鋼板,錨索采用Φ17.8*8000mm鋼絞線,托盤采用300*300*14mm鋼板,樹脂采用MSZ2340、MCK2340,頂錨桿每根用樹脂3支,幫部每根用2支,錨索每根用樹脂各3支,噴砼砼標號為C20,鋪底砼標號為C20。二、施工順序北部巷道施工→南部巷道施工(封閉北部巷道)→北部巷道施工(封閉南部巷道)→改絞施工(兩趟通風系統)現通風系統為FD2*15kw風機,Φ800mm風筒進行通風,風筒距底2.5m,風筒在巷道左幫進行吊掛。1、第一階段立井井筒施工完畢后,進行井底馬頭門過渡段施工,馬頭門過渡段設計長度7m,連同馬頭門合計長度12m,采用機械通風。首先進行施工北部巷道,利用FD2*15kw風機,Φ800mm風筒進行通風,通過馬頭門向巷道內進行延伸,保證掘進工作面的通風。2、第二階段北部馬頭門過渡段施工完畢后,在北部巷道口6m前進行封閉,封閉采用木板閉,全斷面進行封閉,水泥漿進行堵封,閉前設置柵欄,設瓦斯檢查排版,每班進行檢測。封閉后將風筒通過吊盤撤到南部馬頭門過渡段處進行南部巷道施工。北部封閉后禁止任何人入內。3、第三階段南部巷道施工到設計位置后,將風筒撤離到北部巷道內進行施工北部巷道,南部巷道進行封閉,在南部巷道口6m前進行封閉,封閉采用木板閉,封閉采用木板閉,全斷面進行封閉,水泥漿進行堵封,閉前設置柵欄,設瓦斯檢查排版,每班進行檢測。將風筒撤到北部巷道內,啟封北部巷道。首先人工將木板閉進行拆除,拆除后進行通風,通風2小時后,由班組長、瓦檢員聯合進行巷道內進行瓦斯、氧氣及溫度的檢測,確定無誤后,將風筒延伸,開始對北部回風大巷的施工。4、第四階段北部巷道施工到計劃位置后,進行改絞施工,將南、北部形成獨立的通風系統。在掘進工作面,瓦斯、CO探頭要緊跟工作面,同時在封閉巷道口進行監測監控。瓦檢員在封閉巷道口及耙斗機前也是檢查重點。封閉時采用的木板為15mm竹膠板,按照掘進巷道斷面進行全斷面封閉。三、安全監測監控要求?一)便攜式甲烷報警儀的配備和使用1、施工隊長、班組長、電鉗工下井時,必須攜帶便攜式甲烷報警儀,對其分管范圍內的甲烷進行不間斷的監測,儀器報警點設定為1%,報警后必須立即停止工作進行處理。2、流動電鉗工須攜帶便攜式甲烷報警儀,隨時進行檢查,發現瓦斯超限不得打開電氣設備進行檢修工作。二)甲烷傳感器、一氧化碳傳感器及斷電儀的配備和使用距工作面5m范圍內安設一臺KJG16B瓦斯傳感器、KGA5一氧化碳傳感器,傳感器距頂板不大于300mm,距幫不小于200mm。工作面瓦斯傳感器報警濃度≥1%,斷電濃度≥1.5%,復電濃度<1%,CO的報警濃度≥24ppm,斷電范圍為工作面及其回風巷全部非本質安全型電氣設備。在馬頭門開口內安設一組KJG16B瓦斯傳感器、KGA5一氧化碳傳感器,回風流傳感器瓦斯傳感器報警濃度≥1%,斷電濃度≥1%,復電濃度<1%,CO的報警濃度≥24ppm。傳感器按規定定期進行校正,每班瓦檢員應采用光學瓦斯檢定器與傳感器對比測定,并將測定結果記入班報表,瓦斯傳感器及便攜式甲烷檢測儀每7天檢查一次。三)監測監控系統甲烷、一氧化碳傳感器作為監測監控系統的一部分,局部通風機設置KGT15型開停傳感器,監控風機實時運行情況,將基站設置在井口調度室,調度員做好日常記錄。甲烷傳感器的報警濃度、斷電濃度、復電濃度和斷電范圍甲烷傳感器設置地點報警濃度斷電濃度復電濃度工作面≥1.0%CH4≥1.5%CH4<1.0%CH4工作面回風流≥1.0%CH4≥1.0%CH4<1.0%CH4密閉前≥1.0%CH4≥1.0%CH4<1.0%CH4四、危險源辨識及風險評估一)通風、瓦斯管理1、工作面配備專職瓦檢員和安檢員隨時進行瓦斯及安全檢查,其他入井檢查管理人員及隊長、班組長、電鉗工必須隨身攜帶便攜式甲烷檢測儀隨時檢查瓦斯。2、嚴格執行瓦斯檢查制度和匯報制度,當工作地點的瓦斯濃度超過《煤礦安全規程》規定范圍時,應立即通知撤出人員,并向調度及有關人員匯報。3、局扇由電鉗工負責管理,經常保持向工作地點供給新鮮風流,任何人不得隨意停開風機,特殊情況需停風機時,必須匯報調度并征得主管領導的同意方可停風,同時應撤出工作面人員,切斷電源,設置柵欄,安設警示牌。4、風機供電必須實行“雙風機雙電源,三專兩閉鎖”,并保持正常使用;雙風機雙電源切換試驗每天一次,由當班電工和該區域瓦檢員共同完成,并做好試驗記錄。。5、局部通風機距離回風立井井口不得小于20m處。6、風筒采用抗靜電、阻燃的φ800mm膠質風筒。7、因檢修或其它原因停風后排放瓦斯時,必須制定專項措施進行排放。8、使用局部通風機,無論工作或交接班,都不準停風。因檢修、停電等原因停風時,撤出人員、切斷電源進行處理,恢復通風前必須檢查瓦斯濃度,局部通風機及其開關附近20m以內風流中瓦斯濃度都不超過0.5%時方可人工開動局部通風機。10、風筒接頭嚴密,無破口,無反接頭,軟質風筒接頭要反壓邊,硬質風筒接頭要加墊,上緊螺釘;風筒吊掛平直,逢環必掛。風筒拐彎處使用骨架風筒,防止風筒發生折曲,增大風阻,影響進風量。11、臨時停工時不得停風,否則必須切斷掘進工作面內所有電源,井口設置柵欄警標、禁止人員進入并報調度室。12、每月定期檢修局部通風機,嚴格執行檢修停風、停電審批制度,徹底消滅無計劃停風、停電現象。13、局通風機安裝地點選擇風機設在離井口20m處,通過φ800mm風筒直接向回風立井工作面供風。采用雙風機雙電源方式供風,并設置可靠的自動化切換裝置。風機掛牌管理,供電采用“三專兩閉鎖”,施工期間禁止無計劃停風。風筒距掘進工作面不能超過15m。風機技術特征表型號功率KW轉速r/min全風壓(Pa)全風量(m3/min)全壓效率FB6.32×15KW29006650-1200650~390(m3/min)85%風筒技術特征表直徑mm百m風阻NS2/m8漏風率風筒長度m8006.0<0.00510×1?風筒出口到掘進工作面工作面的最大距離(按最小巷道斷面計算)?Lp=根據公式:?L≤(4~5)?式中S——巷道平均斷面積20㎡?可知L≤19~22m。?確定風筒出口距工作面不大于10m。14、局部通風管理(一)工作面局部通風機實現“三專兩閉鎖”,且靈敏可靠,每天對風電閉鎖進行試驗,并做好記錄。(二)每班班長負責風筒管理及延長吊掛。要經常延接、檢查風筒,及時修補破口,做到風筒吊掛平直,逢環必吊,環環掛緊,風筒拐彎處應設鋼圈拐彎風筒。備用風筒存放整齊。(三)局部通風機由每班值班電工負責,任何人員不得隨意停局部通風機,以確保局部通風機正常運轉。如需要停風必須編制專門的安全技術措施并經礦總工程師批準后方可執行。(六)局部通風機必須指定專人負責管理,保證正常運轉,嚴禁其他任何人隨意開停,并實行掛牌管理。(七)局部通風機必須有風電閉鎖裝置,并保持其完好可靠。(八)任何人不得隨意損壞通風設備、設施。(九)風筒實行編號掛牌管理。(十)風機放在專制的風機架上,風機離地高度不小于1m,且不得放在井架上。15、其它嚴格執行礦方“一通三防”管理規定。二)防塵管理1、在爆破掘進過程中必須采用有效的灑水降塵措施,保證工作面的粉塵最小化,個人嚴格做到防塵措施。2、加強個人防塵管理,工作面施工人員必須佩戴防塵口罩。3、防塵設施、設備指定專人管理,不得隨意拆除。三)防火管理1)井下嚴禁使用明火和吸煙,易燃、易爆物品入井使用必須制定專項措施。2)井下確須使用電焊、火焊作業時,必須先編制專門措施報批,經建設單位項目副經理批準后方可按措施作業。作業時要有專人負責進行防火工作。3)加強井下易燃品的管理,井下使用后的廢油、廢舊棉紗等易燃品及時進行回收升井處理。4)使用防爆或安全火花型電氣設備,設備性能必須完好;電路敷設符合要求;過流、接地、檢漏裝置等保護系統要安裝齊全,防止電氣失火。5)井下嚴禁使用燈泡、電爐取火;井下嚴禁使用非防爆的照相機及攝像設備。四)風險評估及預防措施電工危險源及預防措施表電鉗檢修崗位危害因素風險評估預防控制措施未停電閉鎖,人員誤操作導致誤啟動造成設備周圍及作業人員傷害。中等先停電后閉鎖,嚴禁帶電檢修,閉鎖鑰匙由專人保管。檢修人員未撒出,指揮或操作失誤而開機,造成作業人員傷害。中等

檢修完畢后進行檢查,確認檢修人員撤出后,方可開機。未將焊機停到頂幫完整的地點,在檢修過程中,發生磷皮,滑石及片幫煤冒落傷人中等停機后,要進行敲幫問頂,發現問題及時處理。接線不合格,影響供電安全。中等電纜節線處在用絕緣膠布包好后,再進行冷補斷路器未斷開,誤起動截割頭,傷人。?中等再將焊機停電。由專職司機進行操作并保管好遙控器。吊鏈吊掛不當或發生斷裂,使人員受傷。中等吊具使用前進行完好檢查。用起吊環將吊具與錨固良好的錨桿連接。保護裝置不全或不可靠造成人員設備損壞。中等由專職電工進行安裝延伸并負責調試。?未驗放電,帶電作業造成人員觸電傷害。中等停電后用電筆進行檢驗,無誤后再進行對地放電。送電前,未進行絕緣檢測,造成漏電、短路損壞設備、傷人。中等由專職的電鉗工進行絕緣測試合格后,方可送電。1、電纜不起吊造成損壞;2、裝載機清理浮煤時人員站在裝載機兩側,造成人員擠傷重大1、電纜必須起吊;2、裝載機清理浮煤時人員嚴禁站在裝載機行車區域;嚴格執行“行人不行車”制度1、打眼時手握鉆桿造成人員傷害2、裝載機誤動作造成人員傷害中等1、打鉆時嚴禁手握鉆桿。2、裝載機行走前必須發出警示,行走時裝載機上嚴禁站人。移動電纜框時電纜框兩側站人造成人員擠傷重大移動電纜框時電纜框兩側嚴禁站人電纜吊掛不平直,造成電纜交叉;中等電纜吊掛必須平直;1、延伸閉鎖線時接頭未包裹,水、泥進入接頭,造成通訊效果差;2、閉鎖線扭勁,吊掛不平直重大1、延伸的閉鎖線接頭必須包裹;2、閉鎖線不得扭勁絞車司機司機危險源及預防措施絞車司機崗位危害因素風險評估預防控制措施沒有對絞車進行全面檢查中等絞車各連接件和鎖緊件是否齊全,螺帽、銷子等有無松動、掉落,特別要注意檢查基礎螺栓和軸承座固定螺栓的緊固情況。各制動裝置的操作機構和傳動桿件的動作是否靈活可靠,制動輪與閘瓦的間隙是否符合規定深度指示器指示是否準確,檢查過卷、超速、過電流和欠電壓、減速警鈴等保護裝置的動作是否靈敏可靠設備運轉異常,高溫中等注意電壓表、電流表等指示是否正常未按照信號開車?中等絞車操作工必須聽清看準信號后方可開動或停止絞車,對于絞車運行中的非正常信號或發現故障,必須立即停車,查明原因,排除故障后,再繼續開車。未及時發現問題中等運行中要嚴密注視各種儀表、指示燈、深度指示器及鋼絲繩的排列和松繩情況,注意絞車各部位有無異常音響和異常氣味,發現異響、異味、異狀應立即停車檢查。絞車運行中必須精力集中,謹慎操作,不得與他人交談、嬉戲打鬧,操作時應手不離操作手把,嚴禁在設備沒有完全停穩時就在操作臺上替換操作工發現問題未及時停車中等積極參加安全業務培訓,不斷提高業務素質,不準利用自重下放.運轉中如出現異常現象,如聲音異常,負荷突然增大等必須立即停車.登高作業危險源及預防措施表崗位危害因素風險評估預防控制措施提升吊桶不合格中等1.使用的吊桶必須完好可靠;2.平臺要有專人看管;3.吊桶吊鉤必須符合要求登高未佩戴保險帶或保險帶另一端未固定牢靠中等1.超過2m高的平臺,必須佩戴保險帶;2.必須佩戴合格的保險帶;3.必須佩戴的方法可靠。人員登高未站牢靠中等1.平臺有人扶持;2.梯子牢固可靠;3.必須佩戴安全帶。信號把鉤工危險源及預防措施表崗位危害因素風險評估預防控制措施乘車人員未按要求乘坐中等乘車人員乘車時,不得將身體的任意部位的所攜帶的工具和零件超出車身外。乘車人員不得在車廂內站力,嬉戲,打鬧.乘車人員必須等車輛停穩后方可按次序上下車,不得扒車,跳車.未及時發現問題中等行車時人車司機必須坐在人車運行方向的第一節車的第一個座位上,注意燎望,隨時做好正常停車和緊急手動落閘停車的準備。線路或巷道遇有障礙物,或有其它危險情況時,已發出停車信號絞車沒有停車能夠或來不及通知絞車司機時,必須果斷地扳動手閘停車。絞車失控,人車下行速度超過正常速度時(即帶繩跑車)必須果斷地扳動手閘停車沒有按要求檢查人車中等接班后檢查人車的各部件、鉤頭和接頭(鉤頭與鋼絲繩的連接)、連接裝置、手動落閘機構等,特別要使人車自動落閘機構閉鎖處于打開位置;檢查制動裝置是否靈活可靠,一切檢查合格后才能運行。檢查乘車秩序,乘員應坐好,不得超員;人車聯接處,嚴禁站人,人車的安全防護鏈必須掛好。安檢員危險源及預防措施表崗位危害因素風險評估預防控制措施未全面掌握本單位安全管理制度,監督不到位造成人員傷害中等認真學習全面掌握各項安全規章制度,并嚴格執行。對“三違”現象未進行制止造成人員傷害中等對在崗期間查處的“三違”現象要立即制止,并按礦安全管理條例進行處罰,情節嚴重的要組織追查處理。不熟悉安全專業知識,不能有效識別生產現場安全隱患,造成人員傷害中等加強本崗位專業知識學習,全面辨識各類安全隱患。檢查乘車秩序,乘員應坐好,不得超員;人車聯接處,嚴禁站人,人車的安全防護鏈必須掛好。隨身攜帶的便攜儀不完好,不能及時發現瓦斯等有害氣體超限,造成窒息、中毒、燃燒或爆炸中等便攜儀完好,隨時進行檢查。瓦檢員危險源及預防措施表崗位危害因素風險評估預防控制措施不按規定測量或測量不準確,造成窒息、中毒中等1.入井前必須對所攜帶的儀器進行檢查不符合要求及時更換。2.定期檢修標校。3.按規定測點進行測量。設備運行區域內檢測瓦斯,未采取防護措施,導致傷人中等嚴格執行“行人不行車,行車不行人”制度。進入盲巷未按規定檢查有害氣體,造成窒息、中毒、爆炸中等1.進入盲巷時,必須兩人一前一后邊走邊檢查有害氣體。2.當瓦斯、二氧化碳濃度達到3%或氧氣濃度低于18%時,立即停止前進并退出,設警戒,并匯報。排放瓦斯失誤,造成瓦斯熏人、燃燒、爆炸中等1.檢查局扇及開關附近瓦斯濃度。2.瓦斯流經路線停電、撤人、設警戒。3.限量排放嚴禁一風吹,嚴格執行“三級排放”制度。跟班隊長危險源及預防措施表崗位危害因素風險評估預防控制措施工作安排不到位,造成人員傷害中等及時了解工作面的安全狀況和生產狀況。交接班時,安全隱患交待不清,造成人員傷害中等嚴格執行交接班制度。安全隱患不及時處理,造成人員傷害中等嚴格執行四不生產原則(不安全不生產、安全措施不落實不生產、隱患不排除不生產、質量不達標不生產)。指揮不當,造成人員傷害中等嚴格執行煤礦三大規程和礦上的各項規章制度。入井便攜儀不完好,導致有害氣體測量不準確,造成窒息、中毒中等1.入井前必須對所攜帶的儀器進行檢查不符合要求及時更換。

2.定期檢修標校。瓦斯超限造成窒息、燃燒或爆炸中等瓦斯超限后,立即停電、撤人、設警戒,同時匯報。進入盲巷未按規定檢查有害氣體,造成窒息、中毒、爆炸中等1.進入盲巷時,必須兩人一前一后邊走邊檢查有害氣體。

2.當瓦斯、二氧化碳濃度達到3%或氧氣濃度低于18%時,立即停止前進并退出,設警戒,并匯報。異常情況撤人、匯報、采取措施不及時,造成人員傷亡中等1.出現異常情況嚴格執行應急預案。

2.事故發生后,立即將事故匯報調度室,情況緊急時可按避災路線撤離。四、其他本措施與《棋盤井煤礦東區風井井底車場、運輸石門、回風大巷施工組織設計》、《棋盤井煤礦東區回風大巷作業規程》、《調車硐室安全技術措施》一并貫徹執行,其余未盡事宜嚴格按《煤礦安全規程》執行。

篇2:巷道貫通調整通風系統安全技術規定

1、巷道貫通、調整通風系統安全技術措施:

(1)巷道貫通,礦井調整通風系統前,應預計受影響的范圍、受影響地點風量、瓦斯及其它有害氣體濃度的變化情況。

(2)礦井調整通風系統時,對風量減少較大的地區要停電、撤人,嚴禁強行生產。

(3)調整通風系統期間,要加強全礦井的瓦斯檢查,對受影響地區的瓦斯、風量應實行連續監測。

(4)調整通風系統完畢,除對受影響地區外,還要對相關地區的瓦斯、風量等進行全面檢查,發現問題及時處理。

2、巷道貫、調整通風系統的保證措施:

(1)加強對巷道貫通和調整通風系統的組織領導,改變全礦井或一翼通風系統時,要成立以總工程師為組長的領導小組,制定調整方案,并報集團公司批準;調整一個采區的通風系統由礦總工程師批準。

(2)建立調整通風系統安全措施審批制度,調整通風系統的措施必須由礦總工程師負責組織通風、調度、安監、地測、生產等部門會審。

(3)加強巷道貫通和調整系統期間的安全監督工作,調整通風系統期間,安監部門要派人對重點地區和關鍵環節進行監督,保證安全措施全面落實。

3、強制執行措施:

(1)改變全礦井通風系統或因巷道貫通,改變局部通風系統時,必須提前編制通風設計及安全措施,必須遵守《煤礦安全規程》107條和108條的有關規定。

(2)巷道貫通、調整整通風系統時,必須明確專人現場統一指揮,明確崗位分工,落實責任。

(3)掘進巷道接近老空區和小煤窯巷道時,必須執行“先探后掘”的原則,并制定防止通風系統發生紊亂的安全技術措施。

4、巷道貫、調整通風系統的安全技術培訓內容

參與調整通風系統的人員要經過分級培訓,對一般人員以礦井通風瓦斯常識,巷道貫通,調整通風系統常發生的事故案例為主要內容進行培訓,提高其安全意識;對巷道貫通,調整通風系統的指揮人員和主要工種則以專業知識和通風瓦斯事故應急措施為主要內容進行培訓,以提高其業務能力。

篇3:H礦掘進通風安全技術措施

根據金沙縣城關鎮祁興煤礦來礦對我礦的“頭、面”調整,確定為我礦“一采兩掘”,結合我礦實際,現對我礦的通風系統調整如下:一、礦井的通風情況?我礦三進一回,即副井、主井、人行進風井做為進風,總回風做為回風井,礦井主扇機型號為:FBCDZ-8№21,額定功率為:2×110kw。礦井總進風量為:1926m3/min,總回風風量為:2150m3/min。二、作業采煤工作面和掘進工作面情況1、采煤工作面為:1151殘采工作面。2、掘進工作面為:1153-2運輸巷和1153-2回風巷,這兩個作業點進行交錯作業。3、對原1193-2運輸巷作業地點進行密閉。三、全礦井風量用風量情況1、1151殘采工作面需風量風量計算的依據:依據工作面的有關資料提供的相關技術參數。(1)工作面風量計算A.按瓦斯涌出量計算Q=100qgK式中:Q——回采工作面實際需要風量m3/minQg——回采工作面回風巷風流中瓦斯或二氧化碳的平均絕對涌出量1.68m3/min,相對瓦斯涌出量8.064m3/t。K——回采工作面的瓦斯涌出不均?系數,一般可取1.2~2.1,本礦取1.5。Q1=100×1.68×1.5=252m3/min。(2).按工作面進風流溫度計算Qwd=60×Vw×Sw×kw=60×1.5×2.0×1.0=180m3/min式中Qw——采煤工作面需要風量,m3/min;Vw——采煤工作面風速,按其進風溫度從表1中選取,m/s;Sw——采煤工作面有效通風斷面取平均值,一般取1.5~2m2;kw——采煤工作面的長度系數,可按表2選取;采煤工作面進風流空氣溫度與風速對應表表1采煤工作面進風流氣溫:℃采煤工作面風速:m/s<150.3~0.515~180.5~0.818~200.8~1.020~231.0~1.523~261.5~2.026~282.0~2.5采煤工作面長度風量系數表?表2采煤工作面長度:m采煤工作面長度風量系數:Kw<150.850~800.980~1201.0120~1501.1150~1801.2>1801.3~1.4(3).按使用炸藥量計算Q3=25Aa式中25——以炸藥量為計算單位的供風標準,即每公斤炸藥爆破所需風量稀釋污風。Aa——回采工作面一次爆破使用的最大炸藥量kg。Q3=25×12=300m3/min(4).按工作面最多人員計算?Qw=4×Nw=4×20=80m3/min式中?Qw——采煤工作面需要風量,m3/min;4——每人每分鐘應供給的最低風量,m3/min;Nw——采煤工作面同時最多人員數量,個;(5).按風速進行驗算(1)按最低風速驗算采煤工作面的最小風量Qw≥60×0.25×Sw=60×0.25×2.0=30m3/min(2)按最高風速驗算采煤工作面的最大風量Qw≤60×4×Sw=60×4×2.0=480m3/min式中?0.25——采煤工作面的最低風速,m/s;4——采煤工作面的最高風速,m/s;Sw——采煤工作面的有效斷面積,m2;(6).按風速驗算采煤工作面的風量為:60×0.25·S采

(3)按一次性爆破的炸藥量計算:半圓拱形斷面采用全斷面一次起爆。故取裝藥最大值。

Q=K×A=25×5.7=142.5m3/min式中:Q—掘進工作面所需風量K—全斷面一次起爆取25A—次爆破最大炸藥量(4)按局部通風機吸風量計算局部通風機安設在集中運輸巷新鮮風流內,局扇參數如下:局部通風機參數表風機型號功率轉速額定電壓風量聲級FBDNO6.0-2×222×22kw2940380/660v525~310m3/min22(5)按風速進行驗算0.25×60×S掘≤Q≤4×60×S掘0.25×60×6.21≤Q≤240×6.2193.15≤Q≤1490.4則Q=152m3/min式中:S掘取巷道的掘進斷面根據風量計算,掘進工作面需風量152m3/min,百米漏風率按5%計算,設計通風距離600m,則局部通風機供風量應大于197.6m3/min。擬選用2臺FBD№6.0/2×22kW局部通風機,可滿足要求,一臺工作(開二級風機),一臺備用;并實現“雙風機、雙電源”和“三專兩閉鎖”,且兩局扇能自動切換。φ600mm膠質阻燃風筒向掘進工作面供風,風筒口到工作面的距離不得大于5米。3、同理可得:1153-2運輸巷需風量為:根據風量計算,掘進工作面需風量152m3/min,百米漏風率按5%計算,設計通風距離600m,則局部通風機供風量應大于197.6m3/min。擬選用2臺FBD№6.0/2×22kW局部通風機,可滿足要求,一臺工作(開二級風機),一臺備用;并實現“雙風機、雙電源”和“三專兩閉鎖”,且兩局扇能自動切換。φ600mm膠質阻燃風筒向掘進工作面供風,風筒口到工作面的距離不得大于5米。4、其它硐室用風量:我礦井大部分硐室都是串聯通風,因礦井采掘作業點較分散,因此礦井巷道存在一部分洋溢風。計劃風量為:200m3/min?5、全礦井需要風量為:895.2m3/min四、全礦井風量分配計劃:?1、一采區軌道上山風量分配計劃本區域包括用風地點有:1151采煤工作面、軌道上山及絞車房。計劃風量分配為:600m3/min的風量。?2、+723集中巷風量分配計劃本區域包括用風地點有:井下永久避災硐室、1153—2運輸巷和1153-2回風巷。計劃風量分配為:不小于1000m3/min的風量?3、其它地點風量分配計劃井下變電所、水倉等地點計劃風量分配為:150m3/min的風量?4、全礦井主扇風機進風量為:1926m3/min;結合我礦實際計劃各作業地點用風量為:1750m3/min,因此礦井的總進風量能夠滿足礦井各作業地點的風量。五、根據風量分配情況完善相應的通風設施?1、一采區軌道上山及運輸上山的通風路線?第一線路:副井→井底車場→軌道上山→+769軌道石門→1151運輸巷→1151運輸機巷→1151殘采工作面→1151殘采工作面回風巷(作業的采面)→回風上山→進入總回風上山→地面風井。此線路約配風量為:450m3/min的風量,根據這條線路必須在1151運輸巷內設置一組調節風門,才能完成控風的目的。?第二線路:進風人行井→運輸上山聯絡→巷軌道上山絞車房→通過絞車房的調節風門(利用此風門才能控制風量)→回風上山→進入總回風上山→地面風井。此線路約配風量為:150m3/min的風量。2、1153-2運輸巷作業點的通風路線副井→井底車場→進風行人井的部分風同時進入+723集中巷(此巷配風量為不少于800m3/min,并在1153-2運輸石門20m前安裝局部壓入風機)→1153-2運輸石門→1153-2運輸巷→1153-2運輸巷磧頭→1153-2回風上山→集中回風巷→1101回風上山→回風上山→進入總回風上山→地面風井。此巷需要風量為200m3/min。3、1153-2回風巷作業點的通風路線?副井→井底車場→進風行人井的部分風同時進入+723集中巷→聯絡巷(此巷配風量為不少于400m3/min,并在1153-2回風巷20m前安裝局部壓入風機)→1153-2回風巷→1153-2回風巷磧頭→集中回風巷→1101回風上山→回風上山→進入總回風上山→地面風井。此巷需要風量為200m3/min。4、以各通風系統符采區分區通風,采掘工作面形成了獨立通風系統。六、通風系統調整的安全措施1、準備好通風系統調的各種材料、測風工具和調整通風系統有的設備和人員。2、成立通風系統調整的機構,地面指揮由總工程師擔任,井下現場指揮由通防副總負責。3、在調整通風系統期間,禁止以通風系統調整有關的人員入井。4、對1153-2運輸巷和1153-2回風巷各地點局扇進風流中安設瓦斯傳感器,斷電值瓦斯濃度為0.5%,斷電范圍為1153-2運輸巷或1153-2回風巷的所有電器設備。5、每班必須加強各局扇風機的檢查,按要求搞好斷電試驗。禁止拉循環風。