一、概述:井底水倉位置:下煤組輔助運(yùn)輸大巷轉(zhuǎn)彎后G3導(dǎo)線點(diǎn)前36m處(以實(shí)測(cè)為準(zhǔn)),右?guī)妥鲋?方位角35°,坡度0°開口,先施工井下主水倉入口沉淀池硐室25.2m,再施工水倉通道、交叉點(diǎn)及主、副水倉385.9,總工程量411.1m。施工要求:按照《安全專篇》設(shè)計(jì)規(guī)范進(jìn)行布置。1、編制依據(jù):《煤礦安全規(guī)程》、《操作規(guī)程》、《施工組織設(shè)計(jì)》、《招標(biāo)文件》和技術(shù)部提供的下煤組地質(zhì)資料等。2、工程概況一覽表:工程名稱設(shè)計(jì)工程量(m)斷面特征巷道坡度支護(hù)形式掘?qū)?m)掘高(m)掘進(jìn)斷面(㎡)凈寬(m)凈高(m)凈斷面積(㎡)沉淀硐室25.2m4.63.413.44.43.2120°錨網(wǎng)索噴100mm水倉通道及交叉點(diǎn)23.2m4.042.829.63.82.68.3-3‰錨網(wǎng)噴100mm水倉清理斜巷23.6m4.4311.13.82.68.3-15°混凝土澆筑300mm主、副水倉337.1m4.4311.13.82.68.32‰混凝土澆筑300mm絞車硐室2m3.22.87.932.66.80°錨網(wǎng)噴100mm二、安全施工措施由于工期緊、任務(wù)重、施工操作面較小、投入勞動(dòng)力較高,為了確保施工人員的人身安全,根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況及有關(guān)規(guī)定,制訂以下措施:1、切實(shí)做好安全教育,對(duì)參加施工的全體人員進(jìn)行進(jìn)場(chǎng)安全教育,使之熟悉各自工作的安全操作規(guī)程。搞好宣傳教育,現(xiàn)場(chǎng)出入口顯眼的地方掛上安全警示牌,使參加施工的所有人員有高度的安全意識(shí)。2、建立以項(xiàng)目經(jīng)理為核心的安全領(lǐng)導(dǎo)小組,加強(qiáng)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)安全施工檢查和督促,建立班組兼職安全員制度,每一個(gè)班組推選一至二名責(zé)任心強(qiáng)的人員擔(dān)任,協(xié)助專職安全員的工作。3、進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)人員必須戴好安全帽及其它勞動(dòng)保護(hù)用品。4、所有的臨時(shí)用電的開關(guān)闡箱必須有門有鎖,對(duì)所有的機(jī)具要裝有靈敏有效的漏電保護(hù)裝置,機(jī)電由專人管理,定時(shí)檢查維修保養(yǎng)。5、嚴(yán)禁使用破損或絕緣不良的電線,嚴(yán)禁電線隨地拖拉使用。6、設(shè)專人收聽和發(fā)布天氣預(yù)報(bào),以以便安排工作和采取相應(yīng)的保護(hù)措施,作好雨季施工措施,各種用電設(shè)備要蓋好防雨罩,現(xiàn)場(chǎng)施工機(jī)具均采用三相五線制接設(shè)。7、定期進(jìn)行安全檢查,對(duì)查出的安全事故隱患及時(shí)解決到防患于未然,杜絕事故的發(fā)生。8、每天進(jìn)行一次安全全面檢查,一周開一次安全生產(chǎn)例會(huì),總結(jié)消除安全隱患措施。9、每一班組上崗前對(duì)周圍頂部巖石以及臨時(shí)支護(hù)進(jìn)行一次檢查,按照“三大規(guī)程”要求作業(yè),掘進(jìn)控制超挖、留底,傘檐現(xiàn)象按“敲幫向頂”作業(yè)順序檢查無隱患方可作業(yè),否則不準(zhǔn)作業(yè)。10、必須作好防火防爆工作。三、各操作工種的安全技術(shù)措施1、放炮員安全技術(shù)措施(1)放炮員必須由經(jīng)過專門培訓(xùn),并持有合格證的專職人員擔(dān)任。(2)入井前,應(yīng)將放炮器和放炮線準(zhǔn)備好,并保證靈敏、可靠、無故障。(3)進(jìn)入工作面后,要仔細(xì)檢查炸藥、雷管數(shù)量和質(zhì)量以及工作面通風(fēng)、瓦斯、煤塵、頂板等情況,并清點(diǎn)工具。在一切正常的情況下,清查炮眼個(gè)數(shù)后到安全地點(diǎn)裝配引藥。(4)裝配引藥要在頂板完好的安全地點(diǎn)進(jìn)行,同時(shí)避開電纜、鐵管、鋼絲繩等機(jī)械電氣設(shè)備。不允許坐在炸藥箱上裝配引藥。(5)數(shù)量應(yīng)以當(dāng)時(shí)當(dāng)?shù)氐挠昧繛橄?防止電雷管互相接觸撞擊,折斷腳線或損壞其絕緣保護(hù)層。(6)成束電雷管中抽取時(shí),不能手拉腳線硬拽管體,也不能手拉管體硬拽腳線。(7)雷管只允許由藥卷頂部裝入,嚴(yán)禁將雷管插入中部或捆在藥卷上。裝入后將腳線在藥卷上繞一圈,然后鎖上一扣,腳線末梢扭結(jié)短路。(8)用炮棍將藥卷裝入眼底,最后將引藥、水炮泥、封泥裝入。送時(shí)不得撞擊,操作時(shí),一手操作炮棍,一手輕拉腳線。(9)每個(gè)炮眼只準(zhǔn)裝一個(gè)雷管,有水時(shí)要使用防水套。炮眼損壞后,處理好后再裝藥。(10)沒有炮泥或炮泥不足的眼不能放炮。不得用其它物品充當(dāng)炮泥。(11)裝藥時(shí),封泥不得小于炮眼深度的二分之一;深孔爆破時(shí),封泥長度不得小于1米。(12)采、掘工作面放炮須按順序進(jìn)行,先掏槽后開幫。(13)母線與腳線要扭緊,懸掛不得同鐵管、鋼絲繩等導(dǎo)電體接觸。(14)放炮母線應(yīng)用絕緣雙線,且接觸性良好。放炮距離,煤巷不小于75米,巖巷不得小于100米。放炮線嚴(yán)禁與軌道、鐵管、水和大地等作回路。(15)在下列情況下不允許放炮:A、工作面有片幫、傘檐,頂板離層未及時(shí)處理的。B、工作面附近20米內(nèi),瓦斯?jié)舛瘸^1%時(shí)。C、在放炮地點(diǎn)20米內(nèi),巷道未清除凈,堵塞巷道斷面1/3以上時(shí)。四、打眼工安全生產(chǎn)技術(shù)措施(一)鉆眼前1)詳細(xì)檢查電鉆各部零件和電纜,遇有下列情況之一,不準(zhǔn)打眼。A、機(jī)體本身有破損、破傷或螺絲、銷子松動(dòng)、電鉆聲音不正常。B、電纜有破口、明線、雞爪子、羊尾巴。C、鉆桿不直。(二)打眼中1)必須按照作業(yè)規(guī)程規(guī)定的炮眼位置、方向及角度、深度和個(gè)數(shù)鉆眼。2)遇有下列情況,停止打眼。A、頂壓力在,有危險(xiǎn),在未處理好之前,或煤體內(nèi)放煤炮有響動(dòng)。B、機(jī)身震動(dòng)異常或漏電。C、機(jī)身發(fā)生故障和發(fā)熱時(shí)。D、發(fā)現(xiàn)鉆桿彎曲或鉆不進(jìn)去。3)打眼時(shí),不能用力地猛,不得多人推進(jìn)。退出鉆桿要空轉(zhuǎn)幾次,以排除煤粉。4)鉆眼時(shí)發(fā)現(xiàn)的瞎炮必須按《煤礦安全規(guī)程》311條規(guī)定的處理。(三)鉆眼結(jié)束把電鉆拉到距放炮地點(diǎn)50米以外干燥地點(diǎn),電鉆停電,電纜須盤放整齊取下鉆頭,放好鉆桿。3、各類司機(jī)安全技術(shù)措施(1)裝載機(jī)、農(nóng)用車司機(jī)必須經(jīng)過培訓(xùn)、考核,合格后持證駕駛,熟悉車輛性能、操作技術(shù)和機(jī)械常識(shí),遵守《車輛道路交通規(guī)則》。(2)裝載機(jī)、農(nóng)用車司機(jī)在入井生產(chǎn)中,必須嚴(yán)格按照三大規(guī)程及《車輛道路交通規(guī)則》的規(guī)定操作,熟悉掌握井下工作面生產(chǎn)情況,了解巷道行駛路線及安全注意事項(xiàng)。(3)每班司機(jī)要做好車輛交接班工作,按時(shí)加燃料和各部件潤滑油,掌握車輛運(yùn)行狀況,發(fā)現(xiàn)故障要及時(shí)排除,搞好車輛定期保養(yǎng)維護(hù),禁止帶病運(yùn)行。(4)駕駛?cè)藛T必須服從分配,聽從指揮,按時(shí)完成安全生產(chǎn)任務(wù)。按指定地點(diǎn)停放車輛,嚴(yán)禁在辦公區(qū)任意行駛或停放。(5)車輛檢修應(yīng)搞好工作場(chǎng)所的文明衛(wèi)生,嚴(yán)禁將廢棄物亂丟亂扔。(6)下井的油要及時(shí)加入車輛,禁止在井下存放油料。五、安全技術(shù)措施(一)爆破安全措施1、裝藥前應(yīng)檢查工作面頂板情況,撤出設(shè)備和工具。2、放炮母線要妥善地掛在巷道側(cè)幫上,并且要和金屬物體、電纜、電線離開0.3M的距離。3、必須在頂板完整,支護(hù)完好、避開電氣設(shè)備的安全地點(diǎn)裝配引藥。4、經(jīng)瓦斯員和放炮員檢查工作面20m范圍內(nèi)的沼氣含量不超過規(guī)定方可放炮。5、裝藥時(shí),要細(xì)心地將藥卷裝到眼底,不得擦破藥卷,不得裝錯(cuò)雷管段號(hào),不得拉斷腳線,有水的炮眼、尤其是底眼,必須使用防水套或防水炸藥,以免受潮拒爆。6、裝藥聯(lián)線后,應(yīng)由放炮員與班組長進(jìn)行技術(shù)檢查,并作好放炮前的安全布置,清點(diǎn)人數(shù),并撤到警戒以外。7、放炮后加強(qiáng)通風(fēng)至少10—15分鐘等炮煙散后,放炮員率先進(jìn)入工作面,并經(jīng)檢查確認(rèn)安全后,方可進(jìn)行工作。8、發(fā)現(xiàn)瞎炮應(yīng)及時(shí)處理,如瞎炮是由聯(lián)線不良或錯(cuò)聯(lián)所造成,則可重新聯(lián)線補(bǔ)爆。如不能補(bǔ)爆,則應(yīng)在距離原炮眼0.3m處鉆一個(gè)平行的炮眼,重新裝藥放炮處理之,嚴(yán)禁手拉腳線掏挖瞎炮。9、裝藥、聯(lián)線工作,放炮員還應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》中對(duì)放炮工作的規(guī)定。10、加強(qiáng)火工品管理,應(yīng)做到雷管,炸藥分裝分運(yùn),領(lǐng)退手續(xù)齊全,井下存放要分別入箱上鎖。六、頂板安全管理措施1、保證所留設(shè)的頂煤厚度不底于0.6M2、嚴(yán)格執(zhí)行敲邦問頂制度。3、嚴(yán)禁空頂作業(yè),嚴(yán)禁在活煤、傘檐、片幫煤下作業(yè)、休息。4、加強(qiáng)放炮前后檢查頂板,煤幫情況,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理,確保安全生產(chǎn)。七、支護(hù)安全技術(shù)措施進(jìn)行支護(hù)作業(yè)時(shí),必須三人作業(yè),一個(gè)觀察頂板,兩人進(jìn)行支護(hù),嚴(yán)禁單人進(jìn)行支護(hù)作業(yè)。八、工作面“一通三防”安全技術(shù)措施(一)通風(fēng)安全技術(shù)措施1、加強(qiáng)通風(fēng)管理,確保通風(fēng)系統(tǒng)的穩(wěn)定可靠。2、局部通風(fēng)機(jī)和風(fēng)筒的安裝和使用符合《規(guī)程》第134條的規(guī)定,保證正常運(yùn)轉(zhuǎn)不發(fā)生循環(huán)風(fēng)。3、局扇必須完好,要有消音罩,高壓部位(包括電纜接線盒)有襯墊(嚴(yán)密不漏風(fēng));離地高度大于0.3m。4、有指定專人或兼職人員管理,嚴(yán)禁其他人隨意停開,并實(shí)行掛牌管理。5、風(fēng)筒百米漏風(fēng)率符合要求。6、風(fēng)筒出口距工作面迎頭不超過20M。7、風(fēng)筒吊掛符合要求,加強(qiáng)風(fēng)筒管理,破壞及時(shí)修補(bǔ),防止微風(fēng)作業(yè)。8、因故發(fā)生無計(jì)劃停電停風(fēng)時(shí),應(yīng)立即撤出人員,切斷電源,并及時(shí)向調(diào)度匯報(bào)。9、風(fēng)突然發(fā)生局扇無計(jì)劃停電停風(fēng)的掘進(jìn)頭,班、隊(duì)長要立即撤出工作面人員,并安排專人警戒,禁止一切人員進(jìn)入。10、風(fēng)流、風(fēng)速、風(fēng)量符合,《規(guī)程》要求。(二)瓦斯管理安全技術(shù)措施1、嚴(yán)格礦井瓦斯管理和檢查制度。配備專職瓦檢員,對(duì)沼氣涌出量大,變化異常的工作面和容易超限、積聚的地點(diǎn)要認(rèn)真細(xì)致的檢查,確認(rèn)放炮地點(diǎn)附的20m風(fēng)流中沼氣濃度低于1%時(shí),方可放炮。2、檢員每班檢查次數(shù)要符合《規(guī)程》規(guī)定。無空班、漏檢,假檢現(xiàn)象,不得虛報(bào)瓦斯。3、臨時(shí)停風(fēng)地點(diǎn),要立即斷電撤人,設(shè)置棚欄,揭示警標(biāo),嚴(yán)禁人員進(jìn)入。4、使用合格的機(jī)電設(shè)備,防爆性能、指標(biāo)符合《規(guī)程》。5、嚴(yán)禁使用質(zhì)量不符合要求和變質(zhì)的爆破材料。6、按規(guī)定使用、保管火工品,按規(guī)定處理瞎炮。7、及時(shí)檢查電氣設(shè)備,度決失爆。8、嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢”制度,嚴(yán)禁瓦斯超限放炮,炮眼內(nèi)發(fā)現(xiàn)異狀,溫度驟高驟低,不顯著瓦斯涌出,煤巖松散,透老空等情況時(shí),都不準(zhǔn)裝藥放炮。(三)防滅火安全技術(shù)措施1、嚴(yán)禁攜帶火種下井。2、井下嚴(yán)禁使用電爐,嚴(yán)禁使用電燈泡取暖。3、嚴(yán)禁使用產(chǎn)生火焰的爆破器材和爆破工藝。4、設(shè)備井進(jìn)臨時(shí)消防材料庫。5、所有井下工作都必須熟知滅火器材的使用方法。6、每一入井人員必須隨身攜帶自救器。7、發(fā)現(xiàn)火災(zāi)或自然預(yù)兆應(yīng)立即向礦調(diào)度報(bào)告。8、撲滅電氣火災(zāi)必須首先切斷電源。9、任何人發(fā)現(xiàn)工作面火災(zāi)都應(yīng)首先采取一切可能的措施直接滅火。10、當(dāng)工作面火災(zāi)無法用直接滅火或直接滅火無效時(shí),必須采取封閉措施。(四)防治粉塵安全技術(shù)措施1、建立完善的防塵灑水管路系統(tǒng)。2、嚴(yán)格控制風(fēng)速,防止煤塵飛揚(yáng)。3、定期沖刷積塵,井下巷道不得有厚度超過2cm、連續(xù)長度超過5m的煤塵堆積。4、轉(zhuǎn)載點(diǎn)設(shè)噴霧灑水。5、作業(yè)人員要搞好個(gè)體防護(hù)。九、機(jī)電設(shè)備維護(hù)的安全技術(shù)措施1、煤電鉆等手持式電氣設(shè)備,必須有良好的絕緣。2、煤電鉆必須使用綜合保護(hù),每班使用前進(jìn)行一次跳閘試驗(yàn)。3、非機(jī)電人員不得擅自拆卸電氣設(shè)備。4、井下不得帶電檢修,搬遷電氣設(shè)備,所有開關(guān)在切斷電源時(shí),必須閉鎖,并懸掛“有人工作,嚴(yán)禁送電”的標(biāo)志牌,只有掛此牌的人方準(zhǔn)取下此牌,恢復(fù)送電。5、電纜懸掛必須遵守《煤礦安全規(guī)程》中有關(guān)規(guī)定。6、電纜同電氣設(shè)備連接時(shí),芯線必須碼好,并用壓線板或線鼻子連接,電纜續(xù)接時(shí)要用冷補(bǔ)膠冷補(bǔ)或用與電氣設(shè)備性能相箱的接線盒。7、井下供電調(diào)和要做到“三無”、“四有”、“兩整齊”、“三全”、“三堅(jiān)持”。8、必須堅(jiān)持周檢、旬檢等日常維護(hù)保養(yǎng)制度,使其保持完好,并達(dá)到機(jī)電設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn)的相關(guān)規(guī)定。十、局扇管理的安全技術(shù)措施1、局扇由跟班檢修工負(fù)責(zé)管理,保持其正常運(yùn)轉(zhuǎn)。2、局扇及其啟動(dòng)裝置必須設(shè)置在進(jìn)風(fēng)流中,吸風(fēng)口距回風(fēng)口距離不小于20M。3、局扇與工作面所有電氣設(shè)備必須裝設(shè)風(fēng)電閉鎖,一旦停風(fēng),必須立即自動(dòng)切斷工作面電氣設(shè)備所有電源。4、臨時(shí)停電檢修或交接班時(shí),不得停風(fēng)。5、恢復(fù)通風(fēng)時(shí),必須預(yù)先檢查瓦斯,局扇及開關(guān)附近10m范圍內(nèi)瓦斯?jié)舛鹊陀?.5%,方可啟動(dòng)局扇,局扇啟動(dòng)30分鐘后,必須檢查工作面及回風(fēng)流中瓦斯?jié)舛?當(dāng)瓦斯?jié)舛鹊子?%時(shí),方可恢復(fù)工作。十一、專業(yè)性較強(qiáng)的各種作業(yè)安全保證措施(1)施工用電安全保證措施施工現(xiàn)場(chǎng)的臨時(shí)用電,嚴(yán)格按照《施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范》JGJ6-88的規(guī)定執(zhí)行。臨時(shí)用電工程的安裝、維修和拆除,設(shè)專人管理,持證上崗,非專業(yè)人員不準(zhǔn)進(jìn)行操作。電氣設(shè)備和電氣線路必須絕緣良好,用電設(shè)備必須安全接地接零,場(chǎng)內(nèi)架設(shè)的電力線路其懸掛高度及線距應(yīng)符合安全規(guī)定,并應(yīng)架在專用電桿上。變壓器必須設(shè)接地保護(hù)裝置,安護(hù)欄,設(shè)門加鎖,近旁懸掛“高壓危險(xiǎn)”的警示牌。所有配電盤、配電柜要有絕緣墊,安裝漏電保護(hù)裝置,并上鎖。配電箱要能防火、防水,箱內(nèi)不得存放雜物并設(shè)門加鎖,專人管理。移動(dòng)的電氣設(shè)備的供電線,使用橡膠套電纜,穿過行車道時(shí),套管埋地設(shè)置,破損電纜不得使用。檢修電氣設(shè)備時(shí)要停電作業(yè),電源箱或開關(guān)握柄要掛“有人操作,嚴(yán)禁合閘”的警示牌并設(shè)專人看管。嚴(yán)禁個(gè)人亂拉、亂接照明燈或其他電器。現(xiàn)場(chǎng)架設(shè)的電力線路,不得使用裸導(dǎo)線,臨時(shí)架設(shè)的線路,不得搭在鋼筋、模板和腳手架上,必須安設(shè)絕緣支承物。(2)機(jī)械設(shè)備使用安全保證措施各種機(jī)械設(shè)備操作人員,必須取得操作合格證,不準(zhǔn)操作與證不相符的機(jī)械設(shè)備,不準(zhǔn)將機(jī)械設(shè)備交給無本機(jī)操作證的人員操作,對(duì)機(jī)械設(shè)備操作人員要建立檔案,專人管理。操作人員必須按照本機(jī)說明規(guī)定,嚴(yán)格執(zhí)行工作前的檢查制度和工作中注意觀察及工作后的檢查保養(yǎng)制度。駕駛室或操作室要保持整潔,嚴(yán)禁存放易燃、易爆物品。嚴(yán)禁酒后操作,嚴(yán)禁機(jī)械設(shè)備帶病運(yùn)轉(zhuǎn)或超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)。對(duì)機(jī)械設(shè)備進(jìn)行檢查和維修時(shí),機(jī)械設(shè)備停放在安全地點(diǎn)。機(jī)械設(shè)備在施工現(xiàn)場(chǎng)存放時(shí),應(yīng)選擇安全停放地點(diǎn),并應(yīng)明確規(guī)定指揮聯(lián)絡(luò)信號(hào)。機(jī)械設(shè)備在作業(yè)過程中,應(yīng)派專人進(jìn)行監(jiān)督指揮,嚴(yán)禁盲目和違章操作,以免造成機(jī)械損壞和人身傷害。定期組織機(jī)械設(shè)備安全大檢查,對(duì)檢查中查出的安全問題或隱患,按照“三不放過”的原則進(jìn)行調(diào)查處理,制定防范措施,防止事故的發(fā)生。使用鋼絲繩的機(jī)械(如攪拌機(jī)、卷揚(yáng)機(jī)),在運(yùn)轉(zhuǎn)中嚴(yán)禁用手套或其他物件接觸鋼絲繩,用鋼絲繩拖、拉機(jī)械或重量物時(shí),人員要遠(yuǎn)離鋼絲繩。(3)車輛運(yùn)輸安全保證措施定期進(jìn)行施工安全知識(shí)的教育,不斷強(qiáng)化安全意識(shí)。駕駛員必須遵守有關(guān)規(guī)定,無軌膠輪車在幾種特殊道路上行駛的安全要求:巷道岔路口,山下坡時(shí),司機(jī)要集中注意力,做到一停、二看、三通過,謹(jǐn)慎駕駛,安全行車。要注意車輛維修保養(yǎng),剎車和方向要靈敏可靠,杜絕帶故障出車,不開快車,不準(zhǔn)酒后開車,不準(zhǔn)非駕駛員駕駛車輛。十二、其它未盡事宜執(zhí)行20**版的《煤礦安全規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定

篇2:山水倉通風(fēng)巷返修施工安全技術(shù)措施

一、事由

南三采區(qū)延深運(yùn)輸下山局部地段壓力顯現(xiàn)明顯,局部地段巷道底鼓、原支護(hù)變形嚴(yán)重,無法滿足巷道安全使用的要求。經(jīng)研究決定,由我區(qū)206隊(duì)對(duì)該段巷道進(jìn)行落底、返修施工,為確保施工的安全順利地進(jìn)行,特編制本安全技術(shù)措施。

二、編寫依據(jù)

2015年8月28日由技術(shù)科組織,技術(shù)科、安檢科、通風(fēng)區(qū)和南三采區(qū)張波、李國平現(xiàn)場(chǎng)查看后共同制定本方案。

三、施工工藝

1、施工方法:采用手鎬及長釬子等工具進(jìn)行返修施工。

2、出貨方式:人工裝矸,刮板輸送機(jī)、膠帶輸送機(jī)出貨。

3、施工順序:先落底施工后返修施工。

4、出貨路線:施工迎頭→延深運(yùn)輸下山→水倉通風(fēng)巷→1300石門→232聯(lián)巷→23運(yùn)輸上山→井底施工聯(lián)巷→返倉巷→南三煤倉。

4、返修施工工藝流程:交接班→隱患排查→搭設(shè)工作臺(tái)→幫頂找形→超前臨時(shí)支護(hù)→出貨→挖設(shè)腿窩→架棚→背幫頂→拆卸并回收廢舊U棚→清理。

四、技術(shù)要求

1、施工位置、施工方向及施工工程量見施工位置平面布置圖。

2、落底施工技術(shù)要求

(1)先對(duì)底鼓地段進(jìn)行落底施工,再放移動(dòng)變壓器及刮板輸送機(jī)。

(2)落底后,巷道高度不得低于3100mm,平均落底深度為500mm,寬度直抵巷道兩幫。

(3)落底后必須保持巷道底板平整。

3、返修施工技術(shù)要求

(1)施工過程中采用4500×3200mm29#U形棚配合1600×900mm鋼筋網(wǎng)(Φ6.5mm鋼筋加工,孔間距為100mm)進(jìn)行支護(hù)。

(2)棚距為700mm(中-中),腿窩深度300mm,梁腿搭接長度為500mm,搭接處用6付卡纜(每側(cè)3付)進(jìn)行緊固,相鄰卡纜間距為220mm。

(3)相鄰架棚子之間使用3根拉桿(Φ20×780mm)進(jìn)行聯(lián)鎖(棚梁中部及棚腿中部各1根)。

(4)所架設(shè)棚子迎山角取巷道坡度的1/6(延深運(yùn)輸下山巷道坡度為8°)。

(5)鋼筋網(wǎng)搭接長度為100mm,搭接處用12#鐵絲綁扎牢固,綁扎間距為200

mm。

(6)幫頂采用背板背嚴(yán)接實(shí),背板順巷布置,且平行于巷道中、腰線,背板間距不大于300mm;空頂處用圓木、半圓木背嚴(yán)接實(shí),空幫地段用編織袋裝矸填實(shí)。

(7)返修施工過程中,找形找夠一架棚子位置時(shí)必須及時(shí)架棚。

4、頂板找形過程中,采用廢舊U棚加工的串板(長度為1750mm)從迎頭往外第一架棚子與第二架棚子之間往迎頭施工撞楔作為臨時(shí)控頂。撞楔一端與后方U棚棚梁搭接長度不小于200mm,另一端直抵前方圍巖。撞楔間距為600mm,撞楔鋪設(shè)至棚子兩側(cè)棚卡位置,施工點(diǎn)串板不少于7塊。

5、搭設(shè)工作臺(tái)

(1)返修施工過程中搭設(shè)工作臺(tái)時(shí),工作臺(tái)搭設(shè)采用1吋半管、扣件、配合長×厚=4000mm×85mm木大板搭設(shè)工作臺(tái)。1吋半管用扣件扣好,螺絲上齊,木大板用8#鐵絲捆綁牢靠在寸半管上。木大板之間用抓釘進(jìn)行連鎖。

(2)工作臺(tái)必須近水平搭設(shè),木大板鋪設(shè)必須嚴(yán)實(shí),寬度適宜。嚴(yán)禁將木大板直接搭設(shè)在各類管線上方。

(3)工作臺(tái)距刮板輸送機(jī)高度不低于600mm,臺(tái)上同時(shí)施工人員不得超過3人。

(4)工作臺(tái)搭設(shè)不得影響運(yùn)料、出貨、行人及正常施工。

五、安全技術(shù)措施

1、所有施工人員必須認(rèn)真學(xué)習(xí)本措施,學(xué)懂并簽字認(rèn)可后方可對(duì)本過程進(jìn)行施工作業(yè)。

2、施工前必須將運(yùn)輸、供水等系統(tǒng)準(zhǔn)備完善,并試運(yùn)轉(zhuǎn)正常,同時(shí)準(zhǔn)備好所需工具、設(shè)備及材料后,方可開始施工。

3、每班必須指定專人負(fù)責(zé)敲幫問頂及隱患排查工作,確保施工環(huán)境安全方后繼續(xù)施工。敲幫問頂時(shí)找掉人員站在支護(hù)完好側(cè)用長柄工具(長柄工具采用長度不小于2m的1吋管配合抓釘加工)進(jìn)行,并保持退路暢通,后方設(shè)專人觀山。

4、必須加強(qiáng)瓦斯檢查,當(dāng)施工地點(diǎn)及其附近20m范圍內(nèi)瓦斯?jié)舛取?.8%時(shí)必須停止作業(yè)、撤出人員,并及時(shí)向采區(qū)調(diào)度室及礦調(diào)度室匯報(bào),經(jīng)采取措施處理后且瓦斯?jié)舛刃∮?.8%時(shí),方可恢復(fù)施工。

5、嚴(yán)格按原巷道中、腰線進(jìn)行落底、返修施工。

6、施工前及施工過程中施工點(diǎn)附近5m范圍內(nèi)的電纜用電纜夾保護(hù)好;風(fēng)水管等設(shè)施用木大板配合廢舊皮帶進(jìn)行保護(hù),嚴(yán)禁損壞。

7、落底

(1)落移動(dòng)變壓器下方前,移動(dòng)變壓器采用5T導(dǎo)鏈配合φ9.3mm以上的鋼絲繩及繩卡吊掛平穩(wěn)、牢固(吊掛點(diǎn)為支護(hù)吃勁有力的棚梁上方),且必須對(duì)稱使用,確保在落底過程中不得偏斜或滑動(dòng)。待移動(dòng)變壓器擺放地段前后全部落夠后,再整體下放移動(dòng)變壓器。

(2)落刮板輸送機(jī)下方前,刮板輸送機(jī)溜槽采用φ9.3mm鋼絲繩及繩卡吊掛平穩(wěn)、牢固(吊掛點(diǎn)為支護(hù)吃勁有力的棚梁上方),溜槽下方用枕木打設(shè)木垛墊實(shí),確保刮板輸送機(jī)平、直。待落夠一定長度后在整體下放溜槽。

(3)落底施工(移動(dòng)變壓器下方)及下放移動(dòng)變壓器期間,機(jī)電隊(duì)須安排專人現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)。施工人員須聽從現(xiàn)場(chǎng)機(jī)電隊(duì)管理人員的安排,確保施工安全。

8、架棚

(1)嚴(yán)格按質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化標(biāo)準(zhǔn)架設(shè)棚子。

(2)棚腿必須立于實(shí)底,嚴(yán)禁立于浮矸上。

(3)上梁前嚴(yán)格按技術(shù)要求搭好工作臺(tái),工作臺(tái)必須搭設(shè)牢固,臺(tái)上人員必須站穩(wěn),做好自主保安和互助保安工作。

(4)棚腿栽好后,必須采用背板插在前一架棚子上,將新栽棚腿背在巷道幫上,并用10#鐵絲綁扎牢固,防止棚腿倒下傷人。

(5)架棚上梁時(shí)必須有足夠人員參加,且精力集中、號(hào)令統(tǒng)一,上梁后及時(shí)按技術(shù)要求上好拉桿、卡子,背好幫頂。

(6)拉桿、卡纜螺絲必須上齊擰緊,嚴(yán)禁出現(xiàn)松動(dòng)現(xiàn)象。

(7)幫頂背設(shè)必須背嚴(yán)接實(shí),棚子嚴(yán)禁出現(xiàn)松動(dòng)現(xiàn)象。

9、施工地點(diǎn)頂板沒有維護(hù)好、未經(jīng)施工人員同意嚴(yán)禁任何人員從施工點(diǎn)通行。

10、必須按技術(shù)要求搭設(shè)工作臺(tái),并保證牢固可靠。

11、頂板找形結(jié)束后,施工人員必須按技術(shù)要求使用好超前臨時(shí)控頂支護(hù),將頂板維護(hù)好后,方可進(jìn)行出貨、擴(kuò)幫等施工工作,嚴(yán)禁空頂作業(yè)。

12、拔棚腿按先掏松后再拔的順序進(jìn)行,嚴(yán)禁生拉硬拽。

13、拆卸棚卡過程中,人員嚴(yán)禁站在螺母彈起正前方,防止螺母突然彈起。

14、每班架棚施工完畢后,及時(shí)將拆卸的舊棚子扛運(yùn)至131017回風(fēng)聯(lián)巷道邊,由運(yùn)料隊(duì)回收上井。

15、大塊矸石必須砸碎后方可裝入刮板輸送機(jī)內(nèi)運(yùn)走,刮板輸送機(jī)停止運(yùn)行時(shí),不得往里大量裝矸(煤),防止矸(煤)掉落。

16、返修施工前,在延深運(yùn)輸下山落底、返修點(diǎn)安設(shè)一套能與延深運(yùn)輸下山刮板輸送機(jī)機(jī)頭聯(lián)系的聲光打點(diǎn)系統(tǒng)與急停裝置,且確保正常運(yùn)行。

17、扛運(yùn)物料過程中做好相互之間的配合,同時(shí)要注意好周圍環(huán)境。

18、在施工過程中,浮貨必須及時(shí)走凈,嚴(yán)禁堵塞斷面,確保通風(fēng)、行人暢通。

19、施工期間派專人做好巷道的巡查工作,一旦發(fā)生異常情況(如有冒頂、瓦斯超限危險(xiǎn)等情況)施工點(diǎn)人員必須及時(shí)朝安全側(cè)撤出。

20、所有施工人員在施工過程中,必須注意及做好自主保安和互助保安工作。

六、組織措施

本工程由我區(qū)206隊(duì)負(fù)責(zé)施工,為保證改造施工做到科學(xué)合理,安全有序進(jìn)行,為加強(qiáng)管理,做到責(zé)任明確,采區(qū)成立相應(yīng)組織機(jī)構(gòu):

(一)領(lǐng)導(dǎo)小組及工作職責(zé)

組長:主管區(qū)長

副組長:技術(shù)副區(qū)長生產(chǎn)副區(qū)長

成員:206隊(duì)隊(duì)長分管技術(shù)員三班帶班副隊(duì)長

組長:主管區(qū)長全面負(fù)責(zé)組織協(xié)調(diào)工作,是本工程質(zhì)量、安全生產(chǎn)管理的第一責(zé)任者;技術(shù)副區(qū)長負(fù)責(zé)本工程技術(shù)管理,對(duì)本工程出現(xiàn)的技術(shù)問題負(fù)責(zé);生產(chǎn)副區(qū)長負(fù)責(zé)本工程安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化檢查和事故的追查、分析、處理,對(duì)本工程的質(zhì)量、安全生產(chǎn)管理負(fù)主要責(zé)任;分管技術(shù)員協(xié)助副組長開展工作。

(二)三班組織施工

206隊(duì)隊(duì)長是本隊(duì)工程質(zhì)量、安全生產(chǎn)工作的第一責(zé)任者,并負(fù)責(zé)搞好本隊(duì)的各項(xiàng)管理工作。

三班帶班副隊(duì)長是本班質(zhì)量、安全、生產(chǎn)的第一責(zé)任者,對(duì)本班的質(zhì)量、安全生產(chǎn)負(fù)管理責(zé)任和監(jiān)督責(zé)任。

當(dāng)班負(fù)責(zé)人必須在現(xiàn)場(chǎng)做好交接班工作,對(duì)本班存在的問題及安全隱患必須向下一班交待清楚,下一班必須及時(shí)進(jìn)行處理;如當(dāng)班沒有相應(yīng)的施工負(fù)責(zé)人,必須指派專人負(fù)責(zé),各個(gè)職工必須在現(xiàn)場(chǎng)聽從當(dāng)班負(fù)責(zé)人的指揮和安排。

到達(dá)施工地點(diǎn)后,當(dāng)班負(fù)責(zé)人必須組織本班施工人員召開現(xiàn)場(chǎng)班前會(huì),對(duì)本班的工作任務(wù)、質(zhì)量要求及安全注意等問題交待清楚。

篇3:水倉清理斜巷交叉點(diǎn)施工安全技術(shù)措施

一、概況:

水倉清理斜巷碹岔位于+850水平軌道大巷北幫距P6測(cè)點(diǎn)56米處,水倉清理斜巷碹岔采用直墻半圓拱形斷面,錨桿+網(wǎng)+錨索+噴射混凝土聯(lián)合支護(hù),斷面最大凈寬7.757m,最大凈高4.879m,直墻高度1.0m。碹岔施工至碹岔最大斷面后開掘水倉清理斜巷2m即完成碹岔施工。水倉清理斜巷設(shè)計(jì)為先水平掘進(jìn)25m,然后以20°下山掘進(jìn)68.125m,然后再水平掘進(jìn)16.135m,最后以夾角46°20′35″、半徑15m走曲線巷道。巷道斷面采用直墻半圓拱形斷面,錨桿+網(wǎng)+錨索+噴射混凝土聯(lián)合支護(hù),斷面凈寬3.8m,凈高3.4m,墻高1.5m,噴厚100mm,長度124.038m。其巷道特征及位置關(guān)系見后附平、斷面圖。為保證施工安全,特提如下措施,望有關(guān)人員嚴(yán)格遵照?qǐng)?zhí)行。

二、地質(zhì)概況:

碹岔在+850水平軌道大巷開口處位于9#煤層,地板往上依次為9#煤(2.9m),碳質(zhì)泥巖(1.0m),8#煤(3.0m),黑色碳質(zhì)泥巖(5.0m)。水倉清理斜巷按設(shè)計(jì)20°下山掘進(jìn),巷道屬于穿層巷道,9#煤層地板往下依次為黑灰色沙質(zhì)泥巖、粉砂巖及砂巖,灰黑色泥巖、深灰色泥巖、砂質(zhì)泥巖及細(xì)砂巖,灰色砂質(zhì)泥巖、灰色砂質(zhì)泥巖、灰白色細(xì)砂巖。

三、支護(hù)材料規(guī)格及要求:

(一)支護(hù)材料規(guī)格

頂、幫錨桿均采用?20×2400mm左旋建筑螺紋鋼錨桿,拱部采用MSCK-23/60樹脂藥卷,墻部采用MSCK-28/60樹脂藥卷,采用150×150×8mm規(guī)格的鐵托盤(中孔直徑22mm);網(wǎng)采用?6mm(網(wǎng)格為100×100mm)的鋼筋網(wǎng),長為2000mm,寬為1000mm;錨索采用?17.8×6200mm的1860級(jí)鋼絞線,采用MSCKK-23/120樹脂藥卷,托梁采用14#槽鋼,長度550mm,采用150×100×10mm的鋼墊片,單孔錨具規(guī)格為KM-18型;噴射混凝土:水泥用42.5#復(fù)合硅酸鹽水泥,石屑用粒徑3~5mm青碎石,中粗粒黃砂,速凝劑摻量為水泥重量的4%,配合比(體積比)水泥:中砂:碎石=1∶2∶2。

(二)支護(hù)要求:

1、支護(hù)規(guī)格:

水倉清理斜巷碹岔及水倉清理斜巷頂、幫錨桿間、排距均為800×800mm。水倉清理斜巷碹岔頂錨索間、排距均為2000×1500mm。水倉清理斜巷錨索距巷道正中左右兩側(cè)1m各布置一排錨索,間距1.5m。

2、錨桿支護(hù)要求:

(1)錨桿間排距誤差范圍為±100mm,錨桿托盤必須緊貼巖面,錨桿外露長度從螺母末端算起10~30mm。

(2)錨桿要盡可能與巷道周邊輪廓及巖層面垂直,角度不得小于75度,托盤必須緊貼巖面。

(3)必須按設(shè)計(jì)使用材料,不得隨意更換或使用不合格材料。

(4)錨桿錨固力:頂錨桿錨固力巖層中不小于70kN,幫錨桿巖層中不小于50kN,幫錨桿煤層中不小于30kN;螺母扭力矩:頂錨桿扭力矩不小于150N·m,幫錨桿巖層中不小于120N·m,煤層中不小于60N·m。

(5)施工隊(duì)組必須配備錨桿檢測(cè)工具,至少做一次錨桿拉撥力試驗(yàn),一次不少于5根,頂3根,幫2根,并做好記錄報(bào)生產(chǎn)技術(shù)部備案。若錨桿不合格必須在其旁200mm處及時(shí)補(bǔ)打。

(6)錨桿必須使用機(jī)械力緊固,各班必須設(shè)專人使用風(fēng)動(dòng)扳手或利用風(fēng)動(dòng)鉆機(jī)緊固錨桿達(dá)到設(shè)計(jì)扭力矩要求,管理人員必須設(shè)專人進(jìn)行抽檢并進(jìn)行原始數(shù)據(jù)記錄。

3、錨索支護(hù)要求:

(1)風(fēng)動(dòng)錨桿鉆機(jī)鉆眼前先送水,后送風(fēng)。嚴(yán)禁無水施工,要求推力適當(dāng)。

(2)錨索眼深6m,藥卷攪拌時(shí)間控制在30~60秒,嚴(yán)禁截短樹脂藥卷或鋼絞線使用。

(3)錨索孔要垂直于巷道周邊布置,安放托板處不平整時(shí)要整修平整,確保托板緊貼巖面。

(4)錨索間排距誤差范圍為±100mm,鋼絞線張拉后,外露長度不得超過200mm,要求不影響安全使用。

(5)鋼絞線承載力在320kN以上,張拉預(yù)緊力應(yīng)為160kN,每班預(yù)緊錨索時(shí)必須達(dá)到規(guī)定表頭讀數(shù)(32MPa)并記錄原始數(shù)據(jù)。

(6)錨索端頭應(yīng)錨入堅(jiān)硬巖層中1m以上,錨索長度可根據(jù)實(shí)際需要進(jìn)行備料。

(7)錨索必須緊跟迎頭。

(8)錨索預(yù)緊張拉每300根作一次抽檢試驗(yàn),并做好記錄報(bào)有關(guān)部門。

(9)巷道施工過程中,必須每隔100m做一次探頂測(cè)試,探測(cè)深度必須超過該處錨索錨深長度的1m以上,并將頂板巖層柱狀圖報(bào)技術(shù)組備案。

(10)打注錨索時(shí),施工人員要認(rèn)真觀察頂板巖性情況,若發(fā)現(xiàn)規(guī)定錨索不能錨在堅(jiān)硬巖石中,滿足不了支護(hù)強(qiáng)度。必須及時(shí)匯報(bào)公司生產(chǎn)技術(shù)部。

4、網(wǎng)與網(wǎng)之間采用搭接方式連接,搭接長度為100mm,每隔200mm用14#鐵絲雙股聯(lián)接一道,擰緊不少于3圈。

5、噴射混凝土:強(qiáng)度等級(jí)為C20,噴射厚度100mm。

四、施工工藝:

(一)臨時(shí)支護(hù):

每次放炮后,經(jīng)敲幫問頂安全檢查后,打設(shè)不少于3根金屬摩擦支柱(柱高不低于2.6m),且金屬摩擦支柱隨碹岔斷面增大必須逐漸增加臨時(shí)柱數(shù)量,臨時(shí)柱必須均勻布置。柱帽規(guī)格1200×150×80mm半木或木軌枕。柱腳墊道木,使用摩擦柱必須配套使用液壓升柱器,使摩擦柱初撐力不小于50kN,兩幫及二牛背根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況加打戧柱以防掉矸傷人。

(二)施工方法:

1、碹岔開口從八字墻起點(diǎn)開始刷大,采用打淺眼放小炮的方法施工,具體規(guī)定:每次打眼不超過15個(gè),每眼深度不得大于1m,每眼裝藥量不得超過3塊,分次打眼分次放炮刷大直到荒斷面符合要求后及時(shí)打注錨桿(錨索),隨刷隨完成完成永久支護(hù)。每次打眼前必須采凈工作面周圍危巖活矸,遇有傘巖時(shí)必須打戧柱維護(hù),施工時(shí)刷一排錨一排。

2、施工必須采用光面爆破工藝,達(dá)到光爆要求:周邊眼眼痕率不小于50%;超挖尺寸不大于150mm,不得欠挖;巖面上不留有明顯的炮震裂隙。施工順序:先施工碹岔,再施工水倉清理斜巷。

3、刷大八字墻一側(cè)巖層寬度超過2米,即采用分次打眼分次放炮的方法,先放下部炮,炮后采盡頂部活矸危石,并對(duì)傘巖打戧柱加強(qiáng)維護(hù),在矸堆之上打上部眼,裝放上部炮。炮后敲幫問頂完畢,及時(shí)打設(shè)臨時(shí)支護(hù),在臨時(shí)支護(hù)掩護(hù)下打注錨索。若矸堆高度較低,不夠打錨索時(shí),必須搭設(shè)牢固可靠的工作平臺(tái),平臺(tái)用?200mm的圓木作柱和橫梁,用雙股8#鐵絲綁扎牢固,梁上滿鋪架板,施工人員在架上作業(yè)。

4、碹岔施工從八字墻刷大采用人工裝矸的方法,刷大超過10m后安裝耙?guī)r機(jī),利用耙?guī)r機(jī)排矸。

5、碹岔施工至最大斷面,打注頂部錨索后,應(yīng)立即將掌面從上到下打注?20×2400mm的左旋無縱筋建筑螺紋鋼錨桿,錨桿間、排距為800×800mm。錨桿打注完畢,噴射混凝土后,再開掘材料補(bǔ)巷2m。然后支模打設(shè)牛鼻子柱墩。

6、噴射工藝:

(1)噴射混凝土?xí)r要合理劃分作業(yè)區(qū)段,區(qū)段最大寬度不應(yīng)超過2m。

(2)噴射混凝土順序:先墻后拱,從墻腳開始自下而上進(jìn)行,先噴凹處后噴凸處,噴頭應(yīng)按螺旋形一圈壓半圈的軌跡緩緩移動(dòng)。噴射距一般在0.8~1.2m之間為宜。噴槍頭與受噴面應(yīng)盡量保持垂直。

(3)噴射過程中應(yīng)根據(jù)出料的變化,及時(shí)調(diào)整給水量,保證水灰比準(zhǔn)確,要使噴射砼表面呈濕潤光澤,無干斑,滑移流淌現(xiàn)象,粘結(jié)力強(qiáng),回彈少。

(4)一次噴射厚度應(yīng)大于50mm,若一次噴射厚度達(dá)不到設(shè)計(jì)要求時(shí),應(yīng)分次噴射,但復(fù)噴時(shí)間間隔不得超過2小時(shí),否則應(yīng)用高壓風(fēng)水重新沖洗受噴面。

(5)在圍巖滲水、涌水段噴射混凝土?xí)r,應(yīng)采取減少給水量,加大速凝劑摻量等措施。

(6)噴射作業(yè)完畢或因故中斷噴射時(shí),必須把噴射機(jī)和輸料管內(nèi)的存料清理干凈,防止其凝結(jié)在機(jī)械或管路中形成隱患。

(7)一次噴射完畢應(yīng)立即清理、收集回彈物,并應(yīng)將當(dāng)班拌料用凈。

(8)噴射工作開始時(shí),嚴(yán)禁將噴射槍頭對(duì)準(zhǔn)人員,用震動(dòng)法處理堵管故障時(shí),噴射手應(yīng)緊握噴頭并將噴口朝下。

(9)噴射工作結(jié)束24小時(shí)后,噴層必須連續(xù)灑水養(yǎng)護(hù)7天以上,每天灑水不得少于一次。

五、通風(fēng)及放炮警戒:

(一)采用2×30kW對(duì)旋式局部通風(fēng)機(jī)供風(fēng),通風(fēng)部提前調(diào)節(jié)通風(fēng)系統(tǒng),確保安設(shè)局扇處全風(fēng)壓風(fēng)量大于局扇吸風(fēng)量,保證不發(fā)生循環(huán)風(fēng);局扇必須實(shí)現(xiàn)“雙風(fēng)機(jī)雙電源”和“三專”、“兩閉鎖”,風(fēng)機(jī)進(jìn)風(fēng)口距污風(fēng)回風(fēng)處不小于30m;風(fēng)筒要吊掛平直,逢環(huán)必吊。

(二)放炮警戒:

在+850水平軌道大巷距碹岔左右各150m處設(shè)置警戒。

(三)警戒設(shè)置:

由工長向各警戒點(diǎn)各派兩名工人,警戒設(shè)好后,留一人警戒,另一人返回通知工長,工長只有接到警戒全部設(shè)好的通知后,方可與放炮員交換牌放炮。各警戒人員只有接到撤除警戒的通知后方可離開警戒點(diǎn)。

六、絞車運(yùn)輸

(一)經(jīng)絞車技術(shù)參數(shù)校核,選用JD-40型絞車,可牽引兩個(gè)礦車,可直接下移耙?guī)r機(jī)。

(二)絞車安裝采用地錨或現(xiàn)澆混凝土固定,在絞車安裝位置清挖到實(shí)底,把小絞車用2.5(5)噸倒鏈吊到合適位置,絞車最突出部分距道軌外緣不得小于700mm,打注?20×2000×800mm螺紋錨桿,用?28×600mm樹脂錨固劑錨固,然后加墊片將絞車固定,對(duì)于無法接實(shí)的地方用砼澆灌,保證地錨與絞車底座成為一體。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況加打戧壓柱,壓車柱采用?180~200mm優(yōu)質(zhì)原木四壓兩戧,壓柱垂直頂?shù)装迤渖隙祟^伸入頂板內(nèi)100mm,戧柱前傾與底板成75~80°,并用扒鋸、木楔將戧壓柱剎緊背牢。采用現(xiàn)澆混凝土固定:在絞車安裝位置挖一基礎(chǔ)坑長×寬×深=1.4×1.2×1.2米,把絞車擺放到位后,預(yù)埋?24×1000mm的地腳螺栓,然后用200#碎石混凝土澆灌絞車基礎(chǔ),凝固72小時(shí)后,將地腳螺栓加墊鐵擰緊。

(三)絞車信號(hào)規(guī)定為“一停、二上、三下放、四慢上、五慢下、亂點(diǎn)為事故”,必須使用二級(jí)往返聲光信號(hào),即“耙?guī)r機(jī)操作側(cè)-上平車場(chǎng)”。

(四)絞車下移耙?guī)r機(jī)具體要求:

1、用小絞車移動(dòng)耙?guī)r機(jī),必須設(shè)專職信號(hào)工和小絞車司機(jī),并由專人統(tǒng)一指揮。專職指揮人員和專職信號(hào)工跟在耙?guī)r機(jī)后面安全地方。

2、移動(dòng)耙?guī)r機(jī)前,有關(guān)人員應(yīng)對(duì)小絞車的固定、鋼絲繩及其連接裝置、信號(hào)和軌道鋪設(shè)質(zhì)量等進(jìn)行一次全面檢查,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。

3、下移耙?guī)r機(jī)前,在溜槽下放一輛空礦車,用道木與溜槽背緊,用三環(huán),插銷將礦車與耙?guī)r機(jī)、大鉤與礦車連在一體,然后撐緊鋼絲繩,松開卡軌器準(zhǔn)備下移工作。

4、移動(dòng)耙?guī)r機(jī)過程中,在耙?guī)r機(jī)兩側(cè)及下方禁止有人工作或停留。

5、耙?guī)r機(jī)移到預(yù)定位置后,必須先固定好卡軌器和輔助加固設(shè)施,方準(zhǔn)松開絞車鋼絲繩。輔助加固設(shè)施可用?18.5mm鋼絲繩纏繞耙?guī)r機(jī)溜槽支撐座分別固定在兩幫錨桿或?38mm托鉤上,要求托鉤打設(shè)在巷道硬底中插入深度不少于600mm,加固鋼絲繩至少用3道固定卡。

七、安全措施

(一)頂板管理

1、嚴(yán)格敲幫問頂制度,加強(qiáng)臨時(shí)支護(hù)管理,嚴(yán)禁空頂、空幫作業(yè)。施工過程中,必須設(shè)專人監(jiān)護(hù)頂板。

2、若遇冒頂區(qū)或在挑頂施工過程中,出現(xiàn)頂板嚴(yán)重破碎或錨桿、錨索的錨固力到不到規(guī)定要求情況下,由技術(shù)部門現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)并由公司領(lǐng)導(dǎo)決定后,修改支護(hù)方式,并報(bào)專項(xiàng)安全措施。

3、處理頂板時(shí)由兩名有經(jīng)驗(yàn)的工人實(shí)施技術(shù)配套,一人看頂,一人手持長柄(不小于2.5m)工具站在安全地點(diǎn)進(jìn)行處理,腳下安全退路必須清理暢通。

(二)瓦斯管理

1、每班施工前,必須先由專職瓦檢工檢查瓦斯?jié)舛?只有瓦斯?jié)舛仍?%以下方可入內(nèi)作業(yè)。

2、通風(fēng)部負(fù)責(zé)在施工地點(diǎn)安設(shè)瓦斯斷電裝置,施工處斷電儀要隨掘進(jìn)進(jìn)度而移動(dòng),斷電儀的移動(dòng)由通風(fēng)隊(duì)專職瓦檢工負(fù)責(zé),要求距施工點(diǎn)處不得超過2m。

3、跟班隊(duì)干必須攜帶便攜式儀器,發(fā)現(xiàn)瓦斯達(dá)到1.0%時(shí),必須停止各項(xiàng)工作,撤到安全地點(diǎn)。

4、遇有超過1m以上高冒區(qū)必須設(shè)置檢查點(diǎn),每班至少檢查三次并設(shè)置檢查牌,認(rèn)真檢查高冒區(qū)的瓦斯情況,一旦瓦斯?jié)舛瘸^1.0%,必須采用風(fēng)帳導(dǎo)風(fēng)法或充填法處理瓦斯,只有瓦斯降到規(guī)定濃度以下,方可送電恢復(fù)生產(chǎn)。

(三)放炮管理

1、放炮時(shí)嚴(yán)格執(zhí)行"一炮三檢"、"放炮三聯(lián)鎖"、“放炮警戒撤人”及放炮停送電制度。

2、放炮前嚴(yán)格按規(guī)定設(shè)好警戒,必須全部撤除警戒區(qū)內(nèi)的人員。放炮撤人距離:巖巷~半煤巖巷直線距離不小于150m,煤巷不小于75m,并有掩體;附近有拐彎巷道總距離不小于50m,且拐彎后不小于10m。

3、放炮前必須對(duì)放炮地點(diǎn)附近的電纜、風(fēng)水管、開關(guān)等用廢舊皮帶、破板蓬好,以防崩壞。

4、通電后拒爆,爆破工必須先取下發(fā)炮器把手或鑰匙,并將爆破母線從電源上摘下,扭結(jié)成短路,再等15min后,才可開始沿線路檢查,找出拒爆原因。

5、每次爆破15min后,由放炮員、瓦檢員、班組長同時(shí)進(jìn)入工作面地點(diǎn)詳細(xì)檢查瓦斯、通風(fēng)、頂板、爆破效果、有無瞎炮等。有異常情況必須停止作業(yè),處理后方可恢復(fù)作業(yè)。

6、處理拒爆、殘爆時(shí),必須遵守下列規(guī)定:

(1)由于連線不良造成的拒爆,可重新連線起爆。

(2)在距拒爆炮眼0.3m以外另打與拒爆炮眼平行的新炮眼,重新裝藥起爆。

(3)嚴(yán)禁用鎬刨或從炮眼中取出原放置的起爆藥卷或從起爆藥卷中拉出電雷管。不論有無殘余炸藥嚴(yán)禁將炮眼殘底繼續(xù)加深;嚴(yán)禁用打眼的方法往外掏藥;嚴(yán)禁用壓風(fēng)吹拒爆炮眼或殘爆炮眼。

(4)處理拒爆的炮眼爆炸后,爆破工必須詳細(xì)檢查炸落的煤、矸,收集未爆的電雷管。

(5)在處理拒爆完畢以前,嚴(yán)禁在該地點(diǎn)進(jìn)行與處理拒爆無關(guān)的工作。

(四)耙?guī)r機(jī)使用的安全措施

1、耙?guī)r機(jī)司機(jī)必須持證上崗。工作衣袖口必須綁扎緊。

2、開機(jī)必須詳細(xì)檢查其機(jī)械與電氣部分,要求耙?guī)r機(jī)的剎車裝置必須完整、可靠,耙?guī)r機(jī)作業(yè)時(shí)必須照明齊全,經(jīng)檢查確認(rèn)一切無問題并經(jīng)瓦檢員同意后方可啟動(dòng)耙?guī)r機(jī)。

3、耙?guī)r機(jī)耙裝矸前,必須用高壓水沖洗巷道頂幫并在矸石上灑水降塵,濕潤巖石,為防止巖塵飛揚(yáng)。要求每次放炮后對(duì)耙?guī)r機(jī)前的巷道頂、幫用水沖洗一次,灑水量必須達(dá)到濕潤巖塵的作用。

4、耙?guī)r機(jī)在使用過程中嚴(yán)禁超負(fù)荷、超距離運(yùn)行,如有機(jī)體因負(fù)荷大發(fā)熱或閘皮因摩擦發(fā)熱而有異味時(shí),必須停機(jī)冷卻后方可重新啟動(dòng)。

5、耙?guī)r機(jī)不得使用有毛刺的鋼絲繩;鋼絲繩使用時(shí),必須根據(jù)繩磨損情況隨時(shí)進(jìn)行浸油保護(hù),確保繩芯油潤。

6、耙?guī)r機(jī)司機(jī)必須隨時(shí)對(duì)耙?guī)r機(jī)尾輪及變向輪進(jìn)行注油、檢修,保證輪體轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。

7、耙?guī)r機(jī)運(yùn)行時(shí),耙斗牽引區(qū)內(nèi)嚴(yán)禁有人,并且耙?guī)r機(jī)必須裝有封閉式金屬擋繩欄和防耙斗出槽的護(hù)欄。耙?guī)r機(jī)要有照明,耙?guī)r機(jī)工作時(shí),其他人員站在機(jī)后5m以外,司機(jī)確認(rèn)無誤后方可開機(jī)。耙?guī)r機(jī)耙矸時(shí)不準(zhǔn)在過渡槽上存矸,以防矸石擠死耙斗或矸石被鋼絲繩甩出傷人;耙?guī)r機(jī)運(yùn)行過程發(fā)現(xiàn)負(fù)荷大時(shí),耙?guī)r機(jī)司機(jī)要反復(fù)退后、前拉耙斗進(jìn)行卸載,減少耙斗與矸石摩擦。

8、平巷固定耙?guī)r機(jī)采用卡軌器固定。

9、嚴(yán)禁將耙?guī)r機(jī)尾輪掛在錨桿和錨索上進(jìn)行出矸。

10、耙?guī)r機(jī)司機(jī)操作一側(cè)距離巷壁的距離必須保持在700mm以上。

11、嚴(yán)禁將兩個(gè)手把同時(shí)壓緊,以防耙斗飛起。

12、耙?guī)r機(jī)距工作面距離控制在7~30m。

(五)絞車運(yùn)輸安全措施

1、絞車司機(jī)必須折好袖口衣著整齊持證上崗。司機(jī)接班后認(rèn)真檢查絞車固定是否平穩(wěn)、牢靠,有無松動(dòng)現(xiàn)象,檢查鉤頭是否完好,鋼絲繩磨損、銹蝕、斷絲是否超過規(guī)定,有無扭結(jié)、硬彎等外傷;鋼絲繩在滾筒上的排列是否整齊,有無咬繩和爬繩現(xiàn)象,鋼絲繩在滾筒上的固定是否牢靠,松繩到終點(diǎn)后滾筒上余繩不得少于3圈;檢查信號(hào)系統(tǒng)、控制系統(tǒng)是否齊全、完整、可靠、靈敏;檢查絞車制動(dòng)閘和工作閘,閘帶必須完整無斷裂,無油污,各種螺絲、銷、軸等齊全完整,閘把操作靈活,施閘后閘把行程符合規(guī)定,拉桿螺栓有背帽、無明顯彎曲;檢查潤滑是否充足,各潤滑部位潤滑狀況是否良好;檢查絞車有無護(hù)板,是否固定可靠。發(fā)現(xiàn)問題必須及時(shí)匯報(bào)處理,不得留有威脅安全運(yùn)行的隱患,否則不準(zhǔn)開車。

2、起吊絞車必須懸掛牢固,人員遠(yuǎn)離絞車5m以外,以防設(shè)備墜落傷人。

3、絞車運(yùn)行區(qū)段必須嚴(yán)格執(zhí)行“行人不行車,行車不行人”制度,保證運(yùn)行時(shí),運(yùn)行區(qū)段內(nèi)無人,耙?guī)r司機(jī)、信號(hào)工必須躲到安全地點(diǎn)。

4、絞車司機(jī)必須嚴(yán)格按信號(hào)規(guī)定操作,收到信號(hào)必須發(fā)出信號(hào)確認(rèn)無誤后方可開車,嚴(yán)禁聽不清信號(hào)亂開車。收到不明信號(hào)時(shí)立即停車并查明原因。

5、絞車在運(yùn)行過程中,手不得離開閘把,隨時(shí)準(zhǔn)備停車,禁止兩個(gè)閘把同時(shí)壓緊以防燒損電機(jī)。

6、絞車啟動(dòng)困難時(shí)應(yīng)查明原因,不得強(qiáng)行啟動(dòng);絞車未停穩(wěn)前禁止反向開車。

7、絞車提升中需在坡中停留或中途處理事故,司機(jī)要嚴(yán)守崗位,不得離開。車輛落道,禁止用絞車強(qiáng)拉硬拽強(qiáng)行上道,上道時(shí)嚴(yán)禁摘鉤。

8、必須按規(guī)定車數(shù)拉車,嚴(yán)禁超拉多掛。

9、工作結(jié)束后,應(yīng)松開離合器,剎緊制動(dòng)閘,司機(jī)離開工作崗位,必須切斷電源,鎖好開關(guān)。

10、運(yùn)送鐵道、鐵管等長型材料必須專車運(yùn)輸,并幫扎牢固。

11、鋼絲繩道擋必須打地錨加設(shè)二次保護(hù)。道擋處于常閉狀態(tài),只有車輛正常通過時(shí)才能打開。

12、絞車運(yùn)行下放礦車時(shí)必須帶電運(yùn)行,嚴(yán)禁放飛車、猛剎車、摘跑鉤。

13、耙?guī)r機(jī)后必須設(shè)有避人硐。

14、斜巷運(yùn)輸連接插銷必須有防脫裝置,車輛與車輛間連接必須用合格的三環(huán),嚴(yán)禁使用扁環(huán)連接。

15、一坡三擋必須齊全可靠。擋車器及阻車器均為常閉式,只有車輛正常通過時(shí)方可打開,車過后關(guān)閉。

16、絞車上坡運(yùn)行時(shí),必須掛好大鉤、保險(xiǎn)繩、車尾巴;下坡必須掛好大鉤、保險(xiǎn)繩;不合格的連接裝置嚴(yán)禁使用。

17、運(yùn)輸軌道距離巷幫的安全距離不得小于700mm。

18、嚴(yán)禁裝運(yùn)“超高、超寬、超重”車輛。

19、斜巷運(yùn)輸,坡上坡下應(yīng)設(shè)好警戒,坡下人員應(yīng)在安全地點(diǎn)躲避。

20、斜巷運(yùn)輸過程中,礦車連接裝置必須安設(shè)安全可靠的防脫銷。

21、礦車停在斜井中部時(shí),必須打好掩撐,保持受力狀態(tài),且絞車司機(jī)不得離崗,密切注意信號(hào)裝置。

(六)其它

1、推車工再車場(chǎng)及彎道推車時(shí),兩腳應(yīng)站在道外,不準(zhǔn)在車前拉或在道心推車,推車時(shí)必須時(shí)刻注意前方,應(yīng)勻速前進(jìn),嚴(yán)禁放飛車,不準(zhǔn)蹬坐車滑行;同向推車時(shí),兩車的間距不得小于10m。

2、使用錨索鉆機(jī)時(shí),禁止機(jī)子平置于地面,因?yàn)闄C(jī)子放置地面,一旦通氣并誤操作,氣腿突然伸出,會(huì)造成傷害事故。

3、鉆機(jī)鉆孔時(shí),不準(zhǔn)用帶手套的手去拭握鉆桿,嚴(yán)禁一味加大氣腿推力,以免降低鉆孔速度,造成卡鉆、斷釬、崩裂刀刃等事故。

4、鉆機(jī)回落時(shí),手不要扶在氣腿上,以防傷手。鉆機(jī)加載和卸載時(shí),會(huì)出現(xiàn)反扭矩,操作者應(yīng)注意站位,合理把持搖臂手把。

5、碹岔施工前,必須首先把施工地點(diǎn)前后10m范圍內(nèi)的照明和線路拆除掉。用廢皮帶和破板將對(duì)側(cè)幫電纜、風(fēng)水管路遮嚴(yán)蓋好,防止放炮崩壞。

6、碹岔施工前,必須在碹岔左右各50m各掛紅燈一盞,警示來往車輛減速慢行。

7、碹岔施工過程中,施工人員必須穿紅色反光馬甲。

8、碹岔施工過程中,施工隊(duì)組占用+850水平軌道大巷北側(cè)軌道,作為存料車、空車及矸車車場(chǎng)。施工期間,放炮后,施工人員必須及時(shí)將+850水平軌道大巷南側(cè)軌道矸石清理干凈,保證+850水平軌道大巷行車暢通。

9、+850水平軌道大巷電機(jī)車行至施工地點(diǎn)紅燈位置時(shí),必須停車與施工隊(duì)組取得聯(lián)系,待施工人員停止作業(yè),撤到安全地點(diǎn),通知電車司機(jī)后,方可通過。放炮期間嚴(yán)禁電機(jī)車進(jìn)入放炮區(qū)域。

10、工作平臺(tái)必須搭設(shè)牢固可靠,施工人員上臺(tái)作業(yè)前,必須經(jīng)當(dāng)班工長檢查,無問題后,方可上臺(tái)作業(yè)。

11、井下各工種作業(yè)人員必須持證上崗。

其它按有關(guān)規(guī)定、規(guī)程、措施執(zhí)行。

八、避災(zāi)路線

1、進(jìn)入工作地點(diǎn)之前,必須預(yù)先熟悉該工作地點(diǎn)的通風(fēng)系統(tǒng)及避災(zāi)路線。

2、遇火災(zāi)、瓦斯、煤塵爆炸、煤層突出或散發(fā)有害氣體時(shí),施工人員要佩戴自救器,一律向進(jìn)風(fēng)方向撤人并及時(shí)匯報(bào)調(diào)度室。

3、工作面有透水預(yù)兆或遇水災(zāi)事故時(shí),要組織人員向附近巷道高處撤離,然后想辦法撤出事故地點(diǎn),及時(shí)匯報(bào)有關(guān)部門。

4、火災(zāi)、瓦斯、煤塵災(zāi)害避災(zāi)路線:

工作面→+850水平軌道大巷→副斜井→地面

5、水災(zāi)、頂板災(zāi)害避災(zāi)路線:

工作面→+850水平軌道大巷→副斜井→地面

其它未盡事宜,嚴(yán)格按照《煤礦安全規(guī)程》、《井巷掘進(jìn)操作規(guī)程》、《通風(fēng)工種操作規(guī)程》、《礦井運(yùn)輸實(shí)施細(xì)則和工種操作規(guī)程》、《探訪水施工安全措施》及集團(tuán)公司有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

2011年11月23日