煤礦副井馬頭門注漿施工安全技術措施
一、工程概況
板集煤礦副井井筒排水、清淤修復已施工至馬頭門頂板處向下1m的位置,后經專家組決定對馬頭門及井筒部分進行觀察,經過現場勘察馬頭門破損較為嚴重,局部井壁向內擠壓,為保證清淤的安全,決定超前注漿加固馬頭門處巷道圍巖,特編制本措施。
二、注漿施工
1、施工前準備
以清淤工作面作為注漿施工工作面。注漿使用3zbqs-12/20型氣動多功能注漿泵,注漿泵應該安設在迎頭平整的淤面上并固定牢固,如果淤面不平,需要采取相應的措施平整淤面。
打眼工具:幫部錨索機,礦供壓風0.4—0.8mpa,其他備件有:可曲饒管、塑料延長管、注漿管、塑料管接頭、混合槍、高壓塑料管、封孔器、清洗用的輕型機油。
2、注漿孔布置
井筒內共設計4排注漿孔,每排注漿孔6個,井筒內注漿孔共有24個,注漿孔與井壁垂直,眼深10米,第一排注漿孔位于馬頭門頂板向下1000mm,第二排注漿孔與第一排注漿孔間距為2750mm,第三排注漿孔與第二排注漿孔間距為2500mm,第四排注漿孔與第三排注漿孔間距為2500mm。
東、西馬頭門連接處巷道內各設計2排注漿孔,每排注漿孔7個,巷道內注漿孔共有28個,注漿孔與巷道中心線成45°角,眼深10米。東、西馬頭門巷道內第一排注漿孔距離井筒中心線4500mm,東、西馬頭門巷道內第二排注漿孔距離井筒中心線10300mm。
3、施工方法
在副井井筒與馬頭門具備注漿施工條件后,采用幫部錨索機配合b19釬桿進行注漿孔打眼,每根釬桿長1m,鉆孔直徑32mm,眼深10米,打眼完畢后用清水沖洗注漿孔內后再進行注漿。
4、注漿施工流程
瑞米加固ⅱ號施工工藝:打眼→預埋注漿管→安裝封堵器→用高壓膠管連接槍和注漿泵→將兩根吸管分別插入a、b料桶內→開泵注漿→停泵→卸壓→拆槍→沖槍→換孔。
首先根據現場情況,確定需要加固的范圍。接好泵的管路及混合槍,接壓風管,啟動泵,試驗泵的管路暢通及出料比例,待施工技術人員核實多功能泵運轉正常后,把a、b兩組份得進料管插入吸料桶,正常施工時,確保材料始終按1:1配比混合,絕對不能出現斷料現象。
單孔注漿量由巖性質及裂隙發育程度確定,實際施工中也可根據注漿壓力確定,施工時必須嚴格控制注漿壓力,當注漿壓力突然達到12mpa以上或出現大面積漏漿,即可換孔注漿或停止注漿。
5、施工工藝
(1)、實地查看加固工作面施工情況,做好相應準備工作。
(2)、把泵及附件、加固材料運至施工地點,準備一桶清質油(約50公斤),用于施工前的試驗及施工后的清洗泵;
(3)、檢查準備工作就緒后,接好泵的管路及混合槍,接壓風管,啟動泵,試驗泵的管路暢通及出料比例。
(4)、待施工技術人員核實泵能正常運轉后,把a、b兩組份的進料管插入吸
料桶,正常施工時,確保材料始終按1:1配比混合,絕對不能出現斷料現象;
(5)、在往加固孔注漿過程中,必須注意觀察泵及馬頭門周圍出料情況,當
觀察泵的壓力表的指示數值達到12mpa以上或有返漿出現,可停止在該孔注漿,并轉移至下一孔;如此循環,直至加固施工結束
(6)、用加固施工前準備的清質油清洗多功能泵及其配件,檢查清點附件數量及其功能。
(7)、做好泵的回撤及現場的整理。
(8)、做好驗收及產品性能的鑒定。
6、注漿材料
瑞米加固ⅱ號的物理力學性能
產品特性a組分b組分外觀淡黃色或無色透明液體深褐色液體比重(23±2℃)kg/m31020±201210±20使用配比(體積比)1:1反應特性反應時間可調80秒本體抗壓強度(不發泡)/mpa>;50本體粘接強度(不發泡)/mpa>;4
三、安全技術措施
1、措施貫徹到每個職工并學習到位,施工時,現場要有專人負責統一指揮。
2、所有特殊工種必須持證上崗,不得擅自脫崗、離崗,更不得睡崗。
3、每班要有1名專業注漿人員,配置漿液處要掛配比牌板。打一孔,注一孔。
4、施工人員配備防護眼鏡及防護手套、防塵口罩。
5、施工期間要正常通風,保證井筒施工作業點的風量達到設計值,并且每班瓦斯檢查員檢查瓦斯次數不少于3次,瓦斯檢查員現場跟班。升降吊盤安排專人看護風筒,防止風筒被刮壞。
6、施工人員必須在有效的支護下進行施工,堅持施工現場的“敲幫問頂”的制度,保持高度警惕,并隨時對施工頂板、圍巖進行觀察,對危巖及時進行處理,防止掉矸(煤)傷人事故的發生。
7、做好各工種之間的聯系工作,防止誤操作造成傷人及損壞設備的
事故發生。
8、嚴格遵守泵與料的各項操作規程,保證施工安全、順利。
9、打注漿孔時,要隨時觀測注漿孔的涌水情況,發現涌水量突增要立即停止鉆進,但不能拔出鉆桿,應采取措施。處理后,方能鉆進或注漿。
10、封孔必須嚴實,不得漏氣,使用化學制劑時人員做好勞動防護,防止制劑接觸皮膚、眼睛等人體。
11、注漿時根據現場巖性發育情況確定注漿量,施工時為防止破壞井壁及巷道,嚴格控制注漿壓力,當注漿壓力達到12mpa以上或出現大面積漏漿時,應盡快換孔或停止注漿。
12、在注漿時要控制注漿速度,當井壁四周穩定后再進行注漿。
13、在施工過程中如果出現下列情況必須停止注漿:
(1)、達到設定注漿壓力時,或注漿面出現變形時。
(2)、設備出現異常。
(3)、大量樹脂漿液從注漿體中流出時。
14、施工組織要確保協調有序,施工和檢修不得平行作業,防止機械設備因誤操作傷人。打孔由29處施工人員負責,并協助注漿人員運送設備、物料和倒料工作。
15、各班原始記錄要及時、清楚、準確、完整,鉆進過程中發生各種異常現象均要及時記錄。
16、注漿前應有專職維修人員,對注漿系統進行檢查,并對注漿泵和輸送管路系統進行耐壓試驗,試驗壓力為注漿終壓的1.5倍,時間應持續15~30分鐘,無異常情況時,方可使用。
17、要經常檢查管路聯接處,發現問題及時處理,防止撥脫傷人。
18、每次注漿前,應對所有注漿機具、管路系統、壓力表等進行檢查,并對壓力表檢驗校正,發現問題及時處理。
19、所有工作人員都必須嚴格執行現場交接班制度,施工時必須有班、隊長在現場指揮負責安全工作,確保在施工過程中的安全,發現情況及時進行處理和匯報。
20、注漿過程中應有專人觀察壓力表,觀察工作面情況,發現異常,立即報告當班技術員和隊長。
21、正常注漿結束后必須立即使用輕質油清洗注漿泵和管路。注漿時連接部分做好二次保護。
22、施工器具堆放整齊,位置合適,方便使用。注漿時井下人員必須佩戴乳膠手套和口罩,以免竄漿燒傷眼睛。
23、技術人員跟班作業,并做好注漿原始記錄,井下所有工作人員時刻觀察井壁及巷道情況,發現問題應立即停止注漿,并向技術人員匯報。
24、注漿全部結束后,必須檢查注漿效果。分析鑒定合格后,進行封孔。
25、每次注漿結束后必須壓清水沖洗管路,沖洗時間以井下注漿管出清水為準。
26、錨索機施工安全技術措施
(1)、施工前,要檢查施工點的安全情況,若有安全隱患,必須處理完畢后,方可開機作業。
(2)、開機前要認真檢查風、水管的連接情況,確保不漏水、不漏風。鉆機旋轉時,禁止用手觸摸旋轉的鉆桿。
(3)、當鉆機收縮時,手不要握在氣腿上,以免擠傷手。
(4)、鉆孔時,禁止使用太大的推進力,以防造成卡鉆和損壞鉆桿或鉆頭。
(5)、鉆進鑿眼時嚴禁施工人員站在錨索機正后方,以防孔內來壓傷人。
(6)、嚴禁在鉆進時或鑿眼完畢時用眼睛近距離正視鉆孔,以防噴孔傷人。
(7)、鉆進過程中要隨時掌握好錨索機壓力、傾斜度。
(8)、在吊盤上施工時,錨索機支撐腿要支撐到牢固的地點,防止支撐腿打滑。
27、避災路線:
有提升:施工地點→吊桶→井口→安全地點
無提升:施工地點→吊盤→安全梯→井口→安全地點
28、在注漿施工期間,發生災害時,立即啟動《板集煤礦安全生產事故應急預案》等相應的應急預案。
未盡事宜,請按照《煤礦安全規程》、《板集煤礦副井排水、清淤修復工程施工組織設計》、《板集煤礦副井排水、清淤修復施工作業規程》及相關規程規定執行。
篇2:煤礦副井馬頭門注漿施工安全技術措施
一、工程概況板集煤礦副井井筒排水、清淤修復已施工至馬頭門頂板處向下1m的位置,后經專家組決定對馬頭門及井筒部分進行觀察,經過現場勘察馬頭門破損較為嚴重,局部井壁向內擠壓,為保證清淤的安全,決定超前注漿加固馬頭門處巷道圍巖,特編制本措施。二、注漿施工1、施工前準備?以清淤工作面作為注漿施工工作面。注漿使用3ZBQS-12/20型氣動多功能注漿泵,注漿泵應該安設在迎頭平整的淤面上并固定牢固,如果淤面不平,需要采取相應的措施平整淤面。?打眼工具:幫部錨索機,礦供壓風0.4—0.8MPa,其他備件有:可曲饒管、塑料延長管、注漿管、塑料管接頭、混合槍、高壓塑料管、封孔器、清洗用的輕型機油。2、注漿孔布置?井筒內共設計4排注漿孔,每排注漿孔6個,井筒內注漿孔共有24個,注漿孔與井壁垂直,眼深10米,第一排注漿孔位于馬頭門頂板向下1000mm,第二排注漿孔與第一排注漿孔間距為2750mm,第三排注漿孔與第二排注漿孔間距為2500mm,第四排注漿孔與第三排注漿孔間距為2500mm。?東、西馬頭門連接處巷道內各設計2排注漿孔,每排注漿孔7個,巷道內注漿孔共有28個,注漿孔與巷道中心線成45°角,眼深10米。東、西馬頭門巷道內第一排注漿孔距離井筒中心線4500mm,東、西馬頭門巷道內第二排注漿孔距離井筒中心線10300mm。3、施工方法?在副井井筒與馬頭門具備注漿施工條件后,采用幫部錨索機配合B19釬桿進行注漿孔打眼,每根釬桿長1m,鉆孔直徑32mm,眼深10米,打眼完畢后用清水沖洗注漿孔內后再進行注漿。4、注漿施工流程?瑞米加固Ⅱ號施工工藝:打眼→預埋注漿管→安裝封堵器→用高壓膠管連接槍和注漿泵→將兩根吸管分別插入A、B料桶內→開泵注漿→停泵→卸壓→拆槍→沖槍→換孔。?首先根據現場情況,確定需要加固的范圍。接好泵的管路及混合槍,接壓風管,啟動泵,試驗泵的管路暢通及出料比例,待施工技術人員核實多功能泵運轉正常后,把A、B兩組份得進料管插入吸料桶,正常施工時,確保材料始終按1:1配比混合,絕對不能出現斷料現象。?單孔注漿量由巖性質及裂隙發育程度確定,實際施工中也可根據注漿壓力確定,施工時必須嚴格控制注漿壓力,當注漿壓力突然達到12MPa以上或出現大面積漏漿,即可換孔注漿或停止注漿。5、施工工藝(1)、實地查看加固工作面施工情況,做好相應準備工作。(2)、把泵及附件、加固材料運至施工地點,準備一桶清質油(約50公斤),用于施工前的試驗及施工后的清洗泵;(3)、檢查準備工作就緒后,接好泵的管路及混合槍,接壓風管,啟動泵,試驗泵的管路暢通及出料比例。(4)、待施工技術人員核實泵能正常運轉后,把A、B兩組份的進料管插入吸料桶,正常施工時,確保材料始終按1:1配比混合,絕對不能出現斷料現象;(5)、在往加固孔注漿過程中,必須注意觀察泵及馬頭門周圍出料情況,當觀察泵的壓力表的指示數值達到12MPa以上或有返漿出現,可停止在該孔注漿,并轉移至下一孔;如此循環,直至加固施工結束(6)、用加固施工前準備的清質油清洗多功能泵及其配件,檢查清點附件數量及其功能。(7)、做好泵的回撤及現場的整理。(8)、做好驗收及產品性能的鑒定。6、注漿材料瑞米加固Ⅱ號的物理力學性能產品特性A組分B組分外觀淡黃色或無色透明液體深褐色液體比重(23±2℃)kg/m31020±201210±20使用配比(體積比)1:1反應特性反應時間可調80秒本體抗壓強度(不發泡)/MPa>50本體粘接強度(不發泡)/MPa>4三、安全技術措施1、措施貫徹到每個職工并學習到位,施工時,現場要有專人負責統一指揮。2、所有特殊工種必須持證上崗,不得擅自脫崗、離崗,更不得睡崗。3、每班要有1名專業注漿人員,配置漿液處要掛配比牌板。打一孔,注一孔。4、施工人員配備防護眼鏡及防護手套、防塵口罩。5、施工期間要正常通風,保證井筒施工作業點的風量達到設計值,并且每班瓦斯檢查員檢查瓦斯次數不少于3次,瓦斯檢查員現場跟班。升降吊盤安排專人看護風筒,防止風筒被刮壞。6、施工人員必須在有效的支護下進行施工,堅持施工現場的“敲幫問頂”的制度,保持高度警惕,并隨時對施工頂板、圍巖進行觀察,對危巖及時進行處理,防止掉矸(煤)傷人事故的發生。7、做好各工種之間的聯系工作,防止誤操作造成傷人及損壞設備的事故發生。8、嚴格遵守泵與料的各項操作規程,保證施工安全、順利。9、打注漿孔時,要隨時觀測注漿孔的涌水情況,發現涌水量突增要立即停止鉆進,但不能拔出鉆桿,應采取措施。處理后,方能鉆進或注漿。10、封孔必須嚴實,不得漏氣,使用化學制劑時人員做好勞動防護,防止制劑接觸皮膚、眼睛等人體。11、注漿時根據現場巖性發育情況確定注漿量,施工時為防止破壞井壁及巷道,嚴格控制注漿壓力,當注漿壓力達到12MPa以上或出現大面積漏漿時,應盡快換孔或停止注漿。12、在注漿時要控制注漿速度,當井壁四周穩定后再進行注漿。13、在施工過程中如果出現下列情況必須停止注漿:(1)、達到設定注漿壓力時,或注漿面出現變形時。(2)、設備出現異常。(3)、大量樹脂漿液從注漿體中流出時。14、施工組織要確保協調有序,施工和檢修不得平行作業,防止機械設備因誤操作傷人。打孔由29處施工人員負責,并協助注漿人員運送設備、物料和倒料工作。15、各班原始記錄要及時、清楚、準確、完整,鉆進過程中發生各種異常現象均要及時記錄。16、注漿前應有專職維修人員,對注漿系統進行檢查,并對注漿泵和輸送管路系統進行耐壓試驗,試驗壓力為注漿終壓的1.5倍,時間應持續15~30分鐘,無異常情況時,方可使用。17、要經常檢查管路聯接處,發現問題及時處理,防止撥脫傷人。18、每次注漿前,應對所有注漿機具、管路系統、壓力表等進行檢查,并對壓力表檢驗校正,發現問題及時處理。19、所有工作人員都必須嚴格執行現場交接班制度,施工時必須有班、隊長在現場指揮負責安全工作,確保在施工過程中的安全,發現情況及時進行處理和匯報。20、注漿過程中應有專人觀察壓力表,觀察工作面情況,發現異常,立即報告當班技術員和隊長。21、正常注漿結束后必須立即使用輕質油清洗注漿泵和管路。注漿時連接部分做好二次保護。22、施工器具堆放整齊,位置合適,方便使用。注漿時井下人員必須佩戴乳膠手套和口罩,以免竄漿燒傷眼睛。23、技術人員跟班作業,并做好注漿原始記錄,井下所有工作人員時刻觀察井壁及巷道情況,發現問題應立即停止注漿,并向技術人員匯報。24、注漿全部結束后,必須檢查注漿效果。分析鑒定合格后,進行封孔。25、每次注漿結束后必須壓清水沖洗管路,沖洗時間以井下注漿管出清水為準。26、錨索機施工安全技術措施(1)、施工前,要檢查施工點的安全情況,若有安全隱患,必須處理完畢后,方可開機作業。(2)、開機前要認真檢查風、水管的連接情況,確保不漏水、不漏風。鉆機旋轉時,禁止用手觸摸旋轉的鉆桿。(3)、當鉆機收縮時,手不要握在氣腿上,以免擠傷手。(4)、鉆孔時,禁止使用太大的推進力,以防造成卡鉆和損壞鉆桿或鉆頭。(5)、鉆進鑿眼時嚴禁施工人員站在錨索機正后方,以防孔內來壓傷人。(6)、嚴禁在鉆進時或鑿眼完畢時用眼睛近距離正視鉆孔,以防噴孔傷人。(7)、鉆進過程中要隨時掌握好錨索機壓力、傾斜度。(8)、在吊盤上施工時,錨索機支撐腿要支撐到牢固的地點,防止支撐腿打滑。27、避災路線:?有提升:施工地點→吊桶→井口→安全地點無提升:施工地點→吊盤→安全梯→井口→安全地點28、在注漿施工期間,發生災害時,立即啟動《板集煤礦安全生產事故應急預案》等相應的應急預案。未盡事宜,請按照《煤礦安全規程》、《板集煤礦副井排水、清淤修復工程施工組織設計》、《板集煤礦副井排水、清淤修復施工作業規程》及相關規程規定執行。