-、工程概況

﹢300m水平回風下山平巷131米,下山-27?已掘進108米,底板標高﹢263.17米,由于節理發育,節理走向與巷道走向基本一致,地面標高﹢450m,大氣降水由高到低,沿裂隙、節理潰入井下。

為了不改變原設計,減少排水費用,確保施工安全。礦上招標注漿堵水隊伍,在原支護方式的基礎上進行加固。為了指導和確保安全施工,特編制本措施報批,以貫徹執行。

目的:達到國家標準。

二、巷道噴、注漿施工平面圖和斷面規格(見附圖)

三、施工順序及方法

1、注漿范圍:下山-27?已掘進108米處,40米范圍。

2、施工順序:先找掉開裂漿皮,然后打眼、注漿。

3、施工現狀:在原巷道已對拱頂部分進行噴漿,錨網噴。

四、注漿施工方案及技術要求

1、注漿的目的:通過對巷道圍巖進行注漿,利用漿液膠結破碎松散巖層,充填松散巖層和空曠處,在其外圍形成完整的注漿帷幕帶和圍巖一起共同承載礦山壓力,阻止巷道周圍來壓造成的巷道變形。

2、注漿方法和順序:

(1)、斷面內由下向上,拱頂最后注漿。

(2)、注漿過程中如發現泄漏嚴重,可采用封堵材料進行封堵。

3、注漿孔的布置和要求

?注漿孔成排布置。每孔安設一個錨注管,錨注管規格:為Ф26.25*3.25*2000㎜,間排距為2000×4000㎜;其錨注管花眼孔不少于10個。孔口加絲外露50㎜,封口段長不小于200㎜。每一縱斷面布置3個孔,其布置為巷道拱頂一個,從中間孔向巷道兩側約2000㎜各布置一個,(見注漿孔布置示意圖)。在施工過程中根據施工現場實際情況如需調整上述技術參數,由礦有關職能部門現場確定。

4、注漿壓力

注漿壓力參數終壓確定為2.5~3.0Mpa.具體情況可根據現場情況予以調整。

5、注漿材料

此次注漿選用P·S32.5普通礦用硅酸鹽水泥,水泥漿按0.75:1的水灰比配制。

6、施工方法

(1).水電及壓風就近接至施工地點,由礦相關單位協助解決。

(2).為了保證制漿工作安全,攪拌機,儲漿桶,注漿管路安裝在巷道的一側,注漿前,注漿人員站在人字梯上接注漿管,注漿工不少于三人,一人站在人字梯上合注漿管,要求系上安全帶,并拴在牢固裝置上,二人扶梯并觀察安全情況,(其人字梯要有固定閉鎖裝置)扶梯人注意力要集中,注漿管合茬后,人員撤至安全地點,方可通知開機注漿。

7.錨注孔施工及注漿

(1)先標出錨注孔位,采用YT-28風錘,Φ42mm鉆頭嚴格按照設計孔位、孔深、孔的角度施工。

(2)將注漿管用錨固劑錨固:先將錨固劑拌好后包在注漿管上(距離加絲側50mm,長度不少于200mm),然后用手將注漿管送入孔內,封堵嚴實,封堵孔深度不少于200mm,封堵后隔24小時以后方可注漿,以確保注漿時有足夠的強度。

(3)開始注漿前,準備好注漿材料。首先用清水調定注漿壓力,將吸注管放在注水桶內→注漿閥半開→逆旋調壓閥至0位→開機緩慢旋轉調壓閥,正常出水后緩慢關閉注漿閥→調至規定壓力。然后按設計的水灰比配備好漿液,待一切正常后,方可開始注漿。

(4)注漿過程中當注孔達到設計終壓后或達到一定注漿量后,方可停止單孔注漿,漿液達到相鄰或上水平孔位時也可停止單孔注漿,每孔注漿結束后,應先停機關閉注漿閥,再開啟卸壓閥后才能換孔,卸壓閥口嚴禁站人,注漿閥需在半小時后(漿液初凝后)方可拆卸。

(5)注漿時,要注意觀察注漿前、后進漿情況,若出現跑漏現象,要及時使用堵漏材料進行封堵,或間歇注漿以減少漏漿。

(6)注漿中因故暫停注漿,可向孔內壓注一定量清水保證注漿通路暢通。

(7)本孔注漿時,相鄰孔出漿可用閘閥將相鄰孔封閉。

(8)注漿時,注漿孔周圍3m范圍,不得有人。

(9)注漿過程中需要觀察注漿泵的運行情況及排漿情況,每次注漿結束后,要立即用清水將管路、機具沖洗干凈,并同時對機具設備進行檢查維修。

(10)注漿前保護好注漿管絲扣。

五、施工安全技術措施

1、在噴注漿施工前先對該段巷道進行找掉開裂的漿皮,找掉要認真要徹底,并對失效的錨桿和錨索進行補打好,消除安全隱患。

2、噴漿作業時,注意出料管不可有死彎,以防堵管,同時要設專人觀察巷道頂板的變化情況,一旦發現問題及時處理。

3、風管與噴漿機之間,輸料管與輸料管之間必須綁扎牢固,并隨時檢查,以防風管及輸料管脫落傷人。

4、采用潮噴或濕噴。噴射前必須用水沖洗巷幫,噴射后應及時進行養護。

5、噴射管突然發生堵塞故障時,應立即停料、停機、停水、停風。處理堵塞管道用敲擊法、振動法處理時,噴射手應緊握噴射頭將噴口朝下,處理堵塞管道時,堵管前方嚴禁有人。

6、噴漿時,施工點下方設兩道能覆蓋全斷面噴霧裝置,噴漿時打開,停噴時關上。

7、任何時候噴頭嘴嚴禁對人。

8、噴、注漿間隔不得少于20m。

9、所有拆、接火、停、送電必須辦理拆接火和停送電申請后施工。

10、施工過程中如果需要搬遷或檢修電器設備、電纜和電線,在搬遷或檢修之前,必須切斷上級電源,并且懸掛“有人工作,不準送電”字樣的警示牌,只有執行這項任務人員才有權取下此牌送電。

11、在我隊施工期間,在施工段兩頭設置醒目的安全標志。所有經過的車輛必須經過我隊施工人員的同意,并待我隊人員撤至安全地點后,方可減速鳴鈴慢行。

12、施工時使用材料堆放時必須需要符合質量標準化要求,并且不影響車場的正常打運和行人安全。

13、人力推車時,必須遵守下列規定:

①一次只準推1輛車;嚴禁在礦車兩側推車。同向推車的間距,在軌道坡度小于或等于5‰時,不得小于10m;坡度大于5‰時,不得小于30m;坡度超過7‰時,嚴禁人力推車。

②推車時必須時刻注意前方。在開始推車、停車、掉道、發現前方有人或有障礙物,從坡度較大的地方向下推車以及接近道岔、彎道、巷道口、硐室出口時,推車人員必須及時發出信號。

③嚴禁蹬車、放飛車。

④推車前,首先檢查軌道是否完好可靠,發現問題及時處理,安全后方可通行。

⑤推車時,礦車兩側施工人員必須撤至安全地點。

14、使用風錘打眼時必須采取濕式打眼,嚴禁打旱眼。

15、在注漿過程中如需處理管路故障時,必須停機卸壓再進行處理,在處理過程中注漿管口嚴禁對著人員。

16、注漿期間,施工人員身體要避開孔口管正面,開啟注漿閥要在側向操作,防止噴漏漿傷人。

17、在注漿過程中,要加強對巷道頂幫處監護,如發現聲響,頂板來勁,炸皮開裂等異常現象,要立即停止工作,撤到安全地點,并及時匯報,及時采取措施處理。

18、注漿要嚴格按設計壓力操作,嚴禁超壓注漿。

19、注漿期間要確保壓力表的完好,施工時要保護好壓力表,嚴禁無壓力表注漿。

20、漿液制備要嚴格按照設計要求進行,抽漿口處要設置過濾網,防止結塊水泥和紙屑進入管中堵塞注漿管。

21、漿液應專人配制,嚴格按規定配制,添加劑要按規定的順序放入。

22、當班配制的漿液當班用完,盡可能縮短漿液的擱置時間,下班停注時,及時清洗注漿設備及器具。

23、在注漿過程中必須有人員經常攪拌儲漿桶,減少凝結。

24、注漿期間施工人員要詳細做好原始記錄,并按要求及時匯報工程進度。

25、注漿期間必須遵章守紀,服從指揮,堅持現場交接班制度,注漿各班要留有時間清理跑漏漿,注意保持施工現場的整潔,做到文明施工。

26、打眼工不少于3人,一人扶釬桿,一人操作風錘,按專人看護腳手架和風帶、管子,并觀察頂板和做好聯保工作以防斷釬傷人。

27、為了保證巷道運輸的暢通,施工中搭設的工作平臺高度不小于2000㎜,長×寬規格不小于2500mm×2000mm。搭設時必須牢固,此工作平臺上面鋪70㎜厚大板或2寸鋼管加工的鐵床,工作平臺框架采用2寸鋼管加工。為確保工作平臺上施工人員的安全,工作平臺上不得超過3個。每次在交接班和移動工作平臺后,施工人員都必須認真檢查施工平臺的安全狀況,發現問題,立刻加固處理。

28、所有設備在運輸中要捆扎牢固,不得超高超寬,確保運輸安全。

29、施工過程中,嚴禁無關人員在施工處10m范圍內逗留,并在前后30m處設“前方施工,注意安全”警示牌,并按專人警戒。

30、在工作之前要詳細檢查所用的工具,發現損壞及時修理,否則不得使用。

31、施工作業時,所用的工具不準碰壞電纜,管線及設備。

32、巷道材料堆放整齊,不能影響巷道環境和安全退路。

33、施工中風鎬及風錘等風動工具與壓風軟管連接處要綁扎牢固以防脫落傷人。

34、打注漿眼時,鉆機必須三人配合作業,一人操作機具,一人觀察頂板及換釬桿,一人供應風水管。

35、打眼人員要在釬桿上做好標記,以保證打眼深度。

36、所有人員要愛護施工機具,打注完畢后及時將機具移出工作面并用塞子將接口處封堵,不得隨意摔、砸、磕、碰。

37、安裝注漿管時首先檢查注漿眼方向、深度是否符合設計要求,若不符必須重新補打。

38、每班由班長親自盯班,統一指揮,把住安全以及施工質量。

39、噴、注漿前保護好電纜及電纜勾,電纜勾因施工需卸下時,電纜進行臨時吊掛,施工完畢后,由施工單位負責恢復電纜勾。

40、所有施工人員,必須嚴格遵守《安全生產法》,遵守煤礦三大規程牢固樹立“安全第一”的思想,做到自保、互保、聯保,防止事故的發生。

七、文明施工

1、回撤的材料、雜物、矸石等必須及時運走,確保巷道暢通。

2、各類施工材料堆放整齊。

3、施工完畢后,電纜、監控線路及風水管路必須清理干凈,重新懸掛整齊。

4、施工完畢后,要求做到工完料凈,巷道整潔,水溝暢通。

5、施工人員認真遵守礦上一切規章制度,按章指揮,規范操作,文明生產。

6、當班施工完畢,應將工作地點環境及時清理干凈,做到文明施工。

7、施工所需下的水泥必須采用雙堆法,舊料用完后,方可用新料。

八、避災路線

1、避水、火、瓦斯路線

施工地點→﹢300m水平回風下山→﹢300m水平回風下山上平臺車→﹢300m水平平硐→地面。

篇2:井下注漿工:安全技術操作規程

一、井下注漿的準備工作

1、注漿工要了解注漿工作目的、注漿工作量、范圍內的管路系統(包括管徑、接頭方式、閥門型號及安裝地點等),配齊管鉗、扳手、絲錐、鉗子、鐵絲等工具材料。

2、注漿工到達工作地點后,首先檢查注漿地點的頂、幫支護情況,有不安全因素,要立即處理。然后檢查注漿設備及管路系統狀況,發現問題及時處理。

3、注漿前,首先用水沖洗管路(或鉆孔),進行打壓試驗,壓入水量為鉆孔體積與管路體積之積的3—5倍。檢查注漿孔中是否暢通,有無堵塞現象,以利注漿。

4、壓水結束后,如壓水情況符合要求,可根據單位吸水量選擇合適的漿液開始注漿。注漿過程中要觀察孔口及周圍是否跑漿,有無串漿現象。

5、根據注漿情況,隨時調整漿液配比及注漿延續時間。如鉆孔屬于連續升壓,則應連續注漿,直至達到結束標準。

6、注漿司機要時刻注意設備運轉情況,發現設備異常(如壓力突然增大、注漿管跳動劇烈等)時,要立即停機,進行檢查處理。

二、化學材料注漿:

(一)、材料、設備、工具的準備:

1、注漿材料按照配比提前運往工作地點,等待分裝分運,按規定的注漿量備足。

2、準備高壓管路,變徑接頭、異徑三通、吸液管路、過慮網、封孔布袋、塑料管、細鐵絲、直通、三通、專用銷、截止閥、密封圈、機油、注漿桶等材料。

3、準備打眼機具,將風水管路接好,電器設備檢修好達到完好標準。并將注漿設備運往工作地點,一切設備處于完好狀態。

4個人防護用品:橡膠手套、風鏡、口罩等。

(二)、一般規定:

1、開泵司機必須經過專門安全技術培訓,并能處理正常工作出現的一般故障,并應持證上崗。

2、泵站應安設在通風良好,支架完整的地點。

3、泵站和注漿泵應在下井前檢修完好,正常后方可使用。

4、注漿人員必須佩戴好橡膠手套、眼鏡和口罩,以保護皮膚,禁止用手直接接觸化學漿液。

5、兩種液體應專人專容器運輸。

6、注漿材料在流入三通前,應保持分裝遠、分輸送狀態,嚴禁混合。

7、高壓管路接頭應用專用型銷,嚴禁用鐵絲代替。

(三)、注漿步驟:

1、打注漿孔:按設計要求用錨桿機或其它風動、電動工具進行打眼。孔深根據頂板情況而定,一般為4—6m。打眼前應嚴格敲幫問頂制度,找掉頂板活矸危石,打好臨時支護,確保施工人員的安全。

2、安裝注漿管:將注漿管套入布袋內,同時將Φ9.5封孔蛇皮管套入布袋內,外露長度300mm左右,將蛇皮管用細鐵絲與注漿管捆扎牢固,布袋上口距蛇皮管口200mm左右用細鐵絲與注漿管捆扎牢固,布袋下口用細鐵細與注漿管、蛇皮管捆扎牢固,但不要用力過緊,將封孔軟管捆死不通。捆好后將注漿管緩慢插入孔內,安裝好后用口吹一下看蛇皮管是否通氣。鐵管外露長度一般為50~100mm。軟管外端應安裝Φ10接頭,用細鐵絲捆扎牢固。

3、封孔:一般情況下,等安裝3—5個注漿管后統一封孔。封孔前首先開動注漿泵,將兩吸液管路捆上過路網,分別插到兩吸液桶內,灌泵開始試泵,當注漿泵兩出液管出液比例為1:1時,停泵,直接接入安裝好的Φ10接頭上,插好銷子,開始起動注漿泵,封孔速度要緩慢進行,當布袋出現液泡時,證明此孔已封好,停泵、卸載、拔銷子,最后將軟管打一個結,以防漿液外流,注意在拔高壓管路時,要側身,眼睛避開注漿管出口方向。

4、注漿:封孔完后(一般多孔統一封孔后,才進行注漿),在三通安入注漿管之前,應開泵打幾下后,迅速安裝在Φ10焊接頭上,插上U型銷子,開始起動注漿泵,開始要慢,用調節閥調節快慢,等注入幾分鐘后,若不漏漿,可加快注漿速度。若出現漏漿,迎頭堵漿人員要及時堵漏。同時開泵司機減慢注漿速度,漏漿嚴重要停泵,但時間不能太長,一般不超過30秒,以防凝固堵管。當注漿量達到規定的注漿壓力時一般為2—3Mp時,要立即停泵,前方堵漿人員要用布保護好面部皮膚,卸壓后拔管,拔管,動作要迅速,拔管時注漿管下方450范圍內嚴禁有人。當一個孔注好后拔下管后在打兩下,然后迅速安入第二個孔上,直至把全部孔注完為止。

5、沖洗泵:當注漿泵在注漿結束,停止使用時,應立即清洗,清洗泵使用機油,先后漿兩個吸漿管逐個插入準備好的機油容器中,開泵,一個一個的清洗,防止液體在泵內任一部位凝固,影響使用。清洗完畢后,空載運轉片刻,停電或停風,將注漿泵運往安全地點碼放,將現場清理干凈。

(四)、安全注意事項:

1、泵在運轉過程中,司機要集中精力,不得擅離工作崗位。

2、乳化液泵站要及時補充乳化液,保持泵箱內水面高度,泵體內嚴禁缺油,嚴禁打清水,泵站壓力控制在18~25Mp。

3、泵體溫度不得超過650,適當補充50#機油。

4、泵運行中發生下列情況之一,應立即停泵。⑴泵內管內斷裂,⑵電機軸瓦溫度超過規定時,⑶吸液管頭露出液面時,⑷出液量突然減少,⑸電機和泵體有異常聲音。

篇3:地表注漿加固技術交底

現對塌方地表采取深層注漿加固,控制地表下降,保護上水管,加強塌方土體強度,確保洞內處理能安全順利進行。一、施工前期準備為了注漿順利完成,準備好鉆孔、注漿機械設備及相關材料,并做好暴雨應急排水措施。二、注漿施工工藝1.孔位布置及孔深本區重點為保護上水管,固在上水管兩側30-40cm各布1排樁,深20-22m(1、2排),按三角形排列,其它塌陷區域按1.5×1.5m梅花型布置,孔深在隧道中線即拱頂處為17-18m(4、5排),邊墻處為18-20m(3、6排),7排孔深22m。孔深可在鉆進中依實際情況可有適量改變。2.成孔成孔采用鉆機成孔,開孔徑為φ130mm,在孔深2-3m時換徑φ90mm,直到終孔。采用膨潤性粘土泥漿護壁。成孔前確認點位及檢查鉆機水平和鉆桿垂直度。以免影響注漿效果及鉆到水管及地下管線。對于上水管側兩排及綠化帶一排注漿采用二次加密注漿,成孔分三序完成,如圖a;其他部位孔采用一次加密注漿,成孔分二序完成,如圖b。因此成孔順序按注漿次序成孔。在成孔中應隨時觀察有無異常現象,如遇護壁液漏滲漏過快,應停止泥漿護壁,采用干鉆;如遇其它異常應聯系現場技術人員解決。在孔深達到設計深度或鉆進困難且已快達到設計深度時可終孔,并準確記錄孔深,停止鉆進。在成孔中及成孔后應隨時注意孔口及孔壁的保護。對于要求按袖閥管工藝注漿的工序按下列程序嚴格執行。3.澆注套殼料成孔后應立即進行套殼料的配制及澆注。套殼料采用水泥和粘土粉配制,配制比例為水灰比1:1,水泥和粘土粉比例為1:1--1:2。現場拌制適量漿液,并用鉆進泵下料。下料應注意進料量大小,嚴防鉆桿提升過快進漿量小,使泥漿混入套殼料中。4.下袖閥管套殼料澆注好后,立即下袖閥管。袖閥管在下孔前應檢查管冒是否粘結牢固,皮閥是否完好。下管時在管內加入清水,輕輕壓入孔中,嚴防用力過大,使管彎曲影響注漿,在下管過程中的接管應小心,確保粘結牢固。下管后如不能及時注漿,應在管口加管冒,防止雜物進入管內。5.注漿在套殼料達到強度后即可進行注漿①漿液的配制漿液采用水泥水玻璃雙漿液:水灰比0.8:1-1.5:1水玻璃濃度:30-40Be水泥漿與水玻璃體積比:1:0.6-1:1水玻璃的配制應現場做實驗,以1—2min初凝為宜,其它漿液配制技術參數應以現場配制及施工具體情況最終確定最優配合比。漿液的配制應嚴格作業程序,并應以最優配合比準確配制。②注漿的順序注漿遵循逐漸加密原則,采用二次注漿方案,因成孔按此原則成孔,故依成孔順序注漿。③注漿控制注漿時應先檢查機械是否完好,漿液是否達到要求,管路是否通暢。注漿從下往上注,即先插入雙塞注漿管并連接好中心管到孔底注漿位置,即可開始注漿。然后依次向上注漿。對于最外排孔,采用吃漿多少控制,當地層吃漿量小于每分鐘2-4升時結束注漿。對于內排孔按吃漿量多少控制,當地層吃漿量小于每分鐘1-2升時注漿結束。注漿壓力為0.25-0.5Mpa。在塌陷土體內為0.1-0.25Mpa,在原狀土層中為0.25-0.5Mpa為宜。注漿時作好壓力、吃漿量和時間關系的記錄工作。如在注第二序及第三序孔時,注漿量q減少,即q2/q1=d<1,表示注漿已成功,否則聯系技術人員確定復灌,復灌按以上注漿工序進行。注漿的注意問題:①注漿時設置濾網過濾漿液;②袖閥管注漿分段進行,以免雜物進入管路,造成堵塞。各段注漿由現場技術人員確定。注漿結束后應及時清洗泵、閥門和管路,對要復灌的孔位應在注漿后立即清洗袖閥管,確保下次注漿;③當壓力達到0.5Mpa或吃漿量小于1L/min時應立即停止注漿;④注漿時,注意安全,嚴防爆管和噴漏漿液;⑤注漿時,地表及地下應設置監測點,注漿前后應及時監測,作到信息反饋及時,對地表隆起或下沉,應立即停止注漿,快速進行相應措施處理。對于采用單液袖閥管注漿按照以上雙液漿工藝嚴格執行。采用孔底單漿液注漿孔施工工藝:在成孔后立即配置水泥漿,水灰比為0.8:1-1.5:1。并下孔底注漿管,以鉆孔實際深度下到孔底;用專用堵孔口裝置堵死孔口,并仔細檢查有無空隙,防止跑漿、漏漿。注漿過程中隨時觀察有無跑漿,地表有無隆起,一旦發現異常現象立即停止注漿。標貫試驗及土樣的提取在注漿加固前后應各打一標貫孔,做好標貫試驗,取少量土樣,檢驗注漿加固效果。探測孔位置應選擇在塌方中心位置,檢測孔應先在中部且各注漿孔中間位置。標貫試驗采用N63.5落距76±2cm,每2m做一次。當孔深到預定位置以上15cm時開始錘擊,當貫入器入土15cm后,開始記錄每打入10cm錘擊數累記打入30cm時錘擊數為標準貫入數。用標貫器每2m取土。并做好取樣記錄。在整個注漿施工過程中,各施工人員應嚴格按照作業程序進行。注意施工注漿安全,爭取“安全第一,質量第一”做好文明施工。