現對塌方地表采取深層注漿加固,控制地表下降,保護上水管,加強塌方土體強度,確保洞內處理能安全順利進行。一、施工前期準備為了注漿順利完成,準備好鉆孔、注漿機械設備及相關材料,并做好暴雨應急排水措施。二、注漿施工工藝1.孔位布置及孔深本區(qū)重點為保護上水管,固在上水管兩側30-40cm各布1排樁,深20-22m(1、2排),按三角形排列,其它塌陷區(qū)域按1.5×1.5m梅花型布置,孔深在隧道中線即拱頂處為17-18m(4、5排),邊墻處為18-20m(3、6排),7排孔深22m。孔深可在鉆進中依實際情況可有適量改變。2.成孔成孔采用鉆機成孔,開孔徑為φ130mm,在孔深2-3m時換徑φ90mm,直到終孔。采用膨潤性粘土泥漿護壁。成孔前確認點位及檢查鉆機水平和鉆桿垂直度。以免影響注漿效果及鉆到水管及地下管線。對于上水管側兩排及綠化帶一排注漿采用二次加密注漿,成孔分三序完成,如圖a;其他部位孔采用一次加密注漿,成孔分二序完成,如圖b。因此成孔順序按注漿次序成孔。在成孔中應隨時觀察有無異常現象,如遇護壁液漏滲漏過快,應停止泥漿護壁,采用干鉆;如遇其它異常應聯系現場技術人員解決。在孔深達到設計深度或鉆進困難且已快達到設計深度時可終孔,并準確記錄孔深,停止鉆進。在成孔中及成孔后應隨時注意孔口及孔壁的保護。對于要求按袖閥管工藝注漿的工序按下列程序嚴格執(zhí)行。3.澆注套殼料成孔后應立即進行套殼料的配制及澆注。套殼料采用水泥和粘土粉配制,配制比例為水灰比1:1,水泥和粘土粉比例為1:1--1:2。現場拌制適量漿液,并用鉆進泵下料。下料應注意進料量大小,嚴防鉆桿提升過快進漿量小,使泥漿混入套殼料中。4.下袖閥管套殼料澆注好后,立即下袖閥管。袖閥管在下孔前應檢查管冒是否粘結牢固,皮閥是否完好。下管時在管內加入清水,輕輕壓入孔中,嚴防用力過大,使管彎曲影響注漿,在下管過程中的接管應小心,確保粘結牢固。下管后如不能及時注漿,應在管口加管冒,防止雜物進入管內。5.注漿在套殼料達到強度后即可進行注漿①漿液的配制漿液采用水泥水玻璃雙漿液:水灰比0.8:1-1.5:1水玻璃濃度:30-40Be水泥漿與水玻璃體積比:1:0.6-1:1水玻璃的配制應現場做實驗,以1—2min初凝為宜,其它漿液配制技術參數應以現場配制及施工具體情況最終確定最優(yōu)配合比。漿液的配制應嚴格作業(yè)程序,并應以最優(yōu)配合比準確配制。②注漿的順序注漿遵循逐漸加密原則,采用二次注漿方案,因成孔按此原則成孔,故依成孔順序注漿。③注漿控制注漿時應先檢查機械是否完好,漿液是否達到要求,管路是否通暢。注漿從下往上注,即先插入雙塞注漿管并連接好中心管到孔底注漿位置,即可開始注漿。然后依次向上注漿。對于最外排孔,采用吃漿多少控制,當地層吃漿量小于每分鐘2-4升時結束注漿。對于內排孔按吃漿量多少控制,當地層吃漿量小于每分鐘1-2升時注漿結束。注漿壓力為0.25-0.5Mpa。在塌陷土體內為0.1-0.25Mpa,在原狀土層中為0.25-0.5Mpa為宜。注漿時作好壓力、吃漿量和時間關系的記錄工作。如在注第二序及第三序孔時,注漿量q減少,即q2/q1=d<1,表示注漿已成功,否則聯系技術人員確定復灌,復灌按以上注漿工序進行。注漿的注意問題:①注漿時設置濾網過濾漿液;②袖閥管注漿分段進行,以免雜物進入管路,造成堵塞。各段注漿由現場技術人員確定。注漿結束后應及時清洗泵、閥門和管路,對要復灌的孔位應在注漿后立即清洗袖閥管,確保下次注漿;③當壓力達到0.5Mpa或吃漿量小于1L/min時應立即停止注漿;④注漿時,注意安全,嚴防爆管和噴漏漿液;⑤注漿時,地表及地下應設置監(jiān)測點,注漿前后應及時監(jiān)測,作到信息反饋及時,對地表隆起或下沉,應立即停止注漿,快速進行相應措施處理。對于采用單液袖閥管注漿按照以上雙液漿工藝嚴格執(zhí)行。采用孔底單漿液注漿孔施工工藝:在成孔后立即配置水泥漿,水灰比為0.8:1-1.5:1。并下孔底注漿管,以鉆孔實際深度下到孔底;用專用堵孔口裝置堵死孔口,并仔細檢查有無空隙,防止跑漿、漏漿。注漿過程中隨時觀察有無跑漿,地表有無隆起,一旦發(fā)現異常現象立即停止注漿。標貫試驗及土樣的提取在注漿加固前后應各打一標貫孔,做好標貫試驗,取少量土樣,檢驗注漿加固效果。探測孔位置應選擇在塌方中心位置,檢測孔應先在中部且各注漿孔中間位置。標貫試驗采用N63.5落距76±2cm,每2m做一次。當孔深到預定位置以上15cm時開始錘擊,當貫入器入土15cm后,開始記錄每打入10cm錘擊數累記打入30cm時錘擊數為標準貫入數。用標貫器每2m取土。并做好取樣記錄。在整個注漿施工過程中,各施工人員應嚴格按照作業(yè)程序進行。注意施工注漿安全,爭取“安全第一,質量第一”做好文明施工。

篇2:注漿膠水工安全生產責任制

注漿(膠、水)工是本崗位的安全生產直接責任者,對本崗位的安全工作負責,必須熟悉相關安全知識并依法經過安全技術培訓,經考試合格后方可上崗作業(yè)。

一、崗位職責

第1條認真貫徹“安全第一”的生產方針,嚴格遵守煤礦“三大規(guī)程”和各項安全技術措施,加強業(yè)務學習,提高自主保安和業(yè)務保安能力。

第2條具體負責對采空區(qū)、停采線、高溫地點的注漿、注水、注膠(高分子材料)、注阻化劑等工作。認真執(zhí)行本工種的操作規(guī)程和安全技術措施,確保注漿、注水、注膠(高分子材料)、注阻化劑等防火安全技術措施的落實,對礦井自燃發(fā)火事故負一定責任。

第3條了解井下防滅火狀況,熟知管路系統(tǒng),出現問題立即停漿,并查明原因進行處理;停漿后要沖洗管路,關閉閥門。

第4條井下注漿(膠、水)時,要認真檢查管路系統(tǒng),確保管路暢通,出現問題及時處理。

第5條井下工作時,要及時處理現場安全隱患,處理不了時要及時匯報,嚴禁冒險作業(yè)。

第6條認真填寫注漿日報、注水臺帳等原始記錄,并將工作情況向監(jiān)區(qū)值班領導匯報。

第7條采空區(qū)、回風巷注漿時,要配帶安全儀器,在瓦檢員檢查氣體正常后方可從事作業(yè)。

第8條運送物料要持證上崗,遵章作業(yè),拆接管路時要嚴防管口對人,確保人身安全。

第9條正確分析、判斷和處理事故隱患,發(fā)生事故時要立即果斷正確處理,并及時向分監(jiān)區(qū)或監(jiān)區(qū)進行匯報。

二、責任追究

第10條未落實監(jiān)區(qū)要求,在質和量兩方面完成注漿(膠、水)任務,造成重大損失的,注漿(膠、水)工負直接責任。

第11條因對井下管路系統(tǒng)不熟悉,對停漿等問題不能及時處理,影響了火區(qū)的處理的,注漿(膠、水)工負直接責任。

第12條未按時記錄注漿(膠、水)參數,記錄不全或偽造記錄的,注漿(膠、水)工負直接責任。

第13條未嚴格遵守操作規(guī)程,注漿(膠、水)過程中出現“三違”的,注漿(膠、水)工負直接責任。

第14條在注漿(膠、水)操作過程中未遵守安全操作規(guī)程,造成人身傷害的,注漿(膠、水)負直接責任。

第15條對于上述負直接責任、主要責任、重要責任的,應根據情節(jié)嚴重程度按照有關法律、規(guī)定給予行政處分、經濟處罰。

篇3:注漿工安全生產崗位責任制

1.負責注漿站的使用和現場管理工作。

2.負責井下所有需要注漿地點的注漿工作。

3.熟悉注漿站的設備、設施和與其配套的各種儀表等的結構、性能和維護方法,并能熟練地操作使用。

4.注漿時,合理配制漿液濃度,并將雜物清理干凈;注漿前后,注15min的清水沖洗管路,以確保管路暢通,達到注漿目的。

5.采用鉆孔注漿,在停止注漿時隨時將鉆孔封堵,以防漏風造成煤炭氧化自燃。