一、一般安全規定

1、上崗前,由施工隊負責人組織各專業班組和其他人員,接受項目部安全主管部門組織的施工安全規則和安全操作規程的培訓,提高全員的安全生產意識。

2、施工現場按要求設置醒目的安全標語和安全警示標志,提示所有的施工人員注意安全。禁止無關人員進入施工現場。

3、購買或領用合格的安全帽、安全網、安全繩、絕緣手套、軟底鞋、防護眼鏡等安全器具,并按項目部安全主管部門的要求保管和使用。在進入施工現場前按要求正確配戴好個人安全用具,否則禁止進入作業區。

4、上班前禁止飲酒,工作中不得抽煙。禁止在高空作業中玩笑、打鬧和長時間用手機通話。

5、自覺接受項目部、業主、監理單位的安全主管及國家安全監督機構的檢查與監督,并按要求整改到位。

6、施工現場尤其是夜間施工必須有符合操作要求的照明設備并注意采取預防毒蛇、蚊蟲叮咬的措施。

7、工作區和生活區按項目部安全管理部門要求配備適量的干粉滅火器。

8、系梁基坑內照明電壓不得高于36v。

二、臨時用電的安全要點

1、施工現場必須配備一個總電源箱(需防水),各用電點必須配有分電源箱;

2、必須做到單機單閘,電源開關必須使用空氣開關,嚴禁使用刀閘開關;

3、做到三級漏電保護,即總電源、分電源、單機的漏電保護,確保現場施工人員的生命安全;

4、用電器在使用過程中,接線時需注意三相平衡,嚴防三相失調,造成設備損壞;

5、用電線路必須架空布設,不可隨地走線,使用線桿必須滿足承載要求,并且線路清楚便于巡查;

6、用電設備必須滿足國家安全要求,自制及非標用電設備杜絕進場;

7、必須配備1名專職電工,具有《電工證》,負責現場的用電線路及用電設備管理,排除用電安全隱患。配備電工有實際困難時,應向項目部申請電工支持,嚴禁無證操作。

8、系梁基坑內照明電壓不得高于36V。

三、基坑開挖施工的安全要點

1、開挖基坑時,如對臨近建(構)物或臨時設施有影響時,應采取安全防護措施。

2、挖掘機等機械在坑頂進行挖基出土作業時,機身距離坑邊的安全距離應視基坑深度、坡度、土質情況而定。一般應不小于1.0m,堆放材料及機具時應不小于0.8m。

3、開挖中,當坑沿頂面裂縫、坑壁松塌或遇有涌水、涌砂影響基坑邊坡穩定時,應立即加固防護。

四、模板安裝、拆除的安全要點

1、在基坑內支模時,應檢查基坑有無塌方現象,確認無誤后,方可操作。

2、向基坑內吊送材料和工具時,應設溜槽或繩索系放,不得拋擲。機械吊送應有專人指揮。模板要捆綁結實,基坑內的操作人員要避開吊送的料具。

3、用人工搬運,支立模板時,應有專人指揮,所用的繩索要有足夠的強度,綁扎牢固。支立模板時,底部固定后在進行支立,防止滑動傾覆。

4、支立模板要按工序操作。當一塊或幾塊模板單獨豎立和豎立較大模板時,應設立臨時支撐,上下必須頂牢。操作時要搭設腳手架和工作臺。整體模板合攏后,應及時用拉桿斜撐固定牢靠,模板支撐不得釘在腳手架上。

5、用機械吊運模板時,應先檢查機械設備和繩索的安全性和可靠性,起吊后下面不得站人或通行。模板下放,距離地面1米時,作業人員方可靠近操作。?

6、拆除模板作業時,應制定安全措施,按順序分段拆除,不得留有松動或懸掛的模板,嚴禁硬砸或用機械大面積拉倒。拆下的帶釘木料,應立即將釘子拔掉。拆除模板不得雙層作業。3m以上模板在拆除時,應用繩索拉住或用起重設備拉緊,緩緩松下。

7、高處作業應將所需工具裝在工具袋內。傳遞工具不得拋擲或將工具放在平臺和木料上,更不得插在腰帶上。

8、在用斧錘作業時,應照顧四周和上下的安全,防止誤傷他人。斧頭刃口處應配刃口皮套。

五、腳手架搭設拆除的安全要點

1、所有作業人員必須配戴安全帽和安全繩方可作業,每站上一層水平鋼管框架,必須先將頭頂位置的上一層水平鋼管安裝到位,把安全繩保險扣按要求系在水平鋼管上方可左右移動作業。

2、設置風纜時,必須考慮避開被交道路,不能避開時,必須滿足被交道路的通行凈空要求。

3、架立作業轉動材料和拆除施工時,嚴禁向下拋扔任何物體。

4、整個施工作業過程中注意保持上下人員的信息溝通順暢。

5、雷雨、大風天氣和鋼管凝露未干時,嚴禁上腳手架操作。

6、扭曲嚴重的鋼管嚴禁用于豎向受力位置。

7、鋼管腳手架連接接頭應錯開,螺栓要緊固。立桿底端需使用立桿底座。鉛絲和白麻繩不得連接鋼腳手架。

8、腳手架欄桿敷設的安全設施應經常檢查,確保操作人員和小型機械安全通行。

9、腳手架的材料和工具要堆放整齊,積雪和雜物應及時清除。

10、懸空腳手架應用欄桿或撐木固定穩妥、牢靠,防止擺動搖晃。

11、搭設鋼管井架相臨的兩立桿的接頭應錯開,橫桿和剪刀撐要同時安裝。滑軌必須保持垂直,兩軌間距誤差不得超過10mm。

12、纜風繩的地錨設圍欄,防止碰撞破壞。

13、拆除腳手架時,周圍應設置護欄或警戒標志,并應從上而下地拆除,不得上下雙層作業。拆除的腳手桿、板應用人工傳遞或吊機吊送,嚴禁隨意拋擲。

六、鋼筋作業的安全要點

1、鋼筋施工場地應滿足作業需要,機械設備的安裝要牢固、穩定,作業前應對機械設備進行檢查。

2、鋼筋調直及冷拉場地應設置防護擋板,作業時非作業人員不得進入現場。

3、鋼筋切斷機作業前,應先進行試運轉,檢查刃口是否松動,運轉正常后,方能進行切斷作業。切長料時應有專人把扶,切短料時要用鉗子或套管夾牢。不得因鋼筋直徑小而集束切割。

4、鋼筋焊接

本項目采用電弧焊:

①、電焊機應安設在干燥、通風良好的地點,周圍嚴禁存放易燃、易爆物品;

②、電焊機應設置單獨的開關箱,作業時應穿戴防護用品,施焊完畢,拉閘上鎖;

③、遇雨雪天氣,應停止露天作業;在潮濕地點工作,電焊機應放在木板上,操作人員應站在絕緣膠板或木板上操作;

④、嚴禁在帶壓力的容器和管道上施焊;

⑤、焊接帶電設備時,必須先切斷電源;

⑥、把線、地線不得與鋼絲繩、各種管道、金屬構件等接觸,不得用這些物件代替地線;

⑦、更換場地,移動電焊機時,必須切斷電源,檢查現場,清除焊渣;

⑧、在高空焊接時,必須系好安全帶;

⑨、焊接周圍應備有消防設備;

⑩、焊接模板中的鋼筋、模板時,施焊部位下面應墊石棉板或鐵板。

七、現澆砼施工的安全要點

1、施工前必須搭好腳手架及作業平臺,并在平臺外側設置欄桿。

2、吊斗升降應設專人指揮。落斗前,下部作業人員必須躲開,不得身倚欄桿推動吊斗。嚴禁吊斗碰撞模板及腳手架。

3、向基坑內吊送材料和工具時,應設溜槽或繩索系放,不得拋擲。機械吊送應有專人指揮。模板要捆綁結實、基坑內的操作人員要避開吊送的料具。

4、墩上作業人員必須系好安全帶,操作電動振搗器的人員必須穿絕緣靴、戴絕緣手套。

5、電源閘箱距實際地點,不得大于30m。看管電閘箱的人員必須精神集中,按指揮信號及時、準確送電。

6、振搗施工中要避免沖擊模板、鋼筋。振搗棒施振時要輕提輕放,并做上下抽動。如鋼筋網過密,不可強行插入,應加裝附件后再振搗。

7、同時使用數臺振搗器時,其頻率要一致。需對面振動時,應錯開安置。

8、作業時不得強拽電纜,不得用軟軸拖、拉機具設備。當電纜線通過現場施工道路時,應采取保護措施。

9、作業中,如發現振搗器異常,要立即停機檢查并處理。

10、墩上養生人員必須系好安全帶,輸水管路及其他設備要栓綁牢固。

11、夜間施工配備足夠的照明,人員上下過程中,設置固定的照明設施。

八、吊裝作業的安全控制要點

1、所有進入施工現場的機具、索具必須經過嚴格、認真的清洗檢查,不合格者必須清理出現場。

2、施工現場風力≥5級或雷、雨天氣時,嚴禁進行吊裝作業;盡量避免夜間吊裝。

3、吊裝作業時,安排專人指揮和負責安全,并與機械操作手統一旗語,指揮過程中只有一人向吊車操作手發作業指令,吊裝設備下方禁止人員進入。

4、吊裝作業過程中,現場指揮人員應始終下面朝向起吊物,直到起吊物安全送到預定部位為止。

5、吊裝作業前應選好地形,避免陡坡駐車。同時注意駐車地的承載能力以及上空有無電線風纜或其它障礙。駐車時,起吊物一側的支腳必須全部伸出并用枕木墊實。

九、高空作業安全要點

1、在施工現場必須按規定在作業中正確穿戴安全保護用品(安全帽、安全帶、軟底防滑膠鞋)。

2、必須設立安全防護欄、防護網或其他安全設施,防護欄高度不得低于1.2m,不得留有缺口;落差超過2m要安設防護欄或安全網,作業時必須系掛安全帶(繩)等可靠的個人防護裝置。

3、高處作業安全設施的主要受力桿件必須由施工員進行力學計算(力學計算按一般結構力學公式,強度及撓度計算按現行有關規范進行,但鋼受彎構件的強度計算不考慮塑性影響),由總工進行審核批準后,方可進行搭設。

4、高空作業的人員要定期進行體檢,發現不宜登高的病患者立即調換工作崗位,不得從事高空作業。

5、高空作業的人員在上崗前必須接受安全技術教育及現場技術交底,具體工作由施工隊負責人和施工員負責,未經培訓或培訓考核不合格者不得上崗作業。

6、嚴禁酒后、大風(指6級以上)、大霧、冰霜、雨雪等惡劣天氣時從事高空作業。

7、高空作業人員必須穿防滑鞋,嚴禁穿拖鞋或硬底鞋。

8、所需材料事先準備齊全,工具應放在工具袋內,嚴禁投擲傳遞材料、工具。

9、高空作業所用的梯子不得缺檔和墊高,立梯工作角度以75度左右為宜,踏板間距以30CM為宜,攀登高度超過2米時宜加設護籠,超過8米時必須設置梯間平臺,同一架梯子不得兩人同時上下。

10、嚴禁人員搭乘吊裝、運送物件的設備上下。

11、使用安全帶(繩)時,安全帶要高掛低用,防止擺動碰撞;不準打結使用或將鉤直接掛在安全繩上使用,要掛在連接環上用,各部件不得任意拆掉并且經常對其進行外觀檢查,發現異常立即更換。

12、在管架和安全設施搭拆時,須設置警戒區,派專人進行現場防護、監管。

13、施工作業現場所有墜落可能的物件,要先行拆除或加固。

14、作業現場的施工員、施工隊負責人必須不定期檢查高處作業的安全技術設施,發現有缺陷和隱患時,必須及時解決;危及人身安全時,必須停止作業。

十、與施工便道或地方已有道路相交處的安全要點

1、在被交道路的兩端離作業區域50-100m處,設立永久的顯示正在施工的反光警示牌,標志鮮明、醒目。

2、正在被交道路上施工時,派5名以上的專職人員著反光背心,樹立臨時的反光標志牌和交通導向錐形標志,疏導車輛行人,夜間施工加設施工標志燈。

3、禁止任何施工材料堆放占用通車路面而影響通車。保持被交道路的路面干凈,防止過往車輛碾飛土石傷人。

4、條件放可時,在被交下穿的道路上方設置高強度的抗跌落、沖擊的安全通道,通道凈高不低于4.5m,并用反光膜標識通道門柱位置。

十一、安全事故報告程序

一旦生產區域中發生和生產有關的傷亡事故,施工隊中的知情者應第一時間告知班組與該施工隊安全負責人(一般是該施工隊現場負責人),同時由該負責人立即報告其主管施工員或項目部安全主管,并采取適當的臨時安全措施,救治傷者。十分鐘內應再次向主管施工員或項目部安全主管確認其已按程序及時上報。核實后,項目部將立即啟動搶險救援預案。

篇2:橋梁挖孔樁安全交底

　　橋梁挖孔樁安全交底

　　一、工程概況

　　本合同段黃滿寨1#、2#、3#橋均為預應力砼先簡后連續t形梁，下部鋼筋砼雙柱墩，樁基為φ150及φ180的嵌巖樁。本區段地形起伏大，表層覆蓋2-6m塊石質土和粘土質礫，以下為片麻巖。

　　二、注意事項

　　①設計樁長大于15米時，應加強通風和安全措施。

　　②同一墩臺各樁孔開挖順序應視地層松緊、樁孔布置而定。同一排樁孔應錯開開挖，當地層緊密、地下水較小時可同時開挖。孔內遇到巖石須爆破時，應專門設計，嚴格控制炸藥用量并在炮眼附近加強支護。孔深大于5米時，必須采用電雷管引爆。孔內爆破后應先通風排煙15分鐘后并經檢驗無有害氣體后，施工人員方可井下繼續作業。

　　③挖孔過程按要求及時支護孔壁，根據滲水量大小可用水桶或水泵排走，應保證施工人員安全。

　　④挖孔工人必須配備安全帽、安全繩，必要時必須搭設掩體，提取土渣的工具必須經常檢查。井口圍護必須高出地面0.2～0.3米，不得使土、石、雜物滾入孔內傷人。挖孔工作暫停時孔口必須覆蓋。

　　⑤當孔底巖層傾斜時，應鑿成水平或臺階。

　　⑥孔內應按照安全要求穿戴衣帽施工，相臨兩孔中，一孔進行澆注砼時，另一孔的挖孔人員應停止作業，并撤出井孔。

　　三、安全要求：

　　①挖孔工人必須戴安全帽、掛安全繩，禁止穿高跟鞋、拖鞋進場作業，嚴禁酒后上崗操作;

　　②井下只要有人施工，井口必須有一人監督防護;

　　③每孔設置安全可靠的安全繩、安全帶(和軟梯)，并保證井下空氣清潔;

　　④要保證鎖口高出地面30cm，孔外四周要設置防護圍欄;

　　⑤孔內照明要用安全電壓，使用潛水泵等其它用電機具必須安設漏電保護開關;

　　⑥孔內爆破作業人員必須持證上崗，爆破時樁孔50m范圍內的井下作業人員必須停止作業，到井上安全區域躲炮;

　　⑦每天上班前要檢查安全繩、安全帶(和軟梯)以及垂直運輸設備是否存在安全隱患;

　　⑧作業人員的出入應設常備的梯子，夜間作業應懸掛示警紅燈;挖孔暫停時，孔口應設置罩蓋及標志。

篇3:橋梁工程墩臺空心板施工技術交底書

橋梁工程技術交底書(墩臺、空心板部分)

㈠墩臺

⒈施工測量

在開工前先進行施工測量,包括導線、中線及高程的復測,水準點的復查與增設,測量與繪制橫斷面。精確放設各墩臺位置及縱、橫向護樁,對控制樁全部用混凝土埋設。施工測量的精度符合《公路勘測規范》(JTJ061-99)的要求。并將測量成果資料報送監理工程師,經監理工程師批準后施工。

2.墩臺施工

墩臺施工工藝見“墩臺施工工藝流程圖”。(另附)

⑴墩柱及蓋梁

①墩柱采用半圓形整體模板,上下左右利用型鋼上的孔眼螺栓連接,支撐采用方木,鋼絲繩纜風加固。模型之間的連接均設有5-10mm錐形基口,防止模型接頭露漿,也便于模型的安裝。鋼筋在加工場地集中制做,現場綁扎,在鋼筋骨架上綁與混凝土同標號的混凝土或強度相近材料墊塊,以保證保護層厚度。模型安裝采用吊車提升,人工調整加固。

混凝土澆筑均采用商混,運輸車運送,泵送混凝土入模。搗固采用插入式震動棒振搗。有系梁的墩,分次澆筑,每次澆到系梁處。無系梁墩柱一次立模,一次澆注。

混凝土灌筑時分層對稱進行,分層厚度20―30厘米,灌筑后混凝土表面距模板上緣應有不小于10―15厘米的距離。混凝土入模時,要均勻分布,采用插入式震動棒振搗密實,震動棒插入下一層混凝土中的深度不得超過5厘米。

當混凝土強度達到2.5MPa后進行脫模。脫模后及時養生,養生采用墩柱上包裹塑料布的養生方法,養生的時間不得少于7天。

②蓋梁施工在墩柱混凝土達到足夠的強度后進行。墩柱上設鋼抱箍,鋼抱箍上架設工字鋼做縱梁,在縱梁上鋪方木橫梁。在橫梁上鋪設蓋梁底模,在橫梁兩邊上鋪設腳手板做為蓋梁施工的工作平臺。蓋梁的模板采用特制的大塊鋼模,進行現場吊裝拼接到設計位置。

蓋梁底模鋪設好后,在其上進行蓋梁鋼筋的焊接,焊接采用雙面焊。鋼筋焊接成骨架。

經監理工程師檢查后,安裝側模,模板安裝完成,經檢查后進行混凝土的澆筑施工。

在澆筑混凝土的同時做好蓋梁上面的支座、墊石等構造物。嚴格控制墊石頂標高及平整度。

⑵橋臺:參照橋墩蓋梁施工方法,注意確保耳背墻的的空間位置、幾何尺寸。

施工要嚴格按照混凝土施工規范要求進行。模板安裝嚴密、不漏漿,面整潔美觀,并具有足夠的強度和剛度,并加強支撐,以保證混凝土在澆筑過程中,模板不發生變形。

在施工過程中嚴格控制蓋梁頂、背墻頂、耳墻頂、搭板底的標高,并注意預埋搭板、防護護欄鋼筋。嚴格按照設計圖紙及規范要求綁扎鋼筋。

蓋梁施工前后均應復測其跨度及支承墊石標高。施工中應確保支承墊石鋼筋網位置正確。墊石頂面要求平整,高程符合設計要求。

橋臺施工完畢后,應對全橋進行中線、水平及跨度貫通測量,并用墨線劃出各墩臺的中心線、支座十字線、梁端線的位置。

錐體填土應準確放樣,在坡頂預留沉落量,并每側適當加寬,待整修邊坡時再把多余的土刷去。錐體護面宜在填方基本穩定后施工。坡面須掛線,砌面要平順,砌石時不允許邊坡補土。坡面鋪砌應自下而上分段進行。反濾(墊)層應按規定分層做好,并須邊做反攄(墊)層邊砌石,同時做好沉降縫和泄水孔。

(二)空心板的預制

1.準備工作

鋼絞線、錨具進場后要按規定進行檢查、驗收,并應在簡易胎具內下料。下料后的鋼絞線應按設計圖紙規定的股數、束數編號。千斤頂、壓力表、油泵等張拉設備要配套、標定。以保證張拉力與壓力表讀數之間的關系曲線。

2.模板的制作、安裝

梁體的側模、端模采用大型廠的定制鋼模板。內模采用膠囊。模板安裝前、拆除后須除銹并涂刷脫模劑,以保證梁板表面光潔。脫模劑不宜用廢機油,以免影響外觀。安裝模板要在鋼筋安裝完畢并檢驗合格后進行。安裝前需要進行整體試拼及驗證是否符合規格、尺寸要求。梁體的模板安裝均用邊包底辦法,下口用鋼支架或木加撐牢靠,上口用螺桿拉接,用斜桿將模板調直調順。側模間及側模和底模間,底縫用橡膠條密封,模板間用螺栓連接。模板位置靠定位鋼筋控制,模板內支撐用用鋼筋定型架支牢。在施工中要有專人負責檢查、加固、定位。

3.鋼筋的制作與安裝

鋼筋進場應分批驗收及復檢,每批(同品種、同等級、同爐號、同廠家生產的60t為一批),按規范要求進行檢驗,經檢驗合格后方可使用。鋼筋應妥善的放置鋼筋堆碼場地內,保證不銹蝕、不腐蝕,對于不合格的產品立即清理出場。存放鋼筋必須下面墊方木上面蓋雨布,掛牌編號堆放。要按圖紙及規范要求綁扎鋼筋、安設預埋件。經檢驗合格后進行波紋管和鋼絞線的穿束、定位(設計或監理另有要求時按設計或監理要求安裝)。

4.混凝土的澆灌

鋼筋、模板、鋼絞線安裝完畢,經監理驗收合格后方可澆筑混凝土。所用c50混凝土罐車運輸,在運輸過程中要連續轉動攪拌倉,保證混凝土的和易性。由泵車輸入到模內,自由傾落度不大于2米,防止出現混凝土離析現象。

澆筑空心板時,要注意伸縮縫、防護欄的預埋件鋼筋及預埋泄水孔。振搗混凝土采用交頻插入式振搗棒,須從兩邊同時振搗,防止內模左右移動,并避免振搗棒觸碰波紋管而使波紋管穿孔進漿。頂板混凝土振搗實后用木搓板找平,平整度控制在6mm以內,在初凝前用竹掃把順橫橋方向進行拉毛處理。

為防止混凝土裂縫和邊緣破損,空心板達到0.5pma后方可拆模(具體時間根據試驗結果定),拆模后立即對梁板進行編號,以便架梁時對號入座。拆模后及時絞縫處混凝土表面鑿毛。

混凝土養生,利用無害水人工養生。高溫季節要覆蓋梁體,并增加養生次數和灑水量,養護時間不少于7天。

5.預應力鋼絞線的張拉

下料:鋼絞線下料時必須采用切割機切斷,不得采用電、氣焊切割。

千斤頂的標定:張拉前,對張拉千斤頂必須進行標定,每臺千斤頂沒使用6個月或使用200次以上或在使用過程中出現不正確現象,必須重新標定。

張拉應力:按設計要求控制。

張拉順序:先長束后短束,先下部后上部,對稱張拉。

注意事項:張拉后注意觀測板梁的反供度發展速度,板梁的上緣、端部及其他部位是否有裂縫,鋼絞線是否有斷絲現象。

鋼絞線嚴禁有油污,嚴禁在涂有機油、脫模劑的臺座上拖拉,防止沾上油污使有效應力不足。

張拉時確保混凝土強度高于設計強度的百分之八十五。

張拉時,工作人員必須在千斤頂的兩側,防止意外。

6.壓漿、封端、養護

張拉后即可封錨壓漿。根據梁體長度和壓漿要求確定灰漿泵的型號,孔道壓漿所用的灰漿標號與梁體一致,水灰比一般

為0.32―0.42,灰漿壓力0.6mpa,壓漿順序先下后上,一次完成。壓漿后將梁端沖洗干凈、鑿毛,澆筑混凝土。封端混凝土強度按設計圖紙要求確定。

7.移梁、存梁

空心板采用吊車吊裝移位到存梁場。吊點位置、方法按設計確定。穿鋼絲繩時注意鋼絲繩要順直,排列整齊,不得出現擠壓、彎死現象,以免鋼絲繩受力不均而擠繩。起吊鋼絲的保險系數應達到10倍并要經常檢查。

存梁要按編號有規劃的存放,以方便架梁時取梁。在梁的兩頭設牢固的存放支座,使梁處于簡支狀態下保存。不得將梁直接放在地面上。以免因地面不平引起梁板上部受拉而使梁頂部產生裂紋甚至斷裂。做好存梁場的排水工作,防止地面水沖刷導致存梁地面下沉。梁板存放最多疊放三層,存放時間不超過60天。