1.吊裝方案應規定吊裝方法、程序、運輸方式和路線、交通疏導、機械設備、輔助設施和相應安全技術措施。施工輔助設施應經結構計算確定;鋼梁安裝應由具有吊裝施工經驗的施工技術人員主持,吊裝作業必須由信號工指揮。

2.鋼梁按規定進行試拼裝合格后,方可運至施工現場。大型鋼梁桿件(梁段)運至施工現場后宜直接吊裝就位,如需現場堆放應堆放在平整、堅實、不積水的場地上,并應按施工設計規定設置支墩。支墩必須穩固。

3.吊裝前,主管施工技術人員必須向所有作業人員進行安全技術交底,使吊裝指揮人員、機械操作工、配合安裝的作業人員了解桿件(梁段)的質量、重心位置,掌握桿件(梁段)安全就位的方法、措施。

4.鋼梁運輸前應完成以下準備工作:

(1)跨越鐵路架梁時,架設方案應經鐵路管理部門批準。

(2)施工組織設計中規定的運輸車輛和配套吊裝機械準備就緒,經檢查符合要求。

(3)桿件若超長、超高、超寬、超重時,應先與道路交通管理部門研究確定運輸方案,并經批準。

(4)在社會道路、公路上或跨越道路、公路架梁時,應編制交通疏導方案和相應安全措施,并經道路交通管理部門批準。

(5)實地踏勘確定運輸路線。運輸道路的承載力(含橋梁、地下設施)、寬度、轉彎半徑應滿足運輸要求;穿過的橋梁和隧道的限高和凈跨應滿足運輸的安全要求;跨路架空線的凈高應滿足安全規定。

5.鋼梁桿件(梁段)吊裝前應進行以下檢查工作,確認安全:

(1)各種輔助設施應符合施工設計要求。

(2)各種吊裝機具應完好,防護裝置應齊全有效。

(3)吊點的位置、構造應符合設計要求,吊裝孔應按設計規定進行結構補強。

(4)現場應無障礙物,現場及其附近有電力架空線路時,確認運輸機械與電力架空線路的最小距離必須符合2-28表的要求。

6.支搭臨時支墩應符合下列要求:

(1)現場應設作業區,非作業人員嚴禁入內。

(2)支墩上的千斤頂、砂箱等臨時支承設施應與支墩連接牢固。

(3)支墩必須支設牢固,使用前應經驗收確認合格,并形成文件。

(4)道路范圍內的支墩邊緣應設安全標志,夜間和陰暗時應設警示燈。

(5)支墩應設在堅實平整的地基上,地基承載力不能滿足要求時,應對地基進行加固。

(6)支墩應進行施工設計,其結構的強度、剛度、穩定性應滿足施工過程中最不利施工荷載的要求。

(7)高處作業必須支搭作業平臺,搭設與拆除腳手架應符合腳手架相關安全交底具體要求;作業平臺的腳手板必須鋪滿、鋪穩;作業平臺臨邊必須設防護欄桿;上下作業平臺必須設安全梯、斜道等攀登設施;使用前應經檢查、驗收,確認合格并形成文件,使用中應隨時檢查,確認安全。

7.鋼梁架設完成后,應及時安裝橋梁地袱、欄桿。欄桿未安裝前,橋兩端必須封閉。嚴禁非作業人員入內,嚴禁開放交通。

8.鋼梁桿件(梁段)吊裝就位應符合下列要求:

(1)橋上施工臨邊防護設施必須在鋼梁安裝中同步安裝。

(2)現場必須劃定作業區,設護欄或派人值守,非作業人員嚴禁入內。

(3)桿件吊裝全過程,應設專人跟蹤檢查輔助設施穩定狀況,確認安全;發現異常必須立即停止吊裝,排除隱患確認安全后,方可恢復吊裝作業。

(4)高處作業必須支搭作業平臺,作業平臺臨邊必須設防護欄桿;搭設與拆除腳手架應符合腳手架相關安全交底具體要求;作業平臺的腳手板必須鋪滿、鋪穩;上下作業平臺必須設安全梯、斜道等攀登設施;使用前應經檢查、驗收,確認合格并形成文件,使用中應隨時檢查,確認安全。

9.使用手動力矩扳手擰緊高強螺栓時,不得加套管施擰。各種作業工具應放置在安全地點,嚴禁將工具放在桿件上,手持工具應系保險繩。

10.鋼梁架設中的臨時墩等施工設施,使用功能完成后應及時拆除。拆除現場必須劃定作業區,非作業人員嚴禁入內;拆除作業應按拆除方案規定的方法、程序自上而下拆除,嚴禁采用機械推拉;有社會交通時,應設專人疏導交通;拆除后應將拆除的物料立即運至規定地點,清理現場,滿足交通要求。

11.現場使用風動鉚接工具時風管的耐風壓應為0.8MPa以上,接頭應無泄漏;風壓宜為0.7MPa,最低不得小于0.5MPa;作業中嚴禁隨意開風門(放空槍)或鉚冷釘;風動鉚槍作業時,應兩人操作并密切配合。作業時應先進行試鉚,確認無誤后方可正式鉚接;風動工具使用完畢,應清洗并干燥后入庫保管,不得隨意堆放。

12.主梁的桿件(梁段)吊裝就位后,應及時按設計要求進行結構體系轉換(落梁),作業時應由主管施工技術人員現場指揮;用千斤頂落梁時應設保險支座,千斤頂放置位置應符合設計規定,不得隨意更改;卸落砂箱時應定時、定量、對稱、同步進行,保持鋼梁平穩下落;落梁中應觀察梁體、支點位移、跨中撓度等情況,并及時調整起落高度。

13.現場采用焊接方法連接桿件應符合下列要求:

(1)焊接部位順序應符合設計文件規定,設計無規定時,縱向宜從跨中向兩端對稱進行;橫向宜從中線向兩側對稱進行。

(2)焊接前必須辦理用火申報手續,經消防管理人員檢查確認焊接作業安全技術措施落實,頒發用火證后,方可進行焊接作業。

(3)施焊部位應設防風設施;雨雪天氣不得施焊鋼梁外接縫;在鋼箱梁內施焊必須采取通風措施,應輪換作業,并設人監護。

(4)所有焊縫必須進行外觀檢查,不得有裂紋、未熔合、夾碴、未填滿弧坑和超出規定的缺陷。零部(桿)件的焊縫應在焊接24h后按技術規定進行無損檢驗。

(5)焊接作業現場應符合下列要求:

1)?操作者必須經專業培訓,持證上崗。數控、自動、半自動焊接設備應實行專人專機制度。

2)?焊工作業時必須使用帶有濾光鏡的頭罩或手持防護面罩,戴耐火的防護手套,穿焊接防護服,穿絕緣、阻燃、抗熱防護鞋;露天焊接作業,焊接設備應設防護棚;清除焊渣時應戴護目鏡;焊接作業現場應按消防部門的規定配置消防器材。

3)?作業后必須關機斷電,并鎖閉電閘箱。

4)?作業中電機出現聲響異常、電纜線破損、漏電征兆時,必須立即關機斷電,停止使用,維修后經檢查確認安全,方可繼續使用。

5)?焊接作業現場應通風良好,能及時排除有害氣體、灰塵、煙霧;焊接作業現場應設安全標志,非作業人員不得入內;焊接輻射區,有他人作業時,應用不可燃屏板隔離。

6)?作業時不得使用受潮焊條;更換焊條必須戴絕緣手套;合開關時必須戴干燥的絕緣手套,且不得面向開關;焊接作業現場周圍10m范圍內不得堆放易燃易爆物品,不能滿足時,必須采取隔離措施。

7)?電焊機的電源纜線長不得大于5m,二次引出線長不得大于30m;電焊機的二次引出線、焊把線、電焊鉗等的接頭必須牢固;作業時,電纜線應理順,不得身背、臂夾、纏繞身體,嚴禁搭在電弧和熾熱焊件附近與鋒利的物體上。

8)?使用中的焊接設備應隨時檢查,發現安全隱患必須立即停止使用;維修后的焊接設備,經檢查確認安全后,方可繼續使用;電焊機、電纜線、電焊鉗應完好,絕緣性能良好,焊機防護裝置齊全有效;使用前應檢查,確認符合要求;長期停用的電焊機,使用前必須檢驗,絕緣電阻不得小于0.5MΩ,接線部分不得有腐蝕和受潮現象。

9)?在狹小空間作業時必須采取通風措施,經檢測確認氧氣和有毒、有害氣體濃度符合安全要求并記錄后,方可進入作業;出入口必須設人監護,內外呼應,確認安全;作業人員應輪換作業;照明電壓不得大于12V。

篇2:錨索鋼梁支護工安全生產崗位責任制

掘進巷道錨索、鋼梁支護工必須熟練掌握作業規程規定的技術參數,熟悉頂板控制及支護方法。掌握有關規章制度及隱蔽工程檢查檢驗基礎知識,執行有關法律法規,在工作中盡職盡責,搞好安全支護,并經培訓考試合格,方可上崗操作。

(一)、崗位職責

第一條錨索、鋼梁支護工必須認真學習作業規程規定的支護形式、支護技術參數、支護質量驗收標準等技術要求。

第二條施工時,首先檢查工作地點頂幫支護安全情況,隨時摘除活矸、危巖,用好前探聯鎖支護,嚴禁空頂、空幫作業。

第三條嚴格按作業規程規定的棚梁規格尺寸使用,背實頂幫,放炮崩壞的鋼梁及時更換、修復。

第四條錨索長度嚴格按規程規定的長度使用,錨固劑數量按照按照規程規定使用,錨具使用合格產品,不能人為的減少錨固劑數量和隨意截短錨索長度。

第五條施工前要備齊支護材料和施工工具以及用于臨時支護的前探聯鎖,檢查脹緊器是不完發,脹力、拉力是否達到要求。

第六條檢查鋼梁、錨索規格尺寸,不得使用中間焊接的棚梁、不符合規定長度的錨索。支護前和支護過程中要經常敲幫問頂,用長柄工具及時處理危巖活矸。

第七條支護前首先檢查中、腰線、巷道斷面、規格尺寸,處理好不合格部位。

第八條施工前要保護好風筒、水管、電纜、電器等管線設施,施工設備要放到規定地點。

第九條支護工必須經過專業技術培訓,考試合格后,方可上崗作業。

(二)、責任追究

有下列行為之一的,給予鋼梁、錨索支護工警告處分和經濟處罰,造成嚴重后果構成犯罪的將依法追究法律責任。

第十條在施工中使用不符合規定支護材料及未脹緊錨索的:

1、不符合作業規程規定的支護材料的。

2、鋼梁中間有接頭、彎曲、裂縫、長度不夠的。

3、錨索長度直徑不符合規定的。

4、打眼深度不符合規定的。

5、錨固劑數量不足、隨意減少的。

6、背幫、背頂材料不全、不用的。

7、未用脹緊器脹緊、錨具不合格的。

第十一條施工時,未按照作業規程規定采用前探聯鎖支護或其它臨時支護,出現空頂作業的。

第十二條支護材料質量不符合作業規程規定的。

第十三條支護過程中以施工地點的風筒、電纜、風管、水管及機電設備未加以保護造成損壞的。

第十四條放炮崩壞鋼梁,不及時修復、重新脹緊的。修復支護時,未先找凈活矸、危巖、未做好臨時支護的。

第十五條錨索外露長度超長或不夠長的、應用脹緊器脹力而不用的、用脹緊器而達不到拉力的。

第十六條對巷道以支護材料未緊貼巖壁,背頂背幫材料缺或數量不夠、松動的。

第十七條施工地點巖層發生變化改變支護方式而不匯報的。

第十八條鋼梁使用不同規格型號的、鐵木混用的、鋼梁焊孔無扁鋼的。

第十九條打眼支護時未按中、腰線旋工的、未檢查巷道斷面尺寸的。

篇3:鋼梁制作架設安全技術規定

1鋼梁制作應編制專門的施工方案,并按方案要求準備專用施工場地,配備機械設備和其他相關的設施。

2應有確保鋼梁在制作過程中不發生傾倒的穩固措施。

3采用起重機械配合鋼梁制作的,應配備起重指揮和起重司索人員擔任起重吊裝作業。制作過程中,應避免產生交叉作業,構件空間定位后,應待焊接符合要求時,方可松鉤。

4鋼梁及在鋼梁上的用電設備,均應可靠、統一地保護接地(零),并確保保護接地(零)處于同電位。鋼梁上的電源線應布置在避免受擠壓和易磨損的位置。

5關于大跨徑鋼箱梁,由于受制作場地的限制而必須分段制作,必須在現場設置臨時支墩進行分段架設。無論是采用原有的鋼構件改制,還是重新制作的臨時支墩,都應符合施工方案的要求。

6臨時支墩應設置在沒有地下管線并經交通管理部門同意的部位,在臨時支墩四周設置醒目的交通警示標識。

7臨時支墩的地基,應符合施工方案的要求,規范設置的登高設施和頂部操作平臺,鋼結構應可靠接地。

8由于鋼箱梁連體焊接的需要,在其底部搭設滿堂腳手架時,應嚴格按施工組織設計和扣件式鋼管腳手架搭設規范要求進行,架設前應在鋼梁底部預設部分附有上下鋼梁設施的懸吊腳手架,并可靠固定,隨鋼梁同時起吊就位。鋼梁架設后,其底部的滿堂腳手架,應采用逐步推進法進行搭設。

9鋼箱梁上供人員出入腹腔的開孔,應有足夠的面積并設有上下梯,開口處應采用擋水翻邊,隨時蓋上防墜落格柵,設專人巡回看管。

10在鋼箱梁的腹腔內進行焊割作業,應設有效的通風裝置,采用36V及以下的安全電壓作照明。對于跨越交通道的腳手架,須采用二層底笆進行隔離,并用密目網圍擋。

11鋼箱梁大量的腹腔內進行焊、割作業期間,禁止氧氣、乙炔鋼瓶直接放置在鋼梁上。

12高溫季節在鋼箱梁的腹腔內進行焊割作業,應考慮設置專業降溫設施,由專人負責監控,并做到作業人員勤交替換班。

13高處焊、割作業必須設置有效防止焊花、焊渣飛濺的設施,并配有足夠的滅火器材。涉及交通道或防火重點部位附近的焊、割作業,應設有專職消防人員跟班控制。

14臨時支墩必須待鋼梁焊接到位,經檢測、驗收合格后方可拆除。臨時支噸的拆除,應嚴格按施工方案要求進行,在經確認臨時支墩已處于不受負載力的情況下方可進行拆除。

15已架梁的橋面段,在防撞墻或正式欄桿未完成之前,必須設有臨邊防護欄桿,臨邊防護設施上必須設置擋腳板并用密目網全封閉。

16鋼梁進行涂裝作業前,應通知涂裝部位相鄰施工單位停止動火作業,并設專人控制現場。

17鋼梁外部涂裝作業應選擇合適的風向,同時應采取遮擋措施,避免噴涂材料飛撒到交通道造成污染社會車輛和行人的事故。

18鋼箱梁腹腔內部防腐的涂裝作業,應避免在高溫季節的白天進行,涂裝前應開啟通風裝置,并設儀器和設施監測、控制有害氣體的濃度,儀器報警時,應迅速組織人員撤離。

19作業人員應按規定使用防護用品,采用手電筒照明,連續作業不得超過二小時。鋼箱梁腹腔內部防腐涂裝作業時,嚴禁在鋼箱梁腹腔內部及相鄰區域吸煙和動火。