編號:市政施管—10工程名稱分部名稱分項名稱交底日期年月日交底人交底人職務(wù)交底內(nèi)容:1.涂漆作業(yè)應(yīng)劃定作業(yè)區(qū),非施工人員不得入內(nèi)。2.涂漆作業(yè)前應(yīng)檢查鋼梁桿件固定狀況,確認(rèn)穩(wěn)固后,方可作業(yè)。3.壓力罐、氣泵、空壓機(jī)等壓力容器必須經(jīng)檢測符合壓力容器的安全規(guī)定;作業(yè)前應(yīng)經(jīng)檢查,確認(rèn)安全。4.涂漆作業(yè)人員應(yīng)按規(guī)定穿防護(hù)服、戴防護(hù)眼鏡或長管面具;使用涂料、溶劑或稀釋劑不得與皮膚接觸。5.涂料和輔料人場時,應(yīng)有完整、清晰的包裝標(biāo)志、檢驗合格證和說明書;調(diào)配涂料應(yīng)在專用調(diào)配室進(jìn)行,應(yīng)隨用隨配,每次配料不得超過20kg;涂料需加熱時,必須使用熱水、蒸汽等熱源,嚴(yán)禁使用火爐、電爐、煤氣爐等明火。6.檢修涂料設(shè)備、貯存容器、排風(fēng)管道等,需采用電焊、氣焊、噴燈等明火作業(yè)時,必須將其中的易燃物清除干凈;作業(yè)前,必須履行用火申報手續(xù),經(jīng)消防管理人員檢查,確認(rèn)防火措施落實并頒發(fā)用火證后,方可作業(yè)。7.涂漆前應(yīng)進(jìn)行除銹處理,采用機(jī)械除銹應(yīng)用真空噴砂、濕噴砂等;手工除銹相鄰操作人員的間距應(yīng)大于1m;除油污應(yīng)采用水基型清洗液、堿液等,嚴(yán)禁使用苯;各種打磨工具,作業(yè)前應(yīng)進(jìn)行檢查或試運(yùn)轉(zhuǎn),確認(rèn)安全。8.噴涂作業(yè)人員必須經(jīng)安全技術(shù)培訓(xùn),考核合格方可上崗;作業(yè)中,嚴(yán)禁噴槍嘴對人、設(shè)備和設(shè)施,不得觸摸噴嘴和窺視噴嘴口;多支噴槍同時作業(yè)時,必須保持5m(含)以上間距,并按同一方向噴涂;噴槍停止使用時必須固鎖安全裝置,清潔噴槍時,必須先卸壓、關(guān)機(jī)、斷電;噴涂作業(yè)結(jié)束后,剩余涂料和輔料應(yīng)及時送回倉庫,不得隨意亂放,作業(yè)人員應(yīng)及時撤離現(xiàn)場,噴涂作業(yè)場所的各種可燃?xì)埩粑锖褪芷湮廴镜睦⒚藜喌缺仨毤皶r清理,并放人帶蓋的金屬桶內(nèi),妥善處理。9.涂漆作業(yè)場所應(yīng)符合下列要求:(1)涂漆區(qū)禁止明火,并應(yīng)設(shè)禁止煙火的標(biāo)志;涂漆作業(yè)場所的耐火等級、防火間距、防爆和安全疏散措施。(2)涂漆作業(yè)場所應(yīng)通風(fēng)良好,宜在室外;在室內(nèi)作業(yè)應(yīng)采取通風(fēng)措施;涂漆區(qū)必須按消防部門規(guī)定設(shè)置消防器材,并定期檢查、更換,保持有效狀態(tài)。(3)涂漆作業(yè)場地出人口至少應(yīng)有兩個,且其中之一必須直接通向露天,門應(yīng)向外開,其內(nèi)的通道寬度不得小于1.2m。(4)在密閉、狹窄、通風(fēng)不良的空間進(jìn)行涂漆作業(yè)應(yīng)符合下列要求:1)作業(yè)照明不得大于12V,且為防爆型燈具。2)廣空間只有一個出入口時應(yīng)增開一個工藝口。3)作業(yè)時,進(jìn)出口處必須設(shè)專人監(jiān)護(hù),內(nèi)外呼應(yīng)。4)作業(yè)中應(yīng)動態(tài)監(jiān)測,定時檢測該空間內(nèi)氧氣含量和可燃、有毒、有害氣體濃度,確認(rèn)符合安全要求,并記錄。會簽欄參加單位(部門,班組)參加人員市政基礎(chǔ)設(shè)施工程鋼梁涂裝安全技術(shù)交底編號:市政施管—10工程名稱分部名稱分項名稱交底日期年月日交底人交底人職務(wù)交底內(nèi)容:5)作業(yè)人員進(jìn)人該空間前,應(yīng)進(jìn)行通風(fēng)和空氣檢測,確認(rèn)該空間內(nèi)空氣中氧氣濃度、可燃?xì)怏w濃度符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定,有毒、有害氣體濃度不超過允許值。會簽欄參加單位(部門,班組)參加人員

篇2:鋼梁安裝工程監(jiān)理規(guī)定

鋼梁安裝工程的監(jiān)理工作辦法

目前鐵路橋梁工程中使用的鋼梁主要包括鋼板梁、鋼桁梁和鋼箱梁,一般采用在工廠分片、分段或分件制造(具體質(zhì)量控制見第五章第十三節(jié)物資、設(shè)備采購監(jiān)理與構(gòu)配件、設(shè)備監(jiān)造),運(yùn)到工地現(xiàn)場后進(jìn)行拼裝架設(shè)(包括螺栓連接、鉚接、焊接等)。

承包單位應(yīng)編制架梁輔助結(jié)構(gòu)工藝設(shè)計、施工工藝設(shè)計、安全和防護(hù)措施,報監(jiān)理工程師審批。安裝前,要求承包單位對橋梁墩臺的高程、中線、孔跨進(jìn)行復(fù)測,并對誤差進(jìn)行分配,重點檢查支座錯孔位置和深度,監(jiān)理工程師認(rèn)真復(fù)查。對鋼梁安裝中的臨時結(jié)構(gòu),要求承包單位進(jìn)行復(fù)核計算,必要時還要進(jìn)行預(yù)壓處理。

㈠.鋼板梁安裝

1.安裝前,應(yīng)要求承包單位檢查構(gòu)件產(chǎn)品合格證、鋼材質(zhì)量證明書、施工圖、試拼記錄、焊縫重大修補(bǔ)記錄及探傷記錄等,監(jiān)理工程師檢查承包單位的驗收情況,并進(jìn)行抽查。

2.要求承包單位對板梁構(gòu)件的鉚焊或栓焊板梁的焊縫質(zhì)量進(jìn)行檢查,對有疑問的板梁構(gòu)件要進(jìn)行探傷檢查。

3.按工廠記錄及試件進(jìn)行檢查板面抗滑移系數(shù),受大氣浸蝕超過6個月時,應(yīng)檢查摩擦面是否變質(zhì),必要時進(jìn)行復(fù)驗。

4.對于鋼梁的連接部件進(jìn)行檢查:

⑴.鉚接:

①.鉚接拼裝前應(yīng)對運(yùn)到工地的鉚釘進(jìn)行檢查,包括檢驗出廠合格證和抽樣檢驗。

②.對鉚接及釘孔填充質(zhì)量進(jìn)行檢查。

⑵.螺栓連接:

①.應(yīng)檢查高強(qiáng)螺栓、螺母與墊圈的尺寸及技術(shù)條件。

②.每孔抽檢高強(qiáng)螺栓的施擰,檢查其是否符合《鐵路橋涵施工規(guī)范》和《鐵路鋼橋高強(qiáng)螺栓連接施工規(guī)定》的有關(guān)要求。

⑶.焊接:重點檢查連接板的加工精度。

5.鋼板梁拼裝及架設(shè)的設(shè)備應(yīng)經(jīng)過結(jié)構(gòu)設(shè)計計算,起重機(jī)械能力應(yīng)與鋼板梁單元或整體尺寸及重量、起吊高度及回轉(zhuǎn)半徑相適應(yīng)。

6.鋼板梁構(gòu)件經(jīng)檢查合格后,在工地進(jìn)行拼裝及架設(shè)時應(yīng)重點檢查:

⑴.板梁構(gòu)件按設(shè)計圖拼成后,其基本尺寸允許偏差、栓孔和鉚釘孔徑偏差是否符合《鐵路鋼橋制造規(guī)則》的有關(guān)規(guī)定。

⑵.檢查整孔鋼梁架設(shè)和工地拼裝架設(shè)施工質(zhì)量和工藝是否符合設(shè)計要求和施工工藝設(shè)計。

⑶.架梁時,起吊的板梁跨中實測撓度是否符合設(shè)計及規(guī)范要求,拖拉架梁時各主要階段的實測懸臂撓度是否符合設(shè)計及規(guī)范要求,而且都不應(yīng)大于理論計算值。

⑷.板梁安裝定位后的拱度和輪廓尺寸允許偏差應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。

7.如采用工地焊接,要督促承包單位創(chuàng)造良好的工作條件,并采取措施,使無損檢測一次合格率提高。鋼梁工地焊接時,焊縫質(zhì)量必須符合設(shè)計要求和焊接工藝。要求承包單位采用超聲波、*射線等手段探傷,監(jiān)理工程師見證檢測。

㈡.鋼桁梁安裝

1.鋼桁梁桿件存放及預(yù)拼場地應(yīng)平整、壓實、排水良好,并具有足夠承載力,位于汛期洪水位以上。桿件存放支承點不因自重而產(chǎn)生永久變形,并應(yīng)防止桿件積水銹蝕和栓接板面磨損、污染。

2.桿件預(yù)拼臺座和鋼桁梁拼裝使用的墩旁托架、落地支架及臨時支墩等輔助結(jié)構(gòu)必須經(jīng)過設(shè)計計算具有足夠的強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性和承載力。要求承包單位提供計算報告,監(jiān)理工程師復(fù)查。

3.鋼桁梁拼裝設(shè)備應(yīng)經(jīng)過結(jié)構(gòu)設(shè)計計算,起重機(jī)械能力應(yīng)與鋼桁梁桿件預(yù)拼單元尺寸及重量、起吊高度及回轉(zhuǎn)半徑相適應(yīng)。

4.鋼桁梁桿件預(yù)拼圖應(yīng)根據(jù)鋼桁梁設(shè)計圖和鋼桁梁拼裝順序繪制,應(yīng)標(biāo)明預(yù)拼單元的桿件位置編號、重量和節(jié)點板預(yù)拼安裝釘栓位置等。

5.高強(qiáng)度螺栓連接副施擰使用的扳手,使用前后必須標(biāo)定,扭矩偏差不應(yīng)大于使用扭矩值的±5%。

6.監(jiān)理工程師檢查桿件及零件的規(guī)格、質(zhì)量是否符合設(shè)計要求和相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定,并檢查出廠產(chǎn)品合格證。同時還應(yīng)檢查油漆質(zhì)量、運(yùn)輸過程中桿件有無傷損,按偏號檢查其數(shù)量是否齊全,并作相應(yīng)記錄。

7.鋼桁梁桿件拼裝前,必須對工廠隨梁發(fā)送的栓接板面抗滑移系數(shù)試件進(jìn)行檢驗,抗滑移系數(shù)符合設(shè)計要求才能進(jìn)行桿件拼裝。監(jiān)理工程師要求承包單位對隨梁試件進(jìn)行試驗,并見證檢驗。

8.檢查高強(qiáng)度螺栓連接副的規(guī)格、質(zhì)量、扭矩系數(shù)是否符合設(shè)計要求和相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。對連接副的規(guī)格和質(zhì)量承包單位和監(jiān)理工程師全部檢查。對于扭矩系數(shù),要求承包單位按生產(chǎn)廠提供批號每批不少于8套分批檢查,并檢查工廠按批提供的產(chǎn)品質(zhì)量保證書。要求承包單位做扭矩系數(shù)試驗,監(jiān)理工程師檢查試驗報告和見證檢驗。

9.鋼桁梁桿件預(yù)拼必須按照桿件預(yù)拼圖施工。桿件預(yù)拼成吊裝單元后,桿件及釘栓布置不得妨礙接續(xù)拼裝,吊裝單元重量不得大于吊機(jī)起重能力。監(jiān)理工程師全部檢查。

10.高強(qiáng)度螺栓連接副施擰,必須符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定和施工工藝設(shè)計規(guī)定。要求承包單位全部用0.3Kg小錘敲擊檢查,為防漏擰,并使用扭矩板手或量角器進(jìn)行扭矩檢查,監(jiān)理工程師見證檢驗,并對每個栓群或節(jié)點板隨機(jī)抽查10%,但主桁和縱、橫梁連接處不少于2副,其余節(jié)點不少于1副。

11.由板厚小于32mm板組成的板束,其板層縫隙必須滿足0.3mm插片深入縫隙深度不大于20mm的規(guī)定。由板厚大于32mm板組成的板束,其密貼標(biāo)準(zhǔn)必須符合設(shè)計要求。監(jiān)理工程師應(yīng)采用0.3mm塞尺檢查。

12.磨光頂緊節(jié)點預(yù)拼,必須按照工廠的編號對號組拼,不得調(diào)換、調(diào)邊或翻面拼裝,磨光頂緊處縫隙不大于0.2mm的密貼面積應(yīng)不小于75%。監(jiān)理工程師用0.2mm塞尺檢查。

13.鋼桁梁桿件預(yù)拼允許偏差和檢驗方法應(yīng)符合《鐵路橋涵工程施工質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)》TB10415-2003的規(guī)定。監(jiān)理工程師抽查兩片縱梁間距、兩片縱梁平面對角線長度。

14.檢查鋼桁梁工地拼裝架設(shè)施工質(zhì)量、工藝及架設(shè)順序是否符合設(shè)計要求和施工工藝設(shè)計。當(dāng)設(shè)計無要求時,應(yīng)按鋼桁梁節(jié)間依次進(jìn)行施工。主桁桿件應(yīng)左右兩側(cè)對稱拼裝成閉合三角形,較長桿件應(yīng)避免處于懸臂狀態(tài)。每組拼完成一個節(jié)間或一孔梁應(yīng)即檢測調(diào)正其位置及預(yù)拱度。監(jiān)理工程師應(yīng)全部檢查。

15.在支架上拼裝鋼桁梁時,沖釘和高強(qiáng)度螺栓總數(shù)量不得少于孔眼總數(shù)的1/3,其中沖釘應(yīng)占2/3,孔眼較少部位沖釘和高強(qiáng)度螺栓數(shù)量不得少于6個。監(jiān)理工程師應(yīng)全部檢查。

16.采用懸臂法或半懸臂法拼裝鋼桁梁時,聯(lián)結(jié)處沖釘數(shù)量應(yīng)按所承受的荷載計算決定,但不得少于孔眼總數(shù)的一半,其余孔眼布置高強(qiáng)度螺栓。沖釘和高強(qiáng)度螺栓應(yīng)均勻地安裝。監(jiān)理工程師檢查承包單位的計算資料,并到現(xiàn)場全部檢查。

17.桿件拼裝時栓接板面及栓孔必須潔凈、干燥、平整,當(dāng)拼裝出現(xiàn)磨擦面間隙時,板面處理必須符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。監(jiān)理工程師應(yīng)全部檢查。

18.扭矩法終擰檢查扭矩,欠擰和超擰值均不得

大于規(guī)定值的10%,每個栓群或節(jié)點檢查的螺栓合格率不得小于80%,并應(yīng)對欠擰者補(bǔ)擰至規(guī)定扭矩,超擰者更換連接副后重新擰緊。扭角法終擰檢查轉(zhuǎn)角,不足讀數(shù)應(yīng)補(bǔ)擰至規(guī)定轉(zhuǎn)角,超擰度數(shù)大于5°者應(yīng)更換連接副后重新擰緊。承包單位全部檢查。監(jiān)理工程師對每個栓群或節(jié)點板隨機(jī)抽查10%,但主桁及縱、橫梁連接處不少于2副,其余節(jié)點不少于1副。要求承包單位使用扭矩扳手或量角器檢查,監(jiān)理工程師見證檢驗。

19.鋼桁梁安裝允許偏差和檢驗方法,應(yīng)符合表《鐵路橋涵工程施工質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)》TB10415-2003的規(guī)定。監(jiān)理工程師抽查墩臺處橫梁中線與設(shè)計線路中線偏移、兩孔(聯(lián))間相鄰橫梁中線相對偏差、墩臺處橫梁頂與設(shè)計高程偏差、兩孔(聯(lián))間相鄰橫梁相對高差、每孔梁對角線支點的相對高差、固定支座處鋼梁節(jié)點中心線與設(shè)計里程縱向偏差、鋼梁平面的偏移、立柱在鋼梁的橫斷面內(nèi)垂直偏移、鋼梁立面拱度偏差、兩主桁相對節(jié)點位置高差。

20.支座安裝時,使用千斤頂頂梁的位置、先后順序和頂落幅度必須符合設(shè)計要求,支座安裝應(yīng)以高程控制為主,支點反力作為校核。監(jiān)理工程師應(yīng)全部檢查。

㈢.鋼箱梁安裝

1.鋼箱梁運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場的存放及預(yù)拼場地,應(yīng)平整、壓實、排水良好和具有足夠承載力,并應(yīng)位于汛期洪水位以上。存放支承點應(yīng)放在不因自重而產(chǎn)生永久變形的地方,并應(yīng)防止積水銹蝕和栓接板面磨損、污染。

2.工地安裝前,承包單位應(yīng)做好技術(shù)準(zhǔn)備,依據(jù)設(shè)計要求的順序按批準(zhǔn)的規(guī)程進(jìn)行梁段吊裝。鋼箱梁吊裝設(shè)備應(yīng)運(yùn)行良好,并備保險裝置。

3.安裝過程的質(zhì)量控制與鋼板梁類似,重點要注意鋼箱梁吊裝過程的變形、就位及支座安裝的精度。

㈣.鋼梁涂裝

1.鋼梁涂裝分兩部分進(jìn)行:工廠涂裝和工地涂裝。工廠涂裝主要是存放、運(yùn)輸、吊裝、拼焊這段時間防腐的需要,有些在以后施工中不受影響的部位可作長期防腐涂裝;工地涂裝則是永久性防腐涂裝或工廠涂裝破壞處的補(bǔ)修,在實施中要配以除濕等措施。

2.監(jiān)理工程師應(yīng)檢查鋼梁涂裝體系是否符合設(shè)計要求,涂裝工藝必須符合鐵道部現(xiàn)行《鐵路鋼橋保護(hù)涂裝》(TB/T1527)的有關(guān)規(guī)定。檢查涂裝使用的各種涂料品種、質(zhì)量是否符合設(shè)計要求和相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定,并檢查出廠合格證或檢驗報告。

3.桿件或板件涂裝前,表面的污泥、油垢、鐵銹等必須清除干凈,表面除銹及粗糙度必須符合鐵道部現(xiàn)行《鐵路鋼橋保護(hù)涂裝》(TB/T1527)的規(guī)定。要求承包單位進(jìn)行試驗抽檢,監(jiān)理工程師檢查。

4.監(jiān)理工程師審查涂裝工藝是否符合要求,并在涂裝施工過程中進(jìn)行巡視檢查。

5.桿件及板件結(jié)合點可能積水的縫隙必須在涂裝前進(jìn)行封填,縫寬不大于0.3mm用底層涂料封填,縫寬大于0.3mm用膩子封填。要求膩子的使用壽命不應(yīng)低于油漆壽命,并應(yīng)具有耐水、耐候、防滲、防銹性能。監(jiān)理工程師應(yīng)全部檢查。

6.涂裝體系干膜最小總厚度和每一涂層干膜平均厚度不得小于設(shè)計要求厚度,且每一涂層的最小厚度不應(yīng)小于設(shè)計要求厚度的90%。監(jiān)理工程師采用儀器檢測。

7.涂裝涂料涂層對底材附著力和涂裝體系涂層間附著力,必須符合鐵道部現(xiàn)行《鐵路鋼橋保護(hù)涂裝》(TB/T1527)的有關(guān)規(guī)定。要求承包單位采用拉開法和劃格法測定對每一桿件全部檢查,監(jiān)理工程師見證檢驗。

8.鋼梁涂裝表面應(yīng)平整光澤,顏色均勻,無漏底、漏涂、起泡、氣孔、裂紋、剝落、劃傷及咬底缺陷,手工涂刷的無明顯刷痕。在任何1m2范圍內(nèi),桔皮、起皺、針孔、流掛小于3cm×3cm面積的缺陷不得超過2處,小面積刷痕不得超過4處,涂料顆粒和塵土微粒所占涂裝面積不得超過10%。

篇3:鋼梁現(xiàn)場安裝安全技術(shù)交底

1.吊裝方案應(yīng)規(guī)定吊裝方法、程序、運(yùn)輸方式和路線、交通疏導(dǎo)、機(jī)械設(shè)備、輔助設(shè)施和相應(yīng)安全技術(shù)措施。施工輔助設(shè)施應(yīng)經(jīng)結(jié)構(gòu)計算確定;鋼梁安裝應(yīng)由具有吊裝施工經(jīng)驗的施工技術(shù)人員主持,吊裝作業(yè)必須由信號工指揮。

2.鋼梁按規(guī)定進(jìn)行試拼裝合格后,方可運(yùn)至施工現(xiàn)場。大型鋼梁桿件(梁段)運(yùn)至施工現(xiàn)場后宜直接吊裝就位,如需現(xiàn)場堆放應(yīng)堆放在平整、堅實、不積水的場地上,并應(yīng)按施工設(shè)計規(guī)定設(shè)置支墩。支墩必須穩(wěn)固。

3.吊裝前,主管施工技術(shù)人員必須向所有作業(yè)人員進(jìn)行安全技術(shù)交底,使吊裝指揮人員、機(jī)械操作工、配合安裝的作業(yè)人員了解桿件(梁段)的質(zhì)量、重心位置,掌握桿件(梁段)安全就位的方法、措施。

4.鋼梁運(yùn)輸前應(yīng)完成以下準(zhǔn)備工作:

(1)跨越鐵路架梁時,架設(shè)方案應(yīng)經(jīng)鐵路管理部門批準(zhǔn)。

(2)施工組織設(shè)計中規(guī)定的運(yùn)輸車輛和配套吊裝機(jī)械準(zhǔn)備就緒,經(jīng)檢查符合要求。

(3)桿件若超長、超高、超寬、超重時,應(yīng)先與道路交通管理部門研究確定運(yùn)輸方案,并經(jīng)批準(zhǔn)。

(4)在社會道路、公路上或跨越道路、公路架梁時,應(yīng)編制交通疏導(dǎo)方案和相應(yīng)安全措施,并經(jīng)道路交通管理部門批準(zhǔn)。

(5)實地踏勘確定運(yùn)輸路線。運(yùn)輸?shù)缆返某休d力(含橋梁、地下設(shè)施)、寬度、轉(zhuǎn)彎半徑應(yīng)滿足運(yùn)輸要求;穿過的橋梁和隧道的限高和凈跨應(yīng)滿足運(yùn)輸?shù)陌踩?跨路架空線的凈高應(yīng)滿足安全規(guī)定。

5.鋼梁桿件(梁段)吊裝前應(yīng)進(jìn)行以下檢查工作,確認(rèn)安全:

(1)各種輔助設(shè)施應(yīng)符合施工設(shè)計要求。

(2)各種吊裝機(jī)具應(yīng)完好,防護(hù)裝置應(yīng)齊全有效。

(3)吊點的位置、構(gòu)造應(yīng)符合設(shè)計要求,吊裝孔應(yīng)按設(shè)計規(guī)定進(jìn)行結(jié)構(gòu)補(bǔ)強(qiáng)。

(4)現(xiàn)場應(yīng)無障礙物,現(xiàn)場及其附近有電力架空線路時,確認(rèn)運(yùn)輸機(jī)械與電力架空線路的最小距離必須符合2-28表的要求。

6.支搭臨時支墩應(yīng)符合下列要求:

(1)現(xiàn)場應(yīng)設(shè)作業(yè)區(qū),非作業(yè)人員嚴(yán)禁入內(nèi)。

(2)支墩上的千斤頂、砂箱等臨時支承設(shè)施應(yīng)與支墩連接牢固。

(3)支墩必須支設(shè)牢固,使用前應(yīng)經(jīng)驗收確認(rèn)合格,并形成文件。

(4)道路范圍內(nèi)的支墩邊緣應(yīng)設(shè)安全標(biāo)志,夜間和陰暗時應(yīng)設(shè)警示燈。

(5)支墩應(yīng)設(shè)在堅實平整的地基上,地基承載力不能滿足要求時,應(yīng)對地基進(jìn)行加固。

(6)支墩應(yīng)進(jìn)行施工設(shè)計,其結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性應(yīng)滿足施工過程中最不利施工荷載的要求。

(7)高處作業(yè)必須支搭作業(yè)平臺,搭設(shè)與拆除腳手架應(yīng)符合腳手架相關(guān)安全交底具體要求;作業(yè)平臺的腳手板必須鋪滿、鋪穩(wěn);作業(yè)平臺臨邊必須設(shè)防護(hù)欄桿;上下作業(yè)平臺必須設(shè)安全梯、斜道等攀登設(shè)施;使用前應(yīng)經(jīng)檢查、驗收,確認(rèn)合格并形成文件,使用中應(yīng)隨時檢查,確認(rèn)安全。

7.鋼梁架設(shè)完成后,應(yīng)及時安裝橋梁地袱、欄桿。欄桿未安裝前,橋兩端必須封閉。嚴(yán)禁非作業(yè)人員入內(nèi),嚴(yán)禁開放交通。

8.鋼梁桿件(梁段)吊裝就位應(yīng)符合下列要求:

(1)橋上施工臨邊防護(hù)設(shè)施必須在鋼梁安裝中同步安裝。

(2)現(xiàn)場必須劃定作業(yè)區(qū),設(shè)護(hù)欄或派人值守,非作業(yè)人員嚴(yán)禁入內(nèi)。

(3)桿件吊裝全過程,應(yīng)設(shè)專人跟蹤檢查輔助設(shè)施穩(wěn)定狀況,確認(rèn)安全;發(fā)現(xiàn)異常必須立即停止吊裝,排除隱患確認(rèn)安全后,方可恢復(fù)吊裝作業(yè)。

(4)高處作業(yè)必須支搭作業(yè)平臺,作業(yè)平臺臨邊必須設(shè)防護(hù)欄桿;搭設(shè)與拆除腳手架應(yīng)符合腳手架相關(guān)安全交底具體要求;作業(yè)平臺的腳手板必須鋪滿、鋪穩(wěn);上下作業(yè)平臺必須設(shè)安全梯、斜道等攀登設(shè)施;使用前應(yīng)經(jīng)檢查、驗收,確認(rèn)合格并形成文件,使用中應(yīng)隨時檢查,確認(rèn)安全。

9.使用手動力矩扳手?jǐn)Q緊高強(qiáng)螺栓時,不得加套管施擰。各種作業(yè)工具應(yīng)放置在安全地點,嚴(yán)禁將工具放在桿件上,手持工具應(yīng)系保險繩。

10.鋼梁架設(shè)中的臨時墩等施工設(shè)施,使用功能完成后應(yīng)及時拆除。拆除現(xiàn)場必須劃定作業(yè)區(qū),非作業(yè)人員嚴(yán)禁入內(nèi);拆除作業(yè)應(yīng)按拆除方案規(guī)定的方法、程序自上而下拆除,嚴(yán)禁采用機(jī)械推拉;有社會交通時,應(yīng)設(shè)專人疏導(dǎo)交通;拆除后應(yīng)將拆除的物料立即運(yùn)至規(guī)定地點,清理現(xiàn)場,滿足交通要求。

11.現(xiàn)場使用風(fēng)動鉚接工具時風(fēng)管的耐風(fēng)壓應(yīng)為0.8MPa以上,接頭應(yīng)無泄漏;風(fēng)壓宜為0.7MPa,最低不得小于0.5MPa;作業(yè)中嚴(yán)禁隨意開風(fēng)門(放空槍)或鉚冷釘;風(fēng)動鉚槍作業(yè)時,應(yīng)兩人操作并密切配合。作業(yè)時應(yīng)先進(jìn)行試鉚,確認(rèn)無誤后方可正式鉚接;風(fēng)動工具使用完畢,應(yīng)清洗并干燥后入庫保管,不得隨意堆放。

12.主梁的桿件(梁段)吊裝就位后,應(yīng)及時按設(shè)計要求進(jìn)行結(jié)構(gòu)體系轉(zhuǎn)換(落梁),作業(yè)時應(yīng)由主管施工技術(shù)人員現(xiàn)場指揮;用千斤頂落梁時應(yīng)設(shè)保險支座,千斤頂放置位置應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定,不得隨意更改;卸落砂箱時應(yīng)定時、定量、對稱、同步進(jìn)行,保持鋼梁平穩(wěn)下落;落梁中應(yīng)觀察梁體、支點位移、跨中撓度等情況,并及時調(diào)整起落高度。

13.現(xiàn)場采用焊接方法連接桿件應(yīng)符合下列要求:

(1)焊接部位順序應(yīng)符合設(shè)計文件規(guī)定,設(shè)計無規(guī)定時,縱向宜從跨中向兩端對稱進(jìn)行;橫向宜從中線向兩側(cè)對稱進(jìn)行。

(2)焊接前必須辦理用火申報手續(xù),經(jīng)消防管理人員檢查確認(rèn)焊接作業(yè)安全技術(shù)措施落實,頒發(fā)用火證后,方可進(jìn)行焊接作業(yè)。

(3)施焊部位應(yīng)設(shè)防風(fēng)設(shè)施;雨雪天氣不得施焊鋼梁外接縫;在鋼箱梁內(nèi)施焊必須采取通風(fēng)措施,應(yīng)輪換作業(yè),并設(shè)人監(jiān)護(hù)。

(4)所有焊縫必須進(jìn)行外觀檢查,不得有裂紋、未熔合、夾碴、未填滿弧坑和超出規(guī)定的缺陷。零部(桿)件的焊縫應(yīng)在焊接24h后按技術(shù)規(guī)定進(jìn)行無損檢驗。

(5)焊接作業(yè)現(xiàn)場應(yīng)符合下列要求:

1)操作者必須經(jīng)專業(yè)培訓(xùn),持證上崗。數(shù)控、自動、半自動焊接設(shè)備應(yīng)實行專人專機(jī)制度。

2)焊工作業(yè)時必須使用帶有濾光鏡的頭罩或手持防護(hù)面罩,戴耐火的防護(hù)手套,穿焊接防護(hù)服,穿絕緣、阻燃、抗熱防護(hù)鞋;露天焊接作業(yè),焊接設(shè)備應(yīng)設(shè)防護(hù)棚;清除焊渣時應(yīng)戴護(hù)目鏡;焊接作業(yè)現(xiàn)場應(yīng)按消防部門的規(guī)定配置消防器材。

3)作業(yè)后必須關(guān)機(jī)斷電,并鎖閉電閘箱。

4)作業(yè)中電機(jī)出現(xiàn)聲響異常、電纜線破損、漏電征兆時,必須立即關(guān)機(jī)斷電,停止使用,維修后經(jīng)檢查確認(rèn)安全,方可繼續(xù)使用。

5)焊接作業(yè)現(xiàn)場應(yīng)通風(fēng)良好,能及時排除有害氣體、灰塵、煙霧;焊接作業(yè)現(xiàn)場應(yīng)設(shè)安全標(biāo)志,非作業(yè)人員不得入內(nèi);焊接輻射區(qū),有他人作業(yè)時,應(yīng)用不可燃屏板隔離。

6)作業(yè)時不得使用受潮焊條;更換焊條必須戴絕緣手套;合開關(guān)時必須戴干燥的絕緣手套,且不得面向開關(guān);焊接作業(yè)現(xiàn)場周圍10m范圍內(nèi)不得堆放易燃易爆物品,不能滿足時,必須采取隔離措施。

7)電焊機(jī)的電源纜線長不得大于5m,二次引出線長不得大于30m;電焊機(jī)的二次引出線、焊把線、電焊鉗等的接頭必須牢固;作業(yè)時,電纜線應(yīng)理順,不得身背、臂夾、纏繞身體,嚴(yán)禁搭在電弧和熾熱焊件附近與鋒利的物體上。

8)使用中的焊接設(shè)備應(yīng)隨時檢查,發(fā)現(xiàn)安全隱患必須立即停止使用;維修后的焊接設(shè)備,經(jīng)檢查確認(rèn)安全后,方可繼續(xù)使用;電焊機(jī)、電纜線、電焊鉗應(yīng)完好,絕緣性能良好,焊機(jī)防護(hù)裝置齊全有效;使用前應(yīng)檢查,確認(rèn)符合要求;長期停用的電焊機(jī),使用前必須檢驗,絕緣電阻不得小于0.5MΩ,接線部分不得有腐蝕和受潮現(xiàn)象。

9)在狹小空間作業(yè)時必須采取通風(fēng)措施,經(jīng)檢測確認(rèn)氧氣和有毒、有害氣體濃度符合安全要求并記錄后,方可進(jìn)入作業(yè);出入口必須設(shè)人監(jiān)護(hù),內(nèi)外呼應(yīng),確認(rèn)安全;作業(yè)人員應(yīng)輪換作業(yè);照明電壓不得大于12V。