金屬風(fēng)管制作分項工程質(zhì)量技術(shù)交底卡10GD2301003施工單位工程名稱分部工程交底部位日期年月日交底內(nèi)容交底內(nèi)容交底內(nèi)容交底內(nèi)容交底內(nèi)容交底內(nèi)容交底內(nèi)容1范圍本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于普通薄鋼板、鍍鋅薄鋼板、不銹鋼板及鋁板的風(fēng)管制做。2施工準(zhǔn)備2.1材料要求及主要機具:2.1.1所使用板材、型鋼的主要材料應(yīng)具有出廠合格證明書或質(zhì)量鑒定文件。2.1.2制作風(fēng)管及配件的鋼板厚度應(yīng)符合表4-1的規(guī)定。2.1.3鍍鋅薄鋼板表面不得有裂紋、結(jié)疤及水印等缺陷,應(yīng)有鍍鋅層結(jié)晶花紋。2.1.4制作不銹鋼板風(fēng)管和配件的板材厚度應(yīng)符合表4-2的規(guī)定。不銹鋼板風(fēng)管和配件板材厚度表4-2圓形風(fēng)管直徑或矩形風(fēng)管大邊長(mm)不銹鋼板厚度(mm)100~5000.5560~11200.751250~20001.002500~40001.22.1.5不銹鋼板材應(yīng)具有高溫下耐酸耐堿的抗腐蝕能力。板面不得有劃痕、刮傷、銹斑和凹穴等缺陷。2.1.6制作鋁板風(fēng)管和配件的板材厚度應(yīng)符合表4-3的規(guī)定。鋁板風(fēng)管和配件板材厚度表4-3圓形風(fēng)管直徑或矩形風(fēng)管大邊長(mm)鋁板厚度(mm)100~3201.0360~6301.5700~20002.02500~40002.52.1.7鋁板材應(yīng)具有良好的塑性、導(dǎo)電、導(dǎo)熱性能及耐酸腐蝕性能,表面不得有劃痕及磨損。2.1.8龍門剪板機、電沖剪、手用電動剪倒角機、咬口機、壓筋機、折方機、合縫機、振動式曲線剪板機、卷圓機、圓彎頭咬門機、型鋼切割機、角(扁)鋼卷圓機、液壓鉗釘鉗、電動拉柳槍、臺鉆、手電鉆、沖孔機、插條法蘭機、螺旋卷管機、電、氣焊設(shè)備、空氣壓縮機油漆噴槍等設(shè)備及不銹鋼板尺、鋼直尺、角尺量角器、劃規(guī)、劃針、洋沖、鐵錘、不錘、拍板等小型工具。排煙系統(tǒng)鋼板厚度可參照高壓系統(tǒng)。2.2作業(yè)條件:2.2.1集中加工應(yīng)具有寬敞、明亮、潔凈、地面平整、不潮濕的廠房。2.2.2現(xiàn)場分散加工應(yīng)具有能防雨雪、大風(fēng)及結(jié)構(gòu)牢固的設(shè)施。2.2.3作業(yè)地點要有相應(yīng)加工工藝的基本機具、設(shè)施及電源和可靠的安全防護裝置,并配有消防器材。2.2.4風(fēng)管制作應(yīng)有批準(zhǔn)的圖紙、經(jīng)審查的大樣圖、系統(tǒng)圖,并有施工員書面的技術(shù)質(zhì)量及安全交底。3操作工藝3.1工藝流程:展開下料→剪切→倒角→咬口制作→風(fēng)管折方→成型方法蘭下料→焊接→打眼沖孔圓法蘭卷圓→劃線下料→找平找正→打孔打眼→鉚法蘭→翻邊→成品噴漆→檢驗→出廠注:無設(shè)計要求時,鍍鋅風(fēng)管成品不噴漆。3.2劃線的基本線有:直角線、垂直平分線、平行線、角平分線、直線等分、圓等分等。展開方法宜采用平行線法、放射線法和三角線法。根據(jù)圖及大樣風(fēng)管不同的幾何形狀和規(guī)格、分別進行劃線展開。3.3板材剪切必須進行下料的復(fù)核,以免有誤,按劃線形狀用機械剪刀和手工剪刀進行剪切。3.4剪切時,手嚴(yán)禁伸入機械壓板空隙中。上刀架不準(zhǔn)放置工具等物品,調(diào)整板料時,腳不能放在踏板上。使用固定式震動剪兩手要扶穩(wěn)鋼板,手離刀口不得小于5cm,用力均勻適當(dāng)。3.5板材下料后在軋口之前,必須用倒角機或剪刀進行倒角工作。倒角形狀如圖4-1。圖4-13.6金屬薄板制作的風(fēng)管采用咬口連接、鉚釘連接、焊接等不同方法。不同板材咬接或焊接界限如表4-4規(guī)定。3.6.1咬口連接類型直采用圖4-2的形式。咬口寬度和留量根據(jù)板材厚度而定,應(yīng)符合表4-5的要求。3.6.2焊接時可采用氣焊、電焊或接觸焊,焊縫形式應(yīng)根據(jù)風(fēng)管的構(gòu)造和焊接方法而定,可選圖4-3幾種形式。3.6.3鉚釘連接時,必須使鉚釘中心線垂直于板面,鉚釘頭應(yīng)把板材壓緊,使板縫密合并且鉚釘排列整齊、均勻。咬口寬度表(mm)表4-5鋼板厚度平咬口寬B角咬口寬B0.7以下6~86~70.7~0.828~107~80.9~1.210~129~10板材之間鉚接,一般中間可不加墊料,設(shè)計有規(guī)定時,按設(shè)計要求進行。3.7咬口連接根據(jù)使用范圍選擇咬口形式。適用范圍可參照表4-6。常用咬口及其適用范圍表4-6型式名稱適用范圍單咬口用于板材的拼接和圓形風(fēng)管的閉合咬口立咬口用于圓形彎管或直接的管節(jié)咬口聯(lián)合角咬口用于矩形風(fēng)管、彎管、三通管及四通管的咬接轉(zhuǎn)角咬口現(xiàn)在矩形風(fēng)管大多采用此咬口,有時也用于彎管、三通管或四通管3.8咬口時手指距滾輪護殼不小于5cm,手柄不準(zhǔn)放在咬口機軌道上,扶穩(wěn)板料。3.9咬口后的板料將畫好的折方線放在折方機上,置于下模的中心線。操作時使機械上刀片中心線與下模中心線重合,折成所需要的角度。3.10折方時應(yīng)互相配合并與折方機保持一定距離,以免被翻轉(zhuǎn)的鋼板或配重碰傷。3.11制作圓風(fēng)管時,將咬口兩端拍成圓弧狀放在卷圓機上圈圓,按風(fēng)管圓徑規(guī)格適當(dāng)調(diào)整上、下輥間距,操作時,手不得直接推送鋼板。3.12折方或卷圓后的鋼板用合口機或手工進行合縫。操作時,用力均勻,不宜過重。單、雙口確實咬合,無脹裂和半咬口現(xiàn)象。3.13法蘭加工:3.13.1矩形風(fēng)管法蘭加工:3.13.1.1方法蘭由四根角鋼組焊而成,劃線下料時應(yīng)注意使焊成后的法蘭內(nèi)徑不能小于風(fēng)管的外經(jīng),用型鋼切割機按線切斷。3.13.1.2下料調(diào)直后放在沖床上沖擊鉚釘孔及螺栓孔、孔距不應(yīng)大于150mm。如采用8501阻燃密封膠條做墊料時,螺栓孔距可適當(dāng)增大,但不得超過300mm。3.13.1.3沖孔后的角鋼放在焊接平臺上進行焊接,焊接時按各規(guī)格模具卡緊。3.13.1.4矩形法蘭用料規(guī)格應(yīng)符合表4-7的規(guī)定。矩形風(fēng)管法蘭表4-7矩形風(fēng)管大邊長(mm)法蘭用料規(guī)格(mm)≤63025×3800~125030×41600~250040×43000~400050×5注:矩形法蘭的四角應(yīng)設(shè)置螺孔。3.13.2圓形法蘭加工:3.13.2.1先將整根角鋼或扁鋼放在冷煨法蘭卷圓機上按所需法蘭直徑調(diào)整機械的可調(diào)零件,卷成螺旋形狀后取下。3.13.2.2將卷好后的型鋼畫線割開,逐個放在平臺上找平找正。3.13.2.3調(diào)整的各支法蘭進行焊接、沖孔。3.13.2.4圓法蘭用料規(guī)格應(yīng)符合表4-8的規(guī)定。圓形風(fēng)管法蘭表4-8圓形風(fēng)管直徑法蘭用料規(guī)格(mm)扁鋼(mm)角鋼(mm)≤140-20×4150~280-25×4300~50025×3530~125030×41320~200040×43.13.3無法蘭加工:無法蘭連接風(fēng)管的接口應(yīng)采用機械加工,尺寸應(yīng)正確、形狀應(yīng)規(guī)則,接口處應(yīng)嚴(yán)密。無法蘭矩形風(fēng)管接口處的四角應(yīng)有固定措施。風(fēng)管無法蘭連接可采用承插、插條、薄鋼板法蘭彈簧夾等形式,詳見表4-9、4-10、4-11。圓形風(fēng)管無法蘭連接形式表4-9序號無法蘭形式附件板厚接口要求使用范圍備注承插連接插入深度大于30mm,有密封措施低壓風(fēng)管直徑<700mm帶加強筋承插插入深度大于20mm,有密封措施中、低壓風(fēng)管角鋼加固承插插入深度大于20mm,有密封措施中、低壓風(fēng)管芯管連接插入深度大于20mm,有密封措施中、低壓風(fēng)管立筋抱箍連接四角加90°貼角、并固定中、低壓風(fēng)管抱箍連接中、低壓風(fēng)管寬≥100mm------------------------------------------------------------------------------圓形風(fēng)管芯管連接表4-11直徑芯管長度自攻螺絲或抽芯鉚釘數(shù)量外徑允許偏差(mm)D(mm)l(mm)(個)圓管芯管120603×2300804×24001004×27001006×29001008×210001008×23.13.4不銹鋼、鋁板風(fēng)管法蘭用料規(guī)格應(yīng)符合表4-12的規(guī)定。法蘭用料規(guī)格(mm)表4-12≤280-25×4圓、矩形不銹鋼風(fēng)管320~560-30×4630~1000-35×41120~2000-40×4圓、矩形鋁板風(fēng)管≤280L30×4-30×6320~560L35×4-35×8630~1000-40×101120~2000-40×122000~L40×4在風(fēng)管內(nèi)鉚法蘭腰箍沖眼時,管外配合人員面部要避開沖孔。3.14矩形風(fēng)管邊長大于或等于630mm和保溫風(fēng)管邊長大于或等于800mm,其管段長度在1200mm以上時均應(yīng)采取加固措施。邊長小于或等于800mm的風(fēng)管,宜采用楞筋、楞線的方法加固。中、高壓風(fēng)管的管段長度大于1200mm時,應(yīng)采用加固框的形式加固。高壓風(fēng)管的單咬口縫應(yīng)有加強措施。風(fēng)管的板材厚度大于或等于2mm時,加固措施的范圍可適當(dāng)放寬。3.15風(fēng)管與法蘭組合成形時,風(fēng)管與扁鋼法蘭可用翻邊連接;與角鋼法蘭連接時,風(fēng)管壁厚小于或等于1.5mm可采用翻邊柳接,鉚釘規(guī)格,柳孔尺寸見表4-13的規(guī)定。風(fēng)管壁厚大于1.5mm可采用翻邊點焊和沿風(fēng)管管口周邊滿焊,點焊時法蘭與管壁外表面貼合;滿焊時法蘭應(yīng)伸出風(fēng)管管口4~5mm,為防止變形。圓、矩形風(fēng)管法蘭鉚釘規(guī)格及鉚孔尺寸表4-13類型風(fēng)管規(guī)格鉚釘尺寸鉚釘規(guī)格120~630φ4.5φ4×8800~2000φ5.5φ5×10200~500φ4.5φ4×8530~2000φ5.5φ5103.16風(fēng)管與法蘭鉚接前先進行技術(shù)質(zhì)量復(fù)核,合格后將法蘭套在風(fēng)管上,管端留出10mm左右翻邊量,管析方線與法蘭平面應(yīng)垂直,然后使用液壓鉚釘鉗或手動夾眼鉗用鉚釘將風(fēng)管與法蘭鉚固,并留出四周翻邊。3.17翻邊應(yīng)平整,不應(yīng)遮住螺孔,四角應(yīng)鏟平,不應(yīng)出現(xiàn)豁口,以免漏風(fēng)。3.18風(fēng)管與小部件(嘴子、短支管等)連接處、三通、四通分支處要嚴(yán)密、縫隙處應(yīng)利用錫焊或密封膠堵嚴(yán)以免漏風(fēng)。使用錫焊、熔錫時踢液不許著水,防止飛濺傷人,鹽酸要妥善保管。3.19風(fēng)管噴漆防腐不應(yīng)在低溫(低于+5℃)和潮濕(相對濕度不大于80%)的環(huán)境下進行,噴漆前應(yīng)清除表面灰塵、污垢與銹斑并保持干燥。噴漆時應(yīng)使漆膜均勻,不得有堆積、漏涂、皺紋、氣泡及混色等缺陷。普通鋼板在壓口時必須先噴一道防銹漆,保證咬縫內(nèi)不易生銹。3.20薄鋼板的防腐油漆如設(shè)計無要求,可參照表4-14的規(guī)定執(zhí)行。薄鋼板油漆表4-14序號風(fēng)管所輸送的氣體介質(zhì)油漆類別油漆遍數(shù)1不含有灰塵且溫度不高于70℃的空氣內(nèi)表面涂防銹底漆2外表面涂防銹底漆1外表面涂面漆(調(diào)和漆等)22不含有灰塵且溫度不高于70℃的空氣內(nèi)、外表面各涂耐熱漆23含有粉塵或粉屑空氣內(nèi)表面涂防銹底漆1外表面涂防銹底漆1外表面涂面漆24含有腐蝕性介質(zhì)的空氣內(nèi)外表面涂耐酸底漆≥2內(nèi)外表面涂耐酸面漆≥2注:需保溫的風(fēng)管外表面不涂粘結(jié)劑時,宜涂防銹漆二遍。3.21風(fēng)管成品檢驗后應(yīng)按圖中主干管、支管系統(tǒng)的順序?qū)懗鲞B接號碼及工程簡名,合理堆放碼好,等待運輸出廠。4質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)4.1保證項目:4.1.1風(fēng)管的規(guī)格、尺寸必須符合設(shè)計要求。檢驗方法:尺量和觀察檢查。4.1.2風(fēng)管咬縫必須緊密、寬度均勻、無孔洞半咬口和脹裂等缺陷。直管縱向咬縫應(yīng)錯開。檢驗方法:觀察檢查。4.1.3風(fēng)管焊縫嚴(yán)禁有燒穿、漏焊和裂紋等缺陷,縱向焊縫必須錯開。檢驗方法:觀察檢查。4.2基本項目:4.2.1風(fēng)管外觀質(zhì)量應(yīng)達到折角平直,圓弧均勻,兩端面平行,無翹角。表面凹凸不大于5mm;風(fēng)管與法蘭連接牢固,翻邊平整,寬度不大于6mm,緊貼法蘭。檢驗方法:拉線、尺量和觀察檢查。4.2.2風(fēng)管法蘭孔距應(yīng)符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定,焊接應(yīng)牢固,焊縫處不設(shè)置螺孔。螺孔具備互換性。檢驗方法:尺量和觀察檢查。4.2.3風(fēng)管加固應(yīng)牢固可靠、整齊,間距適宜,均勻?qū)ΨQ。檢驗方法:觀察和手扳方法檢查。4.2.4不銹鋼板、鋁板風(fēng)管表面應(yīng)無刻痕、劃痕、凹穴等缺陷。復(fù)合鋼板風(fēng)管表面無損傷。檢驗方法:觀察檢查。4.2.5鐵皮插條法蘭寬窄要一致,插入兩管端后應(yīng)牢固可靠。檢驗方法:觀察檢查。4.3允許偏差項目4.3.1風(fēng)管及法蘭制作尺寸的允許偏差和檢驗方法應(yīng)符合表4-15的規(guī)定。5成品保護5.1要保持鍍鋅鋼板表面光滑潔凈,放在寬敞干燥的隔潮木頭墊架上,疊放整齊。5.2不銹鋼板、鋁板要立靠在木架上、不要平迭,以免拖動時刮傷表面。下料時應(yīng)使用不產(chǎn)生劃痕的畫線工具,操作時應(yīng)使用木錘或有膠皮套的錘子,不得使用鐵錘,以免落錘點產(chǎn)生銹斑。5.3法蘭用料分類理順碼放,露天放置應(yīng)采取防雨、雪措施、減少生銹現(xiàn)象。5.4風(fēng)管成品應(yīng)碼放在平整,無積水,寬敞的場地,不與其它材料,設(shè)備等混放在一起,并有防雨、雪措施。碼放時應(yīng)按系統(tǒng)編號,整齊、合理,便于裝運。5.5風(fēng)管搬運裝卸應(yīng)輕拿輕放、防止損壞成品。6應(yīng)注意的質(zhì)量問題6.1金屬風(fēng)管制作時易產(chǎn)生的質(zhì)量問題和防止措施參照表4-16。風(fēng)管制作易產(chǎn)生質(zhì)量問題及防止措施表4-16序號常產(chǎn)生的質(zhì)量問題防治措施1鉚釘脫落增強責(zé)任心,鉚后檢查按工藝正確操作加長鉚釘2風(fēng)管法蘭連接不方用方尺找正使法蘭與直管棱垂直管口四邊翻邊量寬度一致3法蘭翻邊四角漏風(fēng)管片壓口前要倒角咬口重疊處翻邊時鏟平四角不應(yīng)出現(xiàn)豁口4管件連接孔洞出現(xiàn)孔洞用焊錫或密封膠堵嚴(yán)5風(fēng)管大邊上下有不同程度下沉,兩側(cè)按《規(guī)范》選用鋼板厚度,咬口形式的采用面小邊稍向外凸出,有明顯變形應(yīng)根據(jù)系統(tǒng)功能按《規(guī)范》進行加固6矩形風(fēng)管扭曲、翹角正確下料板料咬口預(yù)留尺寸必須正確,保證咬口寬度一致7矩形彎頭、圓形彎頭角度不準(zhǔn)確正確展開下料8圓形風(fēng)管不同心圓形三通角度不準(zhǔn)、咬合不嚴(yán)正確展開下料7質(zhì)量記錄7.1預(yù)檢工程檢查記錄單。7.2金屬風(fēng)管制作分項工程質(zhì)量檢驗評定表。

篇2:插條連接風(fēng)管制作方法措施

插條連接風(fēng)管制作方法

1)插條連接風(fēng)管制作方法和法蘭連接風(fēng)管沒有太大不同,只是管端翻邊尺寸,插條接頭翻邊f(xié)應(yīng)做到10~12mm,而法蘭翻邊僅為7mm。另外插條連接風(fēng)管端部制作時先翻180°,而法蘭風(fēng)管須在上法蘭時才翻90°。

2)先將鍍鋅板劃出總用料寬×長,先在剪板機上剪出,再用已開好缺口S的劃線模片(不同劃線模片8分別等于咬口尺寸c、d和翻邊尺寸f)分別沿已下好料的板上順邊劃出,再劃出折方線,并在折方線和翻邊線交叉處剪去一個小三角口);劃完線的展開料及劃線模片.

3)加工咬口,翻管端插接口,依次折方,完成了直管加工。

4)施工應(yīng)注意劃線準(zhǔn)確,剪翻過端部三角形缺口要剛好到位,咬口平直,翻邊、折方嚴(yán)格依線。端頭翻邊可先在折邊機上折135°,然后再在其壓緊板上加壓回到180°。只有這樣,風(fēng)管尺寸規(guī)矩,端口平整,以后安裝時不但省力,而且不會使接口扭斜。

篇3:風(fēng)管（法蘭連接）制作施工方法

風(fēng)管的制作(法蘭連接)施工方法

1.風(fēng)管制作的主要工序:

1)制作流程圖

2.管制作注意事項

1)風(fēng)管加工場地應(yīng)平整,表面應(yīng)清潔,局部區(qū)域應(yīng)鋪設(shè)木板或橡膠板,加工成半成品后,搬運至安裝位置附近,整齊排放,為保證鐵皮表面不受損傷,不允許在板材表面采用金屬劃針劃線,在各加工工序中,應(yīng)盡量避免出現(xiàn)劃傷現(xiàn)象,并保持表面清潔。

2)制作較復(fù)雜形狀的風(fēng)管部件時,應(yīng)先作樣板,然后利用樣板劃線落料,不得直接在鋼板上劃線。

3)風(fēng)管成型咬口時,應(yīng)使用木錘或木方,不得利用金屬物件敲打鋼板表面。

4)焊接風(fēng)管及咬接風(fēng)管的加工區(qū)域應(yīng)各自單獨劃分。

5)鍍鋅鐵皮的存放應(yīng)加墊方木架,搬運時不得拖拉,以免劃傷鋼板表面。

6)風(fēng)管成型應(yīng)盡量減少手工捶擊敲打,以免引起內(nèi)應(yīng)力的增加,造成不均勻的變形,同時降低板材的耐腐蝕性能。

7)加工場地必須每天清掃,邊角余料要及時清理出場,做到文明施工。

3.風(fēng)管加工方法

1)風(fēng)管及配件的連接形式采用咬接。

2)制作較復(fù)雜形狀的風(fēng)管時,先作好樣板,壓在鋼板上劃線(落料)。

3)采用機械加工剪板、折邊、咬口等,做到一次成型,減少手工操作。

4)本工程采用聯(lián)合咬口和單咬口型式,如下圖示

聯(lián)合咬口用于矩形風(fēng)管,彎頭,三通管及四通管的咬接;單咬口用于板材的拼接和圓形風(fēng)管的閉合咬口。風(fēng)管咬口寬度見下表:

鋼板厚度平咬口寬b(mm)角咬口寬b(mm)

0.7以下6~86~7

0.7~0.828~107~8

0.9~1.210~129~10

5)風(fēng)管咬口必須緊密,寬度均勻,無孔洞,半咬口和脹裂等缺陷,直管縱向咬接縫必須錯開。

6)加工時,應(yīng)把機械上的鐵銹、雜物擦洗干凈,風(fēng)管成型前,鋼板應(yīng)進行清潔,去除板面上的油污、雜物。

7)所有咬口拼接縫均應(yīng)涂上密封膠,溢出的密封膠要及時地清理干凈.

8)風(fēng)管的彎頭內(nèi)部應(yīng)加導(dǎo)流板,規(guī)格標(biāo)準(zhǔn)按國家有關(guān)規(guī)定,參見《通風(fēng)管道配件圖表》全國通用圖冊。

9)為保證工程進度,必須根據(jù)進度計劃表,分層、分系統(tǒng),先直管后彎管,且必須以吊裝方便為原則來分段、節(jié)、條加工。

10)所有風(fēng)管分節(jié)加工,每節(jié)的長度應(yīng)在規(guī)定范圍內(nèi),兩邊法蘭連接,角鐵加固,規(guī)定如下表:最大加固間距

圓形風(fēng)管直徑(mm)非保溫風(fēng)管≥630非保溫風(fēng)管<630

矩形風(fēng)管大邊長或保溫風(fēng)管≥800或保溫風(fēng)管<800

一般風(fēng)管(m)1.22.5

排煙風(fēng)管(m)0.71.2

11)制作法蘭表面應(yīng)平整,其內(nèi)徑應(yīng)比風(fēng)管外徑略大2-3mm。

12)角鋼法蘭螺栓孔的位置應(yīng)處于角鋼(減去厚度)的中心,孔位的排列要均勻?qū)ΨQ,互換性要好,矩形法蘭的四角應(yīng)設(shè)置螺孔,為便于機械化、標(biāo)準(zhǔn)化施工,數(shù)量大的法蘭采用鉆模固定鉆孔。

13)采用翻邊的風(fēng)管與法蘭連接,翻邊尺寸應(yīng)為6-9mm,法蘭用料規(guī)格較小的取上限值,規(guī)格大的取下限值防止翻邊遮住螺孔,影響組裝。咬口重疊處,翻邊時應(yīng)將突出部分鏟平,四角不應(yīng)出現(xiàn)豁口,以免漏風(fēng)。

14)風(fēng)管加固。矩形風(fēng)管邊長大于或等于630mm。保溫風(fēng)管邊長大于或等于800mm時,并且風(fēng)管管段長度大于1.2m時,對風(fēng)管進行加固。對邊長小于或等于800mm的風(fēng)管采用楞筋加固,楞筋的形式見右圖。對于中壓系統(tǒng)的風(fēng)管,必須采用加固框加固。

15)制作后的直管、彎頭、三通等部件應(yīng)檢查其角度、平行度及垂直度是否正確,存在偏差不大時,可采用增減翻邊量來進行調(diào)整;存在偏差較大時,不允許利用翻邊來校正。(校正時,翻邊量最小值不得小于5mm)

16)風(fēng)管制作完畢后,組織專人對其外觀、尺寸等參數(shù)進行檢查,嚴(yán)防不合格品流入下道工序。檢查合格后,清理干凈,按系統(tǒng)分別編號并妥善保管。

4.風(fēng)管安裝

1)分節(jié)制作好的風(fēng)管在安裝前應(yīng)進行預(yù)組裝。

2)支吊架的型式、規(guī)格、位置、間距及固定方式必須符合設(shè)計要求,嚴(yán)禁設(shè)在風(fēng)口、伐門及檢視門處。采用碳素鋼支、吊、托架必須進行防腐及隔絕處理。

3)風(fēng)管及部件安裝必須牢固.位置、標(biāo)高和走向符合設(shè)計要求.部件、閥門安裝方向正確,操作方便.風(fēng)管連接后,必須嚴(yán)密不漏,法蘭墊料及接頭方法必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范GBJ50243-97的規(guī)定.

4)支吊架按設(shè)計要求進行防腐處理。

5)風(fēng)管在安裝位置上劃好線,標(biāo)高測量準(zhǔn)確。

6)風(fēng)管連接.對接平行.嚴(yán)密.并緊固,且露出長度應(yīng)一致,同一管道法蘭螺母均在一側(cè)。

7)風(fēng)管安裝水平度:每米允許偏差小于3mm,總偏差小于20mm,垂直度每米允許偏差小于3mm,總偏差小于20mm。

8)防火.防排煙閥.消音器要有獨立的支吊架。

9)支、吊架應(yīng)受力均勻,且能調(diào)節(jié)高度,吊桿設(shè)有雙頭螺母并加墊圈。

9)吊架吊桿旁風(fēng)管邊要有保溫厚度所需的距離。

10)風(fēng)管法蘭位置不得設(shè)在墻體和樓板處,以便安裝檢修。

l1)風(fēng)管連接法蘭處要加墊密封墊(厚度為3mm),見下圖

12)風(fēng)管吊裝時受力要均勻,不能使風(fēng)管彎曲變形,碰壞;

13)風(fēng)管在組裝時,要徹底清理管內(nèi)的雜物;

14)閥門安裝完后應(yīng)在閥外表面(保溫表面)明顯地標(biāo)志出開和關(guān)的方向和開啟程度。

5.風(fēng)管無法蘭連接

1)鍍鋅板厚度

矩形風(fēng)管鍍鋅板厚度可以按表24-1規(guī)定加工。

風(fēng)管及配件鋼板厚度

風(fēng)管長邊尺寸(mm)風(fēng)管板厚(mm)插條板厚(mm)

≤3000.50.6

≤6300.60.8

≤10000.8--

2)風(fēng)管長邊小于等于630mm可做成無法蘭插條連接接口;風(fēng)管長邊大于630mm而又小于等于1000mm,可做成立咬口連接風(fēng)管;風(fēng)管長邊尺寸>1000mm,不宜做插條和立咬口無法蘭連接風(fēng)管。

6.直風(fēng)管加固

無法蘭連接風(fēng)管加固按表

風(fēng)管接口及加固形式允許接口、加固點、接口間最大距離(mm)

風(fēng)管長邊尺寸

風(fēng)管板厚0.50.60.60.80.8

插條連接

立咬口連接

角鋼箍加固

上表是以風(fēng)管接頭形式和橫向用角鋼箍加固時允許單級風(fēng)管長度,加固也可以以其它形式及兩種以上形式混合使用。

1)面壓十字棱作加固時,其每節(jié)風(fēng)省長度可提高1級。

2)風(fēng)管內(nèi)加支承扁鋼時,其每節(jié)風(fēng)管最大限長可提高1級。

3)矩形彎頭加固。

當(dāng)矩形彎頭平面邊長大于等于900mm時,在其中間加1片導(dǎo)流片作為加固,如圖。