工程名稱湖畔雅居項(xiàng)目施工單位中建三局(北京)第三安裝項(xiàng)目經(jīng)理部分部通風(fēng)與空調(diào)分項(xiàng)風(fēng)管制作一般性內(nèi)容現(xiàn)湖畔雅居項(xiàng)目進(jìn)入水風(fēng)安裝階段,為了配合土建搞好安全生產(chǎn),預(yù)防工傷事故的發(fā)生,提高項(xiàng)目機(jī)械安全管理水平,確保全體施工人員的安全,特作如下規(guī)定:1.進(jìn)入現(xiàn)場必須戴好安全帽。2.高空作業(yè)不準(zhǔn)穿硬底和帶釘易滑的鞋靴,不得向下投擲物料,禁止攀登腳手架,井字架和吊籃上下。3.施工用電箱按標(biāo)準(zhǔn)設(shè)置,接線要用插頭或接在閘刀下樁上,保險(xiǎn)絲不得用銅絲代替,電線要絕緣良好,無老化現(xiàn)象及破損漏電情況發(fā)生,不準(zhǔn)在現(xiàn)場使用膠織線照明,配電箱要裝設(shè)漏電保護(hù)器,鐵殼箱要可靠接地。4.各類機(jī)械不和“帶病”工作,不得超負(fù)荷作業(yè)。5.電器設(shè)備可靠接地,手持電動(dòng)工具要裝漏電保護(hù)裝置。6.現(xiàn)場危險(xiǎn)區(qū)域要掛警告標(biāo)志,嚴(yán)禁酒后上班,庫房嚴(yán)禁吸煙。7.梯子不得缺檔,不得墊高使用,其橫檔每以30CM為宜,使用上端應(yīng)有防滑措施。不得二人同上一梯作業(yè),在通道邊使用時(shí)要有護(hù)欄設(shè)施。8.夏季應(yīng)調(diào)整作息時(shí)間,從事高溫作業(yè)的場所,應(yīng)加強(qiáng)通風(fēng)和降溫措施,冬季應(yīng)做好防滑、防寒、防火、避風(fēng)措施。9.焊工持證上崗,滅火器不離工作區(qū)域,氣瓶間距為5M放置;焊機(jī)要注意防火,應(yīng)接地良好。焊把線絕緣良好,電源線不準(zhǔn)用護(hù)套線。10.未經(jīng)三級(jí)教育者不準(zhǔn)上崗,特殊工種人員未取證前必須隨師作業(yè),新進(jìn)場工人必須到安全員處報(bào)到登記,各班組要做到人員來離登記。11.施工現(xiàn)場嚴(yán)禁吸煙。12.施工現(xiàn)場嚴(yán)禁大小便。13.嚴(yán)禁打架鬧事。14.施工現(xiàn)場無安全措施禁止作業(yè)。15.遇有特殊作業(yè)環(huán)境,必須由工長編制書面安全作業(yè)方案,技術(shù)人員審核并送安全員存檔。16.井道作業(yè),、樓層上下要有至少兩層隔離板,要保證作業(yè)環(huán)境內(nèi)正常照明。17.安全員下發(fā)各專業(yè)安全技術(shù)操作規(guī)程,工長應(yīng)認(rèn)真閱讀并對(duì)工人進(jìn)行必要的交底,工作中嚴(yán)禁違章作業(yè)。18.管理人員要帶頭學(xué)好安全防患知識(shí),處處講安全、日日講安全。督促安全工作,嚴(yán)格要求,做好表率,工長、班組長和分包隊(duì)負(fù)責(zé)人要做到上下班清點(diǎn)人數(shù)。19.施工中的隱患做到隨時(shí)發(fā)現(xiàn)、隨時(shí)消除、吸取教訓(xùn),制定措施以防再次發(fā)生,遇到險(xiǎn)情,立即停止作業(yè),撤離現(xiàn)場。20.發(fā)生事故要保護(hù)現(xiàn)場,立即進(jìn)行搶救并及時(shí)上報(bào)。施工現(xiàn)場針對(duì)性交底危險(xiǎn)因素觸電、火災(zāi)、爆炸、中毒與窒息防范措施正確使用防護(hù)用品;持證上崗;帶上干粉滅火器;加強(qiáng)通風(fēng)。應(yīng)急措施觸電:1.盡快脫離電源,2.情況嚴(yán)重的立即進(jìn)行人工呼吸,直至自動(dòng)呼吸恢復(fù)為止;3.在搶救的同時(shí)應(yīng)急時(shí)與120或醫(yī)院取得聯(lián)系,在盡可能短的時(shí)間內(nèi)由專業(yè)醫(yī)務(wù)人員繼續(xù)搶救,恢復(fù)呼吸后及時(shí)送醫(yī)院作進(jìn)一步治療?；馂?zāi):用干粉滅火器撲滅。中毒與窒息:應(yīng)立即送醫(yī)院搶救。交底人簽名按受交底負(fù)責(zé)人簽名交底時(shí)間作業(yè)人員簽名

篇2:插條連接風(fēng)管制作方法措施

插條連接風(fēng)管制作方法

1)插條連接風(fēng)管制作方法和法蘭連接風(fēng)管沒有太大不同,只是管端翻邊尺寸,插條接頭翻邊f(xié)應(yīng)做到10~12mm,而法蘭翻邊僅為7mm。另外插條連接風(fēng)管端部制作時(shí)先翻180°,而法蘭風(fēng)管須在上法蘭時(shí)才翻90°。

2)先將鍍鋅板劃出總用料寬×長,先在剪板機(jī)上剪出,再用已開好缺口S的劃線模片(不同劃線模片8分別等于咬口尺寸c、d和翻邊尺寸f)分別沿已下好料的板上順邊劃出,再劃出折方線,并在折方線和翻邊線交叉處剪去一個(gè)小三角口);劃完線的展開料及劃線模片.

3)加工咬口,翻管端插接口,依次折方,完成了直管加工。

4)施工應(yīng)注意劃線準(zhǔn)確,剪翻過端部三角形缺口要?jiǎng)偤玫轿?咬口平直,翻邊、折方嚴(yán)格依線。端頭翻邊可先在折邊機(jī)上折135°,然后再在其壓緊板上加壓回到180°。只有這樣,風(fēng)管尺寸規(guī)矩,端口平整,以后安裝時(shí)不但省力,而且不會(huì)使接口扭斜。

篇3:風(fēng)管（法蘭連接）制作施工方法

風(fēng)管的制作(法蘭連接)施工方法

1.風(fēng)管制作的主要工序:

1)制作流程圖

2.管制作注意事項(xiàng)

1)風(fēng)管加工場地應(yīng)平整,表面應(yīng)清潔,局部區(qū)域應(yīng)鋪設(shè)木板或橡膠板,加工成半成品后,搬運(yùn)至安裝位置附近,整齊排放,為保證鐵皮表面不受損傷,不允許在板材表面采用金屬劃針劃線,在各加工工序中,應(yīng)盡量避免出現(xiàn)劃傷現(xiàn)象,并保持表面清潔。

2)制作較復(fù)雜形狀的風(fēng)管部件時(shí),應(yīng)先作樣板,然后利用樣板劃線落料,不得直接在鋼板上劃線。

3)風(fēng)管成型咬口時(shí),應(yīng)使用木錘或木方,不得利用金屬物件敲打鋼板表面。

4)焊接風(fēng)管及咬接風(fēng)管的加工區(qū)域應(yīng)各自單獨(dú)劃分。

5)鍍鋅鐵皮的存放應(yīng)加墊方木架,搬運(yùn)時(shí)不得拖拉,以免劃傷鋼板表面。

6)風(fēng)管成型應(yīng)盡量減少手工捶擊敲打,以免引起內(nèi)應(yīng)力的增加,造成不均勻的變形,同時(shí)降低板材的耐腐蝕性能。

7)加工場地必須每天清掃,邊角余料要及時(shí)清理出場,做到文明施工。

3.風(fēng)管加工方法

1)風(fēng)管及配件的連接形式采用咬接。

2)制作較復(fù)雜形狀的風(fēng)管時(shí),先作好樣板,壓在鋼板上劃線(落料)。

3)采用機(jī)械加工剪板、折邊、咬口等,做到一次成型,減少手工操作。

4)本工程采用聯(lián)合咬口和單咬口型式,如下圖示

聯(lián)合咬口用于矩形風(fēng)管,彎頭,三通管及四通管的咬接;單咬口用于板材的拼接和圓形風(fēng)管的閉合咬口。風(fēng)管咬口寬度見下表:

鋼板厚度平咬口寬b(mm)角咬口寬b(mm)

0.7以下6~86~7

0.7~0.828~107~8

0.9~1.210~129~10

5)風(fēng)管咬口必須緊密,寬度均勻,無孔洞,半咬口和脹裂等缺陷,直管縱向咬接縫必須錯(cuò)開。

6)加工時(shí),應(yīng)把機(jī)械上的鐵銹、雜物擦洗干凈,風(fēng)管成型前,鋼板應(yīng)進(jìn)行清潔,去除板面上的油污、雜物。

7)所有咬口拼接縫均應(yīng)涂上密封膠,溢出的密封膠要及時(shí)地清理干凈.

8)風(fēng)管的彎頭內(nèi)部應(yīng)加導(dǎo)流板,規(guī)格標(biāo)準(zhǔn)按國家有關(guān)規(guī)定,參見《通風(fēng)管道配件圖表》全國通用圖冊(cè)。

9)為保證工程進(jìn)度,必須根據(jù)進(jìn)度計(jì)劃表,分層、分系統(tǒng),先直管后彎管,且必須以吊裝方便為原則來分段、節(jié)、條加工。

10)所有風(fēng)管分節(jié)加工,每節(jié)的長度應(yīng)在規(guī)定范圍內(nèi),兩邊法蘭連接,角鐵加固,規(guī)定如下表:最大加固間距

圓形風(fēng)管直徑(mm)非保溫風(fēng)管≥630非保溫風(fēng)管<630

矩形風(fēng)管大邊長或保溫風(fēng)管≥800或保溫風(fēng)管<800

一般風(fēng)管(m)1.22.5

排煙風(fēng)管(m)0.71.2

11)制作法蘭表面應(yīng)平整,其內(nèi)徑應(yīng)比風(fēng)管外徑略大2-3mm。

12)角鋼法蘭螺栓孔的位置應(yīng)處于角鋼(減去厚度)的中心,孔位的排列要均勻?qū)ΨQ,互換性要好,矩形法蘭的四角應(yīng)設(shè)置螺孔,為便于機(jī)械化、標(biāo)準(zhǔn)化施工,數(shù)量大的法蘭采用鉆模固定鉆孔。

13)采用翻邊的風(fēng)管與法蘭連接,翻邊尺寸應(yīng)為6-9mm,法蘭用料規(guī)格較小的取上限值,規(guī)格大的取下限值防止翻邊遮住螺孔,影響組裝。咬口重疊處,翻邊時(shí)應(yīng)將突出部分鏟平,四角不應(yīng)出現(xiàn)豁口,以免漏風(fēng)。

14)風(fēng)管加固。矩形風(fēng)管邊長大于或等于630mm。保溫風(fēng)管邊長大于或等于800mm時(shí),并且風(fēng)管管段長度大于1.2m時(shí),對(duì)風(fēng)管進(jìn)行加固。對(duì)邊長小于或等于800mm的風(fēng)管采用楞筋加固,楞筋的形式見右圖。對(duì)于中壓系統(tǒng)的風(fēng)管,必須采用加固框加固。

15)制作后的直管、彎頭、三通等部件應(yīng)檢查其角度、平行度及垂直度是否正確,存在偏差不大時(shí),可采用增減翻邊量來進(jìn)行調(diào)整;存在偏差較大時(shí),不允許利用翻邊來校正。(校正時(shí),翻邊量最小值不得小于5mm)

16)風(fēng)管制作完畢后,組織專人對(duì)其外觀、尺寸等參數(shù)進(jìn)行檢查,嚴(yán)防不合格品流入下道工序。檢查合格后,清理干凈,按系統(tǒng)分別編號(hào)并妥善保管。

4.風(fēng)管安裝

1)分節(jié)制作好的風(fēng)管在安裝前應(yīng)進(jìn)行預(yù)組裝。

2)支吊架的型式、規(guī)格、位置、間距及固定方式必須符合設(shè)計(jì)要求,嚴(yán)禁設(shè)在風(fēng)口、伐門及檢視門處。采用碳素鋼支、吊、托架必須進(jìn)行防腐及隔絕處理。

3)風(fēng)管及部件安裝必須牢固.位置、標(biāo)高和走向符合設(shè)計(jì)要求.部件、閥門安裝方向正確,操作方便.風(fēng)管連接后,必須嚴(yán)密不漏,法蘭墊料及接頭方法必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范GBJ50243-97的規(guī)定.

4)支吊架按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行防腐處理。

5)風(fēng)管在安裝位置上劃好線,標(biāo)高測量準(zhǔn)確。

6)風(fēng)管連接.對(duì)接平行.嚴(yán)密.并緊固,且露出長度應(yīng)一致,同一管道法蘭螺母均在一側(cè)。

7)風(fēng)管安裝水平度:每米允許偏差小于3mm,總偏差小于20mm,垂直度每米允許偏差小于3mm,總偏差小于20mm。

8)防火.防排煙閥.消音器要有獨(dú)立的支吊架。

9)支、吊架應(yīng)受力均勻,且能調(diào)節(jié)高度,吊桿設(shè)有雙頭螺母并加墊圈。

9)吊架吊桿旁風(fēng)管邊要有保溫厚度所需的距離。

10)風(fēng)管法蘭位置不得設(shè)在墻體和樓板處,以便安裝檢修。

l1)風(fēng)管連接法蘭處要加墊密封墊(厚度為3mm),見下圖

12)風(fēng)管吊裝時(shí)受力要均勻,不能使風(fēng)管彎曲變形,碰壞;

13)風(fēng)管在組裝時(shí),要徹底清理管內(nèi)的雜物;

14)閥門安裝完后應(yīng)在閥外表面(保溫表面)明顯地標(biāo)志出開和關(guān)的方向和開啟程度。

5.風(fēng)管無法蘭連接

1)鍍鋅板厚度

矩形風(fēng)管鍍鋅板厚度可以按表24-1規(guī)定加工。

風(fēng)管及配件鋼板厚度

風(fēng)管長邊尺寸(mm)風(fēng)管板厚(mm)插條板厚(mm)

≤3000.50.6

≤6300.60.8

≤10000.8--

2)風(fēng)管長邊小于等于630mm可做成無法蘭插條連接接口;風(fēng)管長邊大于630mm而又小于等于1000mm,可做成立咬口連接風(fēng)管;風(fēng)管長邊尺寸>1000mm,不宜做插條和立咬口無法蘭連接風(fēng)管。

6.直風(fēng)管加固

無法蘭連接風(fēng)管加固按表

風(fēng)管接口及加固形式允許接口、加固點(diǎn)、接口間最大距離(mm)

風(fēng)管長邊尺寸

風(fēng)管板厚0.50.60.60.80.8

插條連接

立咬口連接

角鋼箍加固

上表是以風(fēng)管接頭形式和橫向用角鋼箍加固時(shí)允許單級(jí)風(fēng)管長度,加固也可以以其它形式及兩種以上形式混合使用。

1)面壓十字棱作加固時(shí),其每節(jié)風(fēng)省長度可提高1級(jí)。

2)風(fēng)管內(nèi)加支承扁鋼時(shí),其每節(jié)風(fēng)管最大限長可提高1級(jí)。

3)矩形彎頭加固。

當(dāng)矩形彎頭平面邊長大于等于900mm時(shí),在其中間加1片導(dǎo)流片作為加固,如圖。