安全技術(shù)交底表(ZJAZ-QGB003-AQ0402)編號(hào):工程名稱施工單位交底部位風(fēng)管制作工種電焊工、普工安全技術(shù)交底內(nèi)容中海油項(xiàng)目風(fēng)管制作即將開(kāi)始,現(xiàn)將過(guò)程中可能出現(xiàn)的安全事項(xiàng)進(jìn)行交底,希望作業(yè)班組在施工期間加強(qiáng)安全意識(shí),切實(shí)按此交底的要求進(jìn)行操作以保證現(xiàn)場(chǎng)安全明文施工有序進(jìn)行。一、風(fēng)管制作中可能出現(xiàn)的危險(xiǎn)源:1、風(fēng)管在加工過(guò)程中因操作不當(dāng)引起的漏電或機(jī)械傷人;2、臨時(shí)用電私拉亂接及維護(hù)的不到位;3、作業(yè)人員違反安全操作規(guī)程造成的傷害。二、使用材料、工機(jī)具安全性能的要求1、所有進(jìn)場(chǎng)使用的材料必須具有生產(chǎn)合格證、材質(zhì)證明書(shū)、生產(chǎn)說(shuō)明書(shū)及進(jìn)入本市的許可證。材料的材質(zhì)、規(guī)格、型號(hào)必須符合設(shè)計(jì)要求。2、所有進(jìn)場(chǎng)使用的工機(jī)具必須具有有效期內(nèi)的出廠合格證及良好的接地保護(hù)措施。工機(jī)具的維修保養(yǎng)符合“十字保養(yǎng)法”的有關(guān)要求。3、在工機(jī)具的使用過(guò)程中,操作人必須嚴(yán)格按操作規(guī)程進(jìn)行操作,并做好自身及周圍環(huán)境的安全保護(hù)工作。三、人員分工、職責(zé)及應(yīng)遵守的紀(jì)律1、所有進(jìn)場(chǎng)施工人員必須嚴(yán)格遵守施工現(xiàn)場(chǎng)的安全制度及各項(xiàng)管理規(guī)定,增強(qiáng)安全意識(shí),明確自身職責(zé);2、班組長(zhǎng)在每日施工前必須詳細(xì)了解施工現(xiàn)場(chǎng)的安全隱患,并有針對(duì)性地對(duì)班組作業(yè)人員進(jìn)行安全交底,并做好交底記錄;3、各作業(yè)隊(duì)的臨時(shí)電工必須做好施工現(xiàn)場(chǎng)的臨時(shí)用電的安全檢查工作,以防漏電等不安全因素的產(chǎn)生;4、各特殊工種(如電、氣焊工,起重工等)在作業(yè)時(shí)必須明確作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)周圍的不安全因素的存在,并做好預(yù)防措施,防止出現(xiàn)火災(zāi)、物品墜落等事故的發(fā)生。5、各班組施工人員在施工前必須強(qiáng)化安全意識(shí),并做好自身和施工現(xiàn)場(chǎng)周圍的安全防護(hù)工作,切實(shí)做到“我不傷害自己,我不傷害別人,我不被別人傷害”的要求。四、作過(guò)程中可能出現(xiàn)的風(fēng)險(xiǎn)及預(yù)防措施見(jiàn)下表所示序號(hào)主要施工工序可能出現(xiàn)的風(fēng)險(xiǎn)預(yù)防措施備注1風(fēng)管及法蘭、支架下料機(jī)械切割時(shí)操作不當(dāng)傷人嚴(yán)格按操作規(guī)格操作動(dòng)火時(shí)引燃易燃物嚴(yán)格執(zhí)行動(dòng)火證制度清理動(dòng)火部位周圍易燃物品,配備足夠滅火器材機(jī)械設(shè)備漏電引發(fā)事故做好機(jī)械設(shè)備的巡查工作所有設(shè)備必須有良好的接地保護(hù)措施2貫穿每道工序其它風(fēng)險(xiǎn)建立安全生產(chǎn)責(zé)任制,認(rèn)真貫徹“安全第一,預(yù)防為主”的方針加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)巡查及定期檢查,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理五、緊急情況的處置:當(dāng)出現(xiàn)緊急情況時(shí)應(yīng)按照及時(shí)搶救、保護(hù)現(xiàn)場(chǎng)、及時(shí)上報(bào)的要求進(jìn)行,當(dāng)出現(xiàn)重大安全事故時(shí)還應(yīng)積極配合有關(guān)部門的調(diào)查,如實(shí)反映當(dāng)時(shí)的有關(guān)情況及處理措施,不得謊報(bào)或虛報(bào)。交底人簽名職務(wù)交底時(shí)間接受交底人簽名審核人

篇2:插條連接風(fēng)管制作方法措施

插條連接風(fēng)管制作方法

1)插條連接風(fēng)管制作方法和法蘭連接風(fēng)管沒(méi)有太大不同,只是管端翻邊尺寸,插條接頭翻邊f(xié)應(yīng)做到10~12mm,而法蘭翻邊僅為7mm。另外插條連接風(fēng)管端部制作時(shí)先翻180°,而法蘭風(fēng)管須在上法蘭時(shí)才翻90°。

2)先將鍍鋅板劃出總用料寬×長(zhǎng),先在剪板機(jī)上剪出,再用已開(kāi)好缺口S的劃線模片(不同劃線模片8分別等于咬口尺寸c、d和翻邊尺寸f)分別沿已下好料的板上順邊劃出,再劃出折方線,并在折方線和翻邊線交叉處剪去一個(gè)小三角口);劃完線的展開(kāi)料及劃線模片.

3)加工咬口,翻管端插接口,依次折方,完成了直管加工。

4)施工應(yīng)注意劃線準(zhǔn)確,剪翻過(guò)端部三角形缺口要?jiǎng)偤玫轿?咬口平直,翻邊、折方嚴(yán)格依線。端頭翻邊可先在折邊機(jī)上折135°,然后再在其壓緊板上加壓回到180°。只有這樣,風(fēng)管尺寸規(guī)矩,端口平整,以后安裝時(shí)不但省力,而且不會(huì)使接口扭斜。

篇3:風(fēng)管（法蘭連接）制作施工方法

風(fēng)管的制作(法蘭連接)施工方法

1.風(fēng)管制作的主要工序:

1)制作流程圖

2.管制作注意事項(xiàng)

1)風(fēng)管加工場(chǎng)地應(yīng)平整,表面應(yīng)清潔,局部區(qū)域應(yīng)鋪設(shè)木板或橡膠板,加工成半成品后,搬運(yùn)至安裝位置附近,整齊排放,為保證鐵皮表面不受損傷,不允許在板材表面采用金屬劃針劃線,在各加工工序中,應(yīng)盡量避免出現(xiàn)劃傷現(xiàn)象,并保持表面清潔。

2)制作較復(fù)雜形狀的風(fēng)管部件時(shí),應(yīng)先作樣板,然后利用樣板劃線落料,不得直接在鋼板上劃線。

3)風(fēng)管成型咬口時(shí),應(yīng)使用木錘或木方,不得利用金屬物件敲打鋼板表面。

4)焊接風(fēng)管及咬接風(fēng)管的加工區(qū)域應(yīng)各自單獨(dú)劃分。

5)鍍鋅鐵皮的存放應(yīng)加墊方木架,搬運(yùn)時(shí)不得拖拉,以免劃傷鋼板表面。

6)風(fēng)管成型應(yīng)盡量減少手工捶擊敲打,以免引起內(nèi)應(yīng)力的增加,造成不均勻的變形,同時(shí)降低板材的耐腐蝕性能。

7)加工場(chǎng)地必須每天清掃,邊角余料要及時(shí)清理出場(chǎng),做到文明施工。

3.風(fēng)管加工方法

1)風(fēng)管及配件的連接形式采用咬接。

2)制作較復(fù)雜形狀的風(fēng)管時(shí),先作好樣板,壓在鋼板上劃線(落料)。

3)采用機(jī)械加工剪板、折邊、咬口等,做到一次成型,減少手工操作。

4)本工程采用聯(lián)合咬口和單咬口型式,如下圖示

聯(lián)合咬口用于矩形風(fēng)管,彎頭,三通管及四通管的咬接;單咬口用于板材的拼接和圓形風(fēng)管的閉合咬口。風(fēng)管咬口寬度見(jiàn)下表:

鋼板厚度平咬口寬b(mm)角咬口寬b(mm)

0.7以下6~86~7

0.7~0.828~107~8

0.9~1.210~129~10

5)風(fēng)管咬口必須緊密,寬度均勻,無(wú)孔洞,半咬口和脹裂等缺陷,直管縱向咬接縫必須錯(cuò)開(kāi)。

6)加工時(shí),應(yīng)把機(jī)械上的鐵銹、雜物擦洗干凈,風(fēng)管成型前,鋼板應(yīng)進(jìn)行清潔,去除板面上的油污、雜物。

7)所有咬口拼接縫均應(yīng)涂上密封膠,溢出的密封膠要及時(shí)地清理干凈.

8)風(fēng)管的彎頭內(nèi)部應(yīng)加導(dǎo)流板,規(guī)格標(biāo)準(zhǔn)按國(guó)家有關(guān)規(guī)定,參見(jiàn)《通風(fēng)管道配件圖表》全國(guó)通用圖冊(cè)。

9)為保證工程進(jìn)度,必須根據(jù)進(jìn)度計(jì)劃表,分層、分系統(tǒng),先直管后彎管,且必須以吊裝方便為原則來(lái)分段、節(jié)、條加工。

10)所有風(fēng)管分節(jié)加工,每節(jié)的長(zhǎng)度應(yīng)在規(guī)定范圍內(nèi),兩邊法蘭連接,角鐵加固,規(guī)定如下表:最大加固間距

圓形風(fēng)管直徑(mm)非保溫風(fēng)管≥630非保溫風(fēng)管<630

矩形風(fēng)管大邊長(zhǎng)或保溫風(fēng)管≥800或保溫風(fēng)管<800

一般風(fēng)管(m)1.22.5

排煙風(fēng)管(m)0.71.2

11)制作法蘭表面應(yīng)平整,其內(nèi)徑應(yīng)比風(fēng)管外徑略大2-3mm。

12)角鋼法蘭螺栓孔的位置應(yīng)處于角鋼(減去厚度)的中心,孔位的排列要均勻?qū)ΨQ,互換性要好,矩形法蘭的四角應(yīng)設(shè)置螺孔,為便于機(jī)械化、標(biāo)準(zhǔn)化施工,數(shù)量大的法蘭采用鉆模固定鉆孔。

13)采用翻邊的風(fēng)管與法蘭連接,翻邊尺寸應(yīng)為6-9mm,法蘭用料規(guī)格較小的取上限值,規(guī)格大的取下限值防止翻邊遮住螺孔,影響組裝。咬口重疊處,翻邊時(shí)應(yīng)將突出部分鏟平,四角不應(yīng)出現(xiàn)豁口,以免漏風(fēng)。

14)風(fēng)管加固。矩形風(fēng)管邊長(zhǎng)大于或等于630mm。保溫風(fēng)管邊長(zhǎng)大于或等于800mm時(shí),并且風(fēng)管管段長(zhǎng)度大于1.2m時(shí),對(duì)風(fēng)管進(jìn)行加固。對(duì)邊長(zhǎng)小于或等于800mm的風(fēng)管采用楞筋加固,楞筋的形式見(jiàn)右圖。對(duì)于中壓系統(tǒng)的風(fēng)管,必須采用加固框加固。

15)制作后的直管、彎頭、三通等部件應(yīng)檢查其角度、平行度及垂直度是否正確,存在偏差不大時(shí),可采用增減翻邊量來(lái)進(jìn)行調(diào)整;存在偏差較大時(shí),不允許利用翻邊來(lái)校正。(校正時(shí),翻邊量最小值不得小于5mm)

16)風(fēng)管制作完畢后,組織專人對(duì)其外觀、尺寸等參數(shù)進(jìn)行檢查,嚴(yán)防不合格品流入下道工序。檢查合格后,清理干凈,按系統(tǒng)分別編號(hào)并妥善保管。

4.風(fēng)管安裝

1)分節(jié)制作好的風(fēng)管在安裝前應(yīng)進(jìn)行預(yù)組裝。

2)支吊架的型式、規(guī)格、位置、間距及固定方式必須符合設(shè)計(jì)要求,嚴(yán)禁設(shè)在風(fēng)口、伐門及檢視門處。采用碳素鋼支、吊、托架必須進(jìn)行防腐及隔絕處理。

3)風(fēng)管及部件安裝必須牢固.位置、標(biāo)高和走向符合設(shè)計(jì)要求.部件、閥門安裝方向正確,操作方便.風(fēng)管連接后,必須嚴(yán)密不漏,法蘭墊料及接頭方法必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范GBJ50243-97的規(guī)定.

4)支吊架按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行防腐處理。

5)風(fēng)管在安裝位置上劃好線,標(biāo)高測(cè)量準(zhǔn)確。

6)風(fēng)管連接.對(duì)接平行.嚴(yán)密.并緊固,且露出長(zhǎng)度應(yīng)一致,同一管道法蘭螺母均在一側(cè)。

7)風(fēng)管安裝水平度:每米允許偏差小于3mm,總偏差小于20mm,垂直度每米允許偏差小于3mm,總偏差小于20mm。

8)防火.防排煙閥.消音器要有獨(dú)立的支吊架。

9)支、吊架應(yīng)受力均勻,且能調(diào)節(jié)高度,吊桿設(shè)有雙頭螺母并加墊圈。

9)吊架吊桿旁風(fēng)管邊要有保溫厚度所需的距離。

10)風(fēng)管法蘭位置不得設(shè)在墻體和樓板處,以便安裝檢修。

l1)風(fēng)管連接法蘭處要加墊密封墊(厚度為3mm),見(jiàn)下圖

12)風(fēng)管吊裝時(shí)受力要均勻,不能使風(fēng)管彎曲變形,碰壞;

13)風(fēng)管在組裝時(shí),要徹底清理管內(nèi)的雜物;

14)閥門安裝完后應(yīng)在閥外表面(保溫表面)明顯地標(biāo)志出開(kāi)和關(guān)的方向和開(kāi)啟程度。

5.風(fēng)管無(wú)法蘭連接

1)鍍鋅板厚度

矩形風(fēng)管鍍鋅板厚度可以按表24-1規(guī)定加工。

風(fēng)管及配件鋼板厚度

風(fēng)管長(zhǎng)邊尺寸(mm)風(fēng)管板厚(mm)插條板厚(mm)

≤3000.50.6

≤6300.60.8

≤10000.8--

2)風(fēng)管長(zhǎng)邊小于等于630mm可做成無(wú)法蘭插條連接接口;風(fēng)管長(zhǎng)邊大于630mm而又小于等于1000mm,可做成立咬口連接風(fēng)管;風(fēng)管長(zhǎng)邊尺寸>1000mm,不宜做插條和立咬口無(wú)法蘭連接風(fēng)管。

6.直風(fēng)管加固

無(wú)法蘭連接風(fēng)管加固按表

風(fēng)管接口及加固形式允許接口、加固點(diǎn)、接口間最大距離(mm)

風(fēng)管長(zhǎng)邊尺寸

風(fēng)管板厚0.50.60.60.80.8

插條連接

立咬口連接

角鋼箍加固

上表是以風(fēng)管接頭形式和橫向用角鋼箍加固時(shí)允許單級(jí)風(fēng)管長(zhǎng)度,加固也可以以其它形式及兩種以上形式混合使用。

1)面壓十字棱作加固時(shí),其每節(jié)風(fēng)省長(zhǎng)度可提高1級(jí)。

2)風(fēng)管內(nèi)加支承扁鋼時(shí),其每節(jié)風(fēng)管最大限長(zhǎng)可提高1級(jí)。

3)矩形彎頭加固。

當(dāng)矩形彎頭平面邊長(zhǎng)大于等于900mm時(shí),在其中間加1片導(dǎo)流片作為加固,如圖。