通風、空調工程風管與部件制作安全技術措施

1)熔錫時,嚴禁錫液著水,防止飛濺,鹽酸要妥善保管。

2)搬運大型過重通風設備時,要步調一致,配合密切,防止砸傷。

3)酒精等易燃品使用后,要嚴格保管,以防發生火災。

4)潮濕地下室施工,應用36V以下低壓燈泡。

5)組裝風管法蘭孔時,應用尖沖撬正,嚴禁用手指觸摸。

6)使用剪刀機,上刀架不準放置工具等物品。調整鐵皮時,腳不能放在踏板上,剪切時,禁止將手伸人板空隙中。

7)使用固定式震動剪,兩手要扶穩鋼板,用力適當,手指離刀口不得小于5cm。刀片破損應及時停機更換o

8)使用電鉆、電剪刀時,應用防觸電措施。操作時,不能用力過猛,以防折斷鉆頭和刀片。

9)使用拆邊機時,手拿工作物不要過緊,手離刀口和壓腳均須大于20mm。

10)使用壓口機時,應利用機械自動拉走鐵皮,不得用力推鐵皮。壓橫接口要先將咬口部分鏟掉,以防損壞機械,手離壓輪要大于20mm。

11)使用咬口機,要將鐵皮咬口處對好后再開車。風管咬口時,拉桿必須復原后再開車。開車后手指不得放在軌道上。

12)使用輥床時,手應離開兩壓輥的縫隙不小于20mmo

13)使用法蘭彎曲機時,調節機輪應停車拉閘,手指不得靠近機輪。

14)掀起長條材料時,不得碰到對面的人或機具。

15)生爐子和其他動火時應遵守防火規程和建設單位的動火制度。

16)應遵守防爆、防毒、防塵等安全生產有關規定。

17)進行焊錫時,應戴好手套,不得仰焊,使用的烙鐵及鹽酸應妥善保管。

18)折方時,應互相配合,料與折方機保持距離,以免被翻轉的鋼板和配重擊傷。

19)操作卷圓機、壓縫機,手不得直接推送工件。

20)材料間、更衣室不得使用超過60W燈泡,嚴禁使用磺鎢燈和家用電加熱器(包括電爐、電熱杯、熱得快、電飯煲)取暖、燒水、烹飪。

篇2:插條連接風管制作方法措施

插條連接風管制作方法

1)插條連接風管制作方法和法蘭連接風管沒有太大不同,只是管端翻邊尺寸,插條接頭翻邊f應做到10~12mm,而法蘭翻邊僅為7mm。另外插條連接風管端部制作時先翻180°,而法蘭風管須在上法蘭時才翻90°。

2)先將鍍鋅板劃出總用料寬×長,先在剪板機上剪出,再用已開好缺口S的劃線模片(不同劃線模片8分別等于咬口尺寸c、d和翻邊尺寸f)分別沿已下好料的板上順邊劃出,再劃出折方線,并在折方線和翻邊線交叉處剪去一個小三角口);劃完線的展開料及劃線模片.

3)加工咬口,翻管端插接口,依次折方,完成了直管加工。

4)施工應注意劃線準確,剪翻過端部三角形缺口要剛好到位,咬口平直,翻邊、折方嚴格依線。端頭翻邊可先在折邊機上折135°,然后再在其壓緊板上加壓回到180°。只有這樣,風管尺寸規矩,端口平整,以后安裝時不但省力,而且不會使接口扭斜。

篇3:風管（法蘭連接）制作施工方法

風管的制作(法蘭連接)施工方法

1.風管制作的主要工序:

1)制作流程圖

2.管制作注意事項

1)風管加工場地應平整,表面應清潔,局部區域應鋪設木板或橡膠板,加工成半成品后,搬運至安裝位置附近,整齊排放,為保證鐵皮表面不受損傷,不允許在板材表面采用金屬劃針劃線,在各加工工序中,應盡量避免出現劃傷現象,并保持表面清潔。

2)制作較復雜形狀的風管部件時,應先作樣板,然后利用樣板劃線落料,不得直接在鋼板上劃線。

3)風管成型咬口時,應使用木錘或木方,不得利用金屬物件敲打鋼板表面。

4)焊接風管及咬接風管的加工區域應各自單獨劃分。

5)鍍鋅鐵皮的存放應加墊方木架,搬運時不得拖拉,以免劃傷鋼板表面。

6)風管成型應盡量減少手工捶擊敲打,以免引起內應力的增加,造成不均勻的變形,同時降低板材的耐腐蝕性能。

7)加工場地必須每天清掃,邊角余料要及時清理出場,做到文明施工。

3.風管加工方法

1)風管及配件的連接形式采用咬接。

2)制作較復雜形狀的風管時,先作好樣板,壓在鋼板上劃線(落料)。

3)采用機械加工剪板、折邊、咬口等,做到一次成型,減少手工操作。

4)本工程采用聯合咬口和單咬口型式,如下圖示

聯合咬口用于矩形風管,彎頭,三通管及四通管的咬接;單咬口用于板材的拼接和圓形風管的閉合咬口。風管咬口寬度見下表:

鋼板厚度平咬口寬b(mm)角咬口寬b(mm)

0.7以下6~86~7

0.7~0.828~107~8

0.9~1.210~129~10

5)風管咬口必須緊密,寬度均勻,無孔洞,半咬口和脹裂等缺陷,直管縱向咬接縫必須錯開。

6)加工時,應把機械上的鐵銹、雜物擦洗干凈,風管成型前,鋼板應進行清潔,去除板面上的油污、雜物。

7)所有咬口拼接縫均應涂上密封膠,溢出的密封膠要及時地清理干凈.

8)風管的彎頭內部應加導流板,規格標準按國家有關規定,參見《通風管道配件圖表》全國通用圖冊。

9)為保證工程進度,必須根據進度計劃表,分層、分系統,先直管后彎管,且必須以吊裝方便為原則來分段、節、條加工。

10)所有風管分節加工,每節的長度應在規定范圍內,兩邊法蘭連接,角鐵加固,規定如下表:最大加固間距

圓形風管直徑(mm)非保溫風管≥630非保溫風管<630

矩形風管大邊長或保溫風管≥800或保溫風管<800

一般風管(m)1.22.5

排煙風管(m)0.71.2

11)制作法蘭表面應平整,其內徑應比風管外徑略大2-3mm。

12)角鋼法蘭螺栓孔的位置應處于角鋼(減去厚度)的中心,孔位的排列要均勻對稱,互換性要好,矩形法蘭的四角應設置螺孔,為便于機械化、標準化施工,數量大的法蘭采用鉆模固定鉆孔。

13)采用翻邊的風管與法蘭連接,翻邊尺寸應為6-9mm,法蘭用料規格較小的取上限值,規格大的取下限值防止翻邊遮住螺孔,影響組裝。咬口重疊處,翻邊時應將突出部分鏟平,四角不應出現豁口,以免漏風。

14)風管加固。矩形風管邊長大于或等于630mm。保溫風管邊長大于或等于800mm時,并且風管管段長度大于1.2m時,對風管進行加固。對邊長小于或等于800mm的風管采用楞筋加固,楞筋的形式見右圖。對于中壓系統的風管,必須采用加固框加固。

15)制作后的直管、彎頭、三通等部件應檢查其角度、平行度及垂直度是否正確,存在偏差不大時,可采用增減翻邊量來進行調整;存在偏差較大時,不允許利用翻邊來校正。(校正時,翻邊量最小值不得小于5mm)

16)風管制作完畢后,組織專人對其外觀、尺寸等參數進行檢查,嚴防不合格品流入下道工序。檢查合格后,清理干凈,按系統分別編號并妥善保管。

4.風管安裝

1)分節制作好的風管在安裝前應進行預組裝。

2)支吊架的型式、規格、位置、間距及固定方式必須符合設計要求,嚴禁設在風口、伐門及檢視門處。采用碳素鋼支、吊、托架必須進行防腐及隔絕處理。

3)風管及部件安裝必須牢固.位置、標高和走向符合設計要求.部件、閥門安裝方向正確,操作方便.風管連接后,必須嚴密不漏,法蘭墊料及接頭方法必須符合設計要求和施工規范GBJ50243-97的規定.

4)支吊架按設計要求進行防腐處理。

5)風管在安裝位置上劃好線,標高測量準確。

6)風管連接.對接平行.嚴密.并緊固,且露出長度應一致,同一管道法蘭螺母均在一側。

7)風管安裝水平度:每米允許偏差小于3mm,總偏差小于20mm,垂直度每米允許偏差小于3mm,總偏差小于20mm。

8)防火.防排煙閥.消音器要有獨立的支吊架。

9)支、吊架應受力均勻,且能調節高度,吊桿設有雙頭螺母并加墊圈。

9)吊架吊桿旁風管邊要有保溫厚度所需的距離。

10)風管法蘭位置不得設在墻體和樓板處,以便安裝檢修。

l1)風管連接法蘭處要加墊密封墊(厚度為3mm),見下圖

12)風管吊裝時受力要均勻,不能使風管彎曲變形,碰壞;

13)風管在組裝時,要徹底清理管內的雜物;

14)閥門安裝完后應在閥外表面(保溫表面)明顯地標志出開和關的方向和開啟程度。

5.風管無法蘭連接

1)鍍鋅板厚度

矩形風管鍍鋅板厚度可以按表24-1規定加工。

風管及配件鋼板厚度

風管長邊尺寸(mm)風管板厚(mm)插條板厚(mm)

≤3000.50.6

≤6300.60.8

≤10000.8--

2)風管長邊小于等于630mm可做成無法蘭插條連接接口;風管長邊大于630mm而又小于等于1000mm,可做成立咬口連接風管;風管長邊尺寸>1000mm,不宜做插條和立咬口無法蘭連接風管。

6.直風管加固

無法蘭連接風管加固按表

風管接口及加固形式允許接口、加固點、接口間最大距離(mm)

風管長邊尺寸

風管板厚0.50.60.60.80.8

插條連接

立咬口連接

角鋼箍加固

上表是以風管接頭形式和橫向用角鋼箍加固時允許單級風管長度,加固也可以以其它形式及兩種以上形式混合使用。

1)面壓十字棱作加固時,其每節風省長度可提高1級。

2)風管內加支承扁鋼時,其每節風管最大限長可提高1級。

3)矩形彎頭加固。

當矩形彎頭平面邊長大于等于900mm時,在其中間加1片導流片作為加固,如圖。