1.熔錫時(shí),嚴(yán)禁錫液著水,防止飛濺,鹽酸要妥善保管。

2.搬運(yùn)大型過重通風(fēng)設(shè)備時(shí),要步調(diào)一致,配合密切,防止砸傷。

3.酒精等易燃晶使用后,要嚴(yán)格保管,以防發(fā)生火災(zāi)。

4.潮濕地下室施工,應(yīng)用36V以下低壓燈泡。

5.組裝風(fēng)管法蘭孔時(shí),應(yīng)用尖沖撬正,嚴(yán)禁用手指觸摸。

6.使用剪刀機(jī),上刀架不準(zhǔn)放置工具等物品。調(diào)整鐵皮時(shí),腳不能放在踏板上,剪切時(shí),禁止將手伸人板空隙中。

7.使用固定式震動剪,兩手要扶穩(wěn)鋼板,用力適當(dāng),手指離刀口不得小于5cm。刀片破損應(yīng)及時(shí)停機(jī)更換。

8.使用電鉆、電剪刀時(shí),應(yīng)用防觸電措施。操作時(shí),不能用力過猛,以防折斷鉆頭和刀片。

9.使用折邊機(jī)時(shí),手拿工作物不要過緊,手離刀口和壓腳均須大于20mm。

10.使用壓口機(jī)時(shí),應(yīng)利用機(jī)械自動拉走鐵皮,不得用力推鐵皮。壓橫接口要先將咬口部分鏟掉,以防損壞機(jī)械,手離壓輪要大于20mm。

11.使用咬口機(jī),要將鐵皮咬口處對好后再開車。風(fēng)管咬口時(shí),拉桿必須復(fù)原后再開車。開車后手指不得放在軌道上。

12.使用輥床時(shí),手應(yīng)離開兩壓輥的縫隙不小于20mm。

13.使用法蘭彎曲機(jī)時(shí),調(diào)節(jié)機(jī)輪應(yīng)停車?yán)l,手指不得靠近機(jī)輪。

14.掀起長條材料時(shí),不得碰到對面的人或機(jī)具。

15.生爐子和其他動火時(shí)應(yīng)遵守防火規(guī)程和建設(shè)單位的動火制度。

16.應(yīng)遵守防爆、防毒、防塵等安全生產(chǎn)有關(guān)規(guī)定。

17.進(jìn)行焊錫時(shí),應(yīng)戴好手套,不得仰焊,使用的烙鐵及鹽酸應(yīng)妥善保管。

18.折方時(shí),應(yīng)互相配合,料與折方機(jī)保持距離,以免被翻轉(zhuǎn)的鋼板和配重?fù)魝?/p>

19.操作卷圓機(jī)、壓縫機(jī),手不得直接推送工件。

20.材料間、更衣室不得使用超過60W燈泡,嚴(yán)禁使用碘鎢燈和家用電加熱器(包括電爐、電熱杯、熱得快、電飯煲)取暖、燒水、烹飪。

篇2:插條連接風(fēng)管制作方法措施

插條連接風(fēng)管制作方法

1)插條連接風(fēng)管制作方法和法蘭連接風(fēng)管沒有太大不同,只是管端翻邊尺寸,插條接頭翻邊f(xié)應(yīng)做到10~12mm,而法蘭翻邊僅為7mm。另外插條連接風(fēng)管端部制作時(shí)先翻180°,而法蘭風(fēng)管須在上法蘭時(shí)才翻90°。

2)先將鍍鋅板劃出總用料寬×長,先在剪板機(jī)上剪出,再用已開好缺口S的劃線模片(不同劃線模片8分別等于咬口尺寸c、d和翻邊尺寸f)分別沿已下好料的板上順邊劃出,再劃出折方線,并在折方線和翻邊線交叉處剪去一個(gè)小三角口);劃完線的展開料及劃線模片.

3)加工咬口,翻管端插接口,依次折方,完成了直管加工。

4)施工應(yīng)注意劃線準(zhǔn)確,剪翻過端部三角形缺口要剛好到位,咬口平直,翻邊、折方嚴(yán)格依線。端頭翻邊可先在折邊機(jī)上折135°,然后再在其壓緊板上加壓回到180°。只有這樣,風(fēng)管尺寸規(guī)矩,端口平整,以后安裝時(shí)不但省力,而且不會使接口扭斜。

篇3:風(fēng)管（法蘭連接）制作施工方法

風(fēng)管的制作(法蘭連接)施工方法

1.風(fēng)管制作的主要工序:

1)制作流程圖

2.管制作注意事項(xiàng)

1)風(fēng)管加工場地應(yīng)平整,表面應(yīng)清潔,局部區(qū)域應(yīng)鋪設(shè)木板或橡膠板,加工成半成品后,搬運(yùn)至安裝位置附近,整齊排放,為保證鐵皮表面不受損傷,不允許在板材表面采用金屬劃針劃線,在各加工工序中,應(yīng)盡量避免出現(xiàn)劃傷現(xiàn)象,并保持表面清潔。

2)制作較復(fù)雜形狀的風(fēng)管部件時(shí),應(yīng)先作樣板,然后利用樣板劃線落料,不得直接在鋼板上劃線。

3)風(fēng)管成型咬口時(shí),應(yīng)使用木錘或木方,不得利用金屬物件敲打鋼板表面。

4)焊接風(fēng)管及咬接風(fēng)管的加工區(qū)域應(yīng)各自單獨(dú)劃分。

5)鍍鋅鐵皮的存放應(yīng)加墊方木架,搬運(yùn)時(shí)不得拖拉,以免劃傷鋼板表面。

6)風(fēng)管成型應(yīng)盡量減少手工捶擊敲打,以免引起內(nèi)應(yīng)力的增加,造成不均勻的變形,同時(shí)降低板材的耐腐蝕性能。

7)加工場地必須每天清掃,邊角余料要及時(shí)清理出場,做到文明施工。

3.風(fēng)管加工方法

1)風(fēng)管及配件的連接形式采用咬接。

2)制作較復(fù)雜形狀的風(fēng)管時(shí),先作好樣板,壓在鋼板上劃線(落料)。

3)采用機(jī)械加工剪板、折邊、咬口等,做到一次成型,減少手工操作。

4)本工程采用聯(lián)合咬口和單咬口型式,如下圖示

聯(lián)合咬口用于矩形風(fēng)管,彎頭,三通管及四通管的咬接;單咬口用于板材的拼接和圓形風(fēng)管的閉合咬口。風(fēng)管咬口寬度見下表:

鋼板厚度平咬口寬b(mm)角咬口寬b(mm)

0.7以下6~86~7

0.7~0.828~107~8

0.9~1.210~129~10

5)風(fēng)管咬口必須緊密,寬度均勻,無孔洞,半咬口和脹裂等缺陷,直管縱向咬接縫必須錯(cuò)開。

6)加工時(shí),應(yīng)把機(jī)械上的鐵銹、雜物擦洗干凈,風(fēng)管成型前,鋼板應(yīng)進(jìn)行清潔,去除板面上的油污、雜物。

7)所有咬口拼接縫均應(yīng)涂上密封膠,溢出的密封膠要及時(shí)地清理干凈.

8)風(fēng)管的彎頭內(nèi)部應(yīng)加導(dǎo)流板,規(guī)格標(biāo)準(zhǔn)按國家有關(guān)規(guī)定,參見《通風(fēng)管道配件圖表》全國通用圖冊。

9)為保證工程進(jìn)度,必須根據(jù)進(jìn)度計(jì)劃表,分層、分系統(tǒng),先直管后彎管,且必須以吊裝方便為原則來分段、節(jié)、條加工。

10)所有風(fēng)管分節(jié)加工,每節(jié)的長度應(yīng)在規(guī)定范圍內(nèi),兩邊法蘭連接,角鐵加固,規(guī)定如下表:最大加固間距

圓形風(fēng)管直徑(mm)非保溫風(fēng)管≥630非保溫風(fēng)管<630

矩形風(fēng)管大邊長或保溫風(fēng)管≥800或保溫風(fēng)管<800

一般風(fēng)管(m)1.22.5

排煙風(fēng)管(m)0.71.2

11)制作法蘭表面應(yīng)平整,其內(nèi)徑應(yīng)比風(fēng)管外徑略大2-3mm。

12)角鋼法蘭螺栓孔的位置應(yīng)處于角鋼(減去厚度)的中心,孔位的排列要均勻?qū)ΨQ,互換性要好,矩形法蘭的四角應(yīng)設(shè)置螺孔,為便于機(jī)械化、標(biāo)準(zhǔn)化施工,數(shù)量大的法蘭采用鉆模固定鉆孔。

13)采用翻邊的風(fēng)管與法蘭連接,翻邊尺寸應(yīng)為6-9mm,法蘭用料規(guī)格較小的取上限值,規(guī)格大的取下限值防止翻邊遮住螺孔,影響組裝。咬口重疊處,翻邊時(shí)應(yīng)將突出部分鏟平,四角不應(yīng)出現(xiàn)豁口,以免漏風(fēng)。

14)風(fēng)管加固。矩形風(fēng)管邊長大于或等于630mm。保溫風(fēng)管邊長大于或等于800mm時(shí),并且風(fēng)管管段長度大于1.2m時(shí),對風(fēng)管進(jìn)行加固。對邊長小于或等于800mm的風(fēng)管采用楞筋加固,楞筋的形式見右圖。對于中壓系統(tǒng)的風(fēng)管,必須采用加固框加固。

15)制作后的直管、彎頭、三通等部件應(yīng)檢查其角度、平行度及垂直度是否正確,存在偏差不大時(shí),可采用增減翻邊量來進(jìn)行調(diào)整;存在偏差較大時(shí),不允許利用翻邊來校正。(校正時(shí),翻邊量最小值不得小于5mm)

16)風(fēng)管制作完畢后,組織專人對其外觀、尺寸等參數(shù)進(jìn)行檢查,嚴(yán)防不合格品流入下道工序。檢查合格后,清理干凈,按系統(tǒng)分別編號并妥善保管。

4.風(fēng)管安裝

1)分節(jié)制作好的風(fēng)管在安裝前應(yīng)進(jìn)行預(yù)組裝。

2)支吊架的型式、規(guī)格、位置、間距及固定方式必須符合設(shè)計(jì)要求,嚴(yán)禁設(shè)在風(fēng)口、伐門及檢視門處。采用碳素鋼支、吊、托架必須進(jìn)行防腐及隔絕處理。

3)風(fēng)管及部件安裝必須牢固.位置、標(biāo)高和走向符合設(shè)計(jì)要求.部件、閥門安裝方向正確,操作方便.風(fēng)管連接后,必須嚴(yán)密不漏,法蘭墊料及接頭方法必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范GBJ50243-97的規(guī)定.

4)支吊架按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行防腐處理。

5)風(fēng)管在安裝位置上劃好線,標(biāo)高測量準(zhǔn)確。

6)風(fēng)管連接.對接平行.嚴(yán)密.并緊固,且露出長度應(yīng)一致,同一管道法蘭螺母均在一側(cè)。

7)風(fēng)管安裝水平度:每米允許偏差小于3mm,總偏差小于20mm,垂直度每米允許偏差小于3mm,總偏差小于20mm。

8)防火.防排煙閥.消音器要有獨(dú)立的支吊架。

9)支、吊架應(yīng)受力均勻,且能調(diào)節(jié)高度,吊桿設(shè)有雙頭螺母并加墊圈。

9)吊架吊桿旁風(fēng)管邊要有保溫厚度所需的距離。

10)風(fēng)管法蘭位置不得設(shè)在墻體和樓板處,以便安裝檢修。

l1)風(fēng)管連接法蘭處要加墊密封墊(厚度為3mm),見下圖

12)風(fēng)管吊裝時(shí)受力要均勻,不能使風(fēng)管彎曲變形,碰壞;

13)風(fēng)管在組裝時(shí),要徹底清理管內(nèi)的雜物;

14)閥門安裝完后應(yīng)在閥外表面(保溫表面)明顯地標(biāo)志出開和關(guān)的方向和開啟程度。

5.風(fēng)管無法蘭連接

1)鍍鋅板厚度

矩形風(fēng)管鍍鋅板厚度可以按表24-1規(guī)定加工。

風(fēng)管及配件鋼板厚度

風(fēng)管長邊尺寸(mm)風(fēng)管板厚(mm)插條板厚(mm)

≤3000.50.6

≤6300.60.8

≤10000.8--

2)風(fēng)管長邊小于等于630mm可做成無法蘭插條連接接口;風(fēng)管長邊大于630mm而又小于等于1000mm,可做成立咬口連接風(fēng)管;風(fēng)管長邊尺寸>1000mm,不宜做插條和立咬口無法蘭連接風(fēng)管。

6.直風(fēng)管加固

無法蘭連接風(fēng)管加固按表

風(fēng)管接口及加固形式允許接口、加固點(diǎn)、接口間最大距離(mm)

風(fēng)管長邊尺寸

風(fēng)管板厚0.50.60.60.80.8

插條連接

立咬口連接

角鋼箍加固

上表是以風(fēng)管接頭形式和橫向用角鋼箍加固時(shí)允許單級風(fēng)管長度,加固也可以以其它形式及兩種以上形式混合使用。

1)面壓十字棱作加固時(shí),其每節(jié)風(fēng)省長度可提高1級。

2)風(fēng)管內(nèi)加支承扁鋼時(shí),其每節(jié)風(fēng)管最大限長可提高1級。

3)矩形彎頭加固。

當(dāng)矩形彎頭平面邊長大于等于900mm時(shí),在其中間加1片導(dǎo)流片作為加固,如圖。