1.壓力試驗用壓力表,必須經(jīng)校驗合格后方可使用,表數(shù)應(yīng)為兩塊以上。

2.管道試壓前應(yīng)檢查管道與支架的緊固性和管道堵板的牢靠性,確認(rèn)無問題后,方能進(jìn)行試壓。

3.壓力較高的管道試壓時,應(yīng)劃定危險區(qū),并安排人員警戒,禁止無關(guān)人員進(jìn)入。

4。試壓時升壓和降壓應(yīng)緩慢進(jìn)行,不能過急。壓力必須按設(shè)計或驗收規(guī)范要求進(jìn)行,不得任意增加,停泵穩(wěn)壓后方可進(jìn)行檢查,發(fā)現(xiàn)滲漏時嚴(yán)禁帶壓修理,排放口不得對準(zhǔn)電線、基礎(chǔ)和有人操作的場地。

5.管道清洗及脫脂應(yīng)在通風(fēng)良好的地方進(jìn)行,如用易燃物品清洗或脫脂時,周圍嚴(yán)禁有火源,并應(yīng)配合消防設(shè)備。脫脂劑不得與濃酸、濃堿接觸,二氯乙烷與精餾酒精不得同時使用,脫脂后的廢液應(yīng)妥善處理。

6.用酸堿清洗管子時,應(yīng)戴防護(hù)面罩、耐酸手套和穿耐酸膠靴,褲腳應(yīng)置于膠靴外,調(diào)配酸液時,必須先放水后倒酸。

7.管道吹掃口應(yīng)設(shè)置在開闊安全地域。

8.吹掃口和氣源之間應(yīng)設(shè)置通訊聯(lián)絡(luò),并設(shè)專人負(fù)責(zé)安全。

9.用氧氣、煤氣、天然氣吹掃時,排氣口必須遠(yuǎn)離火源,用天然氣吹掃管線時,必須以不大于4m八的流速緩慢地置換管內(nèi)空氣,當(dāng)管內(nèi)天然氣含量達(dá)95%時,方可在吹掃壓力下進(jìn)行吹掃,吹掃口的天然氣必須燒掉。

10.管內(nèi)存水必須在吹掃前排放完畢。

11.乙炔和管道宜有空氣吹掃后再用氮氣進(jìn)行置換,在管道終端取樣檢查,氣體內(nèi)氧氣含量不大于3%為合格。

12.如遇特殊情況或本分冊未規(guī)定安全操作要領(lǐng)時,應(yīng)按有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

篇2:管道試壓清洗吹掃脫脂安全技術(shù)措施

管道試壓清洗、吹掃、脫脂的安全技術(shù)措施

1)壓力試驗用壓力表,必須經(jīng)校驗合格后方可使用,表數(shù)應(yīng)為兩塊以上。

2)管道試壓前應(yīng)檢查管道與支架的緊固性和管道堵板的牢靠性,確認(rèn)無問題后,方能進(jìn)行試壓。

3)壓力較高的管道試壓時,應(yīng)劃定危險區(qū),并安排人員警戒,禁止無關(guān)人員進(jìn)入。

4)試壓時升壓和降壓應(yīng)緩慢進(jìn)行,不能過急。壓力必須按設(shè)計或驗收規(guī)范要求進(jìn)行,不得任意增加,停泵穩(wěn)壓后方可進(jìn)行檢查,發(fā)現(xiàn)滲漏時嚴(yán)禁帶壓修理,排放口不得對準(zhǔn)電線、基礎(chǔ)和有人操作的場地。

5)管道清洗及脫脂應(yīng)在通風(fēng)良好的地方進(jìn)行,如用易燃物品清洗或脫脂時,周圍嚴(yán)禁有火源,并應(yīng)配合消防設(shè)備。脫脂劑不得與濃酸、濃堿接觸,二氯乙烷與精餾酒精不得同時使用,脫脂后的廢液應(yīng)妥善處理。

6)用酸堿清洗管子時,應(yīng)戴防護(hù)面罩、耐酸手套和穿耐酸膠靴,褲腳應(yīng)置于膠靴外,調(diào)配酸液時,必須先放水后倒酸。

7)管道吹掃口應(yīng)設(shè)置在開闊安全地域。

8)吹掃口和氣源之間應(yīng)設(shè)置通訊聯(lián)絡(luò),并設(shè)專人負(fù)責(zé)安全。

9)用氧氣、煤氣、天然氣吹掃時,排氣口必須遠(yuǎn)離火源,用天然氣吹掃管線時,必須以不大于4“s的流速緩慢地置換管內(nèi)空氣,當(dāng)管內(nèi)天然氣含量達(dá)95%時,方可在吹掃壓力下進(jìn)行吹掃,吹掃口的天然氣必須燒掉。

10)管內(nèi)存水必須在吹掃前排放完畢。

11)乙炔和管道宜有空氣吹掃后再用氮氣進(jìn)行置換,在管道終端取樣檢查,氣體內(nèi)氧氣含量不大于3%為合格。

12)如遇特殊情況或本分冊未規(guī)定安全操作要領(lǐng)時,應(yīng)按有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

篇3:氧氣管道脫脂試壓吹掃檢修規(guī)定

1、廠區(qū)架空氧氣管道每隔80~100m應(yīng)設(shè)有防雷、防靜電接地措施;廠房內(nèi)氧氣管道應(yīng)有防靜電接地措施,氧氣管道的法蘭、螺紋接口兩側(cè)應(yīng)用導(dǎo)線作跨接,其電阻應(yīng)小于0.03Ω。2、氧氣管道的彎頭、分岔頭不應(yīng)與閥門出口直接相連。閥門出口側(cè)的碳鋼管、不銹鋼管宜有長度不小于5倍管外徑且不小于1.5m的直管段。3、氧氣管道與乙炔、氫氣管道共架敷設(shè)時,應(yīng)在乙炔、氫氣管道的下方或支架兩側(cè);與油質(zhì)、有可能泄漏腐蝕性介質(zhì)的管道共架時,應(yīng)設(shè)在該類管道的上方或支架兩側(cè)。4、氧氣管道的施工、驗收

4.1氧氣管道、閥門及管件等,應(yīng)無裂紋、鱗皮、夾渣等。接觸氧氣的表面必須徹底除去毛刺、焊瘤、焊渣、粘砂、鐵銹和其他可燃物,保持內(nèi)壁光滑清潔,管道的除銹應(yīng)進(jìn)行到出現(xiàn)本色為止。在安裝過程中及安裝后應(yīng)采取有效措施,防止受到油脂污染,防止可燃物、銹屑、焊渣、砂土及其他雜物進(jìn)入或遺留在管內(nèi),并應(yīng)進(jìn)行嚴(yán)格的檢查。

4.2焊接氧氣管時,應(yīng)采用氬弧焊打底。管道的安裝、焊接和施工、驗收除按本規(guī)程要求外,并應(yīng)遵守GBJ235(金屬管道篇)、GBJ236的有關(guān)規(guī)定。氧氣管道類別應(yīng)上升一級。

4.3氧氣管道、閥門等與氧氣接觸的一切部件,安裝前、檢修后必須進(jìn)行嚴(yán)格的除銹、脫脂。閥門及儀表已在制造廠脫脂,并有可靠的密封包裝及證明時,可不再脫脂。除銹可用噴砂、酸洗。脫脂可用無機非可燃清洗劑、四氯化碳溶劑等方法。并應(yīng)用紫外線檢查法、樟腦檢查法或溶劑分析法進(jìn)行檢查,直到合格為止。脫脂后的碳素鋼氧氣管道應(yīng)立即進(jìn)行鈍化或充入干燥氮氣封閉管口。進(jìn)行水壓試驗的管道,則脫脂后管內(nèi)壁必須進(jìn)行鈍化。

4.4氧氣管道安裝后應(yīng)進(jìn)行強度及嚴(yán)密性試驗,試驗要求應(yīng)符合以下規(guī)定:

4.4.1氧氣管道的強度試驗應(yīng)用不含油的干凈水或干燥空氣、氮氣進(jìn)行。工作壓力大于3.0MPa的氧氣管道應(yīng)用水做強度試驗。

碳素鋼氧氣管道采用水壓法試驗時,試驗前管內(nèi)壁應(yīng)進(jìn)行鈍化處理。

奧氏體不銹鋼氧氣管道,水壓試驗時水質(zhì)中的氯離子含量不準(zhǔn)超過25g/m3,否則應(yīng)采取措施。

4.4.2試驗壓力以被試系統(tǒng)的設(shè)計壓力作計算基準(zhǔn)。當(dāng)圖紙上無規(guī)定時,用系統(tǒng)的工作壓力作試驗壓力計算基準(zhǔn)。

4.4.3用水做強度試驗時,強度試驗壓力為1.25倍設(shè)計壓力,并不小于0.1MPa;設(shè)計壓力大于等于10MPa的管道,水壓強度試驗壓力為1.5倍設(shè)計壓力。

水壓強度試驗時,達(dá)到試驗壓力后維持10min,檢查管件無變形,無滲漏為合格。試驗結(jié)束后應(yīng)用無油氣體將管內(nèi)殘液吹掃干凈。

4.4.4用氣體做強度試驗時,強度試驗壓力應(yīng)為1.15倍設(shè)計壓力并不小于0.1MPa。

用氣體做強度試驗時,升壓應(yīng)逐級進(jìn)行,先升50%的試驗壓力,經(jīng)檢查后,再以10%的試驗壓力級差逐級升壓,每級停留不小于3min,達(dá)到試驗壓力后穩(wěn)定5min,以無變形,無滲漏為合格。

設(shè)計壓力小于0.1MPa管道,可不分級升壓。氧氣管道在安裝、檢修后或長期停用后再投入使用前,應(yīng)將管內(nèi)殘留的水分、鐵屑、雜物等用無油干燥空氣或氮氣吹掃干凈,直至無鐵銹、塵埃及其他雜物為止。吹掃速度應(yīng)不小于20m/s。

5.嚴(yán)禁用氧氣吹掃管道6.對氧氣管道進(jìn)行動火作業(yè)前,須先制定動火方案。其內(nèi)容包含負(fù)責(zé)人,作業(yè)流程圖、操作方案、安全措施、人員分工、監(jiān)護(hù)人、化驗人等,并經(jīng)有關(guān)部門確認(rèn)后方可進(jìn)行。

7.氧氣管道或閥門著火時,應(yīng)立即切斷上游側(cè)氣源。8、嚴(yán)格執(zhí)行動火制度。在生產(chǎn)區(qū)域及設(shè)備、管道動火時,氧氣含量必須控制在23%以下。9、所有運轉(zhuǎn)設(shè)備檢修前,應(yīng)將電源開關(guān)斷開,掛上“正在檢修”的警示牌。非工作人員嚴(yán)禁取牌合閘。合閘前應(yīng)檢查,確認(rèn)無人作業(yè)后,方可合閘。

10、安全閥檢修時,應(yīng)按設(shè)計要求或有關(guān)規(guī)定進(jìn)行校驗,不準(zhǔn)隨意更改起跳壓力。11、設(shè)備、閥門、管道和容器,嚴(yán)禁帶壓拆卸。

12、與氧氣接觸的設(shè)備、閥門、管道和容器,檢修時嚴(yán)禁被油脂污染。檢修后必須進(jìn)行脫脂處理,確認(rèn)脫脂合格后,方準(zhǔn)投入生產(chǎn)。脫脂檢驗應(yīng)執(zhí)行4.3的規(guī)定。13、管道施焊時,嚴(yán)禁在其他管道上打火引弧,焊機必須雙線到位。14、氧氣系統(tǒng)檢修時,工具、吊具、手套、工作服等嚴(yán)禁沾染油脂。檢修畢,與氧氣接觸部位應(yīng)進(jìn)行脫脂,用紫外線燈檢查確認(rèn)合格后,方準(zhǔn)安裝或扣蓋。15、C319在燒空氣時,必須將智成氧氣管道插盲板,防止帶油的空氣串入氧氣管道中。16、必須3號爐進(jìn)富氧燃燒穩(wěn)定后才能進(jìn)智成氧氣。17、本規(guī)定按照《GB16912-1997氧氣與相關(guān)氣體安全技術(shù)規(guī)程》編制。安全環(huán)保部2014年3月11日