1、試壓前的準備工作

1.1將待試驗球閥用熱熔對接焊焊好,一般試壓以10個以內閥門同時試壓為宜,試壓前應檢查閥門外觀,如有嚴重外觀缺陷應退回倉庫;

1.2連接好后,一側用堵頭封堵,另一側接壓力表和空壓機,壓力表量程應滿足試壓要求;

2、試壓

2.1整體試驗

所有閥門全部開啟,空壓機打壓至0.6MPA,保壓24小時后無壓降合格,后降壓至0.4MPA,保壓10分鐘,無壓降為合格;

2.2內漏試驗

在0.4MPA的壓力下,從一側開始依次關閉閥門,放掉一側壓力,保壓3分鐘無壓降為合格,關閉緊鄰的下一個閥門,打開試壓合格閥門,保壓3分鐘無壓降為合格,以此類推直至最后一個閥門。

3、搬運及拆除

3.1連接好的閥門嚴禁在地面上拖動搬運,如需搬運應墊枕木滑行,避免擦傷閥門本體;

3.2試壓合格的閥門拆除連接時應在連接短管部分切割,不可再閥門本體部分切割。

4、記錄

試壓完畢填寫《PE球閥試壓記錄》

篇2:閥門試壓管理規定

1、所有閥門開箱后應進行外觀檢查,包括閥體上銘牌齊全,產品質量證明文件、閥門處于關閉狀態,無法蘭面等其他損傷、無贓污、兩端有防護蓋等。

2、操作人員應對試壓臺操作熟悉。

3、閥門試壓JHA完善,操作人員對閥門試壓、倒運等過程的安全隱患應熟悉并有相應的預防措施。

4、閥門試壓流程為:閥門殼體強度試驗,上密封實驗,密封試驗。

(1)閥門殼體強度試驗介質采用水,壓力為閥門公稱壓力的1.5倍,保壓時間5min,無滴漏或潮濕為合格。

(2)閥門上密封試驗介質采用水,壓力為公稱壓力的1.5倍,保壓時間DN≤50為15s,65≤DN≤300為60s,DN≧350為120s,無滲漏為合格。

(3)閥門密封試驗進行低壓密封試驗,試驗介質采用空氣(閘閥),壓力為0.6MPa,保壓時間DN≤50為15s,65≤DN≤150為60s,DN≧200為120s,滲透量符合要求為合格。

(4)試壓合格后應及時用壓縮空氣將閥腔內水吹干。

(5)試壓合格的閥門在閥體上做上標識√,不合格的閥門做上標識×。

(6)試壓后閥門應按照裝置按型號規格分開堆放,不合格品單獨堆放;每個堆放區都應豎立明顯的標示牌。試壓后閥門應蓋回封蓋,在堆放區用彩條布進行覆蓋保護。

(7)閥門試壓后應及時按裝置填寫《閥門/管件試驗記錄》,其型號欄填寫閥門閥體上的采購合同編號。

(8)試驗合格的閥門發放需填寫閥門《閥門發放記錄》,發放和接收雙方簽字。

(9)不合格閥門需單獨建立《不合格閥門信息臺賬》

篇3:輕烴液化氣裝車軟管試壓安全管理規定

第一章總則

第一條為保證輕烴液化氣裝車軟管安全可靠,充分發揮其使用性能,特制定本規定。

第二條本規定適用于****在用的輕烴液化氣裝車軟管

試壓作業。

第二章試壓操作

第三條軟管試壓前,必須進行下列外觀檢查:

1、檢查是否存在永久性形變,如有存在嚴禁繼續使用;

2、表面無異常突起和毛刺明顯缺陷,表面無劃傷。

第四條試壓操作過程應遵循下列要求:

1、試壓操作前,作業人員需通知安全口,安全口負責現場監護;

2、需將軟管接頭拆除并移至棧橋下空曠區域試壓作業;

3、試壓過程必須兩人一并作業;

4、水壓試驗用水必須清潔,無腐蝕性;

5、試壓過程中,升壓應緩慢,達到強度試驗壓力3.75MPa后,穩壓10分鐘,檢查無漏無壓降為合格,然后將壓力降到公稱壓力2.5MPa,進行嚴密性試驗,穩壓30分鐘,經檢查無漏無壓降為合格;

6、在保壓過程中禁止采用連續加壓以維持試驗壓力不變的做法;

7、有壓力時,禁止緊固螺栓或進行修理;

8、水壓試驗結束后,應盡快排盡軟管中的積水,并將內表面自然風干。

第五條試壓作業防護措施:

1、試壓作業前,在作業5米范圍內,劃定警戒區域,除作業人員及監護人員外,其余人員禁止進入警戒區域;

2、試壓作業時,將裝車軟管放入預制好的套管內,并將套管閉合鎖緊,用螺栓固定;

3、試壓作業過程中,作業人員及監護人員禁止站在端面法蘭、盲板的對面,以防止其蹦出傷人;

4、壓力達到指定值后穩壓過程中,作業人員及監護人員退出到警戒線外。

第三章數據記錄及維護保養

第六條試壓結束后,將數據記錄入《輕烴液化氣裝車軟管試壓記錄》表中,并存檔;

第七條試壓合格軟管,貼合格標簽后方可繼續使用;

第八條液化氣裝車軟管如有損壞,應及時報設備口;

第九條軟管試壓周期為6個月;

第十條輕烴液化氣裝車軟管由裝車班負責日常檢查及維護保

養。

第四章附則

第十一條本規定未盡之技術要求按產品有關技術條款、《石油化工管道用金屬軟管選用、檢驗及驗收》(SH/T3412-1999)執行。

第十二條本規定與上級標準(規范)相悖的按上級有關標準(規范)執行。