目的與范圍

為規(guī)范對裝置和管道試壓作業(yè)過程的安全管理,預防各類事故的發(fā)生,特制定本規(guī)定

本規(guī)定適用于各單位試壓作業(yè)的安全管理

術(shù)語和定義

試壓作業(yè)

指在新(改、擴)建項目的裝置、容器、管道、受壓元件等承壓體上進行耐壓和氣密性試驗的作業(yè)。

職責

安全環(huán)保監(jiān)察處負責試壓作業(yè)的安全監(jiān)督管理。

相關(guān)專業(yè)管理部門負責本專業(yè)(系統(tǒng))試壓作業(yè)的技術(shù)指導和執(zhí)行情況的監(jiān)督檢查。

各二級單位負責本單位試壓作業(yè)措施落實和監(jiān)護工作。HSE部門負責試壓作業(yè)監(jiān)督管理工作。

作業(yè)人員應(yīng)經(jīng)過相關(guān)知識培訓,掌握試壓作業(yè)操作技能。

試壓設(shè)備及安全附件應(yīng)經(jīng)過檢驗合格方可投入使用。

壓力試驗應(yīng)以液體為試驗介質(zhì)。脆性材料嚴禁使用氣體進行壓力試驗。當管道的設(shè)計壓力大于0.6MPa時,需用氣體介質(zhì)試驗時,必須有設(shè)計文件規(guī)定或技術(shù)部單位同意,制定試壓現(xiàn)場的安全操作規(guī)程,方可用氣體進行壓力試驗。

應(yīng)對現(xiàn)場防范控制措施和作業(yè)條件確認后再作業(yè)。

危害識別

根據(jù)工作任務(wù),由施工單位負責人組織技術(shù)、安全等有關(guān)人員,針對作業(yè)內(nèi)容和試介質(zhì),開展危害識別,制定防范控制措施,編制壓力試驗方案;至少應(yīng)包括:

a)參加試驗的管道線號、規(guī)格設(shè)有關(guān)設(shè)備位號,并在流程圖上標明;

b)試驗項目、試驗壓力、介質(zhì)及壓力來源;

危害識別

c)加置試驗用盲板位置、規(guī)格、線號及裝拆負責人;

d)壓力、溫度檢測總的數(shù)量及位置;

e)應(yīng)拆卸的管道部件、零件及臨時連接措施;

f)復查確認負責人;

g)升壓步驟、停壓時合格標準及檢查方法和安全技術(shù)措施;

h)試壓危險區(qū)域警戒范圍、人員站位、試壓進度,人員分工及崗位責任;

i)應(yīng)急預案及演練要求;

j)原始記錄。

作業(yè)許可

試壓前,由現(xiàn)場工程技術(shù)人員對參加作業(yè)人員進行技術(shù)交底、風險告知,明確風險控制措施和應(yīng)急預案;內(nèi)容主要包括:

a)試驗方案的技術(shù)要求,明確氣密性試驗的介質(zhì)及特性;

b)過程存在的風險、危害及控制措施;

c)主要的安全要求及施工中注意的安全事項;

d)試驗過程中應(yīng)遵守的制度、標準、規(guī)程;

e)落實控制措施的責任人及其職責。

凡水介質(zhì)試壓壓力<10Mpa或空氣介質(zhì)試壓壓力<0.6Mpa的試壓作業(yè),由施工作業(yè)現(xiàn)場工程技術(shù)人員編制壓力試驗方案,施工項目現(xiàn)場負責人對照試壓安全措施要求現(xiàn)場逐項確認。

進入施工現(xiàn)場人員應(yīng)按要求穿戴勞動保護用品,嚴禁非施工人員進入現(xiàn)場。

用水作試壓介質(zhì)時,試壓設(shè)備、機具的擺放位置離試壓管線的距離不應(yīng)小于30m;用空氣作試壓介質(zhì)時,其擺放位置不應(yīng)小于50m。

用水作試壓介質(zhì)時,試驗壓力小于4MPa的管線兩側(cè)各30m范圍劃為警戒區(qū)。試驗壓力大于4MPa的管線兩側(cè)各50m范圍劃為警戒區(qū);用空氣作試壓介質(zhì)時,試驗壓力小于4MPa的管線兩側(cè)各80m范圍劃為警戒區(qū)、試驗壓力大于4MPa的管線兩側(cè)各100m范圍劃為警戒區(qū)。在警戒區(qū)內(nèi)應(yīng)設(shè)專人流動值守警戒

用空氣作試壓介質(zhì)時,在升壓過程中,不允許工作人員沿管線檢查。當試驗壓力超過4MPa時,沿管線兩側(cè)各6m范圍內(nèi)應(yīng)劃為禁區(qū)。

耐壓試驗注水時,應(yīng)排盡管道內(nèi)部的空氣。試壓時,環(huán)境溫度不宜低于5℃。當環(huán)境溫度低于5℃時,應(yīng)采取防凍措施,禁止以任何方式敲打管道及其附件。

穩(wěn)壓期間,檢查受壓設(shè)備和管道的法蘭、盲板、壓力表時,禁止站在法蘭、盲板的對面,讀表時視試驗壓力確定站位安全距離,水壓試驗不少于2米,氣壓試驗不少于6米。

在試壓過程中,發(fā)現(xiàn)法蘭或焊縫有滲漏現(xiàn)象,嚴禁帶壓擰緊螺栓和補焊,應(yīng)降壓后,再進行修復,缺陷消除后,應(yīng)重新試驗。當用空氣作試壓介質(zhì)時,處理前應(yīng)將壓力降至0.02MPa以下方可進行作業(yè)。

試壓設(shè)備有專人看管,負責試壓和停壓操作。

試壓后泄壓處置

試驗合格后,應(yīng)將試驗介質(zhì)引至室外合適地點排放,并注意安全。

氣壓試驗,應(yīng)緩慢降壓,排放應(yīng)盡量利用系統(tǒng)內(nèi)的放空管,如用臨時按管應(yīng)接至室外排放。排放管應(yīng)牢固可靠,應(yīng)承受反沖力的作用。

試壓結(jié)束后,應(yīng)及時拆除盲板、膨脹節(jié)限制設(shè)施。裝好拆除的管閥、儀表。

試壓作業(yè)應(yīng)填寫壓力試驗記錄。

篇2:輕烴液化氣裝車軟管試壓安全管理規(guī)定

第一章總則

第一條為保證輕烴液化氣裝車軟管安全可靠,充分發(fā)揮其使用性能,特制定本規(guī)定。

第二條本規(guī)定適用于****在用的輕烴液化氣裝車軟管

試壓作業(yè)。

第二章試壓操作

第三條軟管試壓前,必須進行下列外觀檢查:

1、檢查是否存在永久性形變,如有存在嚴禁繼續(xù)使用;

2、表面無異常突起和毛刺明顯缺陷,表面無劃傷。

第四條試壓操作過程應(yīng)遵循下列要求:

1、試壓操作前,作業(yè)人員需通知安全口,安全口負責現(xiàn)場監(jiān)護;

2、需將軟管接頭拆除并移至棧橋下空曠區(qū)域試壓作業(yè);

3、試壓過程必須兩人一并作業(yè);

4、水壓試驗用水必須清潔,無腐蝕性;

5、試壓過程中,升壓應(yīng)緩慢,達到強度試驗壓力3.75MPa后,穩(wěn)壓10分鐘,檢查無漏無壓降為合格,然后將壓力降到公稱壓力2.5MPa,進行嚴密性試驗,穩(wěn)壓30分鐘,經(jīng)檢查無漏無壓降為合格;

6、在保壓過程中禁止采用連續(xù)加壓以維持試驗壓力不變的做法;

7、有壓力時,禁止緊固螺栓或進行修理;

8、水壓試驗結(jié)束后,應(yīng)盡快排盡軟管中的積水,并將內(nèi)表面自然風干。

第五條試壓作業(yè)防護措施:

1、試壓作業(yè)前,在作業(yè)5米范圍內(nèi),劃定警戒區(qū)域,除作業(yè)人員及監(jiān)護人員外,其余人員禁止進入警戒區(qū)域;

2、試壓作業(yè)時,將裝車軟管放入預制好的套管內(nèi),并將套管閉合鎖緊,用螺栓固定;

3、試壓作業(yè)過程中,作業(yè)人員及監(jiān)護人員禁止站在端面法蘭、盲板的對面,以防止其蹦出傷人;

4、壓力達到指定值后穩(wěn)壓過程中,作業(yè)人員及監(jiān)護人員退出到警戒線外。

第三章數(shù)據(jù)記錄及維護保養(yǎng)

第六條試壓結(jié)束后,將數(shù)據(jù)記錄入《輕烴液化氣裝車軟管試壓記錄》表中,并存檔;

第七條試壓合格軟管,貼合格標簽后方可繼續(xù)使用;

第八條液化氣裝車軟管如有損壞,應(yīng)及時報設(shè)備口;

第九條軟管試壓周期為6個月;

第十條輕烴液化氣裝車軟管由裝車班負責日常檢查及維護保

養(yǎng)。

第四章附則

第十一條本規(guī)定未盡之技術(shù)要求按產(chǎn)品有關(guān)技術(shù)條款、《石油化工管道用金屬軟管選用、檢驗及驗收》(SH/T3412-1999)執(zhí)行。

第十二條本規(guī)定與上級標準(規(guī)范)相悖的按上級有關(guān)標準(規(guī)范)執(zhí)行。

篇3:閥門試壓管理規(guī)定

1、所有閥門開箱后應(yīng)進行外觀檢查,包括閥體上銘牌齊全,產(chǎn)品質(zhì)量證明文件、閥門處于關(guān)閉狀態(tài),無法蘭面等其他損傷、無贓污、兩端有防護蓋等。

2、操作人員應(yīng)對試壓臺操作熟悉。

3、閥門試壓JHA完善,操作人員對閥門試壓、倒運等過程的安全隱患應(yīng)熟悉并有相應(yīng)的預防措施。

4、閥門試壓流程為:閥門殼體強度試驗,上密封實驗,密封試驗。

(1)閥門殼體強度試驗介質(zhì)采用水,壓力為閥門公稱壓力的1.5倍,保壓時間5min,無滴漏或潮濕為合格。

(2)閥門上密封試驗介質(zhì)采用水,壓力為公稱壓力的1.5倍,保壓時間DN≤50為15s,65≤DN≤300為60s,DN≧350為120s,無滲漏為合格。

(3)閥門密封試驗進行低壓密封試驗,試驗介質(zhì)采用空氣(閘閥),壓力為0.6MPa,保壓時間DN≤50為15s,65≤DN≤150為60s,DN≧200為120s,滲透量符合要求為合格。

(4)試壓合格后應(yīng)及時用壓縮空氣將閥腔內(nèi)水吹干。

(5)試壓合格的閥門在閥體上做上標識√,不合格的閥門做上標識×。

(6)試壓后閥門應(yīng)按照裝置按型號規(guī)格分開堆放,不合格品單獨堆放;每個堆放區(qū)都應(yīng)豎立明顯的標示牌。試壓后閥門應(yīng)蓋回封蓋,在堆放區(qū)用彩條布進行覆蓋保護。

(7)閥門試壓后應(yīng)及時按裝置填寫《閥門/管件試驗記錄》,其型號欄填寫閥門閥體上的采購合同編號。

(8)試驗合格的閥門發(fā)放需填寫閥門《閥門發(fā)放記錄》,發(fā)放和接收雙方簽字。

(9)不合格閥門需單獨建立《不合格閥門信息臺賬》