現(xiàn)在工藝管道已逐步進(jìn)入系統(tǒng)試壓階段,管道試壓是檢驗(yàn)管道焊接質(zhì)量,保證管道安全、平穩(wěn)運(yùn)行的重要工序和步驟,也是決定管道能否安全運(yùn)行的重要依據(jù)。為了更好的規(guī)范和管理系統(tǒng)試壓,推動(dòng)試壓的進(jìn)程,以試壓促施工、以試壓促尾工,保證工藝管道的安裝質(zhì)量,把好質(zhì)量的檢驗(yàn)關(guān),特制訂本規(guī)定:

1.管道系統(tǒng)試壓要有批準(zhǔn)的試壓方案,并經(jīng)技術(shù)質(zhì)量交底和安全交底。

2.試壓組根據(jù)試壓方案中的試壓包會(huì)同技術(shù)員提前進(jìn)行自檢,自檢中發(fā)現(xiàn)的問題,由技術(shù)人員匯總,并與施工隊(duì)結(jié)合"定任務(wù)、定措施、定人員、定時(shí)間"及時(shí)整改。

3.管道系統(tǒng)試壓包試壓前由施工技術(shù)科、質(zhì)檢科共同檢查確認(rèn)以下內(nèi)容,符合要求后簽字確認(rèn),交由試壓組進(jìn)行試壓。(后附:管道壓力試驗(yàn)記錄檢查表)

1)管道組成件全部按照設(shè)計(jì)文件安裝完畢、正確;

2)閥門、法蘭、螺栓、墊片安裝正確;

3)管道支、吊架的型式、材質(zhì)、安裝位置正確,數(shù)量齊全,緊固程度、焊接質(zhì)量合格

4)焊縫焊接工作記錄齊全(焊接記錄與現(xiàn)場(chǎng)焊縫標(biāo)識(shí)要一致);

5)焊縫外觀檢驗(yàn)合格;

6)管道焊縫檢測(cè)比例符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求,無損檢測(cè)合格;

7)熱處理合格;

8)合金鋼管道組成件標(biāo)記清楚;

9)安全閥、爆破板及儀表元件等已拆下或加以隔離;

10)因試驗(yàn)壓力不同或其他原因不能與管道系統(tǒng)試壓的設(shè)備、儀表、安全閥、爆破板等應(yīng)加置盲板隔離,并有盲板標(biāo)識(shí);

11)試壓用的檢測(cè)儀表的量程、精度等級(jí)、檢定日期符合要求。

12)用于試壓的臨時(shí)措施安全可靠,臨時(shí)盲板加設(shè)位置正確,標(biāo)志明顯,記錄完整。

4.轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備上的配管系統(tǒng)試壓,在設(shè)備進(jìn)出口加盲板之前,松開進(jìn)出口法蘭螺栓,檢查法蘭與設(shè)備之間不得有應(yīng)力,連接法蘭的螺栓應(yīng)能在螺栓孔中順利通過。法蘭與設(shè)備口平行偏差≤0.5mm,經(jīng)技術(shù)員質(zhì)檢員確認(rèn)后再加盲板。

5.管道系統(tǒng)試壓進(jìn)入升壓階段,由質(zhì)檢科通知監(jiān)理和業(yè)主到場(chǎng)進(jìn)行檢查。

6.液體壓力試驗(yàn)的壓力為設(shè)計(jì)壓力的1.5倍,氣體壓力試驗(yàn)的壓力為設(shè)計(jì)壓力的1.15倍。

7.液體試驗(yàn)時(shí),必須排凈系統(tǒng)內(nèi)的空氣。升壓應(yīng)分級(jí)緩慢,達(dá)到試驗(yàn)壓力后停壓10min,然后降至設(shè)計(jì)壓力,停壓30min;不降壓、無泄漏和無變形為合格。

8.氣體壓力試驗(yàn)時(shí),必須用空氣或其他無毒、不可燃?xì)怏w介質(zhì)進(jìn)行預(yù)試驗(yàn)。

9.氣體壓力試驗(yàn)時(shí),應(yīng)逐級(jí)緩慢增加壓力。當(dāng)壓力升至試驗(yàn)壓力的50%時(shí),穩(wěn)壓3min,未發(fā)現(xiàn)異常或泄漏,繼續(xù)按試驗(yàn)壓力的10%逐級(jí)升壓,每級(jí)穩(wěn)壓3min,直至試驗(yàn)壓力,穩(wěn)壓10min,再將壓力降至設(shè)計(jì)壓力,涂刷中性發(fā)泡劑對(duì)試壓系統(tǒng)進(jìn)行仔細(xì)巡回檢查,無泄漏為合格。

10.試壓合格后施工單位、監(jiān)理單位、建設(shè)單位一同填寫"管道系統(tǒng)壓力試驗(yàn)記錄表"

11.壓力試驗(yàn)時(shí),試壓組應(yīng)劃定禁區(qū),無關(guān)人員不得入內(nèi)。

12.試壓過程中若有泄漏,不得帶壓修理。缺陷消除后應(yīng)重新試驗(yàn)。

13.試壓中的漏點(diǎn)由焊接專職質(zhì)檢員確認(rèn)統(tǒng)計(jì)。

14.管道系統(tǒng)試壓合格后,應(yīng)緩慢降壓。試驗(yàn)介質(zhì)宜在室外合適地點(diǎn)排凈,排放時(shí)應(yīng)考慮反沖力作用及安全環(huán)保要求。

15.管道系統(tǒng)試壓完畢,應(yīng)及時(shí)拆除所用的臨時(shí)盲板,恢復(fù)管線,核對(duì)盲板加置記錄。

中國(guó)化學(xué)工程第十一建設(shè)有限公司

國(guó)電赤峰工程項(xiàng)目經(jīng)理部

2011年05月27日

篇2:閥門試壓管理規(guī)定

1、所有閥門開箱后應(yīng)進(jìn)行外觀檢查,包括閥體上銘牌齊全,產(chǎn)品質(zhì)量證明文件、閥門處于關(guān)閉狀態(tài),無法蘭面等其他損傷、無贓污、兩端有防護(hù)蓋等。

2、操作人員應(yīng)對(duì)試壓臺(tái)操作熟悉。

3、閥門試壓JHA完善,操作人員對(duì)閥門試壓、倒運(yùn)等過程的安全隱患應(yīng)熟悉并有相應(yīng)的預(yù)防措施。

4、閥門試壓流程為:閥門殼體強(qiáng)度試驗(yàn),上密封實(shí)驗(yàn),密封試驗(yàn)。

(1)閥門殼體強(qiáng)度試驗(yàn)介質(zhì)采用水,壓力為閥門公稱壓力的1.5倍,保壓時(shí)間5min,無滴漏或潮濕為合格。

(2)閥門上密封試驗(yàn)介質(zhì)采用水,壓力為公稱壓力的1.5倍,保壓時(shí)間DN≤50為15s,65≤DN≤300為60s,DN≧350為120s,無滲漏為合格。

(3)閥門密封試驗(yàn)進(jìn)行低壓密封試驗(yàn),試驗(yàn)介質(zhì)采用空氣(閘閥),壓力為0.6MPa,保壓時(shí)間DN≤50為15s,65≤DN≤150為60s,DN≧200為120s,滲透量符合要求為合格。

(4)試壓合格后應(yīng)及時(shí)用壓縮空氣將閥腔內(nèi)水吹干。

(5)試壓合格的閥門在閥體上做上標(biāo)識(shí)√,不合格的閥門做上標(biāo)識(shí)×。

(6)試壓后閥門應(yīng)按照裝置按型號(hào)規(guī)格分開堆放,不合格品單獨(dú)堆放;每個(gè)堆放區(qū)都應(yīng)豎立明顯的標(biāo)示牌。試壓后閥門應(yīng)蓋回封蓋,在堆放區(qū)用彩條布進(jìn)行覆蓋保護(hù)。

(7)閥門試壓后應(yīng)及時(shí)按裝置填寫《閥門/管件試驗(yàn)記錄》,其型號(hào)欄填寫閥門閥體上的采購合同編號(hào)。

(8)試驗(yàn)合格的閥門發(fā)放需填寫閥門《閥門發(fā)放記錄》,發(fā)放和接收雙方簽字。

(9)不合格閥門需單獨(dú)建立《不合格閥門信息臺(tái)賬》

篇3:輕烴液化氣裝車軟管試壓安全管理規(guī)定

第一章總則

第一條為保證輕烴液化氣裝車軟管安全可靠,充分發(fā)揮其使用性能,特制定本規(guī)定。

第二條本規(guī)定適用于****在用的輕烴液化氣裝車軟管

試壓作業(yè)。

第二章試壓操作

第三條軟管試壓前,必須進(jìn)行下列外觀檢查:

1、檢查是否存在永久性形變,如有存在嚴(yán)禁繼續(xù)使用;

2、表面無異常突起和毛刺明顯缺陷,表面無劃傷。

第四條試壓操作過程應(yīng)遵循下列要求:

1、試壓操作前,作業(yè)人員需通知安全口,安全口負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)護(hù);

2、需將軟管接頭拆除并移至棧橋下空曠區(qū)域試壓作業(yè);

3、試壓過程必須兩人一并作業(yè);

4、水壓試驗(yàn)用水必須清潔,無腐蝕性;

5、試壓過程中,升壓應(yīng)緩慢,達(dá)到強(qiáng)度試驗(yàn)壓力3.75MPa后,穩(wěn)壓10分鐘,檢查無漏無壓降為合格,然后將壓力降到公稱壓力2.5MPa,進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn),穩(wěn)壓30分鐘,經(jīng)檢查無漏無壓降為合格;

6、在保壓過程中禁止采用連續(xù)加壓以維持試驗(yàn)壓力不變的做法;

7、有壓力時(shí),禁止緊固螺栓或進(jìn)行修理;

8、水壓試驗(yàn)結(jié)束后,應(yīng)盡快排盡軟管中的積水,并將內(nèi)表面自然風(fēng)干。

第五條試壓作業(yè)防護(hù)措施:

1、試壓作業(yè)前,在作業(yè)5米范圍內(nèi),劃定警戒區(qū)域,除作業(yè)人員及監(jiān)護(hù)人員外,其余人員禁止進(jìn)入警戒區(qū)域;

2、試壓作業(yè)時(shí),將裝車軟管放入預(yù)制好的套管內(nèi),并將套管閉合鎖緊,用螺栓固定;

3、試壓作業(yè)過程中,作業(yè)人員及監(jiān)護(hù)人員禁止站在端面法蘭、盲板的對(duì)面,以防止其蹦出傷人;

4、壓力達(dá)到指定值后穩(wěn)壓過程中,作業(yè)人員及監(jiān)護(hù)人員退出到警戒線外。

第三章數(shù)據(jù)記錄及維護(hù)保養(yǎng)

第六條試壓結(jié)束后,將數(shù)據(jù)記錄入《輕烴液化氣裝車軟管試壓記錄》表中,并存檔;

第七條試壓合格軟管,貼合格標(biāo)簽后方可繼續(xù)使用;

第八條液化氣裝車軟管如有損壞,應(yīng)及時(shí)報(bào)設(shè)備口;

第九條軟管試壓周期為6個(gè)月;

第十條輕烴液化氣裝車軟管由裝車班負(fù)責(zé)日常檢查及維護(hù)保

養(yǎng)。

第四章附則

第十一條本規(guī)定未盡之技術(shù)要求按產(chǎn)品有關(guān)技術(shù)條款、《石油化工管道用金屬軟管選用、檢驗(yàn)及驗(yàn)收》(SH/T3412-1999)執(zhí)行。

第十二條本規(guī)定與上級(jí)標(biāo)準(zhǔn)(規(guī)范)相悖的按上級(jí)有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)(規(guī)范)執(zhí)行。