1.目的和適用范圍為使壓力試驗在安全可靠的條件下進行,減少或消除各種不安全因素,特制定本規定。本規定適用于壓力容器、管線的壓力試驗操作。2.術語2.1壓力試驗是制造完工或維修的產品(如壓力容器、閥件、管線等),按圖樣規定進行的一項檢驗工作,其目的在于用超壓(即超過設計壓力)試驗的辦法全面考核產品的強度。3.職責3.1試壓作業單位負責作業中的安全管理,并落實試壓作業的規定與要求。4.管理內容4.1選擇壓力試驗的原則4.1.1壓力試驗的方法分為液壓試驗及氣壓試驗兩種。從試驗的安全角度考慮,應優先選擇液壓試驗,只有當無法進行液壓試驗時,才選擇氣壓試驗。4.2壓力試驗前4.2.1技術部門應編寫壓力試驗程序并上報業主或第三方審查,獲得批準后,依照程序試壓。4.2.2壓力試驗所依據的其它相關文件必須準備齊全,包括設計文件和各種重要的檢驗報告,相關文件必須是有效文件。4.2.3負責壓力試驗的部門必須編制一份壓力試驗申請及試驗人員名單并報項目組或有關部門批準后才允許試壓。4.2.4所應完成的檢驗工作必須在試壓前全部完成,編寫檢驗報告并經權威部門認可。4.2.5.產品各聯接部位的緊固螺栓必須裝配齊全,緊固良好。另外必須將兩個量程相同并經校正的壓力表安裝在試驗裝置便于觀察的部位。壓力表必須符合有關規定的要求。4.2.6壓力試驗場地應設有安全標志,主要包括場地圍欄或圍繩,以及“壓力試驗正在進行”等標志牌。4.2.7不得在試驗場地停留,組織者應派人員負責現場監督。4.2.8附近不得有火源,且應配備適用的消防器材。4.3壓力試驗過程中4.3.1液壓試驗原則上,凡在試驗時不會導致發生危險的液體,在低于其沸點的溫度下,都可用作液壓試驗介質。綜合考慮,包括對環境的影響,一般應采用水。當采用可燃性液體進行液壓試驗時,試驗溫度必須低于可燃性液體的閃點。l以水介質進行液壓試驗,所用水必須是潔凈的。應將壓力容器充滿液體,滯留在容器內的氣體必須排凈。產品外表面應保持干燥,待產品壁溫與液體溫度接近時,才能緩慢升壓至設計壓力.確認無泄漏后繼續升壓至規定的試驗壓力。根據容積大小保壓10-30分鐘(設計有保壓時間規定時應保證其時間),然后降至設計壓力下保持不變,不得采用連續加壓以維持試驗壓力不變的做法。不得帶壓緊固螺栓和對產品進行動火作業。l進行壓力試驗用的液體、溫度不得低于有關標準的規定。4.3.2氣壓試驗,由于結構或支承原因,不能向產品內安全充灌液體,以及運行條件不允許殘留試驗液體的產品,可按設計圖樣規定采用氣壓試驗。l氣壓試驗所用氣體,應為干燥、潔凈的空氣、氮氣或其它惰性氣體。具有易燃介質的在用產品,必須進行徹底的清洗和置換,否則禁止用空氣作為試驗介質。l對于不同材料制造的產品,試驗用氣體的溫度不得低于有關規定。l試驗開始時.試驗壓力應先緩慢升至規定試驗壓力的10%,保持5-10分鐘,對產品整體進行初次檢查,如無泄漏可繼續升壓到規定試驗壓力的50%;如無異常現象,其后按每級為規定試驗壓力的10%,逐級升壓到試驗壓力。應根據容積大小,保壓10-30分鐘(設計有保壓時間規定時應保證其時間);然后降至設計壓力,保壓進行檢查,保壓時間不少于30分鐘。檢查期間壓力應保持不變。不得采用連續加壓以維持試驗壓力不變的做法。不得帶壓緊固螺栓并對產品進行動火作業。4.4試壓結束4.4.1液壓試驗完畢后,應用壓縮空氣將試驗體內部吹干,試驗用液體如果是水,可將其排入排污地下管道。如果是其它種類液體,則必須回收到指定容器內.不得隨意排放。5.相關文件5.1BFCEC-MP-19危險作業許可控制程序6.記錄6.1BFCEC-MR-16/R01危險作業許可證(試行表)

篇2:壓力試驗管理制度

通過壓力實驗檢查容器有無滲漏和異常變形,以便發現產品的潛在缺陷,考核其承載能力,是在壓力容器制造生產過程中的一個重要停止點。為此特制定本制度。

本制度適用于本廠壓力容器產品的質量控制。

1、?歸口部門與職責

1.1壓力試驗質量控制管理歸口質檢部。

1.2壓力試驗由檢驗責任人對壓力試驗質管控制負責人,并組織實施。

2、試驗過程

2.1壓力試驗場地

2.1.1壓力試驗必須設有獨立的場地,實施封閉管理,無關人員不得隨便進入。

2.1.2壓力試驗場地應有可靠的防護措施,應經廠安全認可。

2.1.3壓力試驗場地應能排水和不積水設施。

2.2壓力試驗條件的確認

2.2.1壓力試驗前對被試驗的壓力容器內外部全部檢查,所焊接部位和組裝完畢。

2.2.2對壓力試驗前所有工序檢驗見證資料齊全,符合規范、標準和管理制度的要求。

2.3壓力試驗應在周圍環境溫度高于5℃時進行,低于5℃時須有防凍措施。

2.3.1水壓試驗介質為潔凈的水。

2.3.2水壓試驗用水應保持高于周圍露點的溫度的以防容器表面結露,但不宜溫度過高以防汽化和過大的溫差應力,一般為20~70℃。

2.3.3合金鋼受壓元件水壓試驗溫度因高于所用鋼的脆性轉變溫度。

2.3.4奧氏體受壓元件水壓試驗時,應控制水中的氯離子的含量不超過25mg/l,水壓試驗后立即將水漬去除干凈。

2.4水壓試驗前的準備工作與檢查

2.4.1試驗前壓力容器各連接部位的緊固件必須裝備齊全,緊固妥當,試驗用螺栓、盲板規格,壓力級別必須相匹配,并有標識標記,試驗用螺栓的螺紋不得有損壞(一般連續使用不應超過三次)否則不得用于試驗。

2.4.2試驗所用的壓力表不少于兩只,量程是試驗壓力的1.5~3倍,精度不低于1.5級,表盤直徑≥100mm。經檢驗合格并在檢定有效期內,和檢定標識裝在被試壓容器頂部便于觀察的地方。

2.4.3試驗設備應處于完好狀態,試驗系統與被試驗容器各部位連接牢固、不得有滲漏。

2.5水壓試驗壓力值按設計圖樣

2.6水壓試驗程序

2.6.1所有準備工作就緒后,試驗、檢驗人員,檢驗責任人須到場對試驗過程加以監督和指導,同時應預先通知監檢人員到場檢驗。

2.6.2對試驗產品進水時應排除滯留容器內的氣體進滿水后稍停讓被試壓容器金屬壁溫與液體相近,并保持容器外表干燥。

2.6.3經檢查無異常再緩慢升壓至容器設計壓力,進行檢查無滲漏、無異常情況,經確認無異常情況后再緩慢升至試驗壓力,并保壓30分鐘后緩降到試驗壓力的80%,在確保足夠的時間進行焊接接頭,接管密封、信號孔處無滲漏,試驗過程中無異常響聲,無可見變形則視為液壓試驗合格。

2.6.4耐壓試驗后,由于焊接頭,接管泄漏須進行返修的,應當重新進行耐壓試驗。

2.6.5水壓試驗合格后,應立即將水漬去除干凈。

2.7氣壓試驗

2.7.1按設計要求氣壓試驗嚴格采用干燥的潔凈空氣、氮氣或者其他惰性氣體,試壓設備完好、計量儀表符合規定。

2.7.2氣壓試驗時試壓溫度(容器器壁金屬溫度)應比容器金屬無延性溫度高30℃

2.7.3氣壓試驗時應緩慢升至規定試驗壓力的10%,保持30分鐘并對所有的焊縫和連接部位進行初次檢查,無無滲漏可繼續升至規定試驗壓力50%,無異常現象,其后按10%逐級升壓,直到試驗壓力,保持30分鐘降至設計壓力進行檢查,檢查期間壓力保持不變。

2.7.5氣壓試驗后,由于焊接頭、接管泄露進行返修的,應重新進行氣壓試驗合格。

2.8氣密性試驗

2.8.1氣密性試驗介質為空氣,氣體溫度應不低于15℃,緩慢升至試驗壓力10%,檢查連接部位無滲漏再緩慢升至試驗壓力并保持30分鐘,然后降至試驗壓力87%用肥皂液檢查無滲漏,無可見形為合格。

2.9耐壓試驗安全事項

2.9.1耐壓試驗場地應有可靠的安全防護設施,防護欄應牢靠并有安全標識,并經常有安全檢定合格。

2.9.2氣壓試驗時場安全員到現場檢查監督安全。

2.9.3在升壓過程中嚴禁現場作業和檢查。

2.9.4在試驗過程中嚴禁帶壓緊固螺栓,想受壓元件施加外力。

2.9.5不得連續加壓維持不變。

2.9.6試壓過程中發現異常現象應立即停止待查明原因并排除后方可繼續進行。

3記錄確認

3.1壓力試驗時檢驗員要及時做好記錄。

3.2檢驗員出具實驗報告,檢驗責任人當場審核、監檢人員確認。

篇3:閥門試驗壓力安全閥定壓規定

3.2.4閥門安裝前,應作強度和嚴密性試驗。試驗應在每批(同牌號、同型號、同規格)數量中抽查10%,且不少于一個。對于安裝在主干管上起切斷作用的閉路閥門,應逐個作強度和嚴密性試驗。說明:3.2.4取消了原《規范》第2.0.14條“如有漏、裂不合格的應再抽查20%,仍有不合格的則須逐個試驗”。調研中了解到目前國內小型閥門廠很多,但質量問題也很多,若保留此條款內容則給施工單位增加了很大工作量,而且保護了質量差的產品。國內大企業或合資企業的閥門質量相對較好。3.2.5閥門的強度和嚴密性試驗,應符合以下規定:閥門的強度試驗壓力為公稱壓力的1.5倍;嚴密性試驗壓力為公稱壓力的1.1倍;試驗壓力在試驗持續時間內保持不變,且殼體填料及閥瓣密封面無滲漏。閥門試壓的試驗持續時間應不少于表3.2.5的規定。說明:3.2.5參考《通用閥門壓力試驗》GBJ/T13927的有關規定。表3.2.5閥門試驗持續時間公稱直徑DN(mm)最短試驗持續時間(s)嚴密性試驗強度試驗金屬密封非金屬密封≤5015151565——.4.1鍋爐和省煤器安全閥的定壓和調整應符合表13.4.1的規定。鍋爐上裝有兩個安全閥時,其中一個按表中較高值定壓,另一個按較低值定壓。裝有一個安全閥時,應按較低值定壓。說明:13.4.1主要為保證鍋爐安全運行,一旦以現超過規定壓力時,通過安全閥將鍋爐壓力泄放,使鍋爐內壓力降到正常運行狀態,避免以現鍋爐爆裂等惡性事故。故列為了強制必條文。表13.4.1安全閥定壓規定項次工作設備安全閥開啟壓力(MPa)1蒸汽鍋爐工作壓力+0.02MPa工作壓力+0.04MPa2熱水鍋爐1.12倍工作壓力,但不少于工作壓力+0.07MPa1.14倍工作壓力,但不少于工作壓力+0.01MPa3省煤器1.1倍工作壓力檢驗方法:檢查定壓合格證書。13.4.2壓力表的刻度極限值,應大于或等于工作壓力的1.5倍,表盤直徑不得小于100mm。