1目的規范公司設備試壓過程的安全管理,預防各類事故發生。2適用范圍?本細則適用于公司所轄區域所有試壓作業,新建項目參照執行。3編制依據GB50235《工業金屬管道工程施工及驗收規范》TSGR7001-2004?《壓力容器定期檢驗規則》GB50484-2008《石油化工建設工程施工安全技術規范》4釋義4.1壓力試驗:以液體或氣體為介質,對設備和管道逐步加壓,達到規定的壓力,以檢驗設備和管道強度和嚴密性的試驗。4.2重大試壓作業:水介質試壓壓力≥10Mpa或空氣介質試壓壓力≥0.6Mpa的試壓作業。5職責5.1公司設備工程部負責工程項目的重大試壓方案的審核及試壓過程的專業監督管理。5.2公司生產管理部負責制定本細則,并監督檢查所屬各單位執行該細則的情況。5.3所屬各單位5.3.1負責管理范圍內作業現場壓力測試的安全管理。5.3.2負責對各施工現場壓力測試作業單位進行檢查、指導工作,并負責對操作人員進行培訓。6?要求6.1管理要求6.1.1施工單位作業負責人或領導組織技術、安全等有關人員,針對作業內容和試壓介質,開展危害識別,制定防范控制措施,編制壓力試驗方案;至少應包括:a)參加試驗的管道線號、規格、有關設備位號,并在流程圖上標明;b)試驗項目、試驗壓力、介質及壓力來源;b)加置試驗用盲板位置、規格、線號及裝拆負責人;c)壓力、溫度檢測總的數量及位置;d)應拆卸的管道部件、零件及臨時連接措施;e)復查確認負責人;f)升壓步驟、停壓時合格標準及檢查方法和安全技術措施;g)試壓危險區域警戒范圍、人員站位、試壓進度,人員分工及崗位責任;h)應急預案及演練要求;i)原始記錄。6.1.2重大試壓作業方案應經過施工單位和申請單位領導簽字批準后報公司設備工程部審核備案。6.1.3試壓前,由施工單位作業負責人對參加作業人員、申請單位進行技術交底、風險告知,明確風險控制措施和應急預案;內容主要包括:?a)試驗方案的技術要求,明確氣密性試驗的介質及特性;?b)過程存在的風險、危害及控制措施;?c)主要的安全要求及施工中注意的安全事項;?d)試驗過程中應遵守的制度、標準、規程;?e)落實控制措施的責任人及其職責。6.2管理內容6.2.1試壓作業必須根據設備及管道的設計條件,選用合適的試驗介質。6.2.2管道安裝完畢,熱處理和無損檢驗合格后應進行壓力試驗。壓力試驗應以液體為試驗介質。當管道的設計壓力小于或等于0.6MPa時,也可采用氣體為試驗介質,但應采取有效的安全措施。脆性材料嚴禁使用氣體進行壓力試驗。6.2.3壓力容器耐壓試驗應優先選擇液壓試驗,由于結構或者支承原因,壓力容器內不能充灌液體,以及運行條件不允許殘留試驗液體的壓力容器,可以按設計圖樣規定采用氣壓試驗。6.2.4試驗所用氣體宜為干燥潔凈的空氣、氮氣或者其他惰性氣體,?液壓試驗應宜使用潔凈水。6.2.5設備及管道試壓作業前,必須編制試壓方案及安全措施。6.2.6壓力表的選用和安裝位置耐壓試驗時至少采用兩個量程相同的并且經過檢定合格的壓力表,且必須符合下列規定:a)?工業金屬管道試壓時,其精度不得低于1.5級,表的滿刻度值應為被測最大壓力的1.5~2倍。b)容器類試壓時,壓力表安裝在容器頂部便于觀察的部位。1)低壓容器使用的壓力表精度不低于2.5級,中壓及高壓容器使用的壓力表精度不低于1.6級;2)壓力表的量程應當為試驗壓力的1.5~3.0倍,表盤直徑不小于100mm。6.2.7水壓試驗時,設備、管道的最高點安裝放空閥,最低點安裝排水閥,充水或放水時,必須先將放空閥打開。試壓合格后,應將積水排凈,排液時應防止形成負壓。6.2.8氣壓試驗時,試壓系統內必須裝設安全閥,并采取可靠的安全措施。6.2.9帶壓設備和管道,嚴禁受到強烈氣流沖撞或氣體沖擊。升壓和降壓必須緩慢。6.2.10試壓用的臨時法蘭蓋、盲板的厚度必須滿足試驗壓力的要求。焊接堵板的結構強度應經計算確定。法蘭及法蘭蓋上的螺栓必須齊全、擰緊。試壓系統內加有盲板的位置均須做出標識和登記,試壓結束后逐塊拆除。6.2.11在壓力試驗過程中,受壓設備、管道如有異常聲響、壓力突降、表面油漆脫落等現象,必須立即停止試驗,查明原因并妥善處理后方可繼續試驗。6.2.12管道試壓前必須將管道內的雜物、積水吹掃干凈。管道吹掃時空壓機應放置在安全位置。臨時配管應布置合理、聯接牢固、無泄漏。集氣罐上必須裝有安全閥。6.2.13用裝置中的壓縮機吹掃時,必須在壓縮機試車合格后進行,并由建設單位方配合。6.2.14當設備進行壓力試驗時,應劃定禁區,無關人員不得進入,試壓現場必須設置圍欄或警戒線,同時在醒目處加設警示牌。6.2.15當管道進行壓力試驗時,在管道上每隔20米處掛一“正在試壓”的標識牌,同時試壓人員要加強巡檢,預防萬一。6.2.16盛裝易燃介質的設備,在氣壓試驗前,必須采用蒸汽或者其他有效的手段進行徹底的清洗、置換并且取樣分析合格,否則嚴禁用空氣作為試驗介質。6.2.17對盛裝易燃介質的設備,如果以氮氣或者其他惰性氣體進行氣壓試驗,試驗后,應當保留0.05~0.1MPa的余壓,保持密封。6.2.18對輸送劇毒流體的管道及設計壓力大于等于10MPa的管道,在壓力試驗前,下列資料已經建設單位復查:a)管道組成件的質量證明書。b)管道組成件的檢驗或試驗記錄。c)管子加工記錄。d)焊接檢驗及熱處理記錄。e)設計修改及材料代用文件。6.2.19現場安全管理a)進入施工現場人員應按要求穿戴勞動保護用品,嚴禁非施工人員進入現場。用水作試壓介質時,試壓設備、機具的擺放位置離試壓管線的距離不應小于30m;用空氣作試壓介質時,其擺放位置不應小于50m。b)用水作試壓介質時,試驗壓力小于4MPa的管線兩側各30m范圍劃為警戒區。試驗壓力大于4MPa的管線兩側各50m范圍劃為警戒區;用空氣作試壓介質時,試驗壓力小于4MPa的管線兩側各80m范圍劃為警戒區、試驗壓力大于4MPa的管線兩側各100m范圍劃為警戒區。在警戒區內應設專人流動值守警戒。c)空氣作試壓介質時,在升壓過程中,不允許工作人員沿管線檢查。d)耐壓試驗注水時,應排盡管道內部的空氣。試壓時,環境溫度不宜低于5℃。當環境溫度低于5℃時,應采取防凍措施,禁止以任何方式敲打管道及其附件。e)穩壓期間,不得采用連續加壓來維持試驗壓力不變,檢查受壓設備和管道的法蘭、盲板、壓力表時,禁止站在法蘭、盲板的對面,讀表時視試驗壓力確定站位安全距離,水壓試驗不少于2米,氣壓試驗不少于6米。f)在試壓過程中,發現法蘭或焊縫有滲漏現象,嚴禁帶壓擰緊螺栓和補焊,應降壓后,再進行修復,缺陷消除后,應重新試驗。當用空氣作試壓介質時,處理前應將壓力降至0.02MPa以下方可進行作業。試壓設備有專人看管,負責試壓和停壓操作。6.2.20試壓后泄壓處置a)試驗合格后,應將試驗介質引至室外合適地點排放,并注意安全。b)用空氣作試壓介質時,不允許在距城市、居民點、工礦企業、森林、鐵路、公路、大型橋梁、倉庫和建筑物等100m之內放空。c)氣壓試驗,應緩慢降壓,排放應盡量利用系統內的放空管,如用臨時按管應接至室外排放。排放管應牢固可靠,應承受反沖力的作用。d)試壓結束后,應及時拆除盲板、膨脹節限制設施。裝好拆除的管閥、儀表。e)試壓作業應填寫壓力試驗記錄。7、工作程序無8、附則本細則由公司和產管理部負責解釋。9、附件【正文結束】

篇2:壓力試驗管理制度

通過壓力實驗檢查容器有無滲漏和異常變形,以便發現產品的潛在缺陷,考核其承載能力,是在壓力容器制造生產過程中的一個重要停止點。為此特制定本制度。

本制度適用于本廠壓力容器產品的質量控制。

1、?歸口部門與職責

1.1壓力試驗質量控制管理歸口質檢部。

1.2壓力試驗由檢驗責任人對壓力試驗質管控制負責人,并組織實施。

2、試驗過程

2.1壓力試驗場地

2.1.1壓力試驗必須設有獨立的場地,實施封閉管理,無關人員不得隨便進入。

2.1.2壓力試驗場地應有可靠的防護措施,應經廠安全認可。

2.1.3壓力試驗場地應能排水和不積水設施。

2.2壓力試驗條件的確認

2.2.1壓力試驗前對被試驗的壓力容器內外部全部檢查,所焊接部位和組裝完畢。

2.2.2對壓力試驗前所有工序檢驗見證資料齊全,符合規范、標準和管理制度的要求。

2.3壓力試驗應在周圍環境溫度高于5℃時進行,低于5℃時須有防凍措施。

2.3.1水壓試驗介質為潔凈的水。

2.3.2水壓試驗用水應保持高于周圍露點的溫度的以防容器表面結露,但不宜溫度過高以防汽化和過大的溫差應力,一般為20~70℃。

2.3.3合金鋼受壓元件水壓試驗溫度因高于所用鋼的脆性轉變溫度。

2.3.4奧氏體受壓元件水壓試驗時,應控制水中的氯離子的含量不超過25mg/l,水壓試驗后立即將水漬去除干凈。

2.4水壓試驗前的準備工作與檢查

2.4.1試驗前壓力容器各連接部位的緊固件必須裝備齊全,緊固妥當,試驗用螺栓、盲板規格,壓力級別必須相匹配,并有標識標記,試驗用螺栓的螺紋不得有損壞(一般連續使用不應超過三次)否則不得用于試驗。

2.4.2試驗所用的壓力表不少于兩只,量程是試驗壓力的1.5~3倍,精度不低于1.5級,表盤直徑≥100mm。經檢驗合格并在檢定有效期內,和檢定標識裝在被試壓容器頂部便于觀察的地方。

2.4.3試驗設備應處于完好狀態,試驗系統與被試驗容器各部位連接牢固、不得有滲漏。

2.5水壓試驗壓力值按設計圖樣

2.6水壓試驗程序

2.6.1所有準備工作就緒后,試驗、檢驗人員,檢驗責任人須到場對試驗過程加以監督和指導,同時應預先通知監檢人員到場檢驗。

2.6.2對試驗產品進水時應排除滯留容器內的氣體進滿水后稍停讓被試壓容器金屬壁溫與液體相近,并保持容器外表干燥。

2.6.3經檢查無異常再緩慢升壓至容器設計壓力,進行檢查無滲漏、無異常情況,經確認無異常情況后再緩慢升至試驗壓力,并保壓30分鐘后緩降到試驗壓力的80%,在確保足夠的時間進行焊接接頭,接管密封、信號孔處無滲漏,試驗過程中無異常響聲,無可見變形則視為液壓試驗合格。

2.6.4耐壓試驗后,由于焊接頭,接管泄漏須進行返修的,應當重新進行耐壓試驗。

2.6.5水壓試驗合格后,應立即將水漬去除干凈。

2.7氣壓試驗

2.7.1按設計要求氣壓試驗嚴格采用干燥的潔凈空氣、氮氣或者其他惰性氣體,試壓設備完好、計量儀表符合規定。

2.7.2氣壓試驗時試壓溫度(容器器壁金屬溫度)應比容器金屬無延性溫度高30℃

2.7.3氣壓試驗時應緩慢升至規定試驗壓力的10%,保持30分鐘并對所有的焊縫和連接部位進行初次檢查,無無滲漏可繼續升至規定試驗壓力50%,無異常現象,其后按10%逐級升壓,直到試驗壓力,保持30分鐘降至設計壓力進行檢查,檢查期間壓力保持不變。

2.7.5氣壓試驗后,由于焊接頭、接管泄露進行返修的,應重新進行氣壓試驗合格。

2.8氣密性試驗

2.8.1氣密性試驗介質為空氣,氣體溫度應不低于15℃,緩慢升至試驗壓力10%,檢查連接部位無滲漏再緩慢升至試驗壓力并保持30分鐘,然后降至試驗壓力87%用肥皂液檢查無滲漏,無可見形為合格。

2.9耐壓試驗安全事項

2.9.1耐壓試驗場地應有可靠的安全防護設施,防護欄應牢靠并有安全標識,并經常有安全檢定合格。

2.9.2氣壓試驗時場安全員到現場檢查監督安全。

2.9.3在升壓過程中嚴禁現場作業和檢查。

2.9.4在試驗過程中嚴禁帶壓緊固螺栓,想受壓元件施加外力。

2.9.5不得連續加壓維持不變。

2.9.6試壓過程中發現異常現象應立即停止待查明原因并排除后方可繼續進行。

3記錄確認

3.1壓力試驗時檢驗員要及時做好記錄。

3.2檢驗員出具實驗報告,檢驗責任人當場審核、監檢人員確認。

篇3:閥門試驗壓力安全閥定壓規定

3.2.4閥門安裝前,應作強度和嚴密性試驗。試驗應在每批(同牌號、同型號、同規格)數量中抽查10%,且不少于一個。對于安裝在主干管上起切斷作用的閉路閥門,應逐個作強度和嚴密性試驗。說明:3.2.4取消了原《規范》第2.0.14條“如有漏、裂不合格的應再抽查20%,仍有不合格的則須逐個試驗”。調研中了解到目前國內小型閥門廠很多,但質量問題也很多,若保留此條款內容則給施工單位增加了很大工作量,而且保護了質量差的產品。國內大企業或合資企業的閥門質量相對較好。3.2.5閥門的強度和嚴密性試驗,應符合以下規定:閥門的強度試驗壓力為公稱壓力的1.5倍;嚴密性試驗壓力為公稱壓力的1.1倍;試驗壓力在試驗持續時間內保持不變,且殼體填料及閥瓣密封面無滲漏。閥門試壓的試驗持續時間應不少于表3.2.5的規定。說明:3.2.5參考《通用閥門壓力試驗》GBJ/T13927的有關規定。表3.2.5閥門試驗持續時間公稱直徑DN(mm)最短試驗持續時間(s)嚴密性試驗強度試驗金屬密封非金屬密封≤5015151565——.4.1鍋爐和省煤器安全閥的定壓和調整應符合表13.4.1的規定。鍋爐上裝有兩個安全閥時,其中一個按表中較高值定壓,另一個按較低值定壓。裝有一個安全閥時,應按較低值定壓。說明:13.4.1主要為保證鍋爐安全運行,一旦以現超過規定壓力時,通過安全閥將鍋爐壓力泄放,使鍋爐內壓力降到正常運行狀態,避免以現鍋爐爆裂等惡性事故。故列為了強制必條文。表13.4.1安全閥定壓規定項次工作設備安全閥開啟壓力(MPa)1蒸汽鍋爐工作壓力+0.02MPa工作壓力+0.04MPa2熱水鍋爐1.12倍工作壓力,但不少于工作壓力+0.07MPa1.14倍工作壓力,但不少于工作壓力+0.01MPa3省煤器1.1倍工作壓力檢驗方法:檢查定壓合格證書。13.4.2壓力表的刻度極限值,應大于或等于工作壓力的1.5倍,表盤直徑不得小于100mm。