1、廠區架空氧氣管道每隔80~100m應設有防雷、防靜電接地措施;廠房內氧氣管道應有防靜電接地措施,氧氣管道的法蘭、螺紋接口兩側應用導線作跨接,其電阻應小于0.03Ω。2、氧氣管道的彎頭、分岔頭不應與閥門出口直接相連。閥門出口側的碳鋼管、不銹鋼管宜有長度不小于5倍管外徑且不小于1.5m的直管段。3、氧氣管道與乙炔、氫氣管道共架敷設時,應在乙炔、氫氣管道的下方或支架兩側;與油質、有可能泄漏腐蝕性介質的管道共架時,應設在該類管道的上方或支架兩側。4、氧氣管道的施工、驗收

4.1氧氣管道、閥門及管件等,應無裂紋、鱗皮、夾渣等。接觸氧氣的表面必須徹底除去毛刺、焊瘤、焊渣、粘砂、鐵銹和其他可燃物,保持內壁光滑清潔,管道的除銹應進行到出現本色為止。在安裝過程中及安裝后應采取有效措施,防止受到油脂污染,防止可燃物、銹屑、焊渣、砂土及其他雜物進入或遺留在管內,并應進行嚴格的檢查。

4.2焊接氧氣管時,應采用氬弧焊打底。管道的安裝、焊接和施工、驗收除按本規程要求外,并應遵守GBJ235(金屬管道篇)、GBJ236的有關規定。氧氣管道類別應上升一級。

4.3氧氣管道、閥門等與氧氣接觸的一切部件,安裝前、檢修后必須進行嚴格的除銹、脫脂。閥門及儀表已在制造廠脫脂,并有可靠的密封包裝及證明時,可不再脫脂。除銹可用噴砂、酸洗。脫脂可用無機非可燃清洗劑、四氯化碳溶劑等方法。并應用紫外線檢查法、樟腦檢查法或溶劑分析法進行檢查,直到合格為止。脫脂后的碳素鋼氧氣管道應立即進行鈍化或充入干燥氮氣封閉管口。進行水壓試驗的管道,則脫脂后管內壁必須進行鈍化。

4.4氧氣管道安裝后應進行強度及嚴密性試驗,試驗要求應符合以下規定:

4.4.1氧氣管道的強度試驗應用不含油的干凈水或干燥空氣、氮氣進行。工作壓力大于3.0MPa的氧氣管道應用水做強度試驗。

碳素鋼氧氣管道采用水壓法試驗時,試驗前管內壁應進行鈍化處理。

奧氏體不銹鋼氧氣管道,水壓試驗時水質中的氯離子含量不準超過25g/m3,否則應采取措施。

4.4.2試驗壓力以被試系統的設計壓力作計算基準。當圖紙上無規定時,用系統的工作壓力作試驗壓力計算基準。

4.4.3用水做強度試驗時,強度試驗壓力為1.25倍設計壓力,并不小于0.1MPa;設計壓力大于等于10MPa的管道,水壓強度試驗壓力為1.5倍設計壓力。

水壓強度試驗時,達到試驗壓力后維持10min,檢查管件無變形,無滲漏為合格。試驗結束后應用無油氣體將管內殘液吹掃干凈。

4.4.4用氣體做強度試驗時,強度試驗壓力應為1.15倍設計壓力并不小于0.1MPa。

用氣體做強度試驗時,升壓應逐級進行,先升50%的試驗壓力,經檢查后,再以10%的試驗壓力級差逐級升壓,每級停留不小于3min,達到試驗壓力后穩定5min,以無變形,無滲漏為合格。

設計壓力小于0.1MPa管道,可不分級升壓。氧氣管道在安裝、檢修后或長期停用后再投入使用前,應將管內殘留的水分、鐵屑、雜物等用無油干燥空氣或氮氣吹掃干凈,直至無鐵銹、塵埃及其他雜物為止。吹掃速度應不小于20m/s。

5.嚴禁用氧氣吹掃管道6.對氧氣管道進行動火作業前,須先制定動火方案。其內容包含負責人,作業流程圖、操作方案、安全措施、人員分工、監護人、化驗人等,并經有關部門確認后方可進行。

7.氧氣管道或閥門著火時,應立即切斷上游側氣源。8、嚴格執行動火制度。在生產區域及設備、管道動火時,氧氣含量必須控制在23%以下。9、所有運轉設備檢修前,應將電源開關斷開,掛上“正在檢修”的警示牌。非工作人員嚴禁取牌合閘。合閘前應檢查,確認無人作業后,方可合閘。

10、安全閥檢修時,應按設計要求或有關規定進行校驗,不準隨意更改起跳壓力。11、設備、閥門、管道和容器,嚴禁帶壓拆卸。

12、與氧氣接觸的設備、閥門、管道和容器,檢修時嚴禁被油脂污染。檢修后必須進行脫脂處理,確認脫脂合格后,方準投入生產。脫脂檢驗應執行4.3的規定。13、管道施焊時,嚴禁在其他管道上打火引弧,焊機必須雙線到位。14、氧氣系統檢修時,工具、吊具、手套、工作服等嚴禁沾染油脂。檢修畢,與氧氣接觸部位應進行脫脂,用紫外線燈檢查確認合格后,方準安裝或扣蓋。15、C319在燒空氣時,必須將智成氧氣管道插盲板,防止帶油的空氣串入氧氣管道中。16、必須3號爐進富氧燃燒穩定后才能進智成氧氣。17、本規定按照《GB16912-1997氧氣與相關氣體安全技術規程》編制。安全環保部2014年3月11日

篇2:商鋪消防噴淋工程注水試壓申請書

商鋪消防噴淋工程注水試壓申請書

Z商業管理有限公司:

茲鋪(鋪名)因裝修需要和按照消防要求需進行消防噴淋(消火栓)工程(□增加□移位□拆除□改動)。請營運服務中心于20年月日時完成放水工作,并于20年月日時給予注水試壓,請營運服務中心給予配合。另若我方未能在申請注水試壓時間前完工,我方同意承擔因此而造成的損失和責任。

備注:如施工方未能按期完成消防工程的施工工作,請協調商戶另開具注水單改期注水,并在注水時間前送往客戶服務中心。

施工單位(蓋章):

施工負責人:聯系電話:

商戶負責人:聯系電話:

日期:20年月日

回執

鋪的施工單位:

我中心將于年月日時前配合貴司施工工作,完成放水工作,請貴司嚴格按照注水單上的注水試壓時間內完工,并于年月日時準時進行注水試壓工作。試壓過程中如出現漏水或影響我購物中心消防噴淋(消火栓)系統正常運行的情況,造成的損失概由貴單位負責。另如貴單位未能在申請注水試壓時間前完工,貴單位同意承擔因此而造成的損失責任。

營運部意見:簽名:

工程部意見:簽名:

安全部意見:簽名:

日期:20年月日

篇3:閥門試壓管理規定

1、所有閥門開箱后應進行外觀檢查,包括閥體上銘牌齊全,產品質量證明文件、閥門處于關閉狀態,無法蘭面等其他損傷、無贓污、兩端有防護蓋等。

2、操作人員應對試壓臺操作熟悉。

3、閥門試壓JHA完善,操作人員對閥門試壓、倒運等過程的安全隱患應熟悉并有相應的預防措施。

4、閥門試壓流程為:閥門殼體強度試驗,上密封實驗,密封試驗。

(1)閥門殼體強度試驗介質采用水,壓力為閥門公稱壓力的1.5倍,保壓時間5min,無滴漏或潮濕為合格。

(2)閥門上密封試驗介質采用水,壓力為公稱壓力的1.5倍,保壓時間DN≤50為15s,65≤DN≤300為60s,DN≧350為120s,無滲漏為合格。

(3)閥門密封試驗進行低壓密封試驗,試驗介質采用空氣(閘閥),壓力為0.6MPa,保壓時間DN≤50為15s,65≤DN≤150為60s,DN≧200為120s,滲透量符合要求為合格。

(4)試壓合格后應及時用壓縮空氣將閥腔內水吹干。

(5)試壓合格的閥門在閥體上做上標識√,不合格的閥門做上標識×。

(6)試壓后閥門應按照裝置按型號規格分開堆放,不合格品單獨堆放;每個堆放區都應豎立明顯的標示牌。試壓后閥門應蓋回封蓋,在堆放區用彩條布進行覆蓋保護。

(7)閥門試壓后應及時按裝置填寫《閥門/管件試驗記錄》,其型號欄填寫閥門閥體上的采購合同編號。

(8)試驗合格的閥門發放需填寫閥門《閥門發放記錄》,發放和接收雙方簽字。

(9)不合格閥門需單獨建立《不合格閥門信息臺賬》