1目的為加強公司氧氣管道及附屬設施的管理,確保氧氣管道及附屬設施安全、穩定運行,制定本辦法。2范圍本辦法規定了相關職能單位的職責、管理要求及考核辦法。本辦法適用于公司氧氣管道及附屬設施的管理。3職責3.1裝備部職責:a)負責制定《氧氣管道及附屬設施管理辦法》,并修訂完善;b)負責監督各生產單位對氧氣管道及附屬設施的管理工作;c)負責審核各生產單位編制的氧氣管道及附屬設施操作標準,維修計劃及方案;d)負責組織新建氧氣管道的設計、安裝及驗收工作,負責氧氣管網總圖的編制與修改。e)負責公共氧氣管道的維修、改造實施工作;f)負責對節能材料、新技術的推廣應用工作;g)負責監督各生產單位對氧氣管道隱患進行檢查、安全評估和整改情況。3.2動力廠職責:a)負責公共氧氣管道的日常巡檢、維護、維修監督以及改造建議的提出;b)負責參與新建管道的驗收工作;c)負責維護公共管道的安全、穩定運行;d)負責氣體公司內部氧氣管道及附屬設施的管理工作;e)負責編制氧氣管道及附屬設施管理、點檢、維護辦法和辦法的執行;f)負責編制上報氧氣管道及附屬設施檢修計劃,經裝備部、生產安全部審批后組織實施。3.3各使用單位職責:a)負責各自生產區域內部的氧氣管道(從外網進入車間廠房的圍墻之內)及附屬設備、設施的管理工作;b)負責編制氧氣管道及附屬設施管理、點檢、維護辦法和辦法的執行;c)負責編制上報氧氣管道檢修計劃,經裝備部、生產部審批后組織實施。3.4生產部職責:3.4.1負責供氧運行方式的調度、協調、監督以及預控、預案的制定,保證系統的安全、經濟運行。3.4.2負責按特種設備管理要求,及時辦理氧氣管道及附屬設施的注冊登記,并建立臺賬。3.4.3負責聯系技術監督部門對氧氣管道定期進行檢驗,對檢查發現的問題及時通報裝備部及相關單位,督促整改。4管理內容及要求4.1各生產單位必須制定本單位氧氣管道及附屬設施管理辦法、點檢辦法,明確管理人、點檢人,并組織執行。4.2各生產單位必須建立本單位氧氣管道及附屬設施的檔案資料。4.3各生產單位對存在隱患的氧氣管道應及時采取措施,對重大隱患應以書面形式及時報告裝備部、生產部。4.4各生產單位對碳鋼氧氣管道外表面宜每5年除銹、刷漆1次,防止銹蝕。面漆為淡(天)藍色,,間距50米設置一處標注,標注文字為白色。4.5各生產單位對碳鋼主干管每2~5年進行1次吹掃,防止鐵銹增多聚集。吹掃要求見《氧氣管道及附屬設施設計、施工、檢修技術標準》。對停用后重新啟用的氧氣管道必須進行壓力試驗和吹掃。4.6各生產單位對氧氣管道、管件半年進行1次厚度測量,測量位置為彎頭脊背處、調節閥后管道。按照管徑與壓力劃分為:a)管徑規格φ219mm~φ159mm,工作壓力2.0Mpa~2.2Mpa,最小壁厚大于等于4.0mm;b)管徑規格φ133mm~φ89mm及以下,工作壓力2.0Mpa~2.2Mpa,最小壁厚大于等于3.5mm;c)管徑規格φ219mm~φ159mm,工作壓力0.7Mpa~1.0Mpa,最小壁厚大于等于3.5mm;d)管徑規格φ133mm~φ89mm及以下,工作壓力0.7Mpa~1.0Mpa,最小壁厚大于等于3.0mm。測量結果達到上述要求為合格,達不到要求應停止使用,要報廢處理。4.7各生產單位對氧氣管道過濾器每年必須清理1次。氧氣管道系統在施工、檢修后,送氧前必需檢查清理氧氣過濾器,確認內部無雜物后方準送氧。4.8各生產單位要經常擦拭氧氣管道上的安全閥、壓力表等安全裝置,保證其靈敏、準確,每年進行1次校驗。4.9各生產單位每年對安全接地裝置進行1次檢查,要求管道防靜電最大接地電阻值小于等于4Ω,管道、閥門的法蘭連接跨接電阻小于0.03Ω,對接地電阻、跨接電阻測量結果如實填寫,并上報生產安全部、裝備部。5考核5.1未按規定時間制定本單位氧氣管道及附屬設施管理辦法、點檢辦法的,考核責任單位300~500元;管理人、點檢人不明確的,考核責任單位300~500元。5.2氧氣管道及附屬設施的檔案資料建立不全的,考核責任單位300~500元。5.3氧氣管道存在隱患未應及時采取措施的,考核責任單位300~500元;對重大隱患未以書面形式及時報告裝備部、生產部的,考核責任單位500~1000元。5.4對定期檢查的項目,未按要求時間進行的,每項考核責任單位300~500元。

篇2:道路交通設施管理辦法

1.廠區道路交通設施,是指廠區主干道、次干道、支路、交通標志、標線、隔離設施、宣傳欄、路面緩沖設施、停車位、限高門等。

2.廠交通安全管理部門負責廠區道路交通設施管理工作。

3.廠區道路交通設施的建設和管理應當遵循統一規劃、合理布局、配套建設、科學管理的原則。

4.新建、擴建、改建廠區道路時,交通設施的建設方案由有關單位與廠交通管理部門提出,工程竣工驗收,應有交通安全管理部門參與。

5.在廠區道路范圍內種植樹木、花草、設置指示牌、電桿及管線,橫幅等,不得妨礙廠區道路交通設施的正常使用。

6.在廠區道路上設置交通隔離設施的有關單位需開設缺口或設置活動護欄,應報廠交通安全管理部門批準后方可實施。

7.任何單位和個人都應當愛護廠區道路交通設施,不得損壞或者擅自設置、移動、遮蓋、涂改廠區道路交通設施。

篇3:煤氣管網設施管理辦法

為了確保冶煉廠煤氣系統管網的安全運行,從根本上杜絕煤氣泄露、著火、爆炸、中毒等事故的發生,遵照《工業企業煤氣安全規程》的國家標準以及集團《安全生產條例》中有關對煤氣管網的相關規定,并結合我廠實際,特制定以下管理辦法。

一、煤氣管網設施的責任區域劃分(詳見煤氣管網區域管理劃分圖)

二、煤氣管網設施的巡檢內容

1、檢查管網有無煤氣泄露,重點查看煤氣管道的焊縫處、閥門、壓蘭、法蘭等結合面不嚴密處;

2、查水封是否缺水,是否從水封處跑煤氣;水封是否能加熱,加熱管道是否堵塞,加熱閥門開度大小是否合適;

3、脫水器下液管是否暢通、閥門是否脫柄,法蘭、盤根等處是否漏氣;集水坑水位高度,是否需要抽水;

4、管網及閥門、脫水器等設施的保溫材料是否完好有效;

5、管道膨脹器是否正常,有無異常現象;

6、支架、平臺爬梯、H型鋼橫梁牛腿、支架柱、脫水器有無傾斜、下沉現象;

7、管網支架下有無閑雜人員逗留、是否有可燃物;

8、防雷、防靜電、接地線等是否完好;

9、管網路口有無超高車輛通過,管網及支架有無被車輛碰撞現象,橫跨馬路(公路)的架空管線是否有醒目的限高警示標志。

10、各施工、檢修點手續是否完善、安全措施是否到位。

三、煤氣管網設施巡檢周期

1、廠區內煤氣管網設施由各責任車間指定二人每班必須對本車間所管范圍進行巡檢一次,并做好記錄。車間巡檢如發現有異常情況時,必須立即報告廠生產調度室,再由生產調度根據情節危害大小報于生產管理部總調室進行協調處理,同時廠調度組織相關人員立即處理故障。若遇到緊急、特大險情可越級上報有關部門。

2、各車間所管轄范圍內有煤氣排液水封的,必須每星期定期用正確的補水方法進行補水一次,至溢流管流出水(特殊情況必須及時補水至溢流管流出水),并做好補水相應記錄。

3、對于各級巡檢周期的執行情況,由設備科負責督促、考核。

四、煤氣管網設施的巡檢要求

1、煤氣區域巡檢、操作、檢修、處理缺陷等必須攜帶合格的CO檢測儀由二人以上同行,并設監護人,嚴禁單獨一人巡檢、操作、維修等。

2、杜絕因煤氣壓力波動致使水封水外排,不能及時補水,造成煤氣從排液水封加水口和溢流口漏氣,形成著火或周圍工作人員、行人的中毒事故發生。

3、在易漏煤氣的脫水器溢流口,控制閥門、法蘭、盤根、人孔、煤氣取樣口等處巡回檢查時,必須從上風口側進入被檢查的位置,并用合格的CO檢測儀測試被測物周圍的環境空氣中CO含量應≤24ppm,若被測物體周圍環境空氣中CO含量>24ppm,就應注意,必要時可戴防毒面具在被測物體上通過測試查出泄露煤氣點,并予以處理至嚴密為止。

4、各類巡檢人員檢查時要及時按要求認真填寫《冶煉廠能源介質管網及附件巡檢記錄表》,當日巡檢到的問題要及時反饋給有關部門,以便得到及時處理,從而避免事故發生。

五、煤氣管網設施的檢修作業

1、煤氣區域檢修、動火,必須在該設備的管理單位(設備科)辦理檢修開工票,在廠調度室安全負責人處辦理動火證。

2、在各煤氣管網設施上更換法蘭墊片或補焊等作業,必須用氮氣或蒸汽進行置換、吹掃和壓力檢漏工作。送煤氣過程其工作人員必須嚴格執行煤氣作業相關安全規程。

3、進入煤氣管道容器內檢修動火,除應辦理檢修工作票、檢修現場設置安全隔離帶、安放醒目的安全警示牌,在專職安全人員的監護下,對被檢修的煤氣管道容器系統用氮氣或蒸汽徹底置換煤氣至排出氣中CO含量≤24ppm,再用空氣置換被檢修煤氣管道容器內的氮氣或蒸汽至排出氣中氧氣含量≥18%以上。送煤氣時再用氮氣或蒸汽置換被檢修過的煤氣管道容器內的空氣至排出氣中氧氣≤1%。

4、檢修煤氣管道必須制定有詳細的施工方案,方案中要有明確具體的施工負責人和煤氣可靠隔斷確認的責任人。

六、考核:

能源介質管網巡檢時認真負責,發生事故積極搶救者;巡檢不到位、發現問題不及時匯報,擅自行動造成事故者,當事人承擔第一責任,領導承擔管理責任。