1.?總?則1.1目的:為防止發(fā)生意外事故,保護員工生命安全和避免公司財產(chǎn)遭受損失,對公輔設(shè)施安全技術(shù)作出規(guī)定,以期消除或降低安全衛(wèi)生風(fēng)險,特制定本操作標(biāo)準(zhǔn)。1.2使用范圍:本標(biāo)準(zhǔn)適用于公輔設(shè)施操作、維護、修理作業(yè)。1.3制、修、廢:本程序之制定、修訂、廢止需經(jīng)管理層審議通過,呈總經(jīng)理核決后實施。1.4管理權(quán)責(zé):1.4.1文件制、修、廢之責(zé)任單位:公輔組。1.4.2文件編號、送審:公輔組。1.4.3文件登記、分發(fā):安全環(huán)保部、鍍鋅車間廠長。?

2.作業(yè)規(guī)定2.1一般安全操作標(biāo)準(zhǔn):2.1.1水處理及其他接觸化學(xué)藥品的作業(yè):?2.1.1.1使用合理勞動防護用品。在化學(xué)藥品的搬運、儲存、使用過程中帶防化手套;在維修、保養(yǎng)與藥品接觸的設(shè)施、儀器、儲槽等都必須帶防化手套。?2.1.1.2在接觸有揮發(fā)性的化學(xué)藥品是必須佩帶防毒面具。?2.1.1.3鍋爐爐水取樣要先冷水,后放爐水;閥門開啟適當(dāng),防止?fàn)C傷。2.1.1.4當(dāng)水處理設(shè)施故障時,必須掛上停用或維修中的標(biāo)示牌,防止誤操作。2.1.2物料搬運的作業(yè):2.1.2.1使用叉車必須持有駕駛證者方可獨立操作,在行駛前,須對手制動和腳制動系統(tǒng)進行察看是否靈敏可靠。行駛及叉運物品時注意安全,遵叉車操作規(guī)程。2.1.2.2凡發(fā)生故障或異常地叉車必須停車使用,不帶病出車或作業(yè)。2.1.3廢水站設(shè)備操作管理作業(yè):2.1.3.1廢水站人員工作時,必須穿戴好口罩、橡膠手套、橡皮圍裙、工作服和長統(tǒng)膠鞋。2.1.3.2廢水站廢水池四周加裝護欄,在有需要的地方應(yīng)加裝工作平臺,不準(zhǔn)站在槽沿上或擠壓欄桿,防止工作人員意外墜入池中。2.1.3.3充裝藥品時,輸送管及連接部分安裝牢固,防止發(fā)生意外泄露。2.1.3.4廢水站應(yīng)安裝沖淋設(shè)施,防止發(fā)生意外時能及時救護。2.1.4關(guān)于儀表及安全裝置的規(guī)定:2.1.4.1如發(fā)現(xiàn)儀表不準(zhǔn)或有故障,并經(jīng)調(diào)整無效時,應(yīng)立即停止使用,儀表工作狀況應(yīng)記入交接班記錄2.1.4.2各類儀表必須定期進行校驗。2.1.4.3安全閥每年送交專門機構(gòu)校驗。2.1.5高空作業(yè)規(guī)定:2.1.5.1高空作業(yè)時,必須遵守高空作業(yè)的有關(guān)規(guī)定,戴好安全帽,扎好安全帶,工具、要穩(wěn)固好,防止滑動。2.1.5.2有高空作業(yè)平臺、樓梯,走道的四周必須安裝護欄,防止高空墜落。2.1.6油漆作業(yè):2.1.6.1油漆作業(yè)場所十米以內(nèi),不準(zhǔn)進行電焊,氣切割等明火作業(yè)。2.1.6.2需油漆、噴漆的工件,應(yīng)放置穩(wěn)固,擺放整齊。防止物件墜落。2.1.6.3凡有帶電設(shè)備和配電箱周圍一米以內(nèi),不準(zhǔn)進行噴漆作業(yè),嚴(yán)禁在運轉(zhuǎn)設(shè)備上刷漆或噴漆。2.1.7各類藥品及易燃物品的儲存:2.1.7.1各類水處理藥劑應(yīng)有標(biāo)簽注明,擺放整齊,妥善保管。2.1.7.2公輔系統(tǒng)中存放藥劑的儲位也須明確的標(biāo)注。2.1.7.3各類需檢測的樣品也需注明標(biāo)簽,防止誤食。2.1.7.4循環(huán)冷卻水處理藥劑每種的最大庫存量為**kg。?

2.1.7.5公輔設(shè)施物料最大安全存量:鹽酸為9T。硫酸為5T,PAC為5T,PAM為200KG。2.1.7.6汽油、油漆、其他有機化學(xué)配料等易燃物品,集中統(tǒng)一保管。2.1.8蒸汽輸送作業(yè)規(guī)定:2.1.8.1蒸汽供給產(chǎn)線時,先預(yù)熱管道,排放冷凝水,防止產(chǎn)生水汽共振,導(dǎo)致意外發(fā)生。2.1.8.2蒸汽輸送作業(yè)時,凡接觸蒸汽設(shè)施或管道的必須佩帶防護手套,防止?fàn)C傷。2.1.8.3禁止帶壓維修蒸汽系統(tǒng)設(shè)備。2.1.9其他:2.1.9.1凡使用電動工具和機械設(shè)備時,必須遵守電氣及設(shè)備相關(guān)規(guī)定。2.2氮氣操作安全規(guī)程:2.2.1氮氣的危害概述:2.2.1.1過量的氮氣集聚將導(dǎo)致缺氧窒息。2.2.1.2如果液氮噴濺到人身體上會導(dǎo)致低溫凍傷。2.2.1.3碳鋼和塑料遇到低溫液氮時會發(fā)生脆裂。2.2.2氮氣站安全操作注意事項:2.2.2.1操作人員穿長袖工作服,戴防護眼鏡,戴防寒手套,人立上風(fēng)向操作。2.2.2.2充灌液體及泄壓時帶防噪音耳塞。2.2.2.3在含氧量低的作業(yè)場所必須戴空氣呼吸器。2.2.2.4操作人員必須了解設(shè)備及低溫液體的特性,嚴(yán)格遵守「公輔設(shè)施操作標(biāo)準(zhǔn)」。2.2.2.5液氮儲罐四周需保持場地寬暢,通風(fēng)良好。2.2.2.6閥門及管路需解凍時,嚴(yán)禁用鐵錘敲打,火燒或電加熱。2.2.2.7蒸發(fā)器靠近減壓閥組側(cè)最近的一段翅片不應(yīng)有結(jié)霜,嚴(yán)格防止液氮進入供氣管線。2.2.2.8非操作人員禁止進入氮氣存儲和使用區(qū)域2.2.2.9儲罐周圍不得堆放物品和停放車輛。2.2.2.10氮氣儲罐需定期檢查設(shè)備及對安全閥的每年的定期校驗,以消除安全隱患。2.2.3意外泄漏緊急處理:2.2.3.1關(guān)閉液氮泄漏源。2.2.3.2泄漏區(qū)設(shè)置安全區(qū)域,疏散人群。2.2.3.3使用適當(dāng)?shù)陌踩雷o設(shè)備以避免身體與液氮接觸。2.2.3.4在氮氣集聚的區(qū)域盡量通風(fēng)。2.2.3.5避免人員進入泄漏區(qū)域,該區(qū)域的空氣氧含量可能低于18%。2.2.3.6萬一有工傷事故發(fā)生時,依照公司工傷事故處理程序執(zhí)行。2.3空壓機安全規(guī)程:?2.3.1開車前檢查一切防護裝置和安全附件應(yīng)處于完好狀態(tài),否則不準(zhǔn)開車。2.3.2檢查各處的潤滑油位是否合乎標(biāo)準(zhǔn)。2.3.3壓力表每半年校驗一次,貯氣罐、導(dǎo)管接頭外部檢查每年一次,并要作好詳細(xì)記錄。在儲汽罐上注明工作壓力、下次試驗日期。2.3.4安全閥需每年校正一次,并加鉛封。2.3.5機器在運轉(zhuǎn)中或設(shè)備有壓力的情況下,不得進行任何修理工作。2.3.6經(jīng)常注意壓力表指針的變化,禁止超過規(guī)定的壓力。2.3.7在運轉(zhuǎn)中若發(fā)生不正常的聲響、氣味、振動或發(fā)生故障,應(yīng)立即停車檢修好才準(zhǔn)使用。2.3.8水冷式空壓機開車前先冷卻水閥門,再開電動機。無冷卻水、或停水時,應(yīng)停止運行。2.3.9非機房操作人員,不得入機房,因為工作需要,必須經(jīng)有關(guān)部門同意,機房內(nèi)不準(zhǔn)放置易燃易爆物品。?2.3.10工作完畢將貯氣罐內(nèi)余氣放出,冬季視氣溫情況放掉冷卻水。2.3.11空氣壓縮機要有專人專管,做好保養(yǎng)工作,不準(zhǔn)超壓使用,工作完畢,應(yīng)將余氣放出,斷開電源。

2.4氣保站安全規(guī)程:2.4.1氫氣的危害概述:2.4.1.1易燃易爆:空氣中自燃溫度為574。C,空氣中含量在4%~74.5%之間均會引起燃燒或爆炸。2.4.1.2窒息:可置換空氣中的氧氣,導(dǎo)致窒息。2.4.1.3氫氣火焰不可見。2.4.1.4氫氣易于在大氣中擴散和上升。2.4.2氣保站注意事項:2.4.2.1進入氣保站,禁止攜帶易產(chǎn)生火花的工具和用品。2.4.2.2非操作人員禁止進入液氨、液氮存儲和使用區(qū)域。2.4.2.3嚴(yán)格遵守公輔設(shè)施操作標(biāo)準(zhǔn)。2.4.2.4所有氣保站閥門在操作時應(yīng)緩慢開啟和關(guān)閉。2.4.2.5在操作時,建議戴安全帽、安全眼鏡和工作手套。2.4.2.6液氨存儲區(qū)內(nèi)嚴(yán)禁吸煙和使用明火。2.4.2.7禁止在站區(qū)內(nèi)放置與氣保站無關(guān)的東西。2.4.2.8系統(tǒng)維修前,應(yīng)先泄壓和氮氣置換,并取得工作許可。2.4.2.9相關(guān)人員應(yīng)參加操作培訓(xùn)。2.4.2.10氣保站應(yīng)按有關(guān)規(guī)定設(shè)置消防用水,并應(yīng)根據(jù)需要配備“干粉”和“二氧化碳”等輕便滅火器材或氮氣、蒸汽滅火系統(tǒng)。2.4.2.11氣保站需定期檢查設(shè)備及對安全閥的每年的定期校驗,以消除安全隱患。

2.4.3氫氣使用規(guī)定:2.4.3.1在使用氫氣前,先檢查輸入管路中的氫氣含氧量不得超過0.5%。2.4.3.2氫氣系統(tǒng)運行時,不準(zhǔn)敲擊,不準(zhǔn)帶壓修理和緊固,不得超壓,嚴(yán)禁負(fù)壓。2.4.3.3管道、閥門和水封裝置凍結(jié)時,只能用熱水或蒸汽加熱解凍,嚴(yán)禁使用明火烘烤。2.4.3.4設(shè)備、管道和閥門等連接點泄漏檢查,可采用肥皂水或攜帶式可燃性氣體防爆檢測儀,禁止使用明火。2.4.3.5不準(zhǔn)在室內(nèi)排放氫氣。吹洗置換,放空降壓,必須通過放空管排放。2.4.3.6當(dāng)氫氣發(fā)生大量泄漏或積聚時,應(yīng)立即切斷氣源,進行通風(fēng),不得進行可能發(fā)生火花的一切操作。2.4.3.7新安裝或大修后的氫氣系統(tǒng)必須做耐壓試驗、清洗和氣密試驗,符合有關(guān)的檢驗?要求,才能投入使用。2.4.3.8氫氣系統(tǒng)吹洗置換,一般可采用氮氣置換法。2.4.3.9氮氣置換法應(yīng)符合下列要求:(A)氮氣中含氧量不得超過3%。(B)置換必須徹底,防止死角末端殘留余氣。(C)置換結(jié)束,系統(tǒng)內(nèi)氧或氫的含量必須連續(xù)三次分析合格。2.4.3.10氫氣系統(tǒng)動火檢修,必須保證系統(tǒng)內(nèi)部和動火區(qū)域氫氣的最高含量不超過0.4%。?2.4.3.11防止明火和其他激發(fā)能源。禁止使用電爐、電鉆、火爐、噴燈等一切產(chǎn)生明火、高溫的工具與熱物體;不得攜帶火種進入禁火區(qū);選用銅質(zhì)或鈹銅合金工具;穿棉質(zhì)工作服的防靜電鞋。2.4.4意外泄漏緊急處理:2.4.4.1氫氣意外泄漏,人員撤離受影響的區(qū)域,移走所有可能引起燃燒的物品并進行最大限度的通風(fēng)。(A)如可以關(guān)閉氣源,警告區(qū)域內(nèi)的人員,通過泄漏聲找出泄漏位置,且可關(guān)閉氫氣源。(B)如不可用關(guān)閉氣源,但未著火。人員停留在危險區(qū)域外,并設(shè)立安全邊界。(C)如不可用關(guān)閉氣源,氫氣泄漏已著火,不要試圖撲滅火源,如有可能,噴淋保護。2.4.4.2氫氣火焰為藍白色,幾乎不可見,所以在切斷氣源前不要滅火。2.4.4.3如發(fā)生氫氣閥門少量泄漏,應(yīng)由經(jīng)過供氫安全培訓(xùn)的員工處理。如果無法處理立即部門主管處理。2.4.4.4相關(guān)文件:使用氫氣除執(zhí)行本標(biāo)準(zhǔn)外,其他未作規(guī)定的問題,尚應(yīng)符合現(xiàn)行的國家有關(guān)規(guī)范、規(guī)程的要求。2.5天然氣使用安全規(guī)程:2.5.1天然氣的危害概述:2.5.1.1天然氣的火災(zāi)危險性。?

(1)易擴散性:指燃?xì)鈹U散能力強,火勢蔓延快;(2)易燃燒性:指最小點火能力低,火焰?zhèn)鞑ニ俣瓤?(3)易爆炸性:天然氣與空氣混合后,當(dāng)混合氣中天然氣占有5%-15%體積時,就形成爆炸性混合氣體,遇到火種(包括明火,靜電火花)將發(fā)生爆炸。2.5.1.2天然氣燃燒的廢氣成份及其對人體的危害?(1)一氧化碳(CO):?一氧化碳是無色具有微臭的氣體,它是天然氣不完全燃燒的產(chǎn)物。空氣中一氧化碳濃度不得大于0.0024%,一氧化碳對人體危害極大,它與人體內(nèi)血紅蛋白的結(jié)合力大于氧的結(jié)合力,會造成人體組織缺氧,從而使人發(fā)生窒息,嚴(yán)重時引起人的內(nèi)臟出血、水腫及壞死。由于一氧化碳的特性所致,使人難以覺察它的存在。當(dāng)中毒后發(fā)生頭暈、惡心等癥狀時,即使能意識到是一氧化碳中毒,但往往已經(jīng)喪失控制行動的能力,不能打開窗通風(fēng)或呼救。此時若不被人發(fā)現(xiàn),發(fā)生死亡事故的可能性很大。?(2)二氧化碳(CO2):二氧化碳帶酸味的無色氣體,是天然氣燃燒后的產(chǎn)物。二氧化碳具有麻醉作用,能刺激皮膚和粘液膜。二氧化碳在新鮮空氣中含量為0.04%,對人體無害。當(dāng)燃燒廢氣充滿室內(nèi)未補償新鮮空氣時,室內(nèi)二氧化碳增加,氧含量相對減少,會使人發(fā)生窒息。2.5.2天然氣的安全使用2.5.2.1不準(zhǔn)在有天然氣設(shè)施的室內(nèi)睡覺。如果燃?xì)庠O(shè)施有可能發(fā)生泄氣現(xiàn)象,當(dāng)空氣中燃?xì)夂窟_到一定濃度時,能夠使人窒息。2.5.2.2不準(zhǔn)私拆、私遷、私改燃?xì)庠O(shè)施及在燃?xì)夤芫€上建造房屋和搭建臨時建筑,防止管道在外加壓力作用下容易發(fā)生變形和泄漏,泄漏后的燃?xì)庥雒骰饦O易發(fā)生爆炸事故。2.5.2.3不能在燃?xì)夤艿郎侠K子,掛物品,防止造成燃?xì)夤艿兰霸O(shè)施移位、斷裂漏氣,從而引發(fā)燃?xì)獗ㄊ鹿省?.5.2.4?需要定期檢查用橡膠軟管的部位,防止出現(xiàn)龜裂,從而發(fā)生燃?xì)庑孤┦鹿?.5.2.5?發(fā)現(xiàn)燃?xì)庑孤?只能用肥皂水查漏,嚴(yán)禁使用明火查漏,防止發(fā)生人員燒傷或爆炸事故。2.5.2.6天然氣的管道、閥門、計量表等設(shè)施,需要經(jīng)常地檢查、定期的保養(yǎng),消除安全隱患。2.5.2.7天然氣系統(tǒng)運行時,不準(zhǔn)敲擊,不準(zhǔn)帶壓修理和緊固,不得超壓,嚴(yán)禁負(fù)壓。2.5.2.8不準(zhǔn)在室內(nèi)排放天然氣。吹洗置換,放空降壓,必須通過放空管排放。2.5.2.9當(dāng)天然氣發(fā)生大量泄漏或積聚時,應(yīng)立即切斷氣源,進行通風(fēng),不得進行可能發(fā)?生火花的一切操作。2.5.2.10新安裝或大修后的天然氣系統(tǒng)必須做耐壓試驗、清洗和氣密試驗,符合有關(guān)的檢驗要求,才能投入使用。

2.5.2.11天然氣系統(tǒng)吹洗置換,一般可采用氮氣置換法。2.5.2.12氮氣置換法應(yīng)符合下列要求:(1)氮氣中含氧量不得超過3%。(2)置換必須徹底,防止死角末端殘留余氣。(3)置換結(jié)束,系統(tǒng)內(nèi)氧或氫的含量必須連續(xù)三次分析合格。2.5.2.13天然氣系統(tǒng)動火檢修,必須保證系統(tǒng)內(nèi)部和動火區(qū)域天然氣的最高含量不超過0.4%。2.5.2.14防止明火和其他激發(fā)能源進入禁火區(qū)。如電爐、電鉆、火爐、噴燈等一切產(chǎn)生明火、高溫的工具與熱物體。2.5.3意外泄漏緊急處理2.5.3.1當(dāng)發(fā)現(xiàn)室內(nèi)泄漏大量天然氣時,首先應(yīng)想法切斷氣源,打開門、窗,降低空氣中天然氣濃度。切不可使用燃具,甚至不能開關(guān)電燈和使用手機等通信工具,杜絕室內(nèi)產(chǎn)生火花的可能,以防泄漏氣體燃燒爆炸。2.5.3.2當(dāng)室外發(fā)生大量泄漏時,即時關(guān)閉氣源。2.5.3.3中毒人員的救護(1)當(dāng)發(fā)現(xiàn)有人天然氣中毒時,應(yīng)先關(guān)斷氣源,打開門窗通風(fēng)換氣,迅速將中毒人員抬離中毒環(huán)境,實施人工呼吸,及時送醫(yī)院搶救。(2)使用天然氣中毒時的癥狀如下:?(a)輕微中毒:像重感冒一樣,流鼻涕、眼淚,頭昏,太陽穴發(fā)脹。此時患者應(yīng)立即離開室內(nèi),到室外呼吸新鮮空氣,即能恢復(fù)。(b)中度中毒:四肢麻木,無力,嘔吐,眼球脹痛,惡心,坐臥不安。此時應(yīng)立即將患者送醫(yī)院搶救。(c)嚴(yán)重中毒:昏迷,呼吸困難,休克。此時應(yīng)立即對患者進行人工呼吸,馬上送醫(yī)院搶救,否則時間一長可能因缺氧而窒息死亡。2.6相關(guān)文件2.6.1使用除執(zhí)行本標(biāo)準(zhǔn)外,其他未作規(guī)定的問題,尚應(yīng)符合現(xiàn)行的國家有關(guān)規(guī)范、規(guī)程的要求。??

篇2:鐵塔架設(shè)施工安全作業(yè)規(guī)定

一、基本規(guī)定1.?工程技術(shù)人員和施工管理人員以及作業(yè)人員必須熟悉和遵守本規(guī)定,并經(jīng)考試合格后上崗;2.鐵塔架設(shè)必須編制安全施工方案,安全施工方案必須得到項目技術(shù)負(fù)責(zé)人或安全管理職能部門的審核和批準(zhǔn);3.?未經(jīng)審核人同意,施工時嚴(yán)禁擅自變更安全施工方案確定的安全措施;4.?所有特種作業(yè)人員均已培訓(xùn)合格取得特種作業(yè)操作證;5.?所有作業(yè)人員均已接受本工種的安全操作規(guī)程、勞動紀(jì)律、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)以及安全防護用品使用等崗位要求的培訓(xùn)教育;6.?所有作業(yè)人員均已簽訂安全生產(chǎn)責(zé)任書并購買了意外傷害保險;7.?所有進入施工區(qū)域的人員必須正確佩戴安全帽;非施工人員禁止進入施工警戒區(qū);8.?雨、雪、大霧和6級及以上大風(fēng)天氣嚴(yán)禁進行鐵塔高處架設(shè)作業(yè);9.?嚴(yán)禁違章作業(yè)、違章指揮、違反勞動紀(jì)律;所有作業(yè)人員均有權(quán)拒絕違章作業(yè)的指令,有權(quán)制止他人違章作業(yè)的行為;10.嚴(yán)禁酒后作業(yè);二、鐵塔架設(shè)安全作業(yè)規(guī)定1.?項目負(fù)責(zé)人員必須實地調(diào)查施工現(xiàn)場作業(yè)環(huán)境并編制安全施工方案,確定現(xiàn)場材料堆放、機具布置位置、施工通道以及需要采取的安全防護措施等內(nèi)容;2.?施工現(xiàn)場必須根據(jù)鐵塔高度用警示帶清晰確定警戒范圍,警戒半徑的距離從塔邊起計算為全塔高加墜落半徑,并在入口處樹立警示牌、告示牌等警示標(biāo)志;不同高度的可能墜落范圍半徑及警戒半徑塔高或作業(yè)位置至其底部的垂直距離2-5米5-15米15-30米>30米可能的墜落半徑3米4米5米6米警戒線設(shè)置半徑5-8米9-19米20-35米>36米如果施工現(xiàn)場有其他建構(gòu)筑物或線路設(shè)施影響,不能完整劃定警戒區(qū)域時,必須采取其他安全防護措施加以保護;3.?高處作業(yè)人員必須衣著靈便、穿軟底鞋,并正確佩戴安全帽、安全帶;4.?高處作業(yè)前應(yīng)查驗登高人員的體檢證明,身體合格者才能持證上崗,體檢證明日期超過一年的人員必須重新體檢,有心臟病或高血壓患者不得進行高處作業(yè);5.?高處作業(yè)前必須對安全帽、安全帶等防護用品的外觀進行檢查,安全帶(繩)有斷股、霉變、蟲蛀、損傷或鐵環(huán)有裂紋、掛鉤變形、接口縫線脫開等情況禁止使用;安全帽高溫變形、帽殼破損、缺少帽襯、缺少下顎帶以及使用期限超過24個月的禁止使用;6.?人力二次轉(zhuǎn)運塔體材料時,個人負(fù)載不宜大于50Kg,且不宜直接用肩扛運;7.?山區(qū)等復(fù)雜地形區(qū)域人力二次轉(zhuǎn)運塔體材料時,必須對運輸?shù)缆飞嫌绊戅D(zhuǎn)運的障礙物進行清理;抬運重、大塔體材料的道路寬度不宜小于1.2米,坡度不宜大于1:4;8.?重、大塔體材料如H桿使用的混凝土桿件、角鋼塔或組合報桿立柱等主材的人力搬運嚴(yán)禁直接用肩扛抬,必須采用抬杠等工具進行抬運,抬運時應(yīng)有人指揮,步調(diào)一致,同起同落;9.?雨雪后搬運塔體等材料必須有防滑措施;10.小型機動車輛二次轉(zhuǎn)運塔體等材料時車廂內(nèi)嚴(yán)禁人貨混裝;對易滾動或超長材料必須采取措施綁扎牢固,轉(zhuǎn)運過程中應(yīng)加強途中檢查,防止捆綁松動造成安全事故;11.小型機動車輛裝卸重、大或超長材料時不得停放在有坡度的地面上;12.小型機動車輛裝運材料前應(yīng)進行檢查,輪胎和剎車裝置必須完好;13.人工或小型車輛轉(zhuǎn)運到施工現(xiàn)場的材料應(yīng)碼放整齊,有坡度的地面堆放材料時,構(gòu)件必須順坡度方向碼放并采取防滑措施,嚴(yán)禁順斜坡橫向堆放塔材,嚴(yán)禁將鐵塔材料豎立斜靠在其他物體或建(構(gòu))筑物上碼放;14.鐵塔材料嚴(yán)禁在樓(屋)面上集中堆放,材料必須分散堆放在下部有支承結(jié)構(gòu)的樓(屋)面處;15.材料應(yīng)盡量按照使用的先后順序進行堆放,選用材料時應(yīng)由上往下搬動,不得猛力拽拉;16.使用絞磨或卷揚機進行塔材的垂直運輸,絞磨或卷揚機必須放置平穩(wěn),錨固可靠;放置位置必須視線良好;卷揚機必須作可靠的接地裝置;17.人工絞磨的錨固必須采取防滑措施,卷揚機的錨樁必須按照設(shè)備的技術(shù)要求設(shè)置,數(shù)量、規(guī)格以及埋深必須根據(jù)施工現(xiàn)場地質(zhì)情況經(jīng)受力計算確定;18.人工絞磨或卷揚機安裝前必須檢查各部分零部件是否完好,焊接或螺栓緊固是否符合安全使用要求;19.人工絞磨的牽引繩宜采用鋼絲繩,卷揚機的牽引繩必須采用鋼絲繩;采用鋼絲繩的動荷系數(shù)、不均?系數(shù)、安全系數(shù)必須滿足吊裝構(gòu)件的要求;20.鋼絲繩表面磨損或銹蝕量超過10%禁止使用;鋼絲繩斷絲數(shù)量達到下表數(shù)量時嚴(yán)禁繼續(xù)使用:鋼絲繩結(jié)構(gòu)形式6X(19)6X(37)交繞順繞交繞順繞一個節(jié)距內(nèi)的斷絲數(shù)量1262211備注:一個節(jié)距是指每股鋼絲繩子纏繞一周的軸向距離21.鋼絲繩必須從卷筒的下方卷入并排列整齊,起吊材料處于最低位置時,卷筒上的余留鋼絲繩圈數(shù)不得少于5圈;22.卷揚機卷筒上的鋼絲繩必須排列整齊,當(dāng)重疊或斜繞時應(yīng)停機重新排列,嚴(yán)禁在轉(zhuǎn)動中用手拉腳踩鋼絲繩;23.卷揚機的卷筒必須與牽引鋼絲繩垂直;距卷筒最近的導(dǎo)向滑輪必須對正卷筒中心,滑輪與卷筒的距離為有槽卷筒不小于卷筒長度的15倍,光面卷筒不小于卷筒長度的20倍;24.滑輪和卷筒的槽底或細(xì)腰部直徑與鋼絲繩直徑的比值不應(yīng)小于10;通過滑輪或卷筒的鋼絲繩不得有接頭;25.滑輪的吊環(huán)或吊??變形、輪緣破損或嚴(yán)重磨損、軸承變形缺損、軸瓦磨損以及滑輪轉(zhuǎn)動不靈嚴(yán)禁使用;26.人工絞磨或卷揚機安裝完成后必須由項目技術(shù)負(fù)責(zé)人或安全管理人員對設(shè)備的布置、錨固或接地裝置等進行全面檢查并進行空載或加載運轉(zhuǎn)試驗合格后方可使用;27.配合絞磨、卷揚機或人力直接牽引使用的抱桿必須采用鋼管制作,鋼管的直徑、壁厚必須滿足吊裝塔材的安全使用要求;28.整體彎曲超過桿長的1/600或局部彎曲嚴(yán)重、磕癟變形、表面腐蝕、裂紋或脫焊的抱桿嚴(yán)禁使用;29.抱桿附著在塔體上時,根部必須與塔身綁扎固定牢固,上部設(shè)置臨時拉線固定,抱桿傾斜角不宜大于15度;抱桿升降時,下方不得有人行走或停留;30.組立鐵塔時必須設(shè)置安全監(jiān)護人;31.登高組立鐵塔前必須及時調(diào)整擰緊地腳螺栓的螺帽并連接好接地線;32.鐵塔安裝時爬梯必須與塔體同步安裝,高處作業(yè)人員上下鐵塔時應(yīng)沿爬梯攀登,嚴(yán)禁沿單根構(gòu)件上爬或下滑,嚴(yán)禁利用牽引鋼絲繩或拉線上下鐵塔;33.操作人員上下鐵塔時隨身攜帶的物品不得超過3Kg,多人上下鐵塔時應(yīng)逐一進行,不得手持物體攀登上下;34.塔上作業(yè)所用的工具應(yīng)采取防滑落措施,宜用鏈條或繩索綁牢并固定在身上,上下傳遞應(yīng)用繩索吊送,嚴(yán)禁拋擲;35.塔上操作人員進入工作位置后必須先系好安全帶,安全帶宜采用全方位防沖擊型,安全帶應(yīng)系在已固定的構(gòu)件端頂以下至少50cm處;施工過程中應(yīng)隨時檢查安全帶是否栓牢;操作時還宜采用圍桿帶將身體附著在塔身上,有利于騰出雙手進行架設(shè)操作;36.高處作業(yè)人員??移工作位置時不得失去保護,手扶的構(gòu)件必須安裝牢固,在大間隔部位水平移動且無手扶構(gòu)件時必須增設(shè)臨時扶手或使用水平繩;37.安裝鐵塔構(gòu)件時嚴(yán)禁將手指伸入螺栓孔內(nèi)找正;38.嚴(yán)禁將工具或塔材浮擱在塔體其他桿件上;39.擰緊螺栓或使用撬棒作業(yè)時,操作人員應(yīng)注意保持頭部與使用工具的距離,臉部宜高于或低于操作面;40.霜凍或冰雪天后必須先清除塔體桿件上的霜、冰、雪并采取防滑、防凍措施以及檢查塔體桿件有無松動、變形、損壞等狀況并采取相應(yīng)措施處理后方可進行登高作業(yè);41.鐵塔高處有人作業(yè)或起吊構(gòu)件時,塔下可能的墜物半徑范圍內(nèi)嚴(yán)禁有人停留或行走;塔上不慎掉落物體時,塔上操作人員或安全監(jiān)視人員應(yīng)立即招呼可能墜落范圍內(nèi)的地面施工人員進行避讓,地面施工人員不得隨意盲目跑動;42.人力絞磨或卷揚機起吊構(gòu)件時,施工人員不得站立在牽引鋼絲繩內(nèi)側(cè)以及錨樁受力方向的前方;43.直接采用定滑輪和人力拖動牽引繩起吊構(gòu)件時,滑輪應(yīng)固定良好,大繩與滑輪凸槽匹配并滑動自如;使用棕(麻)繩作牽引繩時,起吊前必須檢查有無霉?fàn)€、腐蝕、斷股或損傷,允許拉力必須大于最大起吊構(gòu)件質(zhì)量的1.25倍;滑輪的選用必須符合施工和安全規(guī)定;44.人力拖動牽引繩的操作人員站位必須在鐵塔高處可能墜物的最大半徑范圍之外;45.起吊或就位鐵塔構(gòu)件時,吊件外側(cè)應(yīng)設(shè)控制繩,避免起吊件撞擊或被已安裝好的構(gòu)件卡住;46.嚴(yán)禁起吊重物長時間懸掛在空中,休息、停工、機械故障、停電或過夜時必須采取措施將起吊的構(gòu)件放置到地面;47.起吊構(gòu)件時起吊速度應(yīng)均勻、平穩(wěn),嚴(yán)禁緊急制動和沖擊;48.絞磨起吊受力時嚴(yán)禁采用松尾繩的方法進行卸荷;49.起吊構(gòu)件未有效固定時嚴(yán)禁松放牽引繩;50.起吊作業(yè)中任何人發(fā)出緊急停止信號必須立即執(zhí)行;51.卷揚機或絞磨操作人員看不清指揮信號或指揮人員看不清操作面情況時不得起吊;52.利用已安裝的塔體構(gòu)件做支撐點吊裝構(gòu)件時必須對相應(yīng)構(gòu)件的強度和穩(wěn)定性進行驗算,必要時必須進行加固處理;53.暴風(fēng)雨或大雪后應(yīng)檢查確認(rèn)施工現(xiàn)場安全防護設(shè)施,塔體基礎(chǔ),塔體構(gòu)件,垂直運輸機具等無安全隱患后方可重新進行高處作業(yè);54.拉線塔、H桿安裝過程中必須設(shè)置臨時支撐或拉線,臨時拉線必須使用鋼絲繩;55.臨時支撐或拉線未固定前嚴(yán)禁登高作業(yè);56.同一根錨樁上的臨時拉線不得超過2根;57.架設(shè)的桿、塔嚴(yán)禁使用臨時支撐或拉線過夜,需要過夜時必須對臨時支撐或拉線采取安全措施;58.拉線塔或H桿的臨時拉線必須在永久拉線全部安裝完畢后才能拆除,拆除時應(yīng)由現(xiàn)場管理人員統(tǒng)一指揮,嚴(yán)禁采用安裝一根永久拉線拆除一根臨時拉線的做法進行施工;59.調(diào)校拉線塔、H桿的垂直度或彎曲時,同層水平面120度夾角設(shè)置的拉線必須同時進行調(diào)校,對稱設(shè)置的拉線必須兩兩同時對稱調(diào)校;60.安裝完成后,拉線塔或H桿的永久性拉線的拉力必須使用拉力顯示儀表進行檢查調(diào)校,同層各根拉線的拉力必須大小一致,拉線自然垂落弧度不得超過長度的1/50;61.鋼絲繩拉線的端部必須采用繩卡固定,繩卡壓板應(yīng)在鋼絲繩主要受力的一邊,繩卡不得正反交叉設(shè)置,繩卡的間距不應(yīng)小于鋼絲繩直徑的6倍,繩卡數(shù)量必須符合設(shè)計要求,設(shè)計無要求時,數(shù)量必須符合下表規(guī)定:鋼絲繩直徑mm7-1819-2728-3738-45繩卡數(shù)量(個)345662.鐵塔構(gòu)件或接地系統(tǒng)采用交直流焊機進行焊接時,電焊機的外殼必須可靠接地,接地電阻不得大于4歐;63.焊接作業(yè)人員必須持證上崗,如需登高作業(yè),焊接作業(yè)人員還必須取得登高特種作業(yè)操作證后方可進行登高焊接作業(yè);64.作業(yè)點周圍5米內(nèi)易燃易爆物品必須清除干凈;登高焊接必須對熔渣可能濺落范圍內(nèi)的易燃易爆物品進行清理;65.進行焊接作業(yè)前必須對焊機的工作狀況進行檢查,裸露的導(dǎo)電部分必須裝設(shè)防護罩;電焊機一次側(cè)、二次側(cè)的電源線及焊鉗必須絕緣良好,二次側(cè)的出線端接觸點連接螺栓必須擰緊;66.焊接作業(yè)時操作人員必須穿戴專用勞動防護用品,登高作業(yè)還必須遵守高處作業(yè)的有關(guān)規(guī)定;67.電焊導(dǎo)線必須在無電源的情況下用繩索提吊,嚴(yán)禁操作人員攜帶電焊導(dǎo)線登高;68.高處焊接作業(yè)時地面應(yīng)有人監(jiān)護和配合;69.未經(jīng)設(shè)計人員同意嚴(yán)禁在鐵塔主要受力構(gòu)件上進行焊接作業(yè);70.焊接工作結(jié)束后必須切斷電源,檢查工作場所及其周圍無火災(zāi)隱患后才能離開;71.鐵塔架設(shè)完成后必須認(rèn)真檢查螺栓的緊固度以及拉線塔、H桿的拉線自然垂落度;抽查螺栓緊固度不符合要求的比值達到抽檢總數(shù)的3%時必須對全塔所有螺栓重新進行緊固;72.鐵塔架設(shè)所有檢查項目符合技術(shù)、安全要求后必須及時對地腳螺栓進行包封處理;