1.上崗前要穿戴好勞動保護用品,檢修或檢查主輔設備的工藝條件時,應首先與主電室或操作臺取得聯(lián)系,切斷相應的電源,待通知后方可再啟動。

2.檢測、檢修設備時,應確認“卷取選擇”開關置于零位,并掛好工作牌。

3.檢查設備前,應將要檢查的設備相關操作開關置于手動。

4.操作人員要絕對聽從指揮,以免誤操作;

5.檢查助卷輥時,應將安全銷插好后再進入助卷輥空間作業(yè);

6.量取輥縫時,應兩人以上進行,一人監(jiān)護、一人操作,必要時應帶通訊工具與臺面及前后工序聯(lián)系;

7.處理卷取機卡鋼時,應專人指揮操作。需強行卷取時,除指揮人員外其余人員應遠離卷取機。指揮人員要站于安全地段指揮;

8.生產(chǎn)時,卷取機步進梁周圍不許有人員存在。嚴防掉卷、脫落等造成傷害。步進梁故障處理后,操作人員應確認周圍無人后方可操作。

9.帶卷捆包作業(yè)時,打捆和標識人員必須確認帶卷穩(wěn)定后方可進行。

10..需觀察帶卷形狀、測量尺寸時,應停穩(wěn)后進行,熱狀態(tài)測量時應穿好相應的勞保用品。

11吊運鋼卷時應避免站在下面指揮,以防帶卷滑落。

12.廢品卷取應捆扎處理后,吊運到指定地點,嚴禁帶“大尾巴”吊運。

收貨部制度

篇2:配煤倉倉頂操作工崗位安全規(guī)程

1.勞動保護用品穿戴齊全。

2.操作前,應檢查各部件是否正常,確認無誤后,方可啟動皮帶機。

3.禁止鉆、跨、坐皮帶,不準在皮帶上運東西,不準用手摸或靠近正在運轉且無安全防護措施的機械轉動、傳動或有帶電可能的設備。

4.嚴守崗位,工作中不打鬧、不睡崗,不干私活。

5.運行不準打掃機尾、機頭、機架下面的余煤。

6.皮帶機有大塊煤或其它物件擠住時,必須停止皮帶后方可取出,禁止在運行中取出。

7.皮帶兩側禁止堆放障礙物或易燃物。

8.皮帶跑偏時,只準利用調整器、拉緊器、托輥架調整,禁止用其它方法調整。

9.發(fā)生緊急事故,應立即切斷事故電源。皮帶機正常運行時,嚴禁擅自拉動事故開關。

篇3:攪拌操作工安全操作規(guī)程

1.送電檢查:

a.各類設備內外及地面清潔,無油污、無積水,無影響機器運轉的異物,過道暢通無阻。

b.按潤滑點在各部位加足潤滑脂或潤滑油。

c.各電器組件、電氣開關應完好無損,位置正確,電線接頭無接觸不良現(xiàn)象。

d.易受震動的連接和緊固件應無松動。

2.作業(yè)前送電檢查:

a.操作工詢問各系統(tǒng)檢查情況,確認一切正常后合上總電源開關,檢查電源應正常。

b.貯料倉骨料與物料指示器顯示一致。

c.開空壓機,檢查氣壓0.5—0.7MPa,氣路系統(tǒng)應無泄漏,閥門位置正確。

d.接通操作臺電源,選擇開關位置;

e.檢查出混凝土門、集料斗、稱量斗各氣動閥開啟是否靈活到位。

f.開主機,攪拌葉片和襯板應無磨擦聲。

3.作業(yè)操作

a.輸入混凝土配合比,須復核無誤。

b.按各型攪拌樓使用說明書進行操作。

c.密切檢查攪拌主軸自動加注潤滑脂情況,每隔2小時對空壓機儲氣罐、油水分離器放水。

4.設備運轉中的巡視內容

巡視中發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象立即報告有關人員處理或修理,嚴禁對運轉中的設備進行修理。

a.各管路系統(tǒng)和設備注油口等處有無泄漏。

b.地倉門是否被卡、皮帶有無跑偏、破損、接頭脫落等情況。

c.氣候異常,設備檢修后重新投入運行及每次開盤后等情況下應加強巡視。

5.緊急停車

在設備運轉中如發(fā)生威脅人生安全,危及設備、火災等嚴重情況,可不按正常操作,不經(jīng)請示立即停車。

6.正常停機

a.各部分停止運行,斷開有關的空氣開關。

b.清洗主機,在主機清洗后對主機軸端加注潤滑脂。

c.關微機及監(jiān)視器。

d.對系統(tǒng)各機組進行保養(yǎng),作好下次開盤的準備。

e.斷開總電源開關,鎖上門窗。

7.事故檢修

a.斷開檢修設備對應的電源開關,并在開關把上持“有人工作,禁止合閘”警告牌,并派專人進行安全監(jiān)護。

b.當班操作工應負責安全監(jiān)護工作或鎖上門窗,檢修工作結束后,拆除警告牌。

8.在使用焊接時,零線不得利用攪拌樓金屬結構作地線,以免損壞傳感器。

9.故障處理

a.出現(xiàn)報警情況,首先按暫停鍵,查明原因后再處理故障

b.出現(xiàn)機械或電器故障應立即停機,切斷電源并通知修理人員進行處理。若修理時間過長,要及時清除罐內混凝土。

10.維護保養(yǎng)

a.攪拌機回轉件及行星軸承每月加黃油一次;

b.皮帶機減速器每半年換一次20號工業(yè)齒輪油,托輥半年加一次潤滑脂;

c.稱量皮帶機電動滾筒加50號工業(yè)齒輪油,半年換油一次;

d.空壓機加13號壓縮機油,根據(jù)油量和油質決定加油或換油;

e.氣動系統(tǒng)油霧器內經(jīng)常加滿20號機械油;

f.各電機及支座軸承每年清洗換油一次;

g.攪拌機每班工作完畢后,操作人員必須做好工作及周邊環(huán)境的清潔衛(wèi)生后方可下班。

11.安全注意事項

a.操作人員須經(jīng)過專業(yè)學習培訓和安全教育后,方可上崗進行操作。

b.設備投料正式運轉之前,必須進行空運轉(確認無安全隱患時方可啟動機械),檢查各部位及部件運行是否正常及可靠,之后方能開盤運行。

c.操作人員在工作期間,除嚴格按照操作規(guī)程進行操作外,還需全神貫注,加強日常檢查及維護,按攪拌樓日運行記錄逐項進行檢查并記錄,發(fā)現(xiàn)隱患應實時報告、處理。

d.設備運轉期間,混凝土出料口下方嚴禁站人,嚴禁向下拋丟物品。

e.衡器和電器箱不得淋雨、受潮,以免漏電和影響計量精度。

f.凡配合攪拌樓進行工作的其它員工,必須嚴格服從操作人員統(tǒng)一指揮,不得隨意進入各種旋轉或正在動作之設備所規(guī)定的安全區(qū)域內。

g.禁止閑雜人員進入控制室,不得在控制室內聊天、接待客人或嬉戲打鬧,不允許操作人員擅離職守或交他人操作,離開時須關掉電源,關好門窗。